南部縣政務中心施工組織設計方案(之二)下午

（建筑工程管理）南部縣

政務中心施工組織設計

方案（之二）下午

2020年4月

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外裝飾部分的塊涂料部分未在本次招標范圍內，本次僅作好

外墻抹灰工程。

八、內裝修工程

本次招標僅有內墻和天棚面的普通抹灰，其余面層涂料在二

裝完成。

九、室外工程

(1)散水800mm寬，60厚C15混凝土提漿抹面，散水

每隔6米與轉角處設道伸縮縫均，用1：1瀝青砂漿嵌實。

(2)室外工程須在主體建筑及進出管線施工完畢后進行。

十、樓梯欄桿

本工程樓梯欄桿不在本次招標范圍內，在二裝完成。

~\、電梯

(1)本工程電梯均按業(yè)主提供資料進行設計。業(yè)主在施工

之前應與電梯廠家落實土建相關資料，督促廠家與施工單位將留

洞尺寸、預埋件方式等通知設計方，在得到確認后或做出修改后

并結合廠家提供的配套圖及說明方能進行施工。

十二、其它施工中注意事項

(1)圖中所選用標準圖中有對結構工種的預埋件、預留洞,

如樓梯、平臺鋼欄桿、門窗、建筑配件等，各種留洞與預埋件應

與各工種密切配合后，確認無誤方可施工。

(2)兩種材料的墻體交接處，應根據(jù)飾面材質在做飾面前

加釘金屬網或在施工中加貼玻璃絲網格布，防止裂縫。

(3)施工中應嚴格執(zhí)行國家各項施工質量驗收規(guī)范。

(4)本工程施工中土建安裝應密切配合必須嚴格按施工圖

及選用標準圖施工必須嚴格執(zhí)行國家頒布的，現(xiàn)行各項施工及驗

收規(guī)范確保施工質量每項工序在施工前應作好充分準備，復雜工

序和隱蔽工程需作詳細的記錄，施工中若須作必要的修改時應與

設計單位協(xié)商并辦理有關手續(xù)后方能施工。

第二章施工組織機構

一、總體目標

根據(jù)招標文件的要求，我公司確定了本工程項目管理的總體目標

如下：

(-)質量目標

本工程施工質量目標：合格并創(chuàng)優(yōu)質工程。其中：

(1)分項工程合格率100%。

(2)分部工程合格率100%；地基與基礎、主體結構、裝修工

程、

預留預埋等分部工程保證一次性驗收合格。

(3)觀感質量得分率85%以上。

(4)技術資料完整齊全。

為此，我公司各級領導和有關職能部門及項目經理部全體人

員將對本工程質量高度重視，在總結類似工程施工經驗之上，繼

續(xù)堅持"質量第一、信譽至上"的原則，運用科學的管理方法，

制定嚴格的質量控制措籬，大力采用新技術、新工藝和新材料，

做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓業(yè)主滿意。

我們將采用過程方法對施工質量進行系統(tǒng)的過程控制，對暴

露出的質量薄弱環(huán)節(jié)采用PDCA模式克服和改進，以確保質量目

標。項目成立QC小組以保證PDCA（如上圖）循環(huán)的運行。

（二）工期目標

根據(jù)招標文件的要求，本工程業(yè)主要求工期為300日歷天。為了

確保工期，我公司采用先進的網絡進度計劃，先進的施工方法和

技術

措施，精心對工期進行了安排,決定保證在300個日歷天完成業(yè)

主要

求的本工程整個施工任務，為南部縣建設工程作貢獻。

（三）環(huán)境保護和文明施工目標

我公司將嚴格按照GB/T1400—1996和GB/T2800—2001標

準及四川省特別是文明施工及環(huán)境保護等管理規(guī)定執(zhí)行，使該工

程成為我公司"企業(yè)形象示范工程"和"標準化文明工地”，并

使本工程在文明施工、安全生產和CI形象等方面成為我公司新

的樣板和代表性工程。

（四）安全目標

嚴格執(zhí)行施工安全生產責任制，加強安全生產教育，積極做

好危險區(qū)域、危險工種的安全防護工作，按五無標準（無死亡、

無重傷、無火災、無中毒、無倒塌）和安全操作規(guī)程精心組織施

工，年度輕傷頻率控制在1.2%左右。

（五）工程造價控制目標

我公司始終站在為業(yè)主優(yōu)質服務、為業(yè)主著想的角度，樹立

工程管理全局的觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學的管理、先進的技

術。充分的設備投入、經濟合理的施工方案、大量新技術新工藝

的運用、全部系統(tǒng)的策劃和部署、有效的組織、管理、協(xié)調和控

制，使本工程成本和造價得到最為有效的控制；同業(yè)主、設計院、

監(jiān)理公司和工程相關各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工

程各個環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進；從圖紙設計、材料

設備選型、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調與控制等各個方面，提出

行之有效的合理化建議和方案，加強"過程"、"程序"、"環(huán)節(jié)"

