吉利NPDS流程和PPAP介紹

吉利PPAP簡介編制：審核：日期：2019年8月25日目標(biāo)（務(wù)）實1.了解PPAP及與NPDS關(guān)系2.掌握StagePPAP各交付物3.評估相關(guān)階段文件

總之

一個好的工具和方法思維不僅僅在工作中使用，也可以帶到生活中 —某培訓(xùn)老師（務(wù)）虛1.加強(qiáng)流程辦事意識2.借助工具管理工作的意識3.梳理質(zhì)量知識框架02OPTION03OPTION04OPTION目

錄頁01OPTIONStagePPAP簡介StagePPAP流程對PPAP文件包PPAP文件包注意事項02OPTION03OPTION04OPTIONStagePPAP簡介01OPTIONStagePPAP簡介StagePPAP流程對PPAP文件包PPAP文件包注意事項第一章StagePPAP簡介

1.1PPAP基礎(chǔ)知識1.2吉利PPAP歷史1.3PPAP提交等級及時機(jī)1.4StagePPAP和NPDS關(guān)系1.5StagePPAP比常規(guī)PPAP優(yōu)勢1.6StagePPAP如何對對應(yīng)造車各個階段PPAP是什么？PPAP：ProductionPartApprovalProcess生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序文件PPAP目的1.確認(rèn)供應(yīng)商是否正確理解客戶工程設(shè)計和規(guī)范的所有要求2.過程能力能否滿足上述的要求的產(chǎn)品（以實際過程的節(jié)拍生產(chǎn)）吉利StagePPAP歷史

1982AIAGfounded

1995PPAPVersion2

2001PPAPVersion3

2006PPAPVersion4

2019GQIKickOff

1992PPAPVersion1

1999VolvojoinedFord

2002FordandMazdadevelopedphasePPAP

2010VolvoleftFordandjoinedGeely

歷史的車輪任在滾滾向前PPAP的五個等級等級1等級2等級3等級4向顧客提交保證書（對指定的外觀項目還應(yīng)提供外觀批準(zhǔn)報告）向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求等級5在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)以供評審PPAP提交時機(jī)1.一種新的零件或產(chǎn)品2.對于以前不合格處進(jìn)行修正提交的零件3.由于工程設(shè)計、設(shè)計規(guī)范或材料改變發(fā)生的變化4.相對于以前批準(zhǔn)過的零件，使用了其他可選擇的結(jié)構(gòu)和材料5.使用了新的工裝夾具等6.對現(xiàn)有工裝設(shè)備進(jìn)行重新裝備和調(diào)整后進(jìn)行的生產(chǎn)7.生產(chǎn)過程或生產(chǎn)方法發(fā)生一些變化后進(jìn)行的生產(chǎn)8.把工裝設(shè)備等轉(zhuǎn)到其他生產(chǎn)場地或在另一場地進(jìn)行的生產(chǎn)9.分包零件、材料或服務(wù)的來源發(fā)生變化10.工裝在停止批量生產(chǎn)達(dá)12個月或更長時間后重新投入生產(chǎn)11.由于對供方質(zhì)量的擔(dān)心，顧客要求推遲供貨12.其他PPAP與NPDS關(guān)系

項目戰(zhàn)略

概念

工程

工業(yè)化PSIPSFPAPSPCLRJ1PTRLSM1

VPTTPPM2FDJPEC

供應(yīng)商質(zhì)量先期策劃（APQP）

生產(chǎn)件的批準(zhǔn)程序（PPAP）高關(guān)注度供應(yīng)商選擇高關(guān)注度供應(yīng)商管理流程階段PPAP比傳統(tǒng)PPAP更優(yōu)越傳統(tǒng)PPAP階段PPAPR@RStage0+Stage1/2Stage3

—一次性事件—有限的透明度—沒有包含節(jié)拍生產(chǎn)和產(chǎn)能確認(rèn)—前期要求的要素會導(dǎo)致非標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工作—與項目時間節(jié)點對應(yīng)的階段—更便于了解產(chǎn)能和過程能力—有效的節(jié)拍生產(chǎn)和產(chǎn)能驗證—通過節(jié)點控制提高了改善的連貫性StagePPAP與造車的各個階段Stage3Stage1/2Stage0+R@RPPAPOrderRampupPre-seriesBuildTTPPMP1VPMP202OPTION03OPTION04OPTIONStagePPAP流程01OPTIONStagePPAP簡介StagePPAP流程對PPAP文件包PPAP文件包注意事項第二章StagePPAP的流程

2.1StagePPAP幾個階段解釋2.2StagePPAP各階段的交付物2.3StagePPAP各階段的具體說明StagePPAP幾個階段解釋

節(jié)拍生產(chǎn)，經(jīng)培訓(xùn)合格的人員在量產(chǎn)的生產(chǎn)場地和量產(chǎn)生產(chǎn)線上生產(chǎn)產(chǎn)品的循環(huán)周期，一般生產(chǎn)300件產(chǎn)品

Run@Rate質(zhì)量/生產(chǎn)驗證，確認(rèn)所有的生產(chǎn)線有能力連續(xù)生產(chǎn)出滿足客戶所有設(shè)計要求和特殊要求的產(chǎn)品

Stage1/2

制造過程驗證，展示至少一條生產(chǎn)線準(zhǔn)備就緒，且其相關(guān)的質(zhì)量文件，過程活動以及工藝流程穩(wěn)定且沒有嚴(yán)重中斷

Stage0+

Stage3

產(chǎn)能驗證，一般為8小時的生產(chǎn)，驗證NWCStagePPAP各階段的交付物尺寸驗證

Stage0+111.圖紙/技術(shù)規(guī)范2.DFMEA3.工程更改文件4.過程流程圖5.PFMEA6.控制計劃7.測量系統(tǒng)分析8.尺寸結(jié)果9.初始過程能力分析10.工程樣件評估報告ESER11.節(jié)拍分析報告CAR18.Stage0+階段的PSW質(zhì)量/生產(chǎn)驗證

