精益管理知識競賽題庫

PAGEPAGE4精益管理知識競賽題庫第一環(huán)節(jié)（個人必答題）第一輪1、拉動體系是允許材料、產(chǎn)品在B庫存，或在最底限度在制品庫存的情況下流動。A、有B、沒有C、不確定D、有一點2、實行“看板方式”的基礎(chǔ)是：A。A、準時化B、自動化C、流水線生產(chǎn)D、均衡化生產(chǎn)3、對零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費屬于D浪費。A、不良品B、等待C、搬運D、過度加工4、豐田生產(chǎn)方式的基本思想是D。A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線B、提高生產(chǎn)效率C、徹底杜絕浪費D、準時化、自働化5、如果要將“目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就要B。A、熟悉標準作業(yè)表B、推進5S活動C、開展TPM活動D、開展創(chuàng)意改善提案6、“沒有最好，只有更好”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的A原則A、盡善盡美原則B、價值原則C、價值流原則D、流動原則7、TPM管理中認為故障就是C。A、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙B、設(shè)備設(shè)計中的障礙C、設(shè)備運用中的障礙D、設(shè)備改造中的障礙8、下列不屬于豐田公司三不原則的是D。A、不接受不良品B、不生產(chǎn)不良品C、不流出不良品D、不改變不良品第二輪1、定品、定位、定量是整頓的關(guān)鍵因素。（√）2、當設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，填寫故障維修單通知保全班。（×）3、T．T是指產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍；C.T是指產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。（√）4、5S管理的前3S階段（整理、整頓、清掃）是打造基礎(chǔ)的階段。（√）5、山脊圖表示各要素作業(yè)的順序、時間。（√）6、外部物流主要指供應(yīng)物流和銷售物流。（√）7、準時化的作用是解決“庫存”在物資和財務(wù)上的負擔。（√）8、自主保全是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動。（×）第三輪1、一個企業(yè)最基層、最活躍的組織是班組。2、精益生產(chǎn)兩大支柱是準時化、自動化。3、整頓是對需要的物品按照便于使用的原則有條理地擺放，即實施定置管理。4、價值流包括一個產(chǎn)品從原始設(shè)計、制造過程，到收到貨款等各步驟所包含的增值與非增值的所有活動。5、一種設(shè)備或生產(chǎn)線布局形式，因為它的投入與產(chǎn)出的距離最近，所以稱之為U型線（布局）。6、生產(chǎn)周期是指從原材料進入工廠到成品流出工廠的時間間隔。7、深入推進精益生產(chǎn)，通過環(huán)境變化改變?nèi)说乃季S方式和行為，以最小的成本獲取最大的利潤。8、為了防止由于不確定因素而準備的緩沖庫存是安全庫存。第四輪A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動腦筋，思考如何做改善B、先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要C、改善是無限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要8、以下哪些是處理質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常所使用的工具？ACDA、禁止流動牌B、膠帶C、標簽D、紙條子第七輪1、一個流生產(chǎn)方式的核心是標準作業(yè)。2、員工在精益改善中起著非常重要的作用，所以必須調(diào)動其積極性。3、OPL是針對現(xiàn)場存在的問題，進行培訓的一種即刻訓練的方法。4、專業(yè)保全是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動。5、標準作業(yè)是以人的動作為中心，安全高效地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的方法，強調(diào)的是人的動作。