控制，以“過程精品"達到"精品工程",避免不必要的拆改、

浪費，減少和節(jié)省工程成本和造價，使業(yè)主的每一筆建設資金都

能達到最佳的效益和效果。

（六）機械設備完好率和利用率

積極做好現(xiàn)場機械設備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械

設備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工

程度，機械設備完好率達到95%,利用率達到75%。

（七）技術創(chuàng)新目標

由于本工程設計新穎、技術含量高，我公司將把本工程作為科技

示范工程的重要，并確定科技創(chuàng)新目標和實施計劃，使技術創(chuàng)新

建立在實施、經濟、先進、合理和高效的水平之上，實現(xiàn)質量和

工期目標的重要技術支撐。

(A)培訓和教育目標

實現(xiàn)百分之百的全員培訓教育。不僅包括管理層的培訓教育，尤

其是對施工作業(yè)層的進一步強化培訓教育，使全員樹立牢固的質

量意識、安全意識、環(huán)境保護和文明施工的意識、成品保護的意

識、為業(yè)主服務的意識以及相互合作、相互協(xié)調的意識，強化施

工管理和提高工程技術水平。

(九)團結合作目標

積極、主動、高效為業(yè)主服務，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，處理

好與業(yè)主、監(jiān)理、設計、各專業(yè)以及相關政府部門的關系，使工

程各方形成一個團結、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機整體，共

同促進總體目標的實現(xiàn)。

二、總體施工部署

(-)指導方針

本工程為南部縣政務中心綜合用房遷建項目、惠民幫護中心

遷建項目、人民群眾接待中心遷建項目工程，其施工質量、施工

進度乃至場容場貌，對業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實意義，尤

其是本整體工程的前半部分主體部分已施工完畢此，我公司對本

工程的施工指導方針如下：

1、由公司副總經理掛帥，將本工程列為公司重點工程。

2、我公司將對業(yè)主履行以"科學管理創(chuàng)時代精品”是企業(yè)永

恒的主題，以"優(yōu)質服務讓顧客滿意"是我們莊嚴的承諾的質量

方針。

3、在目前國際、國內經濟（金融）危機的前提下，南部縣人

民政府政務服務中心能籌集到如此規(guī)模的基建資金的確來之不

易。我們深知將每一分錢用在刀刃上的含義，為此，我公司愿用

自身特有的各種優(yōu)勢，用建造過類似工程所積累的施工經驗，先

進技術為業(yè)主降低工程造價，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的

為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾，為城市建設作貢獻。

本工程的經營宗旨是"保本、微利、求發(fā)展"。

4、以科學、求實、嚴格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和

熱忱周到的配合服務，感動上帝而贏得業(yè)主的信任。

我公司全體員工深信："今天的質量和服務，就是明天的市場、

（二）組織部署

1、承包組織施工以土建為主，協(xié)調業(yè)主所指定的分包單位

施工。

2、本工程分樁基施工、基板施工、地下室墻體施工、主體結

構施工、普通裝飾施工、屋面工程施工等主要部分，本公司將按

分部控制工期，通過平衡協(xié)調和調度，確保按計劃工期組織施工。

3、本工程工期以土建為主要進度控制目標，中間插入其余部

分分項工程，確保結構施工總進度計劃。

（三）現(xiàn)場準備

本工程將按照《標準化文明現(xiàn)場》管理辦法進行管理，在施

工隊伍進場前需做好以下準備工作：

1、現(xiàn)場臨舍、給排水等設施在土方施工時已經搭設好。臨

時建筑房前用磚砌一排排水溝，生活污水經三級沉淀排入施工場

地外業(yè)主指定的管溝。

2、在施工現(xiàn)場規(guī)劃好生活、生產區(qū)，根據(jù)施工總平面布置

圖作好庫房、加工房及道路的部署。

（四）技術準備

在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，審查圖紙，領

會設計意圖，明確工程內容，分析工程特點等重要環(huán)節(jié)，特別要

注意以下幾個方面：

1、結合施工工藝和使用上的特點，做好采取特殊施工方法

和特定技術措施的準備。

2、核對本工程材料的品種、規(guī)格、數(shù)量與圖紙及說明有無

矛盾，是否齊全，規(guī)格是否明確，主要尺寸、位置、標高有無錯

誤。

3、檢查土建和安裝設備圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交

叉銜接的方法，并通過熟悉圖紙，確定單位工程施工有關的準備

工作項目。

4、做好圖紙會審準備工作，在認真學習圖紙，充分準備的

基礎上，技術負責人召集有關人員進行圖紙預審，對圖紙存在的

有關問題以及工程中有關問題以書面的方式提前送給有關單位，

以便圖紙正式會審。

5、組織有關人員認真學習規(guī)范、規(guī)程、標準，尤其是當?shù)?/p>

的各種地方文件和標準，并盡早完善施工組織設計及審批，然后

分級作技術交底工作。

6、提出詳細的勞動力計劃、材料計劃，設備計劃，以便按

期組織進場。

7、編制新材料、新工藝實施方案，并進行必要的試驗工作。

8、完成混凝土、砂漿的試配工作，并對現(xiàn)場材料進行復驗

工作。本工程的試配和試驗工作將在質檢站的檢驗檢測機構進

行。

9、制定工程技術、質量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、財務、

機具設備、材料、現(xiàn)場文明、生活福利等一系列管理制度。

（五）運用新技術、新工藝、新材料

根據(jù)本工程的結構特點、質量、工期等方面的要求，只有采

用先進的施工技術和科技保證，才能實現(xiàn)優(yōu)質、快速的承諾。

"科學技術是第一生產力"，根據(jù)本工程的具體情況，我公

司將采用以下新技術、新工藝、新材料，確保工程質量和工期，

達到為業(yè)主降低工程造價，為施工單位降低工程成本的目的。

1、粗直徑鋼筋連接技術：豎向電渣壓力焊，水平鋼筋閃光

對焊或窄間隙焊，既可節(jié)約鋼材，又可保證質量。

2、新型模板與腳手架應用：本工程現(xiàn)澆板模板采用簡易快

拆體系，以提高模板周轉、加快工期。

3、現(xiàn)代化管理與計算機：現(xiàn)場配備2臺計算機，負責各種

施工技術資料的匯總、整理、立案、建檔工作和各種技術數(shù)據(jù)的

分析工作，做到現(xiàn)場管理標準化、規(guī)范化。

三、施工組織結構

(-)針對此工程的規(guī)模和特點，我公司將本工程列為公司

重點工程組織施工，在人力、物力、財力上給予全力支持，實行

項目管理。新組建一個由公司副總經理親自掛帥，公司總工程師

任工程質量總監(jiān)，由具有豐富全現(xiàn)澆框架結構工程(類似工程)

