煤礦一通三防各工種崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制及操作規(guī)程樣本

目錄TOC\o"1-3"\h\u瓦斯檢驗(yàn)工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 -3-瓦斯檢驗(yàn)工崗位操作規(guī)程 -3-通風(fēng)設(shè)施工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 -7-通風(fēng)設(shè)施工崗位操作規(guī)程 -7-通風(fēng)調(diào)度員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 -15-通風(fēng)調(diào)度員崗位操作規(guī)程 -16-風(fēng)筒工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 -16-風(fēng)筒工崗位操作規(guī)程 -17-爆破工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 -18-爆破工崗位操作規(guī)程 -19-防突工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 -31-防突工崗位操作規(guī)程 -32-測風(fēng)工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 -34-測風(fēng)工崗位操作規(guī)程 -35-儀器、儀表維修工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 -36-儀器、儀表維修工崗位操作規(guī)程 -36-儀器、儀表發(fā)放工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 -40-儀器、儀表發(fā)放工崗位操作規(guī)程 -40-瓦斯抽采工（瓦斯?jié)舛扔^察）崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 -41-瓦斯抽采工（瓦斯?jié)舛扔^察）崗操作規(guī)程 -41-瓦斯抽采工（打鉆）崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 -43-瓦斯抽采工（打鉆）崗位操作規(guī)程 -43-瓦斯抽采工（瓦斯抽放泵司機(jī)）崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 -47-瓦斯抽采工（瓦斯抽放泵司機(jī)）崗位操作規(guī)程 -49-瓦斯抽放管路巡檢工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 -50-瓦斯抽放管路巡檢工崗位操作規(guī)程 -50-監(jiān)測監(jiān)控維修工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 -52-監(jiān)測監(jiān)控維修工崗位操作規(guī)程 -53-通信維修工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 -56-通信維修工崗位操作規(guī)程 -56-安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 -57-安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)員崗位操作規(guī)程 -58-主通風(fēng)機(jī)房崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 -59-主通風(fēng)機(jī)房崗位操作規(guī)程 -59-瓦斯檢驗(yàn)工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1、熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)、避災(zāi)路線及瓦斯管理基礎(chǔ)知識。2、嚴(yán)格實(shí)施《規(guī)程》相關(guān)要求，對分管區(qū)域內(nèi)瓦斯、監(jiān)測裝置、通風(fēng)設(shè)施等進(jìn)行巡回檢驗(yàn)。3、必需嚴(yán)格實(shí)施瓦斯巡回檢驗(yàn)制度和請示匯報制度，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢。4、認(rèn)真填寫瓦斯檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)牌和統(tǒng)計(jì)手冊，并向調(diào)度匯報，做到瓦斯檢驗(yàn)“三對口”。5、瓦斯超限時要立即停止工作，撤出人員，采取方法，進(jìn)行處理，并匯報礦調(diào)度所及通風(fēng)調(diào)度。6、臨時停風(fēng)掘進(jìn)頭首先要撤出人員、設(shè)置臨時柵欄、揭示警標(biāo)，盲巷、老峒子要按相關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。7、嚴(yán)格實(shí)施“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。8、主動參與業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，不停提升本身業(yè)務(wù)水平。瓦斯檢驗(yàn)工崗位操作規(guī)程第一條操作前準(zhǔn)備工作（一）瓦斯檢驗(yàn)工應(yīng)攜帶光干涉甲烷測定儀、膠皮管、瓦檢手杖、溫度計(jì)、統(tǒng)計(jì)手冊，如有自然發(fā)怒煤層還應(yīng)攜帶一氧化碳檢定器。（二）在領(lǐng)取光干涉甲烷測定儀時應(yīng)檢驗(yàn)藥品、光路、氣密性、條紋是否符合要求。第二條檢驗(yàn)瓦斯操作（一）瓦斯和二氧化碳濃度測定方法：1、在待測瓦斯地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)流清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零，基線對零。2、在檢測地點(diǎn)、擠壓吸氣球5-7次，觀察檢定器，讀出瓦斯?jié)舛?。連續(xù)測3次，取其最大值。3、在檢測地點(diǎn)檢驗(yàn)二氧化碳濃度時，先按上述方法測出瓦斯?jié)舛?。再將輔助管拔掉，用檢驗(yàn)瓦斯方法測出混合氣體濃度?；旌蠚怏w濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛?。（二）需要測定瓦斯地點(diǎn)以下：1、采煤工作面需測定瓦斯和二氧化碳地點(diǎn)有：1）工作面進(jìn)風(fēng)流（工作面進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)流）。2）工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各200mm和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）。3）上隅角。4）工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10米以外回風(fēng)巷風(fēng)流）。5）專用排瓦斯巷。6）局部冒高區(qū)域。2、掘進(jìn)工作面需測定瓦斯及二氧化碳地點(diǎn)有：1）掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面風(fēng)流）。2）掘進(jìn)工作面回風(fēng)流。3）局部通風(fēng)機(jī)前后各10米以內(nèi)風(fēng)流。4）局部冒高區(qū)域。3、礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳測定在各測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。4、采區(qū)回風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳測定在該采區(qū)回風(fēng)巷測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。5、硐室瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體測定在各硐室內(nèi)進(jìn)行。6、設(shè)置有電動機(jī)（如小絞車、水泵、采煤機(jī)、移動變電所等）采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中甲烷和二氧化碳檢驗(yàn)應(yīng)在電動機(jī)周圍20米范圍內(nèi)巷道內(nèi)進(jìn)行。7、采掘工作面及其它爆破地點(diǎn)瓦斯檢驗(yàn)應(yīng)在爆破地點(diǎn)周圍20m以內(nèi)風(fēng)流中進(jìn)行。（三）瓦斯檢驗(yàn)次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求實(shí)施。（四）每次檢驗(yàn)瓦斯后，必需填寫瓦斯統(tǒng)計(jì)手冊、瓦斯檢驗(yàn)管理牌板，并隨時向通風(fēng)調(diào)度匯報，必需做到“三對口”。（五）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，瓦檢員必需撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度所匯報。在恢復(fù)通風(fēng)前，必需首先檢驗(yàn)瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯不超出1.0%和最高二氧化碳濃度不超出1.5%時，同時檢驗(yàn)局部通風(fēng)機(jī)周圍20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)其濃度小于0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。若停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸?.0%或二氧化碳濃度超出1.5%,必需立即匯報，按瓦斯排放相關(guān)要求進(jìn)行處理。（六）瓦斯檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)牌板吊掛位置嚴(yán)格按攝影關(guān)要求實(shí)施。（七）瓦斯檢驗(yàn)牌板填寫內(nèi)容包含檢驗(yàn)地點(diǎn)名稱、瓦斯及二氧化碳濃度、其它有害氣體濃度、溫度、檢驗(yàn)日期、班次、時間、次數(shù)、瓦斯檢驗(yàn)員姓名等。瓦斯檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)牌板應(yīng)伴隨檢驗(yàn)點(diǎn)位置改變而立即移動。（八）每班應(yīng)對管轄范圍內(nèi)甲烷傳感器數(shù)據(jù)進(jìn)行校對和統(tǒng)計(jì)、對監(jiān)測裝置及電纜外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，并將統(tǒng)計(jì)和檢驗(yàn)結(jié)果報通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測值班員。（九）瓦斯檢驗(yàn)員在發(fā)覺本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時，應(yīng)立即采取方法，并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報。（十）瓦斯檢驗(yàn)員必需嚴(yán)格實(shí)施現(xiàn)場交接班制度。第三條特殊地點(diǎn)檢驗(yàn)瓦斯操作（一）突出礦井中使用采煤機(jī)采掘工作面跟機(jī)瓦斯檢驗(yàn)員，必需堅(jiān)守崗位。當(dāng)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)工作時，在以下地點(diǎn)檢驗(yàn)瓦斯：1、檢驗(yàn)采煤機(jī)前后20m內(nèi)，距煤壁300mm、距頂板200mm范圍內(nèi)瓦斯。當(dāng)局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%或采煤機(jī)前后20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%時，應(yīng)停止采煤機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理。2、利用檢驗(yàn)棍、膠皮管檢驗(yàn)采煤機(jī)滾筒之間、距煤壁300mm、距頂板200mm范圍內(nèi)瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時，應(yīng)停止采煤機(jī)工作，切斷工作面電源，進(jìn)行處理。凡處理不了，應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度及業(yè)務(wù)科室匯報。（二）煤倉內(nèi)瓦斯檢驗(yàn)及煤倉堵塞后瓦斯檢驗(yàn)和處理，應(yīng)按礦總工程師組織編制方法進(jìn)行。（三）采掘工作面瓦斯檢驗(yàn)員必需認(rèn)真實(shí)施“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。（四）對于高瓦斯礦井和煤和瓦斯突出礦井采掘工作面，瓦斯檢驗(yàn)員應(yīng)定點(diǎn)檢驗(yàn)瓦斯和其它有害氣體及溫度等。需進(jìn)行定點(diǎn)檢驗(yàn)地點(diǎn)包含采煤工作面采空區(qū)邊緣、工作面風(fēng)流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機(jī)及溜子尾周圍和底部、局部漏頂處、高冒處、掘進(jìn)工作面迎頭、巷道全長風(fēng)流、局部高冒處、漏頂處、局部通風(fēng)機(jī)周圍等。發(fā)覺超限應(yīng)立即停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。處理不了，就向通風(fēng)調(diào)度匯報。（五）采煤工作面采空區(qū)爆破放頂時，采空區(qū)瓦斯?jié)舛葯z驗(yàn)范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制方法中相關(guān)要求實(shí)施，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r，應(yīng)立即停止爆破。第四條瓦檢員完成當(dāng)班任務(wù)升井后，應(yīng)立即交回光干涉甲烷測定儀和統(tǒng)計(jì)手冊，并向通風(fēng)調(diào)度匯報當(dāng)班情況。通風(fēng)設(shè)施工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。