公路工程施工安全技術規(guī)程JTJ076－95

中華人民共和國行業(yè)標準

公路工程施工安全技術規(guī)程

SafetyTechnologyRulesforHighway

EngineeringConstruction

JTJ076-95

主編部門：黑龍江省公路橋梁建設總公司

批準部門：中華人民共和國交通部

施行日期：1995年10月1日

人民交通出版社

1995.北京

關于發(fā)布《公路工程施工安全技術規(guī)程》的通知

交公路發(fā)L1995]190號

（不另行文）

現(xiàn)批準發(fā)布《公路工程施工安全技術規(guī)程》（編號：JTJ076-95）,作為行業(yè)標準，

自1995年10月1日起實行。

希各單位在執(zhí)行中注意積存資料，總結體會，及時反映修改意見，黑龍江省公路橋

梁建設總公司注意收集整理，以便今后修訂該規(guī)程時參考。該規(guī)程由交通部負責說明。

該規(guī)程由人民交通出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國交通部

一九九五年三月十四日

目錄

1總則

2一樣規(guī)定

3施工準備

3.1施工現(xiàn)場

3.2施工測量

3.3場內交通及水電設施

3.4砂、石采集及堆放

3.5施工機械

3.6暫時碼頭

4路基工程

4.1清理場地

4.2土方工程

4.3石方工程

4.4防護工程

5路面工程

5.1基層施工

5.2瀝青路面

5.3水泥混凝土路面

5.4機械碾壓

5.5舊路面鑿除

6橋涵工程

6.1一樣規(guī)定

6.2基礎工程

6.3墩臺工程

6.4上部工程

6.5混凝土預制場

6.6預制構件運輸

7隧道工程

7.1一樣規(guī)定

7.2開挖、鑿孔及爆破

7.3洞內運輸

7.4支護

7.5襯砌

7.6豎井與斜井

7.7通風及防塵

7.8照明、排水及防火

7.9瓦斯防治

8主要工序作業(yè)

8.1模板

8.2木工機械

8.3支架

8.4腳手架

8.5鋼筋

8.6焊接

8.7鍋爐

8.8起重吊裝

8.9高處作業(yè)

8.10水上作業(yè)

8.11潛水作業(yè)

9特別季節(jié)與夜間施工

9.1雨季

9.2冬季

9.3高溫季節(jié)

9.4夜間施工

10邊通車、邊施工地段的交通治理

附錄本規(guī)程用詞說明

附加說明

1總貝!J

1.0.1安全生產是黨和國家的一貫方針和基本國策，是保護勞動者的安全和健康，

促進社會生產力發(fā)展的基本保證，也是保證社會主義經濟發(fā)展、進一步實行改革開放的

基本條件。為保證從事公路工程施工生產人員的安全，預防事故發(fā)生，促進公路交通事

業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

1.0.2各單位在施工中應貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產必須管

安全”的原則，并根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定，結合實際情形，制定各項規(guī)章制度。

1.0.3施工企業(yè)的各級領導干部、工程技術人員和生產治理人員，必須熟悉和遵守

本規(guī)程的各項規(guī)定，做到生產與安全工作同時計劃、布置、檢查、總結和評比。

1.0.4本規(guī)程適用于新建、改建和大中修的公路工程。

1.0.5在實施中，除應符合本規(guī)程外，尚應符合交通行業(yè)有關的標準和國家有關

規(guī)定。

2一般規(guī)定

2.0.1工程開工前，施工單位必須詳細核對設計文件，根據(jù)施工地段的地勢、地質、

水文、氣象等資料，在編制施工組織設計的同時，制定相應的安全技術措施。

2.0.2參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技

術操作規(guī)程，并應定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。對于從事電氣、起重、

建筑登高架設作業(yè)、鍋爐、壓力容器、焊接、車輛駕駛、機動船艇駕駛、爆破、瓦斯檢

驗等特別工種的人員，應經過專業(yè)培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。

2.0.3施工單位均應按國家規(guī)定建立健全各級安全治理機構和設立專職或兼職安

全檢查人員。

2.0.4施工現(xiàn)場要設置足夠的消防設備。施工人員應熟悉消防設備的性能和使用方

法，并應組織一支經過訓練的義務消防隊伍。

2.0.5施工單位應加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時把握氣溫、雨雪、風暴和

汛情等預報，做好防范工作。

2.0.6施工中采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，必須制定相應的安全技術

措施。

2.0.7操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品。施工負責人和安全檢查員應隨

時檢查勞動防護用品的穿戴情形，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。

2.0.8施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和必要的檢驗，

保證其經常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。

2.0.9下挖工程，施工前應根據(jù)設計文件復查地下構造物（電纜、管道等）的埋

置位置及走向，并采取防護措施；施工中如發(fā)覺有危險品及其它可疑物品時，應即停止

下挖，報請有關部門處理。

2.0.10重要的安全設施必須執(zhí)行與主體工程“三同時”的原則，即；同時設計、

審批，同時施工，同時驗收，投入使用。

3施工準備

3.1施工現(xiàn)場

3.1.1施工現(xiàn)場應有利于生產，方便職工生活，符合防洪、防火等安全要求，具備

文明生產、文明施工的條件。

3.1.2施工現(xiàn)場的暫時設施，必須躲開泥沼、懸崖、陡坡、泥石流、雪崩等危險區(qū)

域，選在水文、地質良好的地段。施工現(xiàn)場內的各種運輸?shù)缆?、生產生活房屋、易燃易

爆倉庫、材料堆放，以及動力通訊線路和其它暫時工程，應按照有關安全的規(guī)定制定出

合理的平面布置圖。

3.1.3施工現(xiàn)場的生活生產房屋、變電所、發(fā)電機房、暫時油庫等均應設在干燥地

基上，并應符合防火、防洪、防風、防爆、防震的要求。

3.1.4施工現(xiàn)場應設置安全標志，并不得擅自拆除。

3.1.5施工現(xiàn)場內的溝、坑、水塘等邊緣應設安全護欄。場地狹小，行人和運輸繁

忙的路段應設專人指揮交通。

3.1.6生產生活房屋應按防火規(guī)定保持必需的安全凈距，一樣情形下活動板房不小

于7m,鐵皮板房不小于5m,暫時的鍋爐房、發(fā)電機房、變電室、鐵工房、廚房等與其它

房屋的間距不小于15m。

3.1.7易燃易爆品倉庫、發(fā)電機房、變電所，應采取必要的安全防護措施，嚴禁用

易燃材料修建。炸藥庫的設置應符合國家有關規(guī)定。工地的小型暫時油庫應遠離生活區(qū)

