尾座的工藝工裝設計及零件制作-畢業(yè)設計設計說明書

尾座的工藝工裝設計與制作南陽理工學院本科生畢業(yè)設計(論文)學院(系):機械與汽車工程學院專業(yè):機械設計制造及其自動化學生:劉俊杰指導教師:余光莉完成日期2012年5月尾座的工藝工裝設計與制作南陽理工學院本科生畢業(yè)設計(論文)尾座的工藝工裝設計及零件制作DesignofTechnologyandEquipmentonThetailstockandManufacturingofParts總計:畢業(yè)設計(論文)56頁表格:4個插圖:22幅尾座的工藝工裝設計與制作尾座的工藝工裝設計與制作機電工程學院劉俊杰[摘要]:尾座體是車床上的重要的部件之一，是車床上用以支撐軸類零件車削加工和實施鉆孔的主要車床附件。本文針對某類給定的尾座體進行了加工工藝與工裝的設計，完成了以下工作:(1)概述了尾座體的技術和現(xiàn)狀發(fā)展;(2)對尾座體進行了工藝分析，并完成了其工序卡的設計;(3)編制了尾座體的工藝規(guī)程，完成了其工序卡的設計;針對工藝中的某重要工序，設計完成了一套鏜孔夾具和一套銑槽夾具，包括定(4)位元件、夾緊機構、夾具體的設計并分析了定位誤差。[關鍵詞]:尾座體工藝工裝設計DesignofTechnologyandEquipmentonThetailstockandManufacturingofPartsMechanicalDesign,ManufacturingandAutomationMajorliujunjieAbstract:Abstract:stalkspareparts,thecarparestoprocessthemainlatherenclosurethatdrillsaholewithimplementation.Thistextaimsatacertainthetailbodygivingcertainlycarriedontoprocessthedesignthatcraftandworkpackandcompletedoncework:(1)Allsaidatailthetechniqueandpresentconditiondevelopmentofthebody;(2)Carriedoncraftanalysistothetailbody,andputforwardtwokindsofprojectstocarryonacomparison;(3)Drewupatailbodyofcraftregulations,completedthedesignofitsworkprefacecard;(4)Aimatacraftinofsomeimportantworkpreface,designedtocompleteasetofXianslottongs,includingfixedpositioncomponent,clippedtightorganization,totheknifepiece,clipaconcretedesignandanalyzedafixedpositionerrormarigin.Keywords:tailstockcraftclampingdesign尾座的工藝工裝設計與制作目錄1.緒論........................................................................................................................................................12.尾座體的工藝設計................................................................................................................................22.1機械加工工藝規(guī)程概述.............................................................................................................2藝規(guī)程的作用.............................................................................................................22.1.1工2.1.2工藝規(guī)程的制定原則......................................................................................................32.1.3工藝規(guī)程的制訂步驟......................................................................................................32.2工藝分析....................................................................................................................................32.2.1零件的技術條件.............................................................................................................32.2.3零件的材料......................................................................................................................52.3毛坯的選擇.........................................................................................................................................62.3.1毛坯的種類..............................................................................................................................62.3.2毛坯選擇時應考慮的因素......................................................................................................62.3.3毛坯的類型及制造方法確定................................................................................................72，4基準的選擇.....................................................................................................................................82.5機械加工工藝路線的擬訂...............................................................................................................102，5.1表面的加工方法的選擇....................................................................................................10工工藝路線的擬訂...........................................................................................................132.5.2加2.6機械加工余量、工序尺寸及公差的確定.......................................................................................152.7機床設備及工藝裝備的選擇..........................................................................