2、熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)要求加工、安裝各類通風(fēng)設(shè)施。3、對井下相關(guān)通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，立即維修或更換損壞通風(fēng)設(shè)施，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。4、主動參與業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提升本身業(yè)務(wù)素質(zhì)。通風(fēng)設(shè)施工崗位操作規(guī)程第一條準(zhǔn)備工作（一）下井前帶齊多種工具。（二）把多種材料運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)。（三）抵達(dá)工作地點(diǎn)后，必需由外向里逐步檢驗(yàn)施工地點(diǎn)前后5米支架、頂板情況，發(fā)覺問題立即處理，而且由一人處理、一人監(jiān)護(hù)。（四）拆除密閉地點(diǎn)支架時，必需先加固其周圍巷道支架。若頂板破碎，應(yīng)先打好托棚，再拆棚腿，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。（五）掏槽時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、掏槽通常應(yīng)按先上后下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，掏出煤、矸等物要立即運(yùn)走，巷道應(yīng)清理潔凈，保持后路通暢。2、掏槽深度應(yīng)符合要求，見實(shí)幫實(shí)頂實(shí)底。第二條永久密閉施工操作（一）永久密閉周圍要掏槽（巖巷、錨噴、砌碹巷道除外），掏槽深度符合要求，要見硬頂硬幫，墻體和煤、巖接實(shí)。（二）施工前要確保安全出口通暢。堅(jiān)持敲幫問頂，處理幫、頂活矸。套棚巷道掏槽，拆除支架前必需先加固前后兩組支架，如頂板破碎，應(yīng)先采取托棚穩(wěn)住支架梁，再拆棚腿，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。堅(jiān)持先上后下掏槽標(biāo)準(zhǔn)。（三）依據(jù)現(xiàn)場需要確定是否留設(shè)反水池或反水管。需留設(shè)反水池，在砌墻體前，必需先砌反水池。反水池過水?dāng)嗝娲笮∫罁?jù)水流量確定水池寬度、深度，并確保墻體反水池上平面在兩側(cè)水溝水平面之下，不得使水溝內(nèi)水流溢出水溝外。水池四壁規(guī)則，清淤方便。反水池上部托梁可采取水泥板、磚塊、鋼板等，不得采取木質(zhì)等易腐爛材料。反水管制成U形，設(shè)在巷道底部，利用水封預(yù)防水管漏風(fēng)。（四）砌筑墻體前必需拉好水平線及垂線，做好施工前基礎(chǔ)工作。通常情況下永久密閉墻按垂直墻（墻面在一個垂面內(nèi)）設(shè)計(jì)，如巷道壓力較大、兩側(cè)風(fēng)壓較大，可按3～5°傾斜設(shè)計(jì)（和鉛垂線呈3～5°夾角，以下同），施工時根據(jù)設(shè)計(jì)確定墻體下部寬度。斷面較大時要施工基座。（五）構(gòu)筑時磚塊排列和砌體灰縫要均勻，做到橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接，嚴(yán)禁重縫、空縫。（六）需要啟封永久密閉，必需在密閉墻中間上部位置（巷道高度2/3處）留設(shè)觀察孔，方便啟封密閉時檢驗(yàn)瓦斯、二氧化碳等氣體。觀察孔采取直徑30mm～60mm鋼管，且在墻外帶有閘閥，鋼管垂直墻面，觀察孔及閘閥出墻長度在150mm～200mm之間。（七）墻體砌筑完成后，采取水泥砂漿壓實(shí)、抹光，墻體和巷道接縫周圍要抹有寬度大于100mm裙邊，厚度大于10mm。（八）墻面水泥凝固后，墻面刷成紅色，裙邊刷成白色。在墻體表面應(yīng)繪制白色磚縫（300mm×130mm）圖形，線條做到橫平豎直。第三條永久風(fēng)門施工操作（一）構(gòu)筑風(fēng)門時，首先要處理構(gòu)筑地點(diǎn)風(fēng)、水、瓦斯管路及電纜，采取保護(hù)方法。電纜可提前套上過墻套管。（二）構(gòu)筑永久風(fēng)門墻時，必需在門墻四面掏槽，深度符合要求，見硬幫、硬頂、硬底，門墻和煤巖接實(shí)。架棚巷道掏槽在拆除套棚支架時，必需先加固前后兩組支架。如頂板破碎，應(yīng)先采取托棚穩(wěn)住支架梁，再拆棚腿，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掏槽采取先上后下標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁采取爆破方法掏槽。（三）需要留設(shè)反水池，應(yīng)首先砌反水池，再構(gòu)筑門墻。（四）風(fēng)門門墻施工步驟：1、先穩(wěn)下門檻（如風(fēng)門設(shè)計(jì)中沒有下門檻，可采取方木臨時固定門框）。下門檻要平直，通常情況下和巷道中線成直角。門框距離巷道兩幫距離、距軌道中心線距離根據(jù)設(shè)計(jì)確定。2、穩(wěn)門框（包含正向風(fēng)門和反向風(fēng)門門框）及門梁。門墻下部寬度按設(shè)計(jì)確定。兩側(cè)門框和下門檻、門梁成直角，下門檻、門梁平行。門框傾角按3°～5°安設(shè)。在穩(wěn)門框及門梁時可采取方木臨時固定。門框柱下部要掏窩進(jìn)行穩(wěn)固。3、門梁負(fù)擔(dān)著門墻上部承重，要求有一定承壓能力。門梁要采取斷面120mm×120mm松木。門梁兩端超出門框兩側(cè)300～500mm。4、從靠門框底部逐層砌筑門墻。以門框?yàn)槠瘘c(diǎn)向兩端延伸。做到橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接，嚴(yán)禁重逢、空縫。5、門墻砌筑高度到0、3m時，要考慮留設(shè)過墻孔。按以下標(biāo)準(zhǔn)：1）電纜同側(cè)部署（相對巷道中線而言），自下至上：高壓電纜、低壓電纜、通信電纜，高壓電纜之間間距50mm，低壓電纜之間間距50mm，通信電纜之間間距50mm，高、低壓電纜之間間距100mm。低壓電纜和通信電纜之間間距100mm。過墻孔套管要求排列整齊。電纜過墻孔套管距巷道幫100mm。2）管路同側(cè)部署，和電纜呈對側(cè)。自下至上：排水管、供水管、壓風(fēng)管、瓦斯抽放管。排水管距地面高度300mm，排水管和供水管間距200mm，供水管和壓風(fēng)管間距200mm，壓風(fēng)管距離瓦斯抽放管之間間距500mm。同類管路之間間距100mm。過墻管路孔距離巷道幫間距100mm。壓風(fēng)管距地點(diǎn)高度1.2m。關(guān)鍵運(yùn)輸巷內(nèi)瓦斯抽放管距地面高度1.8m。3）電纜和風(fēng)、水管路同側(cè)時，自下至上：排水管、供水管、壓風(fēng)管、電纜，電纜和管路之間間距為300mm。嚴(yán)禁電纜和瓦斯抽放管同側(cè)部署。4）排水、壓風(fēng)、供水、瓦斯抽放管不設(shè)過墻套管。全部電纜必需設(shè)過墻套管。套管出露墻面長度50mm～150mm。5）每根電纜留設(shè)一個過墻套管，套管內(nèi)徑大于電纜外徑。6）每組風(fēng)門必需留設(shè)安裝閉鎖裝置鋼絲繩過墻孔。通風(fēng)設(shè)施工要依據(jù)現(xiàn)場風(fēng)、水、瓦斯管路及電纜吊掛情況確定留設(shè)過墻孔或過墻套管。通常情況下，要多預(yù)留1個管途經(jīng)墻孔和2個電纜過墻套管。6、門墻砌筑高度靠近門框高度2/3時，要考慮留設(shè)風(fēng)門閉鎖繩過墻管。采取DN20鋼管（4分管）和定滑輪制作成穿墻管，穿墻管要固定牢靠、嵌入墻內(nèi)，參考下圖33。7、門墻砌筑高度靠近門梁時，在里外門框之間也要加100mm×100mm規(guī)格橫梁。如巷道壓力較大，宜采取工字鋼作為橫梁。橫梁兩端超出門框兩側(cè)300～500mm。門框、門梁、橫梁均要嵌入墻體，接實(shí)接嚴(yán)。上門梁必需固定牢靠，兩端楔實(shí)，確保風(fēng)門開啟、關(guān)閉過程中不松動。8、在上門梁以上約55mm處（1塊磚厚度）設(shè)置調(diào)整風(fēng)窗。9、過墻風(fēng)筒必需安設(shè)相近直徑（稍小于風(fēng)筒直徑）或配套鐵質(zhì)風(fēng)筒。依據(jù)巷道斷面大小合理確定鐵質(zhì)風(fēng)筒留設(shè)位置，宜留設(shè)在門梁以上、靠近巷幫位置。10、門墻砌筑到距頂板還有2～3層磚厚度時，必需從一側(cè)砌磚至頂板，以確保門墻和頂板接實(shí)。11、門墻砌筑好，對門墻兩側(cè)墻面進(jìn)行勾縫抹平、收光。用水泥砂漿在門墻四面抹裙邊，裙邊寬度大于100mm、厚度大于10mm。處理風(fēng)門門坎，采取水泥砂漿或混凝土澆筑風(fēng)門底坎，底坎留設(shè)要求見圖34（和防突風(fēng)門有所不一樣，門扇下底邊距軌道面高度有所不一樣）。12、水泥砂漿凝固后，安裝門軸、掛風(fēng)門扇、裝風(fēng)門閉鎖。門框、門扇包邊緣口、安裝襯墊，處理門扇四面漏風(fēng)。門扇安裝前必需對門軸、門帶銷子安裝孔涂上潤滑劑（黃油或凡士林），方便門扇旋轉(zhuǎn)自如。風(fēng)壓較大地點(diǎn)，安裝杠桿式風(fēng)門開啟把手或開卸壓窗。最終安裝風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)傳感器及聲光報警裝置。13、亮化處理：①墻面刷成紅色，裙邊涂成白色。在墻面上繪制白色磚縫（300mm×130mm）圖形，線條做到橫平豎直。②封堵過墻孔洞。③設(shè)置風(fēng)門施工說明牌及調(diào)整風(fēng)窗說明牌。第四條調(diào)整風(fēng)墻施工操作（一）調(diào)整風(fēng)墻調(diào)整風(fēng)窗通常安設(shè)在墻體正中距底板1.6m左右位置。（二）當(dāng)墻砌筑到安設(shè)調(diào)整風(fēng)窗位置時，即可將調(diào)整風(fēng)窗嵌入墻內(nèi)。調(diào)整風(fēng)窗要安設(shè)可調(diào)整調(diào)整板。（三）調(diào)整風(fēng)墻除調(diào)整風(fēng)窗位置施工外，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作和永久密閉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作相同。第五條測風(fēng)站施工操作（一）在砌碹或錨噴巷道中建測風(fēng)站巷幫凸凹改變大時，應(yīng)首先用噴漿方法或用水泥砂漿將凹處補(bǔ)平。再用和勻細(xì)黃沙摻水泥、白灰或用白灰參麻刀將巷道頂、幫平抹。進(jìn)、出風(fēng)側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹面長度不少于4米。（二）在架木棚巷道中建測風(fēng)站時，應(yīng)首先加固巷道支架。再用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整。進(jìn)、出風(fēng)側(cè)釘成后應(yīng)平滑。（三）在水泥棚、鐵軌棚巷道中建測風(fēng)站時，要先用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排列釘在方木上。（四）測風(fēng)站內(nèi)有水溝時，水溝上必需加蓋板，并密閉嚴(yán)實(shí)，其前后長度大于10米。（五）測風(fēng)站施工完成后，站內(nèi)必需設(shè)測風(fēng)統(tǒng)計(jì)板。（六）施工完成后必需清理測風(fēng)站前后10米內(nèi)雜物，保持巷道清潔通暢。（七）在架線巷道中施工時，要停架線電，并按方法施工。第六條臨時密閉施工操作（一）在構(gòu)建臨時密閉位置要處理巷幫、頂板變形突起部分，臨時密閉墻和煤巖體接實(shí)。（二）先固定巷道兩幫立柱，立柱下部掏深度200mm柱窩（煤巷掏柱窩，巖巷必需清理浮煤或浮矸見硬底），上部和頂板接實(shí)。再固定巷道中部兩根立柱，其要求同兩幫立柱，中間立柱間隔依據(jù)巷道寬度均勻部署。四根立柱要求在一個平面內(nèi)。（三）釘木板一律采取魚鱗搭接，木板斜抹端緊貼巷道兩幫（或插入煤墻），四面要求接觸嚴(yán)密。木板搭接長度20～25mm，要求自上至下施工。每塊木板采取鐵釘固定（立柱上采取雙排鐵釘固定）。（四）墻面要抹縫，抹縫材料可采取黃泥和石灰（或黃泥和水泥）混合泥漿，抹縫要到位，確保密閉墻體不漏風(fēng)。不應(yīng)采取風(fēng)筒布封堵漏風(fēng)（不易檢驗(yàn)風(fēng)筒布后面板墻是否開裂、受壓變形）。采取水泥砂漿抹裙邊，寬度大于100mm、厚度大于10mm。（五）臨時密閉、永久密閉墻前巷道長度小于2m（以巷道中線計(jì)算），可不設(shè)柵欄。長度超出2m，需設(shè)置柵欄。第七條臨時風(fēng)門施工操作（一）先固定巷道兩幫立柱，立柱下部掏200mm柱窩，上部和頂板接實(shí)。再固定巷道中部兩根立柱，一樣要求立柱下部掏200mm柱窩，上部和頂板接實(shí)，中間立柱間隔依據(jù)巷道內(nèi)皮帶、刮板輸送機(jī)、風(fēng)門安裝位置確定。四根立柱要求在一個平面內(nèi)。（二）穩(wěn)門框和上下門檻，采取臨時方木支設(shè)。上下門檻平行，門框和上下門檻呈直角。風(fēng)門兩側(cè)風(fēng)壓大時，上門檻過梁處要設(shè)橫梁（墻體靠回風(fēng)側(cè)），并牢靠嵌入巷道兩幫。預(yù)防傾倒撐木打在中間立柱上。（三）釘木板一律在進(jìn)風(fēng)側(cè)施工，采取魚鱗搭接，施工要求同臨時性密閉。木板斜抹端緊貼巷道兩幫。（四）到風(fēng)水管線位置時，需留設(shè)過墻管線過墻孔，其間距要求同永久風(fēng)門、永久調(diào)整風(fēng)門。（五）墻面抹縫材料采取黃泥和石灰混合泥漿（或水泥砂漿）。如采取風(fēng)筒布封堵漏風(fēng)，要求進(jìn)風(fēng)側(cè)整面墻均采取風(fēng)筒布釘嚴(yán)密，確保墻面、四面不漏風(fēng)。（六）門墻施工完后，門墻四面要用水泥砂漿抹裙邊，封堵漏風(fēng)。（七）門扇高度要求不低于1.5m，門扇采取雙層木板、中間加風(fēng)筒布做襯墊，門扇和門框采取合頁固定。（八）臨時風(fēng)門也要進(jìn)行編號、掛牌管理。第八條臨時調(diào)整風(fēng)墻施工操作（一）調(diào)整風(fēng)墻調(diào)整風(fēng)窗通常安設(shè)在墻體正中距底板1.6m左右位置。（二）當(dāng)構(gòu)筑到安設(shè)調(diào)整風(fēng)窗位置時，即可將調(diào)整風(fēng)窗嵌入墻內(nèi)。調(diào)整風(fēng)窗要安設(shè)可調(diào)整調(diào)整板。（三）調(diào)整風(fēng)墻除調(diào)整風(fēng)窗位置施工外，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作和臨時風(fēng)門質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工操作相同。第九條通風(fēng)設(shè)施維修操作（一）維修通風(fēng)設(shè)施時，必需隨身攜帶鉗子、扳手、抹子和釘子等小型材料和工具。