壓力鋼管安裝工程施工投標文件模板

第一章施工總部署一、施工組織機構部署1、管理模式：為確保該工程總體目標實現(xiàn)，根據(jù)工程施工要求，實施項目經(jīng)理部直接管理措施進行管理。項目經(jīng)理代表企業(yè)行使企業(yè)法人權利，設置工程項目部以項目經(jīng)理為首組織機構，對工程質量、進度、安全、文明施工、環(huán)境及健康保護工作、經(jīng)濟效益等全方面負責，確保工程精心組織和施工。2、施工組織機構部署圖以下：安裝項目部安裝項目部項目經(jīng)理項目經(jīng)理SHAPE總工辦項目副經(jīng)理總工辦項目副經(jīng)理計劃技術辦公室計劃技術辦公室安全質量辦公室行政內務辦公室焊接一班第一安裝隊焊接三班焊接二班起重運輸班起重運輸班安裝組合班安裝組合班焊接一班焊接二班焊接一班第三安裝隊第二安裝隊焊接二班起重運輸班安裝組合班3、施工人員部署3.1、項目部職能機構人員部署：項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理1人，總工程師1人，計劃技術辦公室2人，安全質量辦公室2人，行政內務辦公室7人（會計、出納、倉庫管理員、駕駛員、炊事員等7人），共14人。3.2、安裝隊人員部署3.2.1、第一安裝隊：隊長1人，起重運輸班4人，安裝組合班5人，焊接一班7人（含加熱電工），焊接二班7人（含加熱電工），焊接三班7人（含加熱電工），共31人；3.2.2、第二安裝隊：隊長1人，起重運輸班3人，安裝組合班4人，焊接一班6人，焊接二班6人，電工1人，共21人；3.2.3、第三安裝隊：隊長1人，起重運輸班3人，安裝組合班4人，焊接一班6人，焊接二班6人，電工1人，共21人。總計全部施工人員共87人。二、施工隊伍營地部署依據(jù)工程量大小、工程特點及分布，結合施工具體情況，考慮到工地環(huán)境和現(xiàn)場條件，安裝項目部和第二、三安裝隊在距7#支洞約350M處租用民房三棟作為辦工、住宿、庫房用途等，其中一棟作為安裝項目部辦公、住宿；第一安裝隊在距下平洞約450M處租用民房一棟作為住宿用途表1安裝項目部辦公房屋序號用途建筑面積（m2）占地面積（m2）結構形式備注1辦公室50磚混結構2食堂15磚混結構3餐廳50磚混結構兼作會議室4宿舍60磚混結構5廁所浴室房10磚混結構表2第二、三安裝隊臨時用房序號用途建筑面積（m2）占地面積（m2）結構形式備注1庫房30磚混結構2機具房30磚混結構放小型機具3食堂25磚混結構4餐廳60磚混結構兼作大會議室5宿舍150磚混結構2棟房6廁所浴室房25磚混結構表3第一安裝隊臨時用房序號用途建筑面積（m2）占地面積（m2）結構形式備注1機具房30磚混結構放小型機具2食堂15磚混結構3餐廳25磚混結構4宿舍80磚混結構5廁所浴室房12磚混結構三、施工作業(yè)場地部署該工程分為三個作業(yè)段五個作業(yè)點。1、下平段為第一安裝作業(yè)段。將第一安裝隊部署在下平段施工。下平段距離住宿營地約450M，本作業(yè)段施工量約1912.85t共228節(jié)，管線長度454.942M，控制性工期要求250天（包含澆筑灌漿工期）2、下豎井至中平段為第二安裝作業(yè)段。將第二安裝隊部署在下豎井至中平段施工。中平段7#支洞洞口距離住宿營地約450M，本作業(yè)段施工量約780.69t共108節(jié)，管線長度198.898M，控制性工期要求254天（包含澆筑灌漿工期）3、上豎井上平段為第三安裝作業(yè)段。將第三安裝隊部署在上豎井上平段施工。上平段6#支洞洞口距離住宿營地約1300M，本作業(yè)段施工量約728.45t共156節(jié)，管線長度318.698M，控制性工期要求284天4、中平段為施工調整段。每個安裝隊在交面澆筑灌漿期間調整在中平段施工安裝。這么就不會在澆筑灌漿期間待工。5、岔管和支管段施工安排在安裝工期尾期即9月1日至10月15日進行。由第一安裝隊預留部分人員和其它作業(yè)面抽調部分人員共同安裝施工。10月16日至10月31日岔管和支管完成試壓試驗后，結束收尾工作。四、施工關鍵設備部署1、下平段：八字型起重吊裝門架20T：1臺；電動提升機5T×6m：4臺；叉車10T：1臺；手拉葫蘆5T：2臺，3T：1臺；直流焊機ZX7—630A：6臺，ZX7—500A：6臺；空壓機1臺；焊條烘烤箱30Kg2臺；焊接用移動式操作平臺3臺；安裝組適用移動式臺車1臺；履帶式加熱片24臺；自動溫控儀2臺；電子經(jīng)緯儀1臺；水準儀1臺。2、下豎井至中平段：豎井平臺20T:1臺；八字型起重吊裝門架20T：2臺；電動提升機5T×6m：4臺；卷揚機5T：2臺，3T：2臺；彩虹門架10T：1臺；手拉葫蘆5T：2臺，3T：1臺；直流焊機ZX7—630A：3臺，ZX7—500A：5臺；空壓機1臺；焊條烘烤箱30Kg1臺；焊接用移動式操作平臺2臺；安裝組適用移動式臺車1臺；安裝用內吊籃1臺；焊接用內吊籃1臺；履帶式加熱片12臺；自動溫控儀2臺；電子經(jīng)緯儀1臺；水準儀1臺。3、上豎井上平段：豎井平臺20T:1臺；八字型起重吊裝門架20T：2臺；電動提升機5T×6m：4臺；卷揚機5T：2臺，3T：2臺；彩虹門架10T：1臺；手拉葫蘆5T：2臺，3T：1臺；直流焊機ZX7—630A：2臺，ZX7—500A：3臺；空壓機1臺；焊條烘烤箱30Kg1臺；安裝用內吊籃1臺；焊接用內吊籃1臺；履帶式加熱片12臺；自動溫控儀2臺；電子經(jīng)緯儀1臺；水準儀1臺。4、中平段：八字型起重吊裝門架20T：1臺；電動提升機5T×6m：4臺；叉車10T：1臺；手拉葫蘆5T：2臺，3T：1臺；直流焊機ZX7—630A：3臺，ZX7—500A：6臺；空壓機1臺；焊條烘烤箱30Kg2臺；焊接用移動式操作平臺3臺；安裝組適用移動式臺車1臺；電子經(jīng)緯儀1臺；水準儀1臺。5、岔管和支管段：吊車25T：1臺；直流焊機ZX7—630A：3臺，ZX7—500A：6臺；空壓機1臺；焊條烘烤箱30Kg1臺；焊接用移動式操作平臺2臺；履帶式加熱片24臺；自動溫控儀2臺；電子經(jīng)緯儀1臺；水準儀1臺。五、施工道路部署因為工程為金結安裝，土建工程進場施工時就已形成施工道路，故不需再修建施工道路。六、施工、生活用電部署1、施工用電：各施工作業(yè)點、段、面土建工程施工已基礎完成，施工用電已架設至各點、段、面。經(jīng)和土建施工單位協(xié)調，搭用土建方施工電源，現(xiàn)場供電線路采取三相四線制供電線路。動力線路和照明線路分開掛設，用良好絕緣線固定在絕緣體上，工作面周圍動力線路和臨時照明線路使用防水絕緣橡膠電線。2、生活用電：租用各民房已配置民用電源，經(jīng)和房主協(xié)商，直接使用該電源作為生活用電。七、施工、生活用水部署1、施工用水：本項目為安裝工程，基礎上無需施工用水。2、生活用水：取用當?shù)匕傩帐褂蒙饺鳛樯钣盟０?、施工通訊項目部各責任人和作業(yè)班長均配置手機，施工現(xiàn)場管理人員等采取無線對講機進行聯(lián)絡，確保整個指揮系統(tǒng)通訊通暢，組織有序。投標人：重慶橋冶金屬結構加工廠法定代表人（或委托代理人）：1月15日第二章施工總計劃一、施工總計劃說明本工程壓力鋼管為埋藏式，調壓井后至廠房上游墻段，壓力管道內徑3.8m，壓力鋼管主管部署型式為“三平兩豎”，分為上平段、上豎井、中平段、下豎井、下平段，上平段管道中心高程479.1m，中平段管道中心高程369.9m，下平段管道高程216.3m。管道主管全長1161.852m?？傊丶s4062t，其中主管重3967t，岔管和支管重95t。岔管形式為“人”形，經(jīng)過一個岔管一分為二進入廠房。壓力鋼管主管部分安裝總節(jié)數(shù)568節(jié)，其中：上平段76節(jié)，1#上彎管26節(jié)，上豎井28節(jié)，2#下彎管26節(jié)，中平段85節(jié)，3#上彎管26節(jié)，下豎井47節(jié)，4#下彎管26節(jié)，下平段228節(jié)，1個岔管段，2個支管段。二、計劃安排依據(jù)上述施工量，現(xiàn)就此次壓力鋼管安裝工程施工控制性工期分段做以下計劃安排：1、從12月25日開始下平段壓力鋼管安裝，8月31日完成，共250天，扣除二期澆注時間70天﹙按10個澆注段每段澆注7天﹚，平均1天安裝1.27節(jié)鋼管?？紤]部分意外原因及資源富裕安排，估計平均1天安裝1.5節(jié)。因為下平段施工強度及工程量較大，采取叉車運輸，縮短洞內運輸時間，多班次作業(yè)方法，努力爭取提前完成該段安裝施工計劃任務。2、從2月20日開始下豎井至中平段壓力鋼管安裝，3、中平段為施工調整段。從10月25日4、從1月20日開始上豎井上平段壓力鋼管安裝，5、從9月1日開始岔管支管段壓力鋼管安裝，10月15日完成，10月16日開始做水壓試驗，于10月31日全部完工。