單元2　地基處理與基礎(chǔ)工程

建筑與裝飾工程施工工藝主編：劉鑫單元2

地基處理與基礎(chǔ)工程單元2地基處理與基礎(chǔ)工程任務(wù)1建筑地基處理

任務(wù)2樁基礎(chǔ)工程施工

任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工

同步測試任務(wù)1建筑地基處理2.1.1換填墊層法

1.墊層材料

(1)砂石應(yīng)級配良好，不含雜質(zhì)，最大粒徑不宜大于50mm，對具有排水要求的砂墊層宜控制含泥量不大于3%。

(2)石屑石屑是采石場篩選碎石后的細粒廢棄物，其性質(zhì)接近于砂，在各地使用作為換填材料時，均取得了很好的成效。

(3)粉質(zhì)黏土黏土及粉土均難以夯壓密實，故換填時均應(yīng)避免采用作為換填材料，在不得已選用時，應(yīng)摻入不少于30%的砂石，拌和均勻后方可使用。

(4)灰土石灰與土料的體積配合比宜為2∶8或3∶7。

(5)粉煤灰可用于道路、堆場和小型建(構(gòu))筑物等的換填墊層。

(6)礦渣墊層使用的礦渣是指高爐重礦渣。任務(wù)1建筑地基處理(7)其他工業(yè)廢渣在有可靠試驗結(jié)果或成功工程經(jīng)驗時，質(zhì)地堅硬、性能穩(wěn)定、無腐蝕性和放射性危害的工業(yè)廢渣均可用于填筑換填墊層。

(8)土工合成材料用于換填墊層的土工合成材料，如各種土工格柵、土工格室等，在墊層中主要起加筋作用，以提高地基土的抗拉和抗剪強度、防止墊層被拉斷和剪切破壞。

2.施工要點

1)墊層施工應(yīng)根據(jù)不同的換填材料選擇施工機械。

2)墊層的分層鋪填厚度、每層壓實遍數(shù)等宜通過試驗確定。任務(wù)1建筑地基處理表2-1墊層的分層鋪填厚度及每層壓實遍數(shù)3)為獲得最佳夯壓效果，宜采用墊層材料的最優(yōu)含水量wop作為施工控制含水量。

4)當墊層底部存在古井、古墓、洞穴、舊基礎(chǔ)、暗塘等軟硬不均的部位時，要根據(jù)其對墊層穩(wěn)定及建筑物安全的影響程度確定處理方法。任務(wù)1建筑地基處理5)基坑開挖時應(yīng)避免坑底土層受擾動，可保留約200mm厚的土層暫不挖去，待鋪填墊層前再挖至設(shè)計標高。

6)換填墊層施工應(yīng)注意基坑排水，除采用水撼法施工砂墊層外，不得在浸水條件下施工，必要時應(yīng)采用降低地下水位的措施。

7)墊層底面宜設(shè)在同一標高上，如深度不同，坑底土層應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進行墊層施工，搭接處應(yīng)夯壓密實。

8)鋪設(shè)土工合成材料時應(yīng)注意均勻平整，且保持一定的松緊度，以使其在工作狀態(tài)下受力均勻，并避免被塊石、樹根等刺穿、頂破，引起局部的應(yīng)力集中。

3.質(zhì)量檢驗任務(wù)1建筑地基處理1)墊層的施工質(zhì)量的檢驗均應(yīng)通過現(xiàn)場試驗，并以設(shè)計壓實系數(shù)所對應(yīng)的貫入度為標準。

2)墊層的施工質(zhì)量檢驗必須分層進行。

3)采用環(huán)刀法檢驗墊層的施工質(zhì)量時，取樣點應(yīng)位于每層厚度的2/3深度處。

4)竣工驗收采用載荷試驗檢驗墊層承載力時，每個單體工程不宜少于3點；對于大型工程則應(yīng)按單體工程的數(shù)量或工程劃分的面積確定檢驗點數(shù)。任務(wù)1建筑地基處理2.1.2排水固結(jié)法

1.工作原理

(1)堆載預(yù)壓法在地基中設(shè)置砂墊層和豎向排水系統(tǒng)，以縮小土體固結(jié)排水距離；地基在預(yù)壓荷載作用下排水固結(jié)，產(chǎn)生變形，地基土強度提高；卸去預(yù)壓荷載后再建造建(構(gòu))筑物。

(2)真空預(yù)壓法在軟黏土地基中設(shè)置排水體(同加載預(yù)壓法)，然后在上面形成一不透氣層(覆蓋不透氣密封膜或其他措施)，通過對排水體進行長時間不斷抽氣抽水，在地基中形成負壓區(qū)，使軟黏土地基產(chǎn)生排水固結(jié)，以達到提高地基承載力、減小工后沉降的目的。

任務(wù)1建筑地基處理2.施工要點

(1)堆載預(yù)壓法1)塑料排水帶的性能指標必須符合設(shè)計要求。

2)砂井的灌砂量，應(yīng)按井孔的體積和砂在中密狀態(tài)時的干密度計算，其實際灌砂量不得小于計算值的95%。

3)塑料排水帶和袋裝砂井施工時，宜配置能檢測其深度的設(shè)備。

4)塑料排水帶施工所用套管應(yīng)保證插入地基中的帶子不扭曲，并應(yīng)采用菱形斷面或出口段扁矩形斷面，不應(yīng)全長都采用圓形斷面。圖2-2真空預(yù)壓法設(shè)備及設(shè)置

1—膜下管道2—袋裝砂井3—封閉膜

4—砂墊層5—真空裝置6—回填溝槽任務(wù)1建筑地基處理5)對堆載預(yù)壓工程，在加載過程中應(yīng)進行豎向變形、邊樁水平位移及孔隙水壓力等項目的監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測資料控制加載速率。