50m以外，并外設圍欄。

3.1.8工地上較高的建（構）筑物、暫時設施及重要庫房，如炸藥庫、油庫、發(fā)（變）

電房、塔架、龍門吊架等，均應加設避雷裝置。3.1.9對環(huán)境有污染的設施和材料

應設置在遠離人員居住的較為空曠的地點。污染嚴重的工程場所應配有防污染的設施。

3.2施工測量

3.2.1密林叢草間進行施工測量時，應遵守護林防火規(guī)定，嚴禁煙火，并需預防有

害動、植物傷人。

3.2.2測量釘樁要注意周圍行人的安全，不得對面使錘。鋼釬和其它工具不得隨意

拋擲。

3.2.3測量人員在高壓線鄰近工作時，必須保持足夠的安全距離。遇雷雨時不得在

高壓線、大樹下停留。

3.2.4在陡坡及危險地段測量時應系安全帶，腳穿軟底輕便鞋。在橋墩上測量時應

有上下橋墩及防止人體墜落的安全措施。

3.2.5在公路、街道、交通繁忙的道路上測量時，必須有專人戒備，防止交通事故。

3.2.6水文測量人員應穿救生衣。在陡峻的河岸進行觀測時，應有簡易便道和防護

措施。

在通航河流上，測量船應有信號設備。在江中拋錨時應按港航監(jiān)督部門的規(guī)定設置

信號并有專人負責了望。

夜間進行水文測量時，必須備有足夠的照明設備。

3.2.7冰上測量時應向當?shù)赜嘘P部門了解冰封情形，確認無危險后，方可作業(yè)。遇

有封冰不穩(wěn)固的河段及春季冰融期間，不得在冰上進行測量。

3.3場內交通及水電設施

3.3.1場內道路應經常保護，保持暢通。載重車輛通過較多的道路，其彎道半徑一

樣不小于15m,特別情形不得小于10m。手推車道路的寬度不小于1.5mo急彎及陡坡地段

應設置明顯交通標志。與鐵路交叉處應有專人照管，并設信號裝置和落桿。

3.3.2靠近河流和陡壁處的道路，應設置護欄和明顯警告標志。

3.3.3場內行駛斗車、平車的軌道應平整順直，縱坡不得大于3%,車輛應裝制動閘,

鐵路終點應設置倒坡和車檔。

3.3.4生產生活用水應進行鑒定，其水質必須符合國家現(xiàn)行標準。水源應采取保護

措施，防止水質污染。

3.3.5場內架設的電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)

定。

3.3.6現(xiàn)場架設的暫時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳

手架上。

3.3.7電工在接近高壓線操作時，其安全距離為：10kV以下不得小于0.7m,20~

35kV不得小于Im,44kV不得小于1.2m,否則必須停電后方可操作。

3.3.8各種電器設備應配有專用開關，室外使用的開關、插座應外裝防水箱并加鎖,

在操作處加設絕緣墊層。

3.3.9在三相四線制中性點接地供電系統(tǒng)中，電氣設備的金屬外殼應做接零保護；

在非三相四線制供電系統(tǒng)中，電氣設備的金屬外殼應做接地保護，其接地電阻應不大于4

Q,并不得在同一供電系統(tǒng)上有的接地，有的接零。

3.3.10各種電氣設備的檢查修理，一樣應停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應有可

靠的安全措施并派專人監(jiān)護。

3.3.11工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設專人治理。施工用電要盡

量保持三相平穩(wěn)。

3.3.12現(xiàn)場的變（配）電設備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人

員嚴禁接近帶電設備。

3.3.13使用高溫燈具，要防止失火，其與易燃物的距離不得小于1m,一樣電燈泡

距易燃物品不得小于50cm。

3.3.14移動式電氣機具設備應用橡膠電纜供電，并經常注意理順；跨過道路時，

應埋入地下或做穿管保護。

3.3.15遇有雷雨天氣不得爬桿帶電作業(yè)；在室外無特別防護裝置時必須使用絕緣

拉桿拉閘。

3.3.16施工現(xiàn)場的暫時照明

3.3.16.1室內照明線路應用瓷夾固定。

3.3.16.2電線接頭應堅固，并用絕緣膠帶包扎。

3.3.16.3保險絲應按用電負荷量裝設。

3.3.17能產生大量蒸汽、氣體、粉塵等工作場所，應使用密閉式電氣設備。有爆

炸危險的工作場所應使用防爆型電氣設備。

3.3.18電氣設備的傳動帶、轉輪、飛輪等外露部位必須安設防護罩。

3.3.19檢修電氣設備時應按下列要求進行：

（1）電氣設備的檢修必須由電工進行，他人不得任意操作；

（2）工作中如遇停電應拉下開關，切斷電源；檢修終止必須仔細檢查各項設備的情

形，沒有非常，方可合閘；

（3）大型電氣設備檢修應在切斷電源、設好防護后進行，并在開關處設置警示標牌,

工作完成后方可拆除；如需進行送電試驗時，必須在認真檢查并與有關部門聯(lián)系后，方

可進行。

3.3.20大型橋梁施工現(xiàn)場、隧道和預制場地，應有自備電源，以免因電網停電造

成工程缺失和顯現(xiàn)事故。自備電源和電網之間，要有聯(lián)鎖保護。

3.4砂、石采集及堆放

3.4.1人工沿河采集砂石料，宜在河灘采集或在淺水處打澇，采集時應注意水情變

化。

使用機械在深水處采挖砂石，集料船、采挖部應錨固牢靠，但不得阻礙通航。長期

定點采挖時應取得港航監(jiān)督部門的同意，并設置警示標志。

3.4.2石料開采應由上而下逐層采取，并根據(jù)石崖高低，修成階梯。如有松動石塊

應先予清除，上下層不得重疊作業(yè)。

3.4.3有關石料開采的鑿眼、爆破和搬運應符合本規(guī)程4.3節(jié)有關規(guī)定。

3.5施工機械

3.5.1操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械；不得

將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。

3.5.2操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注

意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

工作前應檢查：

（1）工作場地周圍有無阻礙工作的障礙物；

（2）油、水、電及其他保證機械設備正常運轉的條件是否完備；

（3）安全、操作機構是否靈活可靠；

（4）指示外表、指示燈顯示是否正?？煽?；

（5）油溫、水溫是否達到正常使用溫度。

工作中應觀察：

（1）指示燈和外表、工作和操作機構有無非常；

（2）工作場地有無非常變化。

工作后應進行檢查保養(yǎng)：

（1）工作機構有無過熱、松動或其他故障；

（2）參慣例行保養(yǎng)規(guī)定進行例保作業(yè)；

（3）做好下一班的準備工作；

（4）填寫好機械操作履歷表。

3.5.3駕駛室或操作室內應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機

械，嚴禁機械帶故障運轉或超負荷運轉。

3.5.4機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應挑選安全的停放地點，關閉好駕駛室（操作

室），要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應有專人看

管。

3.5.5用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人，向機械內加油時鄰近應嚴禁煙火。

3.5.6柴、汽油機的正常工作溫度應保持在60?90℃之間，溫度在40℃以下時不

得帶負荷工作。

3.5.7對用水冷卻的機械，當氣溫低于0C時，工作后應及時放水，或采取其他防

凍措施，以防凍裂機體。

3.5.8放置電動機的地點必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃品。啟動高壓電

開關及高壓電機時，應戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。

3.6臨時碼頭

3.6.1暫時碼頭位置應選在河流兩岸比較開闊，河床比較穩(wěn)固，水流順直，地質較

好的河段。兩岸引道應保持堅固穩(wěn)固。

3.6.2暫時碼頭應按設計施工，并應配備相應的安全防護設施。

3.6.3渡船、拖輪應配有安全設施，按規(guī)定核定其載重、車數(shù)、人數(shù)，嚴禁超載、

超高、超寬。遇有上下船舶通過，不得橫越搶渡。

3.6.4碼頭的附屬設備，如跳板、支撐、船環(huán)、柱樁等應堅固可靠。

3.6.5搭設的棧橋必須堅固可靠，兩側人行道、軌道中間應鋪滿木板。棧橋臨水端

應設置靠船的靠幫和系統(tǒng)設施。通過棧橋的電線、電纜要絕緣良好，并固定在棧橋的一

側。

3.6.6棧橋碼頭應有抗洪水、流冰及其他漂浮物的能力，工作人員應對各種設施經

常修理。

4路基工程

4.1清理場地

4.1.1清除的叢草、樹木嚴禁放火焚燒，以防引起火災。

4.1.2砍伐樹木必須遵守下列規(guī)定：

（1）伐樹前，應將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除，并選好安全逃避的退路;