施工經驗的同志擔任項目經理，并由該同志領導的項目經理部來

負責此工程的技術和質量施工管理。同時向業(yè)主承諾：針對此工

程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、壓證施工，并且

該項目經理部僅負責此工程。實行項目經理責任制，項目經理將

對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職

能部門在項目經理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保

工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。

該項目經理部采用老、中、青相結合的方式，把老同志的豐

富經驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結

合，形成強有力的項目班子。其項目部主要人員均來自施工生產

管理第一線的骨干力量。年富力強、精力充沛，而且個人素質高,

專業(yè)技術水平強。

若我公司中標,本工程彳物I」為重點工程，將設立保障服務部

門,從人員、機具、施工物質上為本工程提供充分保證，組織好

本工程的計劃協(xié)調，公司各部門也將在各自業(yè)務管理范圍內制定

為本工程提供服務的保證措施，保證本工程優(yōu)質、按期完工并及

早投入使用。

（二）項目經理部各職能部門職責

1、項目經理職責：對工程全面負責，在組織工程的施工中，

建立工程項目的質量保證體系，明確質量分工，確保資源充分配

置，做好質量審核工作，認真執(zhí)行施工組織設計，組織質量檢查

和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質量達到

設計要求，對工程的質量負全面責任。

2、項目副經理職責：協(xié)助項目經理指揮施工生產，搞好計

劃調度和質量管理，與主任工程師一起落實施工組織設計中的各

項要求，制定具體實施方案，確保工程質量與目標的實現(xiàn)，對工

程質量負重要責任。

3、項目技術負責人職責：在項目經理領導下，抓好質量管

理的具體工作，實施施工組織設計中制定的各項技術質量措施，

實現(xiàn)合同中承諾的工程質量目標。對工程質量負主要責任。負責

過程施工的技術交底、質量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或

具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。

4、工程部門職責：根據(jù)工程總進度、總計劃、編制年、月、

周的生產計劃及主要材料進場計劃，并及時統(tǒng)計、整理各項指標

完成情況。根據(jù)工程度計劃合理安排各項工作，組織施工調度，

并組織有關人員檢查、落實計劃完成情況及質量情況。

5、質量部門職責：在主任工程師領導下負責施工過程中的

技術和質量管理工作。做好洽商變更的往來和實施，編制施工方

案和技術質量措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工技術質量關，提

出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的資質審查和質量驗

收，組織新材料、新工藝、新技術的推廣和實施。

6、經營部門職責：負責施工的材料計劃，工程預、決算及

勞務隊合同辦理和結算工作，檢查合同履行情況，并作好記錄。

7、安全文明部門職責：負責文明安全施工，安全保衛(wèi)及管

理人員后勤保障工作，負責進場施工人員的安全教育及成品保護

工作。

8、材料設備部門職責：負責施工所需物資的采購、驗收、

搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序進行標識或記錄，以便追溯,

對采購及進場材料的和設備的數(shù)量、質量、價格負責。

公司管理機構框圖如下：

項目部施工組織管理機構框圖如下:

各專業(yè)班組

項目部質量保證、安全管理、文明施工領導小組體系圖：

組長：項目經理

一、基礎施工方案

1、基礎工程施工順序：施工準備一測量放線一挖基坑及排

水溝井一沖孔樁打樁T操平、分線、封底（即澆碎墊層）一支模

一澆素硅基礎一拆摸養(yǎng)護一澆鑄鋼筋混凝土墻-基礎驗收一士

0.00以下墻體防潮處理一回填（分層夯實）周邊和室內土方。

2、施工準備：

⑴、基礎施工前，應認真閱讀設計圖紙，地質勘探資料和有

關技術文件，完成圖紙會審和“三通一平”等工作。

⑵、搭好各種生產及生活臨時設施。

③、施工機具進場就位、安裝、調試待用。

⑷、引測布置好施工測量放線的基準點和基準線。

3、測量放線：

⑴、放線時要有業(yè)主、監(jiān)理單位、城市規(guī)劃部門、施工單位

的有關人員到現(xiàn)場，確定建筑工程線及建筑物放線時依附的基點

及標高，由測量放線的專職人員用經緯儀放出建筑物的平面軸

線。

⑵、要保護好埋設的軸線樁，基礎棄土不準覆蓋軸線樁，不

得任意移動軸線樁的位置。

⑶、為了保證建筑平面布置的位置準確無誤，埋設的軸線必

須經復查后方能破土開挖。

4、施工順序：施工準備一測量放線-承載力檢測一挖土一

基底夯實一樁基一澆碎墊層一墊層養(yǎng)護一澆碎基礎（取樣）—養(yǎng)

