《機械加工過程能效基礎數(shù)據(jù)檢測方法GBT+40799-2021》全文詳細解讀

《機械加工過程能效基礎數(shù)據(jù)檢測方法GB/T40799-2021》全文詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4能效基礎數(shù)據(jù)范圍5檢測方法與計算附錄A(資料性)機械加工過程能效基礎數(shù)據(jù)檢測應用示例參考文獻011范圍1范圍檢測全面性標準確保了對機械加工過程從開機至停機的所有運行過程中的能效數(shù)據(jù)進行全面檢測，為評估機械加工能效提供了標準化的方法。數(shù)據(jù)涵蓋能效基礎數(shù)據(jù)包括功率數(shù)據(jù)和能耗數(shù)據(jù)。功率數(shù)據(jù)具體包含待機功率、空運轉(zhuǎn)功率、切削功率（又稱材料去除功率）；能耗數(shù)據(jù)則包括待機能耗、空運轉(zhuǎn)能耗、切削能耗、材料去除能耗以及機械加工過程總能耗。適用領(lǐng)域本標準規(guī)定了機械加工過程能效基礎數(shù)據(jù)的檢測與計算方法，主要適用于金屬切削機床加工過程的能效數(shù)據(jù)檢測。022規(guī)范性引用文件GB/T4863機械制造工藝基本術(shù)語。該文件界定了機械制造工藝中的基本術(shù)語，為理解和描述機械加工過程提供了標準化的語言。GB/T6477金屬切削機床術(shù)語。此標準規(guī)定了金屬切削機床的相關(guān)術(shù)語，有助于準確描述和理解機床及其操作。主要引用標準引用文件的作用確保檢測方法的準確性規(guī)范性引用文件為能效基礎數(shù)據(jù)檢測方法提供了準確的定義和描述，確保了檢測方法的科學性和可靠性。促進標準的廣泛應用通過使用行業(yè)內(nèi)公認的術(shù)語和標準，使得《機械加工過程能效基礎數(shù)據(jù)檢測方法》更易于被行業(yè)內(nèi)人士理解和接受，從而推動其廣泛應用。提供標準化術(shù)語通過引用GB/T4863和GB/T6477，確保了《機械加工過程能效基礎數(shù)據(jù)檢測方法》中使用的術(shù)語與行業(yè)內(nèi)其他標準和文獻保持一致，從而減少了因術(shù)語差異造成的誤解。030201033術(shù)語和定義機械加工過程是指機床完成某一工件加工的部分過程或全過程。這包括了從工件上料、定位、夾緊，到切削、磨削等加工步驟，直至工件完成加工并下料的整個流程。定義機械加工過程涵蓋了各種金屬切削機床的加工操作，如車床、銑床、鉆床、磨床等，以及在這些機床上進行的各種加工工藝。范圍3.1機械加工過程3.2待機狀態(tài)特點待機狀態(tài)是機床加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)，雖然此時機床并未進行實際工作，但各系統(tǒng)均處于準備狀態(tài)，以便快速響應加工指令。定義待機狀態(tài)是指機床總電源開啟，除主軸、進給系統(tǒng)外，所有用于支持加工的機床其他系統(tǒng)均運行的狀態(tài)。在待機狀態(tài)下，機床不進行切削加工，但隨時準備啟動加工操作。定義空運轉(zhuǎn)狀態(tài)是指機床在待機狀態(tài)下開啟主軸系統(tǒng)或進給系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)或進給系統(tǒng)處于無切削負載時的狀態(tài)。此時，機床的主軸和進給系統(tǒng)空載運行，不進行實際的切削加工。目的空運轉(zhuǎn)狀態(tài)主要用于檢驗機床的性能和運行狀態(tài)，如主軸的轉(zhuǎn)速、進給系統(tǒng)的移動速度等，以確保機床在正式加工前處于良好的工作狀態(tài)。