IE基礎(chǔ)與生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)資料課件

IE基礎(chǔ)與生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)資料課前約定守時－－一寸光陰一寸金手機(jī)關(guān)機(jī)或設(shè)為振動－－以免影響他人不私語－－尊重別人等于尊重自己空杯心態(tài)－－空杯才能裝水8/18/2024課程大綱:工業(yè)工程簡介IE

(IndustrialEngineering)IE改善七大手法運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則簡介生產(chǎn)線平衡簡介案例分享8/18/20241、IE的定義：（1）應(yīng)用分析，設(shè)計原理、技巧并配合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)等專門知識和經(jīng)驗，且透過設(shè)計、改善、標(biāo)準(zhǔn)化來進(jìn)行人、材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素的綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)，并使系統(tǒng)所期待的機(jī)能可穩(wěn)定發(fā)揮。（2）設(shè)計--對未來的工作制定新系統(tǒng)。改善--對現(xiàn)行的工作系統(tǒng)修正為更好的系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)化--使設(shè)計或改善后的系統(tǒng)能被遵守而落實化。2、IE改善的目的：

（1）對現(xiàn)有工作研究其改進(jìn)的方法。即對工作進(jìn)行所必要的人、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境、測定(5M1E)，有系統(tǒng)、有步驟的研究、分析、改善以最經(jīng)濟(jì)有效的方法來完成工作。（2）對未來的工作做最適當(dāng)、經(jīng)濟(jì)、有系統(tǒng)的安排。（3）最終目的是改善工作方法，使浪費(fèi)減少、成本降低、工作合理化、效率化，工作輕松愉快，質(zhì)量穩(wěn)定又提升，使現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化得以落實。一、工業(yè)工程簡介IE(IndustrialEngineering)8/18/2024

（1）無省--不節(jié)省的、浪費(fèi)多的；（2）無理--不合理的、勉強(qiáng)多的；（3）無效--不產(chǎn)生效果的、多余的；（4）無常--不正常的、變異多的；3、IE改善四大對象：4、IE改善四大構(gòu)想（ECRS原則）：（1）取消(Eliminate)首先考慮該項工作有無取消的可能性.如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度,這便是最有效果的改善。例如:不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗等,都應(yīng)予以取消,特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè);如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?，這實際上也是一種取消和改善.

8/18/2024具體操作:1.取消所有多余的步驟或動作(包括身體、四肢、手和眼的動作);2.減少工作中的不規(guī)則性,比如將工具存放地點(diǎn)固定,形成習(xí)慣性機(jī)械動作等;3.盡量取消或減少手的使用,如抓握、搬運(yùn)等;4.取消笨拙的或不自然、不流暢的動作;5.盡量減少一切肌肉力量的使用;6.減少對慣性、動量的克服;7.杜絕一觀危險動作和隱患;除必要的休息外,取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時間.8/18/2024（2）合并(Combine)合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個.如工序或工作的合并、工具的合并等.合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象,能取得較大的效果.當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡,出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時,就需要對這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并.有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進(jìn)行,也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi).具體操作:1.合并多個方向突變的動作，形成單一方向的連續(xù)動作；2.固定機(jī)器運(yùn)行周期，并使工作能在一個周期內(nèi)完成；3.實現(xiàn)工具的合并，控制的合并，以及動作的合并。8/18/2024（3）重排(Rearrange)重組也稱為替換.就是通過改變工作程序,使工作的先后順序重新組合,以達(dá)到改善工作的目的.例如:前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。具體操作:1.使兩只手的工作負(fù)荷均衡,而且同時進(jìn)行,相互對稱;2.使工作由手向眼轉(zhuǎn)移.（4）簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重組之后,再對該項工作作進(jìn)一步更深入的分析研究,使現(xiàn)行方法盡量地簡化,以最大限度地縮短作業(yè)時間,提高工作效率.簡化就是一種工序的改善,也是局部范圍的省略,整個范圍的省略也就是取消.8/18/2024具體操作:1.在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群,且注意有間歇有節(jié)奏地使用;2.減少目光搜索的范圍與變焦次數(shù);3.使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動身體;4.使動作幅度減小;5.使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能;6.在需要高強(qiáng)度肌肉力量處,借助慣性來獲得能量幫助;7.使用盡可能簡單的動作組合;8.減少每一個動作的復(fù)雜程度,尤其是在一個位置上的多個動作.ECRS分析原則的適用性針對每一道工序流程都引出四項提問.任何作業(yè)或工序流程,都可以運(yùn)用ECRS改善四原則來進(jìn)行分析和改善.通過分析,簡化工序流程,從而找出更好的效能、更佳的作業(yè)方法和作業(yè)流程.8/18/2024二、IE改善七大手法運(yùn)用：1.防呆法

