某體育場(chǎng)館異型鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1第一章編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1.1國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程22)《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》6)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》8)《建筑做法說(shuō)明》1.3本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量文件、管理制度3第二章工程概況2.1工程概況度為24.75米。2.2氣象條件是春暖、夏熱、秋爽、冬寒，四季分明。年平均氣溫12.7℃,近30年極端最高氣溫39.6℃(1982年5月25日),歷史極端最高氣溫40.8℃(1968年6月11日);近30年極端最低氣溫-16.8℃(1972年7月27日)歷史極端最低氣溫-24.5℃(1966年1月31日)。年平均降水量619.6毫米，日最大降水量294.8毫米(1999年8月11日),年最大降水量1303.3毫米(1964年),年最小降水量252.5毫米(1981年),降水年際變化大，年內(nèi)分配不均，旱澇災(zāi)害時(shí)有發(fā)生。年平均日照總量2452.7小時(shí)，無(wú)霜期226天。2.3現(xiàn)場(chǎng)施工條件56築龍網(wǎng)鉆孔銑孔運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)3.1箱型鋼柱、梁制作3.1.1材料3.1.1.1材料檢驗(yàn)72原材料的數(shù)量品種應(yīng)與訂貨合同相符。3原材料質(zhì)量保證書應(yīng)與實(shí)物相符，每批原材料必須具備生產(chǎn)廠提供的5原材料進(jìn)廠應(yīng)對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。原材料表面不得有明顯缺陷，鋼7驗(yàn)收記錄和標(biāo)識(shí)83.1.1.2領(lǐng)料3.1.1.3下料2鋼板拼接：鋼板拼接時(shí)應(yīng)采用引弧板、熄弧板(其材質(zhì)、厚度、坡口拼接后24小時(shí)之后要進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。鋼板拼接時(shí)當(dāng)鋼板厚度12≤δ≤拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍的翼板寬。9築龍網(wǎng)3.1.2坡口加工築龍網(wǎng)0燃造奸口回全焊是坡B築龍網(wǎng)腹板le1字sa4鈍邊要求：要求全熔透的焊縫部位為0mm,部分熔透的部位根據(jù)焊角柱壁板厚度c焊縫高度h柱壁板厚度c焊縫高度h3.1.3隔板制作2在隔板組立機(jī)或隔板組立工裝上按要求組邊坡口角度為45度。4用于夾板的襯板外形尺寸應(yīng)符合(m.m):3.1.4組合柱U型組立、焊接箱形鋼柱中橫稿板焊避詳圖2組裝隔板：在需熔透的部位(隔板之間、隔板上下各600mm,柱上端築龍網(wǎng)3電渣焊孔尺寸應(yīng)根據(jù)隔板大小確定，但不允許超出電渣焊到2mm。4隔板位置應(yīng)用石筆標(biāo)注在左右腹板上并打上樣沖。6引弧和焊接d引弧焊接，起弧時(shí)電弧略高一些(比正常電壓高2-3V,約45V),并陸續(xù)加入焊劑，直到電渣過(guò)程建立，再將電壓調(diào)回正常(約38V)3.1.5箱型柱隔板端板焊接2隔板實(shí)行雙面焊時(shí)應(yīng)背面清根。3對(duì)多個(gè)隔板焊接時(shí)應(yīng)間隔焊接，從中間向兩端條汗，以減少焊接變形。4隔板焊接完畢，應(yīng)作角變形火焰矯正。5隔板四邊的焊縫為隱蔽焊縫，隔板焊接完畢后，應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)6注意隔板與端部要全部焊接，不要漏焊，示意圖如3.1.6箱型組立3檢查上翼板的扭曲，彎曲度及平面度≤2mm,同時(shí)檢查U型組立上平5構(gòu)件點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)焊縫設(shè)計(jì)高度的2/3,點(diǎn)焊間距300~允許偏差mm箱型柱截面高度寬度垂直度箱型柱對(duì)角線差連接處≤3.0,非連接處≤5.0隔板與腹板的錯(cuò)位築龍網(wǎng)3.1.7組合柱電渣焊2焊劑的顆粒度要求為20*D,在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘焙4適用于電渣焊的國(guó)產(chǎn)焊絲、焊劑和切斷2.5,H08MnMoA配合HJ431或HJ360。3.1.8組合柱埋弧焊箱型焊接電壓33V,后行電流600~700A,電壓36V,焊接速度為30~70cm/min。一側(cè)鋼板的兩條焊縫2~3遍，然后翻轉(zhuǎn)工件焊另一側(cè)的兩條焊縫4~6層，依3.1.9矯正3.1.10端面銑加工前正確裝夾(以箱型柱四面軸向中心線為基準(zhǔn)),調(diào)整箱型柱的水平3.1.11拋丸除銹2除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。3表面質(zhì)量要求：鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污物，并且氧化皮、銹和油4噴漆；表面除銹后應(yīng)先用刷子或無(wú)水壓縮空氣清除銹垢與灰塵再涂底5拋丸結(jié)束后，將構(gòu)件表面小鋼丸清掃干凈。6拋丸結(jié)束后，對(duì)構(gòu)件及時(shí)移植編號(hào)。3.1.12牛腿制作1H型鋼牛腿制作c鉆孔后，進(jìn)行拋丸，然后轉(zhuǎn)組裝作業(yè)區(qū)。2支撐箱型牛腿制作a翼板、腹板組裝前，對(duì)腹板雙邊及圖紙要求打坡口，坡口要求：與支撐焊接的端部100mm范圍內(nèi)要求全熔透，坡口鈍邊為0mm,其余部分為全熔透，鈍邊4mm,允許誤差0-1.5mm;角度45o,允許誤差-5o～5o。b按圖紙要求組裝牛腿，注意翼板、腹板一定要頂緊。允許誤差箱型截面高度±2mm;寬度±2mm,垂直度b/200且不大于3.0;箱型對(duì)角線差2mm。c用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)拼接焊縫和對(duì)接焊縫進(jìn)行焊接，并用磨光機(jī)3.1.13附件組裝1組裝前，在箱型柱的四個(gè)面劃出中心線，且四條中心線相交且與端板垂直，然后按中心線及隔板位置劃線組裝牛腿(應(yīng)特別注意牛腿標(biāo)高位置尺a按圖紙規(guī)定打坡口(見(jiàn)右圖);b焊接前將牛腿坡口及柱壁板預(yù)熱150°~200°,(預(yù)熱區(qū)域：焊接區(qū)c如中斷時(shí)間長(zhǎng)，溫度低于預(yù)熱溫度焊前可將焊接區(qū)再進(jìn)行加熱至150°~200°;厚板多層焊：焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工?；鹧媲懈顣r(shí)，切面上用機(jī)械加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階。定位焊：定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊。使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)。定位灶縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,定位焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm,間距宜為500～600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。為避免焊接熱輸入過(guò)小而使接頭熱影響區(qū)硬、脆的最小焊縫尺寸(見(jiàn)下表):牛腿翼板加上加要求最小焊腳高牛腿翼板加上加要求最小焊腳高勁板的厚度(mm)度(mm)勁板的厚度(mm)度(mm)82536374848小于t/4,見(jiàn)右圖： 寸不應(yīng)為避免接頭母材熱影響區(qū)過(guò)熱脆化的最大焊縫尺寸：角焊縫的焊腳尺寸不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍；單道角焊縫和多道角焊縫的根部焊道的最坡口對(duì)接焊縫和角焊縫的后續(xù)焊層的最大厚度：平焊位置為4mm;立焊、橫焊接作業(yè)區(qū)低溫環(huán)境時(shí)：焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于零攝氏度時(shí)，常溫時(shí)鈍邊為0～2mm,(坡口用半自動(dòng)切割機(jī)切割，然后砂輪機(jī)修磨);a坡口方向：a.