錯誤～未定義書簽。3尾座體的工裝設計..............................................................................................................................223.1夾具概述................................................................................................................................323.1.1概述................................................................................................................................323.1.2定位方案及定位元件...................................................................................................333.1.3夾緊裝置................................................................................................................................343.1.3.1夾緊裝置的組成.........................................................................................................353.1.3.2對夾緊機構的基本要求............................................................................................353.1.3.3夾緊力方向與作用點選擇........................................................................................353.1.3.4夾緊力大小的確定............................................................................................................363.1.3.5夾具體................................................................................................................................363.1.3.6標注尺寸和公差配合........................................................................................................373.2鏜孔夾具設計..................................................................................................................................373.2..1加工要求..............................................................................................................................373.2.1.1鏜桿設計.....................................................................................................................383.2.1.2浮動接頭.....................................................................................................................383.2.2定位方案及定位元件的設計................................................................................................393.2.2.1定位方案的選擇.........................................................................................................393.2.2.2定位元件的設計.........................................................................................................403.2.3夾緊裝置的確定....................................................................................................................413.2.4底座和支架設計....................................................................................................................413.2.4.1鏜模支架的確定.........................................................................................................413.2.5鏜孔夾具的確定....................................................................................................................423.3銑槽夾具設計..................................................................................................................................443.3.1加工要求...............................................................................................................................443.3.2銑床夾具定位方案的選擇...................................................................................................453.3.2.1選擇定位方案....................................................................................................................453.3.3定位鍵、定向鍵、對刀塊的確定...............................................................................................463.3.3.1定向鍵................................................................................................................................46尾座的工藝工裝設計與制作3.3.3.2定位鍵................................................................................................................................473.3.3.3對刀塊................................................................................................................................473.3.4銑槽夾具的確定...........................................................................................................................484.