單級(jí)雙吸離心泵維護(hù)與檢修工藝方法

臥式離心泵王進(jìn)軍單級(jí)雙吸離心泵實(shí)訓(xùn)單級(jí)雙吸式離心泵雙級(jí)雙吸式離心泵揚(yáng)程范圍為10—140m，流量范圍是90—28600m3／h。按軸的安裝位置不同，分臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)。實(shí)際上相當(dāng)于兩個(gè)B型泵葉輪組合而成，液體從葉輪左、右兩側(cè)進(jìn)入葉輪，流量大。轉(zhuǎn)子為兩端支承，泵殼為水平副分的蝸殼形。兩個(gè)呈半螺旋形的吸液室與泵殼一起為中開(kāi)式結(jié)構(gòu)，共用一根吸液管，吸、排液管均布在下半個(gè)泵殼的兩側(cè)，檢查泵時(shí)，不必拆動(dòng)與泵相連接的管路。由于泵殼和吸液室均為蝸殼形，為了在灌泵時(shí)能將泵內(nèi)氣體排出，在泵殼和吸液室的最高點(diǎn)處分別開(kāi)有螺孔，灌泵完畢用螺栓封住。泵的軸封裝置多采用填料密封，填料函中設(shè)置水封圈，用細(xì)管將壓液室內(nèi)的液體引入其中以冷卻并潤(rùn)滑填料。軸向力自身平衡，不必設(shè)置軸向力平衡裝置。在相同流量下雙吸泵比單吸泵的抗汽蝕性能要好。水泵結(jié)構(gòu)圖一、概述S型單級(jí)雙吸水平中開(kāi)式離心泵。該型泵吸入口和排出口均在泵軸心線下方，檢修時(shí)，只要將泵蓋揭開(kāi)，即可將全部零件拆下進(jìn)行維修。S型泵主要由泵體、泵蓋、軸、葉輪、密封環(huán)、軸套、軸承部件等組成。主要用于輸送不含固體顆粒的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似水的其它液體。適用于工業(yè)和城市給排水、農(nóng)田排灌。二、產(chǎn)品特點(diǎn)1、密封系統(tǒng)：可供選用的機(jī)械密封、填料密封其冷卻潤(rùn)滑均采用內(nèi)循環(huán)；2、流量大、效率高：雙吸葉輪，具有流量大、效率高等特點(diǎn)；3、可更換的軸套：軸套作為易損件，起到保護(hù)軸，提高泵的使用壽命；4、密封環(huán)：密封環(huán)作為易損件，起到提高泵的效率、延長(zhǎng)泵的使用壽命的特點(diǎn)。三、工作條件流量范圍：30～6500m3/h揚(yáng)程范圍H：8～140m介質(zhì)溫度：－20℃～+80℃環(huán)境溫度：≤+40℃例如：1200

S

56

A

葉輪外徑第一次切割揚(yáng)程為56米雙吸離心泵（從電機(jī)方向看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）泵進(jìn)口直徑為1200毫米

32

SA—10

C

小葉輪外徑相應(yīng)改變泵的性能比轉(zhuǎn)速被10除所得數(shù)（即該泵比轉(zhuǎn)速為100）

單級(jí)雙吸臥式離心泵（從電機(jī)方向看泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）

吸入口直徑被25除所得數(shù)（即該泵吸入口直徑為800毫米）單級(jí)雙吸式離心泵結(jié)構(gòu)(一)主要結(jié)構(gòu):單級(jí)離心式雙吸泵的主要部件有：泵體;泵蓋;葉輪;軸;雙吸密封環(huán);軸套;軸承等。一般情況下，除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其余多為鑄鐵制成。

泵內(nèi)能量損失泵從原動(dòng)機(jī)獲得的機(jī)械能，只有一部分轉(zhuǎn)換為液體的能量，而另一部分則由于泵內(nèi)消耗而損失。泵內(nèi)所有損失可分為以下幾項(xiàng)：1·水力損失由液體在泵內(nèi)的沖擊、渦流和表面摩擦造成的。沖擊和渦流損失是由于液流改變方向所產(chǎn)生的。液體流經(jīng)所接觸的流道總會(huì)出現(xiàn)表面摩擦，由此而產(chǎn)生的能量損失主要取決于流道的長(zhǎng)短、大小、形狀、表面粗糙度，以及液體的流速和特性。2·容積損失容積損失是已經(jīng)得到能量的液體有一部分在泵內(nèi)竄流和向外漏失的結(jié)果。泵的容積效率

