DBJ∕T 13-253-2024 福建省耐腐蝕混凝土應用技術標準

DB工程建設地方標準編號：DBJ/T13-253-2024TechnicalstandardforapplicationofcorrosionresistantconcreteinFujianProvince福建省耐腐蝕混凝土應用技術標準TechnicalstandardforapplicationofcorrosionresistantconcreteinFujianProvince工程建設地方標準編號：DBJ/T13-253-2024住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：J13665-2024主編單位：福建省建筑科學研究院有限責任公司批準部門：福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳實施日期：2024年6月1日2024年福州3根據福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于進一步做好全省工程建設地方標準項目復審修編工作的通知》（閩建科〔2021〕10號）的要求，標準編制組在總結我省耐腐蝕混凝土的實踐經驗和研究成果，借鑒國內先進經驗，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂了本標準。本標準共七章，主要技術內容有：1.總則；2.術語和符號；3.基本規(guī)定；4.原材料；5.配合比設計和性能要求；6.施工質量控制；7.質量檢驗與驗收；附錄A.耐腐蝕混凝土強度等級、最大水膠比與保護層厚度；附錄B.混凝土實體性能監(jiān)測及維護；附錄C.膠凝材料抗蝕系數(shù)。本標準修訂的主要技術內容是：1.修訂了部分術語定義，新增部分符號；2.增加了基本規(guī)定的內容；3.將水泥和礦物摻合料合并為膠凝材料，增加了部分原材料的技術要求；4.增加了原材料中的鋼筋及其相關要求；5.增加了水下混凝土配合比設計的相關說明，增加了配合比設計的水膠比和膠凝材料用量的相關規(guī)定；6.修訂了附錄A，對水膠比及保護層厚度做相應的修訂；7.修訂了附錄B，增加了混凝土結構防腐蝕附加措施及混凝土結構防腐蝕附加措施的保護年限，并對相關防腐蝕附加措施進行說明；8.修訂了附錄C，對膠凝材料的抗蝕系數(shù)試驗方法進行修訂。本標準由福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由福建省建筑科學研究院有限責任公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請函告福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳科技與設計處（地址：福州市北大路242號，郵編：350001）和福建省建筑科4學研究院有限責任公司（地址：福州高新區(qū)高新大道58-1號，郵編：350108），以供今后修訂時參考。本標準主編單位：福建省建筑科學研究院有限責任公司福建省國筑建設工程有限公司本標準參編單位：福建省交通科研院有限公司福建省中寅建設工程有限公司中興華駿建設有限公司中建海峽建設發(fā)展有限公司福建省建研工程檢測有限公司中鐵上海工程局集團有限公司福建省建科院施工圖審查有限公司福州大學福建紫金工程技術有限公司福州高新區(qū)投資控股有限公司本標準主要起草人：陳杰林徐丹彭鈞肖貞科邱守田王惠旭李昌明張明燦林文林佳聲周敏吳子斌李沿東林皓楊政險吳平春陳國權黃鋼林琦林君本標準主要審查人：黃可明王宗成陳峰陳開端施建日劉銀芳鄭洪武 2術語和符號 2 22.2符號 43基本規(guī)定 4原材料 4.1一般規(guī)定 4.2膠凝材料 4.3骨料 4.4水 4.5外加劑 5配合比設計和性能要求 5.1配合比設計 5.2海洋氯化物環(huán)境下的耐腐蝕混凝土性能要求 205.3硫酸鹽腐蝕環(huán)境下的耐腐蝕混凝土性能要求 216施工質量控制 236.1一般規(guī)定 236.2拌制 24 246.4澆筑 24 257質量檢驗與驗收 2767.1混凝土原材料質量檢驗 277.2混凝土拌合物質量檢驗 277.3硬化混凝土質量檢驗 287.4混凝土工程驗收 28附錄A耐腐蝕混凝土強度等級、最大水膠比與保護層厚度 29附錄B混凝土實體性能監(jiān)測及維護 31B.1混凝土實體性能監(jiān)測 31B.2混凝土實體性能維護 32B.3混凝土表面涂層 33B.4混凝土硅烷浸漬 34B.5混凝土防腐面層 35B.6電化學防護 36附錄C膠凝材料抗蝕系數(shù) 37本標準用詞說明 41引用標準名錄 42 451GeneralProvisions 2TermsAndSymbols 2 22.2Symbols 43BasicRequirements 4RawMaterials 4.1GeneralRequirements 94.2CementitiousMaterial 94.3Aggregate 4.4Water 4.5ChemicalAdmixture 4.6CorrosionResistantSteel 165MixProportionDesignandPerformanceRequirements 5.1MixProportionDesign 5.2PerformanceRequirementsforCorrosionResistantConcreteinMarineChlorideCorrosiveEnvironment 205.3PerformanceRequirementsforCorrosionResistantConcreteinSulphateCorrosiveEnvironment 216ConstructionQualityControl 236.1GeneralRequirements 236.2Mixing 246.3Transport 246.4Pouring 246.5Curing 2587QualityTestandAcceptance 277.1QualityTestofConcreteRawMaterials 277.2PerformanceTestofConcreteMixture 277.3PerformanceTestofHardenedConcrete 287.4AcceptanceofConcreteEngineering 28AppendixACorrosionResistantConcreteStrengthGrade,MaximumWater-binderRatioandProtectiveLayerThickness 29AppendixBMonitoringandMaintenanceofConcreteEntityPerformance 