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文檔簡介

注射成型機的工作過程

掌握注射成型機的注射成型過程塑料注射成型:利用塑料的三種物理狀態(tài)(玻璃、高彈和粘流),在一定的工藝條件下,借助于注射機和模具,成型出所需要的制件。圖11注射成型機的工作流程1、模具2、噴嘴3、加熱圈4、料斗5、螺桿傳動裝置6、注射液壓缸7、行程開關(guān)8、螺桿9、料筒圖12注射成型模擬動畫圖13注射成型機的工作時序圖15注射成型機的工作循環(huán)圖14注射工藝流程合模與鎖緊注射裝置前移注射與保壓制件冷卻與預(yù)塑化注射裝置后退開模與頂出制件模具低壓快速閉合,再高壓低速鎖模。確認模具合緊后,注射裝置前移,保證噴嘴與模具主流道入口以一定的壓力貼合,為注射階段做好準備。螺桿以高壓高速將頭部的熔料注入模腔,螺桿保持一定的壓力于熔料上以進行補縮。制件冷卻后,旋轉(zhuǎn)的螺桿在熔料的反壓力作用下后退。螺桿退至計量預(yù)定的位置時,壓下限位開關(guān),預(yù)塑停止。避免使噴嘴與冷模長時間接觸產(chǎn)生噴嘴內(nèi)料溫過低,影響下次注射和制件質(zhì)量,同時便于清料。模具內(nèi)的制件冷卻定型后,合模機構(gòu)就開啟模具。在注射機的頂出

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