智慧工業(yè) 煤炭工業(yè)節(jié)能分析管理系統(tǒng)建設方案V3

智慧園區(qū)煤炭工業(yè)節(jié)能分析管理系統(tǒng)建設方案單位主體（或部門）撰寫負責人編制版本[]草稿[√]正式發(fā)布[]正在修改編制時間

目錄TOC\o"1-3"\h\u26406第一章項目概述 454221.1.設計規(guī)范 4104811.2.設計依據(jù) 530703第二章現(xiàn)狀分析 7312882.1.能源消耗種類 7207052.2.能源消耗 7174842.2.1.電力 751292.2.2.成品油 7138992.2.3.熱能 8114662.3.供應分析 8154662.3.1.電力供應狀況 8213432.3.2.成品油供應狀況 980472.3.3.熱力供應狀況 984832.3.4.煤炭供應狀況 910637第三章節(jié)能措施 11178613.1.場地選擇 11198873.2.巷道布置 11280143.3.采煤方法 12164313.4.主運輸設備節(jié)能 13267843.5.配電控制 14105243.6.井下排水節(jié)能 1598413.6.1.排水系統(tǒng) 15280403.6.2.一號主排水設備 15104133.6.3.二號主排水設備 1674113.6.4.排水管路及布置 1726093.6.5.配電控制 17293643.7.通風系統(tǒng)節(jié)能措施 17156513.7.1.通風系統(tǒng) 17214703.7.2.回風斜井通風設備 18265643.7.3.回風立井通風設備 19136333.7.4.合理的附屬設施 20155983.7.5.配電控制 20292943.8.空氣壓縮設備節(jié)電措施 21218933.8.1.設備選型 2197093.8.2.壓風管路及布置 21313253.9.制氮設備節(jié)電措施 22215063.9.1.設備選型 2226623.9.2.輸?shù)苈芳安贾?2212013.10.供配電節(jié)電措施 23182033.11.排水節(jié)能措施 2438193.12.熱力管網(wǎng)節(jié)能 25249673.12.1.建筑與建筑熱工設計 2597273.12.2.空調節(jié)能設計 26134083.13.其他節(jié)能措施 279733.13.1.節(jié)油措施 27153673.13.2.瓦斯抽采與綜合利用 287497第四章指標分析 2990644.1.通風設備能耗 29318164.2.主排水設備能耗 29135944.3.壓縮空氣設備能耗 29288664.4.礦井綜合能耗指標 30148854.4.1.電耗 3073844.4.2.油耗 30236434.4.3.煤耗 30149524.4.4.汽耗 3027236第五章成效分析 32231065.1.指標分析 32102465.2.節(jié)水措施 331455.2.1.提高水資源利用率 3391165.2.2.充分利用水資源 33項目概述設計規(guī)范中華人民共和國節(jié)約能源法（1998年1月1日起施行）。國務院發(fā)布《節(jié)約能源管理暫行條例》（國發(fā)［1986］4號）。國務院關于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā)[2006]28號）。建設部關于發(fā)展節(jié)能省地型住宅和公共建筑的指導意見（建科[2005]78號）。建設部、國家發(fā)展和改革委員會關于加強城市照明管理，促進節(jié)約用電工作的意見（建城[2004]204號）。中國煤炭工業(yè)協(xié)會文件關于轉發(fā)國家發(fā)展和改革委員等五部委《千家企業(yè)節(jié)能行動實施方案》暨在全行業(yè)開展促進節(jié)能活動的通知（中煤協(xié)會[2006]63號）?！豆?jié)能中長期專項規(guī)劃》（發(fā)改環(huán)資[2004]2505號）。重點用能單位節(jié)能管理辦法（原國家經(jīng)貿(mào)委令第7號）。煤矸石綜合利用技術政策要點（國經(jīng)貿(mào)資源[1999]1005號）。