意義﹕防止發(fā)生錯誤之機(jī)會,使人不會犯錯誤范圍﹕機(jī)械操作工具使用,物料搬運(yùn)﹐檔案管理.重點(diǎn)﹕動作輕松﹐不須技朮,不會危險﹑不依賴感官﹐少用腦力.方法﹕積極﹕排除錯誤原因防止再發(fā)消極﹕減少錯誤防止波及8/18/20242.動改法

意義﹕運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則提升效率范圍﹕工廠辦公室居家之人體工作方面改善重點(diǎn)﹕改善人體動作之方式減少疲勞使工作舒適有效率減少蠻力方法﹕事先研究安排工作動線借助輔助動作3.流程法(程序圖﹑流程圖)

意義﹕應(yīng)用流程圖分析現(xiàn)況加改善提升效率范圍﹕對于人或物或相關(guān)流動過程如作業(yè)搬運(yùn)無效等待過多重復(fù)等等重點(diǎn)﹕對特定符號○操作移動D停滯停滯▽儲存□數(shù)量檢驗

質(zhì)量檢驗﹐研究探討涉及各工作站或點(diǎn)間流動關(guān)系找出盲點(diǎn)方法:惕除﹑合并﹑重排﹑簡化.8/18/20244.五五法

意義﹕應(yīng)用5W1H分析問題改善問題范圍﹕對于任何人或物階層對象之任何問題重點(diǎn)﹕對于生產(chǎn)之五大要素用5W1H加以研究探討提出改善對策方法﹕借著質(zhì)問技巧來發(fā)掘出改善之構(gòu)想(5W1H﹕What,where﹐when,who,why,How)5.人機(jī)法

意義﹕應(yīng)用人機(jī)配合圖來研究作業(yè)人員與機(jī)器間之組合運(yùn)用范圍﹕一人操作一部或多部機(jī)器﹑數(shù)人操作一部或多部機(jī)器﹑數(shù)人操作共同成一小組作業(yè)重點(diǎn)﹕研究探討操作人員與機(jī)器工作之過程藉以發(fā)掘可能改善之處提出改善對策方法﹕a.發(fā)掘空間與等待時間b.使工作平衡c.減少周期時間d.獲得最大機(jī)器利用率e.合適地指派人員與機(jī)器8/18/20246.

雙手法

意義﹕利用雙手操作分析圖來研究作業(yè)人員雙手在操作時閑置之狀況范圍﹕高度重復(fù)性且以人為主之工作研究對象為人體雙手重點(diǎn)﹕研究探討人體雙手在工作時的過程發(fā)掘問題回改善藉以揮雙手功能方法﹕a.研究雙手的動作以求其相互平衡b.顯現(xiàn)出伸手找尋以及笨拙而無效之動作c.發(fā)現(xiàn)工具物料設(shè)備等不適當(dāng)之位置d.改善工作布置e.協(xié)調(diào)操作技朮之訓(xùn)練

8/18/20247.抽樣法

意義﹕利用抽樣原理以推策人或物之作業(yè)真象以分析改善范圍﹕1.辦公室人員工作時間所占百分比2.機(jī)器設(shè)備之維修百分比或停機(jī)百分比3.現(xiàn)場工作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分比4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時之寬放時間百分比5.用來決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時6.商店顧客類別或消費(fèi)金額類別或停留時間等之分配比例數(shù)據(jù)7.其它可以利用抽樣機(jī)器設(shè)備以收集數(shù)據(jù)之場合重點(diǎn)﹕藉由抽樣之方法能快速有效地了解問題真象好處﹕a.觀測時間短并可同時觀測數(shù)部機(jī)器或工作人員b.調(diào)查時間拉長則可除因每日不同狀況造成之差異使其結(jié)果較客觀c.對被觀測對象所產(chǎn)生干擾次數(shù)及時間短8/18/2024三、動作經(jīng)濟(jì)原則簡介：1、何謂動作經(jīng)濟(jì)原則“動作經(jīng)濟(jì)原則”又稱“省工原則”是使作業(yè)能以最少的“工”的投入﹐產(chǎn)生最有效的效果﹐達(dá)成作業(yè)目的的原則,并且熟悉掌握“動作經(jīng)濟(jì)原則”對有效安排作業(yè)動作﹐提高作業(yè)效率﹐能起到很大幫助.2、動作經(jīng)濟(jì)四項原則（1）減少動作數(shù)量減少不必要的動作是動作改善最重要且最有效的方法。（2）追求動作平衡動作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低﹐動作速度提高。

（3）縮短動作移動距離任何什么操作﹐“空手”﹑“搬運(yùn)”是不可少的﹐而且會占用一部分的動作時間。所以縮短移動距離也就是動作改善的基本手段。8/18/2024（4）使動作保持輕松自然

前面三項原則是通過減少﹐結(jié)合動作進(jìn)行的改善。而進(jìn)一步的改善就是使動作變的輕松﹑簡單,以及改善操作環(huán)境以便能以更舒適的姿勢進(jìn)行工作。