全文總結..............................................................................................................................................491.本文的主要工作..........................................................................................................................492.畢業(yè)設計心得.............................................................................................................................49參考文獻......................................................................................................................................51致謝.........................................................................................................................................................51尾座的工藝工裝設計與制作1.緒論機械制造工業(yè)是國家建設和社會發(fā)展的支柱之一。機械制造可分為熱加工和冷加工兩部分，熱加工指鑄造、塑性加工、焊接、表面處理等;冷加工一般是指零件的機械加工工藝過程和裝配工藝過程，當前還包括特種加工技術等。一般機械制造多指機械制造的冷加工部分。件是機床尾機床尾座體作為各種機床不可缺少的一部分有著它的特別作用。零座體，尾座安裝在機床的右端導軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端(即頂持工件的中心孔)、安裝鉆頭、絞刀，進行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內、外螺紋。尾座體可以沿尾座導軌作縱向調整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或對工件進行切削的縱向進給。在生產過程中，毛坯的制造、零件的機械加工與熱處理、產品的裝配等工作將直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為工藝過程。工藝過程是生產過程的主要部分。其中，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量使其成為零件的過程，稱為機械加工工藝過程。機械加工工業(yè)規(guī)程是指導生產的重要的技術性文件，它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。在機械制造中，工藝是使各種原材料、半成品成為產品的方法和過程。它是生產中最活躍的因素，它既是構思和想法，又是實在的方法和手段，并落實在由工件、刀具、機床、夾具所構成的工藝系統(tǒng)中。它對提高勞動生產率、保證產品質量降低產品成本和提高企業(yè)經濟效益有十分重要的作用。在機械加工過程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機床夾具。夾具設計是為了保證產品的質量的同時提高生產的效率、改善工人的勞動強度、降低生產成本，因此在大批量生產中，常采用專用夾具。1尾座的工藝工裝設計與制作機械產品是由若干個零件和部件組成的。所謂裝配就是按規(guī)定的技術要求和精度，將構成機器的零件結合成組件、部件和產品的工藝過程。把零件裝配成組件，或零件和組件裝配成部件，以及把零件、組件和部件裝配成最終產品的過程分別稱為組裝、部裝和總裝。裝配的準備工作包括零部件清洗、尺寸和重量分選、平衡等。零件的裝入、聯(lián)結、部裝總裝以及裝配過程中的檢驗、調整、試驗和裝配后的試運轉、油漆和包裝等都是裝配工作的主要內容。裝配不但是決定產品質量的重要環(huán)節(jié)，而且通過裝配還可以發(fā)現(xiàn)產品設計、零件加工以及裝配過程中存在的問題，為改進和提高產品質量提供依據(jù)。裝配工作量在機器制造過程中占有很大的比重。目前，在多數(shù)工廠中，裝配工作大部分靠手工勞動完成。所以裝配工藝工作更顯重要。選擇合適的裝配方法、制定合理的裝配工藝規(guī)程，不僅是保證產品質量的重要手段，也是提高勞動生產率、降低制造成本的有力措施。2.尾座體的工藝設計2.1機械加工工藝規(guī)程概述用表格的形式將機械加工工藝過程的內容書寫出來，成為指導性技術文件，就是機械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產條件下，以比較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成的工藝文件，經審批后用來指導生產地。其主要內容包括:零件加工工序內容、切削用量、工時定額以及工序所采用的設備和工藝裝備等。2.1.1工藝規(guī)程的作用(1)它是指導生產的主要技術文件工藝規(guī)程是最合理的工藝過程的表格化，是在工藝理論和時間經驗的基礎上制定的。工人只有按照工藝規(guī)程進行生產，才能保證產品質量和較高的生產率及較好的經濟效果。(2)它是組織和管理生產的基本依據(jù)在產品投產前要根據(jù)工藝規(guī)程進行有關的技術準備和生產準備工作，如安排原材料的供應、通用工裝設備的準備、專用工裝設備的設計與制造、生產計劃的編2尾座的工藝工裝設計與制作排、經濟核算等工作。生產中對工人業(yè)務的考核也是以工藝規(guī)程為主要依據(jù)。(3)它是新建和擴建工廠的基本資料新建和擴建工廠或車間時，要根據(jù)工藝規(guī)程來確定所需要的機床設備的品種和數(shù)量、機床的布置、占地面積、輔助部門的安排等。2.1.2工藝規(guī)程的制定原則工藝規(guī)程的制定原則:所制定的工藝規(guī)程，能在一定的生產條件下，以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合要求的零件。同時，還應在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產條件的基礎上，盡可能采用國內外先進工藝技術和經驗，并保證有良好的勞動條件。工藝規(guī)程是直接指導生產和操作的重要文件，在編制時還應做到正確、完整、統(tǒng)一、和清晰，所用術語、符號、計量單位和編號都要符合相應標準。2.1.3工藝規(guī)程的制訂步驟(1)分析零件圖和產品裝配圖;(2)選擇毛坯;(3)選擇定位基準;(4)擬定工藝路線;(5)確定加工余量和工序尺寸;確定切削用量和工時定額;(6)(7)確定各工序的設備、刀夾量具和輔助工具;(8)確定各工序的技術要求和檢驗方法;(9)填寫工藝文件;2.2工藝分析2.2.1零件的技術條件車床尾座體的零件圖如下。