6、TQM(全面質(zhì)量管理)是一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)的一種管理途徑，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會收益而達到長期成功。7、精益生產(chǎn)是以精益理念為核心，針對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中消除浪費和持續(xù)改善所進行的一系列活動。8、目視管理以看板為載體，看板是實施目視管理最基本的管理工具。第八輪1、制訂標準化操作的人員是：A。A、生產(chǎn)組長與操作人員B、精益團隊與基層領(lǐng)導C、基層領(lǐng)導和技管人員D、技管人員和公司領(lǐng)導2、中國兵器集團要求子集團設(shè)獨立機構(gòu)負責精益生產(chǎn)，專職人員不少于人，精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的。A、2;千分之一B、3；千分之一C、4；百分之一D、3；百分之一3、對消防栓、滅火器等安全設(shè)施的定置時，應(yīng)該保證道路通暢并在B米范圍內(nèi)沒有其他物品阻擋。A、1B、1.5C、2D、2.54、B可以顯現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快了解這個生產(chǎn)線有何瓶頸。A、標準作業(yè)表B、工序能力表C、山脊圖D、作業(yè)指導書5、提高效率直接有兩種方法，一是A，一是人員。A、擴大產(chǎn)量；減少人員B、縮減產(chǎn)量；增加人員C、擴大產(chǎn)量；增加人員D、縮減產(chǎn)量；增加人員6、精益生產(chǎn)方式的兩個基本目標：是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即B。A、生產(chǎn)更多的產(chǎn)品B、消除浪費、降低成本C、使產(chǎn)品多樣化D、能快速應(yīng)對市場的需求7、精益生產(chǎn)適用于以下哪種產(chǎn)品類型的生產(chǎn)方式BA多品種，大批量B多品種、小批量C少品種，大批量D少品種，小批量8、全面質(zhì)量管理（TQC）的質(zhì)量的含義是C。A、產(chǎn)品質(zhì)量B、工作質(zhì)量C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項工作質(zhì)量D、質(zhì)量控制第九輪1、可視化管理看板最高水平是達到快速判斷異常。（√）2、水平布置適合流線化生產(chǎn)，垂直布置生產(chǎn)線適合批量化作業(yè)。（×）3、所謂整頓就是區(qū)分有用和無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場，現(xiàn)場只留下有用的東西。（×）4、標準作業(yè)也是改善的工具，推行標準作業(yè)，就是推行滿負荷作業(yè)，解決的是作業(yè)時間平衡問題，就是要分析確定每道工序精確的作業(yè)時間，根據(jù)道序作業(yè)時間，平衡作業(yè)分擔。（√）5、每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個或一個固定的小批量（如一箱）零件是單件流的生產(chǎn)作業(yè)方式。（√）6、標準作業(yè)是我們最好的作業(yè)，做成后不能進行調(diào)整。（×）7、拉動式生產(chǎn)現(xiàn)場必須有庫存，推動式生產(chǎn)現(xiàn)場一般沒有庫存。（√）8、不斷嘗試減少循環(huán)中看板卡的數(shù)量來強制改進，可以讓看板系統(tǒng)更加有效。（√）第二環(huán)節(jié)（集體必答題）1、下面哪些管理工具用于管理規(guī)范設(shè)備安全？ABCA、設(shè)備安全裝置明細表B、安全裝置點檢要領(lǐng)書C、安全裝置點檢記錄表D、問題點分析一覽表2、零缺陷特別強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對顧客的承諾要求。3、持續(xù)堅持管理提升活動與“三化”活動相結(jié)合，同計劃、同部署、同檢查、同考核，并注重管理提升成果的總結(jié)、固化與推廣，建立兵器集團公司管理提升活動的長效機制，培育具有兵器工業(yè)特色的全員參與、持續(xù)改善的管理文化。