坡口朝向牛腿翼板內(nèi)側(cè)，不加襯板，焊后反面清要，補(bǔ)b坡口朝向牛腿翼板外側(cè)，不加襯板，焊后反面清要，補(bǔ)焊一道；c坡口朝向牛腿翼板外側(cè)，不加襯板，不清根，當(dāng)C02氣體護(hù)焊無(wú)法實(shí)施時(shí)，應(yīng)采用手工電弧焊，焊條為E5015,烘焙溫度為300～350℃。3牛腿安裝允許差見(jiàn)下表：允許偏差mm牛腿端孔與柱軸線距離L2牛腿的翹曲或扭曲牛腿截面高度h4第一節(jié)鋼柱與柱腳底板為坡口熔透焊接，根坡口角度為45度。5柱腳底板平面度不大于5mm,柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線距離偏差為2mm。3.1.14附件焊接1牛腿焊接時(shí)，采用C02氣體保護(hù)焊。設(shè)備：0TC-500KR-5003變截面箱型柱焊接時(shí)，同一側(cè)板對(duì)接焊縫焊完1層后，翻轉(zhuǎn)后焊另一見(jiàn)分曉2-3層，以此類推，直至焊完，要注意翻轉(zhuǎn)，避免變形。4焊接完畢，應(yīng)將引弧板用碳弧氣刨刨掉，再焊另一側(cè)焊縫，避免引弧5牛腿上下翼板焊縫100%超聲波探傷檢查，焊縫等級(jí)為二級(jí)，柱間支撐3.1.15檢驗(yàn)入庫(kù)2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查，采用超聲波探傷，探傷部位和比例應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，超聲波探傷的檢查應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探3鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按施工祥圖的要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)4成品檢查合格后，貼合格證，辦理入庫(kù)手續(xù)，分類定置擺放，準(zhǔn)備發(fā)序號(hào)探傷焊縫名稱焊縫等級(jí)探傷比例探傷級(jí)別探傷標(biāo)準(zhǔn)1鋼板拼接焊縫一級(jí)2隔板CO2焊縫二級(jí)3隔板電渣焊焊縫二級(jí)4龍門埋弧焊焊縫二級(jí)5牛腿翼板焊縫二級(jí)6柱底板二級(jí)3.2H型鋼柱、梁制作3.2.1材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、爐號(hào)、批號(hào)等有關(guān)項(xiàng)目。鋼材貯存充分考慮材料的吊運(yùn)方便。鋼板不得直接放在地面上，放在由方木或型鋼組成的墊架上，各種型各種焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等)均有出廠單位的材質(zhì)單及質(zhì)量合格證，檢驗(yàn)符合要求后方可入庫(kù)，并且保證焊接材料庫(kù)濕度不高于60%,溫度不低于5℃,按型號(hào)規(guī)格存放在貨架上。不許直接放在地面上。焊條按產(chǎn)3.2.2劃線、放樣、號(hào)料料用石筆劃線時(shí)，線條寬度不得大于0.5mm,用粉線打3.2.3剪切與氣割面垂直，斜度不大于1:10,刻痕不大于lμm,毛刺高不大于0.5mm。熱切板材切割截面與鋼材表面垂直偏差應(yīng)小于鋼板厚度的10%,且不大于2mm。3.2.4裝配2鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。3點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm,焊縫長(zhǎng)度不小于25mm,位置在焊道以內(nèi)。4預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。5組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。3.2.5焊接本工程構(gòu)件結(jié)構(gòu)配件數(shù)量少，裝配焊接順序采用“整裝整焊”法(即將全部配件按設(shè)計(jì)要求裝配完備，然后轉(zhuǎn)入焊接工序，將全部焊縫焊完)。首組構(gòu)件制作完成后會(huì)同工程部、質(zhì)檢部進(jìn)行構(gòu)件預(yù)拼裝檢查，檢查合格后，進(jìn)行批量生產(chǎn)，確保構(gòu)件整體質(zhì)量合格。根據(jù)焊接電流、電弧電壓和焊接速度三個(gè)影響焊縫的主要參數(shù)制定合理有效的焊接工藝(主要參數(shù)詳見(jiàn)附表1)焊接焊接工焊腳焊絲直徑電流電壓焊接速度送絲速度0.9～1.0藝3.2.6除銹處理1構(gòu)件除銹對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。1)開(kāi)啟空氣機(jī)，達(dá)到所需壓力5～7kg/cm2;2)操作工穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的進(jìn)化呼吸空氣)進(jìn)入噴砂車間；3)將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好(否則5)噴砂作業(yè)完成后，對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片所有待涂無(wú)機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到IS08501-1(GB8923-883.3無(wú)縫鋼管切割焊接工藝切管半徑C——相貫主管的外徑值(毫米),輸入值需大于支管半徑。支管半徑D——支管的外徑(毫米)。5每個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)，采用對(duì)稱分布方式焊接，嚴(yán)格控制層間溫度，以減少6各種焊縫節(jié)點(diǎn)焊接完成后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存焊接方法焊材型號(hào)焊接位置焊條直徑焊接電流(A)焊接電壓手工電弧焊E4303仰焊立焊俯焊7矯正凡是焊接鋼結(jié)構(gòu)，都存在有不可避免的焊接變形。矯正時(shí)，優(yōu)先采用冷3.4油漆涂裝築龍網(wǎng)3.4.1涂裝工藝流程檢驗(yàn)涂無(wú)機(jī)富鋅底漆(兩道):30～50um檢驗(yàn)檢驗(yàn)3.4.2無(wú)機(jī)富鋅涂料的涂裝1噴涂施工1)環(huán)境條件②鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于10℃,待涂表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3～5℃以上；空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%;當(dāng)環(huán)境溫度為5～10℃時(shí)，3)噴涂作業(yè)4)涂層保護(hù)涂層在完全干燥固化前(正常條件下一般為2小時(shí)),已涂裝表面應(yīng)避免受到2涂層質(zhì)量檢測(cè)1)涂層外觀2)涂層附著力3)涂層膜厚3涂層配套1)構(gòu)件的涂裝：當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；預(yù)2)構(gòu)件的修補(bǔ)：對(duì)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手(1)涂層擦傷處(2)涂層失去附著力的表面(3)涂層龜裂處(4)膜厚不足涂裝的修補(bǔ)2)安裝焊縫接口處，各留出50mm,用膠帶貼封，暫不涂裝；3)鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；2)構(gòu)件與混凝土接觸部分；3)圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分；1)凡是上漆的部位，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積2)由于物體本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)3.5構(gòu)件包裝、標(biāo)識(shí)及運(yùn)輸③在材料運(yùn)輸前20天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安3.5.2構(gòu)件的運(yùn)輸方案3.5.2.1運(yùn)輸工程概括1本工程項(xiàng)目運(yùn)輸內(nèi)容鋼構(gòu)件主要為大型鋼柱、梁及部分鋼附件，運(yùn)輸主要從本公司制造工廠2構(gòu)件運(yùn)輸特點(diǎn)3.5.2.2運(yùn)輸方式根據(jù)以往我們?cè)诔薪üこ探?jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，從經(jīng)濟(jì)、快捷角度1構(gòu)件運(yùn)輸保證措施1)構(gòu)件運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀、長(zhǎng)度、大小適當(dāng)包裝，以確保構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中不損壞，不變形。