2015年職業(yè)技能競賽數(shù)控車工競賽項目技術(shù)文件

頁數(shù)控車工技能競賽技術(shù)文件一、競賽項目競賽項目為數(shù)控車工，競賽組別分為教師組、職工組兩個組別。二、競賽標(biāo)準(zhǔn)和命題原則數(shù)控車工競賽項目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是以《數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》高級(國家職業(yè)資格三級)為基礎(chǔ)，并涵蓋國家職業(yè)資格三級以下以及技師（二級）的部分內(nèi)容。依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注重基本技能和專業(yè)化操作，注重操作過程和質(zhì)量控制，注重安全生產(chǎn)以及職業(yè)道德和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。適當(dāng)增加新技術(shù)、新知識、新技能等相關(guān)知識,體現(xiàn)現(xiàn)代技術(shù)，結(jié)合生產(chǎn)實際，考核職業(yè)綜合能力，并對技能人才培養(yǎng)起到示范指導(dǎo)作用。1、國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1.能夠讀懂中等復(fù)雜程度（如：刀架）的裝配圖2.能夠根據(jù)裝配圖拆畫零件圖

3.能夠測繪零件1.根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2.零件的測繪方法（二）制定加工工藝能編制復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾1.能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和專用夾具

2.能分析并計算車床夾具的定位誤差3.能夠設(shè)計與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）1.數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法

2.專用夾具的使用方法3．夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀具準(zhǔn)備1.能夠選擇各種刀具及刀具附件2.能夠根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)

3．能夠刃磨特殊車削刀具1.專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法

2.切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能運用變量編程編制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序1.固定循環(huán)和子程序的編程方法2.變量編程的規(guī)則和方法（二）計算機輔助編程能用計算機繪圖軟件繪制裝配圖計算機繪圖軟件的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時估算數(shù)控加工仿真軟件的使用方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識三、零件加工（一）輪廓加工能進行細(xì)長、薄壁零件加工，并達到以下要求：(l）軸徑公差等級：IT6

(2）孔徑公差等級：IT7

(3）形位公差等級：IT8

(4）表面粗糙度：Ral.6μm細(xì)長、薄壁零件加工的特點及裝卡、車削方法（二）螺紋加工1.能進行單線和多線等節(jié)距的T型螺紋、錐螺紋加工，并達到以下要求：

(l）尺寸公差等級：IT6

(2）形位公差等級：IT8

(3）表面粗糙度：Ral.6μm

2．能進行變節(jié)距螺紋的加工，并達到以下要求：

(1）尺寸公差等級：IT6

(2）形位公差等級：IT7

(3）表面粗糙度：Ral.6μm1.T型螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計算

2.變節(jié)距螺紋的車削加工方法（三）孔加工能進行深孔加工，并達到以下要求：(l）尺寸公差等級：IT6

(2）形位公差等級：IT8

(3）表面粗糙度：Ral.6μm深孔的加工方法（四）配合件加工能按裝配圖上的技術(shù)要求對套件進行零件加工和組裝，配合公差達到：m級套件的加工方法（五）零件精度檢驗1.能夠在加工過程中使用百（千）分表等進行在線測量，并進行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整2.能夠進行多線螺紋的檢驗

3.能進行加工誤差分析1.百〔千）分表的使用方法2.多線螺紋的精度檢驗方法3.誤差分析的方法四、數(shù)控車床維護與精度檢驗（一）數(shù)控車床日常維護1.能制定數(shù)控車床的日常維護規(guī)程2.能監(jiān)督檢查數(shù)控車床的日常維護狀況1.數(shù)控車床維護管理基礎(chǔ)知識2.數(shù)控車床維護操作規(guī)程的制定辦法（二）數(shù)控車床故障診斷1.能判斷數(shù)控車床機械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障

2.能判斷數(shù)控車床控制與電器系統(tǒng)的一般故障

3.能夠判斷數(shù)控車床刀架的一般故障1.數(shù)控車床機械故障的診斷辦法2.數(shù)控車床液壓、氣壓元器件的基本原理

3.數(shù)控機床電器元件的基本原理4.數(shù)控車床刀架結(jié)構(gòu)（三）機床精度檢驗1.能利用量具、量規(guī)對機床主軸的垂直平行度、機床水平度等一般機床幾何精度進行檢驗2.能夠進行機床切削精度檢驗1.機床幾何精度檢驗內(nèi)容及方法2.機床切削精度檢驗內(nèi)容及方法2、國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1.能繪制工裝裝配圖