4、設(shè)備點檢基準管理卡要包含以下哪些內(nèi)容？ABCDEA、點檢的部位B、點檢內(nèi)容C、點檢頻次D、點檢方法E、責任人5、整頓的三要素是場所、方法、標識。6、大量生產(chǎn)方式的特點是以單一品種的大規(guī)模生產(chǎn)來降低產(chǎn)品成本。只適用于單品種、穩(wěn)定的市場需求，一旦市場需求出現(xiàn)多樣化、特殊化和不穩(wěn)定時就很難發(fā)揮它的優(yōu)勢。（√）7、生產(chǎn)物流組織流向圖就是物料的流程，例如原材料從外購開始到庫房再到生產(chǎn)車間的每道工序直到組裝成成品出貨的整個流向圖示。8、并行工程要求在產(chǎn)品開發(fā)初期，就組織多種職能協(xié)同工作的項目組，使有關(guān)人員從一開始就獲得對新產(chǎn)品需求的要求和信息，積極研究涉及本部門的工作業(yè)務(wù)，并將所需要求提供給設(shè)計人員，使許多問題在開發(fā)早期就得到解決，從而保證了設(shè)計的質(zhì)量，避免了大量的返工浪費.9、以下哪些是專業(yè)保全的目標？ABCD A、故障后的快速響應(yīng)B故障后挖掘深層次根本原因C糾正措施和預(yù)防措施并重D保養(yǎng)計劃能夠按標準嚴肅執(zhí)行10、以下圖片屬于QC七大工具中的哪一個？統(tǒng)計分析表（調(diào)查表）11、以下哪些屬于精益研發(fā)的原則？ACDA以客戶價值為導向B產(chǎn)品設(shè)計標準化C建立無間斷流程以快速應(yīng)變D總工程師負責制12、自主保全活動是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對“我的設(shè)備、區(qū)域”進行保護，維持和管理，實現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動。13、以下該圖屬于精益管理工具的什么工具？山脊圖14、交叉技能矩陣圖就是用矩陣圖的形式將員工掌握的每一項技能的能力程度用不同的符號表示出來。15、降低生產(chǎn)線間在制品，實現(xiàn)多批次、小批量輪番生產(chǎn)，轉(zhuǎn)運批量越小，齊套性越高。（√）16、標準作業(yè)票用圖說明作業(yè)者的作業(yè)范圍（動作）的圖表。第三環(huán)節(jié)（搶答題）1、設(shè)備自主保全主要管理工具有？ABCA.設(shè)備自主保全管理流程圖；B.設(shè)備點檢指導書；C.設(shè)備點檢表；D.設(shè)備履歷表2、此圖屬于七大浪費中的什么浪費？過多庫存的浪費3、JIT的核心是A和D。A.均衡生產(chǎn)B.高質(zhì)量C.零庫存D.快速應(yīng)變4、精益生產(chǎn)班組“兩長三員”，兩長是班組長、工會組長，三員是設(shè)備員、質(zhì)量員、安全員。（×）5、實現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，隨時監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴格管理生產(chǎn)進度安排，以下哪些屬于生產(chǎn)管理的具體內(nèi)容？ABCDA合理作業(yè)人員配置方案B應(yīng)對設(shè)備能力措施C人員作業(yè)分擔策劃D班次交接管理機制6、在顧客驅(qū)動的環(huán)境下，企業(yè)必須具有面對不確定性事件不斷修改計劃的能力，這就要求企業(yè)的制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信設(shè)施必須無縫的鏈接且實時運作。（√）7、以下圖表為標準作業(yè)里“三票”的什么？標準作業(yè)票8、在制造現(xiàn)場除去上述作業(yè)外，還存在著偶發(fā)性的作業(yè)，這叫做“非標準作業(yè)。下面那些屬于非標準作業(yè)？ABA異常情況的處置B搬運物料作業(yè)C關(guān)鍵工序作業(yè)要領(lǐng)書D勞保穿帶標準9、以下該圖屬于QC的什么工具？（10分）散布圖10、看板管理中，產(chǎn)品的質(zhì)量在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要得到保證，任何一個生產(chǎn)工序都不能將任何有缺陷的產(chǎn)品送到下工序。（√）11、應(yīng)用操作平衡圖管理工具對生產(chǎn)人員作業(yè)進行了平衡效率分析。