在每一件包裝外做好標(biāo)簽，標(biāo)出它的采購(gòu)號(hào)、提貨號(hào)、工程的名稱、承包人的名稱、材料及大致的重量等。我們將在名稱、構(gòu)件型號(hào)、預(yù)計(jì)每批構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量等。并在構(gòu)件發(fā)運(yùn)前的7天再次書面通知業(yè)主和總承包，將發(fā)運(yùn)到場(chǎng)的鋼構(gòu)件名稱、數(shù)量清單等2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)附近進(jìn)行踏勘，落實(shí)能滿足桁架各分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)車間3)根據(jù)工程運(yùn)輸量和構(gòu)件特點(diǎn)，選擇汽車作為運(yùn)輸工具，提前與運(yùn)輸承4)設(shè)計(jì)制作運(yùn)輸過(guò)程中需要的臨時(shí)支撐、架子等加固穩(wěn)定裝備。5)編制鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)度計(jì)劃，密切與組裝、拼裝、安裝進(jìn)度配合，減少中間二次運(yùn)輸，確保運(yùn)輸過(guò)程的合理性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度7)充分發(fā)揮本單位以往大型鋼構(gòu)件工程的運(yùn)輸工作管理經(jīng)驗(yàn)，搞好本工2運(yùn)輸組織管理本工程的運(yùn)輸具體由供應(yīng)部經(jīng)理?yè)?dān)任主要負(fù)責(zé)人。運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照廠內(nèi)運(yùn)輸程序管理文件和制訂的運(yùn)輸進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，制訂網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖，員應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過(guò)程進(jìn)行EvL土13構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽車d交貨及驗(yàn)收③材料到貨后，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)損壞或不符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)第四章鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工方案4.1現(xiàn)場(chǎng)施工概況及總體思路鋼結(jié)構(gòu)主要采用箱型鋼柱、梁等。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，異型鋼梁懸4.2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)件檢驗(yàn)：鋼構(gòu)件在制作完成后，應(yīng)按施工圖紙要求和相應(yīng)規(guī)范的規(guī)主要驗(yàn)收內(nèi)容：是否有構(gòu)件的出廣出格證和材料質(zhì)保書；是否有構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)條件應(yīng)具備安裝施工的要求：地基經(jīng)過(guò)處理，能滿足吊車及貨運(yùn)車設(shè)完畢，工人根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃安排進(jìn)場(chǎng)完成并已經(jīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)施鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要為箱型截面柱、梁等構(gòu)件。制作時(shí)將采取分段制作，分第三段4.3吊裝方案4.3.1吊裝機(jī)械選擇及注意事項(xiàng)則Rmin=13.0米根據(jù)Qmax=4.9+0.3=5.2噸仰角=tan-1(15.5÷13.0)≈50°施工要求(當(dāng)QY50汽車吊工作半徑為13米，在臂長(zhǎng)26米時(shí)其起重量為6.5第三部分構(gòu)件吊點(diǎn)標(biāo)高為24.5米，構(gòu)件最高點(diǎn)約21.3米，最大單重為10.8噸，由于受場(chǎng)地限制汽車吊吊車的回轉(zhuǎn)半徑必須大于12米，汽車吊吊則Rmin=12.0米吊車臂長(zhǎng)Lmin=12.0÷Cos63.9°≈27.28施工要求(當(dāng)QY70汽車吊工作半徑為12米，在臂長(zhǎng)28米時(shí)其起重量為14.32起吊作業(yè)注意事項(xiàng)3)當(dāng)風(fēng)力大于7級(jí)時(shí)，應(yīng)停止工作。(2)安全制動(dòng)裝置失靈、松動(dòng)，鋼絲繩、滑車已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)零件影響安全。(3)捆綁吊掛不牢或不平衡，重物棱角與鋼絲繩之間未加墊，被吊物上有人或浮物，工作場(chǎng)地昏暗。a起重機(jī)械構(gòu)造、性能b起重作業(yè)操作規(guī)程c起重機(jī)械安全裝置性能d起重作業(yè)信號(hào)不清、起重機(jī)械保養(yǎng)。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面50cm左右，旋轉(zhuǎn)吊臂使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁，以便落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，在到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即剎車對(duì)線，對(duì)好線后利用點(diǎn)焊進(jìn)行臨時(shí)固定，在校正完成后，即進(jìn)行永久性固定。永久性固定為焊接，采取對(duì)稱面兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)施焊，能有效的消除應(yīng)力變形。4.3.2吊裝方案分析工程特點(diǎn)分析位和測(cè)量難度增大，增加了工作量。2預(yù)調(diào)值的計(jì)算量，鋼結(jié)構(gòu)剛架為鋼柱和鋼梁組成的“廠”型懸挑剛架造型，傾斜變截面箱型柱因其自身傾斜設(shè)計(jì)、剛架懸臂結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架部分自重的影響，在建造過(guò)程中主體結(jié)構(gòu)的三維空間位形將受自重、日照、溫差、風(fēng)3鋼結(jié)構(gòu)焊接難度大。本工程使用的鋼材材質(zhì)有Q235B、Q345B,現(xiàn)場(chǎng)焊“廠”型懸挑剛架分為三部分吊裝，標(biāo)高2.300m~5.500m鋼柱為一部分，標(biāo)高5.500m~10.500m鋼柱為一部分，其余為一部分。高2.300m以下混凝土凝固后吊裝，這部分鋼柱是整個(gè)傾斜第二部分標(biāo)高5.500m~10.500m鋼柱為變截面傾斜箱型柱，每根單重4.1T,傾斜鋼柱安裝難度較大、問(wèn)題較多，但為了保證足夠的安裝精度，我們計(jì)劃分粗校和精校兩次對(duì)鋼柱進(jìn)行校正；為了保證各鋼柱的傾斜度，我們計(jì)劃在這段鋼柱下增設(shè)臨時(shí)支架，通過(guò)調(diào)整臨時(shí)支架標(biāo)高來(lái)調(diào)解傾斜柱的角間整體加工，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)斷開(kāi)或者加工定型后斷開(kāi)，這樣可以保證第二部分與第三部分標(biāo)高10.500m以上鋼柱和鋼梁，每根單重10.8T,為保證該部分不能按照?qǐng)D紙的標(biāo)高控制，應(yīng)該按照?qǐng)D紙標(biāo)高加預(yù)調(diào)標(biāo)高來(lái)控制，使其在剛為確保安裝質(zhì)量，鋼柱吊裝前，用水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)鋼柱柱底標(biāo)高，并將誤差標(biāo)高抄平及軸線符合無(wú)誤后，進(jìn)行地腳螺栓預(yù)埋。地腳螺栓為Q345BM45*125,地腳螺栓底標(biāo)高為1.300m,土建框架第一分段模板頂標(biāo)高為2.250m。本工程剛架為橢圓形分布，地腳螺栓的預(yù)埋直接影響到剛架構(gòu)件的定位，為保證其準(zhǔn)確性，根據(jù)柱子軸網(wǎng)平面尺寸定位圖和柱腳細(xì)化圖將地腳土建鋼筋工程結(jié)束后我方進(jìn)行鋼柱吊裝工作。下圖是根據(jù)柱身標(biāo)記的標(biāo)高參照點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高控制工作。