護一拆摸養(yǎng)護一澆鑄鋼筋混凝土墻―基礎驗收-±0.00以下墻體

防潮處理一回填（分層夯實）周邊和室內土方。

5、土方開挖：在三通一平，施工準備和定位放線完成后，

采用機械開挖。多余土方運到業(yè)主指定的棄土場地。開挖時應增

加工作面500mm，按坑壁高度的30%放坡；并在關鍵部位開挖

0.5mx0.5mx0.5m集水坑用100口徑的污水泵抽排地下集水,

以確保施工操作人員安全操作和工程質量。

特別說明:本工程土石方的運輸和泥漿運輸距離因業(yè)主在招

標文件和清單中沒有給定運距，本投標報價只計算了兩公里的運

距，在實際施工中若業(yè)主指定的運距大于2KM，則必須增加超運距

費用。

6、CIO碎墊層：基槽挖好后，經監(jiān)理、甲方代表和設計人

員檢驗合格后立即用C10磅密封地基，以防雨水浸泡地基，該項

工作將投入兩個班組不分晝夜抓緊施工，力爭在16小時內完成。

7、澆碎基礎：待碎墊層達到一定強度時，支模，攪拌機拌

合碎，搭滿堂架用手推車將磴運至澆筑點。

8、基礎回填采用建筑垃圾或素土，按300mm一層，采用人

工分層夯填至室內外地坪標高下300mm止。

9、地基與基礎工程嚴格按施工及驗收規(guī)范和設計要求組織

施工。

二、地基鋼筋砂工程

1、鋼筋砂工程施工順序：施工準備一分線、操平、校正一

扎樁基、基板、墻體鋼筋―質量檢驗與隱蔽記錄一澆鑄樁基、基

板、墻體一拆摸養(yǎng)護一操平、校正一進入上一層工序。

2、模板工具的準備工作：熟悉施工圖紙、編制施工方案、

支承系統(tǒng)設計、校正軸線標高、施放立桿線、施工技術、質量、

安全交底，選擇支承架系統(tǒng)材料（嚴禁使用銹蝕材料I

Q）、基礎模板：采用定型組合鋼模,①48x3.5鋼管支撐。

⑵、現(xiàn)澆鋼筋磅基板、墻、樓面板現(xiàn)澆硅構件模板：

A、本工程采用組合鋼模為主，對不符合模數(shù)的，配單面刨

光的55mm厚木模。

B、為了加強建筑物的整體性及施工時澆灌操作方便，本工

程樓面澆筑將采用可移動工具式腳手架，隨澆筑面移動添料找

平。

C、支撐體系為鋼管支撐。

D、樵條及背桿均用雙鋼管并用鉤頭螺栓連接牢固，并與內

外架邊桿固牢。

E、柱箍用①48鋼管夾緊，間距W600,第一道柱箍距樓地面

10cmo

F、梁板支模硬架的立桿為雙排架，間距W800,并加設落地

桿和剪刀撐。

G、支模架立桿下鋪bw50mm厚木板，并加鐵足板用對口楔

調整高度。

H、所有模板均應涂隔離劑，否則不準使用。

③、模板拆除：

A、柱與梁的墻模在澆完碎24小時后應當拆模養(yǎng)護，且以不

缺楞掉角為準。梁跨度4m以內的碎強度須達70%,跨度8m以

上的梁仁強度須達100%方可拆底模，碎強度以抽檢試壓資料為

準。

B、拆模順序，應按先安后拆，小心輕放的原則，嚴禁向下

亂丟。

⑷、支模技術措施：

A、安裝模板前應逐層校正軸線，澆灌碎過程中木工應隨時

用垂球吊線校核，發(fā)現(xiàn)偏離軸線應及時糾正，始終保持結構的垂

直度誤差不超過規(guī)范的要求。

B、支模斷面尺寸應控制在允許的誤差內。

C、承重模要扣緊，并用力矩板手逐個檢查，扭矩宜控制在4

一

6kg.mo

D、支柱模時，同時搭好支模硬架，將梁的底模與柱連接牢

固，梁應起拱，起拱高度控制在梁跨的1%。一3%。為宜。

⑸梁、板模板施工方法：

A、梁模用模，安模前要先量出梁的標高和中心線，分出梁

邊線，然后按梁的位置要求搭好承重鋼管架，安裝梁底模時應用

廣線拉通校正中心線和邊線，當梁跨24m時，底模中部應起拱,

起拱高1%。一3%。梁高。

B、板模用九層板作模板，其承重架為滿堂鋼管架，站桿間

距W@1米。

C、梁、板模安裝好后，應全面檢查各部中心線、標高、預

留孔洞和埋件的位置是否符合設計、支撐牢固，最后將模板清掃

干凈。

⑹鋼模板嚴格按規(guī)范和設計要求組織施工。

3、鋼筋工程：

⑴、鋼筋制作：

A、鋼筋在制作前，首先應檢查鋼筋是否具有出廠合格證，

無出廠合格證的鋼材，如質量不符合設計和現(xiàn)行規(guī)范要求者，應

嚴禁使用。

B、鋼筋制作前，應除銹、調直，下料時必須放大樣，大樣

表應經項目技術負責人審核認可。

C、根據(jù)樣表復核鋼筋級別，規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與設計

相等。對同規(guī)格鋼筋應分別進行長短搭配，統(tǒng)一配料，在工作臺

上標明尺寸刻度線，應設置控制斷料尺寸檔板，下料時，應扣除

鋼筋彎曲延伸率。

D、制作成形的鋼筋，應按不同規(guī)格及形狀分捆堆放，并盡

量減少變形。

⑵、基礎鋼筋綁扎：

A、按設計圖正確擺放鋼筋，一般采用18—22號絲綁扎。

B、鋼筋在綁扎前要進行試擺，防止鋼筋偏離設計位置和節(jié)

點部位鋼筋過密打架。

C、受力鋼筋接頭位置應按規(guī)范要求相互錯開。

D、鋼筋扎好后應注意成果保護，嚴禁踩踏，對因工作損壞

者和澆碎時使鋼筋保護層不夠現(xiàn)象出現(xiàn)時要及時修正。

⑶、鋼筋工程嚴格按施工規(guī)范、設計要求和操作規(guī)程進行驗

收和檢驗。

4、碎工程

⑴、外加劑的使用：本工程磅外加劑的使用，采用水溶液法,

外加劑選用聚次甲基蔡硫酸鈉水劑，用前按配合比要求配好溶液

加入攪拌機中，以使碎拌和質量好，強度均勻。使用外加劑時應

先進行試驗，達到要求后才準施工碎拌制使用。

⑵、碎的配合比：碎配合比務必按設計要求，按照試驗室開

出的配合比嚴格控制用量，對石子級配，砂子含水和含泥量應先

進行測試，不合格者絕對不用。水泥必需用有出廠合格證的大廠

旋窯R425#（或R325#）水泥并進行試配，經調整后由試驗部

門專文簽發(fā)施工配合比，坍落度控制在3—5cm以內。

③、碎攪拌：碎攪拌采用二次投料工藝,機械攪拌。二次投

料攪拌工藝如下：

水、石子+砂+水、水泥=磴（熟料拌合物）

一次投料二次投料

加水量2/3加水量1/3

攪拌時間1分30秒攪拌時間1分30秒

合計：3分鐘

⑷、碎澆搗：

A、碎澆搗前要組織專人檢查軸線、標高、幾何尺寸、鋼筋、

預埋件是否符合設計要求，模板支撐架是否牢固，經專人檢驗合

格后發(fā)碎澆灌證才能進行澆搗。

B、碎裝入料斗用塔吊送到各澆筑點。

C、佐卸料不得直接入模，應將碎卸倒在薄鋼板上（鋪2x1m

三塊），用小鐵鏟將碎均勻對稱地倒入模內。

⑸、碎養(yǎng)護：碎澆完十二小時后澆水養(yǎng)護，普通水泥不少于

七晝夜要經常保持濕潤。碎取樣按每臺班不少于一組。

5、施工縫留設與處理

⑴、施工縫留設：該工程召仝澆筑，組織施工間歇時間＞2.5h

時，應留設施工縫，施工縫均應按結構受剪力較小且便于施工的

原則留設。

A、施工柱子時施工縫留置在基礎的頂面和梁的下口面，樓

層留置在梁上下口面。

B、施工有主次梁樓板時留置在次梁的跨度中間1/3L范圍

內。嚴禁在主梁上留設施工縫。

⑵、施工縫處繼續(xù)施工的處理：

A、繼續(xù)澆筑時間必需待已達到大于1.2N/mm強度時方可

進行。

B、繼續(xù)澆筑前對已硬化的磅應鑿毛沖洗干凈。

C、澆筑前檢查鋼筋周圍有無松動磴，鋼筋上的水泥漿、浮

銹、油污、雜物應清除干凈。

D、澆筑前在接縫處,先鋪10—15mm厚同仁配合比的水

泥砂漿。

E、施工時不得直接靠近接縫下料，振動宜向施工縫逐漸推

進。

三、防水險施工：

本工程地下室墻體及基板均采用防水混凝土，防水已結

構工程質量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設計、材料的性質及配

合成分以外，還取決于施工質量的好壞。因此，對施工中的

各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，

均應嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。

施工人員應樹立保證工程質量的責任心，對施工質量要高標

準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精

細。

(-)施工準備

編制施工組織設計，選擇經濟合理的施工方案，健全技術管理

系統(tǒng)，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，

以及質量檢驗和評定的準備工作。

進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料,

并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥

土等污物。

將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。

進行防水混凝土的試配工作,試驗室可根據(jù)設計抗?jié)B等級，提

高0.2N/平方毫米進行試配，在此基礎上選定施工配合比。

做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基

坑，要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm,

以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結構。

（二）模板

模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，

吸水性要小，以鋼模、木模為宜。

模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷

載，且應裝拆方便。

固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結構，以避免

水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下，可采用滑模施工。

當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊

止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應符合設計規(guī)定。若設計無規(guī)定，

止水環(huán)直徑一般為8~10cm,且至少一環(huán)。

采用對拉螺栓固定模板時的方法如下：

螺栓加焊止水環(huán)做法

在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。拆

模后應

沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。

預埋套管加焊止水環(huán)做法

套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊

木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之

間的設計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。支模時在預

埋套管中穿人對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽

出，套管內以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木

的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還

應將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。此法可用于

抗?jié)B要求一般的結構。

止水環(huán)撐頭做法

這種做法不但能保證結構厚度，還能延長滲水路線，增

加對滲透水的阻力，適用于抗?jié)B要求較高的結構。止水

環(huán)與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環(huán)與兩側模板之間應加

墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹

坑以膨脹水泥砂漿封堵。

螺栓加堵做法

在結構兩邊螺栓周圍做凹糟，拆模后將螺栓沿平凹底割

去，再用膨脹水泥砂漿將凹糟封堵。

（三）鋼筋

鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁

扣松散、鋼筋移位，造成露筋。

綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保

護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼

筋墊層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在

模板上。

鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能

取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入

混凝土結構。

當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協(xié)

