空氣壓縮機檢修作業(yè)指導(dǎo)書

Q/CDT-IWSSPC10603.Q01—2008~目次TOC\o"1-2"\h\z\u前言 21范圍 42概述 43設(shè)備參數(shù) 44零部件及材料清冊 45檢修專用工器具 56檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6前言為實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備技術(shù)管理規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江大唐烏沙山發(fā)電廠提出。4油過濾器紙?zhí)?美國5油冷卻器海軍銅套1美國6后冷卻器海軍銅套1美國7傳動齒輪齒輪鋼套18氣缸體鑄鐵套1檢修專用工器具序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1油過濾器拆卸扳手個8上海英格索蘭維護保養(yǎng)為了使空壓機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細(xì)的維護計劃，執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。一、注意事項：A．維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好不準(zhǔn)合閘的安全標(biāo)識。

B．冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應(yīng)每年更換一次。C．油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。D．維修及更換空氣過濾器或進(jìn)氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。E．每次換油時，須同時更換油過濾器。F．請采用本公司原裝配件,否則由此引起的機器事故,本公司不負(fù)任何責(zé)任。二、清潔冷卻器空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進(jìn)行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴(yán)重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進(jìn)出口封閉以防止污物進(jìn)入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最后吹干表面的水漬。裝回原位。切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面.三、排放冷凝水空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：造成壓縮機主機潤滑不良；油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；引起機件銹蝕。因此，應(yīng)根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表冷凝水的排放方法應(yīng)在機器停機、油氣分離罐內(nèi)無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行，如早上開機前。①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。②緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。③擰上球閥前螺堵。四、安全閥安全閥在整機出廠前已調(diào)定，不提倡用戶私自調(diào)整安全閥。如確需調(diào)整，則應(yīng)在當(dāng)?shù)貏趧影踩块T或本公司維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行，否則對因此而引起的一切后果，公司概不負(fù)責(zé)。五、維護工作建議對一般用戶，我們提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。①每周：a.檢查機組有無異常聲響和泄漏；b檢查儀表讀數(shù)是否正確；c.檢查溫度顯示是否顯示正常。②每月：a.檢查機內(nèi)是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊；b.排放冷凝水。③每三個月：a.清除冷卻器外表面及風(fēng)扇罩、扇葉處的灰塵；b.加注潤滑油于電動機軸承上；c.檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象；d.檢查電器元件，清潔電控箱。六、壓縮機補油在運行狀態(tài)下，壓縮機的油位應(yīng)保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于最低油位，應(yīng)及時補充潤滑油，方法是：停機等內(nèi)壓釋放完畢(確認(rèn)系統(tǒng)無壓力)，拉下電源總開關(guān)。②打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。③本機正常運行后的換油時間參見定期維護保養(yǎng)表。檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1、技術(shù)性能詳見空壓機維護規(guī)程6.2、檢修前的準(zhǔn)備6.2.16.2.26.2.36.3、檢修中的安全措施6.3.16.3.26.4、本體檢修內(nèi)容和方法6.4.2拆卸工序

6.4.2.1總串及半串的復(fù)查

6.4.2.1.1聯(lián)系靜設(shè)備人員將機組出入口及油分離器出入口加盲板，氮氣置換至少三遍以上。

6.4.2.1.2復(fù)查同心度，斷開聯(lián)軸器，測量軸間距，中間節(jié)壓縮前為143mm，壓縮后為139.5mm。

6.4.2.1.3儀表配合拆卸能量指示器，拆除附屬油管路等，做好封口和廢油回收工作。

6.4.2.1.4拆除入口過濾器螺栓，壓縮機出入口發(fā)蘭螺栓及地腳螺栓。

6.4.2.1.5配合靜設(shè)備將壓縮機吊裝運至維修廠房，等待檢修。吊裝方案詳見附頁。

6.4.2.1.6壓縮機半聯(lián)軸器為錐形聯(lián)接，拆下半聯(lián)軸器背帽，采用拉拔法進(jìn)行拆卸。

6.4.2.1.7拆下軸封壓蓋，取出機械密封，復(fù)查原始密封壓縮量，取出動環(huán)。

6.4.2.1.8拆除平衡活塞鋼套螺栓，頂絲對稱頂出鋼套，松開活塞背帽，取下活塞。

6.4.2.1.9為拆卸方便，將機組立起，枕木要安放牢固、平穩(wěn)。取出排氣端蓋定位銷、拆除螺栓，頂絲稍微頂起后，天吊配合用手拉葫蘆平穩(wěn)吊起。

6.4.2.1.10將機組平放在枕木上，深度尺測量排氣端軸頭到壓蓋端面相對位置，也可打表確認(rèn)。

6.4.2.1.11撬開定位軸承防轉(zhuǎn)墊片，松開背帽，取出陰陽轉(zhuǎn)子軸承及內(nèi)外調(diào)整墊片，一定做好標(biāo)記分類擺放。