2.能讀懂常用數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu)圖及裝配圖1.工裝裝配圖的畫法

2.常用數(shù)控車床的機械原理圖及裝配圖的畫法（二）制定加工工藝1.能編制高難度、高精密、特殊材料零件的數(shù)控加工多工種工藝文件

2.能對零件的數(shù)控加工工藝進行合理性分析，并提出改進建議

3.能推廣應(yīng)用新知識、新技術(shù)、新工藝、新材料1.零件的多工種工藝分析方法2.數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進措施

3.特殊材料的加工方法4.新知識、新技術(shù)、新工藝、新材料（三）零件定位與裝夾能設(shè)計與制作零件的專用夾具專用夾具的設(shè)計與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備1.能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命

2.根據(jù)刀具壽命計算并設(shè)置相關(guān)參數(shù)3.能推廣應(yīng)用新刀具1.切削刀具的選用原則2.延長刀具壽命的方法3.刀具新材料、新技術(shù)4.刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能夠編制車削中心、車銑中心的三軸及三軸以上（含旋轉(zhuǎn)軸）的加工程序編制車削中心、車銑中心加工程序的方法（二）計算機輔助編程1.能用計算機輔助設(shè)計/制造軟件進行車削零件的造型和生成加工軌跡2.能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)進行后置處理并生成加工代碼1.三維造型和編輯

2.計算機輔助設(shè)計/制造軟件（三維）的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能夠利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控口工工藝數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工1.能編制數(shù)控加工程序車削多拐曲軸達到以下要求：

(l）直徑公差等級：IT6

(2）表面粗糙度：Ral.6μm2.能編制數(shù)控加工程序?qū)m合在車削中心加工的帶有車削、銑削等工序的復(fù)雜零件進行加工1.多拐曲軸車削加工的基本知識2.車削加工中心加工復(fù)雜零件的車削方法（二）配合件加工能進行兩件〔含兩件）以上具有多處尺寸鏈配合的零件加工與配合多尺寸鏈配合的零件加工方法（三）零件精度檢驗?zāi)芨鶕?jù)測量結(jié)果對加工誤差進行分析并提出改進措施1.精密零件的精度檢驗方法2.檢具設(shè)計知識四、數(shù)控車床維護與精度檢驗（一）數(shù)控車床維護1.能夠分析和排除液壓和機械故障2.能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息1．?dāng)?shù)控車床常見故障診斷及排除方法2．?dāng)?shù)控車床專業(yè)外文知識（二）數(shù)控車床故障診斷和排除1.能排除數(shù)控車床機械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障

2.能排除數(shù)控車床控制與電器系統(tǒng)的一般故障

3.能夠排除數(shù)控車床刀架的一般故障1.數(shù)控車床液壓、氣壓元件的維修方法2.數(shù)控車床電器元件的維修方法3.數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)的基本原理4.數(shù)控車床刀架維修方法（二）機床精度檢驗1.能夠進行機床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗

2.能根據(jù)機床切削精度判斷機床精度誤差1.機床定位精度檢驗、重復(fù)定位精度檢驗的內(nèi)容及方法

2.機床動態(tài)特征的基本原理職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識五、培習(xí)與管理（一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級、高級進行實際操作操作指導(dǎo)書的編制方法（二）理論培訓(xùn)1.能對本職業(yè)中級、高級和技師進行理論培訓(xùn)

