注塑模設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

頁腳內(nèi)容53 1 31.1模具工業(yè)的概況 3 4 7 82.塑件分析 2.1塑件的簡(jiǎn)介 2.2.注射工藝選擇 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)。經(jīng) 3.注塑成型的準(zhǔn)備 3.1注塑成型工藝簡(jiǎn)介 4.擬定模具結(jié)構(gòu)形式 4.1確定型腔數(shù)量及排列方式 5.1注塑機(jī)簡(jiǎn)介 5.3注射機(jī)的選用原則 5.5注射機(jī)及各個(gè)參數(shù)的校核 21 7.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 7.2主流道設(shè)計(jì) 7.3分流道的設(shè)計(jì) 7.4澆口的設(shè)計(jì) 7.6冷料穴 7.7拉料桿的設(shè)計(jì) 7.9排氣方式 9.結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 9.1模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 頁腳內(nèi)容539.2合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 10.推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 10.1推出力的計(jì)算 11.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11.3冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 12.模具材料的選擇 12.1塑料模零件選材原則 12.2模具材料的選用 13.結(jié)束語 14.致謝 業(yè)”;日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”,同時(shí)也是“整個(gè)工興的電子工業(yè)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%,塑料模具約占33%,壓鑄模(1)注射模(2)壓縮模(3)壓注模(4)擠出模(5)氣動(dòng)成型模較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.020.05mm,表面粗糙度達(dá)50100萬次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。附表1:國(guó)內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表國(guó)內(nèi)國(guó)外注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火鋼模具壽命10-60萬次10730萬次淬火鋼模具壽命160~300萬次50~100萬次熱流道模具使用率80%以上總體不足10%標(biāo)準(zhǔn)化程度小于30%中型塑料模生產(chǎn)周一個(gè)月左右2~4個(gè)月期(1)國(guó)內(nèi)自配率不足80%,中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。(2)大力發(fā)展快速原型制造(3)研究和應(yīng)用模具的快速測(cè)量技術(shù)與逆向工程(4)發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和采用先進(jìn)的熱處理和表面處理技術(shù)(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率(6)模具的復(fù)雜化、精密化與大型化(7)采用高速數(shù)控銑削技術(shù)價(jià)格方面，我國(guó)比發(fā)達(dá)國(guó)家低許多，約為發(fā)達(dá)國(guó)家的1/371/5,工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向目前為止，我國(guó)在塑料模的制造精度、模具標(biāo)準(zhǔn)化程度、制造周期、模具壽命塑料成型設(shè)備的自動(dòng)化程度和精度等方面已經(jīng)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但與國(guó)外工業(yè)先進(jìn)國(guó)家力還較薄弱。要加速發(fā)展模具工業(yè)，應(yīng)在模具先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)、先進(jìn)的制造技術(shù)和開發(fā)研制優(yōu)質(zhì)的模具材料等方面下工夫，以提高模具的整體制造水平和模具在國(guó)內(nèi)、國(guó)際的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)((ComputerAidedDesign,CAD)是當(dāng)代計(jì)算機(jī)應(yīng)用的一個(gè)重月異的發(fā)展浪潮中。作為CAD技術(shù)應(yīng)用的一個(gè)十分重要的方面，塑料模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)塑料在圓盤形、管形和長(zhǎng)方形型腔內(nèi)的流動(dòng)情況進(jìn)行分析。