容一般為0．93～0．98。改善密封環(huán)及密封結(jié)構(gòu)，可降低漏失量，提高容積效率。3·機(jī)械損失機(jī)械損失指葉輪蓋板側(cè)面與泵殼內(nèi)液體間的摩擦損失，即圓盤損失，以及泵軸在盤根、軸承及平衡裝置等機(jī)械部件運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦損失，一般以前者為主。

離心泵葉輪的切割

1.切割的目的:

一臺(tái)離心泵,在一定的轉(zhuǎn)速下僅有一條性能曲線,為擴(kuò)大泵的工作范圍,常采用切割葉輪外徑的方法，使其工作范圍由一條線變成一個(gè)面。當(dāng)切割量較少時(shí)，可以認(rèn)為切割前后葉片的出口安置角和通流面積基本不變，泵效率近似相等。2.切割定律的表達(dá)式:Q'/Q=D2'/D2H'/H=(D2'/D2)2N'/N=(D2'/D2)3

式中,Q、H、N表示泵的額定流量、揚(yáng)程和軸功率角標(biāo)‘表示葉輪切割后的對(duì)應(yīng)參數(shù)D2表示葉輪的外直徑離心泵的汽蝕與吸入特性

1.汽蝕現(xiàn)象根據(jù)離心泵的工作原理可知,液流是在吸入罐壓力Pa和葉輪入口最低壓力Pk間形成的壓差(Pa-Pk)作用下流入葉輪的,則葉輪入口處壓力Pk越低,吸入能力就越大。但若Pk降低到某極限值(目前多以液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓力Pt為液體汽化壓力的臨界值)時(shí),就會(huì)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。2.汽蝕會(huì)引起的嚴(yán)重后果:(1)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。

(2)對(duì)泵的工作性能有影響:當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時(shí),汽泡大量產(chǎn)生,會(huì)堵塞流道,使泵的流量、揚(yáng)程、效率等均明顯下降。

(3)對(duì)流道的材質(zhì)會(huì)有破壞:主要是在葉片入口附近金屬的疲勞剝蝕。世界首臺(tái)最大臥式單級(jí)雙吸式離心泵——南水北調(diào)中線北京惠南莊泵站8號(hào)機(jī)組。其中，葉輪轉(zhuǎn)子直徑1.75米，長(zhǎng)4.5米，重8.3噸；上泵殼，長(zhǎng)3.9米×寬2米重，18噸。安裝現(xiàn)場(chǎng)單級(jí)雙吸便拆式管道離心泵一、產(chǎn)品概述

該系列單級(jí)雙吸便拆式管道離心泵為便拆式結(jié)構(gòu)，具有運(yùn)行平穩(wěn),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)檢修簡(jiǎn)便、安裝方便及占地面積?。ㄅc普通臥式泵比占地面積節(jié)省30%以上）等特點(diǎn)。可輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)105℃的清水或物理化學(xué)特性類似于清水的其它液體。立式便拆雙吸泵結(jié)構(gòu)圖

二、特點(diǎn)1、高效節(jié)能：通過(guò)分析計(jì)算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計(jì)，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率；2、安裝、維修方便：立式管道式結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便；3、便拆式結(jié)構(gòu)、維修方便，維修或更換機(jī)械密封時(shí)勿需拆下電機(jī)及轉(zhuǎn)子部件，大幅度降低維修時(shí)間和費(fèi)用；

4、流量大、效率高；

5、整機(jī)性能好、使用壽命長(zhǎng)：三、工作條件流量范圍：108～2340m3/h

揚(yáng)程范圍：8～102m介質(zhì)溫度：－15℃～＋105℃環(huán)境溫度：≤+40℃系統(tǒng)最高工作壓力：≤1.6Mpa離心泵主要結(jié)構(gòu)說(shuō)明1.葉輪：它是離心泵內(nèi)傳遞能量給液體的唯一元件,葉輪用鍵固定于軸上，隨軸由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),通過(guò)葉片把原動(dòng)機(jī)的能量傳給液體。葉輪出水葉片局部修復(fù)葉輪進(jìn)水葉片的局部修復(fù)葉輪口環(huán)配合面焊補(bǔ)修復(fù)葉輪動(dòng)靜平衡實(shí)驗(yàn)2．填料涵

填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓表面接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如圖1—19所示。液封環(huán)安裝時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)填料函上的入液口，通過(guò)液封管與泵的出液管相通，引入壓力液體形成液封，并冷卻潤(rùn)滑填料。填料密封是通過(guò)填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。