（二）維修通風(fēng)設(shè)施時不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)和行人。（三）維修前必需對維修地點(diǎn)了解清楚，并掌握相關(guān)安全技術(shù)方法和制度。（四）永久風(fēng)門維修項(xiàng)目關(guān)鍵有：閉鎖裝置是否完好、連鎖繩是否有斷絲、連鎖效果能否達(dá)成要求、門扇有沒有開裂和漏風(fēng)現(xiàn)象、大、小風(fēng)門是否能自動關(guān)閉、大風(fēng)門是否蹭巷道底板或道軌、風(fēng)門水溝擋風(fēng)簾是否漏風(fēng)、風(fēng)門墻是否開裂和脫皮、風(fēng)門底坎是否完好、電纜孔等孔洞是否封堵嚴(yán)密和風(fēng)門門軸、滑輪是否完好等。（五）臨時風(fēng)門維修項(xiàng)目關(guān)鍵有：連鎖效果能否達(dá)成要求和風(fēng)門墻體是否嚴(yán)密不漏風(fēng)等。（六）永久密閉維修項(xiàng)目關(guān)鍵有：密閉反水池是否漏風(fēng)、密閉墻體有沒有開裂和脫皮現(xiàn)象、密閉和巷幫結(jié)合處有沒有漏風(fēng)現(xiàn)象、密閉底坎是否完好和密閉前柵欄有沒有變形及警標(biāo)設(shè)置情況等。（七）臨時密閉維修項(xiàng)目關(guān)鍵有：密閉墻體是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象、密閉和巷幫結(jié)合處有沒有漏風(fēng)現(xiàn)象和密閉前柵欄有沒有變形及警標(biāo)設(shè)置情況等。（八）永久調(diào)整風(fēng)墻維修項(xiàng)目關(guān)鍵有：調(diào)整風(fēng)墻水溝處擋風(fēng)簾是否漏風(fēng)、調(diào)整風(fēng)墻墻體有沒有開裂和脫皮現(xiàn)象、調(diào)整風(fēng)墻和巷幫結(jié)合處有沒有漏風(fēng)現(xiàn)象和調(diào)整風(fēng)墻底坎是否完好等。（九）臨時調(diào)整風(fēng)墻維修項(xiàng)目關(guān)鍵有：調(diào)整風(fēng)墻墻體是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象和調(diào)整風(fēng)墻和巷幫結(jié)合處有沒有漏風(fēng)現(xiàn)象等。（十）維修通風(fēng)設(shè)施時，要做好通風(fēng)設(shè)施前后5m范圍內(nèi)文明衛(wèi)生打掃工作。通風(fēng)調(diào)度員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1、常常深入井下了解掌握礦井通風(fēng)和防塵管路系統(tǒng)等情況，熟悉避災(zāi)路線。2、堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，對井下反應(yīng)匯報各類問題要立即安排處理，并向區(qū)值班人員匯報，重大問題立即匯報礦調(diào)度室，做好統(tǒng)計(jì)。3、認(rèn)真做好各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)、臺帳，做到字跡清楚，數(shù)據(jù)正確。4、掌握通風(fēng)隊(duì)井下工種崗位崗位責(zé)任制，了解基礎(chǔ)操作規(guī)程，做好上傳下達(dá)工作。5、立即審核瓦檢和放炮手冊，并簽字。6、認(rèn)真落實(shí)礦、區(qū)安排各項(xiàng)工作。7、認(rèn)真填寫瓦斯日報，并立即上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱。通風(fēng)調(diào)度員崗位操作規(guī)程1、接班時必需和上一班調(diào)度員交接清楚多種資料、存在問題及區(qū)隊(duì)安排工作。2、參與班前會，明確生產(chǎn)任務(wù)和區(qū)隊(duì)當(dāng)班安排工作及工作關(guān)鍵，以加強(qiáng)調(diào)度。3、按時統(tǒng)計(jì)當(dāng)班瓦斯檢驗(yàn)工匯報瓦斯檢驗(yàn)結(jié)果及存在問題，并對存在問題進(jìn)行匯報處理。當(dāng)班處理不了，必需和下一班調(diào)度員交接清楚。4、常常對關(guān)鍵頭面瓦斯、通風(fēng)設(shè)施等情況進(jìn)行調(diào)度。5、對井下匯報問題必需立即通知值班隊(duì)干。6、調(diào)度員必需將當(dāng)日通風(fēng)瓦斯日報做好由區(qū)值班人員簽字，送交礦長、總工程師審閱簽字后存檔。7、對瓦斯檢驗(yàn)工交上來瓦斯檢驗(yàn)手冊進(jìn)行查對，發(fā)覺問題處理后方可簽字。8、認(rèn)真做好和下一班調(diào)度員交接班工作，把任務(wù)和問題交接清楚。風(fēng)筒工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1、掌握局部通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，抓好風(fēng)筒吊掛、維護(hù)工作。2、常常深入現(xiàn)場，正確掌握施工巷道現(xiàn)場改變情況，立即安排風(fēng)筒安裝或拆除工作。3、率領(lǐng)全班人員學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，提升班組組員業(yè)務(wù)水平。4、熟悉掌握局部通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保風(fēng)筒吊掛、維護(hù)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求、5、認(rèn)真巡回檢驗(yàn)，發(fā)覺風(fēng)筒破損、脫節(jié)等問題立即處理。6、立即安裝或拆除風(fēng)筒，確保風(fēng)筒不丟失。7、主動參與業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，不停提升本身業(yè)務(wù)水平。8、掌握風(fēng)筒修補(bǔ)技術(shù)和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9、負(fù)責(zé)對升井風(fēng)筒進(jìn)行晾曬、除塵，并歸類碼放在干燥地方備用。10、負(fù)責(zé)對晾曬后破損風(fēng)筒進(jìn)行縫補(bǔ)膠貼后備用。11、負(fù)責(zé)加工彎頭、大包頭、過渡節(jié)等配件。風(fēng)筒工崗位操作規(guī)程1、入井必需帶足必需工具和材料，必需熟悉自己承包掘進(jìn)工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進(jìn)進(jìn)度等。2、風(fēng)筒吊掛必需平直一條線，20m內(nèi)下垂不超出20mm（巷道拐彎和起坡除外），逢環(huán)必吊，隨巷道合理起伏，避免被擠壓、摩擦。吊掛風(fēng)筒鐵絲使用8#鐵絲，耙矸機(jī)后10m風(fēng)筒吊掛鐵絲必需用拉絲器進(jìn)行緊固，每50m最少（誤差±1m）使用一個拉絲器進(jìn)行緊固，鐵絲必需拉平直。風(fēng)筒吊環(huán)使用扎帶吊掛，扎帶頭必需剪掉。3、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密、無破口（末端20m除外），接頭要雙反壓邊（反壓邊寬度為60mm，誤差±5mm），無反接頭。接頭平緩、不花接（異徑風(fēng)筒要有過渡節(jié)）、不逆接、嚴(yán)密不漏風(fēng)。轉(zhuǎn)彎巷道要設(shè)彎頭，不準(zhǔn)拐死彎。風(fēng)筒彎頭折深不超出100mm。4、風(fēng)筒末端距工作面距離要符合要求，必需確保工作面有足夠風(fēng)量。5、常常檢驗(yàn)井下風(fēng)筒，如有破口要隨時修補(bǔ)，做到不漏風(fēng)。6、更換風(fēng)筒時，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)。若需停機(jī)時，必需提前申請，停止工作、撤出人員后方可進(jìn)行。拆除風(fēng)筒時，應(yīng)由里向外依次拆除。拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時，不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。7、立即填寫局部通風(fēng)管理牌，填寫內(nèi)容：風(fēng)筒管理人、風(fēng)筒長度、檢驗(yàn)時間，檢驗(yàn)時間具體到班。8、風(fēng)筒編號管理，對新延接風(fēng)筒按次序編號管理。編號牌粘貼在風(fēng)筒正中部。9、登梯作業(yè)時必需有些人扶梯子。10、施工單位跟班隊(duì)長在通風(fēng)工交接班統(tǒng)計(jì)本上簽字認(rèn)可后，通風(fēng)工方可離開工作面。11、裝卸風(fēng)筒時應(yīng)注意安全，要預(yù)防鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。爆破工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1、嚴(yán)格遵守爆破材料管理要求，必需持證上崗。2、熟悉爆破器材性能及使用方法，熟悉《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)爆破、送藥、裝藥要求。3、嚴(yán)格按計(jì)劃要求領(lǐng)取雷管，立即運(yùn)到爆破地點(diǎn)。4、爆破員必需帶齊多種爆破工具，并妥善保管。5、嚴(yán)格根據(jù)爆破圖表要求和作業(yè)規(guī)程及相關(guān)方法進(jìn)行爆破作業(yè)。6、嚴(yán)格實(shí)施“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制”。7、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)拒絕使用過期、變質(zhì)、失效爆破材料。8、必需親自做炮頭、連線、爆破，嚴(yán)禁她人替換。9、爆破作業(yè)后，檢驗(yàn)爆破效果，采取主動方法，立即排除殘爆、拒爆和其它不安全原因，放炮后要認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)炮。10、完成當(dāng)班任務(wù)后，必需將剩下炸藥收拾入箱，剩下雷管當(dāng)班退庫銷帳。爆破工崗位操作規(guī)程1、通常要求（一）井下爆破工作必需由責(zé)任心強(qiáng)專職爆破工擔(dān)任，必需經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。（二）爆破工必需熟悉爆破材料性能和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)通風(fēng)、瓦斯、爆破和火工品管理相關(guān)要求，嚴(yán)格實(shí)施采掘工作面《作業(yè)規(guī)程》、安全技術(shù)方法、爆破說明書及本操作規(guī)程。（三）爆破工應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。（四）不合格發(fā)爆器、爆破母線、便攜式瓦斯檢測報警儀不準(zhǔn)下井使用。（五）在高瓦斯礦井及煤塵有爆炸危險煤層中爆破，必需采取正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。（六）嚴(yán)禁采取糊炮或明炮。（七）采煤工作面裝藥和回柱、裝藥和爆破、回柱和爆破。掘進(jìn)工作面打眼和裝藥、裝藥和機(jī)械出煤等嚴(yán)禁平行作業(yè)。（八）地質(zhì)改變地帶、冒頂區(qū)、安全出口和頂板破碎、煤層松軟、輕易冒頂片幫地段要少裝藥、放小炮或不爆破。（九）貫通爆破、采煤工作面開幫生產(chǎn)必需嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程要求。（十）處理卡在溜煤眼中煤、矸時，必需遵守《煤礦安全規(guī)程》第330條要求實(shí)施。挑頂、刷幫、臥底、落車等特殊爆破，嚴(yán)格實(shí)施安全技術(shù)方法。（十一）高瓦斯采掘工作面爆破，必需嚴(yán)格實(shí)施特殊安全方法。（十二）裝藥封泥應(yīng)在爆破工監(jiān)督下進(jìn)行。（十三）爆破材料存放：1、爆破材料箱必需存放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備地點(diǎn)。爆破時必需把爆破材料箱放到警戒線以外安全地點(diǎn)，爆破材料箱內(nèi)只準(zhǔn)存放爆破材料并上鎖，嚴(yán)禁存放其它物品。2、裝前，爆破材料在工作面臨時存放時，必需放置在距工作面最少50米以外，頂板完好、支架完整、遠(yuǎn)離機(jī)電設(shè)施安全地點(diǎn)，而且應(yīng)將爆破材料裝在藥包內(nèi)。3、存放爆破材料地點(diǎn)不準(zhǔn)有任何人休息。（十四）爆破工工作次序：準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具和爆破材料→運(yùn)輸爆破材料→存放爆破材料→裝配起爆藥卷）→檢驗(yàn)處理→爆破操作（裝藥→設(shè)警戒→聯(lián)線→爆破→驗(yàn)炮→撤消警戒）→收尾工作。第二條準(zhǔn)備、檢驗(yàn)和處理（一）準(zhǔn)備1、和區(qū)隊(duì)聯(lián)絡(luò)確定當(dāng)班使用爆破材料、雷管數(shù)量。2、領(lǐng)取并檢驗(yàn)爆破器，瓦斯報警儀。3、爆破母線長度、材質(zhì)符合要求，并帶齊藥包、水針、炮針、炮棍、小刀、警戒牌（網(wǎng)）等爆破工具。（二）領(lǐng)取電雷管、爆破材料：1、當(dāng)面點(diǎn)清雷管數(shù)量。2、檢驗(yàn)雷管搓號，無號雷管嚴(yán)禁領(lǐng)取。3、領(lǐng)取電雷管必需裝在雷管箱內(nèi)并加鎖，必需由爆破工親自攜帶。4、領(lǐng)取爆破材料數(shù)量由爆破工當(dāng)面按卷點(diǎn)清，交給生產(chǎn)單位運(yùn)藥工，裝入藥包中，在爆破工監(jiān)護(hù)下運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)。5、攜帶爆炸材料人員須直接運(yùn)輸?shù)焦ぷ鞯攸c(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。6、攜帶爆炸材料人員嚴(yán)禁乘坐接送人車。（三）準(zhǔn)備好足夠使用起爆藥卷、炮泥、水炮泥。（四）裝配起爆藥卷：1、只準(zhǔn)由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其它人替換。2、從成束電雷管中抽取單個雷管時，不得手抽腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必需將其腳線扭結(jié)成短路。3、裝配起爆藥卷必需在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體爆破工作地點(diǎn)周圍進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)初當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。