商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。

（四）混凝土攪拌

嚴格按選定的施工配合比，準確計算并稱量每種用料，投入混凝

土攪拌機。外加劑的摻加方法應遵從所選外加劑的使用要求。

防水混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般

不少于120s;摻入引氣型外加劑，則攪拌時間約為120-180S;

摻入其他外加劑應根據(jù)相應的技術要求確定攪拌時間。適宜的攪

拌時間也可通過現(xiàn)場實測選定。

為保證防水混凝土有良好的勻質性，不宜采用人工攪拌。

（五）混凝土運輸

混凝土在運輸過程要防止產生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損

失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應于半

小時內運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高

時，可摻入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應

加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆筑。

（六）混凝土澆筑和振搗

澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以

水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。

澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m,否則應使用串筒、溜槽

或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子堆積，影響質量。

在結構中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混

凝土澆搗密實時，應改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑，

以保證質量。

在澆筑大體積結構中，遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板

時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水,

為此，可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排

氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。

混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過30?40cm,相鄰兩層澆

筑時間間隔不應超過2h,夏季可適當縮短。

防水混凝土應采用機械振搗，不應采用人工振搗。機械振搗能產

生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的摩擦力、粘附力降低,

水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料的沉降過程

中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質量的砂漿包裹

層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。

機械振搗應按現(xiàn)行（混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范）的有關規(guī)

定依次振搗密實，防止漏振、欠振。

（七）混凝土的養(yǎng)護

防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護

更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4~6h）即應覆蓋，

澆水濕潤養(yǎng)護不少于14do因為在濕潤條件下，混凝土內部水分

蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后

的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標準強度的

80%,由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通

路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；

14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼

續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前

14d的養(yǎng)護。

防水混凝土不宜用電熱法養(yǎng)護。無論直接電熱法還是間接電熱法

均屬"干熱養(yǎng)護"，其目的是在混凝土凝結前，通過直接或間接

對混凝土加熱，促使水泥水化作用加速，內部游離水很快蒸發(fā)，

使混凝土硬化。這可使用混凝土內形成連通毛細管網路，且因易

產生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗?jié)B性；又因這種方法

不易控制混凝土內部溫度均勻，更難控制混凝土內部與外部之間

的溫差，因此很容易使混凝土產生溫差裂縫，降低混凝土質量；

直接法插入混凝土的金屬電極（常為鋼筋）容易因混凝土表面碳

化而引起銹蝕，隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結，

在鋼筋周圍形成縫隙，造成引水通路，也對混凝土抗?jié)B性不利。

防水混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護。因為蒸汽養(yǎng)護會使混凝土內部毛細

孔在蒸汽壓力下大大擴張，導致混凝土抗?jié)B性下降。在特殊地區(qū)，

必須使用蒸汽養(yǎng)護時，應注意：

對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。

及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結前沖淡

灰漿，導致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。

防止結冰。表面結冰會使混凝土內水泥水化作用非常緩慢；當溫

度低到使混凝土內部水分結冰時，混凝土體積就會膨脹，從而破

壞混凝土內部結構組成，導致強度和抗?jié)B性均大為降低。

控制升溫和降溫速度。

升溫速度：對表面系數(shù)小于6的結構，不宜超過6攝氏度/h;

對表面系數(shù)為6和大于6的結構,不宜超過8攝氏度/h;恒

溫溫度不得高于50攝氏度。

降溫速度：不宜超過5攝氏度/h。

(A)拆模板

由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時

防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫

度與環(huán)境溫度之差，不得超過15攝氏度，以防混凝土表面產生

裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。

(九)防水混凝土結構的保護

地下工程的結構部分拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，

以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并

有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕

壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用。回填土應分層夯實，

并嚴格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度

等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不

受地面水入侵。

混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應及時修補，

修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再

用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實抹平。

（十）施工縫

施工縫是防水薄弱部位之一，應不留或少留施工縫。底板的混凝

土應連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應與變形

縫統(tǒng)一起來。最低水平施工縫距底板面應不少于200mm,距穿

墻孔洞邊緣不少于300mm,并避免設在墻板承受彎矩或剪力最

大的部位。

施工縫的斷面可做成不同形狀，如平口縫、企口縫和鋼板止水縫

等。

無論采用哪種型式施工縫，為了使接縫嚴密，澆筑前對縫表面應

進行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持

濕潤，鋪上一層20~25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應

與混凝土相同。搗壓密實后再繼續(xù)澆筑混凝土。

（十一）特殊部位的細部作法

防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道，以及結構的后澆縫部

位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取措施，仔細施工。

現(xiàn)分別介紹一些作法：

預埋鐵件的防水作法

用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預埋

鐵件較多較密的情況下，可采用許多預埋件共用一塊止水鋼板

的作法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密

實、保證質量。

2、穿墻管道防水處理

套管加焊止水環(huán)法

在管道穿過防水混凝土結構和，預埋套管，套管上加焊止水環(huán),

止水

環(huán)應與套管焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設計規(guī)定。安裝穿墻管道時,