(2)真空預(yù)壓法

1)真空預(yù)壓的抽氣設(shè)備宜采用射流真空泵，空抽時必須達到95kPa以上的真空吸力。

2)真空管路的連接應(yīng)嚴格密封，在真空管路中應(yīng)設(shè)置止回閥和截門。

3)密封膜應(yīng)采用抗老化性能好、韌性好、抗穿刺性能強的不透氣材料。

4)采用真空-堆載聯(lián)合預(yù)壓時，先進行抽真空，當真空壓力達到設(shè)計要求并穩(wěn)定后，再進行堆載，并繼續(xù)抽真空。任務(wù)1建筑地基處理圖2-3真空分布管排列示意圖

a)垂直示意圖b)水平示意圖

1—濾水管回路2—水平接管3—真空管路閘閥3.質(zhì)量檢驗

(1)施工過程質(zhì)量檢驗和監(jiān)測任務(wù)1建筑地基處理1)塑料排水帶必須在現(xiàn)場隨機抽樣送往實驗室進行性能指標的測試，其性能指標包括縱向通水量、復(fù)合體抗拉強度、濾膜抗拉強度、濾膜滲透系數(shù)和等效孔徑等。

2)對不同來源的砂井和砂墊層砂料，必須取樣進行顆粒分析和滲透性試驗。

3)對于以抗滑穩(wěn)定性控制的重要工程，應(yīng)在預(yù)壓區(qū)內(nèi)選擇代表性地點預(yù)留孔位，在加載不同階段進行原位十字板剪切試驗和取土進行室內(nèi)土工試驗。

4)對預(yù)壓工程，應(yīng)進行地基豎向變形、側(cè)向位移和孔隙水壓力等項目的監(jiān)測。

5)真空預(yù)壓工程除應(yīng)進行地基變形、孔隙水壓力的監(jiān)測外，尚應(yīng)進行膜下真空度和地下水位的量測。任務(wù)1建筑地基處理(2)預(yù)壓法竣工驗收檢驗

1)排水豎井處理深度范圍內(nèi)和豎井底面以下受壓土層，經(jīng)預(yù)壓所完成的豎向變形和平均固結(jié)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2)應(yīng)對預(yù)壓的地基土進行原位十字板剪切試驗和室內(nèi)土工試驗。

任務(wù)1建筑地基處理1.施工要點

1)夯錘分為鋼錘和混凝土錘。圖2-4履帶式起重機加鋼制龍門架

1—龍門架橫梁2—龍門架支桿3—自動脫鉤器

4—夯錘5—履帶式起重機6—底座2.1.3強夯法和強夯置換法任務(wù)1建筑地基處理2)施工機械宜采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設(shè)備。

3)當?shù)乇硗淋浫趸虻叵滤惠^高，夯坑底積水影響施工時，宜人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。

4)施工前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成損壞。

5)當強夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或精密儀器設(shè)備會產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等防振措施。

6)強夯施工可按下列步驟進行。

①清理并平整施工場地。

②標出第一遍夯點位置，并測量場地高程。任務(wù)1建筑地基處理③起重機就位，夯錘置于夯點位置。

④測量夯前錘頂高程。

⑤將夯錘起吊到預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，夯錘脫鉤自由下落，放下吊鉤，測量錘頂高程。若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。

⑥重復(fù)步驟5)，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊。

⑦換夯點，重復(fù)步驟③～⑥，完成第一遍全部夯點的夯擊。

⑧用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。

⑨在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)。最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。

任務(wù)1建筑地基處理7)強夯置換施工可按下列步驟進行。①清理并平整施工場地當表土松軟時，可鋪設(shè)一層厚度為1.0～2.0m的砂石施工墊層。

②標出夯點位置，并測量場地高程。

③起重機就位，夯錘置于夯點位置。

④測量夯前錘頂高程。

⑤夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時停夯，向坑內(nèi)填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量。工序重復(fù)，直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及質(zhì)量控制標準，完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時，應(yīng)隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石，繼續(xù)施工。

⑥按由“內(nèi)而外，隔行跳打”原則完成全部夯點的施工。⑦推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。

⑧鋪設(shè)墊層，并分層碾壓密實。任務(wù)1建筑地基處理

2.質(zhì)量檢驗

1)檢查施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設(shè)計要求時應(yīng)補夯或采取其他有效措施。

2)經(jīng)強夯處理的地基，其強度是隨著時間增長而逐步恢復(fù)和提高的，因此，竣工驗收質(zhì)量檢驗應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一定時間進行。

3)強夯處理后的地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用原位測試和室內(nèi)土工試驗。4)強夯地基承載力檢驗的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)場地復(fù)雜程度和建筑物的重要性確定，對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑地基的載荷試驗檢驗點不應(yīng)少于3點；對于復(fù)雜場地或重要建筑地基應(yīng)增加檢驗點數(shù)。任務(wù)1建筑地基處理

2.1.4振沖法

1.施工要點

1)振沖施工可根據(jù)設(shè)計荷載的大小、原土強度的高低、設(shè)計樁長等條件選用不同功率的振沖器(圖2-5)。

2)升降振沖器的機械一般為8～25t輪式起重機，其可振沖5～20m長樁。

3)振沖施工(圖2-6)可按下列步驟進行。任務(wù)1建筑地基處理圖2-5振沖器構(gòu)造

1—吊具2、13—水管3—電纜4—電動機

5—聯(lián)軸器、6—軸7、11—軸承8—偏心塊

9—殼體10—翅片12—頭部任務(wù)1建筑地基處理2-6.TIF任務(wù)1建筑地基處理①清理平整施工場地，布置樁位。

②施工機具就位，使振沖器對準樁位。

③啟動供水泵和振沖器，水壓宜為200～600kPa，水量宜為200～400L/min，將振沖器徐徐沉入土中，造孔速度宜為0.5～2.0m/min，直至達到設(shè)計深度。記錄振沖器經(jīng)各深度的水壓、電流和留振時間。

④造孔后邊提升振沖器邊沖水直至孔口，再放至孔底，重復(fù)2～3次擴大孔徑并使孔內(nèi)泥漿變稀，開始填料制樁。任務(wù)1建筑地基處理⑤大功率振沖器投料可不提出孔口，小功率振沖器下料困難時，可將振沖器提出孔口填料，每次填料厚度不宜大于500mm。將振沖器沉入填料中進行振密制樁，當電流達到規(guī)定的密實電流值和規(guī)定的留振時間后，將振沖器提升300～50mm。

⑥重復(fù)以上步驟，自下而上逐段制作樁體直至孔口，記錄各段深度的填料量、最終電流值和留振時間。

⑦關(guān)閉振沖器和水泵。

任務(wù)1建筑地基處理4)施工現(xiàn)場應(yīng)事先開設(shè)泥水排放系統(tǒng)，或組織好運漿車輛將泥漿運至預(yù)先安排的存放地點。