該零件是車床上的一部分。尾座體的底面一方面與車床的導軌相結合,在車床上滑動;另一方面尾座體通過頂針支持軸類零件的車削加工，對尾座體而言，則要求有一定的支持剛性，故尾座體構成不規(guī)則的結構。為了提高尾座體的強度和剛度，尾座體采用機械性能強的珠光體灰口鐵(牌號HT20--40)鑄造而成。3尾座的工藝工裝設計與制作圖2.2.1尾座體的零件圖零件的主要工作表面為底面，零件的主要配合面為?75H6的孔。主要技術要求為:1、鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷;2、零件加工表面上，不應有劃痕、檫傷等損傷零件表面的缺陷;3、未注倒角為R1.5——3;4尾座的工藝工裝設計與制作4、生產綱領:年產約500件;2.2.2加工表面及其要求根據(jù)設計要求可知被加工表面與要求如下:(1)Ф75H6的孔:孔徑Ф75，右端倒角為1X45。,表面粗糙度Ra8，對于A面的平行度為0.1，對于B面的垂直度為0.03，圓柱度為0.01。(2)底面:表面粗糙度Ra3.2(3)左端面:表面粗糙度Ra3.2(4)右端面:表面粗糙度Ra3.2(5)底部右端面:表面粗糙度Ra3.2(6)Ф22的孔:孔徑Ф22+0.021?，表面粗糙度Ra25(7)Ф20的孔:孔徑Ф20+0.021?，表面粗糙度Ra25(8)Ф45的孔:孔徑Ф45+0.025?，表面粗糙度Ra6.5(9)Ф10.2的孔:孔徑Ф10.2+0.018?，表面粗糙度Ra25(10)Ф40的孔:孔徑Ф40+0.025?，表面粗糙度Ra25(11)Ф20的孔:孔徑Ф20+0.021?，表面粗糙度Ra25(12)Ф25的孔:孔徑Ф25+0.05?，表面粗糙度Ra25(13)Ф45的孔:孔徑Ф45?0.02?，表面粗糙度Ra12.5(14)2xФ4.13的孔:孔徑Ф4.13+0.012?，表面粗糙度Ra12.5(15)4xM8的螺紋孔:孔徑M8，深22，孔深30(16)底面槽:60x20的槽，表面粗糙度Ra6.52.2.3零件的材料零件的材料為HT20-40，是珠光體灰口鐵。其特性是該材料能承受較大的應力(抗拉強度達200MN/?抗彎強度達400MN/?)。其金相組織結構為鐵素體和滲碳體組成的機械混合物，由于它是硬的滲碳體和軟的鐵素體相間組成的混合物，所以其機械性能介于鐵素體和滲碳體之間，故強度較高，硬度適中，有一定的塑性，珠光體中的鐵素體與滲碳體一層層交替間隔，呈片狀排列，而其余的碳是以片狀石墨存在，使切削過程中切屑不能連續(xù)成形。5尾座的工藝工裝設計與制作2.3毛坯的選擇選擇毛坯的基本任務是選定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費用，而其影響到零件機械加工工藝及其生產率與經濟性。如選擇高精度的毛坯，可以減少機械加工勞動量和材料消耗，提高機械加工生產率，降低加工成本。但是，卻提高了毛坯的費用。因此毛坯要從機械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得到最佳效果。正確選擇毛坯是工藝技術人員應高度重視的問題，零件加工過程中工序的內容或工序數(shù)目、材料消耗、熱處理方法、零件制造費等都與毛坯的材料、制造方法、毛坯的誤差與余量有關。2.3.1毛坯的種類1、鑄件鑄件適用于形狀較復雜的零件毛坯。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。較常用的是型砂鑄造。當毛坯精度要求低、生產批量較小時，采用木模手工造型法;當毛坯精度要求高、生產批量很大時，采用金屬型機器造型法。鑄件材料有禱鐵、鑄鋼及銅、鋁有色金屬。2、鍛件鍛件適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產率低，適用于單件小批量生產以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產率高，但成本也高，適用于中小型零件毛坯的大批大量生產。3、型材型材有熱軋和冷拉，熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯;冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。4、焊接件焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件，它簡單方便，生產周期短。但需經過時效處理后才能進行機械加工。5、冷沖壓件冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機械、儀表、輕工電子產品方面應用廣泛。但因沖壓模具昂貴而僅用于大批大量生產。2.3.2毛坯選擇時應考慮的因素6尾座的工藝工裝設計與制作1.零件的材料及機械性能要求由于材料的工藝特性，決定了其毛坯的制造方法，當零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了。例如材料為灰口鑄鐵的零件多用鑄造毛坯;對于重要的鋼質零件，為獲得良好的力學性能，應選用鍛件;在形狀較簡單及機械性能要求不高時可用型材毛坯，有色金屬零件常用型材或禱造毛坯。2.零件結構形狀與大小大型且結構簡單的零件毛坯多用型砂鑄造或自由鍛;結構復雜的毛坯多用鑄造;小型零件可用模鍛件或壓力禱造毛坯;板狀鋼質零件多用鍛件毛坯;軸類零件的毛坯，如直徑和臺階相差不大可用棒料;如各臺階尺寸相差較大，則宜選用鍛件。3.生產綱領的大小當零件的生產批量較大時，應選用精度和生產率均較高的毛坯制造方法，如模鍛、金屬型鑄造和精密鑄造等。當單件小批生產時，則應選用木模手工造型鑄造或自由鍛造。4.現(xiàn)有生產條件確定毛坯時，必須結合具體的生產條件，如現(xiàn)場毛坯制造水平和能力、外協(xié)的可能性。5.充分利用新工藝、新材料為節(jié)約材料和能源，提高機械加工生產率，應充分考慮精煉、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機械中的應用，這樣，可大大減少機械加工量，甚至不需進行加工，大大提高經濟效益。2.3.3毛坯的類型及制造方法確定由于零件材料為HT20-40，零件的形狀不規(guī)則，由零件的生產綱領為成批生產和零件圖技術要求可知，選擇的零件應為鑄件，采用砂型鑄造方法。確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛坯的形狀如圖2.3.17尾座的工藝工裝設計與制作尺寸公差為:GB/T1804-m機械加工余量等級為:AM-H確定毛坯的技術要求:鑄件無明顯的鑄造缺陷未注圓角R2.5--32，4基準的選擇基準是用來確定工件上幾何要素之間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面?；鶞士煞譃?設計基準、工藝基準、定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。由于零件在加工過程中，定位基準選擇不僅對保證加工精度和確定加工順序有很大影響，而且對工裝的設計、制造成本也有很大的影響。因此，定位基準的選擇實際上是定位基面的選擇。根據(jù)作為定位基準的工件表面狀態(tài)不同，定位基準有粗基準和精基準兩種。(1)粗基準的選擇原則為保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應選不加工表面為粗基準。粗基準的選擇，應合理分配各加工表面的加工余量。作為粗基準的表面應平整光潔，沒有澆口、冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。8尾座的工藝工裝設計與制作粗基準應避免重復使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。(2)精基準的選擇原則基準重合原則應盡可能選擇被加工表面的設計基準為精基準。統(tǒng)一基準原則當工件以某一組精基準可以比較方便地加工其它各表面時，應盡可能在多數(shù)工序采用此同一組精基準定位?；榛鶞试瓌t為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻可采取反復加工、互為基準的原則。自為基準原則某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面本身作為定位基準。