3.3空運轉(zhuǎn)狀態(tài)定義切削狀態(tài)是指機床對工件進行切削加工的運行狀態(tài)。在此狀態(tài)下，機床的主軸系統(tǒng)帶動刀具旋轉(zhuǎn)，進給系統(tǒng)控制工件或刀具的移動，以實現(xiàn)工件的切削加工。特點3.4切削狀態(tài)切削狀態(tài)是機械加工過程中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，直接影響工件的加工質(zhì)量和效率。在切削狀態(tài)下，機床的各系統(tǒng)需要緊密配合，確保切削過程的順利進行。0102定義待機功率、空運轉(zhuǎn)功率和切削功率分別指機床在待機狀態(tài)、空運轉(zhuǎn)狀態(tài)和切削狀態(tài)下的輸入功率。這些功率值反映了機床在不同狀態(tài)下的能耗情況。意義通過對這些功率值的檢測和分析，可以評估機床的能效水平，為優(yōu)化機床設計和改進加工工藝提供依據(jù)。同時，也有助于企業(yè)合理規(guī)劃和配置能源，降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。3.5待機功率、空運轉(zhuǎn)功率、切削功率044能效基礎數(shù)據(jù)范圍指機床在總電源開啟，但主軸和進給系統(tǒng)未開啟，所有用于支持加工的機床其他系統(tǒng)均運行時的輸入功率。待機功率機床在待機狀態(tài)下開啟主軸系統(tǒng)或進給系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)或進給系統(tǒng)處于無切削負載狀態(tài)時的輸入功率?？者\轉(zhuǎn)功率機床對工件進行切削加工時的輸入功率，也稱為材料去除功率。切削功率4.1功率數(shù)據(jù)4.2能耗數(shù)據(jù)待機能耗機床在待機狀態(tài)下所消耗的電能。機械加工過程總能耗包括待機能耗、空運轉(zhuǎn)能耗和切削能耗的總和，反映了機械加工過程從開機至停機的所有運行過程的能耗情況?？者\轉(zhuǎn)能耗機床在空運轉(zhuǎn)狀態(tài)下所消耗的電能。切削能耗機床在切削狀態(tài)下所消耗的電能，與材料去除能耗相對應。055檢測方法與計算檢測周期：工件加工過程中，機床從開機至停機的所有運行過程都應被納入檢測范圍。儀器準確度：電能測試儀：準確度等級不低于0.5級。檢測環(huán)境：一般為常溫、常壓；對環(huán)境溫度有特殊要求的加工過程，應按實際工作環(huán)境要求進行檢測。功率表：準確度等級不低于0.5級。秒表：測量精度等級不低于一等。0102030405065.1檢測條件及儀器功率檢測包括待機功率、空運轉(zhuǎn)功率和切削功率的檢測。這些功率數(shù)據(jù)是評估機床能效的關(guān)鍵指標。待機功率機床處于待機狀態(tài)時的輸入功率?？者\轉(zhuǎn)功率機床處于空運轉(zhuǎn)狀態(tài)時的輸入功率。切削功率機床處于切削狀態(tài)時的輸入功率。能耗檢測包括待機能耗、空運轉(zhuǎn)能耗、切削能耗以及材料去除能耗的檢測。這些數(shù)據(jù)有助于全面了解機床在不同狀態(tài)下的能耗情況。總能耗計算通過整合各個階段的能耗數(shù)據(jù)，可以計算出機械加工過程的總能耗，為能效評估和優(yōu)化提供重要依據(jù)。5.2檢測流程010402050306數(shù)據(jù)記錄詳細記錄每個檢測階段的功率和能耗數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。