5)樁體施工完畢后應(yīng)將頂部預(yù)留的松散樁體挖除，如無預(yù)留應(yīng)將松散樁頭壓實，隨后鋪設(shè)墊層并壓實。

6)不加填料振沖加密宜采用大功率振沖器。7)振密孔施工順序，宜沿直線逐點逐行進行。任務(wù)1建筑地基處理

2.質(zhì)量檢驗

1)檢查振沖施工各項施工記錄，如有遺漏或不符合規(guī)定要求的樁或振沖點，應(yīng)補樁或采取有效的補救措施。

2)振沖施工結(jié)束后，除砂土地基外，應(yīng)間隔一定時間后進行質(zhì)量檢驗。

3)振沖施工質(zhì)量的檢驗，對樁體可采用重型動力觸探試驗；對樁間土可采用標準貫入、靜力觸探、動力觸探或其他原位測試等方法；對消除液化的地基應(yīng)采用標準貫入試驗。

任務(wù)1建筑地基處理1)砂石樁的施工，應(yīng)選用與處理深度相適應(yīng)的機械，可采用振動沉管、錘擊沉管或沖擊成孔等成樁法。圖2-7振動沉樁機打砂石樁

a)振動沉樁機沉樁b)活瓣樁靴

1—樁機導架2—減振器3—振動錘4—樁管

5—裝砂石下料斗6—活瓣樁尖7—機座

8—活門開啟限位裝置9—鎖軸2.1.5砂石樁法

1.施工要點任務(wù)1建筑地基處理2)施工前應(yīng)進行成樁工藝和成樁擠密試驗。

3)振動沉管成樁法施工如圖2-7所示振動沉樁機將帶有活瓣樁尖的與砂石樁同直徑的鋼管沉下，往樁管內(nèi)灌砂后，邊振動邊緩慢拔出樁管(或在振動拔管的過程中，每拔0.5m高停拔振動20～30s；或?qū)豆軌合潞笤侔?，以便將落入樁孔內(nèi)的砂壓實，并可使樁徑擴大。

4)施工中應(yīng)選用能順利出料和有效擠壓樁孔內(nèi)砂石料的樁尖結(jié)構(gòu)。

5)錘擊沉管成樁法施工可采用單管法或雙管法。

6)砂石樁的施工順序：對砂土地基宜從外圍或兩側(cè)向中間進行，對黏性土地基宜從中間向外圍或隔排施工；在既有建(構(gòu))筑物鄰近施工時，應(yīng)背離建(構(gòu))筑物方向進行。任務(wù)1建筑地基處理7)施工時樁位水平偏差不應(yīng)大于套管外徑的30%，套管垂直度偏差不應(yīng)大于1%。

8)砂石樁施工后，應(yīng)將基底標高下的松散層挖除或夯壓密實，隨后鋪設(shè)并壓實砂石墊層。

任務(wù)1建筑地基處理2.質(zhì)量檢驗

1)應(yīng)在施工期間及施工結(jié)束后，檢查砂石樁的施工記錄。

2)施工后應(yīng)間隔一定時間方可進行質(zhì)量檢驗。

3)砂石樁的施工質(zhì)量檢驗可采用單樁載荷試驗，對樁體可采用動力觸探試驗檢測，對樁間土可采用標準貫入、靜力觸探、動力觸探或其他原位測試等方法進行檢測。

4)竣工驗收時砂石樁地基，承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基靜載荷試驗。5)復(fù)合地基靜載荷試驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且每個單體建筑不應(yīng)少于3點。任務(wù)1建筑地基處理

2.1.6水泥粉煤灰碎石樁法

1.施工要點

(1)施工工藝流程(圖2-8)圖2-8水泥粉煤灰碎石樁施工工藝流程

a)打入樁管b)、c)灌水泥粉煤灰碎石振動拔管d)成樁

1—樁管2—水泥粉煤灰碎石樁任務(wù)1建筑地基處理(2)水泥粉煤灰碎石樁施工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件選用下列施工工藝。

1)長螺旋鉆孔灌注成樁。

2)長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁。

3)振動沉管灌注成樁。

(3)施工注意長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工和振動沉管灌注成樁施工除應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求。

1)施工前應(yīng)按設(shè)計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時按配合比配制混合料。

2)長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合；遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。任務(wù)1建筑地基處理3)施工樁頂標高宜高出設(shè)計樁頂標高不少于0.5m；

4)成樁過程中，應(yīng)抽樣做混合料試塊，每臺機械每臺班不應(yīng)少于做一組(3塊)試塊(邊長為150mm的立方體)，標準養(yǎng)護，測定其立方體抗壓強度。

(4)冬期施工應(yīng)采取措施避免混合料在初凝前遭到凍結(jié)，保證混合料入孔溫度大于5℃。

(5)棄土清運長螺旋鉆成孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工中存在鉆孔棄土。

(6)褥墊層褥墊層材料多為粗砂、中砂或碎石，碎石粒徑宜為8～20mm，不宜選用卵石。任務(wù)1建筑地基處理(7)施工偏差施工垂直度偏差不應(yīng)大于1%；對滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.4倍樁徑；對條形基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.25倍樁徑；對單排布樁，樁位偏差不應(yīng)大于60mm。

2.質(zhì)量檢驗

1)施工質(zhì)量檢驗主要應(yīng)檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強度等。

2)竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基靜載荷試驗。

3)地基檢驗應(yīng)在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在施工結(jié)束28d后進行。

4)應(yīng)抽取不少于總樁數(shù)的10%的樁進行低應(yīng)變動力試驗，檢測樁身完整性。

任務(wù)1建筑地基處理2.1.7夯實水泥土樁法1.施工要點

1)施工時，應(yīng)按設(shè)計要求選用成孔方法。

2)夯填樁孔時，宜選用機械夯實。

3)土料中有機質(zhì)含量不得超過5%，不得含有凍土或膨脹土，使用時應(yīng)過10～20mm篩。

4)墊層材料應(yīng)級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。

5)成孔施工時，樁孔中心偏差不應(yīng)超過樁徑設(shè)計值的1/4，對條形基礎(chǔ)不應(yīng)超過樁徑設(shè)計值的1/6。

6)向孔內(nèi)填料前孔底必須夯實。

7)施工過程中，應(yīng)有專人監(jiān)測成孔及回填夯實的質(zhì)量，并作好施工記錄。任務(wù)1建筑地基處理8)雨期或冬期施工時，應(yīng)采取防雨、防凍措施，防止土料和水泥受雨水淋濕或凍結(jié)。