Stage1/2201.材料，性能測試報告（PVP）

2.全尺寸報告3.合格的實驗室文件4.外觀批準(zhǔn)報告AAR（如果適用）5.產(chǎn)品樣件（如果需要）6.量檢具及檢測設(shè)備清單7.顧客特殊需求8.IMDSorCAMDS報告9.特殊特性清單SCA10.批準(zhǔn)包裝規(guī)范11.零件臨時偏差認(rèn)可（TPD,如適用）12.檢查基準(zhǔn)書13.法規(guī)/CCC認(rèn)證的證明文件(如適用）14.零部件材料信息記錄表（VOC零件）15.零部件工藝信息記錄表（VOC零件）16.生產(chǎn)設(shè)備清單17.工裝模具清單18.分供方及原材料清單19.分供方PPAP及PSW20.SQSOR檢查表18.Stage1/2階段的PSW產(chǎn)能驗證

Stage331.產(chǎn)能驗證報告CAR2.全尺寸報告3.PPAP過程審核報告(封面）18.Stage3階段的PSWRun@Rate具體說明

R@R

目標(biāo)：—確認(rèn)所有生產(chǎn)所必需條件可用并理解，并且能支持條件生產(chǎn)要求輸入：—培訓(xùn)合格的操作工

—下級供應(yīng)商必須是Stage1—產(chǎn)品數(shù)量由客戶定義（默認(rèn)300件）—必須是Job1的生產(chǎn)場所（即最終場所和產(chǎn)線）—計劃滿足NWC的生產(chǎn)節(jié)拍時間節(jié)點：—R@R的時間必須能確保后續(xù)在<TT>前完成capacity的認(rèn)可文件：—完整的產(chǎn)能分析報告Stage0+具體說明

目標(biāo)：—確認(rèn)供應(yīng)商正確的理解尺寸和技術(shù)要求

—通過最少一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)（按設(shè)計的生產(chǎn)節(jié)拍），初次評估供應(yīng)商工藝/工裝/設(shè)備的設(shè)計穩(wěn)定性要求輸入：—R@R時生產(chǎn)的產(chǎn)品

—產(chǎn)品尺寸合格（測5件）—下級供應(yīng)商必須是Stage1

—過程能力合格（PPK＞1.67）時間節(jié)點：—在<TT>MRD前完成文件：—Stage0+階段報告Stage0+

Stage1具體說明

目標(biāo)：—確認(rèn)供應(yīng)商是否正確的理解所有的設(shè)計和技術(shù)規(guī)范

—通過最少一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)（按設(shè)計的生產(chǎn)節(jié)拍），初次評估供應(yīng)商工藝/工裝/設(shè)備的設(shè)計穩(wěn)定性要求輸入：—批準(zhǔn)的Stage0+以及至少一條產(chǎn)線的生產(chǎn)

—下級供應(yīng)商必須是Stage2—IMDS完成

—外觀批準(zhǔn)報告(AAR)完成時間節(jié)點：—在<PP>MRD前完成文件：—Stage1/2階段報告Stage1

Stage2具體說明

目標(biāo)：—確認(rèn)供應(yīng)商是否正確的理解所有的設(shè)計和技術(shù)規(guī)范，并且所有的生產(chǎn)線按設(shè)計的生產(chǎn)節(jié)拍，都能持續(xù)生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品要求輸入：—所有將為Job1產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)線都通過節(jié)拍生產(chǎn)和產(chǎn)能分析

—下級供應(yīng)商通過階段3時間節(jié)點：—在<PP>MRD前完成文件：—Stage1/2階段報告Stage2

Stage3具體說明

Stage3

目標(biāo)：—確認(rèn)供應(yīng)商的生產(chǎn)在滿足階段2要求的同時，滿足客戶產(chǎn)能要求要求輸入：—所有員工已培訓(xùn)

—一級供應(yīng)商已通過Job1—下級供應(yīng)商已通過Job1—要求一天的生產(chǎn)—Job1的供貨場所—計劃的滿足產(chǎn)能要求的節(jié)拍時間節(jié)點：—在<MP1>MRD前完成文件：—Stage3階段報告02OPTION03OPTION04OPTIONPPAP文件包01OPTIONStagePPAP簡介StagePPAP流程對PPAP文件包PPAP文件包注意事項Stage0+階段1/11→設(shè)計記錄案例說明：1.BOM上所有的文件都應(yīng)該附上或者提供？

2.受控的產(chǎn)品圖紙

3.簽署的ESOW3

4.TR（TechnicalRegulation）技術(shù)規(guī)范里提到的重要標(biāo)準(zhǔn)是否全部標(biāo)識出來？

5.MP圖（針對有測點要求的零部件需要提交測點圖）Stage0+階段2/11→DFMEA案例填寫說明：1、供應(yīng)商代碼/名稱：為供應(yīng)商代碼/供應(yīng)商公司的全稱；2、項目名稱：為PFMEA項目名稱，系統(tǒng)/子系統(tǒng)/組件；3、項目車型：車型代碼，如：NL-3B4、PFMEA文件編號：PFMEA文件的唯一標(biāo)識號，一個用于識別PFMEA

文件的數(shù)字列，這用于文件控制；5、零件號：與該零部件圖紙上零部件號一致；6、零部件名稱：與該零部件圖紙上零部件名稱一致；7、編制人員：負(fù)責(zé)編制PFMEA

的工程師/小組領(lǐng)導(dǎo)；8、編制日期：PFMEA

完成的原始日期，即實際完成編制的時間，如：2019-8-19、聯(lián)系電話：PFMEA小組領(lǐng)導(dǎo)的聯(lián)系方式及第二人員的備用聯(lián)系方式10、核心小組：負(fù)有PFMEA

開發(fā)職責(zé)的小組成員。聯(lián)系信息（如名字、組織、電

話號碼和email）可作為補(bǔ)充文件附在一起；核心團(tuán)隊人員必須包含：協(xié)調(diào)員、過程/制造工程師、人機(jī)工程學(xué)工程師、過程驗證工程師、質(zhì)量\可靠性工程師、其它負(fù)責(zé)過程開發(fā)的人員。可增加擴(kuò)展團(tuán)隊成員：項目經(jīng)理、系統(tǒng)工程師、零部件工程師、技術(shù)專家等；Stage0+階段2/11→DFMEA填寫說明：11、關(guān)鍵日期：同編制日期或最新修日期；12、最新修改日期：該零部件產(chǎn)生過程失效模式，需修訂該PFMEA文件，為最后一次修改日期13、項目/過程步驟\功能：1）過程、步驟列簡單描述與PFD（過程流程圖）一一對應(yīng)的工序名稱，包括受入檢查、

