鷹潭供電段昌福線檢修作業(yè)指導(dǎo)書

目錄

1.接觸線檢修作業(yè)指導(dǎo)書....................1

2.承力索檢修作業(yè)指導(dǎo)書....................8

3.線岔檢修作業(yè)指導(dǎo)書......................15

4.分段絕緣器檢修作業(yè)指導(dǎo)書................25

5.滑輪補(bǔ)償裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書................33

6.棘輪補(bǔ)償裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書................39

7.避雷器檢修作業(yè)指導(dǎo)書......................48

8.隔離開關(guān)檢修作業(yè)指導(dǎo)書.....................52

9.錨段關(guān)節(jié)檢修作業(yè)指導(dǎo)書...................65

10.電連接檢修作業(yè)指導(dǎo)書...................76

11.中心錨結(jié)檢修作業(yè)指導(dǎo)書..................80

12.腕臂結(jié)構(gòu)支持與定位檢修作業(yè)指導(dǎo)書.......84

13.附加導(dǎo)線檢修作業(yè)指導(dǎo)書..................94

14.吊弦檢修作業(yè)指導(dǎo)書......................102

附表：常用力矩標(biāo)準(zhǔn)匯總表......................110

接觸線檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了接觸線的檢修周期、檢修項(xiàng)目、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢

修步驟等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于南昌鐵路局鷹潭供電段昌福線接觸線檢修工作。

2檢修周期

檢修周期：登車巡檢（C2）每周一次，動(dòng)態(tài)綜合檢測(cè)（G）每

10天一次，停電巡查3個(gè)月，磨耗測(cè)量12個(gè)月，導(dǎo)高、拉出值靜態(tài)

檢測(cè)3年。

3作業(yè)準(zhǔn)備

3.1人員：5?6人（不含接地線、防護(hù)人員）。

3.2工具：激光測(cè)量?jī)x、接觸網(wǎng)平直度檢測(cè)尺、力矩扳手、接觸

線五輪直彎器、扭面器、手扳葫蘆、斷線鉗、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、水

平尺、塞尺、溫度計(jì)、鏗刀、滑輪、棕繩、橡皮錘、墊板等。

3.3主要材料：接觸線接頭線夾、電力復(fù)合脂、定位線夾、棉紗、

螺母、細(xì)砂紙、鐵線等。

4檢修項(xiàng)目

4.1檢查接觸線是否扭面；

4.2檢查接觸線是否有硬點(diǎn)；

4.3檢查接觸線的磨耗；

4.4檢查接觸線的拉出值（之字值）；

4.5檢查接觸線的高度、坡度、坡度變化率；

4.6檢查接觸線是否受損。

5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1正線采用CTST50,站線采用CTS-85。

5.2按照吊弦計(jì)算軟件計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行安裝調(diào)整，標(biāo)稱接觸線懸

掛高度為6400mm,高度誤差±30mm,其中最低接觸網(wǎng)高度不得低于

6330mm。兩個(gè)相鄰懸掛點(diǎn)和吊弦的最大高度差為10mm（既懸掛點(diǎn)與

懸掛點(diǎn)之間、吊弦與吊弦之間兩者同時(shí)滿足）。

5.3接觸線坡度：

接觸線坡度不大于1%。，坡度變化率不大于0.5%。。通過(guò)測(cè)量?jī)?/p>

點(diǎn)高差和兩點(diǎn)距離計(jì)算坡度，既（h「hh）

定位點(diǎn)兩側(cè)第一根吊弦處接觸線高度應(yīng)相等，相對(duì)該定位點(diǎn)的

接觸線高度允許誤差±10mm。

5.4接觸線平直度：

接觸線的平直度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：用塞尺檢查接觸線與檢測(cè)尺之間的間

隙，其間隙不得大于0.

5.5之字值、拉出值：

拉出值按照設(shè)計(jì)值調(diào)整，拉出值誤差為土30mm。

5.6接觸線應(yīng)過(guò)度平滑，無(wú)扭面、彎曲、裂紋等情況，接觸線線

面應(yīng)圓滑，無(wú)夾傷、缺口現(xiàn)象。

5.7接觸線不得有接頭。

5.8接觸線的磨耗和損傷不得超過(guò)下列標(biāo)準(zhǔn)：接觸線局部磨耗和

損傷達(dá)到截面積的20%時(shí)-，整錨段換線（CTS—150型接觸線出廠高

度為14.4mm,磨損面積達(dá)20%時(shí)對(duì)應(yīng)殘高為10.93mm,CTS-85型接

觸線高度為10.8mm,磨損面積達(dá)20%時(shí)對(duì)應(yīng)殘高為8.18mm）。

5.9接觸線偏角不大于4。，困難時(shí)不大于6°。測(cè)量方法：測(cè)

量出接觸線非支長(zhǎng)度既兩支柱跨距（L）,非支下錨處與其在工作支時(shí)

方向的直線延長(zhǎng)線間距d,則接觸線偏角6=arctand/L。

6檢修步驟

6.1接觸線線面不正時(shí)，造成線夾偏斜，容易打碰弓，通過(guò)接觸

線校正扳手，整正線面。

6.2若一跨距內(nèi)線面普通偏斜，則需用兩個(gè)校正扳手從一個(gè)定位

開始，一步一步整正到另一個(gè)定位，作業(yè)時(shí)一，一個(gè)校正扳手固定不動(dòng),

另一個(gè)校正扳手扭動(dòng)，使線面平整。

6.3若一個(gè)跨距內(nèi)只有少數(shù)地方線面不正，則可以用3個(gè)校正扳

手，兩個(gè)固定兩邊不動(dòng)，中間一個(gè)校正扳手扭動(dòng)，平整線面。

6.4校直

接觸線有彎曲部分，較大的彎，先用五輪整正器頂正，較小的彎

時(shí)一，通過(guò)橡皮錘、墊板敲直。用接觸線平直度檢測(cè)尺檢測(cè)錨段接觸線

平直度是否符合要求。

6.5磨耗測(cè)量

磨耗的測(cè)量：使用游標(biāo)卡尺對(duì)接觸線需要進(jìn)行測(cè)量的地方進(jìn)行磨

耗測(cè)量，測(cè)量時(shí)游標(biāo)卡尺要垂直于導(dǎo)線，不得偏斜。

6.6根據(jù)測(cè)量的值查接觸線磨耗換算表，得到該處測(cè)量點(diǎn)接觸線

磨耗值。查磨耗換算表時(shí)，要注意各種型號(hào)導(dǎo)線的不同。

6.7檢調(diào)接觸線拉出值（之字值）。

6.7.1測(cè)量接觸線實(shí)際拉出值（之字值），依據(jù)設(shè)計(jì)值與實(shí)際值

確定調(diào)整量及調(diào)整方法。

6.7.2使定位器卸載，按事先確定的調(diào)整量，重新安裝定位器，使

拉出值符合標(biāo)準(zhǔn)。

6.8檢調(diào)接觸線高度

6.8.1調(diào)整前，測(cè)量接觸線高度。

6.8.2根據(jù)調(diào)整時(shí)溫度、跨距，查相應(yīng)的當(dāng)量跨距及安裝曲線圖，

并計(jì)算，然后，重新安裝吊弦，必要時(shí)調(diào)整支撐裝置的安裝高度，使

其符合標(biāo)準(zhǔn)。

6.9補(bǔ)強(qiáng)

6.9.1接觸線因局部損傷或局部磨耗超標(biāo)時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行電氣

機(jī)械補(bǔ)強(qiáng)。

6.9.2在損傷或磨耗部件，通過(guò)接觸線接頭線夾，直接在該處進(jìn)

行補(bǔ)強(qiáng)。

7、安全注意事項(xiàng)