便丁裝夾原則圖2.4尾座體零件圖由附圖2.4(零件圖)所示的尾座體上的多數(shù)尺寸及公差以底面為設計基準，因此，必須先加工底面，為后續(xù)的工序準備基準。根據(jù)粗、精基準的選擇原則，確定各加工表面的基準如下:?75H6的孔:底面左端面:右端面右端面:左端面底部右端面:左端面9尾座的工藝工裝設計與制作Ф22的孔:底面Ф20的孔:底面Ф45的孔:底面Ф10.2的孔:底部右端面Ф6.7的孔:底部右端面Ф8的孔:左端面4xM8的螺紋孔:右端面Ф25、Ф45、2-Ф4.13的孔:底面2.5機械加工工藝路線的擬訂25.1表面的加工方法的選擇確定各表面的加工方法:表面加工的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面，選擇一套合理的加工方法。在選擇加工方法時，首先要滿足加工質量，同時也要兼顧生產率和經濟性。確定加工方法時必須根據(jù)被加工表面的精度和粗糙度要求，選定最終加工方法，然后再選定精加工前的一系列準備工序的加工方法，由粗到精逐漸達到要求。選擇加工方法時還應考慮到工件材料的性質，工件的結構和尺寸，生產類型，具體生產條件和其它特殊要求。?75H6的孔，加工精度H6，查《簡明機械加工工藝手冊》P10表1--9，加工加工方法有細鉸、細鏜、研磨。而孔的表面粗糙度為0.8，對于A面的平行度為0.1,對于B面的垂直度為0.03，圓柱度為0.01，査《簡明機械加工工藝手冊》P11表1--11，査得其加工路線為粗鏜一半精鏜一精鏜一浮動鏜刀細鏜。對于孔進行研磨不方便，因此不采用。細鉸不能保證其形位公差，所以也不采用。加工?22的孔，加工精度H7，查《簡明機械加工工藝手冊》P10表1——9，加工方法有細鉸，粗拉或鉆孔后精拉，細鏜，精磨，擠擴孔。而孔的表面粗糙度為3.2，考慮到加工的經濟和方便，查《簡明機械加工工藝手冊》P11表1——11，查得其加工路線為鉆一擴一粗鉸一精鉸。由于孔在零件的位置和形狀，采用粗拉或鉆孔后精拉，不能對孔進行加工。而細鏜又會在加工中增加設備和工序，不夠經濟。精磨孔不方便;擠擴孔，不能保證孔的位置和精度要求，所以這些加工方法不選10尾座的工藝工裝設計與制作擇。加工底面，查《簡明機械加工工藝手冊》P9表1——8，加工方法有刨削及銑削，拉削，磨削，研磨，滾壓，刮研，由于其表面粗糙度為3.2，査《簡明機械加工工藝手冊》P12表1——12，其加工方法應為粗銑一精銑一刮研。刨削及銑削不能保證其表面粗糙度，拉削加工不方便，磨削、研磨滾壓等均不能對工件方便的加工。其余的加工表面的加工方法及加工路線的選擇方法按上面的方法進行查表選擇。11尾座的工藝工裝設計與制作2，5.1平面的加工的精度要求表加工要求加工方案說明IT7——IT8表面粗糙粗刨一半精1.因刨削生產率較低故常只用于單件和中小批生度Ra(2.5——1.6)um刨一精刨產.2.加工一般精度的未淬硬表面3.因調整方便故適應性較大，可在工件的一次裝夾中完成若干平面、斜面、倒角、槽等加工IT7表面粗糙度粗銑一半精1.大批大量生產中一般平面加工的典型方案Ra(2.5——1.6)um銑一精銑2.若采用高速密齒精銑，質量和生產率更有所提高IT5——IT6表面粗糙粗刨(銑)1.刮研可達很高的精度(平面度、表面接觸斑度Ra(0.8——0.1)um一半精刨點數(shù)、配合精度)(銑)一精2.但勞動量大，效率低、故只適用于單件、小刨(銑)—批生產刮研1.寬刀低速精刨可大致取代刮研IT5表面粗糙度Ra粗刨(銑)2.適用于加工批量較大，要求較高的不淬硬平觀(0.8——0.2)um一半精刨(銑)一精刨(銑)一寬刀低速精刨IT5——IT6表面粗糙粗銑一半精1.適用于加工精度要求較高的淬硬和不淬硬平面度Ra(0.8——0.2)2.對要求更高的平面可后續(xù)滾壓或研磨工序um銑一粗磨一精磨粗銑一拉削1.適用于加工中、小平面IT8表面粗糙度2.生產率很高，用于大量生產Ra(0.8——0.2)un3.刀具價格昂貴IT7——IT8表面粗糙對大型圓盤、圓環(huán)等回轉零件的端平面，一般常在車床(立式車度Ra(2.5——1.6)um床)上與外圓(或孔)一同加工(粗車一半精車一精車)，這還可保證它們之間的相互位置精度12尾座的工藝工裝設計與制作2.5.2加工工藝路線的擬訂制定工藝路線的出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批量生產的條件下，可以考慮用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率，除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本下降。基于以上幾種原則，制作了兩種工藝方案如下:工藝方案一:00領取毛坯鑄件05人工時效10粗銑底面15粗鏜孔Ф75H6處孔20銑左右端面25銑底部右端面30鉆Ф22、Ф20等處的孔35锪鉆Ф45處的孔40鉆Ф8、Ф10.2等處的孔45鉆右端面Ф8處孔并攻螺紋50鉆Ф4.13、Ф25處孔，锪鉆Ф45處沉頭孔55檢驗60去應力處理65精銑底面70粗、精銑槽60x20處75精銑左右端面80精銑底部右端面85擴一粗鉸一精鉸Ф22、Ф20等處的孔90擴一粗鉸一精鉸Ф10.2、Ф40、Ф20處的孔95半精鏜Ф75處孔100精鏜Ф75處孔105浮動鏜刀細鏜Ф75處孔110刮研底面13尾座的工藝工裝設計與制作115終檢工藝方案二:00領取毛坯鑄件05人工時效10銑底面15銑左右端面20銑底部右端面25精銑底面30精銑左右端面35精銑底部右端面40鉆一擴一粗鉸一精鉸Ф22、Ф20等處的孔，锪鉆Ф45的孔45鉆一擴一粗鉸一精鉸Ф10.2、Ф8處的孔Ф20等處的孔50擴一粗鉸一精鉸Ф40、55鉆Ф25、2xФ4.13等處孔，锪鉆Ф45處沉頭孔60鉆Ф6深30的孔，攻M8的螺紋65檢驗70去應力處理75粗鏜一半精鏜一精鏜—浮動鏜刀細鏜Ф75的孔80粗、精銑槽60x20處100刮研底面105終檢選擇工藝路線方案一，是按工序分散原則組織工序，設備及工藝裝備結構簡單，調整和維修方便，工人容易掌握操作技術，生產準備簡單，易于平衡工序時間，易適應產品變換，可采用最合理的切削用量，既可縮減機動時間，又可更好的保證各個加工表面的加工質量。而方案二采用結構復雜的專用設備，使投資大，調整和維修復雜，生產準備工作量大，不利于轉產。根據(jù)零件的形狀和生產批量為成批，選擇工藝方案一。14尾座的工藝工裝設計與制作2.6機械加工余量、工序尺寸及公差的確定加工余量是指在加工過程中，所切去的金屬層厚度。余量有工序余量和加工總余量(毛坯余量)之分。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差;加工總余量是毛坯尺寸與零件設計尺寸之差。為了便于加工，工序尺寸都按"入體原則"標注極限偏差。影響加工余量的因素有:1)上工序的各種表面缺陷和誤差因素表面粗糙度Ra和缺陷層Da上工序的尺寸公差Ta上工序的形位誤差ρa2)本工序加工時的裝夾誤差。確定加工余量的方法有經驗估算法、查表法和分析計算法。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《簡明機械加工工藝手冊》，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下:表2.6.1Ф75H6的孔表2.6.1Ф75的孔工序號工序內容加工余量工序公差工序尺寸表面粗糙度Ra細鏜1050.07IT6Ф751.6Ф74.86精鏜1000.1IT81.6Ф74.66半精鏜950.15IT113.2粗鏜154.5IT12Ф74.366.3表2.6.2Ф20孔工序號工序內容加工余量工序公差工序尺寸表面粗糙度Ra精鉸1250.01IT7Ф203.2擴鉸孔1052IT8Ф19.983.2鉆孔452.01IT11Ф17.976.3表2.6.3底面工序號工序內容加工余量工序尺寸表面粗糙度Ra刮研1500.052600.8精銑650.2260.053.2粗銑102260.256.315尾座的工藝工裝設計與制作2.7確定切削用量及基本工時2.7.1銑削Φ75H6的孔的兩端面1.銑端面:(1)加工要求:銑Φ75的孔的端面。機床:XA6132型臥式萬能銑床刀具:粗銑端面刀具選高速鋼面銑刀，材料選用YG6，由銑削寬度a=110mm，選d=100mm。查參考資料《切削用量簡明手冊》表3.1得。e(2)選擇切削用量1.若考慮工件的粗糙度，加工余量為Zmax=3mm，Zmin=2.2mm，但實際還要進行精加工，因此端面不必全部加工，此時可按Zmax=2mm，因為加工量不大，故可在一次走刀內完成，吃刀深度a=2mm。