防突工安全技術(shù)操作規(guī)程詳解

防突工安全技術(shù)操作規(guī)程詳解

一、入井測(cè)試前的準(zhǔn)備工作

1、入井前，必須對(duì)所需拾的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查格校正，

以滿足測(cè)試要求。

2、測(cè)試前，應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測(cè)定負(fù)責(zé)人，以保證測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)

確可靠。

二、WTC型瓦斯突出預(yù)測(cè)儀測(cè)試參數(shù)的具體操作

1、使用人WTC型瓦斯突出預(yù)測(cè)儀測(cè)定煤層突出危險(xiǎn)指標(biāo)K1值和鉆粉

量時(shí)的操作：

(1)測(cè)試前的準(zhǔn)備工作。

按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍，確認(rèn)無問題后，才準(zhǔn)帶儀

器下井工作；到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，儀器放置要平穩(wěn)，人員分工明確。

(2)具體操作如下：

接通電源，預(yù)熱約10分鐘，并將儀器調(diào)零；

向儀器內(nèi)輸入K1值和Smax(鉆屑量)的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù)，或按<<防治煤

與瓦斯突出細(xì)則>>的規(guī)定輸入其臨界值；

在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速

度控制在1米/分左右。按要求每鉆進(jìn)一定深度測(cè)定K1值和鉆粉量；

測(cè)定時(shí)，用1—3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋

好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時(shí)記錄時(shí)間。1-2分鐘后，扭緊排氣

開關(guān)，同時(shí)按下采樣鍵，儀器即進(jìn)入自動(dòng)測(cè)量階段；

5分鐘后，輸入取樣時(shí)間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，再按

監(jiān)控鍵，則儀器計(jì)算并顯示K1值。然后倒掉煤樣，再進(jìn)行下一個(gè)煤樣

的測(cè)定；

全部煤樣的K1值測(cè)完后，按預(yù)報(bào)鍵，輸入Smax值，再按監(jiān)控鍵，儀

器將自動(dòng)顯示突出危險(xiǎn)性等級(jí)；

井下全部煤樣測(cè)完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機(jī)；

儀器帶上井后，在斷電的情況下，將微型打印機(jī)和WTC儀器聯(lián)接好，

接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機(jī)將自動(dòng)打印出全部測(cè)試數(shù)據(jù)和預(yù)

測(cè)結(jié)果。

(3)操作時(shí)注意事項(xiàng)有：

應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作。，不能隨意打開主機(jī)蓋；

儀器長(zhǎng)期不用時(shí)(30天以上),必須每30天充一次電；

必須對(duì)每次測(cè)定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測(cè)定結(jié)果及時(shí)送交領(lǐng)導(dǎo)審

閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好

記錄加以素描；

操作人員在井下工作時(shí)應(yīng)攜帶自救器，做好自主保安。

三、MD-2瓦斯解吸儀測(cè)定時(shí)操作步驟如下

首先打開兩通旋塞，然后將已采煤樣的煤樣瓶迅速放入解吸室中，擰緊

解吸室上蓋，打開三通旋塞，使解吸室與水柱計(jì)和大氣均連通，煤樣處

于暴露狀態(tài)；

當(dāng)煤樣暴露時(shí)間為3min時(shí)，迅速逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)三通旋塞捏手，使

解吸室與大氣隔絕，僅與水注計(jì)連通，開始進(jìn)行解吸測(cè)定，并重新開始

計(jì)時(shí)；

每隔lmin記錄下解吸儀水柱計(jì)壓差，連續(xù)測(cè)定10min;

鉆屑解吸指標(biāo)為測(cè)定開始后第2min末解吸儀水柱計(jì)壓差讀數(shù)，該指

標(biāo)直接從解吸儀水柱計(jì)上讀取。

具體操作時(shí)還應(yīng)注意以下問題：

測(cè)定鉆屑量時(shí)，應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測(cè)試

誤差；

施工中，隨時(shí)觀測(cè)煤壁動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時(shí)，應(yīng)

立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào)；

作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，只有瓦斯深度符合<<煤礦

安全規(guī)程>>規(guī)定時(shí)，才能工作。

四、安全防護(hù)設(shè)施的檢查

1、在任何防突措施實(shí)施前防突工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工

作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避突路線。

2、防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，

并檢查現(xiàn)場(chǎng)防突措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3、由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí)，必須立即

停止作業(yè)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的

避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時(shí)，必須停電撤人,

設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30

分鐘后，方可進(jìn)入工作面檢查。

5、突出的煤應(yīng)及時(shí)清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時(shí)，

必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。

6、對(duì)突出的孔洞，應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時(shí)砌值或注漿封閉孔洞，以防

止自然發(fā)火。

7、進(jìn)入有突出危險(xiǎn)的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯

檢測(cè)報(bào)警儀。

五、突出資料的收集與整理

每次突出發(fā)生后，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，按＜＜防治煤與瓦斯突出細(xì)則＞＞

