焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書1

焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書

本指導(dǎo)書適用于手工電弧焊和自動焊方法完成的由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或普通

低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接結(jié)構(gòu)件。對本作業(yè)指導(dǎo)書未規(guī)定的要求，應(yīng)在圖樣或技

術(shù)條件中規(guī)定。

1.焊前準(zhǔn)備

1.1材料

1.1.1焊接結(jié)構(gòu)件所用材料的鋼號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣和產(chǎn)品技術(shù)條件

的規(guī)定。

1.1.2鋼材和焊接材料必須備有合格證書。對于無牌號、無合格證書的鋼材

和焊接材料必須補(bǔ)做試驗，嚴(yán)禁使用牌號不明、未經(jīng)技術(shù)檢查部門驗收的各種材

料。

1.1.3用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑，應(yīng)與被接材料相適應(yīng)，并符合

焊條標(biāo)準(zhǔn)GB981-76的要求。

1.1.4焊條在使用前一樣應(yīng)烘干。酸性焊條視受潮情形在75~150°C烘干1~2

小時；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350~400°C烘干1~2小時。烘干的焊條應(yīng)放

在100750°C保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取。低氫焊條在常溫下超過4小時應(yīng)重新

烘干。

1.2鋼材的矯正

1.2.1各種鋼材在劃線前其形狀偏差不符合本規(guī)程第1.2.2、1.2.3條的規(guī)定者,

應(yīng)進(jìn)行校正。

1.2.2鋼材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺檢查時不得超過下列數(shù)

值：板厚6W8mm時不大于2mm,6>8mm時不大于1.5mm,對于走臺板不大

于5mm。

1.2.3型鋼變形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺檢查時不得超過

1mm,最大彎曲值不得超過L/1000（L-可測的最大長度，以下同）。

1.2.4鋼材的矯正，一樣在冷態(tài)下用餛式矯正機(jī)或壓力機(jī)進(jìn)行。若在平臺上

用手錘矯正時，錘痕深度不超過以下規(guī)定：對鋼板在平面上為0.5mm,在立面上

為1mm；對型鋼在平面上為1mm,在立面上為1.5mm。

1.2.5彎曲度較大的鋼材在熱態(tài)下矯正時應(yīng)加熱至900-1100°C（低合金鋼

用較低溫度），矯正后的鋼材表面凹凸傷痕及錘痕，按上一條規(guī)定。

L3號料、切料及刨邊

1.3.1制作樣板及號料時，應(yīng)考慮焊接結(jié)構(gòu)件的收縮量及裝配間隙。

1.3.2對于需要刨邊或機(jī)械加工的鋼材，號料時應(yīng)按工藝文件及本作業(yè)指導(dǎo)

書第135、1.3.6條的規(guī)定留刨邊余量。

1.3.3剪切后剪切面與軋制面應(yīng)垂直，其斜度允差不得大于1：10,邊棱上的

堆積物、毛刺和凹凸不平應(yīng)鏟除，毛刺高度不得大于0.5mm,刻痕不得大于1mm

（剪后需機(jī)械加工者不在此限）。

1.3.4氣割后的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下指標(biāo)：

a.在厚度方向的偏斜差，板厚6W24mm時不超過2mm,6>24mm時不超

過2.5mm；

b.表面不平度，8W24mm時不超過1mm,8>24mm時不超過1.5mm；

c.局部咬邊深度不超過3.5mm,咬邊長度不超過200mm,且總計咬邊長度不

得超過切割長度的20%o

1.3.5焊縫坡口可刨出、鏟出、砂輪磨出、炭弧刨或氣體切割。坡口制出后

應(yīng)清除毛刺、裂紋、熔渣及不平。

L4鋼材的成型彎曲

1.4.1金屬結(jié)構(gòu)的主要運(yùn)算構(gòu)件，當(dāng)彎曲應(yīng)力與承載應(yīng)力一致時（如起重機(jī)