填料涵填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過(guò)緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴(yán)重時(shí)造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過(guò)松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在15—60滴左右。填料盤根種類3.泵體:即泵的殼體,包括吸入室和壓液室。

①吸入室:它的作用是使液體均勻地流進(jìn)葉輪。②壓液室:它的作用是收集液體,并把它送入下級(jí)葉輪或?qū)蚺懦龉?與此同時(shí)降低液體的速度,使動(dòng)能進(jìn)一步變成壓力能。壓液室有蝸殼和導(dǎo)葉兩種形式。泵殼涂護(hù)泵殼的局部修復(fù)4.軸:是傳遞機(jī)械能的重要零件,原動(dòng)機(jī)的扭矩通過(guò)它傳給葉輪。泵軸是泵轉(zhuǎn)子的主要零件，軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵軸靠?jī)啥溯S承支承，在泵中作高速回轉(zhuǎn)，因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。泵軸配合面局部損壞的修復(fù)金屬噴涂和車削泵軸修復(fù)后的泵軸5.密封環(huán):是安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪和靜止的泵殼（中段和導(dǎo)葉的組合件）之間的密封裝置。作用是通過(guò)控制二者之間間隙的方法，增加泵內(nèi)高低壓腔之間液體流動(dòng)的阻力，減少泄漏。6.軸套軸套是用來(lái)保護(hù)泵軸的，使之不受腐蝕和磨損。必要時(shí)，軸套可以更換。軸套與葉輪配合處的打磨焊接盤根對(duì)軸套的磨損7.軸承（軸瓦）作用：支承轉(zhuǎn)動(dòng)部件的重量，以及承受泵在運(yùn)行中的軸向力和徑向力。在更換損壞軸承時(shí)，必須注意與原型號(hào)尺寸相同。

1、分離泵殼(1)拆除聯(lián)軸器銷子，將水泵與電機(jī)脫離。(2)拆下泵結(jié)合面螺栓及銷子，使泵蓋與下部的泵體分離，然后把填料壓蓋卸下。(3)拆開(kāi)與系統(tǒng)有連接的管路(如空氣管、密封水管等)，并用布包好管接頭，以防止落入雜物。2、吊出泵蓋檢查上述工作已完成后，即可吊下泵蓋。起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，并注意不要

離心泵拆卸步驟離心泵拆卸步驟

與其它部件碰磨。3、吊轉(zhuǎn)子(1)將兩側(cè)軸承體壓蓋松下并脫開(kāi)或?qū)⑤S承上蓋及上軸瓦取下。(2)用鋼絲繩拴在轉(zhuǎn)子兩端的填料壓蓋處起吊，注意油環(huán)，口環(huán)，填料壓蓋，以及靠背輪側(cè)的偏重造成傾斜，要保持平穩(wěn)、安全。轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)放在專用的支架上或木板上，并放置牢靠。4、轉(zhuǎn)子的拆卸(1)將泵側(cè)聯(lián)軸器拆下，妥善保管好連接鍵。離心泵拆卸步驟(2)松開(kāi)兩側(cè)軸承體端蓋并把軸承體取下，然后依次拆下軸承緊固螺母、軸承、軸承端蓋及擋水圈。(3)將密封環(huán)、填料壓蓋、水封環(huán)、填料套等取下，并檢查其磨損或腐蝕的情況。(4)松開(kāi)兩側(cè)的軸套螺母，取下軸套并檢查其磨損情況，必要時(shí)予以更換。(5)檢查葉輪磨損和汽蝕的情況，若能繼續(xù)使用，則不必將其拆下。如確需卸下時(shí)，要用專門的拉力工具（葉輪壓力器）邊加熱邊拆卸，以免損傷泵軸。裝配順序1、轉(zhuǎn)子組裝(1)葉輪應(yīng)裝在軸的正確位置上，不能偏向一側(cè)，否則會(huì)造成與泵殼的軸向間隙不均而產(chǎn)生摩擦。(2)裝上軸套并擰緊軸套螺母。為防止水順軸漏出，在軸套與螺母間要用密封膠圈填塞。組裝后應(yīng)保證膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊。(3)將密封環(huán)、填料套、水封環(huán)、填料壓蓋及擋水圈裝在軸上。(4)裝上軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然后裝上軸承體并將軸承體和軸承端蓋緊固。(5)裝上聯(lián)軸器。2、吊入轉(zhuǎn)子1)將前述裝好的轉(zhuǎn)子組件平穩(wěn)地吊入泵體內(nèi)2)將密封環(huán)就位后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，觀察密封環(huán)有無(wú)摩擦，應(yīng)調(diào)整密封環(huán)直到盤動(dòng)轉(zhuǎn)子輕快為止。