31B.1ConcreteEntityPerformanceMonitoring 31B.2ConcreteEntityPerformanceMaintenance 32B.3ConcreteSurfaceCoating 33B.4ConcreteSilancImpregnation 34B.5ConcreteAnticorrosionSurface 35B.6ElectrochemistryProtection 36AppendixCCorrosionResistanceCoefficientofCementitiousMaterials 37ExplanationofWordinginThisCode 41ListofQuotedStandards 42Addition：ExplanationofProvisions 4511.0.1為規(guī)范福建省耐腐蝕混凝土的設計、生產、應用及質量驗收，做到技術先進、經濟合理、安全適用，確保工程質量，制定本標準。1.0.2本標準適用于福建省新建、改建、擴建的工業(yè)與民用建筑、市政工程中的海洋氯化物環(huán)境或氯離子環(huán)境（和）硫酸鹽腐蝕環(huán)境下耐腐蝕混凝土的設計、生產、應用。1.0.3耐腐蝕混凝土的設計、生產、應用及質量驗收，除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家、行業(yè)及福建省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。22.1.1腐蝕環(huán)境Corrosiveenvironment海洋氯化物環(huán)境或氯離子環(huán)境及硫酸鹽腐蝕環(huán)境下的一種或兩種耦合的腐蝕環(huán)境。2.1.2耐腐蝕混凝土Corrosionresistantconcrete在腐蝕環(huán)境下能符合設計使用要求的混凝土。2.1.3海洋氯化物環(huán)境Marinechloridecorrosiveenvironment鋼筋混凝土接觸海洋和近海地區(qū)的海水氯化物而受到侵蝕的環(huán)境。2.1.4硫酸鹽腐蝕環(huán)境Sulphatecorrosiveenvironment混凝土等建筑材料接觸水、土中的硫酸鹽而受到侵蝕的環(huán)境。2.1.5環(huán)境作用Environmentalaction溫、濕度及其變化以及二氧化碳、氧、鹽、酸等環(huán)境因素對結構或材料性能的影響。2.1.6混凝土結構的防腐蝕耐久性Corrosionpreventiondurabilityofconcretestructures在正常設計、施工、使用和維護條件下，混凝土結構在設計工作壽命期內所具有的防止鋼筋或者混凝土腐蝕導致混凝土破壞的能力。2.1.7膠凝材料抗蝕系數(shù)Corrosionresistancecoefficientofcementitiousmaterials水泥或其它膠凝材料制作的膠砂試件浸泡在一定濃度硫酸鈉3溶液中一定齡期后的抗折強度與浸泡在潔凈水中同齡期膠砂試件的抗折強度之比，用于評價水泥或其它膠凝材料耐硫酸鹽化學腐蝕的能力。2.1.8設計工作年限Designworkinglife設計規(guī)定的結構或結構構件不需進行大修即可按預定目的使用的年限。2.1.9電通量Passedelectriccharge在60V直流恒電壓通電6h條件下通過混凝土規(guī)定截面積的電荷總量，用于評價混凝土抵抗水或離子等介質向內滲透的能力。2.1.10氯離子擴散系數(shù)Chloridediffusioncoefficient表示氯離子在混凝土中從高濃度區(qū)向低濃度區(qū)擴散速率的參數(shù)，用于評價混凝土抗氯離子滲透的能力。2.1.11抗硫酸鹽破壞等級Resistanceclasstosulphateattackofconcrete用抗硫酸鹽腐蝕試驗方法測得的最大干濕循環(huán)次數(shù)劃分的混凝土抗腐蝕性能等級，用于評價混凝土抵抗硫酸鹽破壞的能力。2.1.12防腐蝕附加措施Additionalprotectivemeasures在改善混凝土密實性、增加保護層厚度和利用防排水措施等常規(guī)手段的基礎上，為進一步提高混凝土耐久性所采取的補充措施，包括混凝土表面涂層、防腐飾面層、環(huán)氧涂層鋼筋、鋼筋阻銹劑和陰極保護等。2.1.13耐蝕鋼筋Corrosionresistancebars根據鋼筋使用環(huán)境類別的不同，如工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境、氯離子腐蝕環(huán)境，在鋼中加入適量的耐腐蝕合金元素(如Cu、P、Cr、Ni、Mo、Re等)，使其具有耐腐蝕性能，按照熱軋或控軋控冷狀態(tài)交貨的鋼筋。42.2符號c——鋼筋的保護層最小厚度；DRCM——用外加電場加速離子遷移的標準試驗方法測得的氯離子擴散系數(shù)；F——折斷時施加于棱柱體中部的荷載（NK——抗蝕系數(shù)；Ks——抗硫酸鹽破壞等級；pH——酸堿度；Q——電通量；R——試件抗折強度,單位為兆帕（MPa）；R液——試件在侵蝕溶液中浸泡28d的抗折強度（MPaR水——試件在20℃水中養(yǎng)護同齡期抗折強度（MPa）；εt——試件在t天齡期的膨脹率。53.0.1耐腐蝕混凝土結構的設計工作年限應按建筑物的合理使用年限確定，不應低于現(xiàn)行國家標準《工程結構通用規(guī)范》GB55001、《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002、《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和《工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB50153等標準的規(guī)定；對于工業(yè)與民用建筑及城市橋梁等工程結構應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476和《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》GB/T50046的規(guī)定。3.0.2耐腐蝕混凝土結構暴露環(huán)境類別應按照表3.0.2的規(guī)定確定。ⅢⅤ3.0.3耐腐蝕混凝土結構所處的腐蝕環(huán)境類別及作用等級應按照表3.0.3的規(guī)定確定。ABCDEF—— 63.0.4海洋氯化物環(huán)境對配筋混凝土結構構件的環(huán)境作用等級，應按表3.0.4的規(guī)定確定；受到海水激流和海砂沖刷的混凝土構件，其環(huán)境作用等級宜按本標準表3.0.4的規(guī)定提高一級；一側接觸海水或含有海水土體、另一側接觸空氣的海中或海底隧道配筋混凝土結構構件，其環(huán)境作用等級不宜低于Ⅲ-E。