《數(shù)控銑床操作與加工實訓(xùn)》課程標(biāo)準(zhǔn)

《數(shù)控銑床操作與加工實訓(xùn)》課程標(biāo)準(zhǔn)一、教學(xué)對象：適用于高中畢業(yè)生、三校生三年制數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護等專業(yè)學(xué)生。二、課程性質(zhì)：本課程為數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護專業(yè)學(xué)生的主干核心課。本課程旨在培養(yǎng)學(xué)生具有數(shù)控銑床的手工編程、自動編程、熟練操作及初步調(diào)試數(shù)控銑床精度和維護的應(yīng)用能力，建立必備的工業(yè)安全意識，培養(yǎng)創(chuàng)新精神，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)，并提高工程綜合素質(zhì)。通過本課程內(nèi)容的學(xué)習(xí)，為后續(xù)畢業(yè)綜合能力考核及頂崗前實習(xí)環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)奠定較為扎實的實踐基礎(chǔ)。三、教學(xué)目標(biāo)：1.手工編制板類二維輪廓零件數(shù)控加工程序的能力崗位能力：1.熟練識讀機械圖能力。2.數(shù)控銑削工藝編制能力。3.板類二維輪廓零件數(shù)控加工程序手工編制能力。4.數(shù)控銑床仿真軟件的熟練使用能力。2.用CAD/CAM軟件生成回轉(zhuǎn)零件數(shù)控加工程序能力崗位能力：1.三維曲面類零件的造型能力。2.數(shù)控銑削工藝編制能力。3.三維曲面類零件的自動編程能力。3.用數(shù)控銑床加工板類二維零件的能力

崗位能力：1.數(shù)控銑床的加工工藝方案合理制訂能力。2.板類零件的現(xiàn)場編程能力。3.熟練操作數(shù)控銑床的能力。4.維護數(shù)控銑床能力崗位能力：1.數(shù)控銑床簡單故障診斷能力。2.數(shù)控銑床日常維護能力。四、能力要求：1.手工編制回轉(zhuǎn)零件數(shù)控加工程序的能力要求：掌握數(shù)控銑床的編程技巧，能手工編寫中等復(fù)雜程序板類零件的數(shù)控銑床加工程序。2.用CAD/CAM軟件生成三維曲面零件數(shù)控加工程序能力要求：能使用UG、Pro-E、MasterCAM等自動編程軟件繪制較復(fù)雜回轉(zhuǎn)零件，并針對各數(shù)控系統(tǒng)進行后置處理，生成數(shù)控代碼。3.用數(shù)控銑床加工零件的能力