三、控制性總體工期計劃10月25日開工10月31日全部完工，控制性總工期為12個月。四、渡口壩水電站壓力鋼管安裝工程施工總進度計劃表投標人：重慶橋冶金屬結構加工廠法定代表人（或委托代理人）：1月15日第三章施工用地計劃一、生活辦公營地用地計劃生活辦公營地總共租用磚混結構民房4棟（詳見技術文本部分第一章之第二條：施工隊伍營地部署），不另行增加生活辦公營地臨時用地計劃。二、施工作業(yè)場地用地計劃本壓力鋼管安裝工程施工均在隧洞內進行，其施工場地在土建施工作業(yè)時就已經(jīng)完成，無需再租用臨時用地計劃。三、卸車堆碼場地用地計劃壓力鋼管、施工設備和機具、材料等物件卸車、堆碼、轉運均在隧洞內進行，土建施工作業(yè)時已經(jīng)完成該場地建設，所以無需用地計劃。四、施工道路用地計劃土建工程進場施工時已經(jīng)形成施工道路，所以無需用地計劃征地修建施工道路?？偠灾?，除生活辦公營地總共租用4棟民房外，其它方面無需施工用地計劃安排。投標人：重慶橋冶金屬結構加工廠法定代表人（或委托代理人）：1月15日第四章壓力鋼管安裝施工方法一、施工方法說明1、工程概述本工程壓力鋼管為洞內埋藏式，壓力管道內徑3.8m，壁厚16-48mm、加勁環(huán)200×200mm，鋼管材質為Q390c。制作節(jié)段長度——2500mm，節(jié)段最大重量為10.1t。管道主管全長1161.852m?？傊丶s4062t，主管重3967t，岔管和支管重95t。壓力鋼管主管部署型式為“三平兩豎”，分為上平段、上豎井、中平段、下豎井、下平段，上平段管道中心高程479.1m，中平段管道中心高程369.9m，下平段管道高程216.3m。岔管形式為“人”形，經(jīng)過一個岔管一分為二進入廠房。壓力鋼管由主管段、岔管支管段所組成。主管段安裝總節(jié)數(shù)568節(jié)：上平段76節(jié)，1#上彎管26節(jié)，上豎井28節(jié)，2#下彎管26節(jié)，中平段85節(jié)，3#上彎管26節(jié)，下豎井47節(jié)，4#下彎管26節(jié)，下平段228節(jié)；岔管支管段為1個岔管段和2個支管段。2、基礎特征（1）運輸特征。主洞運輸距離較長，主洞節(jié)點運輸最長運輸線達560m，運輸件體積龐大，空間狹窄，采取軌道或其它運輸方法極不現(xiàn)實。實踐證實，采取叉車運輸是比較理想。（2）吊裝特征。施工吊裝高度達160米以上。吊裝時，無法目測井壁和井底。在吊運過程中管道必需垂直自由向下。管道外徑Φ4.3米，土建豎井直徑Φ5米，管道吊運理論通道間隙（3）安裝量大、工期緊。本壓力鋼管工程須在10月31日前完成全部施工任務，安裝量大，對安裝（4）施工難度大。壓力鋼管管徑為3.8m（內徑），單節(jié)長度為2—2.5米，單節(jié)最大重量達成10.1噸，屬大型壓力管道，吊裝及運輸工序操作復雜。而安裝工期安排較緊，安裝施工時往往需要多個工作面同時進行，施工難度較大。（5）影響安裝施工原因多。壓力鋼管安裝施工時，其安裝程序受多個原因制約，因鋼管安裝要和土建二期澆注施工交叉作業(yè)，所以需充足考慮整體施工進度、混凝土澆筑、關鍵控制工期要求等多個原因對安裝施工影響。安裝施工時需加強和施工各方協(xié)作，營造良好施工氣氛，合理安排施工程序，努力爭取快速施工。3、工程量序號部位名稱長度（m）重量（t）壁厚材料1直管段33.262.5520Q390c2直管段152.85230.1516Q390c31號彎管32.0360.3320Q390c4直管段28.653.8920Q390c5直管段4090.5324Q390c62號彎管32．0284.6428Q390c7直管段165.85406.8726Q390c8直管段33.5595.0730Q390c9直管段1032.1534Q390c103號彎管32.02102.9434Q390c11直管段87.8299.0236Q390c12直管段27102.2840Q390c134號彎管32.01133.5214Q390c14直管段394.9421496.0440Q390c15直管段1041.7144Q390c16直管段50227.7548Q390c17加勁環(huán)15.630Q390c18加勁環(huán)430.76324Q390c19阻水環(huán)1.4824Q390c20連接環(huán)0.2824Q390c21筋板0.05620Q390c22岔管段9507MnCrMoVR23支管段Q390c累計40624、施工強度分析依據(jù)施工總計劃安排及工程量清單得悉：①工程工期緊，全部工期僅372天；②設備需求量大且安排分散。多個作業(yè)點同時施工，全部設備無法全部集中在同一個作業(yè)點施工，為確保施工順利進行，必需投入大量設備；③人員需求量大。為確保工期，安裝高峰時期可達80人以上；④材料花費大。需要購置大量焊接材料、支撐材料及其它物品。⑤資金投入量大。因為上列原因，必需投入大量資金，以確保工程順利實施。由以上施工強度分析可知，為確保工程施工順利進行，必需成立強有力施工組織機構（見技術文本第一章施工總部署第一條第2款），確保人員、資金、設備、材料四到位，明確各崗位職責，并依攝影關標準規(guī)范，制訂完整工藝步驟，完善對應安裝技術方法，確定各作業(yè)安裝段具體安裝方法及各技術工種具體操作規(guī)程。二、安裝施工采取規(guī)范及標準1、《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5017-；2、《工程建設標準強制性文件》（水工部分）[]103號文；3、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫焊縫坡口基礎型式和尺寸》GB985-884、《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》,國家質檢總局[]83號。三、崗位職責1、項目經(jīng)理職責（1）落實實施國家法律法規(guī)，上級相關部門和本企業(yè)及當?shù)卣嚓P文件精神。（2）負責和各方協(xié)調，實施甲方要求及雙方約定施工計劃確保項目按質按期完成任務。（3）檢驗生產(chǎn)進度、安全、質量等工作，并作好統(tǒng)計。（4）職員分配進行考評。2、項目副經(jīng)理職責（1）幫助項目經(jīng)理處理相關日常管理事務，總體負責行政內務相關事務。（2）制訂安全方法確保安全施工，立即查處隱患，預防和杜絕安全事故；檢驗安全統(tǒng)計資料。（3）宣傳實施ISO9001-質量體系文件，確保安裝質量達成優(yōu)良等級，立即查處違紀人和事。（4）合理調控人員，實施內部管理，做到文明施工。（5）整理多種統(tǒng)計文件。3、總工程師職責（1）全方面負責計劃、技術、質量工作。（2）審批施工計劃、施工方案和施工工藝。（3）監(jiān)督施工全過程質量管理、控制。4、計劃責任人職責（1）制訂施工工期調整計劃。（2）依據(jù)施工實際進度制訂人員、設備、材料計劃并通知相關部門和人員。5、技術責任人職責（1）制訂施工方案和施工工藝。（2）對職員進行圖紙技術交底和組織職員學習相關安裝規(guī)范相關章節(jié)。（3）確保工藝步驟合理性并立即達成最好效果。（4）關鍵作好技術文件、圖紙、統(tǒng)計搜集整理。6、質量責任人職責（1）對施工全過程質量進行管理、控制。（2）監(jiān)督檢驗施工是否按ISO9001-管理程序實施。（3）要求工人堅持按圖施工，以施工設計圖為依據(jù)，嚴格控制各部位幾何尺寸。（4）檢驗操作工人是否嚴格實施操作規(guī)程、工藝。（5）堅持按“三檢制”對工藝過程進行質量控制，嚴禁把質量問題帶到下道工序。（6）對違反質量控制程序人和事嚴格根據(jù)ISO9001-質量體系文件進行查處。（7）搜集整理多種質量統(tǒng)計，填制多種質檢表格，搜集其它資料文件。7、安全責任人職責（1）落實實施國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)和本企業(yè)相關安全管理要求，組織施工人員進行常常性安全學習。（2）根據(jù)“安全第一，預防為主”方針，負責施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作監(jiān)督檢驗。（3）發(fā)覺安全事故隱患，應該立即向項目責任人和安全生產(chǎn)管理機構匯報。（4）對違章指揮，違章操作進行阻止，預防事故發(fā)生。（5）組織通常安全事故搶修、救援及事故調查處理工作。（6）搜集整理多種安全統(tǒng)計資料，填制多種安全檢驗表格。8、各安裝隊隊長、作業(yè)班長職責（1）負責本安裝隊技術、安全、質量及日常事務管理工作。（2）上傳下達相關信息。