注：1近?；蚝Ｑ蟓h(huán)境中的水下區(qū)、潮汐區(qū)、浪濺區(qū)和大氣區(qū)的劃分，按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程結構防腐蝕施工規(guī)范》JTS/T209的規(guī)定確定。近海或海洋環(huán)境的土中區(qū)指海底以下或近海的陸區(qū)地下，其地下水中的鹽類成分與海水相近。2輕度鹽霧區(qū)與重度鹽霧區(qū)界限的劃分，宜根據當?shù)氐木唧w環(huán)境和既有工程調查確定?？拷０兜年懮辖ㄖ?，鹽霧對室外混凝土構件的作用尚應考慮風向、地貌等因素。密集建筑群，除直接面海和迎風的建筑物外，其它建筑物可適當降低作用等級。3炎熱地區(qū)指年平均溫度高于20℃的地區(qū)。3.0.5硫酸鹽腐蝕環(huán)境，主要指水、土中的硫酸鹽對混凝土結構構件的環(huán)境作用等級，可按表3.0.5的規(guī)定確定。7注：1表中與環(huán)境作用等級相應的硫酸根濃度，所對應的環(huán)境條件為非干旱高寒地區(qū)的干濕交替環(huán)境。當無干濕交替(長期浸沒于地表或地下水中)時可按表中的等級降低一級，但不得低于V-C級。2當混凝土結構構件處于弱透水土體中時，土中硫酸根離子的作用等級可按相應的等級降低一級但不低于V-C級。3高水壓流動水條件下，應提高相應的環(huán)境作用等級。3.0.6耐腐蝕混凝土結構耐久性應根據結構設計工作年限、結構所處的環(huán)境類別及作用等級，并考慮施工條件、維護便利性和全壽命成本等因素進行合理設計。耐腐蝕混凝土的最低強度等級、最大水膠比及最小鋼筋保護層厚度應根據結構所處的環(huán)境類別和結構設計確定使用年限，并應符合本標準附錄A的規(guī)定。強度等級應同時符合耐久性和承載能力的要求。耐腐蝕混凝土結構滿足耐久性要求的混凝土最低強度等級應符合表3.0.6的規(guī)定?；炷两Y構耐久性設計應充分考慮結構在使用階段的維護要求。3.0.7同一混凝土結構的不同部位所處的環(huán)境作用不同時，應根8據具體情況對不同部位所處的環(huán)境類別及作用等級進行確定；當結構構件受到多種環(huán)境類別共同作用時，應分別針對每種環(huán)境類別提出耐久性要求。3.0.8耐腐蝕混凝土耐久性設計前應進行專門的腐蝕環(huán)境調查或檢測，調查或檢測內容包括水文、氣象、水體和土體中氯離子含量、硫酸根離子、水體pH值、電阻率、其它侵蝕介質及環(huán)境周邊污染情況等。設計時應根據不同的環(huán)境類別采用相應的結構材料、設計構造、防護措施、施工質量要求等，并應制定結構在使用期間的定期檢修和維護制度，使結構在設計工作年限內不致因材料的劣化而影響其安全或正常使用。3.0.9基于設計工作年限的海洋氯化物環(huán)境，混凝土結構耐久性極限狀態(tài)可按下列標準確定：1預應力混凝土結構以氯離子侵入混凝土或碳化導致預應力筋發(fā)生銹蝕時的狀態(tài)為耐久性極限狀態(tài)；2鋼筋混凝土結構以鋼筋銹蝕導致保護層出現(xiàn)銹蝕破壞時的狀態(tài)為耐久性極限狀態(tài)。3.0.10腐蝕環(huán)境下應采用耐腐蝕混凝土。當氯化物環(huán)境作用等級為非常嚴重E、極端嚴重F時，應采用防腐蝕附加措施；當混凝土處在硫酸根離子濃度大于1500mg/L的流動水或pH值小于3.5的酸性水中時，應在混凝土表面采取專門的防腐蝕附加措施；并應對耐久性設計中提出的技術要求定期檢測，重要工程尚應在設計階段明確定期檢測的詳細規(guī)劃，并設置專供檢測取樣用的構件。3.0.11在長期潮濕或接觸水的環(huán)境條件下，混凝土結構的耐久性設計應考慮混凝土可能發(fā)生的堿-骨料反應、鈣礬石延遲生成反應和環(huán)境水對混凝土的溶蝕，在設計中采取相應的措施。3.0.12宜對耐腐蝕混凝土實體性能進行監(jiān)測和維護，對重要構件易發(fā)生嚴重腐蝕部位宜安裝能實時監(jiān)測混凝土中氯離子滲透和鋼筋銹蝕狀況的耐久性監(jiān)測裝置,見附錄B。94.1一般規(guī)定4.1.1耐腐蝕混凝土所使用的各種原材料必須符合《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008的規(guī)定和國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；原材料進場必須根據相關標準的要求按批取樣、檢驗，檢驗結果合格后方可使用。4.1.2結構耐腐蝕混凝土配合比設計應按照混凝土的力學性能、工作性能和耐久性要求確定各組成材料的種類、性能及用量要求。當混凝土用砂的氯離子含量大于0.003%時，水泥的氯離子含量不應大于0.025%，拌合用水的氯離子含量不應大于250mg/L。4.2膠凝材料4.2.1耐腐蝕混凝土所使用的水泥，性能除應符合表4.2.1的規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175、《海工硅酸鹽水泥》GB31289及《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008的規(guī)定。采用其它水泥時，其性能應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。124.2.2在海洋氯化物環(huán)境條件下，耐腐蝕混凝土不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。在硫酸鹽腐蝕環(huán)境條件下，耐腐蝕混凝土應采用低C3A含量的水泥，宜使用中抗硫酸鹽水泥或高抗硫酸鹽水泥，性能除應符合表4.2.1的規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行國家標準《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》GB/T748的規(guī)定；不宜使用鋁酸鹽、硫鋁酸鹽、鈣質、鎂質類膨脹劑和高鈣粉煤灰，不宜單獨使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥作為膠凝材料，且作為膠凝材料的水泥混合材和礦物摻合料中，不得加入石灰石粉。在硫酸鹽腐蝕環(huán)境條件下，耐腐蝕混凝土采用的水泥其C3A含量應符合下列規(guī)定：1當環(huán)境作用為V-C和V-D級時，水泥熟料中的C3A含量應分別低于8%和5%；2當環(huán)境作用為V-E級時，水泥熟料中的C3A含量應低于3%，并應同時摻加礦物摻合料；3當環(huán)境作用等級超過V-E級時，應根據當?shù)氐拇髿猸h(huán)境和地下水變動條件，進行專門實驗研究和論證后確定水泥的種類和摻合料用量。