主梁下蓋板），只有當(dāng)彎曲半徑大于下列數(shù)值時才答應(yīng)冷彎：鋼板R2256；I

字鋼R225B或RN25H,槽鋼R245B或R225H；鋼鋼R245B。

注：6一鋼板厚度，B一型鋼的腿寬或邊寬，H一型鋼的高度，R一彎曲半徑。

1.4.2熱彎時應(yīng)加熱至900~1100°C,彎曲完成時溫度不低于700°C。對低

合金鋼應(yīng)注意緩冷。

1.4.3管子的彎曲半徑必須大于管子外徑的3倍。

1.5鋼材的拼接

1.5.1蓋板和腹板的對接縫不可在同一斷面上，必須相互錯開200mm以上。

152當(dāng)腹板用整鋼板不夠時，拼接的寬度不應(yīng)小于100mm。腹板的十字交

叉焊縫只答應(yīng)布置在受壓區(qū)。

1.5.3起重機(jī)主梁下蓋板，在跨度中央左右各2.5m范疇內(nèi)一樣不應(yīng)有接縫，

如必須拼接應(yīng)采取45°斜拼縫。

1.6結(jié)構(gòu)件的裝配

1.6.1裝配前必須將各焊接處及距焊接邊緣20mm（自動焊30mm）范疇內(nèi)的

鐵銹（不包括軋制氧化皮）污垢、油膩、毛刺、涂料及熔渣等清除干凈。焊接結(jié)

構(gòu)件接頭型式、尺寸應(yīng)符合GB985~986-88的規(guī)定。

1.6.2對重要構(gòu)件禁止在非焊區(qū)內(nèi)引弧。

1.6.3裝配時的暫時點焊若是以后焊縫的一部分，則所用焊條及其要求應(yīng)和

正式焊縫一樣。

1.6.4各連接件互相接觸的表面及焊后難以涂漆的表面（如桁架桿件、桁架

的節(jié)點、接頭、加筋板、開式箱形梁及任何焊后難以涂刷或無法涂刷的地方），

在未焊前必須涂上底漆。

1.7焊接材料的選用

1.7.1采用Q235等材質(zhì)的構(gòu)件時，選用E43電焊條。

1.7.2采用16Mn等低合金材質(zhì)制作時，選用E50電焊條。埋弧焊用H08A

焊絲，焊劑431。

1.7.3CO2氣體保護(hù)焊，用H08Mn2SiA。

2.焊接

2.1重要構(gòu)件的焊接必須持證焊工擔(dān)任。

2.2在露天焊接時，下雨、大霧及鋼材潮濕時不得焊接。焊接重要構(gòu)件時，

環(huán)境溫度應(yīng)在-10°C以上，低于此溫度時應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為

100-150°Co

2.3焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小。

2.4間斷焊縫的長度偏差不得超過-5%和+10%；節(jié)距的偏差不得超過-20%和

+5%o

2.5重要對接焊縫的首尾應(yīng)加與母材等厚、相同坡口的工藝板，引弧與滅弧

均應(yīng)在工藝板上進(jìn)行，以免產(chǎn)生未焊透及火口等缺陷。

2.6焊接后必須及時將熔渣、焊瘤及飛濺清除干凈。多層焊時，只有將前層

的熔渣、焊瘤、飛濺、清除后才進(jìn)行下一次焊接。

2.7對低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在下列條件下施行預(yù)熱（預(yù)熱溫度為100-150°C）；

板厚36mm時在-10°C以下；16<3W24mm時在-5°C以下；24<6W40mm

時在-0°C以下；6>40mm時均預(yù)熱。

2.8對低合金結(jié)構(gòu)鋼采用自動焊時，焊后為保證緩冷，焊藥不急于回收。

3.焊接變形的矯正

3.1焊接變形的矯正，熱態(tài)下不準(zhǔn)在300~500。C時進(jìn)行機(jī)械矯正和錘擊，以

免產(chǎn)行脆裂。

3.2用氣體火焰局部加熱矯正時應(yīng)注意下列各點：

a.對重要構(gòu)件，禁止在同一部位重復(fù)加熱，以免引起鋼材金屬組織和機(jī)械性

能的變化；

b.不答應(yīng)在同一斷面造成拉、壓雙向應(yīng)力的反復(fù)矯正；

c.對重要構(gòu)件禁止?jié)菜鋮s；

d.需要經(jīng)過熱處理的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前矯正，以便一并排除內(nèi)應(yīng)力。