國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術(國家發(fā)改委2005第65號)。中華人民共和國建設部部長令民用建筑節(jié)能管理規(guī)定（第76號）。國家發(fā)展改革委、國家環(huán)保總局關于煤炭工業(yè)節(jié)能減排工作意見（發(fā)改能源[2007]1456號）。國家發(fā)展改革委關于加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知（發(fā)改投資[2006]2787號）。設計依據(jù)公共建筑節(jié)能設計標準（GB50189-2005）。通風機能效限定值及節(jié)能評價值（GB19761-2005）。清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值（GB19762-2005）。中小型三相異步電動機能效限定值及節(jié)能評價值(GB18613-2002)。容積式空氣壓縮機能效限定值及節(jié)能評價值（GB19153-2003）。三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值（GB20052-2006）。民用建筑節(jié)能設計標準（采暖居住建筑部分）JCJ26-95?，F(xiàn)狀分析能源消耗種類能源主要是指煤炭、原油、天然氣、電力、焦炭、煤氣、熱力、成品油、液化石油氣、生物質能和其他直接或者通過加工、轉換而取得有用能的各種資源。根據(jù)本礦井井下開采工藝與設備、煤炭加工工藝與設備，以及生產(chǎn)與生活服務設施的特點，確定本礦井主要能耗種類為：電力、成品油、采暖與空氣加熱用熱、煤炭。能源消耗電力礦井總有功功率23973kW，總無功功率8123kVAR，全礦井年耗電量104320000kWh，噸煤電耗13.04kWh/t。成品油本礦井井下輔助運輸采用防爆低污染柴油機無軌膠輪車運輸，礦井移交生產(chǎn)時配備多種型號無軌膠輪車輛，其中使用輛，維修備用輛。正常作業(yè)小時柴油消耗量約965L/h，日柴油消耗量約7.10t，年柴油消耗量約2343t。熱能礦井生產(chǎn)系統(tǒng)采暖熱媒采用0.20Mpa飽和蒸汽，行政福利建筑采暖熱媒采用70～95℃熱水，井筒防凍空氣加熱室熱媒采用0.3Mpa的飽和蒸汽。在選煤廠工業(yè)場地設換熱站，其一次熱媒0.4Mpa飽和蒸汽由距本礦井約1km的矸石電廠提供。采暖季一次熱媒經(jīng)分汽缸分為三路，其中兩路經(jīng)外網(wǎng)直接供給主副井筒防凍和工業(yè)場地蒸汽采暖系統(tǒng)熱媒，另外一路經(jīng)換熱器制備熱水及工業(yè)場地熱水采暖系統(tǒng)熱媒。非采暖季，由兩臺CLWSS2.8-90/70-AⅡ型常壓熱水鍋爐提供洗澡熱水。礦井采暖耗熱量6289kW，通風耗熱量1134kW，洗浴熱負荷3135kW，井筒防凍熱負荷10268kW，礦井共計20826kW，選煤廠采暖耗熱量6546KW，通風耗熱量1134KW，選煤廠共計7680KW，考慮管網(wǎng)漏損系數(shù)后，換熱站總負荷34207KW。供應分析電力供應狀況建有一座110/35/6kV變電站。其電源以二回LGJ-240，41km的110kV線路引自靈武220kV變電站，古窯子變電站設計變壓器容量為2×25000kVA。110kV進出線6回，35kV出線10回。建有110kV變電站一座，其一回110kV電源引自330kV變電站。110kV變電站內(nèi)安裝二臺63000kVA的變壓器。已建110kV變電站一座，其一回110kV電源引自330kV變電站，另一回110kV電源引自110kV變電站。110kV變電站內(nèi)安裝二臺63000kVA的變壓器。本礦井電源擬引自永利110kV變電站，礦井電力供應狀況良好。成品油供應狀況項目所在區(qū)域經(jīng)濟發(fā)達，市場繁榮，柴油、汽油等成品油供應充足，購買方便。熱力供應狀況本項目一次熱媒0.4Mpa來自設矸石電廠，在選煤廠工業(yè)場地設換熱站，礦井及選煤廠工業(yè)場地采暖、洗浴及主副斜井井筒防凍用熱熱源均由換熱站提供，熱力供應不存在問題。