（2）伐樹范疇內應布置戒備，非工作人員不得逗留、接近；

（3）為使樹木按預定方向傾倒，要在樹木下部倒樹方向砍一剁口，其深度為樹干直

徑的1/4,然后再從別口上邊緣的對面開鋸，最后應留2?3cm安全距離；

（4）在陡坡懸?guī)r處砍伐樹木，應有防止樹木伐倒后順坡溜滑和撞落石塊傷人的安全

措施；在山坡上嚴禁在同一地段的上下同時作業(yè)；

（5）截鋸木料時，三叉馬和樹干墊撐必須穩(wěn)固；

（6）大風、大霧和雨天不得進行伐樹作業(yè)。

4.1.3拆除建（構）筑物前，應制定安全可靠的拆除方案。先將與拆除物有連通的

電線、水、氣管道切斷，并在四周危險區(qū)域內圍設安全護欄，非工作人員不得進入。拆

除工序應由上而下，先外后里，嚴禁數(shù)層同時作業(yè)。操作人員應站在腳手架或穩(wěn)固的結

構部位上作業(yè)。對有倒坍危險的結構物應予暫時支撐加固。拆除某部位時要防止其他部

位發(fā)生坍塌。拆除梁柱之前應先拆除其承托的全部結構物，嚴禁采用掏空、挖切和大面

積推倒的拆除方法。

當采用控爆法拆除大型建（構）筑物時，必須有經批準的控制爆破設計文件。

4.1.4清除污泥時，應先排除積水，并制定出相應的安全措施后方可清淤。

4.2土方工程

4.2.1人工挖掘土方必須遵守下列規(guī)定：

（1）開挖土方的操作人員之間，必須保持足夠的安全距離；橫向間距不小于2口，縱

向間距不小于3m；

（2）土方開挖必須自上而下順序放坡進行，嚴禁采用挖空底腳的操作方法。

4.2.2在靠近建筑物、設備基礎、電桿及各種腳手架鄰近挖土時，必須采取安全防

護措施。

4.2.3高陡邊坡處施工必須遵守下列規(guī)定：

（1）作業(yè)人員必須綁系安全帶；

（2）邊坡開挖中如遇地下水涌出，應先排水，后開挖；

（3）開挖工作應與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業(yè);

（4）棄土下方和有滾石危及范疇內的道路，應設警告標志，作業(yè)時坡下嚴禁通行；

（5）坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石下方作業(yè)、休

息和存放機具。

4.2.4設有支擋工程的地質不良地段，在考慮分段開挖的同時，應分段修建支檔工

程。

4.2.5施工中如發(fā)覺山體有滑動、崩坍跡象危及施工安全時，應暫停施工，撤出人

員和機具，并報上級處理。

4.2.6滑坡地段的開挖，應從滑坡體兩側向中部自上而下進行，嚴禁全面拉槽開挖，

棄土不得堆在主滑區(qū)內。開挖擋墻基槽也應從滑坡體兩側向中部分段跳槽進行，并加強

支撐，及時砌筑和回填墻背，施工中應設專人觀察，嚴防坍方。

4.2.7在落石與巖堆地段施工，應先清理危石和設置攔截設施后再行開挖。其開挖

面坡度應按設計進行，坡面上松動石塊應邊挖邊清除。

4.2.8巖溶地區(qū)施工，應認真處理巖溶水的涌出，以免導致突發(fā)性的坍陷。泥沼地

段施工，應有必要的防范措施，避免人、機下陷。挖出的廢土應堆置在合適的地方，以

防汛期造成人為的泥石流。

4.2.9采用人工挑、抬、運土，應檢查爹筐、土箕、抬扛、扁擔、繩索等的堅固程

度。

4.2.10會車時應輕車讓重車。通過窄路、十字路口、交通繁忙地段及轉彎時，應

注意來往行人及車輛。重車運行，前后兩車間距必須大于5m；下坡時，間距不小于10m,

并嚴禁車上乘人。車道應有專人修理，懸崖陡壁處應設防護攔桿。

4.2.11軌道翻斗車運土時，軌道應鋪設平順，防止死彎，坡度不應大干3%。雙線

的凈間距不得小于1m。平交道兩側的軌道應設長度不小于20m的直線，卸車地段應有10~

15m的反坡，并在盡頭設車擋。

操作時必須遵守下列規(guī)定：

（1）斗車及制動裝置必須完好，裝車前應先插牢鎖銷；裝車不得超載、偏載；

（2）車輛直在平道上裝土，如在坡道上裝土時，必須在下坡方向車輪下加楔，以防

車輛滑溜;

（3）推車人員必須掌好車閘，車速不宜過快，前方有人時應鳴號示意避讓；多車同

行時，前后間距不得小于20m；

（4）卸土時，在下方的作業(yè)人員應躲開，并應防止車輛傾覆，嚴禁在行走中卸土，

卸土后應將鎖銷插好；

（5）數(shù)車同時卸土，應設專人指揮，兩車間距不得小于2m,其間嚴禁站人。

4.2.12電動蛙式打夯機的電源線必須完好無損，并應安裝漏電保護器。操作時應

戴絕緣手套，一人操作、一人扶持電纜進行輔助。輔助與操作人員必須緊密配合，嚴禁

在夯機前方隔機扔電纜和背線拖拉前進。電纜線不應扭結和纏繞，不得夯及電源線，也

不得在斜坡上夯打。停用或搬運打夯機時應切斷電源。

4.2.13大型機械進場前,應查清所通過道路、橋梁的凈寬和承載力是否足夠，否則

應先予拓寬和加固。

4.2.14施工單位應為進場機械提供暫時機棚或停機場地；機械在停機棚內起動時，

必須保持通風；棚內嚴禁煙火，機械人員必須把握所備滅火器材的使用方法。

4.2.15在電桿鄰近挖土時，對于不能取消的拉線地壟及桿身，應留出土臺。土臺

半徑：電桿為1?1.5m,拉線1.5?2.5m,并視土質決定邊坡坡度。土臺周圍應插標桿示

警。

4.2.16機械在危險地段作業(yè)時，必須設明顯的安全警告標志，并應設專人站在操

作人員能看清的地方指揮。駕機人員只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號。

4.2.17機械在邊坡、邊溝作業(yè)時，應與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎（履帶）