p2.確定每齒進給量f根據(jù)XA6132型銑床說明書，XA6132型臥式萬能銑床z,的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒的進給量f=0.2,0.3mm/z，現(xiàn)取zf=0.2mm/z。z3.選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命查參考資料《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒面最大磨損量為0.6mm，刀具壽命T=180min。4.決定切削速度和每分鐘進給量切削速度可根據(jù)《切削用量簡明vvvccf手冊》表3.27中的公式計算:cdqvv0v,kcvmpvTaxfyauzpvzvev式中k——切削條件改變時切削速度修正系數(shù);v的單位為m/min。vc也可直接由表中查出。f根據(jù)表3.9，當d=100mm，z=6，a=41--130mm，=2mm，0.24mm/za,zep時，v=19m/min，n=62r/min，=104mm/min。vttftk,k,k,0.69MvMnMv各修正系數(shù)為:k,k,k,08svsnsvv,vk,19，0.69，0.8m/min,10.5m/min;ctv故:n,nk,62，0.69，0.8r/min,34r/min;tnv,vk,104，0.69，0.8m/min,57.4mm/min.fftv根據(jù)X6132型銑床說明書，選擇n,37.5r/min,v,60mm/min.cfc16尾座的工藝工裝設計與制作dn,3.14，100，37.5cv,,,118m/minc10001000因此實際切削速度和每齒進給量為v60fcf,,mm/z,0.20mm/zzcnz37.5，8c5檢驗機床功率根據(jù)表3.15當f=0.18--0.32mm/z，z時，。p,1.1kwa,84mm,a,3.5mm,v,60mm/minctpef切削功率的修正系數(shù)故實際的切削功率為k,1,Mpcp,p,1.1kwccct根據(jù)X6132型銑床說明書，機床主軸允許的功率為p,7.5，0.75kw,5.63kwcW故，因此所決定的切削用量可以采用，即p,pcccW。a,2mm,v,60mm/min,n,37.5r/min,v,118m/min,f,0.20mm/zpfcz3.計算基本工時Lt,vf式中，L=l+y+,l=110mm,入切量及超切量y+=19mm，則L=129mm，故,,129t,min,2.15minm602.銑底面(1)加工要求:銑尾座體的底面機床:XA6132型萬能臥式銑床刀具:粗銑端面刀具選高速鋼面銑刀，材料選用YG6，由銑削寬度a=215mm，選d=160mm。查參考資料《切削用量簡明手冊》表3.1得。e(2)選擇切削用量1.若考慮工件的粗糙度，因為加工量不大，故可在一次走刀內完成，吃刀深度a=2mm。p2.確定每齒進給量f根據(jù)XA6132型銑床說明書，XA6132型臥式萬能銑床z,的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒的進給量f=0.2,0.3mm/z，現(xiàn)取zf=0.2mm/z。z3.選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命查參考資料《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒面最大磨損量為0.6mm，刀具壽命T=180min。4.決定切削速度v和每分鐘進給量切削速度v可根據(jù)《切削用量簡明vccf手冊》表3.27中的公式計算:17尾座的工藝工裝設計與制作cdqvv0v,kcvmpvTaxfyauzpvzvev式中——切削條件改變時切削速度修正系數(shù);的單位為m/min。kvvc也可直接由表中查出。根據(jù)表3.9，當d=160mm，z=10，=41--130mm，=2mm，f0.24mm/zaa,zep時，=23m/min，=47r/min，=98mm/min。vnvttftk,k,k,0.69MvMnMv各修正系數(shù)為:k,k,k,08svsnsvv,vk,23，0.69，0.8m/min,12.7m/min;ctv故:n,nk,47，0.69，0.8r/min,25.9r/min;tnv,vk,98，0.69，0.8m/min,54.1mm/min.fftv根據(jù)X6132型銑床說明書，選擇n,60r/min,v,100mm/min.cfcdn,3.14，100，60cv,,,18.84m/minc10001000因此實際切削速度和每齒進給量為v100fcf,,mm/z,0.33mm/zzcnz37.5，8c5檢驗機床功率根據(jù)表3.15當f=0.18--0.32mm/z，z時，。p,1.1kwa,90mm,a,5mm,v,60mm/minctpef故實際的切削功率為切削功率的修正系數(shù)k,1,Mpcp,p,1.1kwccct根據(jù)X6132型銑床說明書，機床主軸允許的功率為p,7.5，0.75kw,5.63kwcW故，因此所決定的切削用量可以采用，即p,pcccW。a,2mm,v,54.1mm/min,n,25.9r/min,v,18.84m/min,f,0.33mm/zpfcz3.計算基本工時Lt,vf式中，L=l+y+,l=385mm,入切量及超切量y+=19mm，則L=404mm，故,,404t,min,6.73minm603.鉆Φ22的孔(1).選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，由于后續(xù)需要擴孔鉸孔，所以選擇鉆頭直徑d,20mm。018尾座的工藝工裝設計與制作,鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刃，β=30?,2=118?,2?，,,701。b,3.5mm,a,12:,,,55:,b,2mm,l,4mm,0(2)選擇切削用量1.決定進給量f,按加工要求決定進給量:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，當加工鑄件，l55,,2.75時，f=0.7--0.86mm/r。由于?3，所以不需要乘以修正d,20mm0d20系數(shù)。時，鉆頭強度允許的進給量,按鉆頭強度決定進給量:根據(jù)表2.8，d,20mm0f,2mm/r。,按機床進給機構強度決定進給量:根據(jù)表2.9，當,,210MPa,d,20.5mm,b0機床進給機構允許的軸向力為20100N時，進給量為1.3mm/r。2.決定鉆頭磨頓標準及壽命由表2.12，當時，鉆頭后刀面最大磨d,20mm0損量取為0.6mm，壽命T=45min。3.決定切削速度由表2.15，f=1.3mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，時，d,20mm0。v,18m/mint切削速度的修正系數(shù)為:故k,1.0,k,1.0,k,0.85,k,1.0,tvlvtvcvv,vk,18，1.0，1.0，1.0，0.85m/min,15.3m/mintv1000v1000，15.3n,,,243.6r/min,,d，20f,1.3mm/r,根據(jù)z525鉆床說明書，選擇，n,272r/mincnf,272，1.3mm/min,353.6r/minc4.檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2.20，當時，根據(jù)Z525鉆床說f,1.3mm/r,d,21mmM,104.96.0t明書，當時，。n,272r/minM,144.2Nmcm根據(jù)表2.23，當，時，d,20mmf,1.25mm/r,v,17.4m/min0c，根據(jù)Z525鉆床說明書，。p,2.0kwP,2.8，0.81,2.27kwEc由于故選擇切削用量可用，即，M,M,P,P,f,1.3mm/r,n,n,353.6r/mincmcEcv,15.3m/minc3.計算基本工時Lt,mnfL,l，y，,,l,55mm,y，,,10mm式中，入切量及超切量由表2.29查出。故19尾座的工藝工裝設計與制作55，10t,,0.18minm272，1.34.鉆Φ20的孔(1).