煤炭供應狀況本項目所在的煤炭資源豐富，大、中、小型煤礦眾多，煤炭供應充足。本礦井為一煤炭生產(chǎn)企業(yè)，煤炭供應不存在任何問題。2．項目實施后對地方能源供應的影響本項目生產(chǎn)過程中消耗的煤炭數(shù)量極少，且為自產(chǎn)，不需外購；消耗的電能、成品油需要外購，但用量較少。綜合分析，本項目實施后對地方能源供應基本無影響。節(jié)能措施場地選擇礦井工業(yè)場地位置選擇時充分考慮節(jié)能因素。壓煤量少，可實現(xiàn)集中供煤、供電、供熱等，選煤廠洗選的矸石就近供給矸石電廠，運距短，費用低。巷道布置(1)礦井工業(yè)場地附近煤層埋深較淺，僅165m左右，降低了提升高度；井田采用斜井開拓方式，從而減少了主提升及輔助提升設備的能源消耗。(2)優(yōu)化部署，實行分區(qū)通風，井下不需設回風大巷，降低了通風阻力，減少了通風電耗，提高了礦井抗災變能力；井下主要巷道原則上沿煤層布置，降低了工程造價，提高了施工速度；根據(jù)煤層可采范圍及間距情況，盡可能多煤層聯(lián)合開采，降低巷道掘進量，提高采區(qū)服務年限。井下主、輔運輸系統(tǒng)簡單，運輸環(huán)節(jié)少，從而降低了主、輔運輸系統(tǒng)設備的能源消耗。(3)礦井移交生產(chǎn)時，井巷工程總量36800m，其中巖巷9440m，煤巷17906m，半煤巖巷9454m，萬噸掘進率為46.0m；移交井巷工程量中，以煤層巷道為主，煤巷占了48.7%，半煤巖巷占25.7%，而巖巷僅占25.6%；礦井正常生產(chǎn)期間，井下主要巷道均布置在煤層中；井下大巷一般采用錨噴支護，回采工作面巷道采用頂部錨桿支護，從而減少了巷道掘進施工時的能源消耗。采煤方法采煤方法確定及采掘設備選型時均充分考慮節(jié)能因素。(1)礦井移交生產(chǎn)時，井下布置兩個采區(qū)，每個采區(qū)內(nèi)只布置一個長壁綜采工作面、二個綜掘工作面和一個炮掘工作面，回采工作面及掘進工作面數(shù)量少，實現(xiàn)了集中生產(chǎn)和高產(chǎn)高效，從而減少了能源消耗。(2)設計采用先進高效的一次采全高長壁垮落采煤法和綜合機械化開采工藝，有效降低了能源消耗。(3)長壁綜采工作面選用高效節(jié)能的電牽引雙滾筒采煤機，采煤機裝機功率根據(jù)能耗系數(shù)法計算確定，避免功率浪費。根據(jù)礦井生產(chǎn)能力要求，采煤機最大割煤能力應達到1800t/h，本井田煤層較硬，夾矸厚，比能耗值取0.8kW·h/t，則采煤機總裝機功率應達到1410kW以上。設計選用美國久益公司生產(chǎn)的7LS6型電牽引雙滾筒采煤機，裝機功率為1760kW。(4)長壁綜采工作面配套設備運輸能力合理配備。井下長壁綜采工作面峰值運量為1800t/h，因此工作面刮板輸送機選用DBTPF4/1132型，裝機功率2×700kW，輸送能力2000t/h；轉載機與工作面刮板輸送機相配套，選用DBTPF4/1332型，裝機功率375kW，輸送能力2200t/h；破碎機選用DBT沖擊錘式破碎機，功率375kW，破碎能力2200t/h；工作面運輸巷可伸縮膠帶輸送機選用PVG2000型，功率4×450kW，輸送能力2000t/h。(5)綜掘工作面選用S160型掘進機，裝機功率265kW。該型掘進機技術先進，效率高，節(jié)能效果明顯。主運輸設備節(jié)能主運輸主要為帶式輸送機連續(xù)運輸方式、設備數(shù)量少、環(huán)節(jié)簡單、運行可靠，井下運輸方向均由低到高運往向井口方向，沒有反向運輸，因此可達到較好的節(jié)能效果。11采區(qū)、12采區(qū)、2號煤中央大巷帶式輸送機均采用CST系統(tǒng)驅動方式，該驅動系統(tǒng)能夠實現(xiàn)功率平衡，能夠控制延長輸送機啟動時間，實現(xiàn)空載啟動，減少對供電電網(wǎng)的沖擊，使設備的啟動功率及其用電量大為降低。同時，該驅動方式能夠有效減少啟動時的輸送帶動張力，減少對滾筒、機架、輸送帶的沖擊，延長其壽命，達到節(jié)能目的。