先將管道穿過預埋套管按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定,

然后一端以封口鋼板套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套與穿

墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪?shù)壑龋┨顫M

后，用封口鋼板封堵嚴密。

群管穿墻防水作法

在群管穿墻處預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在混凝

土中，封口鋼

板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口

鋼板上的預

留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴密（焊接時宜用對稱方

法或間隔時

間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內

灌注瀝青瑪

帝脂，灌滿后將預留的瀝青灌注孔焊接封嚴。

單管固埋法

有現(xiàn)澆和預留洞后澆兩種方法，雖然構造簡單、施工方

便，但均不能

適應變形，且不能更換，一般不宜采用。當需用此法埋設管

道時，應注意

將管及止環(huán)周圍的混凝土澆搗密實，特別是管道底部更應仔

細澆搗密實。

3、后澆縫

后澆縫是一種混凝土剛性接縫，適用于不宜設置柔性變形縫的結

構（如大型設備基礎），以及后期變形趨于穩(wěn)定的結構。這種接

縫施工簡便，可避免柔性變形縫施工繁瑣、不易保證接縫質量的

缺點，而且可與留置施工縫結合起來，施工更加方便。但對于防

水結構來說，必須嚴格做好，保證抗?jié)B性能。

后澆縫施工要點：

后澆部位的混凝土應采用補償收縮混凝土，強度等級應與兩

側先澆混凝土強度等級相同。

后澆縫的位置、形式、尺寸，應按設計規(guī)定施工。

后澆混凝土與兩側先澆混凝土的施工間隔時間至少為六個星

期。這期間兩側先澆混凝土的體積收縮變形已趨于穩(wěn)定，此

時再澆筑后澆縫混凝土，在兩側先澆混凝土及鋼筋的限制作

用下，后澆的補償收縮混凝土在限制下膨脹產生的相向變形,

使混凝土內部密實，且因膨脹因與兩側先澆混凝土相接宇航

局合，成為整體的、無變形縫的結構。

后澆縫澆筑前，應將兩側先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈，

并保持濕潤，再行澆筑。

后澆混凝土施工溫度應低于兩側先澆混凝土施工時的溫度，

并宜選擇的氣溫較低的季節(jié)施工。這是為了減小混凝土的冷

縮變形?；炷恋睦淇s變形不僅與本身水化熱的散失有關，

還同外界氣溫的降低有關。由于兩側先澆混凝土施工溫度高

于后澆縫施工溫度，待后澆混凝土施工時，兩側混凝土冷縮

變形已趨于穩(wěn)定，后澆混凝土在較低氣溫季節(jié)施工，可以減

少一部分混凝土內部的溫升，降低混凝土內部最高溫度與穩(wěn)

定溫度（外界平均氣溫）的差值，減小內部混凝土與外層混

凝土之間的溫度梯度，從而減少或避免因限制下的冷縮變形

而產生的裂縫，有效地保證后澆縫施工質量。

四、主體施工

（-）框架結構鋼筋硅工程：

1、鋼筋硅工程施工順序：施工準備一分線、操平、校正一

扎柱鋼筋—質量檢驗與隱蔽記錄一澆柱、梁及板碎（取樣）一拆

摸養(yǎng)護一操平、校正一搭架支梁、板底模一扎梁鋼筋一支梁、板

墻模T質量檢驗與隱蔽記錄一堵梁柱間隙、支墊保護層一澆梁磴

（取樣）一拆模養(yǎng)護一進入上一層工序。

2、模板工具的準備工作：熟悉施工圖紙、編制施工方案、

支承系統(tǒng)設計、校正軸線標高、施放立桿線、施工技術、質量、

安全交底，選擇支承架系統(tǒng)材料（嚴禁使用銹蝕材料）o

⑴、基礎模板：采用定型組合鋼模，①48x3.5鋼管支撐。

⑵、現(xiàn)澆鋼筋碎梁、樓面板局部現(xiàn)澆碎構件模板：

A、本工程采用組合鋼模為主，對不符合模數(shù)的，配單面刨

光的55mm厚木模。

B、為了加強建筑物的整體性及施工時澆灌操作方便，本工

程樓面澆筑將采用可移動工具式腳手架，隨澆筑面移動添料找

平。

C、支撐體系為鋼管支撐。

D、樵條及背桿均用雙鋼管并用鉤頭螺栓連接牢固，并與內

外架邊桿固牢。

E、柱箍用①48鋼管夾緊，間距W600,第一道柱箍距樓地面

10cmo

F、梁板支模硬架的立桿為雙排架，間距W800,并加設落地

桿和剪刀撐。

G、支模架立桿下鋪bw50mm厚木板，并加鐵足板用對口楔

調整高度。

H、所有模板均應涂隔離劑，否則不準使用。

⑶、模板拆除：

A、柱與梁的墻模在澆完碎24小時后應當拆模養(yǎng)護，且以不

缺楞掉角為準。梁跨度4m以內的硅強度須達70%,跨度8m以

上的梁仁強度須達100%方可拆底模，已強度以抽檢試壓資料為

準。

B、拆模順序，應按先安后拆，小心輕放的原則，嚴禁向下

亂丟。

⑷、支模技術措施：

A、安裝模板前應逐層校正軸線，澆灌碎過程中木工應隨時

用垂球吊線校核，發(fā)現(xiàn)偏離軸線應及時糾正，始終保持結構的垂

直度誤差不超過規(guī)范的要求。

B、支模斷面尺寸應控制在允許的誤差內。

C、承重模要扣緊，并用力矩板手逐個檢查，扭矩宜控制在4

一6kg.m。

D、支柱模時，同時搭好支模硬架，將梁的底模與柱連接牢

固，梁應起拱，起拱高度控制在梁跨的1%。一3%。為宜。

⑸梁、板模板施工方法：

A、梁模用模，安模前要先量出梁的標高和中心線，分出梁

邊線，然后按梁的位置要求搭好承重鋼管架，安裝梁底模時應用

廣線拉通校正中心線和邊線,當梁跨24m時,底模中部應起拱,

起拱高1%。一3%。梁高。

B、板模用九層板作模板，其承重架為滿堂鋼管架，站桿間

距W@1米。

C、梁、板模安裝好后，應全面檢查各部中心線、標高、預

留孔洞和埋件的位置是否符合設計、支撐牢固，最后將模板清掃

干凈。

⑹鋼模板嚴格按規(guī)范和設計要求組織施工。

3、鋼筋工程：

⑴、鋼筋制作：

A、鋼筋在制作前，首先應檢查鋼筋是否具有出廠合格證，

無出廠合格證的鋼材，如質量不符合設計和現(xiàn)行規(guī)范要求者，應

嚴禁使用。

B、鋼筋制作前，應除銹、調直，下料時必須放大樣，大樣

表應經項目技術負責人審核認可。

C、根據(jù)樣表復核鋼筋級別，規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與設計

相等。對同規(guī)格鋼筋應分別進行長短搭配，統(tǒng)一配料，在工作臺

上標明尺寸刻度線，應設置控制斷料尺寸檔板，下料時，應扣除

鋼筋彎曲延伸率。

D、制作成形的鋼筋，應按不同規(guī)格及形狀分捆堆放，并盡

量減少變形。

⑵、鋼筋綁扎：

A、按設計圖正確擺放鋼筋，一般采用18-22號絲綁扎。

B、鋼筋在綁扎前要進行試擺，防止鋼筋偏離設計位置和節(jié)