4、裝配起爆藥卷必需預(yù)防電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。5、電雷管必需由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管替換竹、木棍扎眼。電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管插在藥卷中部或捆在藥卷上。6、電雷管插入藥卷后，必需用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)短路。7、每個藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插入一發(fā)電雷管。8、裝好起爆藥卷要整齊擺放在藥包內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不準(zhǔn)隨地亂放。（五）裝藥前，爆破工、班組長和瓦斯檢驗(yàn)員要對工作面及炮眼進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，查出問題應(yīng)立即處理。在有下列情況之一時，嚴(yán)禁裝藥：1、采掘工作面空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程要求，或支架有損壞，或傘檐超出要求。2、爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.0%。3、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。4、炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。5、采掘工作面風(fēng)量不足。6、炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清理潔凈。7、炮眼深度、角度、距離和位置不符合作業(yè)規(guī)程要求。8、裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆積、飛揚(yáng)。9、裝藥地點(diǎn)有片幫、殘炮未處理。10、發(fā)覺拒爆、殘炮未處理。第三條裝藥、爆破操作（一）裝藥1、用炮棍或掏勺將炮眼內(nèi)煤巖粉清理潔凈。2、爆破工必需根據(jù)爆破說明書進(jìn)行裝藥。各炮眼雷管段號要于要求起爆次序符合，嚴(yán)禁錯裝、亂裝。3、裝藥次序依次為座底泥、爆破材料、水炮泥和封泥。為預(yù)防炮眼空余部分積聚瓦斯，炮眼剩下部分應(yīng)用炮泥全部封滿。打眼后又不需裝藥炮眼必需用炮泥封實(shí)。4、裝藥時要一手拉腳線，一手拿一個木制炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞，用力要均勻，炮眼內(nèi)各藥卷必需相互密接。5、裝藥后，必需把電雷管腳線懸空并扭結(jié)短路，嚴(yán)禁將雷管腳線于運(yùn)輸設(shè)備，電氣設(shè)備和采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。6、裝藥結(jié)構(gòu)必需采取正向起爆方法，即起爆藥包在柱狀裝藥外端，靠炮眼口，雷管底部起爆方法。嚴(yán)禁反向裝藥、嚴(yán)禁裝墊藥，蓋藥。7、封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩下部分應(yīng)用粘土炮泥或不燃性、可塑性松散材料制成，嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或可燃性材料做封泥。8、封泥時，應(yīng)一手拉腳線，一手用炮棍輕輕推填炮泥并搗實(shí)預(yù)防將水炮泥搗爛，嚴(yán)禁使用滴水水炮泥。9、炮眼封泥量必需符合《煤礦安全規(guī)程》第359條要求。采煤工作面可分組裝藥但一組裝藥必需一次起爆。掘進(jìn)工作面必需全斷面一次起爆，不能全斷面一次爆破必需采取安全方法。嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用兩臺爆破器同時進(jìn)行爆破。（二）爆破母線敷設(shè)1、爆破母線必需符合標(biāo)準(zhǔn)。2、爆破母線和連接線、腳線和腳線之間接頭必需相互扭結(jié)并懸掛，不得同軌道、金屬管路、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體接觸。3、巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。4、爆破母線和電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。若條件不含有時需掛同側(cè)，必需掛在電纜下方,并保持0.3米以上距離。5、只準(zhǔn)采取絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬網(wǎng)、水或大地等看成回路。6、爆破前，爆破母線必需扭結(jié)成短路。爆破前，班組長必需親自部署專員在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必需在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處設(shè)置警戒牌標(biāo)志。爆破時，爆破工和警戒人必需穿警戒服警戒人必需在《爆破工手冊》簽字，班組長清點(diǎn)人數(shù)后，方可下達(dá)爆破命令。貫通爆破，當(dāng)兩工作面相距20米時，必需在待貫通地點(diǎn)相連通巷道安全地點(diǎn)設(shè)警戒，并嚴(yán)格實(shí)施爆破和瓦斯檢驗(yàn)制度要求。爆破前，爆破工、班組長、瓦斯檢驗(yàn)員全部必需在現(xiàn)場實(shí)施“三人連鎖爆破制”。爆破工將“警戒牌”交給班組長，由班組長派人去警戒，并檢驗(yàn)頂板支架情況，然后將自己攜帶爆破“命令牌”交給瓦斯檢驗(yàn)工檢驗(yàn)瓦斯，煤塵合格后，將自己攜帶“爆破牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨后進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破后，三牌各歸其主。（三）聯(lián)線方法和要求1、各炮眼雷管腳線之間連接方法應(yīng)按作業(yè)規(guī)程要求連接。2、腳線和腳線連接和腳線和母線連接必需由爆破工親自操作，其它人不得參與連線。嚴(yán)禁一次連線掐段爆破。3、腳線和母線連接后，爆破工必需最終離開爆破地點(diǎn)。4、在連線和爆破前，爆破工、班組長、和瓦斯檢驗(yàn)工必需第二次檢驗(yàn)爆破地點(diǎn)，有下列情況之一時，不準(zhǔn)連線爆破：1）未根據(jù)要求設(shè)置好警戒，和未實(shí)施“三人連鎖”制度。2）爆破母線長度不符合要求，警戒距離不符合要求。3）應(yīng)掩蓋和維護(hù)設(shè)備、設(shè)施，未進(jìn)行妥善掩蓋和維護(hù)。4）分組響炮時，崩倒支架未扶好。（四）爆破1、母線和腳線連接后，爆破工即吹第一次口哨大聲叫喊“要爆破了”。2、爆破工沿線路檢驗(yàn)時，第二次吹口哨并大聲喊“爆破了”。3、爆破工抵達(dá)爆破地點(diǎn)后，接到班組長爆破命令后，將母線連接在爆破器接線端擰緊，在第三次吹口哨并大聲叫喊“響炮了”。等候5秒后確定警戒范圍內(nèi)無人，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃光穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到放電位置，將電雷管引爆。4、爆破后，首先取下爆破器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交她人，然后將母線從爆破器上摘下并扭結(jié)成短路。5、爆破過程中，因其它原因終止響炮，再次響炮前，采掘班隊(duì)長應(yīng)對爆破區(qū)域人員進(jìn)行清點(diǎn)并撤離至警戒線以外安全地點(diǎn)。并再次實(shí)施“三人連鎖”爆破制度。6、采煤工作面爆破分為若干組，每組爆破或單發(fā)爆破，和掘進(jìn)工作面每次響炮全部應(yīng)實(shí)施“一炮三檢”,并認(rèn)真填好統(tǒng)計(jì)。（五）爆破后檢驗(yàn)和驗(yàn)炮1、炮煙排除后，爆破工，班組長和瓦斯檢驗(yàn)員同時進(jìn)行爆破后檢驗(yàn)工作。2、檢驗(yàn)支護(hù)情況，發(fā)覺問題立即處理。3、檢驗(yàn)瓦斯情況，符合要求方可開動電氣設(shè)備。4、通電后若未起爆，最少15分鐘后，方準(zhǔn)沿線路查找拒爆原因。5、處理拒爆，必需在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并當(dāng)班處理完成。假如當(dāng)班未能處理完成，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必需遵守下列要求：6、因?yàn)檫B線不良造成拒爆，可重新連線起爆。7、在距拒爆眼0.3米外另打和拒爆眼平行新炮眼，重新裝藥爆破。8、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出愿放置起爆藥卷或從起爆藥卷之中拉出電雷管。不管有沒有殘余爆破材料，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。9、處理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必需具體檢驗(yàn)被炸落煤、矸石，搜集未爆破電雷管和藥包。10、在處理完成之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行和處理拒爆無關(guān)工作。11、裝藥炮眼必需當(dāng)班爆破完成，如若碰到特殊情況無法當(dāng)班放完時，必需在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。12、本班放完炮或本循環(huán)裝藥炮眼放完，待炮煙吹散和檢驗(yàn)驗(yàn)炮后，經(jīng)班長同意，爆破工須吹口哨并大聲喊“爆破完了”，由部署警戒班組長親自撤離警戒，其它人員方可進(jìn)入工作面工作。第四條收尾工作（一）爆破后，爆破工將爆破器、母線、炮棍等爆破工具收拾整理好。（二）清點(diǎn)剩下電雷管、爆破材料，填寫本班爆破材料消耗情況，并須班組長簽字。將當(dāng)班剩下爆破材料入箱上鎖，剩下電雷管退庫，經(jīng)庫管員蓋章銷帳，嚴(yán)禁她人代交，私帶上井。（三）爆破結(jié)束后，經(jīng)班組長在工作完成欄簽字后，方可離開工作地點(diǎn)。（四）升井后將爆破器、瓦斯報警儀交回要求收發(fā)地點(diǎn)，并要參與班后會，匯報當(dāng)班工作情況。職業(yè)危害監(jiān)測工崗位安全責(zé)任制1、熟悉《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治要求（試行）》相關(guān)要求。2、在要求地點(diǎn)，按時測量粉塵濃度，并做好原始統(tǒng)計(jì)。并根據(jù)礦測塵制度定時填好粉塵報表，按時上報。3、熟悉全礦井下灑水、滅塵管路系統(tǒng)，掌握各隊(duì)段水量、水壓及管路設(shè)施位置。監(jiān)督防塵設(shè)施正常使用，發(fā)覺問題立即匯報處理。4、對井下粉塵大地點(diǎn)，要立即向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報，立即處理，不能立即處理、威脅安全生產(chǎn)應(yīng)立即停止作業(yè)。5、在操作直讀式測塵儀等電子儀器時，應(yīng)按儀器使用說明書進(jìn)行操作。6、主動參與業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，努力提升本身業(yè)務(wù)素質(zhì)。不定時召開監(jiān)測會議，立即交流工作心得，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。7、定時對儀器充電，搞好儀器保養(yǎng)，給儀器充電時嚴(yán)格按《使用說明書》操作。第一條通常要求職業(yè)危害原因關(guān)鍵包含粉塵、噪聲和有毒有害氣體等，其中有毒有害氣體關(guān)鍵包含一氧化碳、氫氣、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物等，職業(yè)危害原因監(jiān)測工負(fù)責(zé)以上職業(yè)危害原因測定。第二條測定前準(zhǔn)備工作（一）認(rèn)真檢驗(yàn)測定儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠、電量充足。（二）依據(jù)該班測定任務(wù)準(zhǔn)備好儀表、工具及其附件。測粉塵用測塵儀，測噪聲用聲級計(jì)，測有毒有害氣體使用對應(yīng)測量儀器。（三）下井時應(yīng)帶全儀器、儀表、工具和統(tǒng)計(jì)本等。儀器要隨身攜帶，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，不得讓她人代拿或擺弄。（四）注意觀察采樣地點(diǎn)頂板、運(yùn)輸?shù)惹闆r，以確保工作中安全，如有隱患必需首先處理。第三條粉塵采樣器操作（一）采樣時首先調(diào)整好所需流量（通常15-30升/分），并檢驗(yàn)確保無漏氣，然后取出準(zhǔn)備好濾膜夾，固定在采樣器上。（二）采樣中應(yīng)注意保護(hù)流速穩(wěn)定，并依據(jù)估量濾膜上粉塵重量（通常在1~20毫克，但大于1毫克），來決定采樣時間長短。要具體統(tǒng)計(jì)采樣地瞇、作業(yè)工藝、樣號、流速及防塵方法等，同時記下采樣開始和終止時間。采樣連續(xù)時間可按下式計(jì)算：T=1000W/CQ式中：T——采樣連續(xù)時間，分鐘。W——粉塵應(yīng)達(dá)成重量，毫克。C——估計(jì)作業(yè)面粉塵濃度，毫克/立方米Q——采樣時流量，升/分。（三）采樣后，將濾膜固定圈取出，快速放入采樣盒內(nèi)，要求受塵面向上、不要搖擺振動，然后帶回試驗(yàn)室稱重、分析。（四）采樣后，應(yīng)將濾膜放在干器內(nèi)干燥1小時，然后再進(jìn)行稱重。如采樣現(xiàn)場有水霧或發(fā)覺濾膜表面有水珠，濕度過大，要先將濾膜放在60~65攝氏度烘干箱內(nèi)烘干2小時，然后再放入干燥器內(nèi)干燥30分鐘，最終再將其置于分析天平上稱重1次，直至恒重為止。應(yīng)統(tǒng)計(jì)所稱重量。（五）測塵地點(diǎn)粉塵濃度按下式計(jì)算：C=[(W2-W1)/QT]×1000式中：C——空氣中粉塵濃度，毫克/米3。W2——采樣后濾膜重量，毫克。W1——采樣前濾膜重量，毫克。Q——采樣時流量，升/分。T——采樣連續(xù)時間，分鐘。兩上平行樣品粉塵濃度偏差率不超出20%時，為有效樣品，并取二者平均值做為采樣地點(diǎn)粉塵濃度。兩個平行樣品偏差率按下式計(jì)算：f=(a-b)/(a+b)*2×100%式中：f——兩個平行樣品偏差率，%。a、b——兩個平行樣品粉塵濃度，毫克/米2。濾膜在采樣前后稱重間隔時間應(yīng)盡可能縮短，以免影響測定結(jié)果正確性。