倉下給料設備選用給料能力大的甲帶給料機，該型給料機采用變頻電機驅動，可根據(jù)不同運量調節(jié)甲帶運行速度，達到核定給煤量下的最低能耗。主斜井帶式輸送機采用交流變頻電機＋減速器的驅動方式。該方式可以根據(jù)運量的不同調整不同的帶速，大大提高了變頻電機的利用率，達到節(jié)能的效果。主斜井帶式輸送機所設制動裝置的選用，也是本著在正常運行情況下阻力最小的原則，達到在安全可靠運行的前提下，最大限度的節(jié)約能源的目的。該機制動器為盤形液壓自控制動裝置，正常運行時制動閘塊脫開制動盤，基本保持無摩擦運行，因此也無動力消耗，僅有使閘塊脫開制動盤的油液壓力的電功率的損失。該系統(tǒng)有蓄能保壓裝置，當壓力在許用范圍時，油泵電機停止工作，降低到許用壓力下限時再起動油泵電機，使油壓上升到許用范圍的上限再停止電機，因此節(jié)約了能耗。主斜井帶式輸送機的膠帶張緊為液控自動張緊裝置，有蓄能保壓系統(tǒng)，因此動力消耗較少，當壓力下降到允許的范圍，可開始再次啟動4kW電機所帶油泵升壓，在達到壓力范圍上限后停機。配電控制主斜井帶式輸送機配電采用10kV高壓電源，可降低線路電壓損失。系統(tǒng)控制采用各高壓內(nèi)微機綜合自動化保護裝置和PLC控制，膠帶機設有打滑、撕裂、拉繩、煙霧、跑偏、溫度、堆煤堵料和緊急停車等保護和控制，控制系統(tǒng)可以在線監(jiān)測膠帶機狀況，使設備運行在最佳狀態(tài)，達到節(jié)電目的。井下排水節(jié)能排水系統(tǒng)依據(jù)本礦井煤層賦存條件及礦井開拓方式，礦井投產(chǎn)時，排水系統(tǒng)由建于副斜井井底車場附近的一號主排水泵房和建于一號回風立井井底附近的二號主排水泵房組成。礦井投產(chǎn)時井下涌水匯集于二號主水倉，經(jīng)由二號主水泵房排水設施排至一號主水倉，再由一號主排水泵房排水設施排至礦井工業(yè)場地井下水處理站處理后復用。一號主排水設備一號主排水泵選用MD500-57×5型礦用耐磨多級離心式水泵，每臺水泵選配YB630S1-4型隔爆電動機1臺，功率630kW，電壓10kV，同步轉速1500r/min，效率95.5%。一號主排水泵房按5臺水泵3趟排水管路布置，礦井正常涌水和最大涌水量時均為2臺工作，2臺備用，1臺檢修。主排水管路選用Ф325×9無縫鋼管，沿一號回風斜井井筒敷設3趟，礦井正常涌水量和最大涌水量時均為2趟工作，1趟備用。排水管路運行初期：效率79.8%，排水管路流速1.96m/s，軸功率506.12kW，年排水電耗636.20×104kW.h/a；排水管路淤積后：效率79.5%，排水管路流速2.25m/s，軸功率491.41kW，年排水電耗663.71×104kW.h/a。一號主排水泵房排水設備平均電耗為0.449kW.h/t.hm，低于國家發(fā)改委煤炭工業(yè)節(jié)能減排單耗指標0.5kW.h/t.hm，符合節(jié)能要求。為減少吸水管路阻力損失，節(jié)省電耗，水泵采用無底閥排水系統(tǒng)。二號主排水設備二號主排水泵選用MD500-57×5型礦用耐磨多級離心式水泵，每臺水泵選配YB630S2-4型隔爆電動機1臺，功率710kW，電壓10kV，同步轉速1500r/min，效率95.5%。二號主排水泵房按5臺水泵3趟排水管路布置，礦井正常涌水和最大涌水量時均為2臺工作，2臺備用，1臺檢修。主排水管路選用Ф325×9無縫鋼管，沿2煤帶式輸送機大巷及2煤輔助運輸大巷內(nèi)敷設3趟，礦井正常涌水量和最大涌水量時均為2趟工作，1趟備用。排水管路運行初期：效率77.6%，排水管路流速2.14m/s，軸功率534.77kW，年排水電耗615.76×104kW.h/a；排水管路淤積后：效率79.8%，排水管路流速2.37m/s，軸功率504.04kW，年排水電耗646.71×104kW.h/a。二號主排水泵房排水設備平均電耗為0.54kW.h/t.hm，略高于國家發(fā)改委煤炭工業(yè)節(jié)能減排單耗指標0.5kW.h/t.hm，其原因在于二號主排水設備排水距離長，而排水垂高較低所致，但水泵工作效率和排水管路流速均在經(jīng)濟范圍內(nèi)。為減少吸水管路阻力損失，節(jié)省電耗，水泵采用無底閥排水系統(tǒng)。