選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，由于后續(xù)需要擴孔鉸孔，所以選擇鉆頭直徑。d,18mm0,鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刃，β=30?,2=118?,2?，,,701。b,3.5mm,a,12:,,,55:,b,2mm,l,4mm,0(2)選擇切削用量1.決定進給量f,按加工要求決定進給量:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，當加工鑄件，l55,,2.75時，f=0.7--0.86mm/r。由于?3，所以不需要乘以修正d,18mm0d20系數(shù)。,按鉆頭強度決定進給量:根據(jù)表2.8，時，鉆頭強度允許的進給量d,18mm0f,1.45mm/r。,按機床進給機構強度決定進給量:根據(jù)表2.9，當,,210MPa,d,20.5mm,b0機床進給機構允許的軸向力為20100N時，進給量為1.3mm/r。2.決定鉆頭磨頓標準及壽命由表2.12，當時，鉆頭后刀面最大磨d,18mm0損量取為0.6mm，壽命T=45min。3.決定切削速度由表2.15，f=1.3mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，時，d,18mm0。v,18m/mint切削速度的修正系數(shù)為:故k,1.0,k,1.0,k,0.85,k,1.0,tvlvtvcvv,vk,18，1.0，1.0，1.0，0.85m/min,15.3m/mintv1000v1000，15.3n,,,243.6r/min,,d，20f,1.3mm/r,根據(jù)z525鉆床說明書，選擇，n,272r/mincnf,272，1.3mm/min,353.6r/minc4.檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2.21，當時，根據(jù)Z525鉆床說f,1.3mm/r,d,21mmM,104.96.0t明書，當時，。n,272r/minM,144.2Nmcm根據(jù)表2.23，當，時，d,18mmf,1.25mm/r,v,17.4m/min0c，根據(jù)Z525鉆床說明書，。p,1.7kwP,2.8，0.81,2.27kwEc由于故選擇切削用量可用，即，M,M,P,P,f,1.3mm/r,n,n,353.6r/mincmcEcv,15.3m/minc20尾座的工藝工裝設計與制作3.計算基本工時Lt,mnfL,l，y，,,l,55mm,入切量及超切量由表2.29查出y，,,10mm。故式中，55，10t,,0.18minm272，1.35.鉆Φ25的孔(1).選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，選擇鉆頭直徑。d,25mm0,=118?,2?，鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刃，β=30?,2,,701。b,3.5mm,a,12:,,,55:,b,2mm,l,4mm,0(2)選擇切削用量1.決定進給量f,按加工要求決定進給量:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，當加工鑄件，l17.5,,0.88時，f=0.78--0.96mm/r。由于?3，所以不需要乘以修d,18mm0d20正系數(shù)。,按鉆頭強度決定進給量:根據(jù)表2.8，時，鉆頭強度允許的進給量d,25mm0f,1.45mm/r。,按機床進給機構強度決定進給量:根據(jù)表2.9，當機,,210MPa,d,25mm,b0床進給機構允許的軸向力為20100N時，進給量為1.3mm/r。2.決定鉆頭磨頓標準及壽命由表2.12，當時，鉆頭后刀面最大磨d,25mm0損量取為0.6mm，壽命T=45min。3.決定切削速度由表2.15，f=1.3mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，時，d,25mm0。v,20m/mint切削速度的修正系數(shù)為:故k,1.0,k,1.0,k,0.85,k,1.0,tvlvtvcvv,vk,20，1.0，1.0，1.0，0.85m/min,17m/mintv1000v1000，17n,,,270.7r/min,,d，20f,1.3mm/r,根據(jù)z525鉆床說明書，選擇，n,272r/mincnf,272，1.3mm/min,353.6r/minc4.檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2.21，當f,1.3mm/r,d,25mm時，M,104.96.根據(jù)Z525鉆床說0t明書，當n,272r/min時，M,150Nm。cm21尾座的工藝工裝設計與制作根據(jù)表2.23，當，時，，d,25mmf,1.25mm/r,v,20m/minp,1.3kw0cc根據(jù)Z525鉆床說明書，。P,2.8，0.81,2.27kwE故選擇切削用量可用，即，由于M,M,P,P,f,1.3mm/r,n,n,353.6r/mincmcEcv,20m/minc3.計算基本工時Lt,mnfL,l，y，,,l,55mm,y，,,10mm式中，入切量及超切量由表2.29查出。故20，10t,,0.85minm272，1.36.鉆Φ4.13的孔(1).選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，選擇鉆頭直徑。d,4.13mm0,鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刃，β=30?,2=118?,2?，,,701。b,3.5mm,a,16:,,,55:,0(2)選擇切削用量1.決定進給量f,按加工要求決定進給量:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，當加工鑄件，l12.5,,0.63時，f=0.18--0.22mm/r。由于?3，所以不需要乘以d,4.13mm0d20修正系數(shù)。,按鉆頭強度決定進給量:根據(jù)表2.8，時，鉆頭強度允許的進給d,4.13mm0f,0.5mm量/r。,按機床進給機構強度決定進給量:根據(jù)表2.9，當,,210MPa,d,10.2mm,b0機床進給機構允許的軸向力為3430N時，進給量為0.6mm/r。2.決定鉆頭磨頓標準及壽命由表2.12，當時，鉆頭后刀面最大d,4.13mm0磨損量取為0.6mm，壽命T=15min。3.決定切削速度由表2.15，f=0.53mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，d,4.13mm0時，。v,10m/mint切削速度的修正系數(shù)為:故k,1.0,k,1.0,k,0.85,k,1.0,tvlvtvcvv,vk,10，1.0，1.0，1.0，0.85m/min,8.5m/mintv1000v1000，8.5n,,,135.35r/min,,d，2022尾座的工藝工裝設計與制作f,0.5mm/r,根據(jù)z525鉆床說明書，選擇，n,195r/mincnf,195，0.5mm/min,97.5r/minc4.檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2.21，當時，,根據(jù)Z525鉆床說f,0.51mm/r,d,11.1mmM,15t0明書，當時，。n,195r/minM,195.2Nmcm根據(jù)表2.23，當，時，d,8.7mmf,1.25mm/r,v,13.2m/min0c，根據(jù)Z525鉆床說明書，。p,1.7kwP,2.8，0.81,2.27kwEc由于故選擇切削用量可用，即，M,M,P,P,f,0.5mm/r,n,n,195r/mincmcEcv,11.9m/minc3.計算基本工時Lt,mnfL,l，y，,,l,55mm,y，,,2.5mm式中，入切量及超切量由表2.29查出。故12.5，2.5t,,0.15minm195，0.57.鉆Φ10.2的孔(1).選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，選擇鉆頭直徑。