（10分）12、每一個企業(yè)都是在設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品的過程中進行種種活動的集合體。所有這些活動可以用一個價值鏈來表明。企業(yè)與企業(yè)的競爭，不只是某個環(huán)節(jié)的競爭，而是整個價值鏈的競爭，而整個價值鏈的綜合競爭力決定企業(yè)的競爭力。（√）13、以下屬于QC的那種工具？排列圖14、TPM的三大法寶是TPM小組會議、重點培訓、管理看板15、“一分鐘尋找法”、“形跡管理法”、“紅牌作戰(zhàn)”等管理工具屬于整頓的實施方法（×）16、該圖為QC七大工具里的什么工具？17、精益管理的概念來源于精益生產(chǎn)。18、標準作業(yè)的前提條件有哪些？（ABCDE）A以人的動作為中心（流程行業(yè)不適應(yīng)）B反復作業(yè)C設(shè)備故障少D線上作業(yè)的偏差小E加工品質(zhì)的問題少19、分析節(jié)拍時間的目的體現(xiàn)在對生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制上，能夠有效的防止生產(chǎn)過剩造成的浪費，以及生產(chǎn)過遲造成的分段供應(yīng)不連續(xù)的問題。20、循環(huán)作業(yè)是指作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間，但不包括步行和空手等待時間。（√）21、TPM追求的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。22、組長、工藝人員可以利用標準作業(yè)組合票來分析每一個操作者的工作量以及對工作的熟練程度和技術(shù)水平的問題。23、工藝流程改善能夠使生產(chǎn)活動的效率更高，更具靈活性，更節(jié)省時間，更能降低在制品庫存，更加均衡。（√）24、價值工程是指以產(chǎn)品或作業(yè)的功能分析為核心，以提高產(chǎn)品或作業(yè)的價值為目的，力求以最低壽命周期成本實現(xiàn)產(chǎn)品或作業(yè)使用所要求的必要功能的一項有組織的創(chuàng)造性活動，有些人也稱其為功能成本分析。25、運用SMED技術(shù)，可以對生產(chǎn)周期進行改善，縮短生產(chǎn)周期。26、此圖屬于七大浪費中的什么浪費？搬運浪費27、物流方式分為后工序領(lǐng)料制或前工序送料制，精益生產(chǎn)物流方式必須是后工序領(lǐng)料，就是取料制。28、拉動外部物流是指拉動供應(yīng)物流，主要是解決降低材料庫存，降低資金占用，節(jié)省存儲面積問題。（√）29、設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間越長，綜合設(shè)備效率越高。（√）30、均衡生產(chǎn)是指在完成計劃的前提下,產(chǎn)品的實物產(chǎn)量或工作量或工作項目,在相等的時間內(nèi)完成的數(shù)量基本相等或穩(wěn)定遞增。風險題（20分）1、人員作業(yè)三票解決的是人員效率的平衡，針對各工序作業(yè)時間的差異，要削峰填谷，達到人員的作業(yè)平衡，消除人員閑置等待現(xiàn)象。2、人員作業(yè)平衡效率分析首先要對作業(yè)人員工作時間進行觀測，然后對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計匯總，利用工序平衡圖（設(shè)備平衡圖），進行人員作業(yè)時間的平衡分析。3、作業(yè)標準是指以一定的順序組合單個作業(yè)制成產(chǎn)品的標準，是為了實現(xiàn)標準作業(yè)的各種標準的總成。以下哪些是作業(yè)標準。ABDEA作業(yè)要領(lǐng)書B質(zhì)量檢查標準書C搬運物料作業(yè)D點檢表E標準作業(yè)票4、物流管理規(guī)則應(yīng)含物流路徑和物流方式。5、下列這個表屬于什么表？工序能力表6、繪制價值流圖，運用的是流程分析法7、標準作業(yè)組合票明確各工序的手工作業(yè)、步行時間、自動加工時間等，表示在節(jié)拍內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容。8、精益生產(chǎn)所說的均衡化生產(chǎn)，包括兩個方面的均衡：生產(chǎn)總量的均衡、產(chǎn)品品種和數(shù)量的均衡。風險題（30分）1、物料流程作業(yè)順序的原則是搬運量最小、搬運距離最短、最科學，現(xiàn)場要繪制生產(chǎn)物流規(guī)劃流程圖。