9、各工種施工工人職責（1）聽從現(xiàn)場管理人員指揮、調度。（2）各類人員上崗前，由技術責任人進行圖紙、技術交底及規(guī)范相關章節(jié)培訓，各類生產(chǎn)工人對自己所從事工作要有清醒認識（任務明確）。（3）各類人員必需按施工工藝相關章節(jié)嚴格實施。樹立“質量第一、安全第一”意識，確保工藝優(yōu)質，達成優(yōu)良等級。四、各工種技術操作規(guī)程（一）、鉚鉗工技術操作規(guī)程1、工作前清理好工作場地，檢驗需用工器具是否完好。2、集體工作時，應一人指揮，動作要協(xié)調一致，注意力集中。3、裝配過程要以工藝規(guī)程為依據(jù)。4、使用電動工具前先要檢驗確定絕緣良好。使用磨光機時，切削量不得大于要求值。5、使用起重設備不準歪拉斜吊，不準超負荷，不準用人力平衡重物，不準在重物下站人。6、吊運工件要專員指揮，統(tǒng)一信號，前后照料，注意周圍環(huán)境，捆綁工件鋼繩和工件棱邊接觸時要注意保護，預防割斷鋼繩。嚴格遵受“十不吊”要求。7、使用鏨子、沖子、扁鏟、榔頭、二錘等工具頂端有卷邊、毛刺時要去掉后再用，發(fā)覺有裂紋不能使用。使用榔頭、二錘工作時，要查看手柄是否松動，并查看前后是否有些人。8、使用設備必需嚴格遵守該設備操作規(guī)程。（二）、電焊工技術操作規(guī)程1、電焊工必需經(jīng)相關部門培訓考試合格后持證上崗。2、工作前必需檢驗焊機、焊線、焊鉗是否良好。3、全部電纜必需依據(jù)電流大小選擇，要有良好絕緣性能，不得穿越交通道路，不得和氧氣乙炔瓶接觸。4、在焊接過程中發(fā)覺焊機非帶電部位帶電要停機檢驗，移動焊機時要切斷電源。5、在潮濕地面施焊要用絕緣墊或站在干燥木板上工作。6、施焊地點5m內不能有易燃易爆物品，在輕易引發(fā)怒險地方施焊時要做好防火方法。8、使用氣體保護焊、亞弧焊、碳弧氣刨時要注意預防放射性、高頻電磁場和有害氣體，工作結束后要立即洗手洗臉。（三）、氣焊氣割技術操作規(guī)程1、焊割點火時要先開氧氣后開乙炔，熄火或回火時要先關乙炔后關氧氣。2、發(fā)生回火或數(shù)次鳴爆時要立即關閉乙炔閥氧氣閥，然后把焊割槍放在水中冷卻，不得采取彎曲乙炔管措施來預防回火。3、焊槍割嘴堵塞時應用黃銅針清理，不許用鋼絲。4、在容器內部、地溝等狹窄處要采取局部通風方法，嚴禁焊割尚存余亞容器。5、搬運氧氣乙炔瓶時不準在地上滾動。使用時直立固定，先將出氣閥門開啟1∕4周，經(jīng)吹洗1～2分鐘后接上減壓閥，打開氣閥時人要站在側面緩慢開啟。6、氧氣瓶內氧氣不能用盡，必需保留1個大氣壓。7、高空作業(yè)時必需遵守高空作業(yè)要求。8、焊割場地要清潔，工件擺放整齊有序，不得堵塞通道。（四）、起重工技術操作規(guī)程1、工作前檢驗好所用工具、吊具、索具、卡具和起重設備。2、吊運時依據(jù)工件重量、體積、形狀選擇合適方法，開啟前先試吊保持好工件重心，確保吊運過程平穩(wěn)。3、使用卷揚機必需遵守卷揚機操作規(guī)程。4、使用三腳扒桿裝卸貨物必需確保三腳等距固定，嚴禁歪拉斜吊。5、使用滾杠運輸注意周圍環(huán)境，相互要呼應，預防壓傷手腳。6、切記并遵守“十不吊”要求：①超出額定負荷不吊；②指揮信號不明、重量不明、光線不明不吊；③吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；④要求吊著重物加工時不吊；⑤歪拉斜吊時不吊；⑥工件上有些人或未固定活動物品不吊；⑦氧氣乙炔等易燃易爆物品不裝筐不吊；⑧有棱邊、刃口工件未保護好吊索不吊；⑨埋在地下不吊；⑩違章指揮、違章作業(yè)不吊。7、吊裝結束要清理現(xiàn)場，工具、吊具和索具要立即清潔加油防護后入庫保管。（五）、卷揚機技術操作規(guī)程1、卷揚機操作必需實施專員操作責任制，操作人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓且取得相關資格證書。2、操作人員必需熟悉卷揚機性能結構，有實際操作經(jīng)驗。3、開機前必需檢驗緊固件是否松動，轉動部件是否靈活，制動裝置是否可靠，鋼繩是否完好。每班工作結束后，要立即對設備進行保養(yǎng)、維護。4、卷揚機電氣控制要防雨防潮并接地，預防觸電事故發(fā)生。5、卷揚機鋼絲繩在卷筒上必需固定牢靠，運轉過程中鋼繩繞在卷筒上不得少于4圈。6、卷揚機在運行時要均勻平穩(wěn)，運行過程中隨時檢驗導向和起重滑輪是否轉動靈活，有沒有異響聲引發(fā)出。7、要熟悉指揮人員指揮信號，不明確指揮信號不能操作。8、操作過程中要集中精力注意指揮信號，嚴禁和她人交談。無指揮信號不得隨意停車，需要停車必需提前通知指揮人員，在取得指揮人員同意后才能停車。9、卷揚機停車后必需切斷電源，做好防御方法，掛好警示牌才能離開。五、安裝工藝步驟及工藝步驟（一）、安裝工藝步驟1、安裝施工準備壓力鋼管安裝施工前需進行充足安裝準備，為施工工藝步驟順利實施發(fā)明愈加好條件。安裝準備工作關鍵包含：①技術資料準備，②安裝施工場地四排處理，③現(xiàn)場安裝基準點、線、作業(yè)段準備，④安裝工裝、施工設備部署準備，⑤洞內裝運節(jié)點部署，⑥安裝產(chǎn)品制造尺寸檢測等。①鋼管安裝技術資料準備鋼管和相關部件安裝及驗收依據(jù)協(xié)議文件中相關要求、設計圖紙及設計修改通知、國家標準及相關規(guī)程規(guī)范、監(jiān)理人提供標準、簽發(fā)施工更改通知單等實施。鋼管安裝嚴格按設計圖紙及DL/T5017—規(guī)范要求進行施工，如有修改，應取得監(jiān)理人書面同意，并對修改內容應做具體統(tǒng)計。②安裝施工場地四排處理接土建施工交面后首先對施工場地進行一次全方面整理，其內容包含四排處理：A、排危。首先對巖石散落危石、凹陷坍塌進行排危檢驗處理，如有不能處理地方則和土建方聯(lián)絡，并請相關部門協(xié)調處理。B、排渣。對安裝場地少許廢渣進行清理并排除潔凈，便于施工。C、排污。對安裝場地少許淤泥進行清理并排除潔凈，便于運輸、安裝順利進行。D、排水。安裝時自備多臺水泵，對安裝場地積水立即排除，確保運輸、安裝組合、焊接順利進行。③安裝基準點、線、作業(yè)段準備首先依據(jù)土建提供測量基準網(wǎng)點，放設鋼管安裝控制網(wǎng)點。依據(jù)設計圖紙計算出每節(jié)鋼管控制點位置坐標，將每節(jié)鋼管兩腰點和頂（底）點作為控制點放設（視安裝現(xiàn)場可合適彎動），控制點采取測量用預埋鋼板或水泥鋼釘標識，在適宜位置放設高程控制點。④安裝工裝、施工設備部署準備鋼管安裝轉運工裝關鍵用作叉車在平管段轉運鋼管；在豎管段，則需安裝豎井操作平臺、八字型起重吊裝門架、下彎管段滑行軌道等工裝設備。各施工設備具體部署位置則應依據(jù)施工現(xiàn)場場地具體情況確定并進行設備安裝擺放、電源線固定。⑤洞內裝運節(jié)點部署依據(jù)洞內實際地形情況確定具體裝運節(jié)點，并在此部署安裝起重吊裝門架，固定電動提升機等起重吊裝設備。⑥鋼管尺寸復查鋼管裝車前將對所吊管節(jié)高度、周長、橢圓度（不少于2對直徑）、管口不平度、焊接坡口（尺寸、正反轉向、保護漆等）、頂?shù)籽行木€標識、水流標識、內表面防腐層是否損傷等進行全方面檢驗，彎管還應檢驗兩管口平面夾角，管口傾斜度等，對不合格管節(jié)進行返修處理。全部檢驗項目應作好統(tǒng)計，參與單位應簽字，以作為完工資料一部分。2、吊裝就位、調整準備工作完成后，開始各分節(jié)鋼管安裝。平管段利用叉車轉運鋼管至安裝工作面；豎管段利用移動式起重吊裝門架或彩虹門架吊運鋼管至安裝工作面。并依據(jù)測量所設安裝基準線、制造時廠內標識鋼管標識線，輔助利用千斤頂、手拉葫蘆等工器具對鋼管進行正確定位。調整時，根據(jù)里程調整（水流方向）→水平方向調整→焊縫位置調整→垂直方向調整→綜合調整次序進行操作。定位后須用全站儀復核安裝管節(jié)里程、高程和孔口中心線。。鋼管就位時，因支撐架稍低于鋼管理論安裝高程，則待其調整就位后在支撐架上另行焊接支承件支承鋼管。3、始裝節(jié)安裝壓力鋼管定位節(jié)安裝質量好壞，直接影響著其它管節(jié)安裝質量，所以始裝節(jié)安裝質量應給予關鍵確保。將始裝節(jié)吊裝到位后先初定位，然后采取全站儀進行正確定位，局部初步錨固，測量無誤后加強錨固，最終進行測量復核，確保安裝質量。壓力鋼管安裝關鍵點是控制中心、高程和環(huán)縫間隙。安裝時，優(yōu)異行中心調整，用千斤頂調整鋼管，使鋼管口下中心對準控制樣點，然后采取4個千斤頂，均衡地將鋼管調整到要求高程。合格后用榔頭在鋼管支腿和支墩間隙之間打入鍥型鐵，撤出千斤頂，重新檢測和調整中心、高程、里程，這么反復數(shù)次，直到滿足安裝設計要求后進行加固。加固完后再次進行中心、高程、里程檢測，并作好統(tǒng)計。