7.1嚴(yán)禁踩踏接觸線。

7.2曲線處作業(yè)時(shí)、作業(yè)人員不宜站在線索受力方向的反側(cè)。

7.3高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁將安全帶系在拆卸的接觸網(wǎng)部件

±o

附表1：CTS-85接觸線磨耗換算表

接觸線殘余損失截面損失截面積接觸線殘余損失截面損失截面積

高度(mm)積mm2%高度(mm)積mm2%

10.70.140.16818.8521.92

10.60.390.457.919.8023.03

10.50.710.837.820.7724.15

10.41.101.277.721.7425.28

10.31.531.787.622.7226.42

10.22.002.337.523.7127.57

10.12.522.937.424.7128.73

103.063.567.325.7229.90

9.93.654.247.226.7331.08

9.84.264.957.127.7532.27

9.74.905.70728.7833.47

9.65.566.476.929.8234.67

9.56.257.276.830.8635.88

9.46.978.106.731.9037.09

9.37.718.966.632.9538.32

9.28.469.846.534.0139.54

9.19.2410.746.435.0740.77

910.0411.676.336.1342.01

8.910.8512.626.237.2043.25

8.811.6813.586.138.2744.49

8.712.5314.57

8.613.3915.57

8.514.2716.59

8.415.1617.63

8.316.0618.68

8.216.9819.74

8.1817.1720.00

8.117.9120.83

附表2：CTS-150接觸線磨耗換算表

接觸線殘余損失截面損失截面積接觸線殘余損失截面損失截面積

高度(mm)積mm2%高度(mm)積mm2%

14.30.160.1111.523.4215.51

14.20.450.3011.424.5816.28

14.10.830.5511.325.7617.06

141.270.8411.226.9517.85

13.91.771.1711.128.1518.64

13.82.321.541129.3719.45

13.72.921.9310.9330.2020.00

13.63.562.3610.930.6020.26

13.54.242.8110.831.8421.09

13.44.953.2810.733.0921.92

13.35.703.7810.634.3622.75

13.26.484.2910.535.6323.60

13.17.294.8310.436.9224.45

13.08.135.3910.338.2125.30

12.99.005.9610.239.5126.17

12.89.896.5510.140.8327.04

12.710.817.161042.1527.91

12.611.757.789.943.4828.80

12.512.718.429.844.8229.68

12.413.709.079.746.1730.57

12.314.719.74

12.215.7310.42

12.116.7811.11

1217.8411.82

11.918.9212.53

11.820.0213.26

11.721.1414.00

11.622.2714.75

承力索檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了承力索的檢修周期、檢修項(xiàng)目、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢

修步驟等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于南昌鐵路局鷹潭供電段昌福線承力索檢修工作。

2檢修周期

登車巡查（C2）每周一次，動(dòng)態(tài)綜合檢測(cè)（G）每10天一次，

停電巡查3個(gè)月，偏移、高度、與其他線索間距、與橋隧建筑物間距

靜態(tài)檢測(cè)3年。

3.1人員：5?6人（不含接地線、防護(hù)人員）。

3.2工具：激光測(cè)量?jī)x、力矩扳手、活口扳手、手扳葫蘆、緊線

器、鋼絲套、滑輪組、斷線鉗、鋼鋸、鋼卷尺、溫度計(jì)、滑輪、棕繩、

木錘等。

3.3主要材料：錐套式承力索接頭線夾、雙耳楔形線夾、鋼線卡

子、電連接線、電連接線夾、銅綁扎線、雙環(huán)桿、鐵線、電力復(fù)合脂、

細(xì)砂紙等。

4檢修項(xiàng)目

4.1檢查承力索橫向偏移和安裝高度；

4.2檢查承力索磨耗機(jī)損傷程度；

4.3檢查承力索銹蝕、腐蝕情況；

4.4檢查承力索堅(jiān)固件力矩情況。

5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1正線采用JTMH-120,站線采用JTMH-70o

5.2承力索高度

承力索在懸掛點(diǎn)處安裝高度8000mm,上跨橋下承力索距離橋底

的最小絕緣距離不得小于500nlm,并加裝絕緣護(hù)套，承力索與接觸線

最小高度不小于600mmo

5.3承力索位置

標(biāo)準(zhǔn)值：直鏈型懸掛，直線區(qū)段承力索位于接觸線正上方，曲線

區(qū)段承力索與接觸線之間的連線垂直于軌面連線。

安全值：直線區(qū)段允許誤差150mll1；曲線區(qū)段允許向曲線內(nèi)側(cè)偏

移100mmo

限界值：標(biāo)準(zhǔn)值±200mm。

5.4承力索磨耗及損傷程度

5.4.1承力索磨耗和損傷后不能滿足該線通過(guò)的最大電流時(shí)，若

系局部磨耗和損傷，可以采取全張力接續(xù)條或加補(bǔ)強(qiáng)線進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，若

系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換；

5.4.2承力索磨耗和損傷后不能滿足規(guī)定的機(jī)械強(qiáng)度安全系數(shù)

時(shí)一，若系局部磨耗和損傷，可以加補(bǔ)強(qiáng)線或切除損壞部分重新接續(xù)，

若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換。

5.4.3承力索接頭：

A、一個(gè)錨段內(nèi)承力索接頭、補(bǔ)強(qiáng)和斷股的總數(shù)量:錨段長(zhǎng)度800m

以下時(shí)接頭數(shù)量2個(gè)，錨段長(zhǎng)度800m以上時(shí)接頭數(shù)量4個(gè)（不包括

分段、分相及下錨接頭）。

B、接頭距懸掛點(diǎn)應(yīng)不小于2m,同一跨距內(nèi)不允許有兩個(gè)接頭。

C、承力索用同型號(hào)、同材質(zhì)線材接續(xù)。

5.3螺栓緊固力矩

緊固力矩按標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行緊固。

6檢修步驟

6.1承力索位置超標(biāo)：

6.1.1腕臂柱處:根據(jù)測(cè)量值、確定承力索調(diào)整量、在平腕臂上

做好標(biāo)識(shí)，通過(guò)調(diào)整承力索座位置，使承力索位置達(dá)標(biāo)。具體調(diào)整方

法如下：

A直線處，作業(yè)人員將承力索從承力索座內(nèi)抬出，移動(dòng)承力索座

到規(guī)定位置，再將承力索放入承力索座線槽中，緊固好。

B曲線外側(cè)區(qū)段時(shí)，在支柱上底座處搭0.75T便力緊線器拉住承

力索，緊便力緊線器，使平腕臂不受力；將承力索從承力索座內(nèi)抬出，

移動(dòng)承力索座到規(guī)定位置、緊固好；松便力緊線器，再將承力索放入

承力索座線槽中，緊固好。

C曲線內(nèi)側(cè)時(shí)一，先摘除腕臂管帽，在腕臂管插入一根帶兩個(gè)定位

環(huán)的1米長(zhǎng)定位管，調(diào)整定位管的外露長(zhǎng)度，在定位管上搭0.75T便

力緊線器拉住承力索；緊便力緊線器將承力索水平方向力卸載后從承

力索座內(nèi)抬出承力索，移動(dòng)承力索座到規(guī)定位置、緊固好；松便力緊

線器，再將承力索放入承力索座線槽中，緊固好。最后拆除手扳葫蘆、

插管。

6.1.2在線岔、關(guān)節(jié)處調(diào)整時(shí)，要綜合考慮相關(guān)的參數(shù)。

6.2承力索磨耗及損傷超限：

6.2.1承力索斷股數(shù)達(dá)到總股數(shù)的20%及以下（如：當(dāng)19股時(shí)斷

1-3股）：用同型號(hào)、同材質(zhì)的承力索對(duì)斷股處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。

A用平鋰將承力索斷股頭打磨平整，并將其按原在承力索上的纏

繞方向、位置重新纏繞，然后用綁扎線將兩斷頭側(cè)分別綁扎。

B在距承力索斷股頭處合適的位置安裝緊線器，并掛手扳葫蘆鏈

與其中進(jìn)行緊線。緊線至兩緊線器間的承力索略有松馳、不受力后，

停止緊線。

C在平均溫度安裝時(shí)，將補(bǔ)強(qiáng)線貼在承力索上并在斷股點(diǎn)兩側(cè)平

均分配。先裝一側(cè)的鋼線卡子，當(dāng)一側(cè)鋼線卡子緊固螺母后，一人抓

住補(bǔ)強(qiáng)線末端上鋼線卡子的端側(cè)拉直并與承力索緊貼，另一人安裝此

側(cè)的鋼線卡子。

使用鋼線卡子進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)線與被補(bǔ)強(qiáng)的承力索固定時(shí)，斷股兩側(cè)的