返工返修、運輸、倉儲等環(huán)節(jié)；2）也可以簡單闡述功能；3）PFMEA的過程步驟同時也要一一對應(yīng)到CP（控制計劃）中；14、要求：1）要求部分需要多功能團(tuán)隊鑒別后完整地輸入；2）要求部分主要考慮方向是完成這個工序后所需要的預(yù)期輸出和要求的產(chǎn)品狀態(tài)。同一工序可能輸出一個或多個15、潛在失效模式：1）潛在失效模式可以簡單地描述為要求的對立面；2）每一個步驟或者過程可能會產(chǎn)生一個或多個失效模式；3）每一個要求導(dǎo)致不同的失效模式也需要再單獨列一欄來闡述。16、潛在失效影響：失效模式所帶來的潛在影響應(yīng)從內(nèi)部（包括下道工序和整車廠）和外部客戶（車主）、立法機(jī)構(gòu)等方面分析，從中找到嚴(yán)重度高的；17、嚴(yán)重度S：1）承接潛在失效模式所帶來的嚴(yán)重度高的那項作為“S”值；2）涉及到安全和法律法規(guī)的項嚴(yán)重度至少是9；3）等級為1的項不再進(jìn)行下一步分析；4）嚴(yán)重度和DFMEA里面的等級是一致的且嚴(yán)重度僅可以通過產(chǎn)品或過程設(shè)計變更來改變。

18、特性分類

三大文件流程圖、FMEA、CP對應(yīng)一致，按照特殊特性、關(guān)鍵特性；19、潛在失效原因：1）①:設(shè)備的設(shè)置、點檢；②:關(guān)注點在如何提升設(shè)備的耐久使用上；2）要因分析從人、機(jī)、法、環(huán)幾方面去驗證；相應(yīng)的展開也可以參考下級供應(yīng)商的PFMEA；3）可以利用FTA（故障樹分析）進(jìn)行原因展開的分析；4）PFMEA基礎(chǔ)人：培訓(xùn)，考核，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、分層審核（工藝紀(jì)律檢查、目視化看板、防錯。機(jī)：設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和日常點檢和用于聯(lián)接設(shè)備和設(shè)備之間并直接有影響工藝的的工裝。料：不分析來料（下級FMEA分析），但考慮序內(nèi)混料。法：工藝參數(shù)：1，設(shè)計的D.O.E.

2，設(shè)置權(quán)限，設(shè)備漂移、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。環(huán)：靜電，異物，溫度，濕度等的影響。測：交給MSA和SPC處理Stage0+階段2/11→DFMEA填寫說明：

20、發(fā)生度:1）發(fā)生率并不是實際逃逸出產(chǎn)線的不良率,

發(fā)生率數(shù)值是基于在產(chǎn)線上有多少可能會出現(xiàn)不良的概率；2）如果從未聽說該類不良發(fā)生，可以把發(fā)生率定義為2；3）如果無數(shù)據(jù)支持，AIAG推薦發(fā)生率為4或者5；4）也可以借鑒過往類似產(chǎn)品的數(shù)據(jù)定“O”值;5)

發(fā)生率可以借鑒如下數(shù)據(jù)：a\售后索賠；b\整車廠不良數(shù)據(jù)；c\FTQ+

EPC崗位不良率。21、控制預(yù)防：1）預(yù)防是針對失效原因前的措施，消除（預(yù)防）失效的要因的發(fā)生或失效模式的發(fā)生，或降低發(fā)生率；2）關(guān)于人員培訓(xùn)，機(jī)器點檢，設(shè)計層面的防錯都可以視為預(yù)防措施且都能降低失效模式的發(fā)生頻次。

22、探測度：

）針對一個失效模式當(dāng)有多個探測手段時，每個探測方式都應(yīng)該寫入探測這欄中并獨立評價分值，在探測度這欄中寫入最低的探測值作為最終的

值。每個探測方式在控制計劃中都應(yīng)該寫明探測方式和頻率。23、控制探測：1）識別（探測）失效的要因的發(fā)生或失效模式，以導(dǎo)致相關(guān)糾正措施或防范措施的開發(fā)；可以理解為探測是針對原因發(fā)生后及失效模式的監(jiān)控。24、RPN：風(fēng)險順序數(shù)—Risk

Priority

Number(RPN)RPN=嚴(yán)重度(S)X頻度(O)X探測度(D)按照第五版新版FMEA文件標(biāo)準(zhǔn)要求，按照優(yōu)先等級采取措施，優(yōu)先等級1:

高風(fēng)險需立刻對應(yīng)；?優(yōu)先等級2:

中級風(fēng)險，在優(yōu)先對應(yīng)完1級后再考慮；?優(yōu)先等級3:

低風(fēng)險，無需措施。25、建議措施：1）降低嚴(yán)重度等級：只有設(shè)計或過程修改可降低嚴(yán)重度等級

2）可能需要過程和設(shè)計修改；發(fā)生率級別的降低可能被通過產(chǎn)品或過程設(shè)計的修改消除和控制

一種或一種以上失效模式的要因影響。3）推薦使用防錯方法，探測方法的重新設(shè)計可導(dǎo)致探測率級別的降低。26、職責(zé)和目標(biāo)完成日期：填入負(fù)責(zé)完成每項建議措施的個人或組織的名字包括目標(biāo)完成日期。過程負(fù)責(zé)工程師/小組領(lǐng)導(dǎo)有責(zé)任確保所有建議措施得到實施或充分闡

述。27、采取的措施和有效日期：在措施得到執(zhí)行以后，填入對采取措施的簡要描述和實際完成日期。28、嚴(yán)重度：29、頻度：30、探測度：31：RPN：28、29、30、31為在預(yù)防/糾正措施得到執(zhí)行以后，確定和記錄所導(dǎo)致的嚴(yán)重度、發(fā)生率和探測率級別。計算和記錄措施導(dǎo)致的風(fēng)險優(yōu)先系數(shù)（RPN)Stage0+階段3/11→工程更改文件（變更履歷）