為確保鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，使用件及數(shù)量等，逐件檢查。并查閱構(gòu)件材質(zhì)證明，試驗(yàn)報(bào)告，出廠合格證等資料，對(duì)于重要構(gòu)件全部檢查，其余構(gòu)件抽檢10-20%,并做好預(yù)檢記錄。同時(shí)，為了便于鋼柱吊裝和校正，用水準(zhǔn)儀檢查柱底板下調(diào)平螺母是否之裝應(yīng)屬4之裝應(yīng)屬422築龍網(wǎng)8化第三段鋼梁的吊裝必須在腳手架支撐搭設(shè)完畢后進(jìn)行，腳手架專項(xiàng)方案鋼次梁的吊裝穿插進(jìn)行，即第一、二榀主梁校正完畢后安裝區(qū)域間的次4.3.3高強(qiáng)度螺栓施工1工藝說(shuō)明b高強(qiáng)度螺栓配套供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)后逐一清查登記，設(shè)專用庫(kù)房，確保防水c高強(qiáng)度螺栓施工前，進(jìn)行抗滑移摩擦系數(shù)試驗(yàn)，摩擦系數(shù)≥0.45。試e門架安裝和校正時(shí)，使用與高強(qiáng)度螺栓同規(guī)格的臨時(shí)螺栓固定，臨時(shí)螺栓數(shù)量不少于群孔總數(shù)的1/3,且不少于2顆，安裝過(guò)程保護(hù)好摩擦面，f安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入，嚴(yán)禁強(qiáng)行打入，穿入方向力求g為使高強(qiáng)度螺栓連接達(dá)到設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)度螺栓緊固分為初擰和終擰築龍網(wǎng)2高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程確定可作業(yè)條件(天氣、安全)4.3.4鋼構(gòu)件制作安裝質(zhì)量保證措施4.3.4.1施工依據(jù)嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)核定單、現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及施工組織設(shè)計(jì)4.3.4.2質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4.3.4.3質(zhì)量控制體系基礎(chǔ)軸線位移基礎(chǔ)軸線位移基礎(chǔ)頂標(biāo)高混凝土強(qiáng)度預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸預(yù)埋件位置、平整度鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)土建單位負(fù)責(zé)工程質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)吊裝單位負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量柱、鋼梁安裝的垂直度，位移鋼梁焊接長(zhǎng)度及順線安裝時(shí)焊接及緊固件的質(zhì)量1嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書要求，制定焊接工藝評(píng)定，按工藝評(píng)定2鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)應(yīng)有拼裝胎具，焊接采取合理的順序，以保證構(gòu)件尺寸3螺栓鉆孔設(shè)置樣板，保證尺寸、位置準(zhǔn)確。4構(gòu)件出廠前進(jìn)行檢查，使用的鋼卷尺必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的同一把鋼卷4.3.4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程質(zhì)量保證措施1運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)派專人進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢的重2測(cè)量?jī)x器、激光儀、鋼卷尺等到使用前要經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格后方可3鋼結(jié)構(gòu)安裝前，對(duì)柱子軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行4為避免由于溫差變化產(chǎn)生的鋼結(jié)構(gòu)變形，放線時(shí)盡可能安排在日出前5鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定。6高強(qiáng)螺栓裝配前，清除裝配面上的浮銹、油污，裝配面打磨處理，緊4.3.4.5安全保證措施1高空作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢，作業(yè)時(shí)必須系掛好安全帶。2吊裝作業(yè)時(shí)必須有跟隨的水平安全網(wǎng)進(jìn)行臨邊防護(hù)。5當(dāng)風(fēng)速達(dá)到6級(jí)以上時(shí)，吊裝作業(yè)停止。6高空作業(yè)人員攜帶的手動(dòng)工具、螺栓等必須放在工具包內(nèi)。上下傳遞9使用氣割時(shí)，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置，氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m,遠(yuǎn)離火源并有遮蓋。4.3.4.6成品保護(hù)措施4.4腳手架專項(xiàng)方案4.4.1編制依據(jù)的工程文件4.4.2采用的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.4.3施工要求4.4.4操作架的選擇4.4.5操作架的施工順序及材質(zhì)1鋼管2扣件3腳手架沖壓鋼板腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中4.4.6操作架搭設(shè)操作要點(diǎn)6剪刀撐：采用中48×3.5鋼管。剪力撐與地面的傾角宜在45°~60°築龍細(xì)7頂層構(gòu)造：頂層為桁架安裝時(shí)的操作層，頂層水平桿采用中48×3.58腳手架外圍均應(yīng)設(shè)置高度≥1.3m欄桿，欄桿上橫桿不少于二道并滿掛扣件螺栓擰緊扭力矩值必須在40～65N·m之間，用測(cè)力扳手抽檢，抽檢率為20%。9搭設(shè)高度：搭設(shè)高度為梁端點(diǎn)底標(biāo)高下浮200～300mm。斜坡區(qū)域采用10提前做好安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括工作平臺(tái)4.4.7操作架安裝質(zhì)量要求1操作架部分四周均有剪刀撐，剪刀撐與水平桿、立桿交接處，全部用2立桿應(yīng)經(jīng)過(guò)挑選，選用較直(4m～6.5m長(zhǎng)，彎曲允許偏差≤20mm),較3垂直剪刀撐及水平剪刀撐必須按設(shè)計(jì)圖紙施工。4其余質(zhì)量要求應(yīng)符合《JGJ130》、(DGJ/T08-016-2004)規(guī)范要求及本4.4.8拆除前的準(zhǔn)備工作4.4.9拆除順序垂直剪刀撐)逐層下降。4.4.10拆除時(shí)要特別注意要點(diǎn)4.4.11文明施工及安全技術(shù)要求1操作層腳手板下滿鋪安全網(wǎng)，并在操作層正在工作的下方10m處鋪設(shè)4.4.12腳手架平臺(tái)驗(yàn)算q11=0.150+0.300×0.300=0.240(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):pl=1.000×0.300=0.302.強(qiáng)度驗(yàn)算：依照《規(guī)范》5.2.4規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計(jì)算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計(jì)算公式如下：最大支座力計(jì)算公式如下：N=1.1g?I+1.2g?均布活載：q2=1.4×0.300=0.420kN/m;最大彎距Mmax=0.1×2.808×0.8002+0.117×0.420×0.8002=最大支座力N=1.1×2.808×0.800+1.2×0.420×0.800=2.874kN;最大應(yīng)力σ=Mmax/W=0.211×106/(5080.0)=41.567N/mm2;縱向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm2;縱向鋼管的計(jì)算應(yīng)力41.567N/mm2小于縱向鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度205.000N/mm2,滿足要求!3.