4.2.3中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，可用于硫酸根離子含量不大于2500mg/L的液態(tài)介質；高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，可用于硫酸根離子含量不大于8000mg/L的液態(tài)介質。在下列環(huán)境下，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的耐腐蝕性能除確有使用經驗外，尚應經過試驗確定：1介質的硫酸根離子含量大于上述指標；2介質除含有硫酸根離子外，還含有氯離子或其它腐蝕性離子；3構件一個側面與硫酸根離子液態(tài)介質接觸，另一個側面暴露在大氣中。4.2.4大體積混凝土宜采用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和中熱、低熱硅酸鹽水泥。采用普通硅酸鹽水泥時，3d水化熱不宜大于250kJ/kg，7d水化熱不宜大于280kJ/kg；當選用52.5強度等級時，7d水化熱宜小于300kJ/kg。4.2.5耐腐蝕混凝土中宜摻入礦物摻合料替代水泥，礦物摻合料宜選用粉煤灰、?；郀t礦渣粉和硅灰；當使用其它礦物摻合料時，應符合國家、行業(yè)現(xiàn)行有關標準及福建省地方標準的規(guī)定；礦物摻合料的摻加量應經過試驗確定。4.2.6粉煤灰宜采用F類Ⅰ級或Ⅱ級，除應符合表4.2.6的規(guī)定外，還應符合國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GB/T50146的規(guī)定。序號123454.2.7?；郀t礦渣粉除應符合表4.2.7的規(guī)定外，還應符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046和《福建省?；郀t礦渣粉在水泥混凝土中應用技術規(guī)程》DBJ/T13-66的規(guī)定。1400～50024.2.8硅灰除應符合表4.2.8的規(guī)定外，還應符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。124.2.9硫酸鹽腐蝕環(huán)境下，28d膠凝材料抗蝕系數(shù)應不小于0.85，檢測方法應符合附錄C的規(guī)定。4.3骨料4.3.1細骨料及粗骨料應符合《建設用砂》GB/T14684、《建設用卵石、碎石》GB/T14685及《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008的規(guī)定，機制砂尚應符合《福建省混凝土用機制砂質量及檢驗標準》DBJ/T13-206的規(guī)定。4.3.2細骨料宜選用質地堅硬、吸水率低、級配良好、細度模數(shù)在2.6～3.2的潔凈天然河砂，應符合表4.3.2的規(guī)定，顆粒級配應符合《建設用砂》GB/T14684的規(guī)定；也可選用符合標準要求的機制砂，不得使用海砂；細骨料在開采、運輸、堆放和使用過程中，應采取防止遭受海水污染或混入海砂的措施。序號1234567894.3.3粗骨料應選用粒形和級配良好、質地堅硬、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，應符合表4.3.3的規(guī)定，顆粒級配應符合《建設用卵石、碎石》GB/T14685的規(guī)定。粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm，不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3（在嚴重腐蝕環(huán)境下不宜超過1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4。粗骨料應采用二級或多級級配骨料混配而成。碎石的強度用巖石抗壓強度表示；配置C60及以上強度等級的耐腐蝕混凝土，應選擇級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石，巖石的抗壓強度與耐腐蝕混凝土的抗壓強度等級之比不低于1.5。序號123456789性4.3.4當粗（細）骨料的堿-硅酸反應快速砂漿棒法測得的14d膨脹率不小于0.10%時，應對耐腐蝕混凝土采取抑制堿-骨料反應的技術措施，并應經試驗論證抑制有效。4.4水4.4.1拌合用水和養(yǎng)護用水除滿足pH值不應小于6.5的規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63及《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008的規(guī)定。4.4.2除飲用水外，其它來源的水應由具備相應資質的第三方檢測機構對其可能影響耐腐蝕混凝土性能的指標進行試驗，包含但不限于《混凝土用水標準》JGJ63所規(guī)定的參數(shù)，經確認其符合耐腐蝕混凝土質量要求并對耐腐蝕混凝土的各項性能無不良影響后方可使用。4.5外加劑4.5.1外加劑應選用品質穩(wěn)定且能明顯提高耐腐蝕混凝土耐久性能的產品。外加劑與水泥及礦物摻合料之間應具有良好的相容性。不得使用含有氯化物的外加劑。高效減水劑中硫酸鈉含量不應大于15%。4.5.2耐腐蝕混凝土外加劑應符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土膨脹劑》GB/T23439、《砂漿、混凝土防水劑》JC/T474、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119、《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008、《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTS202及《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》DBJ13-77的規(guī)定。4.5.3海洋氯化物環(huán)境下的鋼筋混凝土宜采用鋼筋混凝土阻銹劑，鋼筋混凝土阻銹劑應符合《混凝土防腐阻銹劑》GB/T31296、《鋼筋混凝土阻銹劑》JT/T537和《鋼筋阻銹劑應用技術規(guī)程》JGJ/T192的規(guī)定；硫酸鹽腐蝕環(huán)境下的混凝土宜采用抗侵蝕防腐劑，抗侵蝕防腐劑應符合《混凝土抗侵蝕防腐劑》JC/T1011的規(guī)定。