壓在堅實的地面上。

4.2.18配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械作業(yè)交替進行。機

上、機下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。當必須在機械作業(yè)范疇內同時進行輔助工作時，

應停止機械運轉后，輔助人員方可進入。

4.2.19施工中遇有土體不穩(wěn)、發(fā)生坍塌、水位暴漲、山洪暴發(fā)或在爆破戒備區(qū)內

聽到爆破信號時，應立刻停工，人機撤至安全地點。當工作場地發(fā)生交通堵塞，地面顯

現(xiàn)陷車（機），機械運行道路發(fā)生打滑，防護設施毀壞失效，或工作面不足以保證安全作

業(yè)時，亦應暫停施工，待復原正常后方可連續(xù)施工。

4.2.20挖掘機作業(yè)

4.2.20.1發(fā)動機起動后，鏟斗內、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。

4.2.20.2工作位置必須平整穩(wěn)固。工作前履帶應制動，輪胎式挖掘機應頂好支腿,

車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進鏟不應過深，提斗不得過猛。

4.2.20.3在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時，應將較大的石塊和雜物除掉。

如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，嚴禁用鏟斗將懸空土方砸

下。

4.2.20.4對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進行保養(yǎng)、檢修拆換時，應將鏟斗和吊桿放落

地面，然后再進行修理。

4.2.20.5嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。向運土車輛卸土時，應降低鏟斗

高度，防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運轉范疇內，嚴禁站人。

4.2.21推土機作業(yè)

4.2.21.1推土機上下坡時，其坡度不得大于30°；在橫坡上作業(yè)，其橫坡度不得

大于10°。下坡時，宜采用后退下行，嚴禁空檔滑行，必要時可放下刀片作輔助制動。

4.2.21.2在陡坡、高坎上作業(yè)時，必須有專人指揮，嚴禁鏟刀超出邊坡的邊緣。

送土終了應先換成倒車檔后再提鏟刀倒車。

4.2.21.3在垂直邊坡的溝槽作業(yè)，其溝槽深度，對大型推土機不得超過2m,對

小型推土機不得超過1.5m。推土機刀片不得推坡壁上高于機身的孤石或大土塊。

4.2.21.4推土機在摘卸推土刀片時，必須考慮下次掛裝的方便。摘刀片時輔助

人員應同司秘密切配合，抽穿鋼絲繩時應帶帆布手套，嚴禁將眼睛挨近繩孔窺視。

4.2.21.5多機在同一作業(yè)面作業(yè)時，前后兩機相距不應小于8m,左右相距應大

于1.5m。兩臺或兩臺以上推土機并排推土時，兩推土機刀片之間應保持20?30cm間距。

推土前進必須以相同速度直線行駛；后退時，應分先后，防止互相碰撞。

4.2.21.6用推土機伐除大樹或清除殘墻斷壁時，應提高著力點，防止其上部反

向倒下。

4.2.22鏟運機作業(yè)

4.2.22.1拖式鏟運機

（1）作業(yè)前應先將運行道路刮平，其寬度應大于機身寬約2m；

（2）行駛中嚴禁把鏟斗和斗門提升到最高點，以免在轉彎時將鋼絲繩崩斷；下坡時

應放下鏟運機斗作輔助制動，嚴禁空檔滑行；

（3）鏟斗與機身不正時不得鏟土；在開始鏟土和提斗時，動作要緩慢；駕駛員離開

機車時，應將變速桿放在空檔，關閉發(fā)動機，將鏟斗放落在地面；

（4）在新填的土堤上作業(yè)，應離開土堤邊沿1m以上；靠路堤邊沿填土時，必須保

持外側高內側低和縱向基本平順，卸土時鏟斗應放低，防止鏟運機滑下；

（5）多臺鏟運機作業(yè)，前后凈距不得小于10m,左右凈距不得小于2m；兩機會車應

減速慢行；

（6）清除鏟斗內積土時，必須先把鏟斗堅固支起，推土板復原常位后，人員才能進

入鏟斗內清除積土；

（7）長距離拖運，必須用掛鉤將鏟斗掛牢，解除鋼絲繩負荷。

4.2.22.2自行式鏟運機

（1）自行式鏟運機的行車道必須平整堅實，單行道的寬度不應小于4.5m（或車寬

的1.5倍），超、會車時，兩車凈距不得小于1m；

（2）多臺機械在工地縱隊行駛時，前后間距不得小于20m；

（3）在作業(yè)過程中發(fā)覺后主離合器制動不靈，機械有異聲，警報器發(fā)聲時，應立刻

停車檢修；

（4）嚴禁在大于15°的橫坡上行駛，不應在陡坡上進行危險性作業(yè)。

4.2.23平地機作業(yè)

4.2.23.1在公路上行駛時，應遵守道路交通規(guī)則，刮刀和松土器應提起，刮刀

不得伸出機側，速度不得超過20km/h。夜間不宜作業(yè)。

4.2.23.2刮刀的回轉與鏟土角的調整以及向機外傾斜都必須在停機時進行。作

業(yè)中刮刀升降量差不得過大。

4.2.23.3遇到堅硬土質需要齒耙翻松時，應緩慢下齒。不宜使用齒耙翻松堅硬

舊路面。

4.2.23.4在坡道停放時，應使車頭向下坡方向，并將刀片或松土器壓入土中。

4.2.24裝載機作業(yè)

4.2.24.1起步前應將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè)時應使用低速檔。用

高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉鏟斗。嚴禁鏟斗載人。

4.2.24.2行駛道路應平整，不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，運送距離不

宜過大。鏟斗滿載運送時，鏟斗應保持在低位。

4.2.24.3在松散不平的場地作業(yè)，可將鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進。

如推進阻力過大，可稍稍提升鏟臂，裝料時鏟斗應從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力。

4.2.24.4向運輸車輛上卸土時應緩慢，鏟斗應處在合適的高度，前翻和回位不

得碰撞車廂。

4.2.24.5應經常注意機件運轉聲響，發(fā)覺異響應立刻停車排除故障。當發(fā)動機

不能運轉需要牽引時，應使各轉向油缸能自由動作。

4.2.25汽車作業(yè)

4.2.25.1載重汽車

（1）必須按規(guī)定噸位裝載，不得超載、超高，不得人貨混載，駕駛室內不得超額坐

人；

（2）車輛裝土場地必須平整堅實，當用機械裝土時，汽車就位后應拉緊手閘，裝載

平均，不得偏載；

（3）在陡坡、高坡、坑邊或填方邊坡處卸土時，停卸地點必須平整堅實，地面宜有

反坡，與邊緣必須保持安全距離；在危險地段卸土，應有專人指揮；

（4）公路上行駛必須遵守道路交通規(guī)則；運載易燃、易爆等危險物品時，應遵守有

關規(guī)定，除必要的隨車人員外，不得搭乘其他人員。

4.2.25.2自卸汽車

除應遵守上述載重汽車的各條規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定；

(1)發(fā)動機啟動后應檢查起翻裝置，確保良好；嚴禁在駕駛室外進行操作，翻斗內嚴

禁載人；

(2)當裝載高度超過車廂攔板時，應平穩(wěn)行駛，不得猛力加速，也不得緊急制動;