撓度驗(yàn)算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計(jì)算公式如下：均布恒載：均布活載：p=0.300縱向鋼管的最大撓度為0.307mm小于縱向鋼管的最大容許撓度800.000/150與10mm,滿足要求!支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P=2.874kN;支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m)最大應(yīng)力σ=122.545N/mm2;橫向鋼管的計(jì)算應(yīng)力122.545N/mm2小于橫向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205.000N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為0.981mm小于支撐鋼管的最大容許撓度800.000/150與10mm,滿足要求!P96頁(yè)，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80,作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN):NG1=0.129×16.000=2.066kN;(2)欄桿的自重(kN):NG2=0.150×0.800=0.120kN;(3)腳手板自重(kN):NG3=0.300×0.800×0.800=0.192kN;(4)堆放荷載(kN):NG4=7.000×0.800×0.800=4.480kN;經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.858kN;2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=1.000×0.800×0.800=0.640kN;3.因不考慮風(fēng)荷載，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×6.858+1.4×0.640=9.125kN;六、立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算：立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式：其中N----立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN):N=9.125kN;φ-------軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比Lo/i查表得A----立桿凈截面面積(cm2):A=4.89cm2;W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3):W=5.0[f]----鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205.00N/mm2;LO----計(jì)算長(zhǎng)度(m);立桿計(jì)算長(zhǎng)度LO=klμh=1.167×1.700×1.500=2.976m;L0/i=2975.850/15.80由長(zhǎng)細(xì)比10/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.203;鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值;σ=9125.120/(0.203×489.000)=鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=91.925N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm2,滿足要求!鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值;σ=9125.120/(0.381×489.000)=鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=48.978N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm2,滿足要求!由長(zhǎng)細(xì)比10/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.274;鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=9125.120/(0.274×489.000)=68.105N/值[f]=205.000N/mm2,滿足要求!步距h(m)h+2a或ulh(m)1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.2.041.01,0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441,062.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.052,701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.05第五章網(wǎng)架專項(xiàng)施工方案5.1編制依據(jù)5.1.1編制依據(jù)(2).設(shè)計(jì)圖紙；(6).編制依據(jù)的工廠文件5.1.2編制原則體育館鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)下列原則編制：5.2施工方案及施工措施5.2.1.1結(jié)構(gòu)特性簡(jiǎn)介1螺栓球加工制作工藝流程圖築龍網(wǎng)材料檢驗(yàn)料塊加熱基準(zhǔn)面切削基準(zhǔn)孔加工螺孔平面切削螺孔加工過(guò)程監(jiān)測(cè)築龍細(xì)1.毛坯下料圓鋼坯料鍛后進(jìn)行預(yù)處理2.鍛造成型鍛后進(jìn)行預(yù)處理3.基準(zhǔn)面加工鉆床加工4.基準(zhǔn)孔加工5.螺孔平面切削加工螺栓孔6.螺孔加工2螺栓球加工工藝(1)球坯鍛造根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內(nèi)應(yīng)力。節(jié)點(diǎn)螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T699-99)規(guī)定的45號(hào)鋼。(2)螺孔加工a.加工基準(zhǔn)孔：把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準(zhǔn)面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求，在機(jī)床導(dǎo)軌上做好基準(zhǔn)平面切削標(biāo)線擋塊。然后進(jìn)行基準(zhǔn)平面的車銑加工，再利用機(jī)床尾座鉆孔、攻絲?；鶞?zhǔn)孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位?；鶞?zhǔn)螺孔徑與圖紙要求相匹配。b.加工其它螺孔的平面：球坯利用球基準(zhǔn)孔，裝夾在銑床分度頭上，同時(shí)萬(wàn)能銑床的銑頭按球孔設(shè)計(jì)的角度，根據(jù)分度刻線分別回到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間的夾角由計(jì)算分度頭孔板回轉(zhuǎn)圈數(shù)與孔齒數(shù)來(lái)精確分度定位。球坯一次裝夾可全部銑加工所有螺孔的平面。分度頭最小刻度為2’,因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度較高。同一軸c.在檢測(cè)平板上對(duì)每只球上所有螺孔劃線定中心，此過(guò)程也視作中間檢d.螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中心來(lái)定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于±10’,球平面與螺孔軸線垂直度≤0.25r,螺紋精度要求也相應(yīng)匹配。e.對(duì)加工好的螺栓球進(jìn)行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內(nèi)螺紋剪切強(qiáng)度試驗(yàn)等檢驗(yàn)與檢測(cè)。同時(shí)按深化設(shè)計(jì)圖對(duì)每只螺栓球做鋼f.螺栓球坯經(jīng)過(guò)表面拋丸除銹除氧化皮處理后，再加工螺紋孔的，完成金加工后，表面防銹蝕涂裝，所用防銹蝕涂裝材料、涂裝道數(shù)、漆膜厚度均g.漆膜層干固后用塑料塞封閉每個(gè)螺孔，封閉前每個(gè)螺孔內(nèi)均加入適量h.完成全部加工工序，并檢驗(yàn)合格的螺栓球，裝框入成品庫(kù)待發(fā)運(yùn)。