安裝后始裝節(jié)里程偏差不應超出±5mm；彎管起點里程偏差不應大于±10mm；始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應超出±3mm。4、拼接、鋼管固定鋼管調整到位后，開始進行對接拼裝。拼裝時為預防對接處錯邊超差，采取分段進行：先分別對兩對接管口進行六等分，然后以分點為起點朝同一方向進行拼接。鋼管對接拼裝就位并經(jīng)檢測合格后進行固定。平管段鋼管固定“八——六支撐”（每一澆筑段壓力鋼管首、尾檔加勁環(huán)和最中間檔加勁環(huán)用8件支撐，其它檔加勁環(huán)用6件支撐）固定（見圖一支撐部署示意圖）；上彎管段鋼管固定采取和“八——六支撐”類似方法，并依據(jù)現(xiàn)場實際情況作合適調整；下彎管段關鍵支撐為滑行軌道，另加輔助支撐；豎管段為6件支撐。全部外支撐焊接在本管節(jié)環(huán)焊縫焊接完成后進行。鋼管內支撐待混凝土澆筑完成后拆除，支撐架、側向拉筋等外部支撐和鋼管一道永久埋于混凝土內。5、安裝控制尺寸復查鋼管對接拼裝并固定后鋼管及其附件和設計軸線平行度誤差應小于0.2％。鋼管安裝中心偏差和管口圓度應遵守DL/T5017—第5.2.2條和第5.2.3條要求。管口圓度應小于6、鋼管環(huán)縫焊接焊接前須進行焊前預熱處理，焊后須進行焊后保溫處理。7、鋼管焊縫檢驗焊接完成且經(jīng)打磨后，進行焊縫檢驗評定。該檢驗評定分為焊縫外觀質量評定和內部質量、表面清除及局部凹坑焊補質量評定。8、鋼管階段驗收上述工作完成并做好對應統(tǒng)計資料后組織相關部門和人員進行鋼管階段驗收，驗收合格后移交工作面給土建方。9、澆筑混凝土、鋼管灌漿處理、內支撐拆除、灌漿孔封堵和防腐處理等后續(xù)工序工作面移交給土建后，待灌漿處理完成后進行內支撐拆除。內支撐拆除時嚴禁使用錘擊法，應采取碳弧氣刨或氧--乙炔火焰再在其離管壁3mm以上處切除，嚴禁傷及母材。切除后鋼管內壁上殘留痕跡和焊疤應用砂輪磨平，并認真檢驗有沒有裂紋。必需時采取磁粉或滲透探傷檢驗。10、鋼管完工驗收壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗收申請匯報，并提交完整完工驗收資料。經(jīng)監(jiān)理報送發(fā)包人同意后，進行鋼管工程完工驗收。（二）、鋼管安裝工藝步驟圖以下：依據(jù)上述安裝工藝步驟，制訂本安裝工藝步驟圖。安裝現(xiàn)場清理工器具準備鋼管尺寸復查測量、放樣安裝現(xiàn)場清理工器具準備鋼管尺寸復查測量、放樣豎井操作平臺、彎管滑行軌道安裝裝車運輸豎井操作平臺、彎管滑行軌道安裝裝車運輸樣點放置樣點放置鋼管吊裝、就位鋼管吊裝、就位鋼管定位調整鋼管定位調整鋼管拼裝、點焊、加固鋼管拼裝、點焊、加固安裝控制尺寸復查安裝控制尺寸復查焊前預熱處理焊前預熱處理鋼管環(huán)縫焊接鋼管環(huán)縫焊接焊后保溫處理焊后保溫處理鋼管質量檢驗鋼管質量檢驗內支撐拆除鋼管階段驗收內支撐拆除鋼管階段驗收灌漿孔封堵澆筑混凝土灌漿孔封堵澆筑混凝土防腐處理防腐處理鋼管完工驗收鋼管灌漿處理鋼管完工驗收鋼管灌漿處理鋼管安裝工藝步驟圖六、安裝技術方法1、技術方法（1）總工程師、技術責任人和關鍵安裝施工人員必需認真閱讀了解設計院相關本工程壓力鋼管安裝部署圖相關內容和技術要求和說明，制訂實際可行安裝施工工藝步驟部署。（2）認真了解熟知壓力鋼管安裝驗收規(guī)范（DL/T5017-）要求并付諸于實施。（3）認真閱讀了解招標文件技術部分相關內容，并加以嚴格實施。（4）認真了解施工現(xiàn)場實際情況，制訂完善安裝方法。2、安裝施工焊縫焊接技術方法（1）焊接設備及焊接材料選擇鋼管現(xiàn)場安裝焊縫焊接全部采取手工電弧焊焊接。其焊接設備采取ZX7-400S型逆變式直流焊機。焊接材料品種應和母材和焊接方法相適應，由焊接工藝評定試驗選定，其極限抗拉強度、屈服點和延伸率等機械性能應和母材性能相匹配。（2）焊材保管焊接材料設專員保管、烘烤和發(fā)放。焊接材料在存放和運輸過程中，應密封防潮，存放材料庫房內通風應良好，室溫不低于5℃，相對濕度不高于70%，材料距地和墻應大于300mm焊接材料實施三級管理，設備物資部門設一級庫、焊接作業(yè)區(qū)設二級庫、施焊人員配置保溫筒使用。焊接材料按供貨廠家產(chǎn)品說明書中要求進行烘烤及存放。焊材烘焙后保留在100～150℃恒溫箱內，藥皮應無脫落和顯著裂紋。在恒溫箱內保管時間不得超出72小時。因廠家不一，使用要求可能有少許差異，施工時嚴格按材料廠家提供參數(shù)進行操作?，F(xiàn)場使用時應將焊條裝入通電保溫筒內，隨用隨取，焊條在保溫筒內時間不宜超出4小時，超出后應重新烘焙，但反復烘焙次數(shù)不宜超出兩次。烘烤焊條時，嚴禁忽然將焊條放入高溫爐內，或從高溫爐內忽然取出冷卻，以預防焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。（3）焊接通常程序焊前清理→定位焊焊接→（裝配校正和間隙確保）→焊前清理→（焊前預熱）→焊接→焊后保溫→焊縫檢驗。①焊前清理為避免焊接缺點（如氣孔等）產(chǎn)生，全部擬焊面及坡口兩側各50～100mm范圍內氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應清除潔凈，每一層焊道焊完后也應立即清理，檢驗合格后方可再焊。②定位焊定位焊長度通常取80mm，間距約300mm，厚度為6mm，位置距焊縫端部30mm以上。施焊前檢驗定位焊質量，如有裂紋、氣孔及夾渣等缺點時應清除。③裝配校正和間隙確保裝配中錯邊采取卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板器具校正。當要求有焊接根部間隙時，焊件邊緣應予固定，方便在焊接時使間隙保持在許可偏差范圍內。對于各襯板間隙應嚴格根據(jù)合格工藝評定要求實施。焊接間隙過小易造成后面清根困難，使焊道窄而深，易產(chǎn)生夾渣等缺點；焊接間隙過大則使焊接量增加，造成焊接角變形過大。焊件間隙可采取厚度相當于或略大于焊件間隙鋼板塞于焊件邊緣給予確保。④焊前預熱焊前預熱視板厚、焊接環(huán)境及施工圖要求而進行，具體預熱溫度依據(jù)焊接工藝評定選定。本工程壓力鋼管材料材質為Q390C，對于厚度大于30mm，預熱溫度80～100℃，焊前預熱采取紅外線通電加熱方法進行（見圖二鋼管預熱示意圖）。使用表面溫度計測定溫度，測定寬度為焊縫兩側各3倍鋼板厚度范圍，且大于100mm，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于3對。圖二鋼管預熱示意圖（4）焊接環(huán)境要求為確保焊接質量，當環(huán)境出現(xiàn)以下不利于焊接作業(yè)情況時，應采取有效防護方法，不然，應停止焊接工作。①風速：氣體保護焊大于2m／s，其它焊接方法大于8m／s；②相對濕度大于90%；③環(huán)境溫度低于-5④雨天和雪天露天施焊。（5）焊接焊接電流、焊接速度嚴格按焊接工藝評定后所選定參數(shù)實施。為盡可能降低變形和焊接應力，在施焊時應選定定位焊焊點和焊接次序應從構件受周圍約束較大部位開始焊接，向約束較小部位推進。雙面焊接時(設有墊板者例外)，單側焊完后進行反面清根并打磨潔凈，再繼續(xù)焊另一面。對需預熱后焊接鋼板，應在清根前預熱。若采取單面焊縫雙面成型技術，應提出對應焊接方法，報經(jīng)監(jiān)理人同意。起弧、斷弧采取助焊板；定位焊在坡口內引弧、斷??；對于多層焊接，均錯開接頭。單條焊縫盡可能一次焊完。若長焊縫因故中止，需視板厚情況采取對應防裂熱處理方法。第二次焊接時，須檢驗焊縫確定無裂紋后方可繼續(xù)施焊。拆除引、斷弧助焊板時不應傷及母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至和母材表面齊平。（6）焊縫檢驗焊縫焊接完成后，先經(jīng)過肉眼、檢驗尺等對其進行外觀檢驗。必需時可采取染色滲透、磁粉探傷等方法進行檢驗。焊縫內部質量進行無損探傷抽樣檢驗，抽查率應符合施工圖紙要求。若施工圖紙未要求時，可按下表《焊縫無損探傷抽查率》確定。抽查部位應按監(jiān)理人指示選擇在輕易產(chǎn)生缺點部位，并應抽查到每個焊工施焊部位。無損檢測在焊接完成24h以后進行，無損探傷檢驗結果(包含射線探傷攝片)立即報送監(jiān)理人。焊縫無損探傷抽查率焊縫類別一類二類無損探傷方法射線探傷抽查率（%）5030超聲波探傷抽查率（%）100100注：1.任取上表中一個措施即可，若用超聲波探傷，還須用射線復驗；2.若超聲波探傷有可疑波形,不能正確判定、則用射線復驗；無損檢測人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)過國家專業(yè)考試，取得無損檢測資格證書。