（六）采樣地點(diǎn)空氣中有油霧時，濾膜要優(yōu)異行除油。具體步驟時：1、將裝有120號溶劑氣油蒸瓶置于插有量程為200攝氏度溫度計(jì)坩堝中，連通冷凝裝置并接通電爐電源，使油溫保持在110攝氏度左右，最高不超出120攝氏度，用清潔廣口瓶搜集被蒸餾出來汽油。2、把3個稱量瓶編號，并倒入已蒸餾好120號溶劑汽油。3、用鑷子和血管鉗將采集帶油霧濾膜對折3次，然后用血管鉗將折好濾膜邊緣夾在第1號稱量瓶中搖動2分鐘，再放第2號稱量瓶中搖動2分鐘。4、把除過油濾膜放在清潔玻璃板上，并用鑷子打開濾膜，讓汽油揮發(fā)，放置30分鐘后稱得。5、把除過1次油濾膜按上述方法放入第三號量瓶中再隊(duì)1次油，然后打開放置30分鐘，將濾膜上汽油揮發(fā)掉，再稱重，直到恒重為止。第四條直讀式測塵儀操作（一）校正儀器采樣流量和采樣時間，并根據(jù)儀器使用說明進(jìn)行調(diào)整。（二）每個測塵地點(diǎn)連續(xù)測定數(shù)據(jù)大于3個，并取其平均值。（三）用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時，必需以粉塵采樣器測得濃度為準(zhǔn)，對測定數(shù)據(jù)要進(jìn)行換算。第五條聲級計(jì)操作（一）按下電源開關(guān)，液晶顯示器顯示微處理器默認(rèn)測量檔位40~90dB檔。并顯示測量到現(xiàn)場聲音等級。假如顯示器出現(xiàn)“UNDER”或“OVER”字符，表明現(xiàn)場聲音低于或高于40~90dB量限，此時測量值是不正確，您需要對儀器測量檔位進(jìn)行正確設(shè)置。才能得到正確測量值。（二）設(shè)置測量檔位：按下Level▲或▼鍵選擇適宜檔位測量現(xiàn)在聲級，當(dāng)出現(xiàn)“UNDER”字符時，提醒儀器現(xiàn)在測量檔位太高，您需要按動Level▼鍵設(shè)置較低檔位，直到不出現(xiàn)“UNDER”符號為止。當(dāng)出現(xiàn)“OVER”字符時，提醒儀器現(xiàn)在測量檔位太低，您需要按動Level▲鍵設(shè)置較高檔位，直到不出現(xiàn)“OVER”符號為止。（三）選擇加權(quán)模式：要測量以人為感受聲級請選擇A加權(quán)（模擬人耳聽覺特征）模式，按A/C鍵，按一下選擇A，再按一下為C。要測量實(shí)際聲級請選擇C加權(quán)模式。（四）要讀取實(shí)時聲級請選擇FAST(快速)，如要取適當(dāng)初平均聲級請選擇SLOW(慢速)。按FAST/SLOW鍵選擇FAST或SLOW。（五）如要取得聲級最大值可按“MAX”功效鍵。即可讀到最大聲級讀值。（六）如要在夜間測量時點(diǎn)亮顯示器背光，可按LIGHT（背光）鍵。第六條有毒有害氣體測定器操作（一）在關(guān)機(jī)狀態(tài)下長按M按鈕超出2秒便可開機(jī)，屏幕會依次顯示歡迎界面、預(yù)熱界面、自檢信息等，全部顯示完成即可進(jìn)入檢測界面。（二）在開機(jī)后狀態(tài)下長按M按鈕超出5秒，在此期間蜂鳴器短叫1聲，在一聲長叫后關(guān)閉屏幕，此時松開按鈕即可關(guān)機(jī)。（三）儀器開機(jī)后自動檢測，數(shù)據(jù)顯示在儀器上。防突工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1、嚴(yán)格實(shí)施《\o"煤礦安全規(guī)程"煤礦安全規(guī)程》、《防突細(xì)則》和礦務(wù)局實(shí)施《防突細(xì)則》補(bǔ)充要求。努力學(xué)習(xí)礦井\o"一通三防"通風(fēng)、防突業(yè)務(wù)，了解礦井\o"一通三防"通風(fēng)系統(tǒng)，掌握礦井突出預(yù)兆、突出規(guī)律等。熟悉操作多種測量儀器，做到正確各測定參數(shù)。經(jīng)過培訓(xùn)、合格、持證上崗。2、防突工是礦井防突頭面防突參數(shù)測定、提供正確數(shù)據(jù)，實(shí)施防突\o"煤礦安全方法"方法、監(jiān)督區(qū)隊(duì)防突\o"煤礦安全方法"方法在現(xiàn)場落實(shí)情況關(guān)鍵責(zé)任人。幫助防突技術(shù)人員、防突\o"煤礦安全方法"方法實(shí)施人員搞好防突\o"煤礦管理"管理，發(fā)覺問題立即匯報處理，同時幫助工程技術(shù)人員搞好內(nèi)業(yè)資料。3、掌握儀器能原理，珍惜儀器。每次下井測試前，必需檢驗(yàn)儀器是否能正常工作，出班后要注意保養(yǎng)。切實(shí)掌握防突工作，負(fù)責(zé)防突頭參數(shù)測試，把關(guān)現(xiàn)場\o"煤礦管理"管理、儀器操作。每班測試后，立即打印出結(jié)果，填寫估計(jì)單和效果單，送礦總\o"安全工程師"工程師和區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)審核同意，分發(fā)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4、認(rèn)真根據(jù)儀器操作程序操作，不得弄虛作假。負(fù)責(zé)抓好“四位一體”防突方法現(xiàn)場落實(shí)。5、加強(qiáng)學(xué)習(xí)，預(yù)防突出管理要求，提升本身業(yè)務(wù)素質(zhì)。6、保管和維護(hù)好檢測設(shè)備，使之處于完好狀態(tài)。7、嚴(yán)格根據(jù)操作程序和防突方法要求，隨時對井下各采掘地點(diǎn)進(jìn)行估計(jì)。8、檢測工作要仔細(xì)認(rèn)真，努力爭取數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，嚴(yán)禁弄虛作假。9、現(xiàn)場作好統(tǒng)計(jì)，并有班組長、安全員、瓦檢員簽字。在工作地點(diǎn)認(rèn)真寫好限位牌板，懸掛限位繩鎖。10、檢測結(jié)果立即用電話匯報調(diào)度室和科室。11、升井后制作報表，經(jīng)科長、總工簽字后，按程序報送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。12、做好報表存檔備查。防突工崗位操作規(guī)程一、操作準(zhǔn)備1、入井前，對所需攜帶儀器、儀表、器材、工具等進(jìn)行全方面檢驗(yàn)和校正，以滿足測試要求。2、各測定儀器使用前按說明書要求將儀器充足電、所用器材準(zhǔn)備到位，并試操作一遍，確定無問題后，才準(zhǔn)下井工作。3、測試前，應(yīng)明確統(tǒng)計(jì)責(zé)任人、參數(shù)測定責(zé)任人。二、安全確定1、持有效證件。2、確定工作環(huán)境通風(fēng)正常，通風(fēng)設(shè)施完好，周圍巷道及支護(hù)情況完好，后路通暢。3、各監(jiān)測儀器安設(shè)正常，工作地點(diǎn)有毒、有害氣體符合要求。4、所用鉆機(jī)、鉆桿、鉆頭、按鈕是否完好可靠。5、依據(jù)工程特點(diǎn)需要確定其它內(nèi)容。三、操作次序本工種操作應(yīng)遵照下列次序進(jìn)行：檢驗(yàn)儀表、器材→測試參數(shù)→檢驗(yàn)清理作業(yè)現(xiàn)場→分析數(shù)據(jù)→填寫報表四、正常操作1、用MD-2型解吸儀測定鉆屑瓦斯解析指標(biāo)（鉆屑解析指標(biāo)△h2）測定操作要求：2、打鉆時，在預(yù)定位置取出鉆屑，用孔徑1mm和3mm篩子篩分（φ1mm篩子在下，φ3mm篩子在上），將篩分好φ1～3mm粒度式樣裝入MD-2型解吸儀煤樣瓶中，將試樣裝至煤樣瓶刻度線水平(10g左右)，自鉆孔打至該采樣段起經(jīng)3min后，開啟秒表，轉(zhuǎn)動三通閥，使煤樣瓶和大氣隔離，在2min時統(tǒng)計(jì)解吸儀讀數(shù)，該值即為△h2，單位為Pa。3、操作時注意事項(xiàng)有：儀器要預(yù)防碰壓，保持清潔，專員使用保管。4、測定瓦斯涌出初速度時：（1）應(yīng)依據(jù)煤層結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位部署鉆孔，做到鉆進(jìn)速度均勻，按測定要求排出煤屑。（2）測定時，應(yīng)每施工1m測定1次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每取出1m段鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2min內(nèi)讀取該1m段瓦斯涌出初速度。（3）測定時，計(jì)時和讀數(shù)必需正確。當(dāng)瓦斯涌出初速度較慢時，測定時間通常為3～5min；若瓦斯涌出初速度較快時，其測定時間不應(yīng)小于10min。（4）測定鉆屑量時，應(yīng)做到每1m段推、拉鉆桿次數(shù)基礎(chǔ)相同，以減小測試誤差。5、用瓦斯解吸儀測定鉆屑瓦斯解析指標(biāo)（△h2）測定方法：（1）測定前檢驗(yàn)儀器密封性能。向瓦斯解吸儀水柱計(jì)注水，并將兩側(cè)水位調(diào)到“0”點(diǎn)。帶全儀器配套裝備，如秒表、篩子、煤樣瓶、統(tǒng)計(jì)表格等。（2）煤鉆屑采樣：測定時，首先按防突要求要求，在工作面打鉆采取煤鉆屑，即石門揭煤工作面每1m煤孔采煤樣一個，煤巷掘進(jìn)工作面每2m采煤鉆屑樣1個。具體每次采煤樣時，當(dāng)鉆孔打到預(yù)定采樣深度(位置)，開啟秒表，開始計(jì)時，同時用φ1mm、φ3mm篩子搜集煤鉆屑，然后進(jìn)行篩分取粒度1～3mm（即φ1m）測風(fēng)工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1、熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量分配情況。2、參與制訂并落實(shí)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案。3、深入井下，按《規(guī)程》要求進(jìn)行風(fēng)量旬測，并具體統(tǒng)計(jì)測定結(jié)果，發(fā)覺問題立即處理。4、認(rèn)真做好通風(fēng)報表、臺帳及填寫通風(fēng)牌板，并立即上報相關(guān)報表。5、主動參與礦井反風(fēng)演練、瓦斯判定、外部漏風(fēng)測定等工作。6、正確劃定通風(fēng)設(shè)施、局扇位置。7、主動參與業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，刻苦鉆研業(yè)務(wù)知識，不停提升本身業(yè)務(wù)素質(zhì)，做本職員作。測風(fēng)工崗位操作規(guī)程1、入井前應(yīng)對所使用儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，必需依據(jù)任務(wù)帶好所使用風(fēng)表、秒表、瓦斯判定器及皮尺、統(tǒng)計(jì)本等相關(guān)儀器。2、根據(jù)相關(guān)要求，正確選擇測風(fēng)地點(diǎn)，依據(jù)風(fēng)速大小，選擇適宜風(fēng)表。3、測風(fēng)前，應(yīng)將風(fēng)表及秒表指針回零，采取正確測風(fēng)方法，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動30秒后，再同時開啟風(fēng)表和秒表進(jìn)行測定，測定結(jié)束時，同時關(guān)閉,風(fēng)表和秒表開、停一致。4、每個測風(fēng)地點(diǎn)最少測3次，取其平均值，并立即統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)。5、掘進(jìn)工作面風(fēng)量測定：在局部通風(fēng)機(jī)前10m、后5m測定風(fēng)量，計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量。在距迎頭10-20m或風(fēng)筒末端測定工作面風(fēng)量。在距回風(fēng)口10～15m測定回風(fēng)風(fēng)量。6、測風(fēng)時注意事項(xiàng)：（1）測風(fēng)時，風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底太近，通常應(yīng)保持200mm以上距離。（2）在傾斜巷道測風(fēng)時，要注意葉輪和風(fēng)流方向一直保持垂直。（3）在碰到列車或人員經(jīng)過時，必需等風(fēng)流穩(wěn)定后，再進(jìn)行測定。（4）在有架線巷道內(nèi)測風(fēng)時，風(fēng)表和架線要保持100mm以上距離，以防觸電。（5）測風(fēng)時要同時測定瓦斯和二氧化碳濃度、溫度等相關(guān)參數(shù)，所測結(jié)果要立即填寫在統(tǒng)計(jì)手冊和測風(fēng)牌板上。（6）風(fēng)表葉片不得和其它物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風(fēng)表用后應(yīng)立即放入盒內(nèi)。7、每次上井后，立即整理數(shù)據(jù)后填寫統(tǒng)計(jì)、臺帳，并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。儀器、儀表維修工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1、認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟悉所維修儀器、儀表工作原理和結(jié)構(gòu)，提升維修質(zhì)量。2、多種儀器儀表必需按要求建立設(shè)備及維修臺帳，并按要求填寫。3、按要求對光干涉甲烷測定儀、便攜儀、發(fā)爆器等定時進(jìn)行檢修、調(diào)試、充氣校驗(yàn)工作，并作好統(tǒng)計(jì)。檢修時不得私自改變儀器電路參數(shù)。4、對有故障儀器儀表要立即修理，確保質(zhì)量。5、正確使用維修儀器及工具，認(rèn)真保管。儀器、儀表維修工崗位操作規(guī)程一、儀器關(guān)鍵包含光干涉甲烷測定儀、便攜儀、發(fā)爆器等，發(fā)覺問題立即查明原因進(jìn)行檢修，不得讓儀器帶病工作。二、光干涉甲烷測定儀檢修1、氣球檢修：關(guān)鍵檢驗(yàn)氣球是否破裂，若破裂要更換新氣球，其次應(yīng)檢驗(yàn)氣門活塞，若活塞老化，封閉不嚴(yán)密，要更換新活塞。2、干燥管組檢修：(1)檢驗(yàn)干燥管氣密性，若干燥管破裂，應(yīng)更換新管子，若接頭螺絲漏氣，可用硅油涂抹。(2)檢驗(yàn)藥品有效性：若藥品呈粉狀或大塊狀，必需更換新藥品。3、氣室組檢修：先檢驗(yàn)整個氣室密封性，若不漏氣，即檢驗(yàn)完成，若漏氣，須接著按以下次序檢驗(yàn)：(1)氣密膠管老化，應(yīng)更換新管。(2)氣室玻璃開膠，玻璃損壞，應(yīng)重新膠合，或更換氣室玻璃。(3)金屬件開焊，應(yīng)用電烙鐵焊好。4、電路檢修：(1)燈泡損壞，應(yīng)換新燈泡。(2)燈泡接觸片彈性差或銹蝕，可調(diào)整接觸片彈性角度，用砂紙打磨接觸片銹蝕部分。5、目鏡組檢修(1)保護(hù)玻璃劃傷嚴(yán)重或破碎，應(yīng)換新品。(2)若目鏡上有異物，應(yīng)取出接目鏡和場鏡，擦拭潔凈。6、查找光譜(1)先按要求裝好各棱鏡組。(2)調(diào)整聚光鏡和平面鏡及折光棱鏡，反復(fù)調(diào)整即可在目鏡里看到光譜。四、便攜儀檢修1、每班要清理隔煤罩上煤塵，以確保儀器正常使用。