d,10mm0,鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刃，β=30?,2=118?,2?，,,701。b,3.5mm,a,16:,,,55:,0(2)選擇切削用量1.決定進給量f,按加工要求決定進給量:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，當加工鑄件，l70,,3.5時，f=0.47--0.57mm/r。由于3，所以需要乘以修正系d,10mm,0d20數(shù)。,按鉆頭強度決定進給量:根據(jù)表2.8，時，鉆頭強度允許的進給量d,10mm0f,0.86mm/r。,按機床進給機構強度決定進給量:根據(jù)表2.9，當,,210MPa,d,10.2mm,b0機床進給機構允許的軸向力為3430N時，進給量為0.6mm/r。2.決定鉆頭磨頓標準及壽命由表2.12，當d,10mm時，鉆頭后刀面最大磨0損量取為0.6mm，壽命T=25min。3.決定切削速度由表2.15，f=0.53mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，d,4.13mm023尾座的工藝工裝設計與制作時，。v,11m/mint切削速度的修正系數(shù)為:故k,1.0,k,1.0,k,0.85,k,1.0,tvlvtvcvv,vk,11，1.0，1.0，1.0，0.85m/min,9.35m/mintv1000v1000，9.35n,,,148.9r/min,,d，20f,0.6mm/r,根據(jù)z525鉆床說明書，選擇，n,195r/mincnf,195，0.6mm/min,117r/minc4.檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2.21，當時，,根據(jù)Z525鉆床f,0.64mm/r,d,11.1mmM,17.850t說明書，當時，。n,195r/minM,195.2Nmcm根據(jù)表2.23，當，時，，根d,10mmf,0.63mm/r,v,10m/minp,,,0cc據(jù)Z525鉆床說明書，。P,2.8，0.81,2.27kwE由于故選擇切削用量可用，即，M,M,P,P,f,0.6mm/r,n,n,195r/mincmcEcv,9.35m/minc3.計算基本工時Lt,mnfL,l，y，,,l,70mm,y，,,5mm式中，入切量及超切量由表2.29查出。故70，5t,,0.64minm195，0.68.擴Φ20的孔至Φ21.8(1).選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，選擇鉆頭直徑。d,21.8mm0,鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刃，β=30?,2=118?,2?，,,701。b,3.5mm,a,12:,,,55:,b,2.5mm,l,5mm,0(2)選擇切削用量1.決定進給量f按加工要求決定進給量:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.10，當加工鑄件，l55,,2.75時，f=0.7--0.8mm/r。由于?3，所以不需要乘以修正d,21.8mm0d20系數(shù)。2.決定鉆頭磨頓標準及壽命由表2.12，當時，鉆頭后刀面最大d,21.8mm0磨損量取為0.8mm，壽命T=50min。3.決定切削速度由表2.15，f=0.7mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，d,21.8mm024尾座的工藝工裝設計與制作時，。v,14m/mint切削速度的修正系數(shù)為:故k,1.0,k,1.0,k,0.85,k,1.0,tvlvtvcvv,vk,14，1.0，1.0，1.0，0.85m/min,11.9m/mintv1000v1000，11.9n,,,189.5r/min,,d，20f,0.7mm/r,根據(jù)z525鉆床說明書，選擇，n,195r/mincnf,195，0.7mm/min,136.5r/minc4.檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2.21，當時，根據(jù)Z525鉆床說f,0.8mm/r,d,22.5mmM,88.29.0t明書，當時，。n,195r/minM,195.2Nmcm根據(jù)表2.23，當，時，d,21.8mmf,0.9mm/r,v,23m/min0c，根據(jù)Z525鉆床說明書，。p,1.5kwP,2.8，0.81,2.27kwEc由于故選擇切削用量可用，即，M,M,P,P,f,0.7mm/r,n,n,195r/mincmcEcv,11.9m/minc3.計算基本工時Lt,mnfL,l，y，,,l,55mm,y，,,10mm式中，入切量及超切量由表2.29查出。故55，10t,,0.48minm195，0.79.擴Φ18的孔至Φ19.8(1).選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，選擇鉆頭直徑。d,19.8mm0,鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刃，β=30?,2=118?,2?，,,701。b,3.5mm,a,12:,,,55:,b,2mm,l,4mm,0(2)選擇切削用量1.決定進給量f按加工要求決定進給量:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.10，當加工鑄件，l55,,2.75時，f=0.6--0.7mm/r。由于?3，所以不需要乘以修正d,21.8mm0d20系數(shù)。2.決定鉆頭磨頓標準及壽命由表2.12，當d,19.8mm時，鉆頭后刀面最大0磨損量取為0.6mm，壽命T=45min。3.決定切削速度由表2.15，f=0.7mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，d,19.8mm025尾座的工藝工裝設計與制作時，。v,11m/mint切削速度的修正系數(shù)為:故k,1.0,k,1.0,k,0.85,k,1.0,tvlvtvcvv,vk,11，1.0，1.0，1.0，0.85m/min,9.35m/mintv1000v1000，9.35n,,,148.9r/min,,d，20f,0.7mm/r,根據(jù)z525鉆床說明書，選擇，n,195r/mincnf,195，0.7mm/min,136.5r/minc4.檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2.21，當時，根據(jù)Z525鉆床說M,73.75.f,0.8mm/r,d,21mm0t明書，當時，。n,195r/minM,195.2Nmcm根據(jù)表2.23，當，時，，d,20mmf,0.9mm/r,v,11.5m/minp,1kw0cc根據(jù)Z525鉆床說明書，。P,2.8，0.81,2.27kwE由于故選擇切削用量可用，即，M,M,P,P,f,0.7mm/r,n,n,195r/mincmcEcv,9.35m/minc5.計算基本工時Lt,mnfL,l，y，,,l,55mm,y，,,8mm式中，入切量及超切量由表2.29查出。故55，8t,,0.46minm195，0.710.鉸Φ19.8的孔至Φ20(1).選擇鉸刀選擇高速鋼鉸刀，選擇鉸刀直徑。d,20mm0(2)選擇切削用量1.決定進給量f按加工要求決定進給量:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，當加工鑄件，時，f=0.4--0.5mm/r。d,21.8mm02.決定鉆頭磨頓標準及壽命由表2.12，當時，鉆頭后刀面最大磨d,20mm0損量取為0.6mm，壽命T=45min。3.決定切削速度由表2.24，f=0.8mm/r，d,20mm時，v,6m/min。0t1000v1000，6n,,,95.5r/min,,d，20根據(jù)z525鉆床說明書，選擇，n,97r/minc26尾座的工藝工裝設計與制作f,0.8mm/r,nf,97，0.8mm/min,77.6r/minc4.檢驗機床扭矩及功率，當時，根據(jù)Z525鉆床說根據(jù)表2.2