評定焊縫質量由獲資質II級或II級以上無損檢測人員擔任。一、二類焊縫焊接完成，由焊工自檢后打上鋼印。（7）焊后消氫保溫處理根據(jù)招標文件及規(guī)范要求，對壓力鋼管厚度大于38mm高強鋼和低合金鋼應作后熱消氫處理；在焊接結束后立即進行消氫處理，后熱溫度控制在：低合金鋼250℃～350℃，高強鋼150℃～200（8）焊縫缺點處理①依據(jù)檢驗確定焊縫缺點，確定出缺點返修部位和返修方法并報送監(jiān)理人同意后，安排返修工作，并作好返修工作統(tǒng)計。②焊縫內部或表面發(fā)覺有裂紋時，應進行分析，找出原因，制訂方法并報監(jiān)理人同意后，方可返修。③焊縫內部缺點應用碳弧氣刨或砂輪將缺點根本清除并用砂輪修磨成便于焊接凹槽。對深度大先采取碳弧氣刨，后采取砂輪機，對缺點位置較淺，直接采取砂輪機。清除時需清除根本，經(jīng)檢驗合格后方可進行焊接。④焊縫返修施工應按要求焊接工藝進行返修，同一部位返修不超出兩次，超出兩次后補焊時，由技術人員制訂可靠技術方法，報送監(jiān)理人同意后方可焊補，并作好相關統(tǒng)計。（9）焊后消除應力處理本工程鋼管管徑較大，結合現(xiàn)場設備實際情況安裝焊縫焊接應力消除只能采取局部熱處理方法，對焊縫兩側合適位置進行熱處理加溫并保溫一定時間，完成焊后消應力處理。3、拆除、清理拆除鋼管上工卡具等其它臨時構件時，嚴禁使用錘擊法，應采取碳弧氣刨或氧--乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴禁傷及母材。切除后鋼管壁、加勁環(huán)上殘留痕跡和焊疤應用砂輪磨平，并認真檢驗有沒有裂紋。必需時采取磁粉或滲透探傷檢驗。內支撐在灌漿完后拆除，并對鋼管內壁進行清理。4、灌漿及封堵鋼管接觸灌漿完成后需對灌漿孔進行封堵，先旋下保護圈，清除孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干焊縫，封焊灌漿孔，焊后進行無損檢測，焊縫打磨平滑（具體施工將因灌漿孔設計而有異）。七、專題安裝施工方法（一）、平管段安裝方法上平段、中平段、下平段管道部署形式是一樣，施工場地環(huán)境也是大同小異，所以安裝管道時可采取同一個方法施工。具體安裝施工方法以下。1、安裝施工準備①安裝施工場地四排處理接土建施工交面后首先對施工場地進行一次全方面整理，其內容包含四排處理：A、排危。首先對巖石散落危石、凹陷坍塌進行排危檢驗處理，如有不能處理地方則和土建方聯(lián)絡，并請相關部門協(xié)調處理。B、排渣。對安裝場地存留少許廢渣進行清理并排除潔凈，便于施工順利進行。C、排污。對安裝場地少許淤泥進行清理并排除潔凈，便于運輸、安裝順利進行。D、排水。安裝時自備多臺水泵，對安裝場地積水立即排除，確保運輸、安裝組合、焊接順利進行。②安裝基準點測量首先依據(jù)土建提供測量基準網(wǎng)點，測量并在適宜位置放設首裝節(jié)高程、里程控制點，控制點采取測量用預埋鋼板或水泥鋼釘標識。③制作安裝八字型起重吊裝門架在各平段管道轉運處安裝1臺八字型起重吊裝門架，在門架上固定電動提升機等起重吊裝設備。④制作鋼管轉運工裝制作叉車轉運鋼管所用轉運工裝并裝配在叉車上試運行，以檢驗是否合理適用。2、安裝方法①鋼管卸車翻面運輸方法鋼管運輸車輛將壓力鋼管運輸至八字型起重吊裝門架安裝處，利用電動提升機卸車并翻面（圖三八字型起重吊裝門架卸車示意圖），然后由叉車運輸至安裝地點（圖四叉車運輸示意圖）。②下平段、中平段首裝節(jié)安裝方法叉車將該管段安裝位置后，依據(jù)放置基準點進行中心、里程、高程調整，然后利用手拉葫蘆、螺旋千斤頂?shù)裙ぞ哌M行粗精調，利用中垂線原理，采取水平儀、線墜和鋼尺對好控制點。經(jīng)過檢驗合格后，用18#槽鋼作鋼管底部支撐，槽鋼地坪端焊接1件250×200×δ20鋼板；中心線水平位置和上部采取12#槽鋼作鋼管支撐，槽鋼洞壁端焊接1件200×150×δ20鋼板。整個環(huán)面加固努力爭取均稱、美觀，焊接必需飽滿。經(jīng)檢驗固定牢靠后，復測中心、里程、高程，合格后統(tǒng)計測量數(shù)據(jù)。③后續(xù)管段安裝方法將第二節(jié)管段運至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準調整第二節(jié)鋼管中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調整相鄰兩管口間隙，管口壓縫采取壓馬和楔子板壓縫，壓縫通常從上中心向下分兩個工作面進行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應重新復核中心線偏差，將首裝節(jié)各管段管口幾何中心誤差調整至5mm以內（利用中垂線原理，采取水平儀、線墜、鋼尺），便可將臨時活動支撐焊牢。為預防加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，支撐其中一端焊縫應為搭接焊，且應在最終焊接。加固完，再復測中心線、高程、里程，作好統(tǒng)計。在安裝過程中，為確保管道不發(fā)生位移，可依據(jù)情況在安裝好多個節(jié)段后，澆筑混凝土，澆注前應對各段焊接進行檢測，合格后方可澆筑。④支撐錨固平管段鋼管固定“八——六支撐”（每一澆筑段壓力鋼管首、尾檔加勁環(huán)和最中間檔加勁環(huán)用8件支撐，其它檔加勁環(huán)用6件支撐）固定（圖一支撐部署示意圖）。⑤焊接方法平管段內外環(huán)縫施焊以下所表示：壓力鋼管內縫焊接圖五所表示，在鋼管內部組裝雙層移動平臺，焊接上半圓焊縫部分焊工站在上層平臺上，平臺用竹跳板敷設，；焊接下半圓焊縫部分焊工在焊接1/4至1/2高度焊縫時站在下層平臺上，平臺上敷設竹跳板；焊接1/4至管底部高度焊縫時站在管道上進行施焊。雙層焊接平臺要牢靠可靠。確定焊接具體位置后，牢牢靠定雙層移動平臺，避免平臺移動。上層平臺竹跳板面上鋪設石棉布，預防焊接飛濺下落燙傷下方焊接作業(yè)人員。圖五、內縫施焊示意圖壓力鋼管外縫焊接圖六所表示，在鋼管兩側搭建焊接雙層平臺，焊接上半圓焊縫部分焊工站在上層平臺上，平臺用竹跳板敷設；焊接下半圓焊縫部分焊工在焊接1/4至1/2高度焊縫時站在下層平臺上，平臺上敷設竹跳板；焊接1/4至管底部高度焊縫時站在地上進行施焊，。上層平臺竹跳板面上鋪設石棉布，預防焊接飛濺下落燙傷下方焊接作業(yè)人員。下平段管段焊接需要焊前預熱和焊后保溫處理（見鋼管預熱示意圖）。⑤中平段壓力鋼管安裝完進人孔后，湊合管段應制作成短管，以利于施工方便和順利進行。圖六、外縫施焊示意圖（二）、上豎井、下豎井、彎管安裝方法上豎井、下豎井部署形式是一樣，施工場地環(huán)境也是大同小異，所以安裝管道時可采取同一個方法施工。具體安裝施工方法以下。1、安裝施工準備①安裝施工場地四排處理接土建施工交面后首先對施工場地進行一次全方面整理，其內容包含四排處理：A、排危。首先對巖石散落危石、凹陷坍塌進行排危檢驗處理，如有不能處理地方則和土建方聯(lián)絡，并請相關部門協(xié)調處理。B、排渣。對下彎管安裝場地存留少許廢渣進行清理并排除潔凈，便于施工順利進行。C、排污。對下彎管安裝場地少許淤泥進行清理并排除潔凈，便于運輸、安裝順利進行。D、排水。安裝時自備多臺水泵，對下彎管安裝場地積水立即排除，確保運輸、安裝組合、焊接順利進行。②制作安裝操作吊裝平臺、移動式八字型起重吊裝門架及其它設施在豎井上彎管處搭建操作吊裝平臺，同時制作移動式八字型起重吊裝門架、臨時測量用吊籃。平臺搭建完成經(jīng)過檢驗驗收后，安裝動式八字型起重吊裝門架。門架安裝完成后，安裝電動提升機、卷揚機及其它設施。③安裝中心測量 依據(jù)管道部署圖樣數(shù)據(jù)和土建提供數(shù)據(jù)測量確定豎井中心位置，作為臨時測量用吊籃下移時定位基準。固定移動式八字型起重吊裝門架并在上面放置一線墜，其下墜位置和豎井中心位置必需重合。利用線墜和全站儀測量各段豎井中心和平管段（中平段、下平段）首裝節(jié)管端實際距離并統(tǒng)計，如有誤差則依據(jù)誤差大小采取對應方法。④制作安裝下彎管滑行軌道依據(jù)現(xiàn)場實際情況和相關數(shù)據(jù)，下彎管滑行軌道支撐需現(xiàn)場制作和組裝并測量相關數(shù)據(jù)。下彎管滑行軌道安裝時，為了方便彎管管口里程、高程、中心調整，上軌道面必需比彎管段加勁環(huán)外徑所在理論弧線低50mm且和中平段（下平段）首裝節(jié)加勁環(huán)焊接牢靠。2、下彎管安裝方法①吊裝運輸方法制作場壓力鋼管運輸車將鋼管運至指定卸車點后，由移動式八字型起重吊裝門架卸車轉運至豎井上方，然后向下吊運（圖八豎管和下彎管吊裝示意圖）。