2.能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點和使用方法1.培訓(xùn)教材的編寫方法2.切削刀具的特點和使用方法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進行生產(chǎn)計劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識（五）技術(shù)改造與創(chuàng)新能夠進行加工工藝、夾具、刀具的改進數(shù)控加工工藝綜合知識三、競賽方式、時間與成績計算（一）競賽方式競賽包括理論知識（筆試）和實際操作兩部分，均由1名選手獨立完成。（二）競賽時間1．理論知識競賽時間90分鐘，滿分100分。2.實際操作競賽總時間180分鐘，滿分100分。（三）成績計算競賽總成績由理論知識和實際操作比賽兩部分成績組成。競賽總成績作為參賽選手名次排序的依據(jù)。1．理論知識成績占總成績的30％。2．實際操作成績占總成績的70％。四、競賽范圍、比重、類型及其它（一）理論知識競賽1．試題范圍（1）基礎(chǔ)知識①機械制圖知識；②工程材料及金屬熱處理知識；③機電控制知識；④計算機基礎(chǔ)知識；⑤專業(yè)英語基礎(chǔ)知識；⑥其它相關(guān)基礎(chǔ)知識。（2）專業(yè)知識①機械原理知識；②常用機械設(shè)備知識；③常用金屬切削刀具知識；④典型零件加工工藝知識；⑤設(shè)備潤滑和冷卻液的使用方法；⑥工具、夾具、量具的使用與維護知識；⑦數(shù)控機床操作知識；⑧安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、操作規(guī)程等；⑨其它相關(guān)專業(yè)知識。2．試題比重及題型本次競賽賽題以本工種專業(yè)知識為主，相關(guān)知識為輔。專業(yè)理論競賽實行百分制，基礎(chǔ)知識占30%，專業(yè)知識占60%，其它相關(guān)知識占10%。3．競賽方式采用閉卷無紙化方式進行。（二）實際操作競賽1.競賽任務(wù)按任務(wù)書要求完成賽件加工，保證尺寸精度和幾何精度及相關(guān)技術(shù)要求。（1）獨立賽件加工：根據(jù)任務(wù)書利用現(xiàn)場提供的數(shù)控車床、CAD/CAM軟件和毛坯等，按圖紙要求完成獨立賽件加工。（2）賽件檢驗：根據(jù)任務(wù)書中提供的資料和要求，確定檢測方案與檢測方法，合理選用量具，按照檢測任務(wù)書要求進行檢測，填寫檢測結(jié)果。（3）職業(yè)素養(yǎng)職業(yè)素養(yǎng)考核以下方面：=1\*GB3①操作設(shè)備的規(guī)范性；=2\*GB3②工具、量具、刀具的放置及正確使用；=3\*GB3③現(xiàn)場的安全、文明生產(chǎn)及安全防護（含工作服、工作鞋、工作帽、護目鏡的穿戴）；④完成任務(wù)的計劃性、條理性，以及遇到問題時的應(yīng)對狀況等；⑤尊重賽場工作人員，愛惜賽場的設(shè)備和器材，保持賽位的整潔。2.競賽命題要素競賽命題要素如下表所示。競賽命題要素命題要素圖解賽件外圓車削（含外圓輪廓）必要內(nèi)圓車削必要外圓溝槽車削必要內(nèi)圓溝槽車削可選端面溝槽車削必要外螺紋車削可選內(nèi)螺紋車削可選使用軟爪可選使用頂尖可選表面粗糙度要求必要（2-4處）幾何公差要求必要（1-2處）3.加工精度要求加工精度要求如下表所示。加工精度要求命題要素內(nèi)容公差等級賽件最大外圓直徑必須小于Φ80mm外圓直徑公差精度等級≥IT6外輪廓外輪廓公差精度等級≥IT6內(nèi)孔最小直徑必須大于Φ20mm內(nèi)孔直徑公差精度等級≥IT6外圓溝槽深度≤15mm底徑、寬度公差精度等級≥IT7外圓溝槽寬度≥3mm槽寬度:深度≥1:3內(nèi)圓溝槽深度≤4mm如果底徑和寬度可測，公差精度等級≥IT8內(nèi)圓溝槽寬度≥3mm端面槽大徑≤Φ70mm端面槽大徑、小徑和深度公差精度等級≥IT7端面槽小徑≥Φ50mm端面槽深度≤10mm槽寬度:深度≥1:2M48×2公制三角形外螺紋精度等級6gM30×1.5公制三角形內(nèi)螺紋精度等級7H表面粗糙度Ra0.8、Ra1.6、Ra3.2幾何精度精度等級IT7-IT84.競賽方式采用閉卷形式、現(xiàn)場實際操作方式。