案例說明：1.是否記錄所有的工程變更？

2.來自吉利的工程變更是否有足夠的證據(jù)證明已經(jīng)被有效的實施？

3.來自吉利的工程變更是否有足夠的證據(jù)證明已經(jīng)被客戶批準(zhǔn)并有效的實施？

4.對于未被批準(zhǔn)的工程變更是否存在偏差放行清單中標(biāo)識出并被批準(zhǔn)？

5.對于仍在驗證中的工程變更，是否定義了相應(yīng)的措施減少品質(zhì)風(fēng)險？Stage0+階段4/11→過程流程圖

案例填寫說明：1、供應(yīng)商名稱/代碼：供應(yīng)商公司的全稱/為供應(yīng)商代碼；2、編號：為過程流程圖文件的唯一標(biāo)識號，一個用于識別過程流程圖的數(shù)字列，用于文字控制；3、零件號：與該零部件圖紙上零部件號一致；4、零部件名稱：與該零部件圖紙上零部件名稱一致；5、車型/年度：如BX11/2019；6、編制人：負(fù)責(zé)編制過程流程圖的工程師；7、聯(lián)系電話：手機(jī)或者對應(yīng)座機(jī)號碼；8、核心小組成員：需包含技術(shù)、質(zhì)量、物流、采購等相關(guān)人員；9、編制日期：過程流程圖完成的原始日期，即實際編制完成日期，如2019年6月22日；10、最新修改日期：文件任一要素發(fā)生變更，過程流程圖最終的修訂日期；11、過程描述：描述清楚過程關(guān)鍵點；12、制造標(biāo)識：根據(jù)該過程選擇是否采用制造符號標(biāo)識；13、移動標(biāo)識：根據(jù)該過程選擇是否采用移動符號標(biāo)識；14、存儲標(biāo)識：根據(jù)該過程選擇是否采用存儲符號標(biāo)識；15、檢查標(biāo)識：根據(jù)該過程選擇是否采用移檢查符號標(biāo)識；16、操作描述：描述過程操作關(guān)鍵要點；17、產(chǎn)品特性：識別特性需包含外觀、尺寸、材質(zhì)、性能等且填寫時需量化，如材質(zhì)xxx，尺寸xxx多少等18、分類：關(guān)鍵特性用[1]或者CC符號標(biāo)識、重要特性用[3]或者SC符號標(biāo)識；19、過程參數(shù)：識別過程中涉及到的參數(shù)，包含但不限于時間、壓力等;20、分類：關(guān)鍵特性用[1]或者CC符號標(biāo)識、重要特性用[3]或者SC符號標(biāo)識；Stage0+階段5/11→PFMEA

案例說明：1、供應(yīng)商代碼/名稱：為供應(yīng)商代碼/供應(yīng)商公司的全稱；2、項目名稱：為PFMEA項目名稱，系統(tǒng)/子系統(tǒng)/組件；3、項目車型：車型代碼，如：NL-3B4、PFMEA文件編號：PFMEA文件的唯一標(biāo)識號，一個用于識別PFMEA

文件的數(shù)字列，這用于文件控制；5、零件號：與該零部件圖紙上零部件號一致；6、零部件名稱：與該零部件圖紙上零部件名稱一致；7、編制人員：負(fù)責(zé)編制PFMEA

的工程師/小組領(lǐng)導(dǎo)；8、編制日期：PFMEA

完成的原始日期，即實際完成編制的時間，如：2019-8-19、聯(lián)系電話：PFMEA小組領(lǐng)導(dǎo)的聯(lián)系方式及第二人員的備用聯(lián)系方式；10、核心小組：負(fù)有PFMEA

開發(fā)職責(zé)的小組成員。聯(lián)系信息（如名字、組織、電

話號碼和email）可作為補(bǔ)充文件附在一起；核心團(tuán)隊人員必須包含：協(xié)調(diào)員、過程/制造工程師、人機(jī)工程學(xué)工程師、過程驗證工程師、質(zhì)量\可靠性工程師、其它負(fù)責(zé)過程開發(fā)的人員。可增加擴(kuò)展團(tuán)隊成員：項目經(jīng)理、系統(tǒng)工程師、零部件工程師、技術(shù)專家等；

11、關(guān)鍵日期：同編制日期或最新修日期；12、最新修改日期：該零部件產(chǎn)生過程失效模式，需修訂該PFMEA文件，為最后一次修改日期。Stage0+階段5/11→PFMEA說明：13、項目/過程步驟\功能：1）過程、步驟列簡單描述與PFD（過程流程圖）一一對應(yīng)的工序名稱，包括受入檢查、

返工返修、運輸、倉儲等環(huán)節(jié)；2）也可以簡單闡述功能；3）PFMEA的過程步驟同時也要一一對應(yīng)到CP（控制計劃）中；14、要求：1）要求部分需要多功能團(tuán)隊鑒別后完整地輸入；2）要求部分主要考慮方向是完成這個工序后所需要的預(yù)期輸出和要求的產(chǎn)品狀態(tài)。

同一工序可能輸出一個或多個要求（可以從外觀，性能等多個方向展現(xiàn)）。15、潛在失效模式：1）潛在失效模式可以簡單地描述為要求的對立面；2）每一個步驟或者過程可能會產(chǎn)生一個或多個失效模式；3）每一個要求導(dǎo)致不同的失效模式也需要再單獨列一欄來闡述。16、潛在失效影響：失效模式所帶來的潛在影響應(yīng)從內(nèi)部（包括下道工序和整車廠）和外部客戶（車主）、立法機(jī)構(gòu)等

方面分析，從中找到嚴(yán)重度高的；17、嚴(yán)重度S：1）承接潛在失效模式所帶來的嚴(yán)重度高的那項作為“S”值；2）涉及到安全和法律法規(guī)的項嚴(yán)重度至少是9；3）等級為1的項不再進(jìn)行下一步分析；4）嚴(yán)重度和DFMEA里面的等級是一致的且嚴(yán)重度僅可以通過產(chǎn)品或過程設(shè)計變更來改

變。18、特性分類三大文件流程圖、FMEA、CP對應(yīng)一致，按照特殊特性、關(guān)鍵特性；19、潛在失效原因：1）①:設(shè)備的設(shè)置、點檢；②:關(guān)注點在如何提升設(shè)備的耐久使用上；2）要因分析從人、機(jī)、法、環(huán)幾方面去驗證；相應(yīng)的展開也可以參考下級供應(yīng)商的PFMEA；

3）可以利用FTA（故障樹分析）進(jìn)行原因展開的分析；4）PFMEA基礎(chǔ)人：培訓(xùn)，考核，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、分層審核（工藝紀(jì)律檢查、目視化看板、防錯。機(jī)：設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和日常點檢和用于聯(lián)接設(shè)備和設(shè)備之間并直接有影響工藝的

的工裝。料：不分析來料（下級FMEA分析），但考慮序內(nèi)混料。法：工藝參數(shù)：1，設(shè)計的D.O.E.