排水管路及布置排水管路合理布置，盡量減少管路長度，不采用急驟彎曲和突然變徑管件，最大限度減小主排水管路各種阻力損失。配電控制主排水設備設計采用了軟啟動裝置，使設備的效率比傳統(tǒng)的啟動方式高。主排水設備采用PLC控制，通過“削峰添谷”的原則，采集設在配水井里的水位傳感器的水位信號，自動控制開、停泵的時間，將電能損耗降到最低限度，達到節(jié)電目的。通風系統(tǒng)節(jié)能措施通風系統(tǒng)設計礦井采用分區(qū)式通風系統(tǒng)，抽出式通風方式，由主斜井、副斜井、進風，一號回風斜井和一號回風立井回風，通風設備由一號回風斜井通風機和一號回風立井通風機組成。井下不設回風大巷，礦井通風系統(tǒng)通風線路短，通風阻力小，從而減少了通風設備的能源消耗。設計采取了減少井下巷道斷面類型、斷面變化處均作成圓弧形成斜線形、巷道彎曲處轉成圓弧形、迎風面的設備外形要求盡量作成流線形、風硐與井巷交接處作成圓滑的壁面、盡可能避免使用風橋、在主要巷道內(nèi)不長期存放物料、減少風路中的物料堆積等降低局部阻力的措施。井下主要進、回風巷道間的每個聯(lián)絡巷中，砌筑永久性風墻，需要使用的聯(lián)絡巷中設置2道連鎖的正向風門和2道反向風門；對回采結束的工作面和采區(qū)及時進行密閉；設專人觀察地表，發(fā)現(xiàn)裂縫及時堵塞，以減少漏風量。礦井通風機為礦井主要設備，功率較大，晝夜連續(xù)運轉，所消耗的電能在礦井電耗中占較大比重，為節(jié)約能源，本設計選用效率較高的防爆對旋軸流式通風機?；仫L斜井通風設備通風設備選用FBCDZ№24/250×2（B）型防爆對旋軸流式通風機2臺，1臺工作，1臺備用，通風機轉速740r/min。每臺通風機選配2臺通風機專用隔爆變頻電動機，功率2×250kW，電壓660V，同步轉速750r/min，效率93％。由于一號回風斜井通風容易時期與通風困難時期負壓變化較大，為使通風機在服務年限內(nèi)能夠高效節(jié)能的運行，本設計采用變頻調速控制系統(tǒng)，通風機配置變頻調速裝置。礦井通風容易時期：葉片角度0°，風量113.1m3/s，風壓1305.9Pa，效率71.9%，軸功率205.4kW，年電耗213.9×104kW.h/a，轉速650r/min；礦井通風困難時期：葉片角度+1°，風量109.2m3/s，風壓2670.6Pa，效率85%，軸功率343.1kW，年電耗357.2×104kW·h/a，轉速740r/min。通風機通過調節(jié)風機轉速和葉片安裝角度以適應礦井通風變化需要，通風機效率在71.9%～85.0%之間變化。年平均電耗為0.412kW.h/Mm3.Pa，低于國家發(fā)改委煤炭工業(yè)節(jié)能減排單耗指標0.44kW.h/Mm3.Pa，符合節(jié)能要求?；仫L立井通風設備通風設備選用FBCDZ№30/315×2(D)型防爆對旋軸流式通風機2臺，1臺工作，1臺備用，通風機轉速580r/min。每臺通風機選配2臺通風機專用隔爆變頻電動機，功率2×315kW，電壓660V，同步轉速600r/min，效率93.5％。為適應一號回風立井各時期負壓的變化，使通風機在服務年限內(nèi)能夠高效節(jié)能的運行，與一號回風斜井設計相同，本設計為通風機配置變頻調速裝置。礦井通風容易時期：葉片角度-5°，風量110.6m3/s，風壓1546.2Pa，效率75.4%，軸功率226.8kW，年電耗234.9×104kW·h/a，轉速580r/min；礦井通風困難時期：葉片角度0°，風量113.4m3/s，風壓3068.7Pa，效率85%，軸功率409.4kW，年電耗423.9×104kW·h/a，轉速580r/min。通風機通過調節(jié)風機轉速和葉片安裝角度以適應礦井通風變化需要，通風機效率在75.4%～85.0%之間變化。年平均電耗為0.403kW.h/Mm3.Pa，低于國家發(fā)改委煤炭工業(yè)節(jié)能減排單耗指標0.44kW.h/Mm3.Pa，符合節(jié)能要求。合理的附屬設施為減少通風裝置漏風，通風機與風道之間的間隙用麻繩填實；風門間內(nèi)設置的垂直閘門和水平風門采用加毛氈或橡膠墊等密封措施，使通風裝置的漏風損失系數(shù)小于0.05。