2.質(zhì)量檢驗

1)施工過程中，對成樁質(zhì)量應(yīng)及時進行抽樣檢驗。

2)地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用單樁(復(fù)合)地基靜載荷試驗。

3)地基檢驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且每個單體工程不應(yīng)少于3點。

任務(wù)1建筑地基處理

2.1.8水泥土攪拌樁法

1.施工要點

1)平整施工場地，清除地上和地下的障礙物。

2)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁，數(shù)量不得少于3根。3)攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。

4)豎向承載攪拌樁施工時，停漿(灰)面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高500mm。

5)施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直。任務(wù)1建筑地基處理

6)泥土攪拌法施工步驟由于濕法和干法的施工設(shè)備不同而略有差異，但其主要步驟如下。

①攪拌機械就位、調(diào)平。

②預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度。

③邊噴漿(粉)、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿(灰)面。

④重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度。⑤根據(jù)設(shè)計要求，噴漿(粉)或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿(灰)面。

⑥關(guān)閉攪拌機械、清洗。

⑦移至下一根樁，重復(fù)以上工序。

任務(wù)1建筑地基處理7)濕法中，當水泥漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。

8)干法中，攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過15mm。

任務(wù)1建筑地基處理2.質(zhì)量檢驗

1)施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。

2)施工質(zhì)量檢驗可采用以下方法：①成樁7d后，采用淺部開挖樁頭進行檢查。開挖深度宜超過停漿(灰)面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。

②成樁后3d內(nèi)，可用輕型動力觸探(N10)檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。

③樁身強度應(yīng)在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%，且不少于6點。

3)豎向承載水泥土攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗。

4)靜載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。

任務(wù)1建筑地基處理1.施工要點

1)施工前，應(yīng)對照設(shè)計圖紙核實設(shè)計孔位處有無妨礙施工和影響安全的障礙物。

2)施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、加固要求通過試驗或根據(jù)工程經(jīng)驗確定，并在施工中嚴格加以控制。

3)高壓噴射注漿的主要材料為水泥，對于無特殊要求的工程，宜采用強度等級為42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥。

4)水泥漿液的水膠比越小，高壓噴射注漿處理地基的強度越高。

5)高壓噴射注漿的施工工藝流程(圖2-9)：鉆機就位→鉆孔→置入注漿管→高壓噴射注漿→拔出注漿管。2.1.9高壓噴射注漿法任務(wù)1建筑地基處理圖2-9高壓噴射注漿施工工藝流程6)噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。任務(wù)1建筑地基處理7)當噴射注漿管貫入土中，噴嘴達到設(shè)計標高時，即可噴射注漿。

8)對需要局部擴大加固范圍或提高強度的部位，可采用復(fù)噴措施。

9)當高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，應(yīng)查明原因并及時采取措施。

10)高壓噴射注漿完畢，或在噴射注漿過程中因故中斷，短時間(小于或等于漿液初凝時間)內(nèi)不能繼續(xù)噴漿時，應(yīng)立即拔出注漿管清洗備用，以防漿液凝固后拔不出來。

11)當處理既有建筑地基時，應(yīng)采用速凝漿液或跳孔噴射和冒漿回灌等措施，以防噴射過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。任務(wù)1建筑地基處理12)施工中應(yīng)做好泥漿處理，及時將泥漿運出或在現(xiàn)場短期堆放后作土方運出。

13)施工中應(yīng)嚴格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并如實做好各項記錄。

任務(wù)1建筑地基處理2.質(zhì)量檢驗

1)高壓噴射注漿可根據(jù)工程要求和當?shù)亟?jīng)驗采用開挖檢查、取芯(常規(guī)取芯或軟取芯)、標準貫入試驗、靜載荷試驗或圍井注水試驗等方法進行檢驗，并結(jié)合工程測試、觀測資料及實際效果綜合評價加固效果。

2)檢驗點應(yīng)布置在有代表性的樁位，施工中出現(xiàn)異常情況的部位以及地基情況復(fù)雜，可能對高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。

3)檢驗點的數(shù)量為施工孔數(shù)的2%，并不應(yīng)少于6點。4)質(zhì)量檢驗宜在高壓噴射注漿結(jié)束28d后進行。

5)地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗。

6)載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁28d后進行。任務(wù)1建筑地基處理1.施工要點

1)應(yīng)綜合考慮設(shè)計要求、成孔設(shè)備或成孔方法、現(xiàn)場土質(zhì)和對周圍環(huán)境的影響等因素，選用沉管(錘擊、振動)和沖擊等成孔方法。

2)樁頂設(shè)計標高以上的預(yù)留覆蓋土層厚度，當采用沉管成孔時，宜為0.5～0.7m；當采用沖擊成孔時，宜為1.2～1.5m。

3)成孔時，地基土宜接近最優(yōu)(或塑限)含水量，當土的含水量低于12%時，宜對擬處理范圍內(nèi)的土層進行增濕。

4)成孔和孔內(nèi)回填夯實應(yīng)符合下列要求：

①成孔和孔內(nèi)回填夯實的施工順序，當整片處理時，宜從里(或中間)向外間隔1～2孔進行，對大型工程，可采取分段施工；當局部處理時，宜從外向里間隔1～2孔進行。

2.1.10灰土擠密樁法和土擠密樁法

任務(wù)1建筑地基處理②向孔內(nèi)填料前，孔底應(yīng)夯實，并應(yīng)抽樣檢查樁孔的直徑、深度和垂直度，夯實機具常采用卷揚機提升式夯實機，如圖2-10所示。圖2-10卷揚機提升式夯實機及夯錘(樁徑350mm)

1—機架2—1t卷揚機3—鑄鋼夯錘4—樁孔任務(wù)1建筑地基處理③樁孔的垂直度偏差不宜大于1%。

④樁孔中心距的偏差不宜超過樁距設(shè)計值的5%。

⑤經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)按設(shè)計要求，向孔內(nèi)分層填入篩好的素土、灰土或其他填料，并應(yīng)分層夯實至設(shè)計標高。