2、說出3個以上設(shè)備點檢基準管理卡應(yīng)包含的內(nèi)容？答案：點檢的部分、點檢內(nèi)容、點檢頻次、點檢方法、責任人。3、說出5S里面關(guān)于整頓的五個實施技巧及工具答案：制定整頓的檢查表、實施“標識戰(zhàn)”、實施“油漆戰(zhàn)”、實施“三定管理”、色彩管理、“一分鐘尋找法”、“行跡管理法”4說出5個以上精益生產(chǎn)的推進要點。答案：1）始終以人為本；2）制成標準作業(yè)；3）挖掘現(xiàn)場力量；4）全面推進精益；5）注重成本分析；6）全員參與改善；7）突出個性研究；8）建立長效機制5、精益生產(chǎn)的七大浪費是什么？答案：制造過剩的浪費、過量庫存的浪費、運輸過程的浪費、搬運過程的浪費、等待的浪費、動作的浪費、不良品修復的浪費。6、價值流的概念？答案：價值流是精益生產(chǎn)分析現(xiàn)場問題的一種工具，是指原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程中所有的物質(zhì)流和信息流轉(zhuǎn)化流動的過程，是一種管理工具。7、說出五個支持標準作業(yè)的改善工具？答案：標準作業(yè)票（作業(yè)要領(lǐng)書）、標準作業(yè)組合表、工序能力表、作業(yè)山積圖、作業(yè)手順書、物流標準書、領(lǐng)導作業(yè)標準書、質(zhì)量檢查標準書8、什么是專業(yè)保全？答案：專業(yè)保全是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動。風險題（40分）1、找出其中五處不符合5S管理規(guī)范的地方？（40分）答：整理1.應(yīng)將碎鐵雜物及夾雜易燃液體的廢布分別放于指定的地方,以方便丟棄2.把不需要用的物品搬走,以免阻塞救火設(shè)備整頓3.不應(yīng)隨意把電線橫置于通道上,以免絆倒行人或拉翻機器4.易燃物品須儲存于適當?shù)拿荛]容器內(nèi),而該容器又須安放于金屬制成的柜或箱內(nèi),以減低濺漏時發(fā)生火警危險5.氣罐必須穩(wěn)固地垂直放置,并遠離進行高溫工作的地方清掃6.機器油漬的部分應(yīng)定期清理,以確保工作區(qū)域清潔7.鋒利的鐵絲或損壞品應(yīng)即時清掃,避免造成傷害清潔8.應(yīng)修緊已松脫的電線護蓋,盡量使用透明蓋子,方便檢查工作9.所有殘破的電箱應(yīng)由合格電工進行維修,維修人員應(yīng)自行將電閘開關(guān)鎖好及加上警告牌表示有人工作修養(yǎng)10．不應(yīng)在工廠內(nèi)佩戴墨鏡11.不應(yīng)在工廠內(nèi)抽煙,以免發(fā)生火警危險2、說說豐田公司精益研發(fā)的十大原則？答案：（1）以客戶價值為導向；（2）多方案研討和選擇；（3）開發(fā)流程均衡化；（4）產(chǎn)品設(shè)計標準化；（5）標準化持續(xù)改善；（6）總工程師負責制；（7）矩陣式組織結(jié)構(gòu)；（8）工程師“尖塔”型知識結(jié)構(gòu)；（9）產(chǎn)品開發(fā)體系含供應(yīng)商；（10）簡捷的A3紙溝通3、說出其中五處不符合5S管理的地方。答案：整理1.避免辦公室充斥著不需使用的物品,引致誤踏或絆倒危險整頓2.將文件夾按號碼順序排列,并且顏色斜線作記號,方便處理3.尖銳的物件如界刀,剪刀及釘容易弄傷雇員,應(yīng)該小心處理和擺放清掃4.垃圾積聚能引致細菌滋生及蔓延,所有垃圾桶應(yīng)每天清倒清潔5.良好的工作間可讓員工保持舒適的工作姿勢,工作間設(shè)計應(yīng)按人體功效學原理6.在玻璃門的適當位置上張貼標志,以免員工撞向玻璃引致意外7.避免電插座負荷過重,產(chǎn)生火警意外修養(yǎng)8.只有熄滅的煙蒂方可放進煙灰缸,避免煙蒂掉在地上或其它物件上而失火9.提舉物件時要采用正確姿勢,以減低背部受傷危險10站在裝有滑輪的座椅上是十分危險的,員工在高處取文件時,一律要使用穩(wěn)固扶梯11.拉開了的文件柜可把人絆倒,使用后應(yīng)立即關(guān)好4、生產(chǎn)現(xiàn)場運用了質(zhì)量異常管理流程圖，配置了質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常的工具為禁止流動牌、異常處理聯(lián)絡(luò)書、有關(guān)票單、確認完畢卡、標簽、噴射式油漆、萬能表、紙條子5、這是一個倉庫，找出5處不符合5S規(guī)范的地方？答案：整理1.把不需要的木塊搬走,以免阻塞走火通道,影響火警逃生整頓2.貨品應(yīng)整齊