鋼線卡子各安裝3個(gè)，且為兩正一反或兩反一正相互錯(cuò)開，嚴(yán)禁同

側(cè)的三個(gè)鋼線卡子同方向安裝；鋼線卡子間距100mm,留頭100mm,

留頭中間用銅綁線綁扎20mm。

D緊固各部螺母，檢查受力情況。

E待確認(rèn)無(wú)誤后，稍松一下手扳葫蘆，確認(rèn)補(bǔ)強(qiáng)線受力良好后完

全松開并撤除所有緊線工具。

F再次檢查、緊固螺母，涂電力復(fù)合脂。

6.2.2承力索斷股數(shù)超過(guò)總股數(shù)的20%以上（如：當(dāng)19股時(shí)斷4

股及以上）：

方法一:采用錐套式承力索接頭線夾進(jìn)行接頭處理O

A旋開線夾：

對(duì)接頭線夾規(guī)格型號(hào)及外觀進(jìn)行檢查，確認(rèn)與承力索型號(hào)一致，

無(wú)裂紋和損傷，旋開接頭線夾取出線夾內(nèi)的楔子。

B穿線：

將接頭的承力索端部綁扎后剪成齊頭，用鋼鋰鋰平，達(dá)到光滑無(wú)

毛刺；

將左右兩螺紋大楔套分別套入兩邊的承力索端頭上。用木錘輕輕

垂直敲打楔套，使承力索端頭向線夾內(nèi)穿絞線端部綁扎線隨之向上移

動(dòng)，留在線夾外面。

C穿楔子。

當(dāng)承力索端頭外露時(shí)，絞線外層自動(dòng)松股散開，然后把楔子穿進(jìn)

承力索絞線的芯線股上去。同時(shí)將絞線外層的每股線自然、均勻分布

在內(nèi)楔子四周表面上；兩手配合，一手向外拉承力索，一手頂緊大楔

子，使內(nèi)小楔子平端部外露于絞線端部2mll1。

D緊固

兩人配合把左、右兩楔套對(duì)準(zhǔn)線夾本體，先用手把住左、右兩楔

套，旋轉(zhuǎn)線夾本體逐漸旋進(jìn)線夾本體，直至用手旋不動(dòng)為止。

用三把專用下錨終端力矩扳手，二把分別卡住接頭線夾的左、右

螺紋楔套六棱上，另一把扳手卡住線夾本體，兩邊扳手不動(dòng)，中間扳

手旋轉(zhuǎn)緊固；用力矩扳手復(fù)合緊固力矩，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求力矩。

E結(jié)束

接頭完畢，拆除留在楔套外邊絞線上綁扎線。

方法二:采用2套雙耳楔型線夾、1件770型雙環(huán)桿、1組短接

電聯(lián)結(jié)的方式進(jìn)行接頭處理。

A在斷股處兩側(cè)各2m的位置安裝緊線器，掛好手扳葫蘆緊線使

承力索卸載。

B將斷股的承力索斷點(diǎn)兩側(cè)綁扎后從斷點(diǎn)處剪斷。

C制作回頭?；仡^長(zhǎng)度約為400mm，回頭的綁扎長(zhǎng)度為100±10mm,

露頭20mmo

D連接770型雙環(huán)桿，拆除手扳葫蘆和緊線器。

E安裝短接電聯(lián)結(jié)。

F檢查兩側(cè)吊弦偏移，不符合要求時(shí)要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

圖中：1、雙耳楔形線夾；2、770型雙環(huán)桿;

3、短接電聯(lián)結(jié)線；4、電聯(lián)結(jié)線夾

6.3承力索銹蝕、腐蝕情況

承力索局部銹蝕，用砂紙打磨后涂電力復(fù)合脂進(jìn)行防腐處理。

6.4螺栓緊固力矩。

各部位螺栓緊固力矩值按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

7、安全注意事項(xiàng)

7.1人員機(jī)具必須保證規(guī)定的安全距離，不得進(jìn)入鄰線，不得影

響相鄰軌道電路。

7.2高空作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，要認(rèn)真分析，接觸線受力方向，避免

線索彈回傷人。

7.3做錐套式承力索接頭時(shí)應(yīng)注意：

7.3.1安裝前應(yīng)檢查接頭線夾規(guī)格、型號(hào)是否與線材一致，外觀

有無(wú)損傷，配件是否完整。

7.3.2螺紋楔套有左右之分，左螺紋楔套和本體有槽溝，操作時(shí)

不得裝反。

7.4作業(yè)人員不宜位于線索受力方向的反側(cè)，并采取防止線索滑

脫的措施；在曲線區(qū)段進(jìn)行接觸網(wǎng)懸掛的調(diào)整工作時(shí)一，要有防止線索

滑跑的后備保護(hù)措施。

7.5車梯作業(yè)時(shí)，工作領(lǐng)導(dǎo)人和推扶車梯人員，要時(shí)刻注意和保

持車梯的穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)車梯在曲線上或遇大風(fēng)時(shí)，對(duì)車梯要采取防止

傾倒的措施；當(dāng)車梯在大坡道上時(shí)一，要采取防止滑移的措施；當(dāng)車梯

放在道床、路肩上或作業(yè)人員超出工作臺(tái)范圍作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要將

安全帶系在接觸網(wǎng)上，不得系在車梯工作臺(tái)框架上；車梯在地面上推

動(dòng)時(shí)、工作臺(tái)上不得有人停留。

7.6冰、雪、霜、雨等天氣條件下，車梯應(yīng)有防滑措施。

線岔檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了線岔的檢修周期、檢修項(xiàng)目、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修

步驟等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于南昌鐵路局鷹潭供電段昌福線線岔檢修工作。

2檢修周期

檢修周期12個(gè)月

3檢修項(xiàng)目

3.1交叉線岔（9號(hào)、12號(hào)道岔）

3.1.1檢查限制管的安裝位置是否符合要求、限制管的安裝固定

狀態(tài)是否良好；

3.1.2檢查固定限制管的定位線夾是否有偏斜及變形、螺母是否

松動(dòng)、脫落、墊片有無(wú)缺損等現(xiàn)象；

3.1.3檢查接觸線在限制管內(nèi)有無(wú)卡滯現(xiàn)象、線夾是否偏斜；

3.1.4檢查線岔交叉點(diǎn)的投影位置；

3.1.5檢查兩接觸線相距500mm處高差，線岔始觸區(qū)內(nèi)是否有除

吊弦線夾以外任何線夾及設(shè)備零件；

3.1.6檢查電連接、吊弦狀態(tài)有無(wú)缺損；

3.1.7檢查線岔所在跨距內(nèi)接觸線有無(wú)損傷痕跡、硬點(diǎn)、局部磨

耗嚴(yán)重等缺陷。

3.2無(wú)交叉線岔

3.2.1檢查線岔始觸區(qū)是否有線夾；

3.2.2檢查測(cè)量各定位柱拉出值、抬高是否符合要求；

3.2.3檢查交叉吊弦的設(shè)置是否符合要求。

4.檢查方法、步驟及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

4.1交叉線岔

4.1.1由正線與側(cè)線組成的交叉線岔，正線接觸線位于側(cè)線接觸

線的下方；由側(cè)線和側(cè)線組成的線岔，距中心錨結(jié)較近的接觸線位于

下方。

4.1.2道岔始觸區(qū)范圍：

側(cè)線接觸線距正線線路中心600?1050mm之間的區(qū)域

正線接觸線距側(cè)線線路中心600?1050mm之間的區(qū)域

4.1.3確認(rèn)交叉吊弦與始觸區(qū)另一側(cè)的吊弦不大于6?8米，否

則應(yīng)在始觸區(qū)內(nèi)增加吊弦；確認(rèn)線岔電連接位置（不得在始觸區(qū)內(nèi)且

滿足溫度偏移變化量）及數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求（安裝雙電連接）。

4.1.4線岔各定位處的拉出值符合設(shè)計(jì)要求，更換交叉吊弦后應(yīng)