的要求作好詳細(xì)記錄、收集有關(guān)資料：

記錄突出時(shí)間、突出地點(diǎn)、距地表垂深、巷道名稱、支護(hù)情況、煤層特

征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。

調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時(shí)發(fā)生的過程，突出后特征及支架

破壞情況等，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時(shí)瓦斯深度及突出后瓦斯涌出情況，并

向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

繪制突出地點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。

調(diào)查突出前所采取防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

填寫突出記錄卡，記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，附圖應(yīng)清晰、并注明有主要尺

寸。

強(qiáng)度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報(bào)告。

六、做好防突日常管理工作，協(xié)助防突技術(shù)員建立"四圖版、四臺(tái)帳、

和一卡片"四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動(dòng)態(tài)圖版、保

護(hù)層與保護(hù)層關(guān)系圖版、現(xiàn)場(chǎng)防突工圖版。四臺(tái)帳即突出煤層實(shí)際考察

的基本參數(shù)臺(tái)帳、煤柱臺(tái)帳、瓦斯抽放臺(tái)帳、防突設(shè)備儀表使用及完好

臺(tái)帳。一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。

七、每年應(yīng)對(duì)全年的突出記錄卡片進(jìn)行整理填寫。

四、防突工操作規(guī)程（二）

（一）一般規(guī)定

區(qū)域、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，區(qū)域、工作面防突措施的實(shí)施，實(shí)施防

突措施后的效果檢驗(yàn)。

現(xiàn)場(chǎng)收集各種與防突有關(guān)的瓦斯地質(zhì)資料。

發(fā)生突出后及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)收集突出資料，并填寫突出卡片。

按要求在采掘工作面采取煤樣測(cè)定各種有關(guān)防突參數(shù)。

對(duì)煤的破壞類型進(jìn)行分類，能分別判斷各煤層受破壞的程度。

熟練掌握突出的“無聲預(yù)兆"和"有聲預(yù)兆"及本礦井突出的規(guī)律和特

點(diǎn)，準(zhǔn)確判斷事故險(xiǎn)情，及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)人員并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

嚴(yán)格執(zhí)行防突措施及檢查安全防護(hù)措施的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)情況。

使用和保護(hù)防突測(cè)試儀器儀表和收集防突資料所用的防突工具。

建立防突資料臺(tái)帳和填制防突報(bào)表。

反饋準(zhǔn)確的現(xiàn)場(chǎng)防突信息資料和提供準(zhǔn)確的現(xiàn)場(chǎng)防突參數(shù)和資料。

（二）入井前的準(zhǔn)備工作

每次入井前，接受防突組長(zhǎng)的工作安排，明確當(dāng)班的工作任務(wù)、要求和

注意事項(xiàng)。

必須學(xué)習(xí)所到防突工作面的作業(yè)規(guī)程和防突措施，了解和熟悉本防突工

作面實(shí)施的防突措施和有關(guān)要求。未學(xué)習(xí)其防突措施不得入井參與實(shí)施

防突措施。

必須檢查好當(dāng)班所需的防突測(cè)試的各種儀器儀表及地質(zhì)羅盤、皮尺、記

錄本、瓦斯檢查儀等是否完好。

用"鉆屑指標(biāo)法"進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)和防突措施的效果檢驗(yàn)。在進(jìn)入

突出危險(xiǎn)工作面收集資料或進(jìn)入發(fā)生突出的地點(diǎn)收集突出的各項(xiàng)種資

料時(shí)，不得一人單獨(dú)進(jìn)行，必須有2人及其以上的人員同時(shí)進(jìn)入并相互

配合才能進(jìn)行

（三）防突措施施工注意事項(xiàng)

1、施工前檢查

1）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施防突措施前，必須清點(diǎn)防突措施規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)所有人員（如

安全員、瓦檢員、現(xiàn)場(chǎng)跟班人員、打鉆工等）是否到位。

2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施防突措施前，必須檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯是否符合規(guī)定，支

護(hù)質(zhì)量是否符合要求，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全，避災(zāi)路線是否暢通等,

只有在上述各項(xiàng)均符合規(guī)程和措施的要求后才準(zhǔn)施工。

3）采掘工作面實(shí)施防突措施前，要先測(cè)量掘進(jìn)面迎頭（采煤工作面煤

壁）與防突基點(diǎn)的距離，然后按突控牌板的距離校核已掘（采）距離是

否與現(xiàn)場(chǎng)吻合。發(fā)現(xiàn)超掘（采）現(xiàn)象必須停止作業(yè)并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

開孔定位和掛孔

1）開孔定位

防突鉆孔施工前，按防突措施要求定好開孔點(diǎn)的位置（距巷道上下左右

的距離或煤層頂?shù)装宓木嚯x）和孔點(diǎn)的方位及傾角。

2）掛孔

在巷道內(nèi)沒有金屬物體或金屬物體不多的情況下，用地質(zhì)羅盤定出鉆孔

的方位和傾角。但在物體或電纜較多影響地質(zhì)羅盤掛孔準(zhǔn)確性時(shí)，可采

用繩線幾何法確定鉆孔的方位。

3、防突鉆孔施工中注意事項(xiàng)