待鋼管下降至下彎管滑行軌道頂端時，就由鋼絲繩牽引下滑至對應安裝組合部位。（圖七下彎管安裝滑行導軌示意圖）②首裝節(jié)彎管安裝組合方法首裝節(jié)彎管安裝時，將其下中心對準平管段首裝節(jié)鋼管下中心。如有偏移可在相鄰管口上各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉鋼管，使其中心一致。彎管上、下中心和水平段鋼管一樣，可用掛垂球或經(jīng)緯儀測定。③支撐錨固組合安裝完成固定管道時，若加勁環(huán)和滑行軌道還有間隙，則把板材或型材焊接牢靠。左右兩側和上部則用槽鋼加墊板方法處理，具體部署數(shù)量現(xiàn)場靈活處理。④彎管安裝組合和焊接平臺在下彎管內壁部署臨時樓梯，并以此為基點搭建安裝組合和焊接平臺；在外壁部署臨時樓梯并和支撐錨固相連接，搭建安裝組合和焊接平臺。⑤焊接方法操作人員在各臨時焊接平臺上施工，平臺上方操作者應鋪設石棉布，預防焊接飛濺下落燙傷其它焊接作業(yè)人員。下彎管段焊接需要焊前預熱和焊后保溫處理。⑥臨時樓梯和操作平臺拆除因為每段下彎管安裝完二分之一段且驗收合格后就移交工作面給土建澆筑混凝土，所以在下彎管外壁部署臨時樓梯和操作平臺則需拆除，而內壁部署臨時樓梯和操作平臺則需待整段下彎管安裝完成后再拆除。內壁部署臨時樓梯和操作平臺拆除時嚴禁使用錘擊法，應采取碳弧氣刨或氧--乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴禁傷及母材。切除后鋼管內壁上殘留痕跡和焊疤應用砂輪磨平，并認真檢驗有沒有裂紋。必需時采取磁粉或滲透探傷檢驗。3、豎管安裝方法①吊籃制作安裝方法安裝組合內吊籃和焊接內吊籃制作應考慮安全性和操作簡便可行性。吊籃為單層（圖九內吊籃示意圖），頂部為安全防護面，底部為作業(yè)和設備層。吊籃主材為16#槽鋼。每個吊籃內應部署兩臺卷揚機以方便吊籃固定。底部兩節(jié)豎管安裝完成后，依次吊放焊接內吊籃和安裝組合內吊籃。②豎管吊裝鋼管由移動式八字型起重吊裝門架卸車轉運至豎井上方，然后向下吊運（圖八豎管和下彎管吊裝示意圖）。吊運時應注意盡可能保持吊裝平穩(wěn)，讓鋼管中心和豎井中心重合，預防鋼管和巖壁碰撞，巖石下落且方便組合安裝。③組合安裝豎管吊裝到位后應盡可能調整其位置，使其和下彎管段鋼管吻合。然后調整相鄰兩管口間隙，管口壓縫采取壓馬和楔子板壓縫，同時注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。④焊接內、外環(huán)縫焊接均采取立焊。內環(huán)縫焊接平臺采取內吊籃（圖十豎管段安裝組合內吊籃和焊接內吊籃工作示意圖）；外環(huán)縫焊接平臺在豎管支撐上臨時搭建。⑤交面和拆除整個豎管段安裝完成并經(jīng)過驗收后就需交面和土建，此時應拆除全部設備。鋼管內壁吊耳和其它臨時構件拆除時嚴禁使用錘擊法，應采取碳弧氣刨或氧--乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴禁傷及母材。切除后鋼管內壁上殘留痕跡和焊疤應用砂輪磨平，并認真檢驗有沒有裂紋。必需時采取磁粉或滲透探傷檢驗。4、上彎管安裝方法①吊裝運輸方法上彎管吊裝運輸設備采取彩虹門架。制作場壓力鋼管運輸車將鋼管運至制訂卸車點后，由彩虹門架卸車轉運至上彎管段上方，然后向下吊運（圖十一上彎管吊裝示意圖）。②首裝節(jié)彎管安裝組合方法上彎管首裝節(jié)安裝時，將其下中心對準豎管段頂端節(jié)鋼管下中心。如有偏移可在相鄰管口上各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉鋼管，使其中心一致。彎管上、下中心用經(jīng)緯儀檢測控制。③支撐錨固彎管吊裝到位粗定位后，用18#槽鋼作鋼管底部臨時支撐（槽鋼地坪端焊接1件250×200×δ20鋼板），待正確定位完成后，重新固定臨時支撐并焊牢，使之成為永久支撐。中心線水平位置和上部采取12#槽鋼作鋼管支撐，槽鋼洞壁端焊接1件200×150×δ20鋼板。④彎管安裝組合和焊接平臺進行上彎管吊裝前，用菱形鋼板網(wǎng)制作1件臨時安全防護網(wǎng)封閉豎管頂部。在上彎管內壁部署臨時樓梯，并以此為基點搭建安裝組合和焊接平臺；在外壁，以豎井混凝土、上彎管地面為基礎部署臨時樓梯，搭建安裝組合和焊接平臺。⑤焊接方法操作人員在各臨時焊接平臺上施工，平臺上方操作者應鋪設石棉布，預防焊接飛濺下落燙傷其它焊接作業(yè)人員。⑥臨時樓梯拆除因為每段上彎管安裝完二分之一段且驗收合格后就移交工作面給土建澆筑混凝土，所以在上彎管外壁部署臨時樓梯和操作平臺則需拆除，而內壁部署臨時樓梯和操作平臺則需待整段上彎管安裝完成后拆掉豎井段上方臨時安全防護網(wǎng)后再由下往上拆除。內壁部署臨時樓梯和操作平臺拆除時嚴禁使用錘擊法，應采取碳弧氣刨或氧--乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴禁傷及母材。切除后鋼管內壁上殘留痕跡和焊疤應用砂輪磨平，并認真檢驗有沒有裂紋。必需時采取磁粉或滲透探傷檢驗。（三）、岔管、支管段安裝因為下平段洞口處起重吊裝門架跨距有限且已撤場，采取現(xiàn)有起重吊裝門架安裝岔管和支管并不實際，決定采取25T吊車吊裝岔管和支管。具體安裝方法以下。1、安裝施工準備①安裝施工場地整理安裝岔管支管前，土建須進行鎮(zhèn)墩一期澆筑。進場施工前，需對場地進行一次全方面整理，若現(xiàn)場有影響施工廢渣、污泥、積水等，則需進行排渣、排污、排水處理，以方便施工順利進行。②安裝基準點測量依據(jù)相關資料和數(shù)據(jù)測量岔管中心、里程、高程并標示清楚，然后測量下平段鋼管中心、里程、高程和主廠房進水管截止閥中心、里程、高程并計算，在隨即安裝中，對岔管和人孔進行合適調整。③租用25T吊車吊裝下平段洞口處起重吊裝門架跨距有限且已撤場，租用25T吊車吊裝岔管和支管。2、安裝方法①鋼管卸車吊運方法鋼管運輸車輛將物件運輸至安裝場地后，利用25T吊車卸車并吊運至安裝部位。②岔管安裝方法在安裝前先確定岔管安裝中心。待岔管運輸至安裝位置后，依據(jù)放置基準點進行中心、里程、高程調整，然后利用手拉葫蘆、螺旋千斤頂?shù)裙ぞ哌M行粗精調，利用經(jīng)緯儀對好控制點。檢驗合格后，用支撐固定牢靠。復測中心、里程、高程，合格后統(tǒng)計測量數(shù)據(jù)并焊牢支撐材料。③支管安裝方法支管被運至安裝位置后，依據(jù)岔管和截止閥中心、里程、高程偏差調整支管中心、里程、高程，進行安裝。然后利用手拉葫蘆、螺旋千斤頂?shù)裙ぞ哌M行粗精調，利用中垂線原理，采取水平儀、線墜和鋼尺對好控制點。檢驗合格后，用支撐固定牢靠。復測中心、里程、高程，合格后統(tǒng)計測量數(shù)據(jù)并焊牢支撐材料。④焊接方法岔管焊縫、支管內外環(huán)縫施焊方法同平管段。岔管和支管段焊接均需焊前預熱和焊后保溫處理。3、岔管須做失效處理，可采取超聲波失效處理方法消除應力。4、岔管焊接完成且經(jīng)過檢驗驗收后還需進行水壓試驗（見第六章第二節(jié)第四條岔管水壓試驗）。八、施工設備撤出每個施工作業(yè)段全部完工并經(jīng)過對應檢驗驗收后，除用于場地清理設備、機具、工具外，其它全部設備、機具、工具一律撤離施工現(xiàn)場。清場完成且和土建進行工作面移交以后，剩下設備、機具、工具全部撤離施工現(xiàn)場。九、完工驗收壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗收申請匯報，并提交完整完工驗收資料。經(jīng)監(jiān)理報送發(fā)包人同意后，進行鋼管工程完工驗收。驗收時應提交資料以下：a.鋼管完工圖； b.各項材料和連接件出廠質量證實書、使用說明書或試驗匯報；c.鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡（包含焊工名冊和代號）；d.重大缺點處理匯報；e.監(jiān)理人要求提供其它完工資料。投標人：重慶橋冶金屬結構加工廠法定代表人（或委托代理人）：1月15日第五章施工進度確保方法依據(jù)本工程壓力鋼管安裝施工特點，為確保施工進度目標順利實現(xiàn)，我企業(yè)將在施工各個階段采取以下進度確保方法。一、施工準備階段1、技術準備方法深入研究、全方面了解設計單位相關圖紙及文件資料，加強和發(fā)包人、設計單位間聯(lián)絡和交流，充足了解設計意圖，把握工程施工特點。并全方面發(fā)揮我企業(yè)大型水工金屬結構安裝方面優(yōu)勢，認真編制施工組織設計及技術方案方法，集中我企業(yè)金屬結構制安方面教授對技術方案進行審查、論證，確保技術方案科學、合理、優(yōu)異，為工程施工提供強有力技術支持。