通風機進風風道斷面按其內(nèi)風速不大于10m/s設計，并在風道斷面變化處設計緩變段，盡可能避免其角度或截面的急劇變化，風道拐彎處呈流線型，最大限度減小通風裝置阻力。風道施工應規(guī)范，保持表面光滑，盡可能減少通風阻力。配電控制通風機配用的電動機為10kV高壓電機，可降低線路電壓損失。礦井通風機采用各高壓內(nèi)微機綜合自動化保護裝置和PLC控制，并配置在線監(jiān)測裝置一套，配合完成通風機軸承溫度、風門位置狀態(tài)、風道風量、負壓等信息的采集和程序控制?？梢噪S機監(jiān)測通風機風量、負壓等工況參數(shù)，及時調整通風機葉片安裝角度，使設備保持最佳運行狀態(tài)，節(jié)省電耗?？諝鈮嚎s設備節(jié)電措施設備選型礦井投產(chǎn)時，井下共布置2個炮掘工作面、4個綜掘工作面。為滿足井下巷道掘進用風工具壓風需要，在地面空氣壓縮機站內(nèi)設置SAV-350型螺桿式空氣壓縮機4臺，3臺工作，1臺備用；礦井后期開采薄煤層時，站內(nèi)再增加1臺同型號的空氣壓縮機，4臺工作，1臺備用。每臺空氣壓縮機額定排氣量43.0m3/min，排氣壓力0.8MPa，功率280kW（350HP），主電機電壓10kV，冷卻方式為風冷。該型空氣壓縮機比功率5.52kW/m3/min，低于接近國家發(fā)改委煤炭工業(yè)節(jié)能減排單耗指標5.9kW/m3/min，符合節(jié)能要求。該型壓縮機配置旋轉閥，按需要自動調節(jié)壓縮空氣量，達到節(jié)能效果，配置齊全，性能先進。壓風管路及布置壓縮空氣干管選用Ф325×8無縫鋼管，次干管選用Ф273×7無縫鋼管，支管選用Ф159×4.5無縫鋼管。壓縮空氣管路管徑的選擇，按照壓縮空氣輸送最遠點壓力損失不超過0.1MPa計算確定。地面管路采用焊接連接，井下管路采用法蘭盤連接，密封墊密封，施工中應保證安裝質量，減少管網(wǎng)漏氣損失。壓風管路設置盡量避免采用急驟彎曲和突然變徑管件，盡量減少管路阻力損失。制氮設備節(jié)電措施設備選型礦井開采煤層煤屬易自燃煤層。為滿足井下2個采煤工作面防滅火注氮需要，選用PSA98-1500型地面固定式制氮裝置3套。每套制氮設備氮氣產(chǎn)量1500Nm3/h，氮氣純度98%，機組功率525kW，主電機電壓10kV，冷卻方式為風冷。制氮裝置空氣分離材料選用碳分子篩，電能消耗小。要求制氮裝置配套比功率低于5.9kW/m3/min的空氣壓縮機，并具備壓力和排氣量調節(jié)功能，要求制氮機組的空氣分離裝置具有高分離效率，節(jié)省電耗。為縮短管路長度進而降低管路損失，制氮車間布置在一號回風斜井，入井管路沿一號回風斜井敷設。輸?shù)苈芳安贾玫獨廨斔透晒苓x用Ф273×7無縫鋼管，支管選用Ф219×6無縫鋼管。氮氣輸送管路管徑的選擇，按照氮氣輸送最遠點壓力損失不超過0.1MPa計算確定。地面管路采用焊接連接，井下管路采用法蘭盤連接，密封墊密封，施工中應保證安裝質量，減少管網(wǎng)漏氣損失。供配電節(jié)電措施從供電的合理性和經(jīng)濟性考慮，永利110KV變電站應該以110kV給礦井供電，但永利變電站只能給本礦井供35KV。經(jīng)過多方案比選，設計在礦井場地及選煤廠場地各設一個35kV變電所，在礦井場地設兩個10kV配電室；兩個風井場地各設一個配電間。設計地面及井下高壓均采用10kV電壓供電，與采用6kV電壓供電相比，降低了電纜截面，可減少線路上的電壓損失和電能損耗，達到電氣節(jié)能目的。所有輸電線路均按經(jīng)濟電流密度合理選擇電纜截面，以降低線路損耗，從而節(jié)約電能；合理選擇線路敷設路徑，以降低線路損耗；所有電纜均選用銅芯材質，降低電阻值，從源頭上減少了電能損耗。高壓深入負荷中心，所有變配電室均設置在負荷中心，可以減少線路長度，降低線路損耗。供電時盡可能減少變電環(huán)節(jié)，從而減少變壓器損耗；選用高效低損耗、低噪音的變壓器，必要時進行無功補償，合理選擇變壓器容量，優(yōu)化變壓器經(jīng)濟運行方式，變壓器負荷率接近70%，以降低變壓器損耗。當負荷的自然功率因數(shù)達不到0.9時，在各個變電所均設電容器集中自動補償裝置。