壓力容器和管道安全管理制度

壓力容器和管道安全管理制度

XXX部門編制20XX年XX月XX日

壓力容器和管道安全管理制度

1.目的

確保安全有序生產(chǎn)

2.職責(zé)要求

2.1依據(jù)勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓

力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項規(guī)定,

為了避免鍋爐壓力容器事故，確保員工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失,

結(jié)合我廠的實際情況特定本制度。

2.2購買鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購買。新購或

進口產(chǎn)品入廠時必須資料齊全，其中包括圖紙、強度計算書、質(zhì)量證

明書，產(chǎn)品合格證、安裝說明書等有關(guān)資料。

2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經(jīng)省勞動局鍋爐壓力容器安全

監(jiān)察處審查批準(zhǔn)的施工單位承擔(dān)。

2.4安裝竣工后，使用單位應(yīng)向施工單位索取竣工圖，技術(shù)資料及

安裝質(zhì)量證明書，報我廠有關(guān)單位組織驗收，報市勞動局審批，辦理

登記手續(xù)，取得使用證后方可投產(chǎn)使用，試運時的保運任務(wù)應(yīng)當(dāng)由施

工單位承擔(dān)。

2.5使用單位應(yīng)對每臺鍋爐、壓力容器進行編號、登記、建檔，檔

案包括：產(chǎn)品合格證、圖紙、強度計算書、質(zhì)量證明書、等級卡片、

安裝資料、修理和檢測記錄及其他有關(guān)資料。

2.6使用單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)設(shè)備性能和工藝要求制定操作章程和規(guī)章管

理制度，操作章程最少應(yīng)包括以下四個方面內(nèi)容：

2.6.1操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度。

2.6.2操作方法，開停車的操作程序和注意事項。

2.6.3運轉(zhuǎn)中重點檢查的項目和部位，以及運轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的異常

現(xiàn)象和處理方法。

2.6.4停用時的封存和保養(yǎng)方法。

2.7司爐工的管理按原勞動部頒發(fā)的“對蒸汽鍋爐司爐工人的安全

技術(shù)管理試行辦法”進行，掌握應(yīng)知應(yīng)會基本技能后，經(jīng)考試合格者,

由地方勞動部門發(fā)給司爐操作證，考核不合格者不得獨立上崗；壓力

容器的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)知識培訓(xùn)，考核合格者才能上崗，不合

格者不得獨立頂崗。

2.8崗位操作人員要安保部和有關(guān)車間協(xié)商時間，對其進行安全考

核，合格之后經(jīng)安保部辦理，由主管安全的領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)給安全作業(yè)

證，上班工作時必須攜帶，以備檢查。

2.9當(dāng)班操作人員必須嚴格遵守勞動紀(jì)律和崗位責(zé)任制，按操作章

程的要求、定時、定線、定點、認真仔細的進行巡檢，并工整地做好

操作記錄。

2.10操作工必須嚴格按照各項工藝指標(biāo)的要求進行操作。

2.11壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象時，操作人員有權(quán)立即采取緊急

措施并及時進行上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

2.IL1容器的工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫超過允許值，采取各

種措施仍不能使之下降；

2.11.2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺

陷危及安全；

2.11.3安全附件失效，接管斷裂，緊固體損壞難以保證安全運轉(zhuǎn);