5)鋪設(shè)灰土墊層前，應(yīng)按設(shè)計要求將樁頂標高以上的預(yù)留松動土層挖除或夯(壓)密實。

6)施工過程中，應(yīng)有專人監(jiān)理成孔及回填夯實的質(zhì)量，并應(yīng)做好施工記錄。

7)雨期或冬期施工，應(yīng)采取防雨或防凍措施，防止灰土和土料受雨水淋濕或凍結(jié)。

任務(wù)1建筑地基處理2.質(zhì)量檢驗1)成樁后，應(yīng)及時抽樣檢驗灰土擠密樁或土擠密樁處理地基的質(zhì)量。

2)樁孔夯填質(zhì)量應(yīng)隨機抽樣檢測。

3)土樁、灰土樁的承載力檢驗應(yīng)在成樁14～28d后進行，檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且每項單位工程復(fù)合地基靜載荷試驗不應(yīng)少于3點。

4)竣工驗收時，灰土擠密樁、土擠密樁復(fù)合地基的承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基靜載荷試驗。

2.1.11柱錘沖擴樁法

1.施工要點

1)該法宜用直徑300～500mm、長度2～6m、質(zhì)量2～10t的柱狀錘(柱錘)進行施工。任務(wù)1建筑地基處理2)起重機具可用起重機、多功能沖擴樁機或其他專用機具設(shè)備。

3)柱錘沖擴樁法施工可按下列步驟進行。

①清理平整施工場地，布置樁位。

②施工機具就位，使柱錘對準樁位。

③柱錘沖孔。根據(jù)土質(zhì)及地下水情況可分別采用下述三種成孔方式。

④成樁。用標準料斗或運料車將拌和好的填料分層填入樁孔夯實。當采用套管成孔時，邊分層填料夯實，邊將套管拔出。錘的質(zhì)量、錘長、落距、分層填料量、分層夯填度、夯擊次數(shù)、總填料量等，應(yīng)根據(jù)試驗或按當?shù)亟?jīng)驗確定。每個樁孔應(yīng)夯填至樁頂設(shè)計標高以上至少0.5m，其上部樁孔宜用原槽土夯封。施工中應(yīng)做好記錄，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理。任務(wù)1建筑地基處理⑤施工機具移位，重復(fù)上述步驟進行下一根樁施工。

4)成孔和填料夯實的施工順序，宜間隔進行。

5)基槽開挖后，應(yīng)進行晾槽拍底或碾壓，隨后鋪設(shè)墊層并壓實。

2.質(zhì)量檢驗

1)施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄及現(xiàn)場施工情況，并對照預(yù)定的施工工藝標準，對每根樁進行質(zhì)量評定。

2)沖擴樁施工結(jié)束后7～14d內(nèi)，可采用重型動力觸探對樁身及樁間土進行抽樣檢驗，并對處理后樁身質(zhì)量及復(fù)合地基承載力作出評價。

3)竣工驗收時，地基承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基靜載荷試驗。

4)基槽開挖后，應(yīng)檢查樁位、樁徑、樁數(shù)、樁頂密實度及槽底土質(zhì)情況。任務(wù)1建筑地基處理2.1.12單液硅化法和堿液法

1.施工要點

(1)單液硅化法

1)壓力灌注溶液的施工步驟，應(yīng)符合下列要求。

①向土中打入灌注管和灌注溶液，應(yīng)自基礎(chǔ)底面標高起向下分層進行。達到設(shè)計深度后，將管拔出，清洗干凈可繼續(xù)使用。

②加固既有建筑物地基時，在基礎(chǔ)側(cè)向應(yīng)先施工外排，后施工內(nèi)排。

③灌注溶液的壓力值由小逐漸增大，但最大壓力不宜超過200kPa。

2)溶液自滲的施工步驟，應(yīng)符合下列要求。任務(wù)1建筑地基處理①在基礎(chǔ)側(cè)向，將設(shè)計布置的灌注孔分批或全部打(或鉆)至設(shè)計深度。

②將配好的硅酸鈉溶液注滿各灌注孔，溶液面宜高出基礎(chǔ)底面標高0.5m，使溶液自行滲入土中。

③在溶液自滲過程中，每隔2～3h，向孔內(nèi)添加一次溶液，防止孔內(nèi)溶液滲干。

3)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查各灌注孔的加固深度、注入土中的溶液量、溶液的濃度和有無沉淀現(xiàn)象。

4)計算溶液量全部注入土中后，所有灌注孔宜用2∶8灰土分層回填夯實。

5)采用單液硅化法加固既有建(構(gòu))筑物或設(shè)備基礎(chǔ)的地基時，在灌注硅酸鈉溶液過程中，應(yīng)進行沉降觀測。任務(wù)1建筑地基處理(2)堿液法

1)灌注孔可用洛陽鏟、螺旋鉆成孔或用帶有尖端的鋼管打入土中成孔，孔徑為60～100mm；孔中填入粒徑為20～40mm的石子，直到注液管下端標高處；再將內(nèi)徑20mm的注液管插入孔中；管底以上300mm高度內(nèi)填入粒徑為2～5mm的小石子，其上用2∶8灰土填入并夯實。

2)堿液可用固體燒堿或液體燒堿配制，每加固1m3黃土需要氫氧化鈉量約為干土質(zhì)量的3%，即35～45kg。

3)配溶液時，應(yīng)先放水，而后徐徐放入堿塊或濃堿液。

4)應(yīng)在盛溶液桶中將堿液加熱到90℃以上再進行灌注，灌注過程中桶內(nèi)溶液溫度應(yīng)保持不低于80℃。

5)灌注堿液的速度，宜為2～5L/min。任務(wù)1建筑地基處理6)堿液加固施工，應(yīng)合理安排灌注順序和控制灌注速率。

7)當采用雙液加固時，應(yīng)先灌注氫氧化鈉溶液，間隔8～12h后，再灌注氯化鈣溶液，后者用量為前者的1/2～1/4。

8)施工中應(yīng)防止污染水源，并應(yīng)安全操作。

2.質(zhì)量檢驗

(1)單液硅化法

1)硅酸鈉溶液灌注完畢，應(yīng)在7～10d后對加固的地基土進行檢驗。

2)單液硅化法處理后的地基竣工驗收時，承載力及其均勻性應(yīng)采用動力觸探或其他原位測試檢驗。

3)地基加固結(jié)束后，尚應(yīng)對已加固地基的建(構(gòu))筑物或設(shè)備基礎(chǔ)進行沉降觀測，直至沉降穩(wěn)定，觀測時間不應(yīng)少于半年。任務(wù)1建筑地基處理(2)堿液法