35/10kV變電站補償后功率因數(shù)達到0.95，其余配電室補償后功率因數(shù)均達到0.9以上，減少了無功功率損耗。井下綜采工作面及掘進工作面均采用隔爆移動變電站，提高了電壓質量，減少了低壓電纜數(shù)量，相應減少了電能損耗。所有電氣設備、供配電設備均選用國內(nèi)外先進產(chǎn)品，產(chǎn)品自身能耗低。設計推薦采用高效節(jié)能電冰箱、空調器、電視機、洗衣機、電腦等家用及辦公電器，降低待機能耗；照明燈具選用高效節(jié)能燈，采用光控集中控制，以節(jié)省照明用電。排水節(jié)能措施污水處理站設在工業(yè)場地較為低洼處，場區(qū)污水自流進入處理站，從而減少中間加壓提升環(huán)節(jié)，節(jié)約能源。井下排水處理站亦位于場地較低處，井下排水經(jīng)一號回風斜井出井口后可自流至井下排水處理站，從而減少中間加壓提升環(huán)節(jié)，節(jié)約能源。設備選型達到高效、節(jié)能，保證水泵工作在最佳工況點。對供水區(qū)域內(nèi)個別對水壓有特殊要求的用戶，考慮采用局部加壓措施，避免管網(wǎng)壓力過大所造成的浪費。熱力管網(wǎng)節(jié)能建筑與建筑熱工設計根據(jù)《民用建筑熱工設計規(guī)范》（GB50176-93）的全國建筑熱工設計分區(qū)圖，本礦區(qū)處于嚴寒地區(qū)B區(qū)。另外根據(jù)《民用建筑節(jié)能設計標準》（采暖居住建筑部分）（JGJ26-95）、《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB50189-2005）、《全國民用建筑工程設計技術措施節(jié)能專篇》的相關要求，建筑外墻傳熱系數(shù)限值k≤0.5（低于4層k≤0.4）；屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)限值k≤0.45(低于4層k≤0.36)。需要節(jié)能的建筑物（包括需要采暖的工業(yè)建筑）采取以下措施：(1)建筑物均為南北向或大體南北向，主要房間的朝向避開冬季主導風向并利于夏季自然通風。(2)體形系數(shù)：建筑的體形系數(shù)控制在0.3以下。(3)窗墻面積比均控制在相關規(guī)范、規(guī)程的要求范圍之內(nèi)，屋面、墻體的傳熱阻和傳熱系數(shù)超出當?shù)叵嚓P規(guī)范、規(guī)程要求的部分采用設置保溫層的方法使其達到要求，對于磚砌體結構的建筑物，外墻采用370厚多孔磚墻時，外墻和屋面保溫材料分別選用30、70厚擠塑聚苯板。對于框架結構的建筑物，外墻采用240厚非承重空心磚墻，外墻和屋面分別設35、70厚擠塑聚苯板保溫層。對于鋼結構的建筑物，外墻和屋面圍護結構皆采用巖棉夾芯板（復合壓型鋼板），厚度為100mm。(4)門窗均采用密閉性能好的塑鋼窗，框料選用預熱焊接方法制做的塑鋼框料，玻璃采用6+12+6中空玻璃。通過采取上述措施，外墻傳熱系數(shù)k=0.43；屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)k=0.45；使居住、公共建筑物的在保證相同的室內(nèi)環(huán)境參數(shù)條件下，與未采取節(jié)能措施前相比，全年采暖、通風空氣調節(jié)和照明的總能耗減少50%?？照{節(jié)能設計在選煤廠工業(yè)場地設置換熱站，熱媒由矸石電石提供，為滿足非采暖季洗浴，設兩臺常壓鍋爐。為確保供熱系統(tǒng)高效節(jié)能運行，換熱設備及常壓熱水鍋爐均為高效節(jié)能鍋爐設備。采用高效率除塵器，減少煙氣中污染物的排放量，達到國家《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）。在鍋爐上設置調節(jié)裝置，提高鍋爐的燃燒效率。在供熱系統(tǒng)設計時考慮設置蒸汽冷凝水回收裝置，滿足國家《蒸汽供熱系統(tǒng)凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求》（GB/T12712-1991）。供熱管道采用高性能保溫材料，減少供熱輸送過程中的熱損耗。