4.5.4鋼筋阻銹劑產品應明確其有效阻銹成分和含量，鋼筋阻銹劑摻量應根據生產廠家推薦用量并經試驗確定。鋼筋阻銹劑混凝土的攪拌時間應適當延長，延長時間應通過試驗確定?；炷翝仓?，應確定鋼筋阻銹劑對混凝土初凝和終凝時間的影響。防腐阻銹劑可與環(huán)氧涂層鋼筋、混凝土表面涂層、硅烷浸漬等聯(lián)合使用。4.5.5當使用其它外加劑時，應符合國家、行業(yè)現(xiàn)行有關標準及福建省地方標準的規(guī)定。4.6鋼筋4.6.1對于重要工程或結構重要部位，應采用耐腐蝕性能鋼筋，混凝土宜采用相應的耐腐蝕措施。用于混凝土結構的耐腐蝕性能鋼筋應采用耐蝕鋼筋、不銹鋼鋼筋或者環(huán)氧涂層鋼筋，其性能指標應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋》GB/T33953、《海洋工程混凝土用高耐蝕性合金帶肋鋼筋》GB/T34206、《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》GB/T33959、《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》JG/T502和《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTS202的相關規(guī)定。4.6.2耐蝕鋼筋與現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2中HRB400牌號比照，相對腐蝕率應低于70%，耐工業(yè)大氣腐蝕按照《鋼筋工業(yè)大氣環(huán)境中腐蝕試驗方法》YB/T4368進行腐蝕試驗，耐氯離子腐蝕按照《鋼筋在氯離子環(huán)境中腐蝕試驗方法》YB/T4367進行腐蝕試驗。4.6.3耐蝕鋼筋連接方式應根據設計要求和施工條件選用。當設計無具體要求時，宜采用機械連接、鋼筋套筒灌漿連接和綁扎搭接；當采用預制構件時，耐蝕鋼筋也可采用焊接連接。4.6.4不銹鋼鋼筋尺寸、外形、重量及允許偏差，以及化學成分應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程結構防腐蝕施工規(guī)范》JTS/T209的有關規(guī)定；不銹鋼鋼筋的力學性能、疲勞性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》GB/T33959的有關規(guī)定。不銹鋼鋼筋應提供有效的抗疲勞試驗報告。不銹鋼鋼筋的彎曲性能應滿足按規(guī)定的彎芯直徑冷彎試驗180°后，鋼筋受彎部位表面不產生裂紋。不銹鋼鋼筋經晶間腐蝕試驗后應無晶間腐蝕裂紋。4.6.5環(huán)氧樹脂涂層鋼筋還應符合《水運工程結構防腐蝕施工規(guī)范》JTS/T209的規(guī)定。施工時應制定有效措施避免損壞鋼筋表面的環(huán)氧涂層。采用插入式混凝土振搗器振搗時，應在金屬振搗棒外套橡膠套或采用非金屬振搗棒。振搗過程中應避免振搗棒與鋼筋接觸。采用環(huán)氧涂層鋼筋的混凝土，可同時摻加鋼筋阻銹劑，但不得與外加電流陰極防護聯(lián)合使用。環(huán)氧涂層鋼筋混凝土構件裂縫寬度限值可采用無環(huán)氧涂層鋼筋混凝土構件的1.2倍，剛度取值應為無環(huán)氧涂層鋼筋混凝土構件的0.9倍，計算方法與采用無環(huán)氧涂層鋼筋的構件相同。4.6.6預應力鋼絞線的性能應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定；預應力筋的性能應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絲》GB/T5223、《預應力混凝土用鋼棒》GB/T5223.3的規(guī)定。冷加工鋼筋不宜作為預應力筋使用。5.1配合比設計5.1.1對于非水下混凝土，其配合比應按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定進行設計，確定的配合比應滿足工程設計和施工要求，并應經濟合理。5.1.2水下混凝土的配合比設計應符合《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTS202的規(guī)定，應滿足混凝土的設計強度、水陸強度比、水下自密實性、耐久性和施工和易性的要求，并應經濟合理。5.1.3混凝土配合比設計應滿足混凝土配制強度及其它力學性能、拌合物性能、長期性能和耐久性能的設計要求。混凝土拌合物性能、力學性能、長期性能和耐久性能的試驗方法應分別符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080、《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081和《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的規(guī)定。5.1.4混凝土配合比設計宜采用體積法，不同強度等級耐腐蝕混凝土的水膠比最大允許值及最低膠凝材料用量應符合表5.1.4及附錄A的規(guī)定。----注：1表中數(shù)據適用于最大骨料粒徑為20mm的情況，骨料粒徑較大時宜適當降低膠凝材料用量，骨料粒徑較小時可適當增加膠凝材料用量；2引氣混凝土的膠凝材料用量與非引氣混凝土要求相同。5.1.5海洋氯化物和硫酸鹽腐蝕環(huán)境下，耐腐蝕混凝土應采用較大摻量礦物摻合料混凝土，礦物摻合料摻量范圍應根據環(huán)境類別與作用等級、混凝土水膠比、鋼筋的混凝土保護層厚度以及混凝土施工養(yǎng)護期限等因素綜合確定，宜符合表5.1.5的規(guī)定。>0.40注：1本表規(guī)定的礦物摻合料摻量是指單摻一種礦物摻合料時的適宜摻量范圍，當采用多種礦物摻合料復合摻用或者有特殊要求的混凝土時，宜根據具體施工條件及配合比設計試驗驗證后確定摻合料的摻量。2本表規(guī)定的礦物摻合料的摻量范圍僅限于使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的耐腐蝕混凝土。3對于預應力混凝土結構，粉煤灰的摻量不宜超過30%。4嚴重氯鹽環(huán)境與化學腐蝕環(huán)境下，粉煤灰的摻量應大于30%或?；郀t礦渣粉的摻量應大于50%。5當海洋氯化物腐蝕環(huán)境和硫酸鹽腐蝕環(huán)境共同作用時，單摻的粉煤灰或?；郀t礦渣粉取摻量范圍的最大值；當采用多種礦物摻合料復合摻用時，不同礦物摻合料的摻量可參考本表并經過試驗確定。5.1.6在Ⅲ-D、Ⅲ-E、Ⅲ-F環(huán)境中的耐腐蝕混凝土，應采用水膠比不大于0.4的大摻量礦物混凝土，且宜在礦物摻合料中再加入膠凝材料總量3%～5%的硅灰。