80年代初，人們成功地采用件FLOW,冷卻分析軟件C00LING,流動(dòng)、冷卻分析結(jié)果和模架應(yīng)力場(chǎng)分布的可視化顯示系統(tǒng)該系統(tǒng)包括三維幾何形狀描述軟件多年來，我國(guó)對(duì)注射模設(shè)計(jì)制造技術(shù)及其CAD的開發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期頁種內(nèi)容532.1.1塑件設(shè)計(jì)要求3.尺寸精度：一般精度(MT3)附圖12.1.2塑件結(jié)構(gòu)分析(1)、開模方向(3)、零件壁厚(4)、脫模斜度(5)、圓角(7)塑件的尺寸公差手冊(cè)》,精度等級(jí)選為3級(jí)。具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。在80~90℃下干燥273h,可以滿足各種成型要表2.1:材料性能參數(shù)表熱變形溫度(45N/cm)模具溫度噴嘴溫度中段溫度后段溫度注射壓力塑化形式拉伸強(qiáng)度拉伸彈性模量彎曲強(qiáng)度彎曲彈性模量壓縮強(qiáng)度缺口沖擊強(qiáng)度體積電阻率介電常數(shù)擊穿電壓60Hz2.475.0淺象牙色或白色不透明易成型加工，可鍍鉻特點(diǎn)：耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)及電性能好，易成型加工，可鍍鉻。率小，理論計(jì)算收縮率為0.5%;溢料值為0.04mm;比熱容較低，在模具中凝固較2.2.注射工藝選擇2.2.1ABS塑料的干燥ABS塑料的吸濕性和對(duì)水分的敏感性較大，在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。ABS原料需要控制水分在0.3%以下[5]。注塑前的干燥條件是：干冬季節(jié)在75～80℃以下，干燥2～3h,夏季雨水天在80~90℃下，干燥4～8h,干燥達(dá)8～16h可避免因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑。在此，由于復(fù)印機(jī)零件屬批量件要求自動(dòng)化程度高實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮[20]。注射溫度：表2.2:ABS工藝參數(shù)表工藝參數(shù)通用型ABS料桶后部溫度料桶中部溫度料桶前部溫度噴嘴溫度/℃模具溫度/℃ABS塑料非牛頓性較強(qiáng)，在熔化過程溫度升高時(shí)，其熔融降低很小，但一化溫度(適宜加工的溫度范圍，如220～250℃),如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機(jī)械性能也下降。2.2.2注射壓力頁種內(nèi)容532.2.3注射速度2.2.4模具溫度產(chǎn)具有較大投影面積制件時(shí)，定模溫度要求70～80℃,動(dòng)模溫度要求50～60℃。此零2.2.5料量控制及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標(biāo)定注射量的50%[6]。體積=1.2546031e+05毫米^3曲面面積=2.5329941e+05毫米^2密度=1.0500000e-06公噸/毫米^33.1注塑成型工藝簡(jiǎn)介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段時(shí)間的保壓冷卻以后，開啟模具便可pr3.1.1物料準(zhǔn)備流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。對(duì)于吸濕性強(qiáng)的塑料，應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以避免收縮應(yīng)力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。3.1.2注塑過程塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個(gè)階段，注塑過程可以用如圖所示3.1所示。圖中T0代表螺桿或柱塞開始冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。由于塑料仍在流動(dòng)，而溫度又在不斷下降，定向分子(分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動(dòng)方向排列)容易被凝結(jié)，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。這一階段的時(shí)間越長(zhǎng)，分子定向的程度束(時(shí)間從T2到T3),由于模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高，會(huì)發(fā)生熔體倒流，從而使模腔內(nèi)的壓力迅速下降。倒流一直進(jìn)行到澆口處熔體凝結(jié)時(shí)為止。其中，塑料凝結(jié)時(shí)的壓力3.1.3制件后處理醋酸鉀溶液(沸點(diǎn)為121℃,加熱溫度為100～121℃,保溫時(shí)間與制件厚度有關(guān)，通常取2～9小時(shí)。3.2注塑成型工藝條件3.2.1成型溫度上章表2-2所示。