2，設(shè)置權(quán)限，設(shè)備漂移、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。環(huán)：靜電，異物，溫度，濕度等的影響。測：交給MSA和SPC處理Stage0+階段5/11→PFMEA說明：20、發(fā)生度:1）發(fā)生率并不是實際逃逸出產(chǎn)線的不良率,

發(fā)生率數(shù)值是基于在產(chǎn)線上有多少可能會

出現(xiàn)不良的概率；2）如果從未聽說該類不良發(fā)生，可以把發(fā)生率定義為2；3）如果無數(shù)據(jù)支持，AIAG推薦發(fā)生率為4或者5；

4）也可以借鑒過往類似產(chǎn)品的數(shù)據(jù)定“O”值;5)

發(fā)生率可以借鑒如下數(shù)據(jù)：a\售后索賠；b\整車廠不良數(shù)據(jù)；c\FTQ+

EPC崗位不良率。21、控制預(yù)防：1）預(yù)防是針對失效原因前的措施，消除（預(yù)防）失效的要因的發(fā)生或失效模式的發(fā)生，或降低發(fā)生率；2）關(guān)于人員培訓(xùn)，機(jī)器點檢，設(shè)計層面的防錯都可以視為預(yù)防措施且都能降低失

效模式的發(fā)生頻次。22、探測度：

1）針對一個失效模式當(dāng)有多個探測手段時，每個探測方式都應(yīng)該寫入探測這欄中并獨立

評價分值，在探測度這欄中寫入最低的探測值作為最終的

值。每個探測方式在控制計劃中都應(yīng)該寫明探測方式和頻率23、控制探測：1）識別（探測）失效的要因的發(fā)生或失效模式，以導(dǎo)致相關(guān)糾正措施或

防范措施的開發(fā)；可以理解為探測是針對原因發(fā)生后及失效模式的監(jiān)控。24、RPN：風(fēng)險順序數(shù)—Risk

Priority

Number(RPN)RPN=嚴(yán)重度(S)X頻度(O)X探測度(D)按照第五版新版FMEA文件標(biāo)準(zhǔn)要求，按照優(yōu)先等級采取措施，優(yōu)先等級1:

高風(fēng)險需立刻對應(yīng)；

?優(yōu)先等級2:

中級風(fēng)險，在優(yōu)先對應(yīng)完1級后再考慮；

?優(yōu)先等級3:

低風(fēng)險，無需措施。25、建議措施：1）降低嚴(yán)重度等級

：只有設(shè)計或過程修改可降低嚴(yán)重度等級

2）可能需要過程和設(shè)計修改；發(fā)生率級別的降低可能被通過產(chǎn)品或過程設(shè)計的修改消除和控制

一種或一種以上失效模式的要因影響。3）推薦使用防錯方法，探測方法的重新設(shè)計可

導(dǎo)致探測率級別的降低。26、職責(zé)和目標(biāo)完成日期：填入負(fù)責(zé)完成每項建議措施的個人或組織的名字包括目標(biāo)完成日期。過

程負(fù)責(zé)工程師/小組領(lǐng)導(dǎo)有責(zé)任確保所有建議措施得到實施或充分闡

述。27、采取的措施和有效日期：在措施得到執(zhí)行以后，填入對采取措施的簡要描述和實際完成日期。28、嚴(yán)重度：29、頻度：30、探測度：31：RPN：28、29、30、31為在預(yù)防/糾正措施得到執(zhí)行以后，確定和記錄所導(dǎo)致的嚴(yán)重度、發(fā)生率

和探測率級別。計算和記錄措施導(dǎo)致的風(fēng)險優(yōu)先系數(shù)（RPN）Stage0+階段6/11→控制計劃CP案例說明：1、樣件，試生產(chǎn)，生產(chǎn)：表示適當(dāng)?shù)姆诸悾簶蛹?-在制造過程中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；試生產(chǎn)--在樣件試制后試生產(chǎn)。進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；生產(chǎn)--在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述；2、供應(yīng)商代碼：填入被采購機(jī)構(gòu)要求的識別號（由吉利方提供）；3、編號：如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯，對于多頁的控制計劃則填入頁碼；4、零件編號：填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號；5、零件名稱：填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述；6、車型/年度：車型代碼，如：KX11；或者年份；7、供應(yīng)商名稱:填入制定控制計劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?工程/部門名稱；8、9、編制人、聯(lián)系電話：填入負(fù)責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號；10、核心小組：填入負(fù)責(zé)制定控制計劃最終版的人員的姓名和電話號碼，聯(lián)系信息（如名字、組織、電

話號碼和

email）可作為補(bǔ)充文件附在一起；核心團(tuán)隊人員必須包含：協(xié)調(diào)員、過程/制造工程師、過程驗證工程師、質(zhì)量\可靠性工程師、工藝工程師、其它負(fù)責(zé)過程開發(fā)的人員?？稍黾訑U(kuò)展團(tuán)隊成員：項目經(jīng)理、系統(tǒng)工程師、零部件工程師、技術(shù)專家等；11、供應(yīng)商批準(zhǔn)日期：如必要，獲取負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)；12、顧客批準(zhǔn)日期：如必要，獲取負(fù)責(zé)的吉利質(zhì)量代表批準(zhǔn)；13、編制日期：控制計劃

完成的原始日期，即實際完成編制的時間，如：2019-8-1；14、最新修改日期：該零部件產(chǎn)生過程失效模式，需修訂該控制計劃文件，為最后一次修改日期。15、過程編號：該項編號通常參照過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么硬相應(yīng)地列出單個零件編號和他們的過程編號；Stage0+階段6/11→控制計劃CP

說明：16、過程名稱/操作描述：系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述，識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱;17、制造用機(jī)器、設(shè)備、夾具、工裝：適當(dāng)時，對所描述的第一操作識別加工設(shè)備，諸如制造用的機(jī)器、設(shè)備、夾具和其他工具；※

特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點、尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔助。18、編號：必要時，填入所有適當(dāng)文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計劃、FMEA和草圖（計算機(jī)繪圖或者其他方式繪圖）相互參照用的編號；19、產(chǎn)品：產(chǎn)品特性為在圖樣或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能，核心小組應(yīng)當(dāng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中；20.過程：過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量），過程特性僅能在其變化時才能測量出，核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差，可能有一個或更多的過程特性，在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性；