復(fù)測(cè)導(dǎo)線高度符合設(shè)計(jì)圖要求。

4.1.5交叉線岔的高差要求：

交叉點(diǎn)導(dǎo)線相距500mm處。標(biāo)準(zhǔn)值：當(dāng)兩支均為工作支時(shí)，正線

線岔的側(cè)線接觸線比正線接觸線高20mm,側(cè)線線岔兩接觸線等高。

當(dāng)一支為非工作支時(shí)，非工作支接觸線比工作支接觸線高80-100mmo

當(dāng)延長(zhǎng)一跨下錨時(shí)，接觸線下錨非支距線路中心725mm處抬高

350—500mmo

交叉點(diǎn)導(dǎo)線相距500mm處。安全值：當(dāng)兩支均為工作支時(shí)，正線

線岔側(cè)線接觸線比正線接觸線高10—30mm；側(cè)線線岔兩接觸線高差

不大于30mmo當(dāng)一支為非工作支時(shí)，非工作支接觸線比工作支接觸

線抬高50—100mm。并延長(zhǎng)一跨下錨。

4.1.6交叉吊弦設(shè)置導(dǎo)流環(huán)，導(dǎo)流環(huán)應(yīng)裝在線夾傾斜的反側(cè)，如

下圖所示（圖中只是顯示導(dǎo)流環(huán)安裝位置），導(dǎo)線面應(yīng)盡可能滿足水

平狀，傾斜角最大不得超過(guò)15度。

4.1.7岔區(qū)須等電位兩支懸掛，如果兩支承力索交叉處高差小于

100mm時(shí)，應(yīng)用一段長(zhǎng)度不小于400mm、70nlm?銅合金絞線等電位連

接，連接線不得影響承力索伸縮。

4.1.8交叉吊弦與其他吊弦的間距按6?10m取值。始觸區(qū)與岔

心間安裝交叉吊弦1組，安裝位置在本線接觸線距鄰線路中心水平投

影550?600mm范圍內(nèi)，兩組交叉吊弦的間距一般為2m,但要保證大

于4L+200mm（4L為線岔兩接觸線隨溫度變化最大偏移量）。交叉吊

弦的安裝順序應(yīng)保證在受電弓從道岔開口方向進(jìn)入時(shí)，先接觸到的為

立面圖

正班*力東

T

4.1.9線岔（限制管）型號(hào)選用：安裝線岔的接觸線距中錨長(zhǎng)度小

于500m時(shí)，限制管選用L=1300mm線岔，安裝線岔的接觸線距中錨長(zhǎng)

度大于500m時(shí)，限制管選用L=1600mm線岔。應(yīng)安裝牢固正確，并使

兩接觸線有一定的活動(dòng)間隙，保證接觸線自由伸縮，有1?3mm的活

動(dòng)間隙。

4.1.10始觸區(qū)范圍內(nèi)側(cè)線接觸線通過(guò)吊弦抬高30mmo

4.1.11對(duì)單開和對(duì)稱（雙開）道岔的交叉線岔，其技術(shù)狀態(tài)應(yīng)

符合以下要求：

4.1.11.1線岔交叉點(diǎn)位于道岔導(dǎo)曲線兩內(nèi)軌距735—1050mm范

圍內(nèi)的橫向中間位置。橫向位置允許偏差50mm。橫向距兩線路任一

線路中心不大于350mm,縱向距道岔定位大于2.5m。

4.1.11.3對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)定位，工作支拉出值應(yīng)為375mm,誤差為土

30mm；非標(biāo)準(zhǔn)定位拉出值不得大于400mm。

4.1.11.4在兩軌間距800nlm處兩接觸線必須位于受電弓同一側(cè)。

4.1.11.5安裝限制管的導(dǎo)線不得扭面和偏磨，線岔防松墊片安

裝正確，各種螺栓緊固有油，電連接安裝位置正確、狀態(tài)良好。

4.1.11.6受電弓動(dòng)態(tài)包絡(luò)線內(nèi)不得裝任何線夾。圖如下：

受電弓動(dòng)態(tài)包絡(luò)線示意圖

A——設(shè)計(jì)規(guī)定的受電弓抬升量(最大劣態(tài)200mm,定位器不限位時(shí)，按抬

升400mm時(shí)不與支持裝置發(fā)生碰撞)

a——設(shè)計(jì)規(guī)定的受電弓橫向擺動(dòng)量(直線按250mm,曲線按350nmn)

b——滑板拐點(diǎn)至受點(diǎn)弓誘導(dǎo)角端點(diǎn)的距離(1950/2-1450/2=250mm)

c——滑板拐點(diǎn)至受點(diǎn)弓中心線的距離(1450/2=725mm)

d=2a+b

e=a+b+c

4.1.11.7道岔定位器支座不得侵入受電弓動(dòng)態(tài)包絡(luò)線。否則應(yīng)

使定位器加長(zhǎng)，并采用特殊彎形定位器，以保證定位器的端部不侵入

其他線的受電弓限界。

4.1.11.8兩組交叉吊弦的間距一般為2mo其安裝位置應(yīng)能保證

在極限條件情況下，兩吊弦間距不小于60mm。安裝順序應(yīng)保證在受

電弓從道岔開口方向進(jìn)入時(shí)，先接觸到的為側(cè)線承力索與正線接觸線

間的吊弦。

4.1.11.9道岔開口方向上道岔定位后的第一個(gè)懸掛點(diǎn)設(shè)在線間

距大于等于1220mm處，并應(yīng)保證兩線接觸懸掛的任一接觸線分別與

相鄰線路中心的距離不小于1220mmo

4.1.11.10岔區(qū)腕臂順線路偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為

±20mm,兩支承力索垂直間隙應(yīng)不小于60mm。

4.218#無(wú)交分道岔：

4.2.1一般由三個(gè)定位柱來(lái)定位道岔的，一個(gè)為側(cè)線非支下錨柱

（岔后柱），一個(gè)為定位在線間距約為200mm（距理論岔心7?15m）

的定位柱（線岔柱）,另一個(gè)是定位在兩線路中心線間距在約為1350?

1600mm（距理論岔心7?10m）的定位柱（岔前柱）。進(jìn)行無(wú)交分線岔

調(diào)整時(shí)要確認(rèn)腕臂是否安裝正確。

接觸網(wǎng)平面示意圖（支柱位于正線側(cè)）

接觸網(wǎng)平面示意圖（支柱位于側(cè)線側(cè)）

始觸區(qū)示意圖

4.2.2無(wú)交分線岔導(dǎo)線高度的確定：

4.2.2.1當(dāng)支柱在正線側(cè)時(shí),導(dǎo)線高度，岔前柱（A柱）正線、側(cè)線

均為工作支時(shí)，側(cè)線的導(dǎo)高比正線導(dǎo)高高20mm,始觸區(qū)內(nèi)側(cè)線比正

線導(dǎo)高高20mm。從始觸區(qū)到線間距約為200mm的道岔柱處（B柱），

側(cè)線導(dǎo)線高度逐漸從比正線高20mm過(guò)渡到側(cè)線比正線高80mmo從

200mm定位道岔柱（B柱）處到非支下錨柱（岔后柱C柱），側(cè)線高度

逐漸從高80mm過(guò)渡到高450~500mm（應(yīng)盡量接近上限500mm），使受電

弓從側(cè)線進(jìn)入正線時(shí)逐漸過(guò)渡到正線接觸線上，在施工中可先按照設(shè)

計(jì)導(dǎo)線高度進(jìn)行正線的導(dǎo)高調(diào)整，再根據(jù)上述要求進(jìn)行側(cè)線的導(dǎo)高調(diào)

整。

4.2.2.2當(dāng)支柱在側(cè)線側(cè)時(shí),導(dǎo)線高度，岔前柱（D柱）正線、側(cè)線

均為工作支時(shí)，側(cè)線的導(dǎo)高比正線導(dǎo)高高20mm,始觸區(qū)內(nèi)側(cè)線比正

線導(dǎo)高高20mm。從始觸區(qū)到線間距約為200mm的道岔柱處（E柱），

側(cè)線導(dǎo)線高度逐漸從比正線高20mm過(guò)渡到側(cè)線比正線高80mmo從

200mm定位道岔柱（E柱）處到非支下錨柱（岔后柱F柱），側(cè)線高度

逐漸從高50nlm過(guò)渡到高450~500mm（應(yīng)盡量接近上限500mm），使受電

弓從側(cè)線進(jìn)入正線時(shí)逐漸過(guò)渡到正線接觸線上，在施工中可先按照設(shè)

計(jì)導(dǎo)線高度進(jìn)行正線的導(dǎo)高調(diào)整，再根據(jù)上述要求進(jìn)行側(cè)線的導(dǎo)高調(diào)

整。

4.2.3拉出值調(diào)整：先按設(shè)計(jì)調(diào)整岔前柱、岔后柱的拉出值，岔

前柱標(biāo)準(zhǔn)拉出值是200mm,允許誤差±20mm,標(biāo)準(zhǔn)定位的岔后柱定位

點(diǎn)處正線拉出值50?250mm,側(cè)線拉出值100?300mm。然后按安裝圖

上的拉出值對(duì)線岔柱進(jìn)行調(diào)整到位，正線標(biāo)準(zhǔn)拉出值100mm,側(cè)線標(biāo)