3.2.2成型壓力3.2.3成型時(shí)間卻時(shí)間，其他時(shí)間(開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等),在保證塑件質(zhì)量的卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為375秒，保壓時(shí)間一般為207120秒，冷卻時(shí)間一般為307120秒(這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng))。確定成型周期的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值如表3-1所示表3-1成型周期與壁厚關(guān)系成型周期/s成型周期/s經(jīng)過上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差成型工藝參數(shù)如表3-2所示：特性內(nèi)容特性內(nèi)容注塑機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)噴嘴形式直通式模具溫度噴嘴溫度(℃)后段溫度(℃)中段溫度(℃)前段溫度(℃)注射壓力MPa保壓力MPa注射時(shí)間s保壓時(shí)間s冷卻時(shí)間s其他時(shí)間s3成型周期s成型收縮(%)干燥溫度(℃)干燥時(shí)間(h)精度要求不高的小型制品(沒有配合精度要求),形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采注射機(jī)是注射成型的設(shè)備，注射模是安裝在注射機(jī)上生產(chǎn)的。注射機(jī)選用得是否合理，直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，因此，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須對(duì)所選用活動(dòng)注射機(jī)的目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%;注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的50%.5.2注塑機(jī)基本參數(shù)要依據(jù).常用的注射速率如表5-1所示：表5-1注射量與注射時(shí)間的關(guān)系注射量/CM3(4)塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量.塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周會(huì)加長(zhǎng)成型周期.不應(yīng)被熔融的塑料所頂開.模具最大厚度與最小厚度等.這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍.循環(huán)所需的時(shí)間(1)塑件及澆道凝料的總?cè)萘?體積或重量)應(yīng)小于注射機(jī)額定容量(體積或容量)的0.8倍；(2)模具成型時(shí)需用的注射壓力應(yīng)小于所選用注射機(jī)的最大注射壓力；(3)模具型腔注射時(shí)所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機(jī)的鎖模力；(5)模具脫模取出朔件所需的距離應(yīng)小于所選注射機(jī)的開模行程；(6)模具的外形尺寸及安裝尺寸必須與所選注射機(jī)模板適應(yīng)，既模具最大外形尺寸安裝時(shí)應(yīng)不受拉桿間距的影響，模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機(jī)床定位孔直徑相配合；模具的模板各安裝孔應(yīng)與注射機(jī)固定模板的安裝孔相對(duì)應(yīng)、機(jī)床噴嘴孔徑和球面半(1)由公稱注射量選定注射機(jī)由注射量選定注射機(jī).由PRO/E建模分析得(材料密度取1.05g/cm^3):體積V1=1.2546031e+05毫米^3考慮到澆注系統(tǒng)及泄露，查閱《模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》及《塑料模具設(shè)計(jì)》流道凝料V’=15cm^3(流道凝料的體積(質(zhì)量)是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)手冊(cè)0.5V(0.5M)實(shí)際注射質(zhì)量為M=147.483326g;根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于0.8倍公稱注射量原則，即：(2)由鎖模力選定注射機(jī)式中F鎖一注射機(jī)的鎖模力(N);A分一塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，由PRO/E軟件分析得A分=26376mm2;P型一型腔壓力，取P型=30MP;結(jié)合上面兩項(xiàng)的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)為表5-2所示，查國(guó)產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型臥拉桿內(nèi)間距理論注射量(cm3)移模行程(mm)螺桿(柱塞)直徑最大模具厚度注射壓力(MPa)最小模具厚度注射速率(g/s)鎖模形式(mm)雙曲肘塑化能力(g/s)定位孔直徑螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)噴嘴球頭半徑鎖模力(KN)噴嘴口直徑注射壓力的校核是額定注射機(jī)的額定注射壓力是否大于成型時(shí)所需的注射壓力。