21、特殊特性分類：按照主機(jī)廠的要求使用合適的分類來制定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未制定的特性，主機(jī)廠可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性，這些特性標(biāo)識為：關(guān)鍵、重要、一般。標(biāo)識符號依據(jù)吉利輸入的SCA中標(biāo)識為準(zhǔn)，且在備注中注明符號對應(yīng)信息；※方法：使用程序和其他工具控制過程的系統(tǒng)的計劃22、產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差：規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機(jī)輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造或裝配要求中獲得；23、評價/測量方法:這一欄標(biāo)明了所使用的的測量系統(tǒng)，他包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工裝或?qū)嶒炑b置，在使用測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地做出改進(jìn)；24、25、樣本容量/頻率：當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)地樣本容量和頻率；26、負(fù)責(zé)人：指的是負(fù)責(zé)該過程的評價，測量的實施人員，如：檢驗員、操作工；27、控制方法：這一欄包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時包括程序編號所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析，控制方法取決于所存在的過程類型，可以使用（但不限于）統(tǒng)計過程控制、檢驗。技術(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動或非自動）和取樣計劃等來對操作進(jìn)行控制，控制計劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略，如果使用復(fù)雜的控制計劃，計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱/編號，為了達(dá)成過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法，如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進(jìn)行評價；28、操作規(guī)范/記錄表單編號：如需要時，填寫對應(yīng)操作規(guī)范編號或者對應(yīng)控制方法的記錄表單編號；29、反應(yīng)計劃：反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施，這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準(zhǔn)備人員或主管）的職責(zé)，并應(yīng)對計劃中清晰地制定，對預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定，在所有情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計劃制定的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行清晰地識別、隔離和處理，本來還可用來標(biāo)準(zhǔn)特定的反應(yīng)計劃編號并標(biāo)識反應(yīng)計劃的負(fù)責(zé)人員；Stage0+階段7/11→MSA

案例填寫說明：1、供應(yīng)商名稱/代碼：

供應(yīng)商全稱/吉利供應(yīng)商代碼2、零件名稱：具體的零部件名稱（與吉利圖紙信息保持一致）3、零件號：十位數(shù)零件號（與吉利圖紙信息保持一致）4、車型：

車型代號5、零件/工序號：零件全稱/生產(chǎn)工序號（與流程圖信息保持一致）6、測量內(nèi)容：形位尺寸、平面度、重量、氣密性檢測等7、測量要求（規(guī)范要求）：評價合格狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)或者被測參數(shù)，例如平面度≤0.38、量具名稱：量檢具名稱，所有用于特殊特性檢測的量檢具都需體現(xiàn)9、測量范圍：量具的量程，若無，填寫

NA10

、分辨率：量具分辨率，例如游標(biāo)卡尺

0.02等11、測量器具編號：公司內(nèi)部測量器具編號（編號要求唯一且方便追溯）12、分析項目：填寫：測量項目，例如重量、氣密等13、分析人：報告填寫人14、分析結(jié)果：填寫%GR&R

數(shù)值15、報告編號：原始報告編號，需附原始分析報告，一一對應(yīng)16、原始報告：量檢具原始分析報需作為附件與本報告一起提交，同時原始報告要求使用Minitap

進(jìn)行分析常見錯誤說明：1、供應(yīng)商名稱/代碼：供應(yīng)商名稱未填寫全稱2、零件名稱：零部件名稱與圖紙不一致3、零件號：零件號與圖紙信息不一致4、車型：空白，未填寫內(nèi)容5、零件/工序號：只填寫零件名稱，工序名稱未填寫；測量對象為子零件時，未填寫子零件名稱6、測量內(nèi)容：描述不具體，例如填寫尺寸，未做進(jìn)一步說明：直徑、高度等7、測量要求（規(guī)范要求）：只填寫被測項目

未填寫具體被測參數(shù)，例如：平面度≤0.3，只填寫了平面度8、量具名稱：量檢具數(shù)量不符合要求，控制計劃中用于特殊特性檢測的量檢具都需進(jìn)行MSA分析9、測量范圍：空白，未填寫內(nèi)容10

、分辨率：空白，未填寫內(nèi)容11、測量器具編號：空白，未填寫12、分析項目：空白，未填寫13、分析人：空白，未填寫14、分析結(jié)果：填寫了OK，NG等結(jié)論性符號，未填寫具體%GR&R

數(shù)值15、報告編號：空白，未填寫；報告編號與原始報告編號不一致，無法對應(yīng)16、原始報告：未附有原始報告；原始報告數(shù)量與要求數(shù)量不一致；原始報告計算方法雜亂，未使用Minitap

進(jìn)行分析Stage0+階段8/11→全尺寸報告案例常見錯誤說明：1、供應(yīng)商名稱：供應(yīng)商名稱填寫不全；2、零件號：與該零部件圖紙上零部件號不一致；3、零件名稱：與該零部件圖紙上零部件名稱不一致4、圖紙版本：與該零部件圖紙上版本號不一致5、測量機(jī)構(gòu)名稱：零件尺寸檢測機(jī)構(gòu)名稱填寫不全；6、序號：/7、項目：被測尺寸/形位描述不具體，例如主定位孔，未做進(jìn)一步說明孔徑、位置度8、圖紙要求：未填寫設(shè)計值或公差填寫錯誤9、測量結(jié)果：樣品數(shù)目不夠5個10、結(jié)論：尺寸超差結(jié)論仍為OK11、備注：/12、編制：無簽名及日期13、審核：無簽名及日期14、審批：無簽名及日期15、圖示：空白；被測尺寸/形位項目圖示位置不正確填寫說明：1、供應(yīng)商名稱：為供應(yīng)商公司的全稱；2、零件號：與該零部件圖紙上零部件號一致；3、零件名稱：與該零部件圖紙上零部件名稱一致4、圖紙版本：與該零部件圖紙上版本號一致5、測量機(jī)構(gòu)名稱：零件尺寸檢測機(jī)構(gòu)全稱；6、序號：測量尺寸/形位項目依次編號如1，2，3；7、項目：被測尺寸/形位項目名稱，如主定位孔孔徑8、圖紙要求：被測尺寸/形位項目的設(shè)計要求，包括設(shè)計值和公差9、測量結(jié)果：5個樣品的測量結(jié)果10、結(jié)論：測量結(jié)果符合設(shè)計要求在OK欄打√