1）防措施鉆孔施工過程中，隨時(shí)檢查瓦斯變化情況，觀察鉆孔鉆進(jìn)時(shí)

的噴孔、卡鉆、頂鉆等異常情況，并測(cè)量好鉆孔出現(xiàn)異常情況的位置距

離。觀察施工地點(diǎn)的煤壁片幫、抽冒、響煤炮等異常情況。一旦出現(xiàn)事

故預(yù)兆，立即撤退現(xiàn)場(chǎng)所有人員。

2）各種鉆孔施工結(jié)束后，必須校核竣工鉆孔的方位和傾角，測(cè)量鉆孔

長(zhǎng)度（以退鉆桿數(shù)量為依據(jù)）。

3）防突措施鉆孔施工結(jié)束后，檢查瓦斯變化情況，收集各鉆孔開孔位

置、煤壁煤層傾角、煤層厚度、煤層各分層厚度及破壞類型，若有地質(zhì)

構(gòu)造出現(xiàn)，并收集構(gòu)造產(chǎn)狀和形態(tài)。

防突工崗位責(zé)任制

一、一般規(guī)定

1、瓦斯突出工應(yīng)由在礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識(shí)

培訓(xùn)不得少于1個(gè)月，礦務(wù)局對(duì)防突人員要年審考核，合格者上崗。

2、瓦斯防突工應(yīng)熟悉〈〈防治煤與瓦斯突出細(xì)則〉〉的防治內(nèi)容，負(fù)

責(zé)有關(guān)參數(shù)的測(cè)定，掌握防突技術(shù)措施的施工要求以及收集與整理測(cè)定

的突出參數(shù)。

二、入井測(cè)試前的準(zhǔn)備工作

1、入井前，必須對(duì)所需攜帶的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查和校

正，以滿足測(cè)試要求。

2、測(cè)定瓦斯涌出初速度時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

(1)在掘進(jìn)工作面軟分層中，靠近巷道兩幫各打一個(gè)平行于巷道掘進(jìn)

方向，直徑42mm,深3.5mm的鉆孔；

(2)用專門的封孔器封孔，封孔后測(cè)量室長(zhǎng)度為0.5m;

(3)鉆孔瓦斯斯涌出初速度的測(cè)定必須在打完鉆后2min內(nèi)完成。

具體操作時(shí)還應(yīng)注意以下問題

(1)測(cè)定鉆屑時(shí)，應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿次數(shù)基本相同，減少測(cè)定誤

差；

(2)將電源送到工作面作業(yè)點(diǎn)，做好施工前準(zhǔn)備工作和防爆檢查。

(3)測(cè)試前，應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人，參數(shù)測(cè)定負(fù)責(zé)人，以保證測(cè)試結(jié)果

準(zhǔn)確可靠。

三、測(cè)試參數(shù)的具體操作

1、施工中，隨時(shí)觀測(cè)煤壁動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)

時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào)；

2、作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，只有瓦斯?jié)舛确?lt;<煤

礦安全規(guī)程>>規(guī)定時(shí)，才能工作。

四、安全防護(hù)設(shè)施的檢查

1、在任何防突措施實(shí)施前，瓦斯防突工必須掌握防突措施的要求，熟

悉施工作業(yè)規(guī)程，熟悉施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)路線。

2、瓦斯防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工

作，并檢查現(xiàn)場(chǎng)防突措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯

報(bào)。

3、由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí)，必須立即

停止作業(yè)，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，遠(yuǎn)距離爆破地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的

避難所內(nèi)，距工作面的距離不小于300m;爆破時(shí)，必須停電撤人，設(shè)

置警戒；爆破工操縱爆破的地點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器；爆破30min

后，班長(zhǎng)、瓦檢員、爆破工三人方可進(jìn)入工作面檢查。

5、突出的煤應(yīng)及時(shí)清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時(shí)，

必須按制定清煤的防護(hù)措施進(jìn)行。

6、對(duì)突出的孔洞，應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時(shí)砌值或注漿封閉孔洞，以防

止自然發(fā)火。

7、進(jìn)入有突出危險(xiǎn)的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯

檢測(cè)報(bào)警儀。

五、突出資料的收集與整理

每次突出發(fā)生后，必須指定專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，按〈〈防治煤與瓦斯突

出細(xì)則〉〉的要求做好詳細(xì)記錄，收集有關(guān)資料：

1、記錄突出時(shí)間、突出地點(diǎn)、距地表垂深、巷道名稱、支護(hù)情況、煤

層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。

2、調(diào)查突出前的預(yù)兆，突出前及突出當(dāng)時(shí)發(fā)生的過程，突出后的特征

及支架破壞情況等。

3、調(diào)查突出前瓦斯壓力大小，正常瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r。

4、繪制突出地點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖視圖及煤巖柱狀圖。

5、調(diào)查突出前所采取的防突措施，并附施工圖。

6、填寫突出記錄卡，記錄卡片數(shù)字應(yīng)準(zhǔn)確，附圖應(yīng)清晰，并注明主要

尺寸。

7、每次突出都必須填寫專題