該注射機(jī)的注射壓力為142.2MPa,ABS的注射壓力為60～100MPa,上式右邊=10.181(符和要求)式中n——型腔個(gè)數(shù)T——成形周期5.5.3按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量n:5.2351(符合要求)n—一型腔個(gè)數(shù)M——注射機(jī)允許的最大注射量(g或cm)5.5.4按注射機(jī)的鎖模(合模)力的校核：其中式中K安全系數(shù)，通常取1.1～1.2,取K=1.2。5.5.5塑化能力的校核由3.2.3初定的成型周期為50秒計(jì)算，實(shí)際要求的塑化能力為：小于注塑機(jī)的塑化能力34(g/s),說明注射機(jī)能完全滿足塑化要求。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，模具的主流道襯套始端的球面半徑R2取比注射機(jī)噴嘴球面半徑R1大1~2mm,主流道小端直徑D取比注射機(jī)噴嘴直徑d大0.571mm,如圖5-1所示，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模，所以，注射機(jī)噴嘴尺寸是標(biāo)準(zhǔn)，模具的制造以5.5.7模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺(tái)面的有效尺寸。模具長(zhǎng)寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，模具至少有一個(gè)本套模具選用標(biāo)準(zhǔn)塑膠模架，其規(guī)格如下：450×450,A板160,B板40,C板160mm。而注塑機(jī)拉桿內(nèi)間距為600mm×600mm,故符合要求。5.5.8模具厚度校核式中Hm——所設(shè)計(jì)的模具厚度515mmHmax——注塑機(jī)所允許的最大模具厚度600mm5.5.9模具安裝尺寸校核注塑機(jī)的動(dòng)模板，定模板臺(tái)面上有許多不同間距的螺釘孔或“T”形槽，用于安裝固定模具。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。采用螺釘直接固定時(shí)(大型模具常用這種方法),模具動(dòng)，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機(jī)模板臺(tái)面上對(duì)應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時(shí)(中，小模具多用這種方法),只要在模具的固定板該模具外形尺寸為450×450屬中小型模具，所以采用壓板固定法(一般認(rèn)為當(dāng)尺寸在500×500內(nèi)為中小型模具)。5.5.10開模行程校核頁種內(nèi)容536.1分型面的設(shè)計(jì)原則附圖27.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.2主流道設(shè)計(jì)7.2.1.主流道尺寸關(guān)，如圖7-1所示：a主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴直徑+0.5～1=4+0.5～1取db主流道球面半徑圖7-1澆口套取SR=20+1=21(mm)c主流道長(zhǎng)度L附圖37.3分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的動(dòng)通道，其作用是通過道截在多型腔或單型腔多澆口(塑件尺寸大)時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端積與其周長(zhǎng)的比值來表示流道的效率。各種截面的效率見表7—1。表7-1各種截面的效率表截圓形方六邊半圓梯形矩形面形狀形形形效率DD效率DDDD本設(shè)計(jì)在保證塑件質(zhì)量的前提下，從經(jīng)濟(jì)和加工的角度分析，最終采用了半圓形截面，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸：式中B分流道直徑(mm)塑件的重量(g)分流道的長(zhǎng)度(mm)本設(shè)計(jì)中塑件質(zhì)量大約131.775g,分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成83mm長(zhǎng)，且有4條，常用分流道斷面尺寸推薦如表7-2所示。表7-2流道斷面尺寸推薦值塑料名稱分流道斷面直徑塑料名稱分流道斷面直徑4.8-9.5聚苯乙烯聚乙烯軟聚氯乙烯尼龍類硬聚氯乙烯聚甲醛聚氨酯丙烯酸熱塑性聚酯抗沖擊丙烯酸8~12.5聚苯醚醋酸纖維素聚砜聚丙烯離子聚合物異質(zhì)同晶體聚苯硫醚附圖57.4澆口的設(shè)計(jì)7.4.1澆口位置選擇的原則(3)澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除；(4)澆口的位置選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部(5)澆口應(yīng)在不影響制品外觀的部位；7.4.2澆口的選用(1)直接澆口(2)側(cè)澆口(3)環(huán)形澆口(4)輪輻式澆口(5)點(diǎn)澆口(6)潛伏澆口(7)爪形澆口在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為矩形(扁槽),改7.4.3澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算附圖67.5澆注系統(tǒng)的平衡道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同(型腔布局為平衡式)的7.6冷料穴7.7拉料桿的設(shè)計(jì)附圖77.8澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)PC、PMMA、SAN為0.015;而高流動(dòng)性的塑料如PP、PE、PA,若沒有加填充劑則為0.01;8.