要求：了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)，合理制訂數(shù)控銑床的加工工藝方案,確定刀具軌跡路線、合理選擇刀具及加工余量，并熟練的操作和使用數(shù)控銑床對板類零件進行加工。4.數(shù)控銑床的日常保養(yǎng)與簡單維護能力要求：了解數(shù)控銑床的各種報警的英文標(biāo)識及報警號表，掌握數(shù)控銑床的日常保養(yǎng)與簡單維護。五、教學(xué)內(nèi)容：參考學(xué)時：120學(xué)時1.手工編制板類零件數(shù)控加工程序能力（參考學(xué)時：40學(xué)時）重點掌握內(nèi)容：典型零件數(shù)控銑削加工工藝分析、加工路線確定及工藝文件編制，選擇刀具和切削參數(shù)，數(shù)控銑床的機床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的確定，主要G、M代碼的意義及編寫格式，數(shù)控銑床板類零件的手工編制，VNUC數(shù)控仿真銑床面板按鍵及功能鍵的操作；從加工準(zhǔn)備、毛坯裝夾、對刀、數(shù)控編程到開始銑削加工的全過程仿真操作。一般理解與掌握內(nèi)容：數(shù)控程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控編程中的特殊功能指令（宏命令）的意義。難點：零件的裝夾和對刀點的確定、銑削走刀路線和加工余量的確定、切削參數(shù)的確定。建立工件坐標(biāo)系，數(shù)控程序的手工編程方法（鉆孔、攻螺紋等各種循環(huán)銑削方法）；編寫較復(fù)雜配合件的數(shù)控銑床加工程序。2.用CAD/CAM軟件生成三維曲面零件數(shù)控加工程序能力（參考學(xué)時：20學(xué)時）重點掌握內(nèi)容：CAXA數(shù)控銑自動編程軟件的使用；典型零件的自動編程；根據(jù)零件圖紙，進行幾何建模，即用曲線表達(dá)工件；根據(jù)使用機床的數(shù)控系統(tǒng)，設(shè)置好機床參數(shù)；根據(jù)工件形狀，選擇加工方式，合理選擇刀具及設(shè)置刀具參數(shù)，確定切削用量參數(shù)；生成刀位點軌跡并進行模擬檢查，生成程序代碼，經(jīng)后置處理傳送給數(shù)控機床。一般理解與掌握內(nèi)容：UG、Pro-E、MasterCAM等自動編程軟件的使用。難點：加工方法的選定，較復(fù)雜曲面的自動編程生成。3.用數(shù)控銑床加工零件能力（參考學(xué)時：48學(xué)時）重點掌握內(nèi)容：數(shù)控銑床操作面板介紹與實驗；數(shù)控銑床的典型操作步驟。典型的中等復(fù)雜程度的零件加工實例（包括外輪廓類、內(nèi)輪廓類、溝槽類、螺紋類、薄壁類、配合件類、異形類零件等）。一般理解與掌握內(nèi)容：數(shù)控銑床的傳動與結(jié)構(gòu)；數(shù)控銑床的主要技術(shù)規(guī)格；數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控銑床的液壓原理圖及換刀裝置；數(shù)控銑床控制參數(shù)的設(shè)定與輸入方法；數(shù)控銑床調(diào)整方法；數(shù)控銑床操作中安全注意事項及日常維護。難點：典型的中等復(fù)雜較程度的零件加工。4.數(shù)控銑床的日常保養(yǎng)與簡單維護能力（參考學(xué)時：12學(xué)時）重點掌握內(nèi)容：數(shù)控銑床常見故障診斷一般理解與掌握內(nèi)容：數(shù)控銑床的安裝與調(diào)整，數(shù)控銑床的檢測與驗收，數(shù)控銑床的日常保養(yǎng)。難點：數(shù)控銑床常見故障診斷和簡單維修實例六、教學(xué)要求：1.體現(xiàn)工學(xué)結(jié)合的人才培養(yǎng)模式。2.實行模塊化教學(xué)，完成相應(yīng)項目的教學(xué)內(nèi)容。3.教室和實訓(xùn)室融合式完成教學(xué)過程。七、考核方式：1.考核要求：（1）取消課程的期末考試一次定終身的方式，項目中根據(jù)工作任務(wù)的不同，每階段結(jié)束后采用不同的考核方法（仿真和現(xiàn)場實操及成果等考核驗收方式）。學(xué)生成績由平時成績和每階段結(jié)束后的操作成績兩部分組成，平時成績占總成績的30%，每階段結(jié)束后的操作成績占總成績的70%。（2）平時考核標(biāo)準(zhǔn)對學(xué)生平時考核成績評定時，應(yīng)本著下列原則進行，出席情況占20%，課堂紀(jì)律占20%，作業(yè)完成情況占20%，實訓(xùn)參加情況及平時抽查、小測驗成績占20%，其它占20%。2.考試組織項目中根據(jù)工作任務(wù)的不同，每階段結(jié)束后采用不同的考核方法（仿真和現(xiàn)場實操及成果等考核驗收方式）。八、教學(xué)評價通過學(xué)生評價、同行教師評價、自我評價及社會評價等方式對課程進行教學(xué)評價，主要包括：1.對課程內(nèi)容設(shè)計與組織安排進行評價，是否符合教學(xué)目標(biāo)。2.對課程教學(xué)方法與手段進行評價，是否發(fā)揮學(xué)生的主體作用，有效調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。3.對課程教師教學(xué)風(fēng)范、教學(xué)水平和專業(yè)能力進行評價，是否能夠勝任課程教學(xué)。4.對課程的實踐教學(xué)條件進行評價，是否能夠充分滿足教學(xué)要求。5.對課程效果進行評價