五、評分標(biāo)準(zhǔn)（一）評分標(biāo)準(zhǔn)的制訂原則參照《數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》高級(國家職業(yè)資格三級)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進行評分，全面評價參賽選手的職業(yè)能力，本著“科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、公正公平、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范”的原則制定評分標(biāo)準(zhǔn)。（二）實際操做比賽評分細(xì)則（評分指標(biāo)）評分比例如下一級指標(biāo)比例二級指標(biāo)比例獨立賽件加工90%1.尺寸精度、表面粗糙度、幾何精度85%3.賽件外觀（缺陷或錯誤）5%職業(yè)素養(yǎng)10%1.工具、量具、刃具擺放3%2.安全防護2%3.現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)和操作規(guī)范5%總分100分注：實際競賽過程中各指標(biāo)所占比例可能有所微調(diào)。（三）評分方法1．評分原則本項競賽零件所有尺寸采用以三坐標(biāo)測量機與手工測量相結(jié)合的方法，表面粗糙度將采用粗糙度測量儀檢測；賽件外觀及職業(yè)素養(yǎng)等將由裁判檢測組和現(xiàn)場裁判依據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)進行評分；賽件檢驗報告單采用：三坐標(biāo)檢測尺寸-0.004≤選手測量尺寸≤三坐標(biāo)檢測尺寸+0.004即為合格的標(biāo)準(zhǔn)進行評分；2．評分流程檢測過程中，操作三坐標(biāo)測量機和粗糙度儀的第三方操作人員必須在不少于2名裁判員的監(jiān)督下進行數(shù)據(jù)測量和數(shù)據(jù)存儲。存儲后的測量數(shù)據(jù)任何人不得修改，并必須立即打印紙質(zhì)文件提交給裁判長妥善保存。主觀評分和手工測量數(shù)據(jù)應(yīng)該由每一個參與評判的裁判員簽字確認(rèn)后提交給裁判長妥善保存。手工測量產(chǎn)生異議將以三坐標(biāo)測量機檢測結(jié)果為準(zhǔn)。3.測量及評價方法（1）外螺紋精度采用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，內(nèi)螺紋精度采用螺紋塞規(guī)進行檢測。（2）如果賽題中有配合尺寸要求，應(yīng)利用三坐標(biāo)測量機進行檢測。（3）圖紙中標(biāo)注的表面質(zhì)量必須用粗糙度儀進行檢測。零件必須架在V型鐵和平臺上，粗糙度儀的測針必須保證無磨損狀態(tài)，測量表面質(zhì)量時，應(yīng)以表面質(zhì)量最差處作為測量點，測針的運動方向應(yīng)盡量垂直于加工紋理方向，其余表面質(zhì)量采用參考比較樣板目測方式進行。（4）獨立賽件幾何精度由三坐標(biāo)測量機進行測量，批量賽件的平行度公差可采用百分表進行測量。（5）主觀評判時，每一評價要素要由3人組成的裁判組打分（從0-10分），取3個數(shù)之平均值。六、實際操作競賽場地與設(shè)施（一）競賽場地1．競賽工位（1）競賽現(xiàn)場每個競賽工位設(shè)備及操作區(qū)域占地面積不少于2平方米并標(biāo)明賽位編號。（2）每臺機床旁邊配備一臺計算機和一個工作臺，并且在機床正面配備一個桌子，計算機與機床實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊連接。2．賽場設(shè)施（1）設(shè)備平臺教師組：沈陽機床股份有限公司：HTC2050n數(shù)控車床注：每學(xué)校兩名教師參加實操競賽時必須各選用一個系統(tǒng)。職工組：浙江凱達機床股份有限公司：CK6136S數(shù)控車床（2）數(shù)控系統(tǒng)平臺FANUC、華中、廣數(shù)（3）CAD/CAM軟件平臺賽場軟件由大賽統(tǒng)一提供，賽場相關(guān)設(shè)備預(yù)裝有北京數(shù)碼大方軟件CAXA數(shù)控車大賽專用版。3.教師組比賽設(shè)備技術(shù)參數(shù)（1）機床型號沈陽機床股份有限公司：HTC2050數(shù)控車床（2）控制系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)型號：FANUC0i-TD（8臺）、華中210A（10臺）通訊接口形式：RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口注：每學(xué)校兩名教師參加實操競賽時必須各選用一個系統(tǒng)。