1)堿液加固施工應(yīng)作好施工記錄，檢查堿液濃度及每孔注入量是否符合設(shè)計要求。

2)堿液加固地基的竣工驗收，應(yīng)在加固施工完畢28d后進行。

3)地基經(jīng)堿液加固后應(yīng)繼續(xù)進行沉降觀測，觀測時間不得少于半年，按加固前后沉降觀測結(jié)果或用觸探法檢測加固前后土中阻力的變化，確定加固質(zhì)量。任務(wù)2樁基礎(chǔ)工程施工1.樁的制作、起吊、運輸和堆放

(1)樁的制作鋼筋混凝土預(yù)制樁有方形實心斷面樁和圓柱形空心斷面樁(管樁)兩種。

(2)樁的起吊、運輸和堆放混凝土強度達到設(shè)計強度的70%及以上時方可起吊，達到100%方可運輸。圖2-11吊點的合理位置

a)1個吊點b)2個吊點c)3個吊點d)4個吊點2.2.1預(yù)制樁施工任務(wù)2樁基礎(chǔ)工程施工2.打樁前的準備

(1)處理障礙物打樁前，必須處理空中和地下障礙物及高壓線路等。

(2)平整場地打樁場地必須平整、堅實，并且還要保證場地排水暢通。

(3)定位放線在打樁現(xiàn)場或附近區(qū)域設(shè)水準點，位置應(yīng)不受打樁影響，數(shù)量不少于2個，施工中用以抄平場地及控制樁頂?shù)乃綐烁摺?/p>

3.沉樁方法

(1)錘擊沉樁法錘擊沉樁法是利用樁錘下落的沖擊力克服土體對樁的阻力，使樁沉到預(yù)定深度或達到持力層的一種沉樁方法。任務(wù)2樁基礎(chǔ)工程施工1)打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁會因水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；后打入的樁難以到達設(shè)計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓。

2)錘擊沉樁法下沉預(yù)制樁的施工工藝流程為：打樁機就位→對中調(diào)直→錘擊沉樁→接樁→再錘擊→再接樁→至持力層(送樁)→收錘。圖2-12打樁順序

a)逐排打設(shè)b)自中間向四周打設(shè)c)由中間向兩側(cè)打設(shè)任務(wù)2樁基礎(chǔ)工程施工3)樁架就位后即可吊樁。

4)打樁時，為取得良好效果，可采用重錘低擊法。

5)混凝土預(yù)制長樁受運輸條件等限制，一般將長樁分成數(shù)節(jié)制作，分節(jié)打入，在現(xiàn)場接樁。

(2)靜力壓樁法靜力壓樁法是在軟土地基上，利用壓樁機的靜壓力將預(yù)制樁壓入土中的一種沉樁工藝。

1)靜壓預(yù)制鋼筋混凝土樁的施工工藝流程為：壓樁機就位→樁身對中調(diào)直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。

2)壓樁機進場行至樁位處，按額定的總重量配置壓重，調(diào)整機架垂直度，并使樁基夾持鉗口中心與地面上的“樣樁”基本對準，調(diào)平壓樁機，再次校核無誤后將樁運到壓樁機附近，采用單點吊法使樁身豎直插入夾樁的鉗口中。任務(wù)2樁基礎(chǔ)工程施工2.2.2混凝土灌注樁施工

B2-5.TIF1.干作業(yè)成孔灌注樁施工

(1)人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁(圖2-13)是采用人工挖土成孔，然后放置鋼筋籠，澆筑混凝土而成的一種基樁。任務(wù)2樁基礎(chǔ)工程施工圖2-13人工挖孔灌注樁1)人工挖孔樁的孔徑(不含護壁)不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；任務(wù)2樁基礎(chǔ)工程施工孔深不宜大于30m。

2)人工挖孔樁的施工工藝流程為：放線定位→開挖第一節(jié)樁孔土方→構(gòu)筑第一節(jié)混凝土護壁→安裝作業(yè)機械→開挖第二節(jié)樁孔土方→構(gòu)筑第二節(jié)混凝土護壁→安放鋼筋籠→澆筑混凝土。

3)人工挖孔樁施工應(yīng)采取下列安全措施。

①孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力。

②每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防范措施。當樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)有專門向井下送風的設(shè)備，風量不宜少于25L/s。任務(wù)2樁基礎(chǔ)工程施工③孔口四周必須設(shè)置護欄，護欄高度宜為0.8m。

④挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

⑤施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—2005)的規(guī)定。

(2)螺旋鉆成孔灌注樁。

1)長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程。

①鉆孔機就位。鉆孔機就位后，調(diào)直樁架導桿，再用對位圈對樁位，讀鉆深標尺的零點。

②鉆進。用電動機帶動鉆桿轉(zhuǎn)動，使鉆頭螺旋葉片旋轉(zhuǎn)削土，土塊隨螺旋葉片上升，經(jīng)排土器排出孔外。任務(wù)2樁基礎(chǔ)工程施工③停止鉆進及讀鉆孔深度。鉆進時要用鉆孔機上的測深標尺或在鉆孔機頭下安裝測繩，掌握鉆孔深度。

④提起鉆桿。

⑤測孔徑、孔深和樁孔水平和垂直偏差。達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測繩在手提燈照明下測量孔深及虛土厚度，虛土厚度等于鉆深與孔深的差值。

⑥成孔質(zhì)量檢查。把手提燈吊入孔內(nèi)，觀察孔壁有無塌陷、脹縮等情況。

⑦蓋好孔口蓋板。

⑧鉆孔機移位。

⑨復(fù)測孔深和虛土厚度。

⑩放混凝土溜筒。任務(wù)2樁基礎(chǔ)工程施工2)短螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程基本上與長螺旋鉆孔灌注樁一樣，只是第二項施工程序有所差別。圖2-14螺旋鉆成孔灌注樁施工過程

a)鉆機進行鉆孔b)放入鋼筋骨架c)澆筑混凝土任務(wù)2樁基礎(chǔ)工程施工(1)泥漿的制備和處理除能自行造漿的黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。