數(shù)據(jù)分析通過對檢測數(shù)據(jù)的分析，可以評估機床的能效水平，找出能耗高的環(huán)節(jié)和原因，為后續(xù)的節(jié)能優(yōu)化提供依據(jù)。結(jié)果報告根據(jù)檢測和分析結(jié)果，編寫詳細的報告，包括檢測數(shù)據(jù)、能效評估結(jié)論以及改進建議等內(nèi)容。5.3數(shù)據(jù)處理與分析06附錄A(資料性)機械加工過程能效基礎數(shù)據(jù)檢測應用示例范圍明確規(guī)定了本文件適用于機械加工過程中金屬切削機床加工過程的能效基礎數(shù)據(jù)檢測。規(guī)范性引用文件列出了與該標準密切相關(guān)且必不可少的引用文件，確保標準的準確性和完整性。1.范圍和規(guī)范性引用文件定義了與機械加工過程能效基礎數(shù)據(jù)檢測相關(guān)的術(shù)語，如機械加工過程、待機狀態(tài)、空運轉(zhuǎn)狀態(tài)、切削狀態(tài)等，為后續(xù)的檢測和計算方法提供了明確的術(shù)語基礎。2.術(shù)語和定義3.能效基礎數(shù)據(jù)范圍能耗數(shù)據(jù)包括待機能耗、空運轉(zhuǎn)能耗、切削能耗等，這些數(shù)據(jù)反映了機床在不同狀態(tài)下的能量消耗情況。功率數(shù)據(jù)包括待機功率、空運轉(zhuǎn)功率、切削功率等，這些數(shù)據(jù)是評估機床能效的關(guān)鍵指標。檢測條件及儀器明確了檢測周期、檢測環(huán)境以及所使用的功率表、電能測試儀和秒表的準確度等級要求，確保檢測的準確性和可靠性。4.檢測方法與計算功率檢測詳細描述了待機功率、空運轉(zhuǎn)功率和切削功率的檢測步驟和方法，包括功率表的安裝位置、檢測頻率的設置以及具體檢測操作等。能耗檢測介紹了如何安裝電能測試儀并記錄機床各運行狀態(tài)開始和結(jié)束時刻的能耗值，從而計算出待機能耗、空運轉(zhuǎn)能耗和切削能耗等關(guān)鍵指標。該附錄提供了機械加工過程能效基礎數(shù)據(jù)檢測的具體應用示例，旨在幫助用戶更好地理解和應用本標準進行檢測操作。通過實例演示了如何在實際操作中運用本標準進行能效基礎數(shù)據(jù)的檢測和計算。附錄A(資料性)機械加工過程能效基礎數(shù)據(jù)檢測應用示例07參考文獻一、標準概述GB/T40799-2021標準編號2021年10月11日發(fā)布日期機械加工過程能效基礎數(shù)據(jù)檢測方法標準名稱2022年5月1日實施日期國家標準化管理委員會主管部門二、適用范圍本標準規(guī)定了機械加工過程能效基礎數(shù)據(jù)的檢測與計算方法。適用于機械加工過程中金屬切削機床加工過程的能效基礎數(shù)據(jù)檢測。機械加工過程機床完成某一工件加工的部分或全過程。待機狀態(tài)機床總電源開啟，除主軸、進給系統(tǒng)外，其他系統(tǒng)均運行的狀態(tài)?？者\轉(zhuǎn)狀態(tài)機床待機狀態(tài)下開啟主軸系統(tǒng)或進給系統(tǒng)，但無切削負載的狀態(tài)。切削狀態(tài)機床對工件進行切削加工的運行狀態(tài)。三、核心術(shù)語與定義功率數(shù)據(jù)包括待機功率、空運轉(zhuǎn)功率、切削功率等。能耗數(shù)據(jù)包括待機能耗、空運轉(zhuǎn)能耗、切削能耗等。四、能效基礎數(shù)據(jù)范圍包括功率表、電能測試儀、秒表等，均要求具有一定的準確度等級。檢測條件及儀器一般為常溫、常壓，特殊要求的加工過程應按實際工作環(huán)境檢測。檢測環(huán)境工件加工過程中，機床從開機至停機的所有運行過程。檢測周期五、檢測方法與計算010203本標準的制定參考了國內(nèi)外相關(guān)能效檢測方法和機械加工行業(yè)的實際需求。具體參考文獻包括但不限于