（3）機床參數(shù)數(shù)控車床的型號和具體參數(shù)：4．職工組比賽設(shè)備技術(shù)參數(shù)（1）機床型號浙江凱達機床股份有限公司：CK6136S數(shù)控車床（2）控制系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)型號：廣數(shù)GSK-980TDb（10臺）通訊接口形式：RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口（3）機床參數(shù)數(shù)控車床的型號和具體參數(shù)：5．競賽參考刀具以下是競賽參考刀具清單（刀具和刀片型號參考成都成量工具集團有限公司產(chǎn)品編寫），選手可根據(jù)參考刀具清單自帶相應(yīng)刀具和刀片，數(shù)量不限（不限制刀具種類和型號）。序號刀具型號單位數(shù)量備注195°外圓車刀MCLNR2020K12把1加工45鋼2刀片CNMG120404FCA1011片13刀片CNMG120408FCA1011片1493°外圓車刀MDJNR2020K11把15刀片DNMG110408FCA1011片16刀片DNMG110404FCA1011片1793°外圓車刀MVJNL2020K16把1893°外圓車刀MVJNR2020K16把19刀片VNMG160404FCA1011片110刀片VNMG160408MCA1011片111圓弧外圓車刀SRACR2020K08把112刀片RCMT0803MOCP303TIALN片11395°內(nèi)孔車刀S16Q-SCLCR09把11495°內(nèi)孔車刀S20R-SCLCR09把115刀片CCMT09T304FCA1011片116刀片CCMT09T308FCA1011片117107.5°內(nèi)孔車刀S16Q-SDQCR07把118刀片DCMT070204MCA1011片119直頭長切槽刀QLCR2020K300-20把120刀片QCL210S300NC3030片121內(nèi)孔切槽刀GRI.RS20MTC16把122刀片TC16T3R265CP303TIALN片123端面切槽刀QLGL2020K30038/56-15把124刀片QCL150D300MNC3030片125端面切槽刀QLGL2020K30050/72-20把126刀片QCL150D300NNC3030片127外螺紋車刀SER2020K16把128刀片16ERAG60ZM20A片129內(nèi)螺紋車刀SNR0016M16把130刀片16NRAG60ZM20A片16．競賽參考量具以下是競賽參考量具清單，選手可根據(jù)參考量具清單自帶相應(yīng)量具，數(shù)量不限（不限制量具種類、規(guī)格、分度值）。序號名稱參考規(guī)格（分度值）備注1游標(biāo)卡尺0～200(0.01)mm2深度游標(biāo)卡尺0～100（0.01）mm3外徑千分尺0～25(0.001)mm425～50(0.001)mm550～75(0.001)mm675～100(0.001)mm7螺紋環(huán)規(guī)（成量）一套8深度千分尺0～50（0.001）mm9壁厚千分尺0～25（0.001）mm10杠桿百分表及表架0～0.8（0.01）mm11鐘式百分表及表架0～10(0.01)mm12螺紋塞規(guī)（成量）一套13萬能角度尺0～360°（1’14公法線千分尺0～25（0.001）mm1525～50（0.001）mm1650～75（0.001）mm17內(nèi)測千分尺5～30(0.01)mm1825～50(0.01)mm1950～75(0.01)mm20葉片千分尺25～50（0.001）mm2150～75（0.001）mm22內(nèi)徑百分表18～35mm（0.01）2335～50mm（0.01）2450～75mm（0.01）25量塊83塊0級精度26R規(guī)R1.5-6.5、R7-14.5、R15-2527粗糙度比較塊（車削）7．競賽材料競賽材料為45鋼，硬度為140-180HB，規(guī)格為?80×120材料一件。七、競賽細(xì)則（一）競賽規(guī)則1．理論知識（1）參賽選手按座位上序號對號入座。并將參賽證和有效身份證放在座位左上角明顯位置。競賽全過程中，選手未經(jīng)裁判員同意不得自行離開賽場。當(dāng)裁判宣布競賽結(jié)束后，待裁判收卷清點完畢后，選手方可離開賽場，聽從指揮參加后續(xù)活動。（2）參賽選手在賽場上應(yīng)自覺遵守賽場秩序，保持安靜，競賽進行過程中不允許任何形式的交談，更不得大聲喧嘩吵鬧，否則將給予警告直至取消競賽資格。