(3)卸料起斗時，應檢視上空有無電線，防止刮斷。。

4.2.26輪式拖拉機作業(yè)

4.2.26.1拖拉機和拖斗之間嚴禁站人。

4.2.26.2作業(yè)時不得在陡坡上轉彎、倒車或停車。通行道路的縱坡不得超過20°,

橫坡不得超過6°。

4.2.26.3作業(yè)時嚴禁向駕駛員傳遞物品；駕駛室內不得超員坐人。

4.2.26.4在斜坡橫向卸土時，嚴禁倒退。坡度較大，車身左右偏斜過甚時，不

得卸土。

4.2.27壓路機作業(yè)

4.2.27.1必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。

4.2.27.2變換壓路機前進后退方向應待滾輪停止后進行。嚴禁利用換向離合器

作制動用。

4.2.27.3壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時，應根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。

碾壓傍山道路時，必須由里側向外側碾壓。上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫

檔滑行。

4.2.27.4兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不得小于3m；在坡道上縱隊行

駛時，其間距不得小于20m。

4.2.27.5振動壓路機尚應遵守下列規(guī)定：

(1)起振和停振必須在壓路機行走時進行；在堅硬路面行走，嚴禁振動；

(2)碾壓松軟路基，應先在不振動情形下碾壓1?2遍，然后再振動碾壓；

(3)換向離合器、起振離合器和制動器的調整，必須在主離合器脫開后進行，不得

在急轉彎時用快速檔；嚴禁在尚未起振情形下調劑振動頻率。

4.3石方工程

4.3.1石方爆破作業(yè)，以及爆破器材的治理、加工、運輸、檢驗和銷毀等工作均

應按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722—86)執(zhí)行。

4.3.2鍛制鋼釬時，鍛工應按規(guī)定穿戴防護用品，煙釬和淬火支架必須堅固。

截斷釬釬子時，開錘及停錘用力應輕。熱釬和冷釬應分開放置并以標志識別。

4.3.3挑選炮位時，炮眼口應躲開正對的電線、路口和構造物。

4.3.4鑿打炮眼時，坡面上的浮巖危石應予清理。鑿眼所用工具和機械要詳加檢

查，確認完好。嚴禁在殘眼上打孔。

4.3.5用人力沖擊法打松軟巖眼時，應清理現(xiàn)場的障礙物。雙人、多人沖釬時動

作應和諧一致。

4.3.6人工打眼時，使錘人應站立在掌釬人側面，嚴禁對面使錘。

4.3.7機械擴眼，宜采用濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿眼機。鑿巖機支架要支穩(wěn)，

嚴禁用胸部和肩頭緊頂把手。風動鑿巖機的管道要順直，接頭要緊密，氣壓不應過高。

電動鑿巖機的電纜線宜懸空掛設，工作時應注意觀察電流值是否正常。

空壓機必須在無荷載狀態(tài)下起動。開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，不得扭曲。

在征得鑿眼機操作人員同意后方可送氣，出氣口前方不得有人工作或站立。貯氣瓶內壓

力不得超過規(guī)定值，安全閥應靈敏有效。運轉中應注意檢查是否有非常情形，不得擅離

崗位。

4.3.8爆破器材應嚴格治理，必須實施實銷實報，剩余的爆破材料必須當日退庫,

嚴禁私自收藏，亂丟亂放。更不得用爆炸物品炸魚、炸獸。發(fā)覺爆破器材丟失、被盜要

立刻報告，等待處理。

4.3.9作業(yè)人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中，嚴禁穿著化纖衣服。

4.3.10爆破器材應按規(guī)定要求進行檢驗，對失效及不符合技術條件要求的不得

使用。

4.3.11爆破器材應由專人領取，炸藥與雷管嚴禁由一人同時搬運。電雷管嚴禁

與帶電物品一起攜帶運送。爆破器材運送，應躲開人員密集地段，并直接送往工地，中

途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。

4.3.12制作起爆藥包（柱），應在專設的加工房或爆破現(xiàn)場的專用棚內進行。棚

內不準有電氣、金屬設備，無關人員不得入內。

導火索要用快刀切齊，輕輕插入雷管，不得猛插、旋轉或摩擦。管口要用安全錢鉗

夾緊，嚴禁用牙咬。紙殼雷管應用膠布包扎嚴密。

藥卷應用和雷管同樣直徑的竹、木錐子扎一個深為L5倍雷管長度的小孔，然后放

入接好引線的雷管，封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包（柱），不應超

過當班爆破作業(yè)的需要量。

4.3.13擴藥壺時，孔口的碎石、雜物必須清除干凈。裝藥量應隨擴壺次數(shù)、擴壺

的大小和石質而定，不得盲目加大藥量。擴烘時，起爆藥柱送下孔底后，不得使用炮棍

在炮眼內搗插。導火索點燃后，人應迅速遠離。嚴禁采用光點燃導火索再將藥柱拋入孔

底的危險操作方法。

需要多次擴壺時，每次爆破后15min（硝化甘油炸藥應經過30min）,等孔壁巖石冷

卻后，方可再次裝藥擴壺。

4.3.14超過5m的深孔不得使用導火索起爆。

4.3.15裝炮工作必須遵守下列規(guī)定：

（1）裝藥前應對炮眼進行驗收和清理；對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥，濕炮眼

應擦干后才能裝藥；

（2）嚴禁煙火和明火照明；無關人員應撤離現(xiàn)場；

（3）應用木質炮棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥；深孔裝藥顯現(xiàn)堵塞時，在未裝入

雷管、起爆藥柱前，可采用銅和木制長桿處理；

（4）裝好的爆藥包（柱）和硝化甘油類炸藥，嚴禁投擲或沖擊；

（5）不得采用無填塞爆破（擴壺除外），也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不

得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥

包后直接用木楔填塞；填塞炮眼時不得破壞起爆線路。

4.3.16已裝藥的炮孔必須當班爆破，裝填的炮孔數(shù)量應以一次爆破的作業(yè)量為

限。

4.3.17爆破工作必須有專人指揮。確定的危險區(qū)邊界應有明顯的標志，戒備區(qū)四

周必須派設戒備人員。戒備區(qū)內的人、畜必須撤離，施工機具應妥善安置。預告、起爆、

解除戒備等信號應有明確的規(guī)定。

4.3.18爆破時，個別飛散物對人員的安全距離不得小于表4.3.18的規(guī)定。

8.深孔孔底擴壺50

9.副室爆破按設計，但不小于30。

注:沿山坡爆破時，下坡方向的安全距離應比表內數(shù)值增大50%.