(2)正、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工對孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔，也可根據(jù)土層情況采用正循環(huán)鉆進，反循環(huán)清孔。

(3)沖擊成孔灌注樁施工開孔時，應(yīng)低錘密擊；當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁；孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。2.泥漿護壁成孔灌注樁任務(wù)2樁基礎(chǔ)工程施工圖2-15錘擊沉管灌注樁設(shè)備示意圖

1—樁錘鋼絲繩2—樁管滑輪組3—吊斗鋼絲繩

4—樁錘5—樁帽6—混凝土漏斗7—樁管

8—樁架9—混凝土吊斗10—回繩

11—行駛用鋼管12—預(yù)制樁尖

13—枕木14—卷揚機任務(wù)2樁基礎(chǔ)工程施工圖2-16振動沉管灌注樁設(shè)備示意圖

1—導向滑輪2—滑輪組3—激振器

4—混凝土漏斗5—樁管6—加壓鋼絲繩

7—樁架8—混凝土吊斗9—回繩

10—活瓣樁尖11—枕木12—行駛用

鋼管13—卷揚機14—纜風繩任務(wù)2樁基礎(chǔ)工程施工3.沉管灌注樁

(1)錘擊沉管灌注樁利用樁錘將樁管和樁尖(或樁靴)打入土中，邊拔管、邊振動、邊灌注混凝土、邊成樁。

(2)振動和振動沖擊沉管灌注樁在振動錘豎直方向往復(fù)振動作用下，樁管以一定的頻率和振幅產(chǎn)生豎向往復(fù)振動，樁管與周圍土體間的摩阻力減??；當強迫振動頻率與土體的自振頻率相同時，土體結(jié)構(gòu)因共振而破壞；與此同時，樁管受著加壓作用而沉入土中，在達到設(shè)計要求深度后，邊拔管、邊振動、邊灌注混凝土、邊成樁，其設(shè)備如圖2-16所示。

1)單打法。

2)復(fù)打法。

3)反插法。任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工2.3.1鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)施工1.獨立基礎(chǔ)構(gòu)造

(1)現(xiàn)澆柱錐形基礎(chǔ)基礎(chǔ)混凝土強度等級不低于C20。圖2-17柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)

a)錐形b)階梯形c)杯形任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工(2)現(xiàn)澆柱階梯形基礎(chǔ)階梯形基礎(chǔ)每個臺階高度宜為300～500mm。

(3)預(yù)制柱杯形基礎(chǔ)預(yù)制鋼筋混凝土柱杯形基礎(chǔ)的構(gòu)造如圖2-18所示。圖2-18預(yù)制鋼筋混凝土柱杯形基礎(chǔ)的構(gòu)造

a)剛接杯形基礎(chǔ)b)鉸接杯形基礎(chǔ)1)柱的插入深度h1可按表2-7選用，任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工且應(yīng)滿足錨固長度的要求(h1≥20d，d為柱子縱向受力鋼筋直徑)和吊裝時柱的穩(wěn)定(h1不小于吊裝時樁長的0.05倍)。表2-7柱的插入深度(單位：mm)2.柱軸心受壓或小偏心受壓時，h1可適當減小，偏心距大于2h時，h1應(yīng)適當加大。

2)基礎(chǔ)的杯底厚度a1和杯壁厚度t，可按表2-8選用。表2-8基礎(chǔ)的杯底厚度和杯壁厚度(單位：mm)任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工3.柱子插入杯口部分的表面應(yīng)鑿毛，柱子與杯口之間的空隙，應(yīng)用比基礎(chǔ)混凝土等級高一級的細石混凝土充填密實。表2-9杯壁構(gòu)造配筋(單位：mm)2.當有基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁下的杯壁厚度，應(yīng)滿足其支承寬度的要求。任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工圖2-19高杯口基礎(chǔ)3)高杯口基礎(chǔ)是帶有短柱的杯形基礎(chǔ)，其構(gòu)造形式如圖2-19所示。任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工圖2-20高杯口基礎(chǔ)構(gòu)造配筋任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工表2-10高杯口基礎(chǔ)的杯壁厚度t(單位：mm)2.獨立基礎(chǔ)施工要點

(1)現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)施工要點

1)在現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)施工前應(yīng)先進行基槽檢驗，檢查基坑尺寸、基礎(chǔ)軸線是否正確以及土質(zhì)是否達到設(shè)計要求。

2)基坑驗槽后應(yīng)立即澆筑混凝土墊層，以保護地基，要求墊層表面平整。

3)在基礎(chǔ)混凝土澆筑前，應(yīng)清除干凈模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物。任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工4)對于現(xiàn)澆柱錐形基礎(chǔ)澆搗時，應(yīng)注意錐體斜坡部位的混凝土澆搗的質(zhì)量及坡度大小的正確。

5)對于現(xiàn)澆柱階梯形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。

6)基礎(chǔ)上有插筋時，要將插筋加以固定以保證其位置的正確，防澆搗混凝土時產(chǎn)生位移和傾斜，發(fā)生偏差時應(yīng)及時糾正。

7)基礎(chǔ)混凝土澆筑完，應(yīng)用草簾等覆蓋并澆水加以養(yǎng)護。

8)現(xiàn)澆混凝土柱基礎(chǔ)拆模后，需進行隱蔽工程的檢驗，檢驗通過后及時在基礎(chǔ)和坑壁之間進行回填。

(2)預(yù)制柱杯形基礎(chǔ)施工要點

1)預(yù)制柱杯形基礎(chǔ)施工前的準備工作，同“(1)現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)施工要點”的1)～3)項。任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工2)杯口模板可采用木模板或鋼定型模板，一般采用無底杯芯模為宜，可做成整體的，也可做成兩半形式，中間各加楔形板一塊。

3)澆筑杯形基礎(chǔ)混凝土時，按臺階分層澆筑混凝土。

4)澆筑高杯口基礎(chǔ)混凝土時，對于高臺階部分，按整段分層澆筑混凝土。

5)杯形基礎(chǔ)混凝土拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模板取出。

6)杯形基礎(chǔ)一般在杯底留有50mm厚的細石混凝土找平層，在澆筑基礎(chǔ)混凝土時要仔細留出。

7)基礎(chǔ)混凝土澆搗完后的工作，同“(1)現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)施工要點”的7)～8)項。