2、設備、物資準備方法如我企業(yè)中標后，我企業(yè)將立即按工程需要及協(xié)議相關要求，立即配置所需施工設備?？焖僦朴喪┕ぴO備采購計劃、關鍵材料及多種消耗性材料采購計劃報請審核，從而為工程施工提供強有力物質支持。3、人員準備方法加大施工人員培訓力度，提升職員技術熟練程度。對須持證上崗專業(yè)、特殊工種進行對應技術考評，取得對應證書后方可安排上崗。對以往無經(jīng)驗可予借鑒施工內容，施工前進行充足試驗，掌握操作要領。二、工期應急方案1、搶工方法：工程進度不能滿足網(wǎng)絡工期節(jié)點和業(yè)關鍵求限期完工時必需組織搶工，采取下列工期應急方案。（1）采取優(yōu)異施工機具，提升機械化施工程度，提升全員勞動生產(chǎn)率。（2）下達生產(chǎn)任務書，限時限量完成生產(chǎn)任務。（3）加大施工機具和勞動力投入，增加作業(yè)班組，延長工作時間，實施倒班工作制，必需時進行夜間施工。（4）在確保質量和安全前提下，采取多個激勵機制，提升職職員作主動性，加緊施工進度。（5）加大內部、外部協(xié)調力度，消除人為原因阻礙，確保工程順利實施。2、汛期施工方法：為了確保汛期下平段和各施工段連續(xù)不停施工，必需采取有效汛期施工應急方案施工方法，以確保工程質量和建設工期愈加好實現(xiàn)。（1）制作設備擺放平臺，保護焊機等用電機具。（2）施工人員配發(fā)雨衣等雨具，用于淤積雨水排除。（3）排洪溝要通暢，準備好潛水泵，用于淤積雨水排除。（4）調整作業(yè)計劃，汛期進行其它作業(yè)面施工作業(yè)。三、施工階段1、加強以進度、質量、安全及成本為關鍵內容目標管理。以工程關鍵控制性工期為根本，深入優(yōu)化、細化施工進度控制目標和各分項進度控制計劃，制訂階段性控制目標。對關鍵線路上每道工序、每個節(jié)點資源消耗進行具體計劃、分析和管理。常常檢驗實際進度情況，校驗關鍵線路是否發(fā)生轉移，實施施工目標動態(tài)控制。借助計算機信息化技術，利用優(yōu)異工程管理軟件（P3），配置足夠專業(yè)熟練工程技術人員，形成一個高效、科學信息管理系統(tǒng)。對工程進展全過程實施動態(tài)監(jiān)督、控制，并按協(xié)議要求適時向監(jiān)理人匯報工程進展情況，參與監(jiān)理人主持進度會議，接收監(jiān)理人監(jiān)督和協(xié)調。2、加強計劃管理及現(xiàn)場施工指揮、調度管理。施工過程中，依據(jù)工程整體進度和控制性工期要求，編制壓力鋼管安裝施工進度計劃并確定出施工進度控制點，并以施工進度計劃控制點為目標，層層落實，穩(wěn)步施工，確保施工目標勝利實現(xiàn)。施工時安排專員負責工期實現(xiàn)協(xié)調和監(jiān)督工作。發(fā)覺問題，立即反應，立即處理。各責任領導立即做好施工組織調度、物資材料供給、對外關系協(xié)調等方面工作。加強各職能部門間聯(lián)絡，確保施工所需人、料、機按進度要求按時提供。3、提升施工設備配置水平。采取高效率施工設備，對工程進度起控制作用相關項目所需設備給予關鍵確保。4、加強技術管理和工程質量控制。我企業(yè)多年發(fā)展歷程，成就了輝煌業(yè)績，積累了豐富施工經(jīng)驗，這些全部為本工程施工提供了強有力確保。各項目施工工作開展前，均進行具體技術、質量、安全及進度交底，使每個施工人員全部明確目標、把握施工工藝及質量標準。建立、健全質量確保體系，加強質量過程控制，確保工程最終質量，杜絕重大質量事故發(fā)生。四、工程驗收移交階段立即做好完工資料整編、移交工作，確保協(xié)議工程得以立即驗收、移交。投標人：重慶橋冶金屬結構加工廠法定代表人（或委托代理人）：1月15日第六章施工質量確保方法和質量確保體系本工程將嚴格根據(jù)規(guī)范化質量體系文件進行操作，加強項目質量管理，規(guī)范管理程序，提升工程質量，從而達成交付滿意工程目標。我企業(yè)將從以下四個方面來確保施工質量。一、工程施工質量目標質量目標是確保達成合格標準，爭創(chuàng)優(yōu)良。為確保質量實現(xiàn)，制訂各分部工程質量目標計劃，以確?？偸┕べ|量目標計劃實現(xiàn)。二、安裝施工質量確保專題方法（一）、起重吊裝運輸預防變形方法起重吊裝壓力鋼管時，對稱部署起吊點，預防物件傾斜產(chǎn)生變形；運輸壓力鋼管時，對稱部署固定點，運輸途中盡可能保持平穩(wěn)，預防物件傾斜滑移發(fā)生碰撞產(chǎn)生變形。（二）、組裝拼接質量確保專題方法組裝拼接質量關鍵靠設備和安裝人員確保，所以在組裝拼接前檢驗校正經(jīng)緯儀、水平儀等測量設備是否完好，對組裝拼接人員進行技術交底。1、平管段組裝拼接質量確保專題方法（1）平管段首裝節(jié)組裝質量確保專題方法：①安裝前正確確定里程、高程基準控制點，做好標識；②粗定位時管端對好控制點；③支撐固定牢靠后復測中心、里程、高程。（2）后續(xù)管段組裝拼接質量確保專題方法①組裝拼接時嚴格控制錯邊；②粗定位后復測中心偏差；③支撐固定牢靠后復測中心、里程、高程。2、豎管段組裝拼接質量確保專題方法（1）下彎管段組裝拼接質量確保專題方法①下彎管段首裝節(jié)組裝質量確保專題方法：A、吊裝下放速度均勻，預防滑移過程中控制基準點偏移過大；B、對接前調整彎管位置，確保彎管下中心正確對位平管段首裝節(jié)下中心；C、支撐固定牢靠后復測中心、里程、高程。②后續(xù)管段組裝拼接質量確保專題方法A、組裝拼接時嚴格控制錯邊；B、粗定位后復測中心偏差；C、支撐固定牢靠后復測中心、里程、高程。（2）豎管段組裝質量確保專題方法：①組裝拼接時嚴格控制錯邊；②粗定位后復測中心偏差；③支撐固定牢靠后復測中心、高程。（3）上彎管段組裝拼接質量確保專題方法①上彎管段首裝節(jié)組裝質量確保專題方法：A、對接前調整彎管位置，確保彎管下中心正確對位豎管段頂端節(jié)下中心；B、支撐固定牢靠后復測中心、里程、高程。②后續(xù)管段組裝拼接質量確保專題方法A、組裝拼接時嚴格控制錯邊；B、粗定位后復測中心偏差；C、支撐固定牢靠后復測中心、里程、高程。3、岔管、支管段組裝拼接質量確保專題方法（1）岔管組裝質量確保專題方法①正確確定岔管安裝中心，；②設置相關控制點；③組裝時對好控制點；④組裝完后復測中心、里程、高程。（2）支管組裝質量確保專題方法①設置相關控制點；②組裝時對好控制點；③組裝完后復測中心、里程、高程。（三）、焊接質量確保專題方法焊接質量好壞和焊接部位清理、焊條保管、焊接電流選擇、焊接速度相關，厚板還需采取焊前預熱及焊接后熱工藝方法，焊接期間還需注意焊接層間溫度。1、焊接部位清理焊接前全部擬焊面及坡口兩側各50～100mm范圍內氧化膜、鐵銹、油污及其它雜物應清除潔凈，每一層焊道焊完后也應立即清理，檢驗合格后方可再焊。2、焊條保管焊接材料設專員保管、烘烤和發(fā)放。焊接材料在存放和運輸過程中，應密封防潮，存放材料庫房內通風應良好，室溫不低于5℃，相對濕度不高于70%，材料距地和墻應大于300mm焊接材料實施三級管理，設備物資部門設一級庫、焊接作業(yè)區(qū)設二級庫、施焊人員配置保溫筒使用。焊接材料按供貨廠家產(chǎn)品說明書中要求進行烘烤及存放。焊材烘焙后保留在100～150℃恒溫箱內，藥皮應無脫落和顯著裂紋。在恒溫箱內保管時間不得超出72小時。因廠家不一，使用要求可能有少許差異，施工時嚴格按材料廠家提供參數(shù)進行操作。現(xiàn)場使用時應將焊條裝入通電保溫筒內，隨用隨取，焊條在保溫筒內時間不宜超出4小時，超出后應重新烘焙，但反復烘焙次數(shù)不宜超出兩次。烘烤焊條時，嚴禁忽然將焊條放入高溫爐內，或從高溫爐內忽然取出冷卻，以預防焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。3、焊接電流選擇焊接電流過小易產(chǎn)生夾渣縮松等焊接缺點，焊接電流過大易產(chǎn)生咬邊等焊接缺點。依據(jù)焊條直徑、板厚等實際原因，本工程施工選擇電流范圍為150～180A。4、焊接速度焊接速度由操作者在焊接中依據(jù)具體情況靈活掌握。5、焊前預熱本工程壓力鋼管材料材質為Q390C，對于厚度大于30mm管段，采取焊前預熱工藝。預熱溫度80～100℃，焊前預熱采取履帶式加熱片加熱方法進行。使用自動溫控儀控制溫度，采取表面溫度計測定溫度，測定寬度為焊縫兩側各3倍鋼板厚度范圍，且大于100mm，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于3對。6、焊接層間溫度焊接層間溫度應不低于預熱溫度，Q39OC不應高于230℃7、焊接后熱本工程壓力鋼管材料材質為Q390C，對于厚度大于30mm管段，采取焊接后熱工藝。后熱溫度250～350℃，焊接后熱采取履帶式加熱片加熱方法進行。保溫時間不少于1h。使用自動溫控儀控制溫度，采取表面溫度計測定溫度。