成型零部件設(shè)計(jì)8.1凹模和凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頁種內(nèi)容53合方式不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式和和四壁拼合式等形式。8.2成型零部件的工作尺寸計(jì)算成型零件的工作尺寸是指凹模和型芯直接構(gòu)成塑件的尺寸。例如型腔和型芯的徑向的徑向尺寸和螺距尺寸等。型腔和型芯徑向尺寸的計(jì)算：8.2.1型腔徑向尺寸的計(jì)算00根據(jù)公式根據(jù)公式x——修正系數(shù)(取x=1/3);δ——模具制造公差(取δ=△/3);S——塑件平均收縮率(取s=0.55%)。將數(shù)據(jù)代入公式，得8.2.4型芯高度尺寸的計(jì)算根據(jù)公式8.3成型零部件的工作尺寸計(jì)算圓形型腔是指模具型腔橫截面呈圓形的結(jié)構(gòu)，型腔結(jié)構(gòu)可分為組合式和整體式。本次選擇的型腔結(jié)構(gòu)是組合式的型腔。當(dāng)內(nèi)徑r>86mm時(shí)按剛度條件計(jì)算型腔壁厚，反之按強(qiáng)度條件計(jì)算型腔壁厚。1)按剛度條件計(jì)算式中s—圓形型腔側(cè)壁厚(mm),p一型腔內(nèi)單位面積熔體壓力，取p=30Mpa;u一型腔材料泊桑比，取u=0.25;E一彈性模量，鋼取2.0610?MPa;[δ]一允許變形量，取[δ]=0.04mm。8.3.2組合式圓形型腔底板厚度的計(jì)算1)按剛度條件計(jì)算其中式中p一型腔內(nèi)單位面積熔體壓力，取p=30Mpa;E一彈性模量，鋼取2.0610sMPa;8.3.3塑料型腔與固定板所需的最小(基本)壁厚，下表所示：(mm)型腔內(nèi)徑圓形型腔壁厚固定板壁厚矩形型腔壁厚固定板壁厚8>305以上注：當(dāng)深度超過表中壁厚的2倍時(shí)，壁厚應(yīng)增加3.2mm.綜合以上，所選模架450×450,壁厚100,底板厚度63,另設(shè)支承柱以加強(qiáng)支承，符注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。結(jié)構(gòu)零部件部分介紹的內(nèi)容包括注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架、注射模的支承零部件和合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。支承零部件主要由固定板(動(dòng)、定9.1模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用模架是注射模的骨架和基體。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，盡可能得采用標(biāo)準(zhǔn)模架。標(biāo)準(zhǔn)模架由前面型腔的布局以及型腔的側(cè)壁厚度和底板厚度尺寸，選擇注射機(jī)的參數(shù)，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，最后選擇A標(biāo)準(zhǔn)模架。450×L,L=450。一起的.因只有一個(gè)分型面，所以這兩塊板開模分開時(shí)就是分型面.其所有的尺寸是按標(biāo)準(zhǔn)選取，其注射機(jī)頂桿孔為160mm;9.2合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)9.2.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的分類9.2.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)9.2.3導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)附圖10導(dǎo)柱9.2.4導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套是和導(dǎo)柱配合使用的，既然選擇了4根導(dǎo)柱，所以就應(yīng)該有4個(gè)導(dǎo)套。導(dǎo)套與附圖11導(dǎo)套制品推出(頂出)是注射成形過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定1推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)2保證塑件不因推出而變形損壞為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)3機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要證不與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來源可分為手動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出，10.1推出力的計(jì)算Ft—脫模力(N)p一單位面積積包緊力，一般取(0.8—1.2)X10?Pa;μ一摩擦系數(shù)，取0.170.3;[σ]一材料的許用應(yīng)力(45鋼，取[o]=160Mpa)所以選擇推桿的半徑應(yīng)大于7.6mm。