3、扣泵蓋將泵蓋扣上后，緊固泵結(jié)合面螺栓及兩側(cè)的軸承體壓蓋。然后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子看是否與以前有所不同，若沒(méi)有明顯異常，即可將空氣管、密封水管等連接上，把填料加好，接著，就可以進(jìn)行對(duì)聯(lián)軸器找正了

。軸瓦間隙及緊力的測(cè)量(1）軸瓦兩側(cè)間隙應(yīng)呈楔形，間隙數(shù)值以塞尺在四角測(cè)量，插入深度以15~20mm為準(zhǔn)。（2）頂部間隙用壓鉛絲的方法測(cè)定，頂部和下軸瓦結(jié)合面上的鉛絲直徑各宜采用大約是頂部間隙的0.5至2倍，長(zhǎng)約100~250mm。a．將軸頸放好合適的鉛絲后，上瓦扣上，均勻緊固螺絲，然后松開(kāi)，吊走上瓦。頂部間隙為軸頸直徑的1.5/1000或2.5/1000。b．用千分尺測(cè)量鉛絲厚度。c．軸瓦頂部間隙：頂部鉛絲厚度－結(jié)合面鉛絲厚度c=(b1+b2+b3)/3-a1+a2+a3+c4+c5+c6/6c—代表軸承頂間隙b—代表軸徑頂前四壓扁后的厚度a,c—代表軸瓦結(jié)合面上的鉛絲壓扁后的厚度若頂間隙過(guò)小，則應(yīng)在上下瓦結(jié)合面間加入墊片，若頂間隙過(guò)大，則應(yīng)在上下瓦結(jié)合面間減入墊片或車削結(jié)合面，墊片增減時(shí)兩邊墊片的總厚度要相等。墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣不超過(guò)2mm。軸瓦間隙及緊力的測(cè)量（3）軸瓦緊力用壓鉛絲法測(cè)定：（適用于填料擋套和口環(huán)緊力測(cè)算）a．將粗約1.0mm的鉛絲放在軸瓦（或瓦枕）頂部。b．在瓦枕或軸承座（盤車裝置）接合面處，相對(duì)應(yīng)地也放上鉛絲。c．裝上軸承蓋，均勻緊固螺絲，然后松開(kāi)，吊走軸承蓋。d．緊力大小為頂部鉛絲平均厚度減去接合面鉛絲平均厚度之差。C=B1+B2+B3+B4/4-AC——代表彈性變量B——代表軸承蓋與軸承座之間前四壓扁后的厚度A——代表上瓦背面前四壓扁后的厚度通常C=0.04——0.08mm,可用增減軸承蓋和軸承座結(jié)合面上的墊片的方法來(lái)調(diào)整壓緊程度。中開(kāi)面墊子厚度確定1.清干凈中開(kāi)面上下結(jié)合面污物。2.在中開(kāi)面，口環(huán)，填料擋套對(duì)稱均勻放置30—50mm鉛絲。3.水平吊起泵蓋安全扣到泵殼上，對(duì)稱均勻擰緊8個(gè)螺栓。4.拆下螺栓，吊起泵蓋放好，用千分尺測(cè)量壓扁鉛絲厚度并記錄。△=B1+B2+B3+B4+B5+B6/6-A1+A2+A3+A4/4-C△-代表中開(kāi)面墊子厚度確定B-代表中開(kāi)面鉛絲壓扁厚度A-代表口環(huán)或填料擋套鉛絲厚度C-代表口環(huán)緊力0.03-0.1mm或填料擋套緊力0.04-0.08mm如果△是正值，則中開(kāi)面墊子厚度為△，如果△是負(fù)值，重選口環(huán)和填料擋套備件進(jìn)行裝配測(cè)量,或中開(kāi)面墊子厚度確定為為0.1mm，口環(huán)和填料擋套背面分別加墊為0.1mm+△故障原因排除方法一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)1.注入的水不夠；2.管路或儀表漏氯。1.再往泵內(nèi)注水；2.擰緊堵塞漏氣處。二、泵不吸水，真空表顯示高度真空。1.底閥沒(méi)打開(kāi)或已淤塞；2.吸水管路的阻力太大；3.吸水高度太高。1.校正或更換底閥；2.清洗或更換吸水管路；3.降低吸水高度。三、泵不出水，壓力表顯示有壓力。1.出水管路阻力太大；2.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；3.葉