，不符合設(shè)計在NOK欄打√；11、備注：特殊的尺寸要求在備注中說明，如配合整車匹配做偏向公差12、編制：供應(yīng)商尺寸報告填寫人簽名及日期13、審核：供應(yīng)商尺寸報告審核人簽名及日期14、審批：供應(yīng)商尺寸報告審批人簽名及日期15、圖示：被測尺寸/形位項目的在零件位置的2D圖示Stage0+階段9/11→初始能力分析報告

案例說明：1.是否有一張匯總清單將所有的能力分析要求和結(jié)果完整展示？

2.對于特殊特性清單中的項目，Cpk是否≥1.67？

3.樣件數(shù)量是否≥50件

4.對于Cpk不符合要求的項目是否做偏差申請？

5.對于Cpk不符合要求的項目是否定義有效的短期和長期計劃？Stage0+階段10/11→ESER

案例說明：1.條目序號1-6為基本信息，對于不同零部件應(yīng)依據(jù)ESOW中與供應(yīng)商（

包括一級供應(yīng)商以及直接管控的二級供應(yīng)商）達(dá)成一致條款，提交資料。變更記錄通過PCR流程管控。如黑匣子件，灰匣子無圖紙，可不提交；DV/ECV試驗如果全部做，則全部

提交；如只完成其中一項試驗，則只需提交一份報告2.條目序號7至15根據(jù)零部件特性選擇相關(guān)條目確認(rèn)。對于需要增加的其他必要性認(rèn)可資料在達(dá)成一致后可以在模板中增加3.認(rèn)可條目存在No的情況，最終的認(rèn)可不能YesStage0+階段11/11→CAR案例Stage0+階段→PSW

案例Stage0+階段→PSW

案例Stage1/2階段1/20→PVP

案例Stage1/2階段1/20→PVP案例Stage1/2階段1/20→PVP

案例Stage1/2階段1/20→PVP

案例填寫說明：1、PV試驗大綱的模板使用錯誤，最新的模板中包含是否拆解的內(nèi)容2、試驗地點請選擇：試驗地點為供應(yīng)商實驗室（對應(yīng)項目需獲得吉利認(rèn)可）或SQE中心零部件測試部（委外試驗項目）；3、PV試驗大綱及差異化評審表表頭部分務(wù)必填寫完整，試驗工程師請?zhí)顚懥慵z測部對接人；4、試驗完成后是否需要拆解，提交的流程發(fā)現(xiàn)有的全部填寫為否，有的全部填寫為是，填寫后請務(wù)必與專業(yè)部確認(rèn)；5、差異化評審表需將原PV試驗大綱中的試驗項目全部復(fù)制粘貼至差異化評審表中，并將差異點按照評審結(jié)果填寫；6、試驗類型選擇為PV，樣件類型請選擇P；7、放入BPM發(fā)布的PV試驗大綱為最終需要開展試驗的項目，優(yōu)化的項目請刪除，所有的評審記錄均在差異化評審表中體現(xiàn)；8、BPM發(fā)布的流程請務(wù)必郵件確認(rèn)差異化評審后再提起流程；9、試驗標(biāo)準(zhǔn)需確定為最新版本，若LR階段無精簡項目則無需填寫LR階段的差異化評審表；10、LR階段的差異化評審表需將ESOW3階段發(fā)布的差異化評審表中的內(nèi)容全部復(fù)制到LR階段的差異化評審表中，并結(jié)合件狀態(tài)、市場高風(fēng)險項目進(jìn)行差異化評審Stage1/2階段2/20→全尺寸報告

案例常見錯誤說明：1、供應(yīng)商名稱：供應(yīng)商名稱填寫不全；2、零件號：與該零部件圖紙上零部件號不一致；3、零件名稱：與該零部件圖紙上零部件名稱不一致4、圖紙版本：與該零部件圖紙上版本號不一致5、測量機(jī)構(gòu)名稱：零件尺寸檢測機(jī)構(gòu)名稱填寫不全；6、序號：/7、項目：被測尺寸/形位描述不具體，例如主定位孔，未做進(jìn)一步說明孔徑、位置度8、圖紙要求：未填寫設(shè)計值或公差填寫錯誤9、測量結(jié)果：樣品數(shù)目不夠5個10、結(jié)論：尺寸超差結(jié)論仍為OK11、備注：/12、編制：無簽名及日期13、審核：無簽名及日期14、審批：無簽名及日期15、圖示：空白；被測尺寸/形位項目圖示位置不正確填寫說明：1、供應(yīng)商名稱：為供應(yīng)商公司的全稱；2、零件號：與該零部件圖紙上零部件號一致；3、零件名稱：與該零部件圖紙上零部件名稱一致4、圖紙版本：與該零部件圖紙上版本號一致5、測量機(jī)構(gòu)名稱：零件尺寸檢測機(jī)構(gòu)全稱；6、序號：測量尺寸/形位項目依次編號如1，2，3；7、項目：被測尺寸/形位項目名稱，如主定位孔孔徑8、圖紙要求：被測尺寸/形位項目的設(shè)計要求，包括設(shè)計值和公差9、測量結(jié)果：5個樣品的測量結(jié)果10、結(jié)論：測量結(jié)果符合設(shè)計要求在OK欄打√

，不符合設(shè)計在NOK欄打√；11、備注：特殊的尺寸要求在備注中說明，如配合整車匹配做偏向公差12、編制：供應(yīng)商尺寸報告填寫人簽名及日期13、審核：供應(yīng)商尺寸報告審核人簽名及日期14、審批：供應(yīng)商尺寸報告審批人簽名及日期15、圖示：被測尺寸/形位項目的在零件位置的2D圖示Stage1/2階段3/20→實驗室認(rèn)可

案例說明：1.實驗室相關(guān)認(rèn)可報告是否在有效期內(nèi)？

2.報告涉及到的測試項目是否都在實驗室認(rèn)可的范圍內(nèi)？

3.認(rèn)可報告中實驗室和實際測試的實驗室是否完全對應(yīng)？Stage1/2階段4/20→外觀批準(zhǔn)報告

無模板要求Stage1/2階段5/20→產(chǎn)品樣件

無模板要求Stage1/2階段6/20→量檢具清單

案例填寫說明：1、車型名稱：如：FE-5B2、零件號：與該零部件圖紙上零部件號一致；3、零部件名稱：與該零部件圖紙上零部件名稱一致；4、供應(yīng)商代碼/名稱：為供應(yīng)商代碼/供應(yīng)商公司的全稱；5、量檢具編號：量具或者檢具上面的編號6、量檢具名稱：量具或者檢具全稱7、檢測項目：此量具或檢具可以檢測的項目8、里程：此量具或檢具的里程9、精度/分辨率：此量具或檢具的分辨率10、量檢具制造商：量具或者檢具的制造供應(yīng)商11、使用/存放地點：此量具或檢具使用或存放的地點12、數(shù)量：此量具或檢具的數(shù)量13、預(yù)期總壽命：此量具或檢具設(shè)計使用壽命14、已使用年限：此量具或檢具已使用的年限15、檢定周期：此量具和檢具的需要校準(zhǔn)的周期16、專用/通用：此量具或檢具是該項目專用還是與其他項目一期通用17、圖片：此量具或檢具的照片Stage1/2階段8/20→IMDS/CAMDS案例Stage1/2階段9/20→SCA