2、下井前須檢驗(yàn)便攜儀零點(diǎn)和電壓值，不符合要求時嚴(yán)禁發(fā)放使用。3、便攜儀嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自調(diào)校和拆開儀器。4、每隔15天對便攜儀零點(diǎn)、精度、時間、報警點(diǎn)進(jìn)行一次調(diào)校，并做好統(tǒng)計(jì)，使各項(xiàng)指示符合要求，不然，嚴(yán)禁使用。5、超出說明書要求使用年限或精度達(dá)不到要求時，要立即更換相關(guān)元器件或修理。二、發(fā)爆器檢修（一）檢修前準(zhǔn)備工作1、首先備齊檢修使用前儀表、工具、材料，如萬用表，發(fā)爆器參數(shù)測試儀及常見檢修工具等。2、必需了解發(fā)爆電路結(jié)構(gòu)，工作原理，各元件性能俢和發(fā)爆器基礎(chǔ)要求，必需熟悉掌握所用儀器使用方法。（二）發(fā)爆器檢修1、先將發(fā)爆器外殼打掃潔凈，再拆卸，拆卸時預(yù)防磕碰防爆面以免損傷。打開發(fā)爆器后，打掃內(nèi)部清潔衛(wèi)生，再對照線路圖查找故障。2、檢驗(yàn)故障次序依次為：電源-毫秒開關(guān)-晶體管振蕩器-升壓變壓器-整流電路-主電容器-氖燈指示回路-過壓保護(hù)回路-毫秒開關(guān)-輸出接線柱。3、檢驗(yàn)故障通常從易到難，發(fā)爆器拆開后，首先檢驗(yàn)有沒有斷線，開焊、假焊等，對隱藏故障要細(xì)心檢驗(yàn)，經(jīng)過上述檢驗(yàn)這后進(jìn)行充電試驗(yàn)。4、檢驗(yàn)復(fù)雜故障仍要進(jìn)行充電試驗(yàn)，經(jīng)過聲、光及測試等方法檢驗(yàn)故障，即聽變壓器聲音，看氖燈是否起輝，用萬用表測主電容器電壓，逐步縮小故障，判定故障部位。5、檢驗(yàn)故障部位線路及元件。用表進(jìn)行電壓、電流、電阻等參數(shù)測量，找出已損壞或參數(shù)改變元器件，用新元件更換之，檢驗(yàn)應(yīng)注意放電電阻是否完好可靠。6、在沒有檢驗(yàn)出故障原因時，不要用力亂拔動和盲目拆卸元器件。（三）發(fā)爆器檢驗(yàn)經(jīng)過修理后發(fā)爆器，必需進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合以下要求：1、防爆質(zhì)量要求符合《防爆電器設(shè)備制造檢驗(yàn)規(guī)程》相關(guān)要求。各部螺絲齊全緊固。2、用快慢不一樣速度轉(zhuǎn)動毫秒開關(guān)，每次接觸可靠，鑰匙插入，取出順利，不許有放電現(xiàn)象。3、指示燈要對準(zhǔn)觀察孔，其發(fā)亮?xí)r主電容器電壓間不得小于額定峰值（100發(fā)1800伏，200發(fā)2800伏）。4、充電時間小于20秒。5、輸出引爆沖能100發(fā)大于或等于8.7A2.ms、200發(fā)大于或等于19A2.ms，輸出供電時電絡(luò)小于4ms。6、有導(dǎo)通帶測量回路發(fā)爆器，其測量電流小于0.3Am。7、測試發(fā)爆器性能技術(shù)指標(biāo)必需使用專用儀表，不得憑經(jīng)驗(yàn)，用白熾燈等來檢驗(yàn)發(fā)爆器性能。（四）操作診療：1、放電回路因泄放電阻損壞，毫秒開關(guān)接觸不良形成開，放不盡。2、毫秒開關(guān)不定時檢修，清洗擦油、通電片位置和方位裝錯，全部會造成事故。三、“一通三防”常見儀器儀表檢定周期“一通三防”常見儀器儀表檢定周期儀器名稱檢定周期（月）備注便攜式甲烷檢測報警儀12光干涉甲烷測定儀12一氧化碳檢測報警儀12粉塵采樣器12風(fēng)表6儀器、儀表發(fā)放工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1、熱愛本職員作，熟知儀器儀表多種性能。2、儀器儀表在發(fā)放前，必需經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，認(rèn)真做好發(fā)放時儀器多種性能統(tǒng)計(jì)，不合格儀器嚴(yán)禁下井使用。3、做好安全儀器儀表日常維護(hù)、保養(yǎng)工作，常常見毛刷掃掉儀器表面浮塵。儀器要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞儀器。4、根據(jù)要求對儀器進(jìn)行充放電，對光干涉甲烷測定儀進(jìn)行漏氣、光譜檢驗(yàn)，對有故障儀器儀表要立即送交維修人員進(jìn)行修理，確保儀器儀表正常使用。5、發(fā)放儀器要憑牌領(lǐng)取，發(fā)覺儀器丟失、或人為損壞儀器要做好統(tǒng)計(jì)并匯報相關(guān)部門。6、升井后儀器要做認(rèn)真檢驗(yàn)，歸類后放置，做好統(tǒng)計(jì)。7、建立儀器儀表檔案，按時通知相關(guān)人員對儀器儀表強(qiáng)制檢驗(yàn)，確保安全儀器儀表在強(qiáng)檢周期內(nèi)正常使用。8、遵守勞動紀(jì)律，不得私自脫崗、干私活。保持室內(nèi)衛(wèi)生，做到窗明幾凈，儀器儀表架做到用手試無灰塵，爭創(chuàng)文明窗口。儀器、儀表發(fā)放工崗位操作規(guī)程1、發(fā)放出去儀器儀表要外觀完好（便攜式瓦斯檢測報警儀不超差，電壓充足，光干涉甲烷測定儀一準(zhǔn)二亮三不漏，發(fā)爆器各項(xiàng)測試參數(shù)符合要求），不完好不準(zhǔn)發(fā)放。2、發(fā)放回收儀器牌號和使用人對號，并統(tǒng)計(jì)清楚，預(yù)防丟失。3、對沒立即上井回繳儀器，尤其是便攜式瓦斯檢測報警儀必需專門標(biāo)識清楚，確保下一循環(huán)正常使用。4、對回繳便攜式瓦斯檢測報警儀進(jìn)行表面清潔工作及發(fā)放室衛(wèi)生，并上架按序擺放整齊。5、便攜式瓦斯檢測報警儀必需做好充放電工作，并做好統(tǒng)計(jì)。6、對不能使用儀器要統(tǒng)計(jì)清楚，單放在一邊，并通知相關(guān)人員維修。瓦斯抽采工（瓦斯?jié)舛扔^察）崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1、負(fù)責(zé)抽放系統(tǒng)中多種參數(shù)定時觀察和計(jì)算。2、必需嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》。3、應(yīng)依據(jù)當(dāng)日工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具儀器、并確保完好。4、每次觀察后，應(yīng)將相關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、瓦斯?jié)舛?、流量、觀察時間及觀察人姓名等）填寫在統(tǒng)計(jì)表格和牌板上。5、負(fù)責(zé)按時填寫瓦斯抽放日報表，立即報送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批，并確保牌板，統(tǒng)計(jì)和報表三對口。6、對所負(fù)責(zé)抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定時進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，發(fā)覺漏氣斷管，管道內(nèi)積水等問題時，應(yīng)立即匯報，并采取方法進(jìn)行處理。瓦斯抽采工（瓦斯?jié)舛扔^察）崗操作規(guī)程1、抽放瓦斯觀察工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)定時觀察、計(jì)算管理工作。