2.n.4發(fā)生火災(zāi)或其它事故直接威脅到容器安全運轉(zhuǎn)。

2.12運轉(zhuǎn)中的蒸汽鍋爐遇有下述情況之一時應(yīng)當(dāng)立即停爐：

2.12.1水位下降到《規(guī)程》中規(guī)定的下限水位以下時；

2.12.2不斷加強給水量或采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

2.12.3鍋爐水位已升到規(guī)程所規(guī)定的上限水位以上時；

2.12.4給水機械全部失效；

2.12.5水位表或安全閥全部失效；

2.12.6鍋爐元件損壞，危及運轉(zhuǎn)人員安全；

2.12.7燃燒設(shè)備損壞、爐腔倒塌或爐構(gòu)架被燒紅等嚴重危害鍋爐

安全運轉(zhuǎn)；

2.12.8其他異常運轉(zhuǎn)情況且超過安全運轉(zhuǎn)允許范圍。

2.13非當(dāng)班者，未經(jīng)許可不得亂動一切開關(guān)和閥門（緊危情況除

外）。

2.14任何人不得強迫操作人員違規(guī)違章作業(yè)，操作人員有權(quán)利進

行拒絕任何違規(guī)違章作業(yè)的命令。

2.15鍋爐壓力容器必須定期進行檢驗和年度檢驗。

2.16運轉(zhuǎn)的壓力容器每年至少進行1次外部檢驗，每三年至少進

行1次內(nèi)外部檢驗，每六年至少進行1次全面檢查。

2.17運轉(zhuǎn)的蒸汽鍋爐至少每年進行1次停爐內(nèi)外部檢驗，每六年

進行1次水壓試驗。

2.18檢驗前必須做到檢驗設(shè)備與其他設(shè)備和管線完全可靠的距離,

易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)部門規(guī)定的要

求，檢驗容器所用的照明燈須用低壓防爆燈，其它儀器、工具的電源

不得超過12伏。

2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗的重點：

2.19.1上次檢驗存在缺陷的部位；

2.19.2鍋爐受壓元件的內(nèi)外表面，尤其是在開孔、鉀縫、焊縫、

板邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕；

2.19.3管壁有無腐蝕和磨損，尤其是處于煙氣流速較高吹灰器作

用附近的管壁；

2.19.4鉀縫是否嚴密，有無脆化;

2.19.5脹口是否嚴密，管壁的受脹部分有無環(huán)形裂紋；

2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結(jié)合處有無斷裂和腐蝕；

2.19.7受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；

2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無腐蝕；

2.19.9受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。

2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥

和排污管連接部分是否牢靠。

2.19.11安全附件是否合理、可靠，通向水位表、低水位自動滅火

裝置、安全閥、壓力表等開孔是否有堵塞。

2.19.12自動控制、連鎖裝置、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。

2.20壓力容器檢查項目：

2.20.1外部檢查：

1容器的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。

2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象。

3容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

5緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

2.20.2內(nèi)外部檢查項目:

1外部檢查的全部項目。

2容器內(nèi)外表面、開孔、接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷現(xiàn)象。

3容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他壓力集中的部位有無裂紋，

有懷疑的部位應(yīng)進行表面探傷或10倍放大鏡檢查，如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋

時，還應(yīng)用超聲波或射線進一步抽查焊縫總長的20%（鍛制或拔制的無

縫容器，抽查面積應(yīng)小于總面積的20%）,如沒發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則不需

對制造時已進行100%無損探傷檢查的容器作進一步的抽查。

4有襯里的容器，襯里是否有凸起、開裂及其它損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)襯

里出現(xiàn)上述現(xiàn)象有可能影響容器本體時，應(yīng)將該處襯里部分全部去掉,

并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。

5筒體、封頭等通過上述檢驗后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，

應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量，測量的壁厚如小于最小壁厚時，

應(yīng)重新進行強度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和最高工作壓力。

6容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可以引起金屬材料

金相組織或連續(xù)破壞時（如脫碳、應(yīng)力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋

等），必要時進行金相檢驗和表面硬度測定并作出檢驗報告。

7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓，應(yīng)逐個進行外形宏觀檢查

（螺紋、園角過渡部位、長度等）。

2.20.3全面檢查：

1外部檢查和內(nèi)外部檢查的全部內(nèi)容。

2對主要焊筵（或殼體）進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊接

總長（或殼體總面積）的20%,對高壓、超高壓的反應(yīng)器，應(yīng)進行100%

的超聲波探傷，必要時還應(yīng)做表面探傷。

2.21除定期檢查外，鍋爐遇有下述情況之一時，應(yīng)做內(nèi)外部檢驗

和水壓試驗：

2.21.1新裝、移裝或停止運轉(zhuǎn)一年以上，需要投入或恢復(fù)運轉(zhuǎn)的。

2.21.2受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

2.21.3依據(jù)鍋爐運轉(zhuǎn)情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進行檢驗時。

2.22屬下述情況之一的容器在投入使用之前應(yīng)做內(nèi)外部檢驗.