準(zhǔn)拉出值200mm，允許誤差±20mm。標(biāo)準(zhǔn)定位時(shí)線岔柱（位于兩線間

距200mm處）上兩支腕臂的位置：正線支在開口側(cè)，側(cè)線支在閉口側(cè)。

非標(biāo)準(zhǔn)定位在與上述標(biāo)準(zhǔn)定位對(duì)應(yīng)的線間距處的導(dǎo)線抬高量應(yīng)與標(biāo)

準(zhǔn)定位相一致。

4.2.4始觸區(qū)：始觸區(qū)是指受電弓在運(yùn)行時(shí)即將同時(shí)接觸兩支接

觸線的區(qū)域，始觸區(qū)范圍是指受電弓中心（線路中心）距相鄰的接觸

線的距離600nlm?1050mm的范圍內(nèi)，由于該區(qū)域?yàn)槭茈姽磳⒔佑|

（離開）另一支接觸線，所以該區(qū)域不得任何線夾（除吊弦線夾外）

及金具，以保證受電弓不發(fā)生碰弓和鉆弓的現(xiàn)象。確定始觸區(qū)的方法:

用激光測(cè)量?jī)x放在靠近岔前柱（A/D柱）（道岔柱方向）的正線上，

用激光打到側(cè)線接觸線，拉出值為600mm和1050mm處兩點(diǎn)，與激光

測(cè)量?jī)x擺放的兩點(diǎn)，四點(diǎn)的連線形成的四邊形，即為機(jī)車側(cè)線進(jìn)正線

的始觸區(qū)。以同樣的方法可確定機(jī)車正線進(jìn)側(cè)線的始觸區(qū)。日常檢修

時(shí)可以鋼軌上做好標(biāo)記，以便巡視檢查。

4.2.5交叉吊弦：交叉吊弦是指正線承力索懸吊側(cè)線接觸線，側(cè)

線承力索交叉懸吊正線接觸線。他的安裝位置一般為本線受電弓（線

路中心）距另一支接觸線550mm?600nlm處。交叉吊弦處側(cè)線導(dǎo)高比

正線導(dǎo)高高約20mm,允許偏差為一5mm?0。交叉吊弦的安裝順序要

保證受電弓從道岔開口方向進(jìn)入時(shí)先接觸到的吊弦為側(cè)線承力索和

正線接觸線間的吊弦。交叉吊弦設(shè)置導(dǎo)流環(huán)，導(dǎo)流環(huán)應(yīng)裝在線夾傾斜

的反側(cè)，如下圖所示（圖中只是顯示導(dǎo)流環(huán)安裝位置），導(dǎo)線面應(yīng)盡

可能滿足水平狀，傾斜角最大不得超過(guò)15度。

交叉吊弦的安裝位置

4.2.6岔區(qū)須等電位兩只懸掛，兩承力索間需安裝等電位線，如

果間距較?。ㄐ∮?00mm）,應(yīng)用一段長(zhǎng)度不于400mm、70mm?銅合金

絞線等電位連接，連接線不得影響承力索伸縮。

5.安裝調(diào)試所需工具：

5.1水平儀或具有水平儀功能的軌道尺

5.2扭力扳手：100NM

5.3內(nèi)六角扳手：14mm

5.4套筒板手或外六角扳手：17mm和19mm

5.5剪線鉗和克絲鉗

5.6高度測(cè)量尺或激光測(cè)距儀：長(zhǎng)度大于7m

5.7鋼卷尺

6注意事項(xiàng)

6.1檢調(diào)時(shí)注意溫度變化對(duì)限制管的影響，以免當(dāng)溫度變化很大

時(shí)造成線夾交叉點(diǎn)位置偏移嚴(yán)重，從而脫弓或鉆弓。

6.2在限制管范圍內(nèi)，上邊接觸線與限制管應(yīng)保持1?3mm間隙

防止卡滯現(xiàn)象。

6.3在線岔附近檢調(diào)時(shí)，必須注意對(duì)線岔500mm處的影響。

分段絕緣器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1主要內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了分段絕緣器的檢修周期、安裝步驟、檢修項(xiàng)目、檢

修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修步驟等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于南昌鐵路局鷹潭供電段昌福線分段絕緣器的檢修

工作。

2檢修周期

正常進(jìn)路計(jì)劃動(dòng)車不經(jīng)過(guò)的分段檢修周期6個(gè)月；有經(jīng)過(guò)計(jì)劃的

分段檢修周期3個(gè)月，頻繁經(jīng)過(guò)（達(dá)270弓架次/月）的分段檢修周

期1個(gè)月。

8b——軸8c——螺栓M12?458d——螺母M129——承力索絕緣子

10——短金屬滑道11——絕緣滑道托架12絕緣滑道13——長(zhǎng)金屬滑道

14——螺栓M10?2015——螺母M12

3作業(yè)準(zhǔn)備

3.1人員：6?8人（不含接地線、防護(hù)人員）。

3.2工具：緊線器、手搬葫蘆、鋼絲套、單滑輪小繩、導(dǎo)線威彎

器、接觸線校正扳手、平鏗、水平尺、內(nèi)六方扳手、手錘、鋼鋸、木

錘、平墊板、鋼卷尺、工具包、激光測(cè)量?jī)x、力矩扳手。

3.3材料：分段絕緣器、環(huán)節(jié)吊弦（可調(diào)式整體吊弦）、酒精或丙

酮、①3.5軟態(tài)不銹鋼絲、棉紗、25mm2裸銅軟絞短接線。

4安裝步驟

4.1安裝承力索絕緣棒

先測(cè)量承力索上絕緣棒的中心位置，用白粉筆在中心劃線，并在

中心位置兩側(cè)10mm處用鍍鋅鐵線綁扎。在兩側(cè)距承力索絕緣棒中心

2m的位置安裝緊線器，打好手扳葫蘆。

緩慢搖動(dòng)手扳葫蘆，至手扳葫蘆完全受力即可停止緊線。用斷線

鉗從絕緣棒中心處將承力索斷線，兩端做好終端。

將承力索終端與承力索絕緣棒兩端單耳相連，絕緣棒安裝時(shí)可適

當(dāng)調(diào)整手扳葫蘆的受力大小來(lái)配合承力索絕緣棒的安裝。穿入螺栓

銷、螺母、開口銷，并將開口銷掰開不小于60°角。緩慢搖動(dòng)手扳

葫蘆，使手扳葫蘆逐漸卸力，至承力索絕緣棒完全受力且穩(wěn)定后，將

手扳葫蘆卸下，用綁扎線把兩端回頭進(jìn)行綁扎，承力索絕緣棒安裝完

畢。

4.2安裝分段絕緣器本體

安裝時(shí)首先從承力索絕緣棒中心處向?qū)Ь€處吊線錘、畫線，即找

到分段絕緣器本體中心在導(dǎo)線上相應(yīng)位置，畫線標(biāo)記。在距導(dǎo)線中心

點(diǎn)兩側(cè)的2m的位置，安裝緊線器、手扳葫蘆。

將接觸線接頭線夾的梢軸中心安裝于距分段絕緣器中心560mm

處。注意安裝時(shí)根據(jù)接觸線規(guī)格安裝于與接頭線夾相對(duì)應(yīng)的位置，如

85導(dǎo)線的安裝時(shí)有85字樣的一邊安裝在主線上，如下圖所示。

II

接觸線85mm2接頭線夾安裝示意圖

然后再將輔助導(dǎo)線并在接頭線夾上，注意輔助導(dǎo)線與接觸線規(guī)格

應(yīng)相同。用扭力扳手將接頭線夾螺栓擰緊，使用時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)扭力扳手扭