4.3.19導火索起爆應采用一次點火法點火，其長度應保證點完導火索后人員能撤至

安全地點，但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的導火索。

露天爆破，一人連續(xù)點火的導火索根數(shù)不得超過10根，嚴禁使用明火點燃，嚴禁腳

踩和擠壓已點燃的導火索。

多人同時點炮時，每人點炮數(shù)應大致相等。必須先點燃信號管，信號管響后無論導

火索點完與否，人員必須立刻撤離。

信號管的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的1/3。

4.3.20爆破時，應點清爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符。確認炮響完并過5min后，

方準爆破人員進入爆破作業(yè)點。

4.3.21電力起爆必須遵守下列規(guī)定：

(1)在同一爆破網路上必須使用同廠、同型號的電雷管，其電阻值差不得超過規(guī)定

值(應控制在±0.2。以內)；

(2)爆破網路主線應絕緣良好，并設中間開關，與其它電源線路應分開敷設；

(3)必須嚴格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關和插座等的斷通與絕緣情形，在

聯(lián)入網絡前各自的兩端應短路；

(4)爆破網路的聯(lián)接必須在全部炮孔裝填完畢，無關人員全部撤至安全地點后進行;

聯(lián)接應由工作面向起爆站依次進行，兩線的接點應錯開10cm,接點必須堅固，絕緣良好;

(5)用動力或照明電源起爆時，起爆開關必須放在上鎖的專用起爆箱內，起爆開關

箱和起爆器的鑰匙在整個爆破作業(yè)時間里，必須由爆破工作的負責人嚴加保管，不得交

給他人；

(6)裝好炸藥包后，必須撤除工作面的一切電源；雷雨季節(jié)應采用非電起爆法。

4.3.22裸露爆破必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包，否則應用齊發(fā)起爆。

嚴禁用石塊覆蓋裸露藥包，不應將炸藥包插入石縫中進行爆破，特別情形使用時，必須

采用可靠的安全措施。

4.3.23各種類型的“盲炮”處理應按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程>>(GB6722-86)

有關規(guī)定辦理。

4.3.24大型爆破必須按審批的爆破設計書，在征得當?shù)乜h（市）以上公安部門同

意后，由成立的現(xiàn)場指揮機構組織人員實施。

大型爆破的安全距離，除考慮個別飛散物的因素外，尚應考慮因爆破引起地震及沖

擊波對人員、設施及建筑物的影響，按規(guī)定經運算后確定安全距離。

4.3.25石方地段爆破后，必須確認已經解除戒備，作業(yè)面上的懸?guī)r危石也經檢查

處理后，清理石方人員方準進入現(xiàn)場。

4.3.26撬動巖石必須由上而下逐層撬（打）落，嚴禁上下雙重作業(yè)，不得將下

面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超過人的肩膀，不得將根端緊抵腹部，也不

得把撬棍放在肩上施力。

4.3.27抬運石塊的鐵鏈或繩索應理順并掛牢，抬運時應同起同落、步調一致。

4.4防護工程

4.4.1防護工程砌筑

4.4.1.1邊坡防護作業(yè)，必須搭設堅固的腳手架。

4.4.1.2砌石工程必須自下而上砌筑。片石改小，不得在腳手架上進行。護墻

砌筑時，墻下嚴禁站人。搶運石塊上架，跳板應堅固，并設防滑條。

4.4.1.3抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下。嚴禁在砌筑好的坡面上行走，上下必

須用爬梯。架上作業(yè)時，架下不準有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾縫。

4.4.2砂漿拌和機作業(yè)

4.4.2.1拌和機應安置穩(wěn)妥，開機前必須確認傳動及各部裝置堅固可靠，操作

靈活。運轉中不得用手或木棒等伸進筒內清理筒口的灰漿。

4.4.2.2作業(yè)中如發(fā)生故障，應立刻切斷電源，并將筒內砂漿倒出。

4.4.3砂漿噴射機作業(yè)

4.4.3.1砂漿輸送泵

（1）輸送管道各接頭應連接堅固，并設有堅固的支撐，盡量減少管道長度和彎管數(shù)

量，管道上不得加壓或懸掛重物;

(2)作業(yè)前應空運轉，在確認旋轉方向正確、電路開關、傳動保護裝置及料斗濾網

齊全可靠后，方可進行作業(yè)；

(3)運轉正常后，方可向泵內注入砂漿；砂漿泵須連續(xù)運轉，短時間不用砂漿時，

應打開回漿閥使砂漿在泵內循環(huán)運行；如停機時間較長時，應每隔3~5min泵送一次，

使灰漿在管道和泵體內流動，以防凝聚、阻塞；

(4)工作中應隨時注意壓力表指針是否正常，檢查球閥、閥座和擠壓管有無非常，

如發(fā)覺漏漿應停機修復后方可連續(xù)作業(yè)；

(5)因故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后再排除故障；砂漿泵壓力未降

到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。

坡，否則應設置相適應的圍壁支撐?；颖谄露瓤蓞⒄毡?.4.4辦

理.

基坑坑壁坡度表表4.4.4

坑壁坡度JJ聯(lián)系，和諧配合；

坑壁土質

基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載

,,,芋朝同有人的萬同；

砂類土1?11?1.25t

碎卵石類土1t0.751?111h25:效時可在關閉砂漿后拆卸

輕亞粘土1?0.671?0.751?1

亞粘土1?0.33110.51?0.75

極軟巖1?0.251?0.331:0.67

軟質巖1?01?0.11?0.25

硬質巖1101?01?0

注，本表適用于基坑深度在5m以內，無地下水，土質結構均勻的情況.EH'J穌度夜以女生現(xiàn)

4.4.5人工挖基作業(yè)時,從基坑內拋上的土方應邊挖邊運。

用土臺分層拋擲傳運出土時，臺階寬度不得小于0.7m,高度不得大于1.5m?；由线?/p>

緣暫時堆放的土方至少應距坑邊0.8m以外，堆放高度不得超過1.5m。

5路面工程

5.1基層施工

5.1.1消解石灰，不得在浸水的同時邊投料、邊翻拌，人員應遠避，以防燙傷。

5.1.2裝卸、灑鋪及翻動粉狀材料時，操作人員應站在上風側，輕拌輕翻減少

粉塵。散裝粉狀材料宜使用粉料運輸車運輸，否則車廂上應采用篷布遮蓋。裝卸盡量避

免在大風天氣下進行。

5.1.3碎石機作業(yè)

5.1.3.1進料要平均，不得過大，嚴防金屬塊等混入。出料口上方應有擋板。

5.1.3.2不得從上方向碎石機日內窺視。

5.1.3.3若石料卡住進口，應用鐵鉤翻動，嚴禁用手搬動。

5.1.4穩(wěn)固土拌和機作業(yè)

5.1.4.1應根據(jù)不同的拌和材料，選用合適的拌合齒。

5.1.4.2拌和作業(yè)時，應先將轉子提起離開地面空轉，然后再慢慢下降至拌和

深度。

5.1.4.3在拌和過程中，不能急轉彎或原地轉向，嚴禁使用倒擋進行拌和作業(yè)。

遇到底層有障礙物時，應及時提起轉子，進行檢查處理。

5.1.4.4拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須采用低速，保持均速。液壓油的溫度

不得超過規(guī)定。

5.1.4.5停車時應拉上制動，將轉子置于地面。

5.1.5場拌穩(wěn)固土機械作業(yè)