10.2制品推出的基本方式10.2.1按模具中的推出零件分1、推桿推出：推桿推出是一種基本的也是一種常用的制品推出方式，常用的推桿2、推件板推出：對(duì)于輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。推件板4、推塊式脫模：適用于齒輪類或一些帶有凸緣的制品，可防止塑件變形。5、利用成型零件推出制品的脫模：使用于螺紋型環(huán)一類的制品，利用模具中某些成型零件推出塑件6、多元聯(lián)合式脫模：對(duì)于某些深腔殼體、薄壁制品以及帶有環(huán)狀凸起、凸肋或金屬嵌件的復(fù)雜制品，為防止其出現(xiàn)缺陷，常采用兩種或兩種以上的推出機(jī)構(gòu)聯(lián)合動(dòng)作以10.2.2推桿位置的選擇原則本套模具的設(shè)計(jì)中，推出機(jī)構(gòu)形式不算太復(fù)雜，采用推件板推出機(jī)構(gòu)。推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板和推桿(亦可起復(fù)位桿作用)所組成，隨著推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿推動(dòng)推件板，推件板從塑料制件的端面連接，并且與動(dòng)模板作導(dǎo)向配合，推出機(jī)構(gòu)工作時(shí)，推件板除了與型芯配合外，還依靠清理較為方便，且有利于排氣。這種推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，推件板在推出過程中也不會(huì)掉推桿與推桿固定板，通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。此推桿與模板上的推桿孔采用H8/f7或H8/f8的間隙配合；推桿與支承板，通常采用單邊0.5mm的間隙；工作端配合部分的表面粗糙度為Ra0.8,推桿的材料常用T8A、注射模具的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，是通過控制模具溫度，使模具溫度是指模具型腔和型芯的表面溫度。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和黏模。模具溫度過低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓當(dāng)模具溫度不均勻時(shí)，型心和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。所以在模具中需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使在工作過就是要通過控制模具溫度，使注射成形具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。所以必須通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。對(duì)模具是加熱還是冷卻需要根據(jù)11.1.1.求單位時(shí)間(每分鐘)內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量M11.1.2.求冷卻水的體積流量取9=410511.1.3.求冷卻管道直徑d附表4冷卻水流速與管道直徑的關(guān)系冷卻管道直徑d(mm)最低流速v(m/s)冷卻水體積流量V683由得v=1.00m/s11.1.5.求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱模系數(shù)φ一與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)，由下表查得平均水溫/℃5φ值60605048611.1.6.求冷卻回路總傳熱面積A11.2冷卻水回路設(shè)置的基本原則11.3冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)頁腳內(nèi)容5312.1塑料模零件選材原則12.2模具材料的選用表12-1模具材料的選用零件名稱選用材料零件名稱選用材料動(dòng)、定模座板澆口套推板推桿固定板推桿固定板拉料桿墊塊推桿內(nèi)六角圓柱頭螺釘銷釘導(dǎo)套推件板導(dǎo)柱支承柱凹模動(dòng)模板凸模凸模鑲塊支承板任務(wù)開始，該從哪里著手，這一步該做什么,下一步該做什么,都有了很清晰的思路。頁種內(nèi)容53學(xué)生林祖正14.致謝本次的設(shè)計(jì)工作能夠得到順利的完成，首先要感謝我的導(dǎo)師一胡義華老師給予了我悉心指導(dǎo)和熱情鼓勵(lì)，使我順利完成了設(shè)計(jì)的工作。從我的開題報(bào)告、外文翻譯、設(shè)計(jì)過程到說明書，劉老師都給了我很多的建議和指導(dǎo)。特別是在設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中，我遇到了很多的困難，最后都是經(jīng)過了胡老師的精心指導(dǎo)，最終克服了設(shè)計(jì)中遇到的許多問題。從其中，我學(xué)會(huì)了如何去思考問題、解決問題，對(duì)新思想、新理論的涉取，對(duì)待工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，感覺真的是受益非淺。其次，我要感謝的就是我們同組的兄弟們