矩至55NM檔，緊固時(shí)先中間后兩邊，反復(fù)擰三次。接頭線夾螺栓緊

固后安裝并溝線夾。

分段絕緣器兩端安裝并溝線夾3套，安裝時(shí)要求螺栓朝向應(yīng)一

致。每一端先安裝兩套，安裝時(shí)應(yīng)注意使第一個(gè)并溝線夾離接頭線夾

160mm,并保持兩并溝線夾間有足夠的距離以便于安裝在第三個(gè)并溝

線夾及吊弦支撐，且不要將線夾擰緊，以能在導(dǎo)線上滑動(dòng)為宜。再安

裝第三個(gè)并溝線夾和吊弦支撐，安裝時(shí)注意相互位置正確，且不要將

線夾擰緊，以能在導(dǎo)線上滑動(dòng)為宜，以便調(diào)節(jié)線夾位置。調(diào)整第二、

三個(gè)線夾的位置，使第二個(gè)并溝線夾離第一個(gè)并溝線夾230mm,第三

個(gè)并溝線夾離第二個(gè)并溝線夾230mm°調(diào)整完畢后將螺栓擰緊，再將

花籃螺栓安裝在吊弦支撐上。

操作手扳葫蘆直至手扳葫蘆受力使導(dǎo)線松軟，確認(rèn)手扳葫蘆受力

并無(wú)滑動(dòng)后再在導(dǎo)線中部用斷線鉗斷線。斷線后用撼彎工具使導(dǎo)線向

上彎曲45°角，撼彎時(shí)應(yīng)盡量使導(dǎo)線彎起部分與線夾密貼，撼彎后

在線夾上端部用鋼鋸鋸斷導(dǎo)線，可用手錘輕輕敲打?qū)Ь€彎曲部分，使

之與線夾密貼。

將分段絕緣器本體安裝在接觸線上，安裝時(shí)使本體上的溝槽套住

接頭線夾的軸，再利用緊線器將導(dǎo)線緩慢防松，同時(shí)觀察緊線器的卸

載情況，確保接頭線夾免受沖擊力，及其兩個(gè)軸嵌入分段絕緣器的u

型溝槽內(nèi)，待分段絕緣器受力穩(wěn)定后，安裝吊弦線。

吊弦線安裝時(shí)先從承力索吊弦線夾處開始，用扭力扳手將吊弦線

夾擰緊，在往吊弦支撐花籃螺絲上引線，安裝完畢后調(diào)節(jié)吊弦線長(zhǎng)度

保證本體留一定負(fù)弛度。負(fù)弛度大小選定：當(dāng)速度W60km/h時(shí)，負(fù)

弛度約15~20mm；當(dāng)速度60km/h~120km/h時(shí)，負(fù)弛度約30~40mm；當(dāng)

速度120km/h"160km/h時(shí)一，負(fù)弛度約50~60mm。

測(cè)量分段絕緣器兩端鋼吊弦處的導(dǎo)高(a、b),測(cè)量分段絕緣器

兩側(cè)的接觸網(wǎng)懸掛吊弦處導(dǎo)高(A、B),分段絕緣器負(fù)馳度即為[(a-A)

+(b-B)]/2,可通過(guò)收放分段絕緣器兩端鋼吊弦調(diào)整負(fù)馳度，使之符合

以上標(biāo)準(zhǔn)要求，并讓分段絕緣器與接觸線保持平順。

安裝花籃螺絲螺栓先不要擰緊，應(yīng)先用水平尺超平，調(diào)節(jié)分段本

體水平、結(jié)構(gòu)高度符合標(biāo)準(zhǔn)后，再用扭力扳手將螺栓擰緊，并將固定

綁扎線繞好。

用水平尺再次超平，使之與軌面平行。若水平尺指示傾斜，調(diào)整

花籃螺絲，注意調(diào)整花籃螺絲時(shí)一，應(yīng)兩組同時(shí)操作，花籃螺絲調(diào)整至

分段本體水平符合要求后裝上開口銷。

最后再用水平尺第三次超平，沿導(dǎo)線與本體滑動(dòng)，并通過(guò)本體，

應(yīng)保持同一水平度，不應(yīng)有硬點(diǎn)。如在導(dǎo)線與分段連接附近有硬點(diǎn)，

應(yīng)調(diào)節(jié)分段絕緣器端頭頂絲同時(shí)用肉眼從接觸線的一端觀察，并用水

平尺沿導(dǎo)線及本體全程滑動(dòng)，確認(rèn)水平。然后檢查分段絕緣器各部件

安裝是否良好、螺栓緊固是否滿足要求，在離分段絕緣器2m之內(nèi)安

裝載流吊弦線。

安裝完畢后，用激光測(cè)量?jī)x測(cè)量分段絕緣器導(dǎo)高、中心偏移、負(fù)

弛度、與軌面平行度等相關(guān)參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

5檢修項(xiàng)目

5.1檢查分段絕緣器整體磨耗情況，檢查主絕緣和承力索絕緣子

有無(wú)燒傷、破損、裂紋和老化現(xiàn)象。

5.2檢查有無(wú)塌腰和剛弓現(xiàn)象。

5.3檢查分段絕緣器底面工作面與軌面是否平行，絕緣滑道與金

屬滑道銜接處過(guò)渡是否平滑。

5.4檢查絕緣器與接觸線的連接是否可靠，過(guò)渡是否平滑，分段

絕緣器兩端溝槽與接頭線夾銜接是否良好，接頭線夾有無(wú)裂紋和腐蝕

現(xiàn)象。

5.5檢查調(diào)整吊弦受力狀態(tài)是否良好，有無(wú)燒傷及嚴(yán)重磨損現(xiàn)

象，檢查各部螺栓緊固狀態(tài)。

5.6測(cè)量檢查分段絕緣器的工作面高度和距線路中心位置，其工

作面高度應(yīng)留有負(fù)弛度，順線路方向的中心線應(yīng)和受電弓中心重合。

6檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1絕緣器的主絕緣應(yīng)完好，其表面放電痕跡應(yīng)不超過(guò)有效絕緣

長(zhǎng)度的20%。主絕緣嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)更換。

6.2絕緣器應(yīng)位于受電弓中心，一般情況下誤差不超過(guò)100mm。

6.3安裝平面平行于軌面連線，最大誤差不超過(guò)lOmmo

6.4分段絕緣器安裝高度，按設(shè)計(jì)行車速度所要求的抬升力，用

鋼尺測(cè)取所安裝的高度值，允許偏差為±5mm。

6.5絕緣器導(dǎo)線接頭處過(guò)渡平滑。

6.6不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間處于對(duì)地耐壓狀態(tài)，尤其在霧、雨、雪等惡劣天

氣時(shí)，應(yīng)盡量縮短其對(duì)地的耐壓時(shí)間，即當(dāng)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)盡快合上隔

離開關(guān)，恢復(fù)正常運(yùn)行。

7檢修步驟

7.1用25mm2裸銅軟絞線短接線，分別連通分段絕緣器兩端接觸

線和其正上方絕緣棒兩端承力索。

7.2清掃主絕緣元件、絕緣棒的污穢。

7.3檢查主絕緣有無(wú)燒傷、破損、裂紋和老化現(xiàn)象，如有缺陷，

則視情況處理或更換本體組件。

7.4檢查有無(wú)副弓現(xiàn)象，檢查絕緣滑道的工作面與軌面是否平

行，判定方法：用水平尺托架在分段絕緣器的工作面上，如圖1所示,

測(cè)量點(diǎn)A和點(diǎn)B之間的水平距離L和垂直高差h,h，=a*L/1440,其

中a為分段絕緣器下方線路超高,h，為分段高差h的標(biāo)準(zhǔn)值，h與h'

的誤差允許值為lOmmo若超過(guò)誤差范圍，則調(diào)整四根花籃螺栓，直

至符合標(biāo)準(zhǔn)。

圖1

檢查導(dǎo)流板與主絕緣銜接處過(guò)渡是否平滑，用600mm長(zhǎng)的水平

尺模擬受電弓滑過(guò)絕緣器工作面進(jìn)行檢查，若是輕微缺陷，可用鋰刀

打磨，否則更換分段本體組件。

7.5檢查絕緣器與接觸線的連接是否可靠，過(guò)渡是否平滑，分段

絕緣器兩端溝槽與接頭線夾銜接是否良好，接頭線夾有無(wú)裂紋和腐蝕

現(xiàn)象。距導(dǎo)流板頂端50mm處為受電弓由接觸網(wǎng)過(guò)渡到分段絕緣器的

始觸點(diǎn)，受電弓在該處同時(shí)接觸接觸線和導(dǎo)流板，否則調(diào)整頂緊螺栓,

直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。

7.6檢查調(diào)整吊弦受力狀態(tài)是否良好，有無(wú)燒傷及嚴(yán)重磨損現(xiàn)