包足夠的加工精度是減少網(wǎng)殼安裝時(shí)產(chǎn)生裝配保證空間曲面網(wǎng)殼的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計(jì)要求的重要前提，更業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的原則制定螺栓球節(jié)點(diǎn)加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并采取a.螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在±10′之內(nèi)(國(guó)家行業(yè)頭(最小刻度為2′)控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。定期檢查工裝夾b.螺栓球螺孔端面至球心距離控制在±0.1mm之內(nèi)(國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為±每枝絲攻的累計(jì)加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報(bào)廢，確保絲攻的品球抽查5%,且不少于5只。數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，每批取3只為一組隨機(jī)築龍網(wǎng)築龍細(xì)為螺孔端面半為螺孔端面半桿件加工r3項(xiàng)次允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1球毛坯直徑用卡鉗、300高度游標(biāo)卡尺檢查2球的圓度3螺栓球螺孔端面與球心距測(cè)量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度百分表5相鄰兩螺孔軸線同夾角萬(wàn)能角度尺6螺孔端面與軸線的垂直度測(cè)量芯棒、萬(wàn)能角度尺築龍網(wǎng)端面端銑加工后在劃線平臺(tái)上畫先將高強(qiáng)度螺栓預(yù)置于錐築龍網(wǎng)主要靠?jī)蓚?cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)構(gòu)件涂裝前要求進(jìn)行沖砂除銹桿件涂裝完后要求采用油漆作栓涂紅油防護(hù)并用膠片粘貼牢築龍網(wǎng)封板與錐頭采用Q235鋼，毛坯由150公斤空氣錘和315噸液壓機(jī)模鍛而焊接處坡口角度30°,內(nèi)孔d可比螺栓直徑在0.5mm,內(nèi)孔與外徑同軸度0.2mm,底厚度H±0.2mm,錐頭、封板與鋼管桿件配合間隙b=2.0mm,以保築龍網(wǎng)項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法1封板、錐頭孔徑用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度用百分表、平板3封板、錐頭底板二面平行度用百分表、測(cè)量芯棒、游標(biāo)卡尺4封板、錐頭孔與鋼管安裝強(qiáng)階同軸線用游標(biāo)卡尺檢查5錐頭壁厚0用游標(biāo)卡尺、6套筒內(nèi)孔與外接圓軸度用游標(biāo)卡檢查7套筒長(zhǎng)度用游標(biāo)卡檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度用游標(biāo)卡尺、9套筒兩端面的平行度規(guī)定的性能等級(jí)8.8s或10.9s,并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《應(yīng)為HRC21-29°;10.9s高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HR32-36°,嚴(yán)禁有裂紋或項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法1螺紋長(zhǎng)度(1-螺距)0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長(zhǎng)度3鍵槽槽深用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查4直線度5位置檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不少于5只。套筒材料采用GB700規(guī)定的Q235鋼或GB699規(guī)定的20號(hào)鋼或者45#鋼，六角套筒。套筒長(zhǎng)度a極限偏差為±0.2套筒兩端平面與套筒軸線的垂直度極限偏差為其外接圖半徑r的5%,兩桿件鋼管材料選用Q235鋼，為高頻焊管或無(wú)縫鋼管。桿件下料采用自動(dòng)切割倒角機(jī)下料，桿件長(zhǎng)度偏差不大于±0.8mm,鋼管下料長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)加焊接收縮量，如鋼管壁度<6.0mm,每條焊縫放1.0-1.5mm,壁厚>8.0mm,每條焊縫放1.5-2.0mm。鋼管坡口角度為30°±5°。桿件與封板或錐頭組裝用導(dǎo)軌加工兩端部夾塊進(jìn)行長(zhǎng)度控制和兩端面對(duì)鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長(zhǎng)度(放相應(yīng)的電焊收縮量),兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，再以此作定位，進(jìn)行點(diǎn)焊，使桿件的長(zhǎng)度偏差控制在±1.0mm范圍內(nèi)，兩端中心孔中心與鋼管兩端軸線垂直度偏差不在于0.5%r。桿件軸線不平直度為L(zhǎng)/1000且不大于5.0mm(下圖),桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。F11l—長(zhǎng)r—封項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法1角鋼桿件制作長(zhǎng)度用鋼尺檢查2焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長(zhǎng)度用鋼尺及百分表檢查3螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長(zhǎng)度4桿件軸線不平直度且中5用百分表V型塊檢查5封板或錐頭與鋼管軸線垂直度驗(yàn)，探傷百分率為10%(JGJ78-91標(biāo)準(zhǔn)上是5%)。強(qiáng)度試驗(yàn)按同規(guī)格桿件300根為一批，不足300根仍按一批計(jì)，每批取材料選用Q235鋼，螺栓球?yàn)?5號(hào)鋼；f、支托4桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)頭按5%的比例(且不少于10只)抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢和V形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。e.鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過(guò)的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過(guò)固f.在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)b.桿件裝配時(shí)，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用C02氣體保護(hù)焊機(jī)施焊點(diǎn)固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R(R為錐頭底端部半徑)、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙(焊縫位置)。預(yù)留的間c.由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，5.2.1.3涂裝工藝1工程涂裝的要求本工程對(duì)涂裝的實(shí)用性能要求較高。高質(zhì)量的防銹涂層是保證建筑物使5℃或不高于35℃。2為保證涂裝質(zhì)量采取的措施(1)嚴(yán)格保證表面處理質(zhì)量(表面凈化處理與拋丸除銹處理)。統(tǒng)計(jì)表明，在各種影響涂裝質(zhì)量的因素中，表面處理質(zhì)量的影響程度占到50%。在(2)使用高壓無(wú)氣噴涂的施工方式。高壓無(wú)氣噴涂施工方法的優(yōu)勢(shì)：極高的涂裝效率。噴涂效率高達(dá)每小時(shí)300-500平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上；極佳的表面質(zhì)量。噴涂涂層噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對(duì)節(jié)省涂料20-30%。(3)采用高性能數(shù)字化檢測(cè)儀器。5.2.1.4拋丸除銹工藝5.2.1.5噴涂工藝(1)現(xiàn)場(chǎng)焊接拼接部位，只涂底漆。(2)高強(qiáng)螺栓摩擦面不涂油漆。