點部位鋼筋過密打架。

C、受力鋼筋接頭位置應按規(guī)范要求相互錯開。

D、鋼筋扎好后應注意成果保護，嚴禁踩踏，對因工作損壞

者和澆碎時使鋼筋保護層不夠現(xiàn)象出現(xiàn)時要及時修正。

⑶、鋼筋工程嚴格按施工規(guī)范、設計要求和操作規(guī)程進行驗

收和檢驗。

⑷、框架柱筋接卡箍：框架結構施工，柱筋搭接部分即柱模

位置的確定，采用①12的圓鋼，焊成一個工具的卡箍，內面根據(jù)

主筋數(shù)量位置，用①6鋼筋彎成半圓形，以利上層搭接。此種卡

箍可重復使用，鋼筋搭接質量方能保證。

⑸、柱、梁、板鋼筋綁扎：

A、柱骨架應先將少量的箍筋套在其預留插筋上，將四角主

筋與插筋綁扎牢，再立其余主筋并焊接，主筋立好后，筋上端收

籠，套上幾個箍盤，然后扎牢，綁扎可從上而下，也可從下而上。

B、梁、柱箍筋接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在四角縱向

筋上，箍筋轉角處與縱向筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與主

筋交點可扎成梅花形。綁扎箍筋的綁扣相互成"8"字形。

C、板鋼筋網外圍兩行筋交點應每點扎牢。除雙向主筋板網

片全部扎牢外，中間部分均可扎成梅花形，綁扣相互成"8"字

形。

⑹、梁節(jié)點內柱箍筋綁扎法：

A、梁節(jié)點是該結構最重要的部位、布筋非常密集，其筋安

扎難度較大，特別是節(jié)點內柱箍操作更困難。因此，施工前要統(tǒng)

籌考慮結構層主要鋼筋的安裝步驟與順序，要做出一個合理的節(jié)

點鋼筋操作順序方案。在施工中，采用支模與鋼筋綁扎相互配合

的方法。

B、放筋順序，梁底模支完后入筋，當橫梁高于縱梁時，第

一步將橫梁下部筋套上箍筋放于底模上，再縱梁下部筋套上箍筋

放于底模上。第二步按計算好的節(jié)點內柱箍放在柱內并按要求綁

扎。第三步先將橫梁上部鋼筋穿入箍內，再將縱梁上部筋穿入箍

內。第四步將各梁箍按設計間距拉開，進行整體扎安經查無誤后,

再安裝全部側模。當縱梁高于橫梁時只需將上述方法的先后次序

改變一下即可。

4、硅工程

⑴、外加劑的使用：本工程磅外加劑的使用，采用水溶液法,

外加劑選用聚次甲基蔡硫酸鈉水劑，用前按配合比要求配好溶液

加入攪拌機中，以使碎拌和質量好，強度均勻。使用外加劑時應

先進行試驗，達到要求后才準施工碎拌制使用。

⑵、碎的配合比：佐配合比務必按設計要求，按照試驗室開

出的配合比嚴格控制用量，對石子級配，砂子含水和含泥量應先

進行測試，不合格者絕對不用。水泥必需用有出廠合格證的大廠

旋窯R425#（或R325#）水泥并進行試配，經調整后由試驗部

門專文簽發(fā)施工配合比，坍落度控制在3—5cm以內。

⑶、碎攪拌：碎攪拌采用二次投料工藝，機械攪拌。二次投

料攪拌工藝如下：

水、石子+砂+水、水泥=磴（熟料拌合物）

一次投料二次投料

力口水量2/3加水量1/3

攪拌時間1分30秒攪拌時間1分30秒

合計：3分鐘

⑷、碎澆搗：

A、碎澆搗前要組織專人檢查軸線、標高、幾何尺寸、鋼筋、

預埋件是否符合設計要求，模板支撐架是否牢固，經專人檢驗合

格后發(fā)碎澆灌證才能進行澆搗。

B、碎裝入料斗用塔吊送到各澆筑點。

C、碎卸料不得直接入模，應將碎卸倒在薄鋼板上（鋪2x1m

三塊），用小鐵鏟將碎均勻對稱地倒入模內。

⑸、硅養(yǎng)護：磅澆完十二小時后澆水養(yǎng)護，普通水泥不少于

七晝夜要經常保持濕潤。碎取樣按每臺班不少于一組。

5、施工縫留設與處理

⑴、施工縫留設：該工程已澆筑，組織施工間歇時間＞2.5h

時，應留設施工縫，施工縫均應按結構受剪力較小且便于施工的

原則留設。

A、施工柱子時施工縫留置在基礎的頂面和梁的下口面，樓

層留置在梁上下口面。

B、施工有主次梁樓板時留置在次梁的跨度中間1/3L范圍

內。嚴禁在主梁上留設施工縫。

⑵、施工縫處繼續(xù)施工的處理：

A、繼續(xù)澆筑時間必需待已達到大于1.2N/mm強度時方可

進行。

B、繼續(xù)澆筑前對已硬化的碎應鑿毛沖洗干凈。

C、澆筑前檢查鋼筋周圍有無松動硅,鋼筋上的水泥漿、浮

銹、油污、雜物應清除干凈。

D、澆筑前在接縫處，先鋪10—15mm厚同G仝配合比的水

泥砂漿。

E、施工時不得直接靠近接縫下料，振動宜向施工縫逐漸推

進。

五、砌筑工程

以磚工為主，鋼筋、木、碎工按進度和工程量配合施工。

1、砌體工程施工順序：校正軸線一分墻邊線-立皮數(shù)桿-

試擺一砌筑。

2、施工準備:

⑴、砌塊的準備：砌塊按規(guī)定及時進場，進場時應有出廠合

格證，并應取樣送試驗站鑒定。實心紅磚在砌筑前一天或半天（視

天氣情況而定）應將磚堆澆水潤到半干濕（以水浸入砌塊內

10mm左右為宜），禁止在腳手架上澆水，若砌筑時磚干燥，操

作困難，可用噴壺補澆水。

⑵、砂漿的準備：砂漿按設計強度等級和試驗室下達的砂漿

配合比配料。混合砂漿應在使用前兩周將石灰膏化成濃漿備用。

攪拌混合砂漿時，先加入少量砂和水，隨即將全部石灰膏漿加入

充分攪拌，再加入砂的用量的50%和水，等其攪拌均勻后，隨即

加入水泥。最后加入剩下的砂和水，經充分攪拌至顏色均勻，稠

度適中為止。

⑶、機具準備：砌體施工前，要備好砂漿攪拌機、洗灰機、

泥刀、大鏟、托線板、線錘、2m長鋼卷尺、磚旭用的尼龍線、

灰盆、皮數(shù)桿等機具。

3、墻體砌筑施工：

⑴、本工程砌體采用擠漿法砌筑。墻體砌筑要橫平豎直，砂

漿飽滿度不低于85%且厚薄均勻，作到"三線一吊，五線一靠";