加強管理，減少跑、冒、滴、漏，減少熱能的損失量，從而達到節(jié)能的目的。通過采取上述措施，使居住、公共建筑物的在保證相同的室內(nèi)環(huán)境參數(shù)條件下，與未采取節(jié)能措施前相比，提高采暖的能源利用效率，改善民用建筑的室內(nèi)環(huán)境，使全年民用建筑采暖、通風空氣調節(jié)的總能耗減少65%。其他節(jié)能措施節(jié)油措施本礦井輔助運輸采用國內(nèi)經(jīng)驗成熟的防爆低污染柴油機無軌膠輪車運輸，實行井上、下無軌化連續(xù)運輸，最大程度簡化礦井輔助運輸環(huán)節(jié)，有效適應礦井開拓開采巷道坡度變化狀況，滿足井下人員、設備、材料等運送要求。無軌膠輪車的選型，按照輔助運輸不同內(nèi)容，分類選用不同用途的無軌膠輪車，以達到所選用的每種無軌膠輪車輛盡可能滿載運行，最大限度地節(jié)省油耗。礦井移交生產(chǎn)時，共配備多種型號無軌膠輪車輛59輛(其中備用8輛)。另外，礦井地面配備桑塔納小轎車2輛，獵豹3000型越野車2輛，五十鈴客貨兩用車2輛，裝載機ZL30A（1.5t）2輛，金龍50座通勤客車4輛，內(nèi)燃叉車2輛，灑水車2輛。為了減少礦井正常生產(chǎn)中對燃油的消耗，設計礦井主要采取以下節(jié)油措施：(1)改善輔助運輸線路路況。井下無軌膠輪車運行巷道鋪設200～300mm厚混凝土路面，地面道路及場地硬化，減少無軌膠輪車和汽車運行燃油消耗。(2)建立燃油汽車日常維護和維修制度，使各種車輛處于良好工況狀態(tài)，保證油路、氣路暢通，燃油燃燒完全，并及時處理漏油故障，盡量避免漏油現(xiàn)象，以減少燃油消耗。(3)井下開拓部署和運輸系統(tǒng)設計，線路短捷，運行線路最短，降低路程燃油損耗。瓦斯抽采與綜合利用本井田各煤層瓦斯含量極低，沼氣（CH4）含量為0.024～1.16ml/g·daf。礦井不涉及瓦斯抽采與綜合利用的節(jié)能措施。指標管理通風設備能耗一號回風斜井通風機礦井通風容易時期通風年電耗213.9×104kWh/a，礦井通風困難時期通風年電耗357.2×104kWh/a，平均電耗為0.412kWh/Mm3·Pa，通風機效率在71.9%～85.0%之間；一號回風立井通風機礦井通風容易時期通風年電耗234.9×104kWh/a，礦井通風困難時期通風年電耗423.9×104kWh/a，平均電耗為0.403kWh/Mm3·Pa，通風機效率在76.7%～85.0%之間，均低于國家發(fā)展改革委國家環(huán)?？偩株P于煤炭工業(yè)節(jié)能減排工作意見（發(fā)改能源[2007]1456號）中“軸流式主通風機電耗應低于0.44kWh/Mm3·Pa”的要求，符合節(jié)能要求。主排水設備能耗一號主排水泵房排水設備平均電耗為0.449kWh/t·hm，二號主排水泵房排水設備平均電耗為0.540kWh/t·hm，基本符合國家發(fā)展改革委煤炭工業(yè)節(jié)能減排單耗指標0.5kWh/t·hm的要求。壓縮空氣設備能耗設計選用的空壓機比功率5.52kW/m3/min，低于國家發(fā)展改革委國家環(huán)保總局關于煤炭工業(yè)節(jié)能減排工作意見（發(fā)改能源[2007]1456號）中“空壓機比功率應低于5.9kW/m3/min”的要求，符合節(jié)能要求。礦井綜合能耗指標電耗本礦井年耗電量為104320000kWh，單位原煤生產(chǎn)電耗13.04kWh/t，折標準煤為5.268kgce/t。油耗本礦井正常作業(yè)小時估算柴油消耗量約0.965t，日柴油消耗量約7.10t，年柴油消耗量約2343t。礦井單位原煤生產(chǎn)油耗為：2343×1000÷8000000=0.293kg/t，折標準煤為0.428kgce/t。煤耗紅柳礦井非采暖期為215天，非采暖期耗煤量為2064t/a，原煤平均干燥基低位發(fā)熱量（Qnet，d）約6244千卡/kg。礦井單位原煤生產(chǎn)煤耗為：2064×1000÷8000000=0.258kg/t，折標準煤為0.230kgce/t。汽耗紅柳礦井采暖期為150天，采暖期耗熱0.4Mpa飽和蒸汽量為136800t／a；礦井單位原煤生產(chǎn)煤耗為：136800×100