3、動作經(jīng)濟(jì)的16原則（1）雙手并用的原則能熟練應(yīng)用雙手同時進(jìn)行作業(yè)﹐對提高作業(yè)速度大有幫助.例如:雙手插PC板（2）對稱反向的原則從身體動作的容易度而言﹐同一動作的軌跡周期性反復(fù)是最自然的﹐雙手或雙臂運(yùn)動的動作如能保持反向?qū)ΨQ﹐雙手的動作就能取得平衡。（3）排除合并的原則不必要的動作會浪費(fèi)操作時間﹐使動作效率降低﹐應(yīng)加以排除﹐例如﹕使用自動焊槍減少焊接動作。8/18/2024（4）降低動作等級的原則人身體動作可分為六級。（5）減少動作限制的原則在工作現(xiàn)場應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動作沒有限制﹐作業(yè)員的心里才會較為放松。（6）避免動作突變的原則安排動作時應(yīng)使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。（7）保持輕松節(jié)奏的原則動作必須保持輕松的節(jié)奏﹐讓作業(yè)者不需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。（8）利用慣性的原則動作經(jīng)濟(jì)原則追求的就是以最少的動作投入﹐獲得最大的動作效果﹐如果能利用慣性﹑重力﹑彈力等進(jìn)行動作﹐自然會減少動作投入﹐提高動作效率。例如:搬運(yùn)滑道。（9）手腳并用的原則作業(yè)中能夠利用手腳結(jié)合使用可以提高作業(yè)效率。例如:縫紉機(jī)（10）利用工具的原則工具可以幫助作業(yè)者完成人手無法完成的動作,所以在作業(yè)中盡量考慮工具的使用。8/18/2024（11）工具萬能化的原則復(fù)雜的作業(yè)需要用到很多工具﹐才會有效率﹐所以工具就成為萬能化了。（12）易操縱的原則工具須依賴人才能發(fā)揮作用,所以在設(shè)計時應(yīng)注意工具與人的結(jié)合方便程度。（13）適當(dāng)位置的原則工作所須的材料﹑工具﹑設(shè)備等必須依加工的工序做合理的定位盡量放在順手可取的地方。（14）安全可靠的原則作業(yè)方法必須要使操作者免除不安全的隱患。（15）照明通風(fēng)的原則工作環(huán)境必須要有適當(dāng)?shù)墓舛纫约傲己玫耐L(fēng)﹐作業(yè)者才不會眼睛疲勞﹐以及健康的傷害。（16）高度適當(dāng)?shù)脑瓌t工作臺不可讓操作者彎腰造成疲勞﹐所以高度要適當(dāng)。8/18/2024四、生產(chǎn)線平衡率簡介單件標(biāo)準(zhǔn)時間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標(biāo)準(zhǔn)時間之和)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間1、平衡率概念用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值；單件標(biāo)準(zhǔn)時間平衡率=----------------------100%

瓶頸時間工位數(shù)8/18/2024四、生產(chǎn)線平衡簡介2、生產(chǎn)線平衡-引言等待是一種非增值的動作﹐亦是工業(yè)工程中主張盡量避免的一種浪費(fèi)。生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮短或排除﹐以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生產(chǎn)之效益。3、生產(chǎn)線平衡-目的物流快速﹐縮短生周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所消除生產(chǎn)瓶頸﹐提高作業(yè)效率提升工作士氣﹐改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量8/18/202412345合計1123188597635851821658標(biāo)準(zhǔn)時間配置人數(shù)工序編號10標(biāo)準(zhǔn)時間(秒)不平衡損失時間86424、生產(chǎn)線平衡表8/18/20245、生產(chǎn)線平衡-平衡分析1)不平衡損失=(瓶頸工時X工位數(shù))–總工時=(9X8)-58=142)生產(chǎn)線平衡率=總工時/(瓶頸工時X工位數(shù))=58/(9x8)=80.6%3)生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-80.6%=19.4%8/18/20245、生產(chǎn)線平衡-研究與改善1.不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時間i)作業(yè)分割將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序。ii)利用或改良工具﹑機(jī)器將手工改為工具﹐或半自動或全自動機(jī)器﹐或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產(chǎn)量﹐縮短作業(yè)工時。8/18/20241）不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時間iii)提高作業(yè)者的技能運(yùn)用工作教導(dǎo)﹐提升作業(yè)者的技能iv)調(diào)換作業(yè)者調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員V)增加作業(yè)者上面的幾項都做了﹐還未達(dá)到理想﹐可能就得考慮加此一工序人手了。5、生產(chǎn)線平衡-研究與改善8/18/20245、生產(chǎn)線平衡-研究與改善1）不平衡的檢討與改善B)從作業(yè)方法改善i)運(yùn)用改善四要法(ECRS)進(jìn)行作業(yè)方法改善?！疤蕹?Eliminate)不必要的動作“合并”(Combine)微少的動作“重排”(Rearrange)作業(yè)工序或動作“簡化”(Simplify)復(fù)雜的效率動作ii)對于有妨礙的布置或環(huán)境進(jìn)行改善8/18/20242）改善技巧的注意