5.1.7在海洋氯化物環(huán)境下，常溫下硬化、C60以上的高強混凝土，可摻入不大于10%的石灰石粉或不大于5%的硅灰，以減小拌合物粘聚性，并提高拌合物的抗離析性。5.1.8對可能發(fā)生堿-骨料反應的混凝土，宜采用大摻量礦物摻合料。5.2海洋氯化物環(huán)境下的耐腐蝕混凝土性能要求5.2.1海洋氯化物環(huán)境下，耐腐蝕混凝土氯離子含量、硫酸鹽含量和堿含量應符合表5.2.1的規(guī)定。注：本表中氯離子含量指單位體積混凝土中水泥、礦物摻合料、細骨料、外加劑及水的氯離子含量之和與膠凝材料的質量比；硫酸鹽含量指單位體積混凝堿含量指單位體積混凝土中水泥、礦物摻合料、外加劑及水的堿含5.2.2海洋氯化物環(huán)境下，耐腐蝕混凝土的性能指標應符合表5.2.2的規(guī)定。5.2.3海洋氯化物環(huán)境中配筋混凝土結構的耐久性設計應控制氯離子引起的鋼筋銹蝕，海洋和近海地區(qū)接觸海水氯化物的配筋混凝土結構構件，應按海洋氯化物環(huán)境進行耐久性設計，海洋氯化物環(huán)境對配筋混凝土結構構件的環(huán)境作用等級應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476的規(guī)定及《水運工程結構防腐蝕施工規(guī)范》JTS/T209的規(guī)定。5.3硫酸鹽腐蝕環(huán)境下的耐腐蝕混凝土性能要求5.3.1硫酸鹽腐蝕環(huán)境下，耐腐蝕混凝土氯離子含量、硫酸鹽含量和堿含量應符合表5.2.1的規(guī)定。5.3.2硫酸鹽腐蝕環(huán)境下，耐腐蝕混凝土性能指標應符合表5.3.2的規(guī)定。5.3.3水、土中的硫酸鹽等物質對耐腐蝕混凝土結構構件的環(huán)境作用等級、部分接觸含硫酸鹽等物質的水、土且部分暴露于大氣中的耐腐蝕混凝土結構構件的環(huán)境作用等級以及大氣污染環(huán)境對耐腐蝕混凝土結構的作用等級應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476的規(guī)定。6.1一般規(guī)定6.1.1耐腐蝕混凝土宜采用商品混凝土，用于現(xiàn)場生產耐腐蝕混凝土的攪拌站(樓)應符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工機械與設備混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的規(guī)定。6.1.2耐腐蝕混凝土施工之前，施工單位應按照耐腐蝕混凝土結構防腐蝕耐久性設計的要求，制定保證耐腐蝕混凝土施工質量的專項施工方案與實施細則，并根據設計文件提供的環(huán)境類別、作用等級和對耐腐蝕混凝土的技術要求，優(yōu)選原材料配制耐腐蝕混凝土。當對設計文件有疑義時，應在設計交底時予以澄清。6.1.3耐腐蝕混凝土的施工質量控制重點有：柱頭和梁柱交接處、模板支設和接縫處理、混凝土的振搗均勻和密實、混凝土的養(yǎng)護、鋼筋混凝土保護層厚度、施工階段混凝土裂縫控制等。6.1.4施工單位應仔細規(guī)劃耐腐蝕混凝土結構的施工順序，以盡量減少或避免耐腐蝕混凝土硬化過程中的收縮應力與開裂，如梁板分段澆筑的施工縫間隔、澆筑順序和后澆帶的設置等。6.1.5耐腐蝕混凝土的施工應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定。耐腐蝕混凝土泵送施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10的規(guī)定，冬期澆筑時應遵照現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104的規(guī)定；大體積耐腐蝕混凝土施工時應符合現(xiàn)行國家標準《大體積混凝土施工標準》GB50496的規(guī)定。6.2拌制6.2.1耐腐蝕混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果調整計算配合比，確定施工配合比。6.2.2當采用液體外加劑時，應從耐腐蝕混凝土用水量中扣除溶液中的水量；當采用粉體外加劑時，應適當延長攪拌時間，延長時間不宜少于30s。6.2.3耐腐蝕混凝土拌合物應攪拌均勻，坍落度應符合設計要求，運送到澆筑地點時應確保不分層、不離析、不泌水；耐腐蝕混凝土澆筑自由傾落高度超過3m時，應采用串筒、溜槽或溜管進行澆筑。6.3運輸6.3.1耐腐蝕混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；混凝土在運輸過程中應保持均勻性，避免產生分層離析、水泥漿流失等現(xiàn)象，應保證具有設計配合比所規(guī)定的坍落度?；炷吝\輸時運送時間限制應根據施工情況具體規(guī)定，未作規(guī)定時宜按90min控制。最高氣溫低于25℃時，運送時間可延長30min，當需延長運送時間時，應采取經過試驗驗證的技術措施，并留存相關記錄。6.3.2商品混凝土當有必要現(xiàn)場調整耐腐蝕混凝土坍落度時，應在專職技術人員指導下，在卸料前加入外加劑，且加入后應快速轉動料筒進行攪拌，外加劑添加數(shù)量和攪拌時間應經試驗確定并留存相關記錄。6.3.3耐腐蝕混凝土運輸設備的運輸能力應適應耐腐蝕混凝土凝結速度和澆筑速度需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。6.4澆筑6.4.1耐腐蝕混凝土的澆筑宜采用泵送施工，宜采用高頻振搗器垂直點振成型，當耐腐蝕混凝土較粘稠時，應加密振點分布。6.4.2耐腐蝕混凝土泵送澆筑時應采用布料機進行均勻布料，澆筑應連續(xù)進行，在澆筑和靜置過程中，應采取措施防止裂縫產生。對因耐腐蝕混凝土的沉降裂縫及塑性干縮裂縫產生的表面裂縫，應及時予以處理。6.4.3耐腐蝕混凝土拌合物的振搗應做到均勻密實，用插入式振搗變換插點時，應快插后向上緩慢拔出，不得沿拌合物表面平拖。振搗引氣混凝土時應使用中低頻振搗棒，并控制振搗時間避免過振。6.4.4耐腐蝕混凝土澆筑期間，混凝土與鋼模、鄰接的硬化混凝土或巖土介質間的溫度差不得大于15℃。6.4.5耐腐蝕混凝土在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，不應出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣等現(xiàn)象，特別對棱角處，應采取有效措施，使模板接縫嚴密，防止在混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿。6.5.1新澆筑耐腐蝕混凝土應及早開始養(yǎng)護，避免水分蒸發(fā)；同時，應盡量延長新澆耐腐蝕混凝土與海水等氯鹽接觸前的養(yǎng)護齡期，一般不應短于28d，否則應采取專門的防護措施。6.5.2濕養(yǎng)護不得間斷，在不同季節(jié)應采取不同的濕養(yǎng)護和溫控措施；在養(yǎng)護過程中，應控制有利于耐腐蝕混凝土硬化及強度增長的溫濕度環(huán)境，保濕養(yǎng)護的時間應符合表6.5.2的規(guī)定，期間應保持耐腐蝕混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。6.5.3當缺乏淡水時應采用覆蓋塑料薄膜或涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護；當采用混凝土養(yǎng)護劑時，應優(yōu)先選用水溶性養(yǎng)護劑，且應進行耐腐蝕混凝土標準養(yǎng)護試件與噴灑養(yǎng)護劑試件的抗壓強度對比試驗驗證，符合要求后方可使用。6.5.4耐腐蝕混凝土抗壓強度未達到2.5MPa之前，不得在其上踩踏放樣、堆放材料和從事安裝模板支架等施工。7.1混凝土原材料質量檢驗7.1.1耐腐蝕混凝土原材料進場時，應按規(guī)定批次向需方提供質量證明文件，質量證明文件應包括型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證等，外加劑產品還應具有使用說明書。7.1.2耐腐蝕混凝土原材料進場應進行復驗，同一工程、同一配比的耐腐蝕混凝土其膠凝材料抗蝕系數(shù)檢驗頻率不應少于1次。7.1.3耐腐蝕混凝土實體維護所使用的修補材料應檢測合格后方可使用。7.2混凝土拌合物質量檢驗7.2.1在生產和施工過程中，應對耐腐蝕混凝土拌合物進行抽樣檢驗。耐腐蝕混凝土拌合物的坍落度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢驗，耐腐蝕混凝土拌合物的水溶性氯離子含量及含氣量應在澆筑地點取樣檢測。7.2.2耐腐蝕混凝土拌合物檢驗頻率應符合下列規(guī)定：1耐腐蝕混凝土拌合物的坍落度檢驗頻率應符合下列規(guī)定：用于出廠檢驗的試樣，每100盤且不超過100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一個工作班相同配合比的混凝土不足100盤或100m3時，取樣不得少于一次；用于交貨檢驗的試樣，每100m3且不超過100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；對房屋建筑每一現(xiàn)澆樓層（段）、同一配合比混凝土，取樣不少于一次。2同一工程、同一配比的耐腐蝕混凝土其氯離子含量、硫酸鹽含量、堿含量及含氣量檢驗頻率不應少于1次。7.3硬化混凝土質量檢驗7.3.1硬化耐腐蝕混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取并在取樣30min內進行試件制作。7.3.2硬化耐腐蝕混凝土檢驗頻率應符合下列規(guī)定：1耐腐蝕混凝土抗壓強度檢驗頻率應符合下列規(guī)定：每100盤，且不超過100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一組；每一個工作班相同配合比的混凝土不足100盤或100m3時，取樣不得少于一組。當一次連續(xù)澆筑1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一組；對房屋建筑每一現(xiàn)澆樓層（段）、同一配合比混凝土，取樣不少于一組。2同一工程、同一配比的耐腐蝕混凝土其抗裂性能、氯離子遷移系數(shù)(DRCM)、電通量和抗硫酸鹽侵蝕性能檢驗頻率不應少于1次。7.4混凝土工程驗收7.4.1耐腐蝕混凝土工程施工質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300、《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008等標準的規(guī)定。A.0.1海洋氯化物環(huán)境下耐腐蝕配筋混凝土結構構件，其普通鋼筋的混凝土保護層最小厚度及相應的混凝土強度等級、最大水膠比應符合表A.0.1的規(guī)定。ccccA.0.2硫酸鹽腐蝕環(huán)境下耐腐蝕配筋混凝土結構構件，其普通鋼筋的混凝土保護層最小厚度及相應的混凝土強度等級、最大水膠比應符合表A.0.2的規(guī)定。表A.0.2硫酸鹽腐蝕環(huán)境下耐腐蝕混凝土材cc件件注：預制構件的保護層厚度可比表中規(guī)定減少5mm。B.1混凝土實體性能監(jiān)測B.1.1耐腐蝕混凝土中鋼筋銹蝕狀態(tài)的監(jiān)測應包括定期目測和鋼筋電化學狀態(tài)的監(jiān)測，具體核查項目和數(shù)量應由建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位等各方根據結構、構件的特點和重要性共同確定。B.1.2鋼筋電化學狀態(tài)的監(jiān)測可采用鋼筋半電池電位監(jiān)測系統(tǒng)、鋼筋腐蝕電流監(jiān)測系統(tǒng)等電化學參數(shù)的綜合測試系統(tǒng)。B.1.3耐腐蝕混凝土中氯離子含量的監(jiān)測應能獲得混凝土中氯離子濃度的分布情況，可采用埋置于不同深度混凝土中的氯離子含量傳感器（如Ag/AgCl電極組成的傳感器）進行測試。B.1.4耐腐蝕混凝土中的pH值應采用埋置于鋼筋表面的專用pH值感應器進行監(jiān)測。B.1.5耐腐蝕混凝土的濕度可采用多層環(huán)形電極進行監(jiān)測。B.1.6耐腐蝕混凝土裂縫的監(jiān)測應采用儀器測試并結合肉眼觀察進行監(jiān)測，可采用聲發(fā)射、超聲波、壓電薄膜傳感器等監(jiān)測儀器跟蹤裂縫后期的發(fā)展。耐腐蝕混凝土裂縫寬度應符合設計要求。B.1.7耐腐蝕混凝土的鋼筋保護層厚度的檢測應采用符合精度要求的鋼筋保護層厚度檢測儀現(xiàn)場測定；耐腐蝕混凝土實體強度應優(yōu)先采用無損檢測的方法進行，可通過標準預埋件的拔出試驗或回彈儀試驗，測定混凝土的強度并間接推定保護層混凝土的密實性質量；耐腐蝕混凝土實體性能監(jiān)測過程中可根據現(xiàn)場情況選取其它符合規(guī)范的監(jiān)測方式。B.1.8對安裝耐久性監(jiān)測系統(tǒng)的混凝土結構，應定期檢查耐久性監(jiān)測系統(tǒng)運行狀況、備份監(jiān)測數(shù)據，并定期維護現(xiàn)場設備。B.2混凝土實體性能維護B.2.1耐腐蝕混凝土實體維護前，可采用目測法或量測法對其進行全面細致地檢查，確定混凝土結構鑿除與修補范圍，鑿除范圍應大于混凝土破損范圍。