案例Stage1/2階段10/20→包裝方案評審表

案例填寫說明：1、必填項：表中米黃色的空格為供應(yīng)商必填項2、項目/車型：指項目或車型代碼3、吉利工廠：指本項目投產(chǎn)所在的工廠名稱4、供應(yīng)商名稱：是指供應(yīng)商的全稱5、聯(lián)系人：請?zhí)顚懳锪?包裝負(fù)責(zé)人

6、出貨點：

供應(yīng)商零件發(fā)運點，可能是供應(yīng)商工廠，也可能是供應(yīng)商VMI倉庫7、出貨點距離：指出貨點到項目投產(chǎn)工廠的距離8、零件圖片：能清晰表達(dá)零件的外形以及結(jié)構(gòu)

9、運輸單元：指一個托盤單元/一個金屬箱/一個料架等10、單包裝：指單個塑料類包裝/單個金屬類包裝/單個小紙箱/單個木箱等12、包裝類型：選擇并填寫如下類型與包裝規(guī)格Stage1/2階段11/20→零時偏差認(rèn)可

案例填寫說明：1、填寫需要執(zhí)行臨時偏差認(rèn)可的零部件件號，要求和當(dāng)前執(zhí)行的圖紙上的件號一致。2、填寫需要執(zhí)行臨時偏差認(rèn)可的零部件名稱，要求和當(dāng)前執(zhí)行的圖紙上的零部件名稱一致。3、申請臨時授權(quán)零部件所屬的項目（如：DCY11）和當(dāng)前項目所處的階段（如：TT2-2）?

開發(fā)階段嚴(yán)格按照NPDS定義的階段填寫：如VP,

TT,

PP,

MP1,Job1.4、填寫申請臨時偏差的零部件的供應(yīng)商代碼；5、填寫申請臨時偏差的零部件的供應(yīng)商名稱；?

供應(yīng)商名稱需要填寫全稱，并明確生產(chǎn)工廠6、填寫申請臨時偏差的供應(yīng)商的聯(lián)系方式，包含如下：?

項目經(jīng)理:姓名：134XXXXXXXX

XXXX@XXX?

質(zhì)量經(jīng)理:姓名：134XXXXXXXX

XXXX@XXX7、填寫臨時偏差的變更前后的狀態(tài)信息，需清晰明確表達(dá)方案。8、填寫申請臨時偏差的原因。9、填寫針對此次臨時偏差的改進(jìn)措施?

改進(jìn)方案需要清晰明確表達(dá)?

改進(jìn)方案實施后的預(yù)計的斷點時間10、責(zé)任人為供應(yīng)商申請該偏差和負(fù)責(zé)推進(jìn)改進(jìn)措施的人員，一般為供應(yīng)商項目經(jīng)理，產(chǎn)品工程師，質(zhì)量工程師。11、改進(jìn)措施計劃完成的時間12、填寫此臨時偏差對零部件尺寸，外觀，功能，氣味的影響，并作出評估，評估結(jié)論，以此結(jié)論給出對整車銷售的影響。13、臨時偏差認(rèn)可有效期根據(jù)實際情況確認(rèn)?

可以按照裝車階段執(zhí)行，如VP1，VP2，TT1，TT2等；?

可以定義為零部件交付的批次；?

可以定義為一段時間周期：如2019/7/29~2019/8/1014、填寫該臨時偏差申請時的日期；15、填寫客戶端審核該偏差的日期；16、填寫客戶端批準(zhǔn)該偏差的日期。Stage1/2階段12/20→檢查基準(zhǔn)書

案例Stage1/2階段12/20→檢查基準(zhǔn)書案例Stage1/2階段13/20→法規(guī)

無模板要求Stage1/2階段14/20→零部件材料信息表（VOC零件）

案例Stage1/2階段15/20→零部件工藝信息表（VOC零件）

案例Stage1/2階段16/20→生產(chǎn)設(shè)備清單

案例Stage1/2階段17/20→工裝模具清單

案例Stage1/2階段18/20→分供方及原材料清單

案例Stage1/2階段19/20→分供方PPAP及PSW

分供方PSW無模板要求，建議供應(yīng)商使用AIAG發(fā)布的PPAP手冊中的格式及要求。關(guān)鍵分供方/吉利認(rèn)可分供方零部件PPAP文件及PSW要求如下：1.關(guān)鍵分供方/吉利認(rèn)可分供方零部件PPAP文件：供應(yīng)商必須按照等級3提交－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；2.零件提交保證書

(PSW)：圓滿完成了所有要求的測量和試驗后，供應(yīng)商必須填寫零件提交保證書（PSW）

對于每一個零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非顧客同意采用其他的形式。如果生產(chǎn)零件是采用多模腔、鑄模、工裝、沖?；蚍滦文；蛏a(chǎn)工藝（例如，生產(chǎn)線或加工單元）加工出來的，供應(yīng)商必須對每個零件進(jìn)行完整的尺寸評價。供應(yīng)商必須在保證書或附件中的“鑄模/型腔/生產(chǎn)工藝”欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等。

無模板要求Stage1/2階段20/20→SQSOR檢查表

案例Stage1/2階段→PSW

案例Stage1/2階段→PSW

案例Stage3階段1/3→CAR案例Stage3階段2/3→全尺寸報告案例常見錯誤說明：1、供應(yīng)商名稱：供應(yīng)商名稱填寫不全；2、零件號：與該零部件圖紙上零部件號不一致；3、零件名稱：與該零部件圖紙上零部件名稱不一致4、圖紙版本：與該零部件圖紙上版本號不一致5、測量機(jī)構(gòu)名稱：零件尺寸檢測