（3）選手在競賽期間未經(jīng)組委會的批準(zhǔn)不得接受其他單位和個人進行的與競賽內(nèi)容相關(guān)的采訪。（4）選手不得將競賽的相關(guān)情況資料私自公布。（5）參賽選手在競賽過程中必須主動配合裁判的工作，完全服從裁判安排。2、操作技能（1）操作技能競賽以現(xiàn)場實際操作的方式,按圖紙要求完成試件加工。在標(biāo)準(zhǔn)化賽場進行，競賽時間（包括編程時間和加工時間，編程為手工編程或者自動編程）職工組和教師組均為3小時。（2）參賽選手進入比賽現(xiàn)場前，由大賽組委會分批組織參賽選手抽取機床號，并由參賽選手對抽簽結(jié)果簽字確認(rèn)。然后按抽取的機床號，進行競賽前的各項準(zhǔn)備工作。填寫各種卡片，競賽裁判組將對各參賽選手的身份和填寫資料進行核對。（3）在裁判長宣布競賽開始時，開始比賽計時。（4）現(xiàn)場工作人員按機床編號順序逐步發(fā)放加工件毛坯、工具等，各參賽選手對上述參賽物資進行檢查確認(rèn)，并在物資發(fā)放一覽表上簽字。（5）各參賽選手對參賽物資應(yīng)愛護、保養(yǎng)、保管，防止丟失。損壞的物資必須有實物在，丟失的參賽物資要照價賠償。（6）各參賽選手必須在確保人身安全和設(shè)備安全的前提下，開動機床（開動機床開始加工前，應(yīng)該先檢查工件是否夾緊，尤其是回轉(zhuǎn)工作臺或組動機床進行實際加工。（7）各參賽選手必須嚴(yán)格按工藝守則和機床操作規(guī)程進行操作。（8）競賽過程中，大賽裁判組將考核各位參賽選手的安全文明操作情況和加工工藝應(yīng)用情況。出現(xiàn)非安全文明操作的要作好記錄。（9）競賽過程中，參賽選手不能更換毛坯，也不能相互借用工、夾、量具；自帶量具要妥善保管，其精度造成的測量誤差結(jié)果自負(fù)，各參賽選手之間不能走動、交談。（10）競賽過程中出現(xiàn)機床故障等設(shè)備問題時，參賽選手應(yīng)提請競賽裁判組成員到參賽機床處進行確認(rèn)原因，對于確因設(shè)備故障停機耽擱的時間，由大賽裁判組將該選手的參賽時間酌情后延。（11）在競賽時間結(jié)束前10分鐘，裁判長宣布競賽即將結(jié)束，各參賽選手應(yīng)準(zhǔn)備停止加工。參賽選手應(yīng)進行機床的相關(guān)清理工作（如：將機床各執(zhí)行部件停止在適當(dāng)?shù)奈恢?、卸下工件、切斷機床電源等）。競賽時間到后，各參賽選手應(yīng)立即停機。（12）參賽選手完成加工決定交卷時，應(yīng)提請競賽裁判組成員到參賽機床處收取工件，提交所編寫的工藝卡片，由大賽裁判員在工件、工藝卡片的適當(dāng)位置寫上機床號和參賽號。同時，參賽選手在裁判員記錄的競賽情況記錄表上簽字確認(rèn)，裁判員并用密封紙對以上實物和文件進行密封，裝入專用密封袋。（13）參賽選手完成加工交卷后，大賽工作人員將到達現(xiàn)場清點工具，損壞的物資必須有實物在，丟失的參賽物資要照價賠償;自帶量具妥善保管好，離開賽場時帶走。（14）參賽選手完成加工交卷和工具交接后，應(yīng)對參賽機床進行清掃，對使用的機床附件進行回位（如：車床卡盤）。（15）經(jīng)大賽裁判組成員檢查許可后，參賽選手方能離開參賽車間。（16）任何選手在競賽期間未經(jīng)組委會的批準(zhǔn)不得接受其他單位和個人進行的與競賽內(nèi)容相關(guān)的采訪。（17）任何選手不得將競賽的相關(guān)情況資料私自公布。（18）參賽選手在競賽過程中必須主動配合裁判的工作，完全服從裁判安排。（二）賽場規(guī)則（1）各類賽務(wù)人員必須統(tǒng)一佩戴由大賽組委會簽發(fā)的相應(yīng)證件，著裝整齊。（2）賽場分為競賽區(qū)、裁判區(qū)。賽場競賽區(qū)、裁判區(qū)除競賽選手、現(xiàn)場裁判外，其他人員未經(jīng)允許不得進入。（3）新聞媒體等進入賽場必須經(jīng)過大賽組委會允許，并且聽從組委會人員的安排和管理，不能影響競賽進行。八、競賽安全（一）賽場安全1．賽場所有人員（賽場管理與組織人員、裁判員、參賽人員）不得在競賽現(xiàn)場內(nèi)外吸煙，不聽勸阻者給予通報批評或清退比賽現(xiàn)場，造成嚴(yán)重后果的將依法處理。2．未經(jīng)允許不得使用和移動競賽場內(nèi)的任何設(shè)施設(shè)備（包括消防器材等），工具使用后放回原處。3．選手在競賽中必須遵守賽場的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，安全、合理的使用各種設(shè)施設(shè)備和工具，出現(xiàn)嚴(yán)重違章操作設(shè)備的，裁判視情節(jié)輕重