3.3用氣體火焰局部加熱矯正時，其加熱溫度可在700~850°C之間，對低合

金鋼不宜超過900°Co

3.4對設(shè)計或工藝上有要求的結(jié)構(gòu)件，焊后應(yīng)進(jìn)行排除內(nèi)應(yīng)力處理。

4.焊接質(zhì)量檢查

4.1焊接接頭型式與尺寸應(yīng)符合有關(guān)圖樣及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外部檢查，以判定有無下列不答應(yīng)存在的缺陷：燒穿、

裂紋、鱗狀高度不平均、焊縫間斷、露出弧坑及深度超過0.5mm、長度超過焊縫

長度15%的咬邊。

4.3重要的對接焊縫（如起重機(jī)主梁受拉區(qū)的蓋板、腹板）應(yīng)進(jìn)行無損探傷，

射線探傷時應(yīng)不低于GB3323中規(guī)定的II級，超聲波探傷時應(yīng)不低于川1152中規(guī)

定的I級。

4.4X射線拍片檢查的部位由技術(shù)檢查部門指定，如拍照發(fā)覺有不答應(yīng)的缺

陷，應(yīng)在缺陷的延伸方向或可疑方向作補(bǔ)充拍照，補(bǔ)充拍照后仍有懷疑時，則該

焊縫應(yīng)全部拍照。

4.5對于無法用超聲波及X射線等方法進(jìn)行無損探傷的重要焊縫，或技術(shù)檢

查部門發(fā)覺其他現(xiàn)象認(rèn)為需要鉆孔檢查者，則應(yīng)進(jìn)行鉆孔檢查。鉆孔直徑必須露

出整個焊縫的橫斷面（包括每邊1~L5mm的構(gòu)件金屬），鉆孔數(shù)量按表2規(guī)定:

焊縫長度（m）W1>1~5>5-10>10

鉆孔個數(shù)1235（但距離最大為5m）

4.6鉆孔檢查后，必須將帶有缺陷的整段焊縫完全清除后再重新焊補(bǔ)。焊補(bǔ)

后重新鉆孔檢查，但鉆孔數(shù)應(yīng)比原規(guī)定增加一倍。檢查合格后鉆孔處應(yīng)焊補(bǔ)填滿。

4.7嚴(yán)格按照設(shè)計圖02-53-4-22之設(shè)計說明執(zhí)行。

4.8無損檢驗

4.8.1鋼梁構(gòu)件的焊縫應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行無損檢測。除非經(jīng)監(jiān)理和

設(shè)計人員同意，否則主要零部件的焊縫應(yīng)在校正后進(jìn)行無損檢測。

4.8.2無損檢測的儀器應(yīng)定期計量標(biāo)定合格，從事無損檢測的人員應(yīng)持有相

應(yīng)的資格證書。工廠的加工工藝中應(yīng)有相應(yīng)的無損探傷工藝及安排。無損探傷時，

應(yīng)有監(jiān)理參加共同檢查。所有檢查處必須作好原始數(shù)據(jù)記錄。

4.8.3主要受力焊縫如橋面板、底板的縱橫向拼接焊縫、拱肋底拼接焊縫，

要求超聲波探傷抽查為100%,另抽10%進(jìn)行X射線探傷。

4.8.4總段內(nèi)縱向U肋、“I”肋的對接縫，超聲波探傷抽查為25%。磁粉探

傷檢查為100%。

4.8.5總段環(huán)形對接焊縫，均需100%超聲波檢查，100%磁粉檢查。

4.8.6總段內(nèi)的角接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢查。

4.8.7工地環(huán)形大接頭對接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，100%磁粉探傷。

對無可避免的“十”字正交接縫處，用X光射線檢查（一張片子），角接焊縫100%

磁粉探傷。通長縱肋的對接焊縫應(yīng)100%超聲波檢查及100%磁粉檢查。

常用鋼材的可焊性

可焊性

概略指標(biāo)（給

剛號合金特點

等級元素

含碳量

總含

量

1以在任何普通生

0.25以下

下產(chǎn)條件下都能

1-30.20以下焊接，沒有工藝

Q195,Q215,Q235;限制，對于焊接

前后的熱處理

08,10,15,25,ZG25;及焊接熱規(guī)范

沒有特別要求。

Q345,16MnCu,Q390;焊接后的變形

容易矯正。厚度

15MnTi,Q295,09Mn2Si,20Mn;