2油漆涂裝程序3底漆施工工藝(1)涂裝環(huán)境：涂裝環(huán)境溫度一般為5℃—35℃;空氣相對(duì)濕度≤85%;構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上；環(huán)境溫度<5℃,或空氣相對(duì)濕度大(3)涂層修補(bǔ)：損壞部位，打磨至St3級(jí)，然后刷底漆；打磨時(shí)，應(yīng)(4)涂料貯存：密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈5.2.2構(gòu)件包裝、標(biāo)識(shí)及運(yùn)輸5.2.2.1構(gòu)件包裝及標(biāo)識(shí)1構(gòu)件包裝的目的(1)在運(yùn)輸過(guò)程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞。2包裝遵循的原則(1)同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進(jìn)度配套運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)所需構(gòu)件的及時(shí)供應(yīng)，否則，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆積的構(gòu)件很多，但是桿件不配(2)包裝牢固，運(yùn)輸過(guò)程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。導(dǎo)致構(gòu)件混亂，影響(3)為了節(jié)約運(yùn)輸成本，使構(gòu)件箱盡量成一定的級(jí)配，例如，小箱可以(4)每個(gè)包裝箱內(nèi)的構(gòu)件必須與裝箱清單一一對(duì)應(yīng)，便于交接與查找。3包裝形式(1)網(wǎng)架構(gòu)件的包裝(2)重心標(biāo)識(shí)及起吊標(biāo)識(shí)5.2.2.2構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃安排應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸過(guò)程量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理結(jié)合，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)易于存入或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)輸，而對(duì)于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)又沒(méi)有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程需作加工供貨計(jì)劃相對(duì)應(yīng)。本工程大多構(gòu)件滿足公路運(yùn)輸要求，為此所有零部①嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第四十九條，要求運(yùn)輸公司對(duì)參②嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第五十條，與縣級(jí)以上地方人民政府交通主管部門、公安部聯(lián)系，取得主管部門和公安部同意。并對(duì)指定路線進(jìn)③在材料運(yùn)輸前20天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安5.2.2.3構(gòu)件的運(yùn)輸方案1運(yùn)輸工程概括(1)本工程項(xiàng)目運(yùn)輸內(nèi)容：本工程采用網(wǎng)架屋面體系，運(yùn)輸主要從本公(2)構(gòu)件運(yùn)輸特點(diǎn)：本工程鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸構(gòu)件主要是焊接球、螺栓球、2運(yùn)輸方式：根據(jù)以往我們?cè)诔薪üこ探?jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，從經(jīng)5.2.2.4構(gòu)件運(yùn)輸保證措施1構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備件在運(yùn)輸過(guò)程中不損壞，不變形。在每一件包裝外做好標(biāo)簽，標(biāo)出它的采購(gòu)名稱、構(gòu)件型號(hào)、預(yù)計(jì)每批構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量等。并在構(gòu)件發(fā)運(yùn)前的7天再次書面通知業(yè)主和總承包，將發(fā)運(yùn)到場(chǎng)的鋼構(gòu)件名稱、數(shù)量清單等2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)附近進(jìn)行踏勘，落實(shí)能滿足桁架各分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)車間3)根據(jù)工程運(yùn)輸量和構(gòu)件特點(diǎn)，選擇汽車作為運(yùn)輸工具，提前與運(yùn)輸承4)設(shè)計(jì)制作運(yùn)輸過(guò)程中需要的臨時(shí)支撐、架子等加固穩(wěn)定裝備。5)編制鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)度計(jì)劃，密切與組裝、拼裝、安裝進(jìn)度配合，減少中間二次運(yùn)輸，確保運(yùn)輸過(guò)程的合理性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度7)充分發(fā)揮本單位以往大型鋼構(gòu)件工程的運(yùn)輸工作管理經(jīng)驗(yàn)，搞好本工2運(yùn)輸組織管理3構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸3)構(gòu)件堆放4交貨及驗(yàn)收6.1施工部署6.2施工進(jìn)度計(jì)劃及主要控制點(diǎn)歷天數(shù)120天。6.3現(xiàn)場(chǎng)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有場(chǎng)地，進(jìn)行統(tǒng)一管理，施工現(xiàn)場(chǎng)的布置詳見(jiàn)施工平面布置6.7.1質(zhì)量目標(biāo)6.7.2工期目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工期目標(biāo)：120天我公司在接到本工程招標(biāo)文件后，結(jié)合本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行了施工組織設(shè)計(jì)的詳細(xì)編制，對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的可行性進(jìn)行了認(rèn)真仔細(xì)的深入研究，對(duì)工程施工組織、管理進(jìn)行了細(xì)致的部署、和籌劃，對(duì)每一道工序的安排做到科學(xué)合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質(zhì)量目標(biāo)的前提下，保6.7.3工程成本造價(jià)控制目標(biāo)科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和工藝、科學(xué)的策劃和部署。有效地組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價(jià)得到最為有效地控制；將同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司和工程相關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程各個(gè)環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進(jìn)；從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、材料設(shè)備選形、合格供應(yīng)商的選擇、現(xiàn)場(chǎng)施工組織、管理、協(xié)調(diào)與“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，追求“過(guò)程精品”,避免不必要的拆改、浪費(fèi)，盡最大能力減少和節(jié)省工程成本和造價(jià)，使建設(shè)單位的投資獲得最佳的效益和達(dá)到滿意的效果。