2、應(yīng)依據(jù)當(dāng)日工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并確保完好。

3、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必需兩人前后同行，并隨時檢驗(yàn)巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超要求時，應(yīng)停止進(jìn)入，經(jīng)請示后再采取方法。

4、檢驗(yàn)瓦斯時注意事項(xiàng)以下：

⑴

檢驗(yàn)管道內(nèi)瓦斯時，應(yīng)使用100％光干涉甲烷測定儀；

⑵負(fù)壓抽氣筒應(yīng)選擇適宜，必需用負(fù)壓抽氣筒抽取管道內(nèi)瓦斯進(jìn)行測定；

⑶檢驗(yàn)管道瓦斯?jié)舛葧r，必需檢驗(yàn)2

次以上，發(fā)覺差異較大時，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。

5、觀察負(fù)壓和流量注意事項(xiàng)以下：⑴

U

形水柱計(jì)內(nèi)必需是蒸餾水或水銀；

⑵

觀察時，要將U

型水柱計(jì)垂直放置，使兩水柱凹面持平；

⑶

用U

型水柱計(jì)測定抽放壓力時，應(yīng)按要求將水柱計(jì)膠管和管道上壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1

～2

分鐘，然后讀取壓力值。

6、在測定流量或負(fù)壓時，如U

水柱計(jì)跳動不止，應(yīng)檢驗(yàn)積水情況，并采取放水方法。

7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀察點(diǎn)必需懸掛觀察統(tǒng)計(jì)牌，并注明觀察地點(diǎn)和孔號。每次觀察后，應(yīng)將相關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、瓦斯?jié)舛?、流量、觀察時間及觀察人姓名）