5.1.5.1皮帶運輸機應盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機前必須將

料卸盡。

5.1.5.2拌和機倉壁振動器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生碰撞應立刻

調整振動體的振幅和工作間隙。倉內不出料時，嚴禁使用振動器。

5.1.5.3拌和終止后給料斗、貯料倉中不得有存料。

5.1.5.4攪拌壁及葉槳的緊固狀況應經常檢查，如有松動應立刻擰緊。

5.1.6碎石撒布機作業(yè)

5.1.6.1自卸汽車與撒布機聯(lián)合作業(yè)，應緊密配合，以防碰撞。

5.1.6.2撒布碎石，車速要穩(wěn)固，不應在撒布過程中換檔。嚴禁撒布機長途自

行轉移。

5.1.6.3在工地作短距離轉移，必須停止撥料餛及皮帶運輸機的傳動，并注意道

路狀況以防碰壞機件。

5.1.6.4作業(yè)時無關人員不得進入現(xiàn)場，以防碎石傷人。

5.1.6.5石料的最大粒徑不得超過說明書中的規(guī)定。

5.1.7灑水車作業(yè)

5.1.7.1灑水車在公路上抽水時，不得阻礙交通。

5.1.7.2在有水草和雜物的水道中抽水，吸水管端應加設過濾網罩。

5.1.7.3灑水車在上下坡及彎道運行中，不得高速行駛，并避免緊急制動。

5.1.7.4灑水車駕駛室外不得載人。

5.2瀝青路面

5.2.1瀝青操作人員均應進行體檢。凡患有結膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應

者，不宜從事瀝青作業(yè)。

5.2.2從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均須涂抹防護藥膏。工地上應配有醫(yī)務

人員。

5.2.3瀝青操作工的工作服及防護用品，應集中存放，嚴禁穿戴回家和進入集

體宿舍。

5.2.4瀝青的加熱及混合料拌制，宜設在人員較少、場地空曠的地段。產量較大

的拌和設備，有條件的應增設防塵設施。

5.2.5塊狀瀝青搬運一樣宜在夜間和陰天進行，尤應避免炎熱季節(jié)。搬運時宜采

用小型機械裝卸，不宜用手直接裝運。

5.2.6液態(tài)瀝青宜采用液態(tài)瀝青車運送，使用時應遵守下列規(guī)定：

（1）用泵抽送熱瀝青進出油罐時，工作人員應避讓；

（2）向儲油罐注入瀝青時，當浮標指標達到答應最大容量時，要及時停止注入；

（3）滿載運行時，遇有彎道、下坡時要提前減速，避免緊急制動。油罐裝載不滿時

要始終保持中速行駛。

5.2.7采用吊耳吊裝桶裝瀝青時，應遵守下列規(guī)定：

（1）吊裝作業(yè)應有專人指揮。瀝青桶的吊索應綁扎堅固；

（2）吊起的瀝青桶不得從運輸車輛的駕駛室上空越過，并應稍高于車廂板，以防碰

撞;

（3）吊臂旋轉半徑范疇內不得站人;

（4）瀝青桶未穩(wěn)妥落地前，嚴禁卸、取吊繩。

5.2.8人工裝卸桶裝瀝青時，應遵守下列規(guī)定：

（1）運輸車輛應停放在平坡地段，并拉上手閘；

（2）跳板應有足夠的強度，坡度不應過陡；

（3）瀝青桶不得漏油，否則應先堵漏，后搬運；

（4）放倒的瀝青桶經跳板向上（下）滾動裝（卸）車時，要在露出跳板兩側的鐵桶

上各套一根繩索，收放繩索時要緩慢，并應兩端同步上下。

5.2.9人工運送液態(tài)瀝青，裝油量不得超過容器的2/3。

5.2.10瀝青的預熱與熬制可采用蒸汽、導熱油、太陽能及遠紅外等加工工藝。

5.2.11蒸汽加溫瀝青時，其蒸汽管道應連接堅固，嚴加保護，在人員易觸及的

部位，必須用保溫材料包扎。鍋爐的安全要求應按本規(guī)程8.7節(jié)中各條規(guī)定辦理。

5.2.12太陽能油池上面的工作梯必須具有防滑措施，嚴禁非作業(yè)人員攀登。

5.2.13遠紅外加熱瀝青，應遵守下列規(guī)定：

（1）使用前應檢查機電設備和短路過載保安裝置是否良好，電氣設備有無接地，確

認符合要求后方可合閘作業(yè)；

（2）瀝青油泵應進行預熱，當用手能轉動聯(lián)軸器時，方可啟動油泵送油。輸油完畢

后將電機反轉，使管道中余油流回鍋內，并立刻用柴油清洗瀝青泵及管道。清洗前必須

關閉有關閥門，嚴防柴油流入油鍋。

5.2.14導熱油加熱瀝青，應遵守下列規(guī)定：

（1）加熱爐使用前必須進行耐壓試驗，水壓力應不低于額定工作壓力的二倍；

（2）對加熱爐及設備應作全面檢查，各種外表應齊全完好。泵、閥門、循環(huán)系統(tǒng)和

安全附件應符合技術要求，超壓、超溫報警系統(tǒng)應靈敏可靠；

（3）必須經常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異聲，定期檢查膨脹箱的液面是否超

過規(guī)定，自控系統(tǒng)的靈敏性和可靠性是否符合要求，并應定期清除爐管及除塵器內的積

灰；

（4）導熱油的管道應有防護設施。

5.2.15明火熬制瀝青

5.2.15.1鍋灶設置

（1）支搭的瀝青鍋灶，應距建筑物至少30m,距電線垂直下方在10m以上。周圍不

得有易燃易爆物品，并應備用鍋蓋、滅火器等防火用具；

（2）油鍋上方搭設的防雨棚，嚴禁使用易燃材料；

（3）瀝青鍋的前沿（有人操作的一面）應高出后沿10cm以上，并高出地面0.8?1.0m。

（4）舀、盛熱瀝青的勺、桶、壺等不得錫焊。

5.2.15.2瀝青預熱

（1）打開瀝青桶上大小蓋。當只有一個桶蓋時，應在其相對方向另開一孔，以便通

氣出油。桶內如有積水必須先予排除；

（2）操作人員應注意瀝青突然噴出，如發(fā)覺瀝青從桶的砂眼中噴出，應在桶外的側

面，鏟以濕泥涂封，不得用手直接涂封；

（3）烤油中如發(fā)覺瀝青桶口堵塞時，操作人員應站在側面用熱鐵棍疏通；

（4）烤油時必須用微火，不得用大火猛烤；

（5）臥桶烤油的油槽應搭設堅固。流向儲油鍋的通道要暢通。

5.2.15.3瀝青熬制

（1）熬油鍋內不得有水和雜物，瀝青投入量不得超過油鍋容積的2/3,塊狀瀝青應

改小并裝在鐵絲瓢內下鍋。不得直接向鍋內拋擲，嚴禁烈火加熱空鍋時加入瀝青；

（2）預熱后的瀝青宜用溜槽流下油鍋；如用油桶直接倒入油鍋時，桶口應盡量放低,

防止被熱瀝青濺傷；

（3）在熬制瀝青時，如發(fā)覺油鍋漏油，必須立刻熄滅爐火；

（4）舀油時應用長柄勺，并要經常檢查其聯(lián)接是否堅固；

（5）油料脫水應緩慢加熱，經常攪動，嚴禁猛火導致瀝青溢鍋；如發(fā)覺有漫油跡象

時，應立刻熄滅爐火;