通過(guò)長(zhǎng)期的工程實(shí)踐，我們充分認(rèn)識(shí)到只有整個(gè)工程成6.7.4安全目標(biāo)確保施工現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻6.7.5環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)我公司將嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位對(duì)建筑工程施工的各項(xiàng)管理規(guī)定，加強(qiáng)施工組織和現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理，努力使本工程成為我公司的“形象示范工程”6.7.6技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo)并制定科技創(chuàng)新目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃，使技術(shù)創(chuàng)新建立在實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、合理和高效地水準(zhǔn)之上，使之真正成為支撐工程項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)高效運(yùn)行、完善和提高項(xiàng)目管理水平、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和工期目標(biāo)的有效手段。在工程實(shí)施過(guò)程中利用資料信息等完全處于受控狀態(tài)；確保項(xiàng)目管理模式的高效運(yùn)行和管理目標(biāo)的第七章工期保證措施項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)築龍細(xì)7.2合理的施工部署與施工進(jìn)度計(jì)劃編制達(dá)到控制總工期的目的，在保證關(guān)鍵線路的同時(shí)，合理安排施工順序，精心組織施工，力求達(dá)到平行作業(yè)、流水作業(yè)、立體交叉作業(yè)相結(jié)合，盡量縮短利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃項(xiàng)目管理軟件編制詳細(xì)的項(xiàng)目計(jì)劃，并每周調(diào)整一次，對(duì)階段計(jì)劃階段計(jì)劃總計(jì)劃月計(jì)劃周計(jì)劃日計(jì)劃圖紙、方案計(jì)劃施工機(jī)具使用計(jì)劃材料、設(shè)備送審、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃專業(yè)分包商招標(biāo)、施工計(jì)劃配套保證計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收計(jì)劃總控計(jì)劃7.3強(qiáng)化施工進(jìn)度計(jì)劃管理7.4資金、材料對(duì)工期的保證管理、組織、協(xié)調(diào)、實(shí)施和控制的經(jīng)驗(yàn)和水平，在該工程上多年來(lái)，我們所形成的總承包項(xiàng)目策劃、管理和運(yùn)作模式廣為業(yè)主和用我單位現(xiàn)已在全國(guó)各地建立大宗材料信息網(wǎng)絡(luò)，可以保證各種大宗材料單位所屬物資部門專門保證施工所用的鋼材、水泥、木材的模架租賃中心可以保證各種周轉(zhuǎn)性材料的提供；我們擁有一大批長(zhǎng)期合作的7.5施工機(jī)械化對(duì)工期的保證我們擁有強(qiáng)大的施工機(jī)械設(shè)備資源，各類施工機(jī)械設(shè)備門類齊全、性能先進(jìn)，各類先進(jìn)的計(jì)(測(cè)量)量?jī)x器、檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，能滿足本工程的需根據(jù)該工程工期緊的實(shí)際情況，優(yōu)化生產(chǎn)要素的配置，采取競(jìng)爭(zhēng)上崗制7.7完善的技術(shù)管理措施對(duì)工期的保證9.1環(huán)境管理方案9.1.1制定的依據(jù)9.1.2目標(biāo)9.2降低環(huán)境污染和噪音的措施9.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)的水污染防止措施9.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)防噪聲污染的各項(xiàng)措施械(如電鋸、電刨、砂輪機(jī)等)要設(shè)置封閉的機(jī)械棚維護(hù)，以減少?gòu)?qiáng)噪聲的9.2.3其它污染的控制措施項(xiàng)目部要制定水、電、辦公用品(紙張)的節(jié)約措施，通過(guò)減少浪費(fèi)，10.1安全管理目標(biāo)生產(chǎn)管理制度，杜絕重大安全事故，年輕傷事故發(fā)生率小于2%,確保安全10.2安全管理制度6)實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制與事故報(bào)告制。11)抓好高空作業(yè)防護(hù)，防止物體打擊和高空墜落。認(rèn)真使用“三寶” 配電開(kāi)關(guān)箱加鎖。使用移動(dòng)電動(dòng)工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，采用36(1)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置和堆放易燃材料，應(yīng)采取有效防火措施(水源或砂子),防止易燃材料著火造成施工損失。10.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電措施10.5機(jī)械設(shè)備安全管理措施10.6重大危險(xiǎn)源識(shí)別第十一章記錄管理11.1管理組織由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理****負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目人員進(jìn)行記錄管理方面的學(xué)習(xí)和分工，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人楊尊虎負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場(chǎng)的工程資料和外部來(lái)文的記錄，做到準(zhǔn)確、及時(shí)的反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。記錄收集后要及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔，形成技術(shù)文件等工程文件。11.2管理流程本項(xiàng)目部根據(jù)下列步驟進(jìn)行對(duì)記錄的控制11.3記錄的收集、標(biāo)識(shí)、歸檔11.3.1工程技術(shù)資料和其他文件的填寫應(yīng)規(guī)范，收集應(yīng)及時(shí)，不允許有與記11.3.2所有記錄均以記錄名稱/編號(hào)的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。11.4記錄的儲(chǔ)存、保管11.4.1保管人員應(yīng)按照記錄的性質(zhì)和時(shí)間分別進(jìn)行歸檔入盒，專卷存放，便11.4.2工程技術(shù)資料要及時(shí)收集、歸檔，資料不少于4套，竣工時(shí)交建設(shè)單位兩套，監(jiān)理單位一套，留一套交工程部備案。11.4.3工地記錄以文字形式表達(dá)，必要時(shí)進(jìn)行媒體記錄如照片。11.5記錄的查詢：記錄的查詢必須經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)。12.1施工質(zhì)量管理組織12.2質(zhì)量管理職責(zé)12.2.1項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理職責(zé)12.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)12.2.3施工負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)12.2.4質(zhì)量檢查員職責(zé)12.2.5技術(shù)管理人員職責(zé)12.2.6施工工長(zhǎng)職責(zé)12.3施工質(zhì)量管理體系12.4施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施第十三章雨季施工措施空間穩(wěn)定體系。11.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)1500瓦的自吸式水泵，用第十四章夜間施工措施該工程工期緊，為保證工程順利交工，必要時(shí)必須夜間連續(xù)施工，為了取降噪措施，采取封閉施工，在施工層采取隔離措施，最大限度的降低噪音污染。對(duì)于電焊機(jī)、夜間施工照明等發(fā)光機(jī)械，在夜間施工時(shí)，在滿足施工的需要時(shí)，應(yīng)盡量安排在工作棚內(nèi)施工，以免影響周圍居民休息。如確實(shí)需築龍細(xì)第十五章施工臨時(shí)用水電施工