象。

7.8檢查各部螺栓緊固狀態(tài)是否良好。

7.9測(cè)量檢查分段絕緣器的工作面高度和距線路中心位置，其工

作面高度應(yīng)有負(fù)弛度，順線路方向的中心線應(yīng)和受電弓中心重合，最

大誤差不超過(guò)100mm。調(diào)整兩端吊弦，直至到達(dá)負(fù)馳度標(biāo)準(zhǔn)，然后

調(diào)整四根花籃螺栓至受力狀態(tài)。如果分段絕緣器順線路方向的中心線

與受電弓中心距離超過(guò)100mm,則調(diào)整兩端定位的拉出值，直至符

合要求。

7.10檢修完畢，撤除25mm2銅軟絞短接線。

滑輪補(bǔ)償裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滑輪補(bǔ)償裝置的檢修周期、檢修項(xiàng)目、檢修質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)、檢修步驟等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于南昌鐵路局鷹潭供電段昌福線滑輪補(bǔ)償裝置的檢

修工作。

昌福線補(bǔ)償裝置有滑輪補(bǔ)償裝置和棘輪補(bǔ)償裝置兩種，一般情況

下，滑輪補(bǔ)償裝置安裝于線路路基段和隧道內(nèi)，棘輪補(bǔ)償裝置安裝于

線路橋梁上。同一錨段兩端下錨于不同地段時(shí)，應(yīng)保持兩端補(bǔ)償方式

一致。當(dāng)同一錨段一端在路基上下錨，另一端在橋梁上下錨時(shí)，該錨

段兩側(cè)均采用棘輪補(bǔ)償方式；當(dāng)同一錨段一端在隧道內(nèi)下錨，另一端

在橋梁上（路基）下錨時(shí)，該錨段兩側(cè)均采用滑輪補(bǔ)償方式。

2檢修周期

停電檢修為12個(gè)月。測(cè)量a、b值：站線區(qū)段為6個(gè)月，區(qū)間周

期為12個(gè)月。

3檢修項(xiàng)目

3.1檢查測(cè)量a、b值是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查補(bǔ)償繩是否存在散股、斷股，是否磨雙環(huán)桿，動(dòng)滑輪處

補(bǔ)償繩是否偏磨。

3.3檢查補(bǔ)償滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，兩滑輪間距是否符合標(biāo)

準(zhǔn)，動(dòng)滑輪角度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.4檢查限制架各零部件是否按規(guī)定涂油，螺栓力矩是否符合標(biāo)

準(zhǔn)。

3.5檢查墜坨是否破損，塊數(shù)、疊碼是否規(guī)范，上下移動(dòng)是否靈

活。

3.6隧內(nèi)補(bǔ)償重型錨臂、定滑輪底座、定滑輪及拉線板等連接是

否牢固，螺栓是否擰緊。

4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1補(bǔ)償滑輪

補(bǔ)償滑輪完整無(wú)損、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（人力用手托動(dòng)墜泥能上下自由移

動(dòng)），沒(méi)有卡滯現(xiàn)象。

定滑輪應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，動(dòng)滑輪偏轉(zhuǎn)角度不得大于45度。

同一滑輪組的兩補(bǔ)償滑輪的工作間距，任何情況下不小于

500mmo

正線采用1：3+1:3方式，側(cè)線采用1:3+1:2方式。

4.2補(bǔ)償繩

補(bǔ)償繩應(yīng)涂油防腐，不得有松股、斷股和接頭，不得與其它部件、

線索相摩擦。b值的調(diào)整完畢后在補(bǔ)償繩回頭500mm處用綁線對(duì)回

頭與補(bǔ)償繩進(jìn)行綁扎，綁扎長(zhǎng)度為100±10mm,回頭超長(zhǎng)部分盤成

直徑150mm圓圈固定在補(bǔ)償繩上，禁止剪斷。

隧內(nèi)補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償繩是否嵌入在滑輪槽內(nèi)，是否偏磨，補(bǔ)償繩是否

在第一轉(zhuǎn)向輪和第二定滑輪的同一斷面處，第二定滑輪與下錨墜蛇是

否保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。

承錨補(bǔ)償繩與線錨雙環(huán)桿間距不小于50mm。

4.3a、b值

b值應(yīng)符合安裝曲線的要求，允許a、b值誤差不超過(guò)安裝曲線

值±200mm。但在極限溫度時(shí)，1：2滑輪組的a、b值不得小于240mm,

1：3滑輪組的a、b值不得小于300mm。

4.4限制架

各框架安裝正確（下限制架安裝高度為1200mm,上下限制架相

距5300mm）,滿足墜坨升降變化要求，限制墜蛇的擺動(dòng)，不妨礙升

降。且受力良好，螺栓緊固有油，鐵件無(wú)銹蝕。

4.5墜坨

墜泥應(yīng)完整，疊碼整齊，其缺口相互錯(cuò)開180。，上端有墜蛇卡

子固定。墜泥塊自上而下按塊編號(hào)，并標(biāo)明重量。

墜蛇串的重量（包括墜坨桿的重量）符合規(guī)定，允許誤差不超過(guò)

l%o

正線接觸線下錨墜坨共33塊，站線接觸線下錨墜坨共20塊。其

中，錨段長(zhǎng)度大長(zhǎng)1400m時(shí)全部為鐵墜泥，錨段長(zhǎng)度小長(zhǎng)1400m時(shí)

為15塊鐵墜坨+18塊水泥墜泥。

正線承力索下錨墜坨共26塊，站線承力索下錨墜坨共20塊。其

中，正線錨段長(zhǎng)度大長(zhǎng)1400m時(shí)全部為鐵墜泥，錨段長(zhǎng)度小長(zhǎng)1400m

時(shí)為5塊鐵墜泥+21塊水泥墜泥。站線全部為水泥墜泥。

隧道內(nèi)墜坨全部為鐵墜坨。

4.6下錨復(fù)合懸式絕緣子

承力索、接觸線兩下錨復(fù)合懸式絕緣子應(yīng)對(duì)齊，允許偏差為土

150mm。

4.7下錨絕緣子處，帶電體與隧道壁的距離不小于300mm

4.8錨臂底部及滑輪對(duì)受電弓的絕緣距離不小于350mm

5作業(yè)準(zhǔn)備

5.1人員：4?6人（不含防護(hù)及接地人員）。

5.2工具：手扳葫蘆、緊線器、鋼絲套子、吊繩、斷線鉗、手錘、

溫度計(jì)等。

5.3材料：04.0鍍鋅鐵線、雙耳楔形線夾、綁扎線、補(bǔ)償繩、

墜坨、滑輪、防腐油等。

6檢修步驟

6.1檢查補(bǔ)償滑輪

6.1.1轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活

調(diào)整滑輪方向；檢查補(bǔ)償繩是否在滑輪槽的正中；加油潤(rùn)滑。

6.1.2兩滑輪間距小于500mm

根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)及溫度安裝曲線確定調(diào)整量，將承力索、接觸線截

斷重新做下錨，或更換雙環(huán)桿。

6.1.3動(dòng)滑輪偏斜角度大于45°

用管鉗或450扳手卡住終端線夾，旋轉(zhuǎn)絕緣子使動(dòng)滑輪角度正

常。

6.2檢查補(bǔ)償繩

6.2.1散股、斷股，需要更換補(bǔ)償繩。

更換補(bǔ)償繩或調(diào)整動(dòng)、定滑輪間距方法：

a、將需要更換補(bǔ)償繩的墜坨串用手扳葫蘆吊起固定在支柱上；

b、將緊線器安裝在接觸線上，鋼絲套子安裝在接觸網(wǎng)支柱上，

緊動(dòng)手扳葫蘆，使補(bǔ)償繩卸載；

c、拆除舊補(bǔ)償繩，安裝新補(bǔ)償繩（或更換整套補(bǔ)償滑輪組）；

d、確認(rèn)補(bǔ)償繩全部位于滑輪中部，兩個(gè)手扳葫蘆配合加載，撤

除工具，檢查各部數(shù)值和狀態(tài)。

6.2.2補(bǔ)償繩磨雙環(huán)桿，需重新調(diào)整。

用手扳葫蘆、緊線器、鋼絲套子連接補(bǔ)償和支柱使補(bǔ)償卸載，調(diào)