填寫在統(tǒng)計(jì)牌上，并確保牌板、統(tǒng)計(jì)和報表三對口。

8、抽放孔管路全部應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀察瓦斯、負(fù)壓和流量裝置。

9、必需常常清理和潤滑抽放瓦斯管路閥門，以確保閥門使用靈活。

10、未經(jīng)同意，任何人不得調(diào)整主干管路抽放負(fù)壓。11、對所負(fù)責(zé)地域抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定時進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，發(fā)覺漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應(yīng)立即匯報，并采取方法進(jìn)行處理。瓦斯抽采工（打鉆）崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》相關(guān)要求操作。2、參與編制瓦斯抽放鉆場（孔）設(shè)計(jì)編制工作，給設(shè)計(jì)人員提供可供參考意見和提議。3、鉆場（孔）施工時必需按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，確保鉆場（孔）角度、位置、長度等符合相關(guān)要求。4、打鉆前及打鉆過程中必需嚴(yán)格實(shí)施相關(guān)要求，注意對鉆孔內(nèi)及鉆場周圍瓦斯、頂板、淋水情況等進(jìn)行觀察，如出現(xiàn)多種異常情況時要按抽放鉆場（孔）設(shè)計(jì)中要求安全方法進(jìn)行處理。確?，F(xiàn)場作業(yè)人員安全后方可進(jìn)行作業(yè)。5、現(xiàn)場作業(yè)時必需在鉆場設(shè)置甲烷傳感器和便攜式甲烷檢測報警儀，必需有專（兼）職瓦斯員在現(xiàn)場檢驗(yàn)瓦斯。確保瓦斯?jié)舛确舷嚓P(guān)要求后方可進(jìn)行作業(yè)。6、每班工作結(jié)束后要按相關(guān)要求填寫抽放工程班報表，按要求在作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行交接班。7、負(fù)責(zé)打鉆過程中機(jī)械設(shè)備故障等異常情況處理工作，在確保工程質(zhì)量同時盡可能加緊工程進(jìn)度。8、負(fù)責(zé)抽放鉆機(jī)日常維護(hù)和保養(yǎng)及通常故障維修工作，配合抽放防塵組長和通風(fēng)隊(duì)長完成其它工作。9、完成領(lǐng)導(dǎo)分配其它工作。瓦斯抽采工（打鉆）崗位操作規(guī)程一、通常要求1、打鉆工應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，考評合格后方可持證上崗。2、打鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放鉆孔封孔和施工方法。3、打鉆工必需掌握鉆機(jī)操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障知識。二、打鉆前準(zhǔn)備工作1、裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢驗(yàn)，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必需防爆，電壓應(yīng)和井下電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。2、鉆機(jī)裝車后，要捆綁牢靠，不得超寬、超長、超高，在運(yùn)輸過程中嚴(yán)格實(shí)施“小運(yùn)輸管理”相關(guān)要求。3、鉆機(jī)油管接頭要封堵好，以防進(jìn)入臟物。4、進(jìn)入打鉆地點(diǎn)前，應(yīng)先檢驗(yàn)巷道支護(hù)及通風(fēng)情況，發(fā)覺問題立即處理，打鉆地點(diǎn)應(yīng)清理平整底板，疏通好水溝，裝卸機(jī)電設(shè)備、鉆桿時，嚴(yán)禁亂扔亂放，以防損壞。5、獨(dú)頭巷道打鉆時，風(fēng)筒必需接到距打鉆地點(diǎn)5m以內(nèi)，且要有可靠“三專兩閉鎖”裝置，鉆機(jī)電源必需和風(fēng)電閉鎖相連接。6、水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。7、鉆機(jī)必需將液壓支柱穩(wěn)固好，在有軌道巷道內(nèi)打鉆時，穩(wěn)固鉆機(jī)前，必需把平板車墊高軌道200—300m，預(yù)防在打鉆時挪位。8、機(jī)身安設(shè)平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。9、電纜要吊掛起來，電機(jī)要放置位置合適，嚴(yán)禁將電機(jī)沒入水中，燒壞電機(jī)。三、鉆機(jī)操作方法1、鉆機(jī)安裝牢靠后，應(yīng)檢驗(yàn)油箱內(nèi)油位是否符合要求，各管路連接是否正確，發(fā)覺問題立即處理。2、各部分操作手把位置是否正確，確定各工作無誤后，方可開鉆作業(yè)。3、調(diào)試鉆機(jī)時，要求各轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)開啟應(yīng)靈活可靠，鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘確定無問題后，方可按鉆機(jī)操作要求接上鉆桿、鉆頭，接通水源，開始打鉆孔。4、在操作臺上操作鉆機(jī)時，要時刻注意腳下，要站穩(wěn)，預(yù)防從鉆機(jī)操作臺上跌落，造成事故。四、打鉆1、鉆孔時，要嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)定孔位及設(shè)計(jì)要求方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不得私自改動，且要定時核實(shí)鉆孔各參數(shù)。2、安裝鉆桿時應(yīng)先檢驗(yàn)鉆桿是否堵塞，彎曲，絲口磨損情況，不合格不得使用。3、連接鉆桿時對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。4、裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭。5、安裝鉆桿時，必需在安完第一根后，再安第二根。6、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃損壞鉆機(jī)，待鉆頭進(jìn)入孔內(nèi)，鉆機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，壓力再逐步增大。7、鉆進(jìn)時，開始先必需供水，待水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并要確保有足夠水量，不準(zhǔn)干鉆孔，孔內(nèi)巖粉積存時，應(yīng)加大水量，放慢給進(jìn)速度，待返水量增大時，方可鉆進(jìn)。8、鉆進(jìn)時，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)立柱松緊情況，鉆孔返水量，發(fā)覺有異常立即停鉆處理后，方可正常鉆進(jìn)。9、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套等有沒有超溫現(xiàn)象，有沒有異常聲音，發(fā)覺問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，立即處理。10、鉆進(jìn)過程中發(fā)覺煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓忽然加大或減小和頂鉆時，必需立即停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆桿，立即匯報礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度，查明原因后方可作業(yè)。11、鉆工必需每班佩帶便攜式瓦斯儀，并將其掛在鉆機(jī)架上，隨時掌握鉆機(jī)周圍瓦斯改變情況，發(fā)覺瓦斯?jié)舛瘸?%時，立即停鉆，進(jìn)行處理。12、更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑和鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離（5—8m），預(yù)防煤巖粉卡住鉆桿，停鉆8小時以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。13、當(dāng)鉆機(jī)卡瓦壞時，起鉆需用管鉗輔助時，人員要偏離，站在合適得位置，預(yù)防管鉗滑開、打傷臉部。14、每個鉆孔結(jié)束前必需用清水沖孔30min以上，排凈煤、巖粉。15、在鉆進(jìn)過程中鉆工必需和其它人員緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎，猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，其它人員必需站在鉆具起落范圍以外。16、鉆桿提出后要放入鉆桿箱內(nèi)，且要輕拿慢放，以防鉆桿孔堵塞或劃絲口被破壞，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。五、收尾工作1、下班前將本班工作情況及多種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度，進(jìn)尺，擴(kuò)孔深度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等全方面正確地統(tǒng)計(jì)下來。2、嚴(yán)格實(shí)施現(xiàn)場交接班制度，本班班組長和統(tǒng)計(jì)員要按統(tǒng)計(jì)表格把一班情況統(tǒng)計(jì)清楚并署名。3、鉆孔完工后，應(yīng)在班組長指揮下做好多種善后處理工作（如鉆機(jī)搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接觸箍更換，鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收及相關(guān)資料移交等），為下次施工做好多種準(zhǔn)備工作。六、操作鉆機(jī)注意事項(xiàng)1、開啟時，注意力要集中，要求手不離按扭，眼不離鉆機(jī)，動作要正確、立即、快速。2、鉆進(jìn)傾角超出25度時不準(zhǔn)在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。3、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手、腳或其它物件直接制動機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，嚴(yán)禁將工具或其它物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。七、鉆機(jī)維修和保養(yǎng)1、鉆機(jī)維修和保養(yǎng)按說明書進(jìn)行，并建立班保，周保、月保制度。2、鉆機(jī)不得在無人照管情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆機(jī)任何部分出現(xiàn)故障全部應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)。3、鉆機(jī)外露轉(zhuǎn)動和滑動表面在每班開車前應(yīng)擦試潔凈，并涂一層機(jī)械油，應(yīng)保養(yǎng)注油部位。4、常常檢驗(yàn)各油箱油位，保持油量適度，油質(zhì)要清潔無雜物，并按要求更換新油。5、全部罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆機(jī)螺紋部分，多種接頭應(yīng)常常見刷子清掃，并涂適量黃油。6、鉆機(jī)搬遷時，應(yīng)將全部外露管口用絲堵、接頭蓋和白布堵好，預(yù)防灰塵進(jìn)入或油液外露八、全部鉆機(jī)操作，全部應(yīng)首先實(shí)施上訴操作規(guī)程。瓦斯抽采工（瓦斯抽放泵司機(jī)）崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1、瓦斯抽放泵工必需掌握抽放設(shè)計(jì)要求及抽放設(shè)備、管路情況。2、格根據(jù)泵站操作規(guī)程上崗操作。3、上崗前要帶齊光干涉甲烷測定儀、統(tǒng)計(jì)本等工器具，并每小時測定統(tǒng)計(jì)一次抽放濃度、抽放負(fù)壓、孔板壓差等參數(shù)，確保數(shù)據(jù)正確可靠。4、認(rèn)真做好運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備循環(huán)檢驗(yàn)工作，立即排放防水器內(nèi)積水，確保管路通暢，發(fā)覺問題立即匯報處理。5、負(fù)責(zé)保管泵站內(nèi)全部儀器儀表，做到現(xiàn)場交接班。6、瓦斯泵起動前，必需認(rèn)真檢驗(yàn)電機(jī)和泵體之間對輪是否有阻力現(xiàn)象，只有沒有顯著阻力時，方可做開啟準(zhǔn)備。7、開啟前，必需先打進(jìn)氣端管路控制閥門。8、打開供水閘閥，觀察泵體兩端有沒有滴水現(xiàn)象，以成滴為度。9、當(dāng)泵體內(nèi)水量達(dá)成軸線高度時，方可送電開啟。10、調(diào)整供水閥門，使供水量靠近或滿足要求。11、瓦斯泵電機(jī)發(fā)燒時，嚴(yán)禁用水對其進(jìn)行冷卻。12、瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得用手、腳觸摸泵體旋轉(zhuǎn)部位，或坐、靠在旋轉(zhuǎn)部位。13、測量時，不得用嘴吸出測氣膠管內(nèi)積水，當(dāng)膠管內(nèi)積水較大時，采取方法進(jìn)行處理后，方可測量。14、當(dāng)瓦斯?jié)舛葴y量完成后，要將測氣膠管放置正確，不漏氣。15、預(yù)防瓦斯泵受潮或和在井下打開瓦斯泵進(jìn)行檢驗(yàn)修理。16、泵站放水器內(nèi)積水經(jīng)舒放后，要關(guān)緊防水器控制閘閥。17、氣水分離器端放水管要放在水池處，不得隨便挪移。18、停泵后，必需先停泵，后停水，再關(guān)閉進(jìn)出氣端閘閥。19、長久停泵時，必需將泵體內(nèi)積水放盡。瓦斯抽采工（瓦斯抽放泵司機(jī)）崗位操作規(guī)程一、檢驗(yàn)泵各氣門開閉情況，做到心中有數(shù)。二、檢驗(yàn)地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲，和聯(lián)軸器銷釘，防護(hù)罩等有沒有松動現(xiàn)象，發(fā)覺問題立即處理或跟相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)處理，待處理完成后方可開泵。三、檢驗(yàn)泵所用冷卻油路、水路是否通暢，泵能否上水、上油，閥門是否失靈，如發(fā)覺問題立即處理。四、檢驗(yàn)各部位溫度計(jì)是否齊全，發(fā)覺短缺立即補(bǔ)齊。五、檢驗(yàn)正負(fù)壓水柱計(jì)及節(jié)流水柱計(jì)是否有水，要求對準(zhǔn)零位，吊掛垂直，連接膠管無漏氣。六、檢驗(yàn)配電設(shè)備是否完好，電流，電壓數(shù)值夠不夠。七、接到通風(fēng)調(diào)度開啟命令后，方可準(zhǔn)備開泵。八、開啟抽放泵時，應(yīng)先開啟供水系統(tǒng)，并開關(guān)閥門。九、抽放泵開啟后，應(yīng)隨時觀察負(fù)壓，節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅寐曇?，溫度等情況。十、針對泵連接實(shí)際情況備注：停抽狀態(tài)，泵站狀態(tài)、水閥門均需關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)1#泵時，2#泵支管上氣、水閥門嚴(yán)禁打開，運(yùn)轉(zhuǎn)2#泵時，1#泵支管上氣、水閥門嚴(yán)禁打開。十一、注意事項(xiàng)：1、泵站安裝時底盤要放平穩(wěn)。2、安裝進(jìn)排氣管路時要在合適位置安裝閘閥，并一定要在抽氣端靠近泵地方安裝20—30目標(biāo)過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)要堅(jiān)固。3、泵站停用兩天以上時，應(yīng)將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈，以防銹蝕或天寒凍裂。4、泵放置不用時，進(jìn)出氣口必需封上，以預(yù)防進(jìn)入雜物。再使用時損壞葉輪。5、若泵站使用時發(fā)生嘯叫，應(yīng)停機(jī)檢驗(yàn)皮帶是否松弛或兩帶輪是否對中，應(yīng)合適調(diào)整電機(jī)位置，問題既可處理。6、運(yùn)行過程中，負(fù)壓水柱計(jì)壓差顯著減小時，則可判定負(fù)壓端管路有堵塞，則應(yīng)檢驗(yàn)加過濾網(wǎng)處和管路最低拐點(diǎn)處。瓦斯抽放管路巡檢工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》相關(guān)要求操作。2、堅(jiān)守工作崗位，不得私自脫崗。3、按要求進(jìn)行交接班工作，在交接班后立即進(jìn)行抽放管路檢驗(yàn)工作。4、管路檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)管路接口是否嚴(yán)密，是否存在漏氣；檢驗(yàn)管路距煤壁等距離是否符合相關(guān)要求，是否能夠滿足正常檢修需要；檢驗(yàn)管路連接和支承部件是否符合要求，是否能承載管路重量；檢驗(yàn)管路中氣體流動是否正常，管路阻力是否無故增加；檢驗(yàn)各地點(diǎn)閥門是否進(jìn)行過調(diào)整；冬季還需檢驗(yàn)管路保暖設(shè)施是否符合要求。5、管路檢驗(yàn)關(guān)鍵：在檢驗(yàn)過程中要著重對各進(jìn)風(fēng)巷管路進(jìn)行檢驗(yàn)，如管路處于運(yùn)輸巷中，則要對運(yùn)輸段管路進(jìn)行關(guān)鍵檢驗(yàn)。6、做好放水工作，定時對井下放水器進(jìn)行放水，對放水器進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即修理。7、發(fā)覺異常時依據(jù)現(xiàn)場情況采取正確方法進(jìn)行處理，按要求向調(diào)度室等相關(guān)單位匯報。瓦斯抽放管路巡檢工崗位操作規(guī)程1、管路工負(fù)責(zé)管路安裝、拆卸、檢驗(yàn)和維修工作。2、安裝管路時，應(yīng)依據(jù)施工場所條件要求帶齊所需用具。3、安裝前應(yīng)具體檢驗(yàn)管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。4、在通風(fēng)不良或瓦斯尾巷中安裝時，除有方法外，還應(yīng)配有瓦檢員，在檢驗(yàn)瓦斯符合相關(guān)要求后，方可工作。5、管路要托掛或墊起吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。管子接頭口要擰緊，使用方法蘭盤連接管子必需加墊圈，做到不漏氣。6、在巷道中安裝管道時，必需先吊掛管道，吊卡間距小于2.5米。7、在斜巷內(nèi)接管道時，接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好管道用吊卡預(yù)先吊掛好。8、拆卸管子時，要兩人托住管子，一人擰住管子，一人擰下螺絲。9、在傾角較大巷道中拆接管子時，必需佩帶保險帶，并有專用工具袋，用完工具或拆下部件立即裝入袋內(nèi)，拆接管子前，應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接管子栓好，繩子另一頭牢靠地栓在支架或其它支撐物上，以預(yù)防管子掉下。10、敷設(shè)瓦斯抽放管路時，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。11、當(dāng)管路通風(fēng)風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時，管路要從墻一角打孔經(jīng)過，接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門開關(guān)。12、要在有電纜巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡可能敷設(shè)在另一側(cè)，如條件不許可，必需和電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，管路應(yīng)離開電纜300毫米。13、使用方法蘭盤聯(lián)接管子時，嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