大于20mm,結(jié)

構(gòu)剛度很大時

15Cr,20Cr,15CrMn;I（良好）

要預(yù)熱

3以低合金鋼預(yù)熱

0Crl3,1Crl8Ni9,lCrl8Ni9Ti,2Crl8Ni9,0.18以下

上及焊后熱處理。

0Crl7Ti,0Crl8Nil0,0Crl8Ni9Ti,0Crl7Nil3Mo2Ti,lCrl8Ni9,

!Crl8Ni9Ti須

lCrl8NilOTi,lCrl7Nil3Mo2Ti,Crl7Nil3Mo3Ti,預(yù)熱焊后高溫

退火。要做到焊

lCrl7Nil3Mo3Ti縫成形好，表面

粗糙值小，才能

很好的保證耐

腐蝕性能

Q255,Q275;1以0.25-形成冷裂傾向

下

0.35小，采用合理的

30,35,ZG230-450;

0.20?焊接熱規(guī)范可

1-3

0.30以得到中意的

30Mn,18MnSi,20CrV,20CrMo,30Cr,20CrMnSi,II（一樣）

焊接性能。在焊

接復(fù)雜結(jié)構(gòu)和

20CrMoA,12CrMoA,22CrMo,CrllMoV,lCrl3,3以0.18-

上0.25厚板時，必須預(yù)

執(zhí)

12CrMo,14MnMoVB,Cr25Ti,15CrMo,12CrMoV，、、、

Q275;1以0.35?在通常情形下，

下0.45焊接時有形成

HI（較差）

35,40,45;0.30-裂紋的傾向，焊

1-3

0.40前應(yīng)預(yù)熱，焊后

40Mn,35Mn2,40Mn2,20Cr,40Cr,35SiMn,30CrMoSi,應(yīng)熱處理，只有

有限的焊接熱

3以0.28~

30Mn2,35CrMoA,25Cr2MoVA,30CrMoSiA,2Crl3,規(guī)范可能獲得

上0.38

較好的焊接性

Cr6SiMo,Crl8Si2能

Q275;1以

0.45以上

下

50,55,60,65,85;焊接時很容易

1-30.40以上

形成裂紋，但在

50Mn,60Mn,65Mn,45Mn2,50Mn2,50Cr,30CrMo,采用合理的焊

W（差）接規(guī)范、項熱和

40CrSi,35CrMoV,38CrMoAlA,35SiMnA,35CrMoVA,3以好后熱處理的

0.38以上

上條件下，這些鋼

30Cr2MoVA,3Crl3,3Crl3,4Cr9Si2,60Si2CrA,也能夠焊接

50CrVA,30W4Cr2VA

鑄鐵的可焊性

焊接金屬焊接方法與焊接接頭的特點可焊性備注

鑄鐵焊條：加工性一樣，易顯現(xiàn)

裂紋，只適于小中型工件中較小

缺陷的焊補(bǔ)，如小砂眼、小氣孔

及小裂縫等

銅鋼焊條：加工性較差，抗裂紋

電弧性好，強(qiáng)度較高，能承擔(dān)較大靜

冷焊荷及一定動載荷，能基本滿足焊

縫致密性要求。對復(fù)雜的、剛度

大的焊件不宜采用

鍥銅焊條:加工性好，強(qiáng)度較低，

復(fù)雜鑄件均應(yīng)整體加熱，簡

用于剛度不大、預(yù)熱有困難的焊

灰鑄鐵良好單零件用焊炬局部加熱即

件上

可

鑄鐵焊條氣焊：加工性良好，接頭具

有與工件相近的機(jī)械性能與顏色，焊

補(bǔ)處剛度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，易顯現(xiàn)裂

紋，適于焊補(bǔ)剛度不大、結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、

待加工尺寸不大的焊件的缺修

鑄鐵焊條熱焊及半熱焊：加工性、致

密性都好，內(nèi)應(yīng)力小，不易顯現(xiàn)裂紋，

接頭具有與母材相近的強(qiáng)度，但生產(chǎn)