（6）熬油工應隨時把握油溫變化情形，當白色煙轉為紅、黃色煙時，應立刻熄滅爐

火;

（7）熬油現(xiàn)場暫時堆放的瀝青及燃料不應過多，堆放位置距瀝青鍋爐應在5m以外。

5.2.16灑布車（機）工作地段應有專人戒備。施工現(xiàn)場的障礙物應清除干凈，

灑油時作業(yè)范疇內不得有人。施工現(xiàn)場嚴禁使用明火。

5.2.17瀝青灑布車作業(yè)

5.2.17.1檢查機械、灑布裝置及防護、防火設備是否齊全有效。

5.2.17.2采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應先打開瀝青箱上的煙囪口，

并在液態(tài)瀝青埋住火管后，方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時應立刻關

閉噴燈，待余外的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應先封閉吸油管及進料口，手提

噴燈點燃后不得接近易燃品。

5.2.17.3滿載瀝青的灑布車應中速行駛。遇有彎道、下坡時應提前減速，盡量

避免緊急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統(tǒng)。

5.2.17.4駕駛員與機上操作人員應密切配合，操作人員應注意自身的安全。作

業(yè)時在噴灑瀝青方向10m以內不得有人停留。

5.2.18瀝青灑布機作業(yè)

5.2.18.1工作前應將酒布機車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管聯(lián)接是否堅固，

油嘴和節(jié)門是否暢通，機件有無損壞。檢查確認完好后，再將噴油管預熱，安裝噴頭，

經過在油箱內試噴后，方可正式噴灑。

5.2.18.2裝載熱瀝青的油涌應堅固不得漏油，其裝油量要低于桶口10cm。向灑

布機油箱注油時，油桶要靠穩(wěn)，在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。

5.2.18.3噴灑瀝青時，手握的噴油管部分應加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。

操作時，噴頭嚴禁向上。噴頭鄰近不得站人，不得逆風操作。

5.2.18.4壓油時，速度要平均，不得突然加快。噴油中斷時，應將噴頭放在灑

布機油箱內，固定好噴管，不得滑動。

5.2.18.5移動灑布機，油箱中的瀝青不得過滿。

5.2.18.6噴灑瀝青時，如發(fā)覺噴頭堵塞或其他故障，應立刻關閉閥門，等修理

完好后再行作業(yè)。

5.2.19人工拌和作業(yè)時應使用鐵壺或長柄勺倒油，壺嘴或勺口不應提得過高，

防止熱油濺起傷人。

5.2.20瀝青混合料拌和設備作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

（1）作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內不得有存料；

（2）配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好，并保證噴水量穩(wěn)固且

不中斷；

（3）卸料斗處于地下底坑時，應防止坑內積水埋住電器元件；

（4）拌合機啟動、停機，必須按規(guī)定程序進行。點火失效時，應及時關閉噴燃器油

門，待充分通風后再行點火。需要調整點火時，必須先切斷高壓電源；

（5）液化氣點火時，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后，必須關閉總閥門；

（6）連續(xù)式拌和設備的燃燒器熄火時應立刻停止噴射瀝青。當烘干拌和筒著火時，

應立刻關閉燃燒器鼓風機及排風機，停止供給瀝青，再用含水量高的細骨料投入烘干拌

和簡，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。

（7）關機后應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內外的殘余積物，并清洗瀝青管道。

5.2.21瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在

運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。

5.2.22機組投入正常運轉后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉情形，

不得擅離崗位。

5.2.23運轉過程中，如發(fā)覺有非常情形，應報告機長，并及時排除故障。停機

前應第一停止進料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，才可提前停機。再次啟動

時，不得帶負荷啟動。

5.2.24運轉中嚴禁人員靠近各種運轉機構。

5.2.25攪拌機運行中，不得使用工具伸入滾筒內掏挖或清理。需要清理時必須

停機。如需人員進入攪拌鼓內工作時，鼓外要有人監(jiān)護。

5.2.26料斗升起時，嚴禁有人在斗下工作或通過。檢查料斗時應將保險鏈掛好。

5.2.27拌和站機械設備需經常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料

倉應加防護。

5.2.28瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè)，應遵守下列規(guī)定：

（1）駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關人員

不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位；

（2）運料車向攤鋪機卸料時，應和諧動作，同步行進，防止互撞；

（3）換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;

（4）熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專

人看管；

（5）駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉向。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距

不得小于10cm,以免發(fā)生碰撞；

（6）用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。

5.3水泥混凝土路面

5.3.1混凝土拌和及運送

5.3.1.1水泥混凝土的拌和，應按本規(guī)程6.5.3有關規(guī)定辦理。

5.3.1.2手推車或小型翻斗車裝運混凝土，車輛之間應保持一定的安全距離。

5.3.1.3水泥混凝土運輸車運送混凝土拌合物時，應遵守下列規(guī)定：

（1）液壓泵、液壓馬達及閥件應緊固，并與管道連接堅固，密封良好。各泵旋轉時

應無卡阻和非常聲響；

（2）當傳動系統(tǒng)顯現(xiàn)故障，液壓油輸出中斷而導致滾筒停轉，并一時無法修復時，

要利用緊急排出系統(tǒng)快速排出混凝土拌和物；

（3）嚴禁用手觸摸旋轉中的攪拌筒和隨動輪。

5.3.1.4自卸汽車運送混凝土拌和物，不得超載和超速行駛。車停穩(wěn)后方準頂

升車廂卸料。車廂尚未放下時，操作人員不得上車清除殘料。

5.3.2人工攤鋪

5.3.2.1裝卸鋼模時，必須逐片輕抬輕放，不得隨意拋擲。

5.3.2.2使用震搗器時，應按本規(guī)程6.5.3.8規(guī)定辦理。

5.3.2.3拆下的木模應及時起釘，堆放整齊。

5.3.3機械攤鋪

5.3.3.1軌模式水泥混凝土攤鋪機攤鋪時，應遵守下列規(guī)定：

（1）布料機與振平機之間應保持5?8m的安全距離。

（2）布料機傳動鋼絲的松緊要適度。不得將刮板置于運行方向垂直的位置，也不得

借助整機的慣性沖擊料堆；

（3）作業(yè)中嚴禁駕駛員擅自離開駕駛臺。無關人員不得在駕駛臺上停留或上下攤鋪

機。在彎道上作業(yè)時，要注意防止攤鋪機脫軌。

5.3.3.2滑模式水泥混凝土攤鋪機攤鋪時，應遵守下列規(guī)定：

（1）停機處應平整、堅實，并用支墊堅固的木塊墊起機體。履帶墊離地面后方可進

行調整、安裝工作；

（2）調整機器高度時，工作踏板及扶梯等處不得站人。作業(yè)期間嚴禁碰撞引導線；

（3）攤鋪機應避免