（四）、岔管水壓試驗①水壓試驗準備A、將水壓試驗悶頭焊接地水壓試驗端，經(jīng)探傷合格后方能進行水壓試工作B、對水壓試驗管道進行全方面檢驗、清理。C、開水壓試驗灌水孔、水壓機壓水孔，安裝灌水管及進水管悶頭；安裝水壓進水管。D、選擇試驗用水：試壓水溫選擇在50以上。E、安裝水壓試驗悶頭人孔法蘭，用扭力搬手擰緊悶頭法蘭螺絲。F、關閉水輪機進水閘閥。G、從悶頭進水管向水壓試驗部份管道灌水，直到灌滿為止。②水壓試驗A、清理整個管道線現(xiàn)場，全部和水壓試驗無關人員全部撒離現(xiàn)場及管道線。B、封堵悶頭進水管，開始用水壓機壓水。C、待水壓緩緩升至工作壓力，保持10min,對管道進行檢察，觀察管道正常是否。D、情況正常繼續(xù)升至試驗壓即工作壓力1.25倍數(shù)，保持5min.E、保持5min后再下降至工作壓力，保持30min,并用0.5—1.0kg小錘在焊縫兩側各15—20mm處輕輕敲擊，整個試驗過程中應無滲水及其它異常情況。F、水壓試驗正常完成，清理現(xiàn)場、試驗設備拆除現(xiàn)場，排水、拆除水壓試驗悶關，完成水壓試驗。三、施工質量確保體系施工質量確保體系是確保工程施工質量關鍵要素，整個質量確保體系可分為施工質量管理體系和施工質量控制體系。1、施工質量管理體系施工質量管理體系是整個施工質量能加以控制關鍵，而本工程質量優(yōu)劣是對項目班子質量管理能力最直接評價，一樣質量管理體系設置科學性對質量管理工作開展起到?jīng)Q定作用。1.1、施工質量管理組織項目經(jīng)理項目經(jīng)理各操作工人各班專職質檢員質量責任人技術責任人各操作工人各班專職質檢員質量責任人技術責任人1.2、質量管理職責依據(jù)質量管理體系圖，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責施工質量管制責任，各行其責。（1）項目經(jīng)理職責：推行協(xié)議，實施本投標人質量方針，實現(xiàn)工程質量目標，組織建立和完善項目管理機構，明確項目管理人員職責，建立健全項目內容多種責任制，組織項目質量計劃和施工組織設計編制、實施及修改工作，組織制訂項目其它各項計劃、計劃。對工程項目標成本、質量、安全、工期及現(xiàn)場文明施工等日常管理工作全方面負責，合理配置并落實項目標多種資源，按質量體系要求組織項目標施工組織活動，協(xié)調項目經(jīng)理部和業(yè)主之間關系。（2）技術責任人職責：組織項目人員進行圖紙會審，編制施工組織設計，并發(fā)放至相關部門和人員，確定施工關系過程和特殊過程，并編制質量控制關鍵點，組織編制作業(yè)指導書，并逐層交底至作業(yè)班組，負責項目技術洽商，處理設計變更相關事宜，負責項目標技術復核工作，參與質量事故和不合格品處理，編制技術處理方案，組織對工程質量進行檢驗評定，負責項目完工技術資料搜集、整理和歸檔及統(tǒng)計技術選擇。（3）項目副經(jīng)理質量職責：施工責任人作為負責生產(chǎn)主管領導，應把抓工程質量作為首要任務，在部署施工任務時，充足考慮施工進度對施工質量帶來影響，嚴格按施工方案、作業(yè)指導書等進行操作檢驗，按規(guī)范、標準組織自檢、互檢、交接檢內部驗收。（4）質量責任人職責：對工程質量嚴格實施國家、行業(yè)和地方政府主管部門頒布質量檢驗評定標準和規(guī)范，行使監(jiān)督檢驗職能，巡回檢驗，隨時掌握轄區(qū)工程質量情況，對不符合質量標準情況有現(xiàn)場處理權，對發(fā)覺不合格品應立即匯報工程責任人，參與制訂處理方案，并驗正方案實施效果，行使現(xiàn)場質量處罰權。組織參與編制施工組織設計、施工技術方案、項目質量計劃，負責實施和落實各項技術管理制度和方法。參與不合格品、不合格項分析會，負責各項檢驗和試驗，正確選擇取樣送檢工作。負責工程施工全過程測量工作。做好各項計量器具驗收、登記、統(tǒng)計、送檢工作。負責建筑安裝施工過程控制。負責工程技術文件資料、質量統(tǒng)計管理和控制。（5）各班專職質檢員職責：質檢員作為施工現(xiàn)場直接指揮者，首先其本身應樹立質量第一觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質量檢驗，隨時指出作業(yè)班組不規(guī)范操作，對質量達不到要求施工內容，督促其整改。質檢員亦是各分項施工方案、作業(yè)指導書編制者，并應做好技術交底工作。1.3、施工質量管理體系施工質量管理體系協(xié)調及運轉均圍繞質量管理職責、質量控制來進行，只有當職責明確、控制嚴格前提下，才能使質量管理體系落到實處。本工程管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格控制。2、施工質量控制體系質量確保體系是用科學管理模式，以質量為中心所制訂確保質量達成要求循環(huán)系統(tǒng)，質量確保體系設置可使施工過程中有法可依，但關鍵是在于運轉正常，只有正常運轉質保體系，才能真正達成控制質量目標。而質量確保體系正常運作必需以質量控制體系來給予實現(xiàn)。2.1、施工質量控制體系設置施工質量控制體系是按科學程序運轉，其運轉基礎方法是PDCA循環(huán)管理活動，它是經(jīng)過計劃、實施、檢驗、處理四個階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程質量有機地聯(lián)絡起來，而形成一個高效體系來確保施工質量達成工程質量確保。（1）以質量目標為依據(jù)，編制對應分項工程質量目標計劃，這個分項目標計劃應使參與項目管理全體人員熟悉了解，做到心中有數(shù)。（2）在目標計劃指定后，各施工現(xiàn)場管理人員應編制對應工作標準在施工班組實施，在施工過程中進行方法、方法調整，方便工作標準完善。（3）在實施過程中，不管是施工工長質檢人員均要加強檢驗，在檢驗中發(fā)覺問題立即處理，以使全部質量問題處理于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以確保在以后或下次施工中不出現(xiàn)類似問題。（4）在實施完成后，對安裝設備產(chǎn)品進行全方面檢驗，發(fā)覺問題，追查原因，對不一樣問題進行不一樣處理方法，從人、機、料、法、環(huán)等方面進行討論，并提出改善意見，再依據(jù)這些改善意見而使施工工序進入下一次循環(huán)。2.2、施工質量控制體系運轉確保（1）項目領導班子組員應充足重視施工質量體系運轉正常，支持相關人員開展圍繞質保體系各項活動。（2）強有力質量檢驗人員，作為質保體系中堅力量。（3）提供必需資金，添置必需設備，以確保質保體系運轉物質基礎。（4）制訂強有力方法、制度，以確保質保體系運轉。（5）每七天召開一次質量分析會，以使在質保體系運轉過程中發(fā)覺問題進行處理和處理。（6）全方面開展質量管理活動，使本工程施工質量達成圖紙及相關技術質量標準。2.3、施工質量控制體系落實施工質量控制體系關鍵是圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五大要素進行，任何一個步驟出了差錯，則勢必使施工質量達不到對應要求，故在質量確保計劃中，對這施工過程中五大要素質量確保方法必需給予明確地落實。（1）人原因對于“人”原因質量確保方法關鍵從：人員培訓、人員管理、人員評定來確保人員素質。在進場前，本投標人將對全部施工管理人員及施工勞務人員進行多種必需培訓，關鍵部位必需持有有效上崗證才能上崗。在管理層主動推廣計算機廣泛應用，加強現(xiàn)代信息化推廣，在勞務層，對部分關鍵崗位，必需進行再培訓，以達成更高要求。（2）“機”原因（3）“物”原因材料是組成本工程最基礎單位，亦是確保外觀質量最基礎單位，故材料采取優(yōu)劣將直接影響到本工程內在及外觀質量?！拔铩痹蚴亲罨A原因。為確?！拔铩辟|量，本投標人必需從施工用材、設備廠家進行綜合落實。（4）“環(huán)”和“法”原因“環(huán)”是指施工工序步驟，而“法”則是指施工方法，在本工程施工建設中，必需利用合理施工步驟，優(yōu)異施工方法，才能愈加好、愈加快完成本工程建設任務。2.3、施工質量控制管理施工質量控制管理是施工質量控制管理體系具體落實，其關鍵是對施工各階段及施工中各控制要素進行質量上控制，從而達成施工質量目標要求。2.3.1、施工階段質量控制方法施工階段質量控制方法關鍵分三個階段，并經(jīng)過這三個階段來對本工程各分部分項工程施工進度有效階段性質量控制。（1）事前控制階段事前控制，關鍵是建立完善質量合格證體系，編制《質量確保計劃》，制訂現(xiàn)場多種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需原材料、半成品、構配件進行質量檢驗和控