6.4.2.1.12輕輕敲擊排氣端轉(zhuǎn)子軸頭，使陰陽轉(zhuǎn)子全部串至吸氣端，再次測量軸頭到端面相對位置，并觀察百分表數(shù)值，二者比較確定轉(zhuǎn)子的半串量。即：轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座的軸向間隙，標(biāo)準(zhǔn)為0.08～0.10mm。

6.4.2.1.13同時來回串動陰陽轉(zhuǎn)子，記錄總串量。

6.4.2.2轉(zhuǎn)子的抽出

6.4.2.2.1取出排氣端座定位銷，松開螺拴，用上述方法吊出排氣端蓋。

6.4.2.2.2按旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)動主動轉(zhuǎn)子，多人配合利用軟繩扣、木棒等將從動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)抽出。

6.4.2.2.3上述方法，取出主動轉(zhuǎn)子，在取出過程中注意配合，防止軸頭碰傷軸瓦。

6.4.2.2.4取出滑閥。

6.4.3檢查與裝配

6.4.3.1檢查轉(zhuǎn)子軸頸表面及軸封部件表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測出其尺寸。

6.4.3.2止推軸承大修后必需更換新件。

6.4.3.3所有墊片及O型圈更換新件。

6.4.3.4各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。

6.4.3.5滑閥更換膠圈回裝，測量并記錄滑閥行程。

6.4.3.6在吸氣座與機體貼合的平面上均勻涂抹一層薄薄的密封膠。

6.4.3.7將排氣端座放在機體排出端，以定位銷定位后，以螺栓固定。在裝排氣端座時注意軸承內(nèi)孔，切勿擦傷主軸承?？蓪C體立起便于回裝。

6.4.3.8轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間隙調(diào)整及止推軸承外圈緊力的測量

6.4.3.8.1轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間隙調(diào)整是需在確認(rèn)陰陽轉(zhuǎn)子總串之后進(jìn)行。

6.4.3.8.2將轉(zhuǎn)子同時推至排氣端，分別打表確認(rèn)調(diào)零。

6.4.3.8.3分別放入止推軸承內(nèi)外調(diào)整墊片、止推軸承，并以圓螺母將止推軸承內(nèi)座圈固定在轉(zhuǎn)子軸頸上，要注意止推軸承方向，確認(rèn)圓螺母緊固后輕輕向吸氣端敲擊轉(zhuǎn)子。

6.4.3.8.4觀察百分表數(shù)值，此串量與總串量之差的絕對值即為轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座的軸向間隙。為確保測量準(zhǔn)確，可反復(fù)測量多次，直到一樣為止。

6.4.3.8.5深度尺測量止推軸承與軸承壓蓋緊力，裝上軸承壓蓋并緊固螺栓，按壓縮機運轉(zhuǎn)方向輕輕盤動主動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

6.4.3.9機械密封的回裝

6.4.3.9.1裝入密封動環(huán)等件，測量密封靜環(huán)與密封壓蓋的垂直度，測量密封壓縮量以總壓縮量的60﹪為宜。

6.4.3.9.2在動環(huán)摩擦面上涂冷凍機油，安裝到位回后均勻緊固密封壓蓋螺栓。

6.4.3.9其他部件的回裝

6.4.3.10.1回裝平衡活塞，緊固圓螺母。

6.4.3.10.2回裝后端蓋，注意平衡活塞及鋼套內(nèi)壁應(yīng)均勻涂抹冷凍機油，以防損壞密封圈。

6.4.3.10.3回裝能量指示器，注意指示針與滑閥位置要相對應(yīng)。儀表專業(yè)工程師需在場確認(rèn)。

6.4.3.10.4再次確認(rèn)全部安裝完成，出入口及油管路封口，收好所有管線。

6.4.3.10.5將裝好的壓縮機吊入機組平臺基礎(chǔ)，詳見附頁吊裝方案。

6.4.3.11機組找正，連接聯(lián)軸器，對中標(biāo)準(zhǔn)：要求徑向偏差0.15mm，端面偏差0.08mm。

6.4.3.12出入口法蘭墊片更換，螺拴均勻緊固。

6.6.4.46.4.4.1壓縮機主要技術(shù)數(shù)據(jù)裝配間隙一覽表(單位：mm項目間隙項目間隙轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座0.08～0.10滑閥于滑閥座孔0.0215～0.043主軸徑于軸承孔0.0325～0.0475平衡活塞套于機體孔0.022～0.062主軸承外徑于機體軸承孔－0.009～0.013陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處0.08～0.10平衡活塞