率低，主要用于修復(fù)，焊后須加工，

對承擔(dān)較大靜載荷、動載荷、要求致

密性等的復(fù)雜結(jié)構(gòu)中，大的缺陷且工

件壁較厚時，用電弧焊，中小缺陷且

工件較薄用氣焊

鑄鐵焊條電渣焊補(bǔ)：加工性、強(qiáng)度及

緊密性良好，但在焊補(bǔ)復(fù)雜及剛度大

的工件時，易發(fā)生裂紋

可鍛鑄鐵

手工低碳鋼焊條：容易產(chǎn)生裂紋

電弧銀鐵焊條冷焊：加工性良好，接

球墨鑄鐵焊頭具有與母材相等的強(qiáng)度較差

氣焊:用于接頭質(zhì)量要求高的中小型

缺陷的修補(bǔ)

硬度高，脆性大，容易顯現(xiàn)

白口鑄鐵很難

裂紋

有色金屬的可焊性

可焊焊接方法與焊接接頭

焊接金屬備注

性的特點

大的復(fù)雜的鑄件，焊前須預(yù)

銅一樣

執(zhí)八、、

黃銅(Cu—Zn)薄的軋制黃銅板不須預(yù)熱，

大的復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、厚板須預(yù)

良好

硅青銅，磷青銅熱。鑄造黃銅工件須全部或

局部預(yù)熱

主要用于焊補(bǔ)鑄件，焊前須

錫青銅，鋁青銅較差

預(yù)熱，焊后應(yīng)緩慢冷卻

通常采用氣焊和氤弧

純鋁L2,L3

焊并選好用焊絲以達(dá)

到焊接要求的焊接接

L4,L5

良好頭

鋁鎂LF,LF3,

LF4,LF6

錦鋁一樣焊縫＞18mm容易顯現(xiàn)裂紋

硬鋁較差

A1一Zn一Mn一Cu

很難結(jié)晶裂縫傾向大

高強(qiáng)度鋁合金

異種金屬間的可焊性

二氧化

氫原子手工電

被焊材料牌號氣焊碳保護(hù)氮弧焊

焊弧焊

焊

20十30CrMnSiAVV

20十30CrMnSiNi2AVV

20十lCrl8Ni9TiVVV

30CrMnSiA十

VVVV

lCrl8Ni9Ti

30CrMnSiA十

VVV

30CrMnS5Ni2A

lCrl8N59Ti十

VV

lCrl9NillSi4AlTi

LF21十LF2V

LF21十LF3V

LF21+ZL—101VV

LF3十LF6V

焊縫坡口基本形式與尺寸（摘自GB/T985T988）（手工電弧焊、氣焊及氣體保護(hù)

焊）

工件坡口尺寸/mm

序名

厚度符號坡口形式焊縫形式說明

號稱

6/mma(8)/(。)bPHR

卷八*二

邊

1~大多不加填

11-2坡--——

口2充材料

q

I0?

1-3形_

1.5

坡O,-,—--

21-

口0?

3?6

=5^2.5

I

形

帶

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墊0?

32-44千J———--

板哈3v__3.5

11乙

坡

口

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1LW]?

0?

43-26坡P40~60—--

34

口157

X1

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形

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5>16苦(5-15)——-—

板Jd15

坡FIX

口

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形

帶

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66-2645?55———

板X融162

坡[2。?3)|

口

VY1今

non60-70

形0?1?

7>20V8-10-—

坡33

Y1;(8~10)

口(=23

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20~U0?]?6~

8(1-8)—

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4

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邊

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1a值由設(shè)計

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決定

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形

坡

口

I僅適用于薄

26

』

形板

=0

2-30坡

2

口[B7

i值由設(shè)計

27

決定

一J

鎖(30-60)

邊

281?3坡

口(0~8)

孔徑

<1）2（0.2~

塞0.8）且

焊

W10,若為

29>2坡

長孔L由設(shè)

口

計確定，塞

焊點間距由

設(shè)計決定

焊縫坡口基本形式與尺寸（摘自GB/T985T988）（埋弧焊）

序工件坡口尺寸/mm

名

號厚度符號坡口形式焊縫形式說明

稱

6/mma(8)/(。)bpHR

I

焊縫

形0~

13-10--—有效

坡1-^■41~1

厚度

□值由

計

設(shè)

確

者