任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工1.條形基礎(chǔ)構(gòu)造

(1)墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)(圖2-21)

1)當基礎(chǔ)高度大于250mm時，采用錐形截面，其邊緣高度不小于200mm;當基礎(chǔ)高度小于250mm時，可采用平板式；當?shù)鼗^軟弱時，可采用有肋板增加基礎(chǔ)剛度。2.3.2鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工2)墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)底板受力鋼筋一般采用HPB300級鋼筋，直徑d≥10mm；間距不宜大于200mm，也不宜小于100mm，受力筋沿基礎(chǔ)寬度方向布置。圖2-21墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)

a)無肋b)有肋3)分布鋼筋的直徑d≥8mm，間距不宜大于300mm，每米分布鋼筋的面積應(yīng)不小于受力鋼筋面積的10％。任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工

4)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20。

5)當基礎(chǔ)寬度大于或等于2.5m時，底板受力鋼筋的長度可取寬度的0.9倍，并宜交錯布置(圖2-22a)。

6)鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)底板在Ｔ形和十字形交接處，底板橫向受力鋼筋僅沿一個主要受力方向通長布置，另一方向的橫向受力鋼筋可布置到主要受力方向底板寬度的1/4處(圖2-22b)。任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工圖2-22擴展基礎(chǔ)底板受力鋼筋布置(2)柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)柱下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)有單向條任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工形基礎(chǔ)(圖2-23)和交叉條形基礎(chǔ)(圖2-24)兩種。圖2-23單向條形基礎(chǔ)任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工圖2-24交叉條形基礎(chǔ)任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工圖2-25鋼筋混凝土柱下條形基礎(chǔ)剖面

a)等厚度翼板b)變厚度翼板任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工圖2-26現(xiàn)澆柱和基礎(chǔ)梁交界處的平面

a)柱尺寸小于基礎(chǔ)梁尺寸b)柱尺寸大于基礎(chǔ)梁尺寸2.條形基礎(chǔ)施工要點

1)在現(xiàn)澆條形基礎(chǔ)施工前應(yīng)先進行基槽檢驗，檢查基坑尺寸、基礎(chǔ)軸線是否正確以及土質(zhì)是否達到設(shè)計要求。任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工2)墊層混凝土在基坑驗槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動。

3)墊層達到一定強度后，在其上畫線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。

4)在澆筑混凝土前，應(yīng)清除干凈模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物。

5)鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋應(yīng)沿一個主要受力方向通長放置。

6)澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置的正確，發(fā)生偏差時應(yīng)及時糾正。

7)基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆灌完成，對于帶肋條形基礎(chǔ)，每澆灌完底板應(yīng)稍停0.5～1.0h，待其初步獲得沉實后，再澆灌上部肋梁，以防止肋梁混凝土溢出。任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工8)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑混凝土，每層厚度應(yīng)符合表2-12的規(guī)定。表2-12混凝土澆筑層的厚度(單位：mm)9)混凝土澆搗完，外露表面覆蓋并澆水加以養(yǎng)護。

10)基礎(chǔ)拆模后，需進行隱蔽工程的檢驗，檢驗通過后及時在基礎(chǔ)和坑壁之間進行回填。

任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工圖2-27筏板基礎(chǔ)形式

a)平板式b)上梁式c)下梁式2.3.3筏板基礎(chǔ)施工

任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工1)筏板基礎(chǔ)平面應(yīng)大致對稱，盡量使上部垂直荷載與筏板基底形心相重合，以減少基礎(chǔ)所受的偏心力矩；并采取措施減少地基的不均勻沉降。

2)梁板式筏基底板的板格應(yīng)滿足受沖切承載力的要求。

3)梁板式筏基的基礎(chǔ)梁除滿足正截面受彎及斜截面受剪承載力外，還應(yīng)驗算底層柱下基礎(chǔ)梁頂面的局部受壓承載力。

4)平板式筏基的板厚應(yīng)能滿足受沖切承載力的要求。

5)平板式筏板除滿足受沖切承載力外，還應(yīng)驗算柱邊緣處筏板的受剪承載力。

6)筏形基礎(chǔ)地下室的外墻厚度不應(yīng)小于250mm，內(nèi)墻厚度不應(yīng)小于200mm。7)筏形基礎(chǔ)的混凝土強度等級不應(yīng)低于C30，當有地下室時應(yīng)采用防水混凝土。1.筏板基礎(chǔ)構(gòu)造任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工

2.筏板基礎(chǔ)施工要點

1)施工前，若地下水位較高，應(yīng)人工降低地下水位至基坑底面以下不少于500mm處，以保證基坑在無水情況下進行開挖和基礎(chǔ)施工。

2)基坑土方開挖，應(yīng)保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，如采用機械開挖時，基坑底面以上200～300mm厚的土層，應(yīng)采用人工清除，避免超挖或破壞基土。

3)基坑不得長期暴露，更不得積水。

4)筏板基礎(chǔ)施工前，應(yīng)將坑內(nèi)浮土、積水、淤泥、雜物清除干凈。任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工5)筏板基礎(chǔ)施工，有以下兩種方法。

①在墊層上，先綁扎底板梁的鋼筋和上部柱插筋，澆筑底板混凝土，待強度達到25%以上后，再在底板上支梁側(cè)模板，澆筑梁部分的混凝土。

②底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。在施工中要保證梁位置和柱插筋的位置正確，如有偏差立即調(diào)整。

6)當筏板基礎(chǔ)長度達40m以上時，宜設(shè)施工縫，縫寬不宜小于80cm。

7)基礎(chǔ)混凝土應(yīng)采用同一品種水泥、摻合料、外加劑和同一配合比。任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工8)混凝土澆筑完畢，在基礎(chǔ)表面應(yīng)覆蓋草簾和灑水養(yǎng)護，并不少于21d。

9)基礎(chǔ)施工完畢后，基坑應(yīng)及時回填。

10)在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，做好記錄。

任務(wù)3其他基礎(chǔ)工程施工

2.3.4箱形基礎(chǔ)施工