節(jié)下錨角鋼調(diào)節(jié)孔，使承力索或?qū)Ь€下錨雙環(huán)桿錯(cuò)位，脫離摩擦。

6.3a、b值過(guò)大或過(guò)小，按照安裝曲線重新做回頭，調(diào)整。

a、根據(jù)調(diào)節(jié)量在補(bǔ)償繩上適當(dāng)位置打一緊線器，在墜坨桿上固

定好鋼絲套子；

b、用手扳葫蘆連接，緊線，使補(bǔ)償繩松弛；

c、將楔形線夾從墜坨桿環(huán)內(nèi)取下，退出楔子，按補(bǔ)償曲線的要

求，重新做回頭；

d、撤除各用具，復(fù)測(cè)a、b值。

6.4檢查限制架各零部件

螺栓力矩不緊固的，按照規(guī)定力矩緊固。未涂油的進(jìn)行涂油。

6.5檢查墜坨

6.5.1墜坨破損

更換破損墜坨，用手扳葫蘆、鋼絲套子將承力索或?qū)Ь€硬錨在支

柱上，卸下破損墜坨，換上新墜坨。

墜坨塊數(shù)不足：補(bǔ)齊，并立即檢查本錨段另一下錨墜坨數(shù)量，使

兩端墜坨數(shù)量相等。

墜坨疊碼不規(guī)范：疊碼整齊，其缺口互相交錯(cuò)180°。

墜坨上下移動(dòng)不靈活：移動(dòng)限制管上下部螺栓調(diào)節(jié)孔，將限制管

與墜坨重心線調(diào)整至平行且距離適當(dāng)。如限制管與與底座固定，則重

新確定底座位置，重新固定限制管。

7.1:2,1:3滑輪補(bǔ)償裝置安裝曲線

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棘輪補(bǔ)償裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了棘輪補(bǔ)償裝置的檢修周期、檢修項(xiàng)目、檢修質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)、檢修步驟等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于南昌鐵路局鷹潭供電段昌福線棘輪補(bǔ)償裝置的檢

修工作。

2檢修周期

停電檢修為12個(gè)月。測(cè)量a、b值：站線區(qū)段為6個(gè)月，區(qū)間周

期為12個(gè)月。

棘輪補(bǔ)償示意圖

1、輪體2、擺動(dòng)桿3、補(bǔ)償豎軸4、制動(dòng)卡塊6、M24x600螺栓

7,8,9、M12x50六角螺栓、墊片、M12六角螺母10,11、墊片、M24螺母

12、5x40銷釘16、防脫螺栓（兩側(cè)）17a、帶專用楔子的終端楔型線夾

3檢修項(xiàng)目

3.1測(cè)量a、b值是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查補(bǔ)償繩是否存在散股、斷股，是否卡在輪體上或者疊加。

3.3檢查棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

3.4檢查限制架、棘輪補(bǔ)償制動(dòng)裝置各零部件螺栓力矩是否符合

標(biāo)準(zhǔn)。

3.5檢查棘輪補(bǔ)償制動(dòng)卡塊到棘輪的距離是否符合規(guī)定（一般為

48mm）,安全抱箍距補(bǔ)償繩距離是否符合規(guī)定，（一般為3mm）。

3.6檢查墜坨是否破損，塊數(shù)、疊碼是否規(guī)范，上下移動(dòng)是否靈

活。

4作業(yè)準(zhǔn)備

4.1人員：4?6人（不含防護(hù)及接地人員）。

4.2工具：手扳葫蘆、緊線器、鋼絲套子、吊繩、斷線鉗、手錘、

管鉗、鋼卷尺、溫度計(jì)等。

4.3材料：①4.0鍍鋅鐵線、雙耳楔形線夾、綁扎線、補(bǔ)償繩、

開口銷、銷釘、墊片、墜坨、滑輪、防腐油等。

5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1a、b值

運(yùn)行中a、b值應(yīng)符合安裝曲線的要求，允許偏差±200mm,但最

低不得小于300mm。

5.2補(bǔ)償繩

補(bǔ)償繩纏繞圈數(shù)應(yīng)符合安裝曲線的要求，大、小輪纏繞時(shí)最少纏

繞半圈，最多纏繞三圈半，小輪纏繞時(shí)必須兩邊對(duì)稱。

補(bǔ)償繩不得有松股、斷股和接頭，不得與其它部件、線索相摩擦,

不得卡在輪體上或者出現(xiàn)疊加。

5.3補(bǔ)償滑輪

補(bǔ)償滑輪完整無(wú)損、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（人力用手托動(dòng)墜蛇能上下自由移

動(dòng)），沒(méi)有卡滯現(xiàn)象。

5.4限制架、制動(dòng)裝置

各框架安裝正確，受力良好，螺栓緊固有油，鐵件無(wú)銹蝕。

滿足墜泥升降變化要求，限制墜蛇的擺動(dòng)，不妨礙升降。

制動(dòng)卡塊到棘輪的距離為48mm。

安全抱箍到補(bǔ)償繩的距離為3mm。

輪體必須垂直，用水平尺檢測(cè)。制動(dòng)卡塊咬住輪齒。通過(guò)螺栓軸

和固定底座上的調(diào)節(jié)板調(diào)整輪體。

5.5墜坨

墜蛇應(yīng)完整，墜泥疊碼整齊其缺口相互錯(cuò)開180。。

墜蛇串的重量（包括墜蛇桿的重量）符合規(guī)定，允許誤差不超過(guò)

1%O墜坨塊自上而下按塊編號(hào)，并標(biāo)明重量。

5.6下錨絕緣子

承力索、接觸線兩下錨絕緣子應(yīng)對(duì)齊，允許偏差±150mm。下錨

補(bǔ)償裝置水平輪應(yīng)水平，偏斜不超過(guò)20°。

6檢修步驟

6.1a、b值過(guò)大或過(guò)?。?/p>

按照安裝曲線重新做回頭，調(diào)整。

a、操作人員攀登上支柱中部，打好安全帶，在適當(dāng)?shù)母叨却蛏?/p>

緊線器并在其下方安裝一個(gè)鋼線卡子，防止緊線器打滑。

b、將另一裝有鋼絲套子的緊線器裝在墜坨桿上，必要時(shí)可卸掉

1—3塊墜蛇，掛在手扳葫蘆。

c、緊手板葫蘆，直到輪體脫離制動(dòng)卡塊，檢查緊線器無(wú)滑動(dòng)現(xiàn)

象后卸開雙耳楔形線夾，抽出補(bǔ)償繩回頭，根據(jù)實(shí)測(cè)值和計(jì)算值之比

來(lái)放長(zhǎng)或縮短補(bǔ)償繩長(zhǎng)度，重新做補(bǔ)償繩回頭。

d、連接完畢后放開手搬葫蘆，使補(bǔ)償繩受力，檢查無(wú)不良現(xiàn)象

后卸下手扳葫蘆，重新測(cè)量b值并與b標(biāo)比較確定其是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

e、確定b值符合標(biāo)準(zhǔn)后卸下緊線器及鋼線卡子，重新綁扎好回

頭，并將墜蛇恢復(fù)原狀。

f、檢查所有連接，并確認(rèn)無(wú)誤后，松開手板葫蘆，拆除緊線器

和手板葫蘆。

g、撤除各用具，復(fù)測(cè)b值。

6.2補(bǔ)償繩散股、斷股：更換補(bǔ)償繩；

卡在輪體上或者疊加：調(diào)整

a、將需要更換補(bǔ)償繩的墜蛇串用手扳葫蘆吊起固定在支柱上。

b、將緊線器安裝在線索上，鋼絲套子安裝在支柱上；緊動(dòng)手搬

葫蘆，使補(bǔ)償繩卸載。

c、調(diào)整補(bǔ)償繩或者拆除舊補(bǔ)償繩，安裝新補(bǔ)償繩。

d、兩個(gè)手搬葫蘆配合加載，撤除工具，檢查各部數(shù)值和狀態(tài)。

6.3棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活：

未涂油：涂油。如因補(bǔ)償繩卡滯或者疊加，處理方法同上。

6.4限制架、制動(dòng)裝置各零部件。

6.4.1未按規(guī)定涂油：涂油。

6.4.1螺栓不緊固：按照規(guī)定力矩緊固。

6.4.2檢查棘輪補(bǔ)償制動(dòng)卡塊到棘輪的距離不達(dá)標(biāo)：松開制動(dòng)

塊固定螺栓，在調(diào)節(jié)孔范圍內(nèi)移動(dòng)制動(dòng)卡塊，至符合標(biāo)準(zhǔn)：

a、首先松開4個(gè)螺栓連接，方便移動(dòng)制動(dòng)卡塊。

b、調(diào)整間距，將制動(dòng)卡塊按要求移動(dòng)到距輪體48nlm處，并使

其兩邊和輪緣中心對(duì)齊。