砌筑時要消除透視縫和通縫的質量通病。

⑵、墻體灰縫必須錯縫搭接，且搭接長度不小于1/4砌塊

長。墻體灰厚度為,一般為

8-12mm10mmo

⑶、墻體踏步搓，其高度不大于1.2m,長度不小于高度的2

/3。留搓的語要平整、搓的側面要垂直。如果留踏步搓確有困

難時，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加拉結筋，拉結筋的數(shù)

量為每120墻厚放置一根①6.5的鋼筋，間距沿墻高@500mm,

埋入長從墻的留搓外起，每邊均不少于1000mm,末端應有90

度彎鉤。

4、砌體注意事項：

⑴、砌塊必須砌正、砌平直，灰縫均勻一致，對高出、低洼

拱起、凹進現(xiàn)象要及時糾正。

⑵、墻砌至一步架高應用靠尺檢查墻面的垂直平整度和墻角

的垂直方正，有問題應及時糾正。

⑶、施工時每一壁墻體拉通線，砌筑必須跟線走，做到"上

跟線下根楞，左右相跟要對平、

⑷、承重墻每層樓最上線應丁砌。

⑸、因當天所砌墻的砂漿強度較低，故每天砌筑高度不得大

于

1.8mo

六、腳手架工程

1、腳手架工程施工順序：基礎處理檢查一施放站桿線一搭

腳手架一檢查一鋪設驗收一懸掛合格牌一投入使用。

2、主要施工方法及技術措施：

⑴、本工程內外裝飾架均用扣件或鋼管（①48x3.5）搭設，

架板不得使用腐料鋪設。

⑵、內外砌筑及裝飾架均按雙排架搭設，外架站桿的基礎務

必要堅實可靠。

⑶、腳手架搭設：外架采用單根沖天，沖天橫距為1.2m,

縱距1.8m,里排沖天離墻面500mm，小橫桿里端離墻面式

200mm,另一端伸出大橫桿外邊150—200mm。底步高為

1.6m,從第二步起每步高1.8m。

⑷、腳手架的底步沖天要采用不同長度的鋼管參差布置，使

相鄰兩沖天上部接頭相互錯開，不在同一平面上保證其整體性。

⑸、腳手架的外側，從第二步至第五步，每步均須在外沖天

里側設1m高的防護欄桿和30cm高的擋腳板，防護欄桿與沖天

要用扣件扣牢；五步以上除防護欄照設外，應全部設防護安全網

封閉。如果架下行人過往頻繁，則應從第二步開始，外側全部設

防護安全立網封閉。

⑹、腳手架與工程主體的拉撐，應滿足水平方向每三個沖天

和垂直方向每二步設一拉撐點。

⑺、沿工程周圍搭設的腳手架，一般要采用閉合型式，如遇

門吊等，腳手架必須開時以及非閉合型式的盡端處，應加密設置

拉撐桿，且在外排沖天之間應設側向斜撐。

3、腳手架拆除：腳手架拆除前應由項目經理部召集有關人

員對擬建工程進行全面檢查與簽證，確認擬建工程施工確實不需

要腳手架時，方可拆除腳手架，拆除腳手架時，應設置警戒區(qū)，

并有專人負責警戒；拆下的桿件與零配件應分堆，用吊索綁吊緩

緩下放，嚴禁高空拋擲。

4、架子立柱間隔按"四川省地方標準操作規(guī)程中的架子工

程篇”的要求搭設。

七、屋面工程施工方案：

屋面防水工作在主體封頂后插入。為防止屋面滲漏，防水層

施工前，先派經驗豐富的老師傅負責補預留洞、管道周邊，經試

水滲漏后再進行保溫層或找平層的施工。管道周邊必須抹成弧半

徑為50。的圓角。屋面工程作為整個建筑工程的重要組成部分，

其施工質量的優(yōu)劣，不僅關系到建筑物的使用壽命，而且直接影

響到生產和生活的正常進行。為保證屋面工程質量塑造我公司良

好的社會信譽，在屋面工程施工中，應做好如下幾方面的工作：

(-)工藝流程

按圖紙說明施工。

(二)基本規(guī)定

屋面工程施工前，施工單位應通過圖紙會審，掌握施工圖中

的細部構造及有關技術要求，并應編制防水工程的施工方案或技

術措施。屋面工程施工中，應按施工工序、層次進行檢驗，合格

后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。屋面工程的防水必須由防水

專業(yè)隊伍或防水工施工。嚴禁非防水專業(yè)隊伍或非防水工進行屋

面工程的防水施工。屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有

材質證明文件，并經指定的質量檢驗部門認證，確保其質量符合

技術要求。材料進場后，施工單位應按規(guī)定取樣復檢，提出檢驗

合格報告，嚴禁在工程中使用不合格的材料。當下道工序或相鄰

工程設施工時，對屋面工程已完成的部分應采取保護措施，防止

損壞。伸出屋面的管道、設備或予埋件等，應在防水層施工前安

設完畢。屋面防水層完工后，應避免在其上打孔打洞。

八、裝飾工程施工方案和技術措施：

1、內墻面抹灰施工：

(1\內墻裝飾工藝流程：基層處理T打巴、出柱、沖筋一抹

底灰T抹中層灰―質檢一抹面灰。

(2\施工要點：

A、抹灰前一天，應用軟管自上而下澆水濕潤墻體。

B、一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級，室內

磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定。

C、墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根

據(jù)房間寬度或高度決定，一般筋寬為50mm，可充橫筋也可充立

筋。

D、抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹

灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝料、找平，再用大械沿垂直、

水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面檢查底子灰是否平整，

陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，

并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應及時將散落的

砂漿清理干凈。

E、修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?/p>

即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm內的砂漿刮掉,

改抹1:1.4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平

整。

F、抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰(如

底灰過干應澆水濕潤1罩面灰應二遍成活，厚度2mmo按先上

后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料

抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。

(3)質量標準：

A、主控項目：

a、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并

應灑水濕潤。

b、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥

的凝結時間和安定性復驗合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

c、抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35mm

時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取

防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接

寬度不應小于100mmo檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施

工記錄。

d、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰

層應無脫層、空