2.22.1停止使用兩年以上，需要恢復(fù)使用的。

2.22.2由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的。

2.22.3改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，影響強度的。

2.22.4更換容器襯里的。

2.23耐壓試驗除特殊情況外應(yīng)以水為介質(zhì)，用氣（液）體試壓時,

試驗前要有可靠的安全措施。

2.24鍋爐水壓試驗壓力如下表：

名稱

鍋檢工作壓力kgf/cm2

試驗壓力kgf/cm2

鍋爐本體

P<6

1.5P42

鍋爐本體

6?12

P+3

鍋爐本體

p>12

1.25P

過熱器

任何壓力

與本體試驗壓力相同

可分式省煤氣

任何壓力

1.25P+5

2.25壓力容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力除應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求外,

也不應(yīng)小于下表規(guī)定值:

壓力容器耐壓試驗和氣密試驗壓力規(guī)定

容器名稱

壓力等級

耐壓試驗壓力

PJn?P?kgf/cm2

氣密試驗壓力

kgf/cm2

器

非鑄造容

低壓

液（水）壓

氣壓

1.OOP

1.25P

1.20P

中壓

1.25P

1.15P

l.OOP

高壓

1.25P

1.OOP

超高壓

1.25P

1.OOP

壁溫W20（TC的容器，耐壓試驗壓力為PT乘以[]/[]t

即PtT=PT-[]/[]t=n-P-[]/[]t

式中：P容器的設(shè)計壓力kg/cm2

PtT耐壓試驗壓力，kg/cm2（2200℃）

PT耐壓試驗壓力kg/cm2（常溫）

n耐壓試驗系數(shù)（按上表）

[]試驗溫度下材料的許應(yīng)力kgf/cm2

[It設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力kgf/cm2

當(dāng)[]/[時取1.8

2.26鍋爐水壓試驗合格之后標(biāo)準(zhǔn)：

2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

2.26.2鉀縫和張口處，在降到工作壓力后不漏水。

2.26.3水壓試驗壓力用肉眼觀察，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

2.27壓力容器耐壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：

2.27.1容器和各部焊縫無滲漏。

2.27.2容器無可見的異常變形。

2.27.3經(jīng)返修，焊補深度＞9mm或大于壁厚一半的鋼制容器，焊

補部位按原探傷方法進行復(fù)查無超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。

2.28檢驗完畢后，檢驗人員應(yīng)對所檢驗的鍋爐、壓力容器作出檢

驗報告，報告應(yīng)指明鍋爐或壓力容器是否能繼續(xù)操作使用或需采取降

壓操作，特別監(jiān)測等措施，檢驗報告應(yīng)存入設(shè)備檔案中。

2.29經(jīng)檢查認為鍋爐、壓力容器缺陷嚴重難以保證安全運轉(zhuǎn)時，

應(yīng)當(dāng)及時進行上報廠領(lǐng)導(dǎo)，如廠領(lǐng)導(dǎo)不及時采取安全措施，則操作人

員和安全技術(shù)人員有權(quán)越級上報。

2.30經(jīng)鑒定報廢的鍋爐壓力容器，嚴禁按承壓設(shè)備使用。

2.31屬于下述情況之一的容器，必須裝安全閥（或爆破片）和壓

力指示儀表:

2.31.1在生產(chǎn)過程當(dāng)中可能因物料的化學(xué)反應(yīng)，使其內(nèi)壓增加的

容器。

2.31.2盛裝液化氣體的容器。

2.31.3最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器。

2.31.4由于生產(chǎn)工作介質(zhì)（如粘性大、腐蝕、有毒）等原因，安

全閥不能可靠地工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。

2.31.5壓力來源沒有安全閥和壓力表的容器。

2.32安全閥的開啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過鍋爐壓力容

器的設(shè)計壓力，如用系統(tǒng)最高工作壓力作安全閥的開啟壓力時，應(yīng)復(fù)

核每個容器的強度，鍋爐汽包和過熱器上的安全閥按下表進行調(diào)整和

校驗。

鍋爐工作壓力kgf/cm2

安全閥開啟壓力kgf/cn12P

<13

P+0.2P+0.5

13?39

1.04P1.06P

>39

1.05P1.08P

鍋爐必須要有一個安全閥按表中較低壓力調(diào)整，有過熱器時按較

低壓力調(diào)整過熱器上的安全閥，對于沖量式的安全閥部分，指沖量接

出點的工作壓力，其他則為裝置點的工作壓力。