B.2.2耐腐蝕混凝土實體維護前，應對不同部位和不同腐蝕程度的混凝土制定不同的維護措施，并除盡不粘附的涂層。B.2.3耐腐蝕混凝土實體維護時，應使涂抹修補材料與牢固涂層搭接的范圍適當，不應使已有牢固涂層過度增厚。B.2.4耐腐蝕混凝土維護主要是已有結構的防塵防污處理、表面防護涂層和防水材料的翻新等，常用方法有表面涂覆法（涂覆材料可采用環(huán)氧膠泥、聚合物水泥砂漿、丙烯酸橡膠等）和復合隔離層（常采用外包玻璃鋼）；耐腐蝕混凝土在鋼筋的防護上主要有采用環(huán)氧涂層鋼筋、使用阻銹劑及對鋼筋采用陰極保護。B.2.5混凝土結構附加防腐蝕措施應根據防腐蝕措施的設計保護年限、環(huán)境作用等級、施工條件、維護及全壽命成本等因素進行合理設計；混凝土結構采用的附加防腐蝕措施應明確其設計保護年限、主要材料的性能指標及其檢驗方法；具體措施可按表B.2.5的規(guī)定選用。特殊防腐蝕措施的施工方案編制與施工應由具有相應工程資質的單位承擔。ⅢⅤ—B.2.6防腐蝕附加措施的最低保護年限應符合表B.2.6的規(guī)定，各種措施的材料品質與具體技術要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程結構耐久性設計標準》JTS153的規(guī)定。B.2.7混凝土結構采用其它附加防腐蝕措施時，應經過專門的技術論證，證明其抵抗環(huán)境腐蝕介質侵蝕的能力。B.3混凝土表面涂層B.3.1涂層應具有良好耐酸、堿、鹽等耐腐蝕性，底涂層尚應具有良好的滲透能力；表面涂層應具有抗老化性。涂層體系應由底層、中間層和面層或底層和面層涂料組成，配套的各層涂料之間應具有良好的相容性；應根據設計保護年限和結構所處環(huán)境狀況設計涂層體系。B.3.2涂層施工應在工藝檢驗合格后進行，實施涂裝的混凝土表面應平整、干凈，齡期不宜少于28d，并應驗收合格。混凝土表面處理應符合下列規(guī)定：1混凝土表面存在明顯麻面、砂斑和氣泡等缺陷，應采用與涂料相容的環(huán)氧膠泥或水泥基修補材料修補平整，修補材料粘結強度不應低于1.5MPa；2混凝土表面的浮漿、不牢灰漿、油污、養(yǎng)護劑、脫模劑等，宜采用壓力不小于20MPa的高壓淡水清除干凈；也可使用動力打磨工具清除，然后用淡水清洗干凈或使用通過除油裝置的壓縮空氣吹除干凈；必要時應用適當溶劑清除油污；3表干區(qū)混凝土表面含水率不應大于6%，表濕區(qū)混凝土不應有積水、流水和水珠等。B.3.3涂裝施工的涂層材料、施工工藝應與工藝檢驗保持一致。混凝土涂層應按設計的涂層配套體系逐道施工，每道涂層厚度、涂裝間隔，以及涂料的調配和稀釋應符合涂料產品說明書的要求。B.3.4涂裝施工環(huán)境相對濕度宜小于85%，濕固化涂料可不受環(huán)境濕度的限制。涂裝施工現(xiàn)場及附近應無明火，且施工現(xiàn)場應遠離火種，在密閉空間進行噴涂時應采用防爆照明并安裝通風裝置。B.3.5涂裝宜采用高壓無氣噴涂，當施工條件不允許或被涂裝表面復雜而不具備噴涂施工條件時，可采用輥涂或刷涂進行涂裝施工。B.3.6涂裝后應全面目視檢查涂層外觀，涂層表面應光滑平整、色澤一致，無氣泡、透底、開裂、剝落、漏涂等缺陷。發(fā)現(xiàn)涂層有損壞時，應及時按設計涂層配套體系進行補涂，修補后的涂層應完整、色澤均勻一致。B.4混凝土硅烷浸漬B.4.1硅烷浸漬施工應在工藝檢驗合格后進行，浸漬施工的混凝土表面應平整、干凈，齡期不宜少于28d，并應驗收合格?；炷帘砻嫣幚響舷铝幸?guī)定：1混凝土表面存在明顯麻面、砂斑等缺陷，應采用水泥基修補材料進行修補，修補材料強度不應低于基體混凝土強度。硅烷浸漬宜在修補完成14d后進行。2混凝土表面的不牢附著物宜采用高壓淡水或打磨工具等清除干凈，表面油污宜用溶劑或清潔劑擦洗去除。3混凝土表面存在的脫模劑或養(yǎng)護劑，經試驗確定對硅烷浸漬有影響時應打磨清除干凈。4混凝土表面打磨后應采用淡水沖洗干凈，并自然干燥。B.4.2硅烷浸漬時不得以溶劑或其它液體稀釋使用，施工時材料用量應按照設計用量嚴格控制。宜使用低壓不間斷循環(huán)泵送設備噴涂，浸漬面積較小時，可采用輥涂或刷涂。B.4.3施工宜選擇在晴朗天氣，大風、霧雨等天氣應停止作業(yè)。施工現(xiàn)場及附近應無明火，且施工現(xiàn)場應遠離火種，在密閉空間進行噴涂時應采用防爆照明并安裝通風裝置。B.4.4作業(yè)時混凝土表面溫度宜在5℃~45℃之間，施工前應采用目視法全面檢查混凝土表面處理質量，并按200m2一個測點檢測混凝土表面含水率，混凝土表面含水率不宜大于8%。B.4.5液體硅烷浸漬施工時宜分層疊加施涂，應使被涂面至少有5s保持表濕狀態(tài)，并避免與鄰近的橡膠支座、瀝青材料和接口密封件等接觸。B.4.6混凝土硅烷浸漬后的保養(yǎng)應符合下列規(guī)定：1混凝土硅烷浸漬后應避免暴曬和雨淋，宜使用適當材料圍擋或塑料薄膜覆蓋，保養(yǎng)時間不應少于6h；2混凝土構件硅烷浸漬后產生的損傷部位，應在使用水泥基修補材料修補完成14d后進行硅烷浸漬修復。B.5混凝土防腐面層B.5.1對于嚴重腐蝕性環(huán)境（D、E、F級，特別是酸性腐蝕）中防腐面層應采用聚酯類或玻璃鋼等聚合物復合材料，在中等腐蝕環(huán)境（C級）下則可采用聚合物水泥砂漿等材料。B.5.2防腐面層的厚度、原材料配比及施工方案，應根據混凝土結構構件的耐久性要求及環(huán)境的腐蝕性作用類別和等級，委托專業(yè)的研究、咨詢機構經試驗論證確定。B.5.3聚合物水泥砂漿的面層施工，需在混凝土結構構件表面達到足夠干燥程度時才能進行。B.5.4聚合物水泥砂漿的防腐蝕工程，聚合物砂漿的質量、配制、施工和養(yǎng)護等應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212的規(guī)定。B.6電化學防護B.6.1對新建工程中有可能遭受嚴重的氯鹽銹蝕的部位，預期其它措施不能長期有效阻止鋼筋銹蝕的情況下，可選擇陰極保護方法。B.6.2對于氯鹽污染并引起鋼筋銹蝕破壞的既有結構，宜經過必要的經濟技術論證，在鋼筋銹蝕破壞的初期及時實施陰極保護，或實施“電化學脫鹽”。B.6.3以環(huán)氧涂層鋼筋拼裝的構件，不宜采用陰極防護；因施工造成環(huán)氧涂層鋼筋涂層破壞而采用陰極防護時，應先設置陰極保護裝置，后做涂層鋼筋，并確保整個鋼筋架構具有良好的電連續(xù)性以及陰陽極之間不得有任何短路。含有堿活性骨料和無金屬防護套預應力鋼筋慎用陰極防護與電化學脫鹽。B.6.4陰極防護或電化學脫鹽的設計、施工、檢測、管理及實時監(jiān)測應由專業(yè)人員根據相關規(guī)定進行。C.0.1本方法適用于評定水泥或膠凝材料抗硫酸鹽腐蝕的能C.0.2本方法是通過測定浸泡在硫酸鈉溶液中的水泥或膠凝材料膠砂試件的抗蝕系數(shù)，以比較膠凝材料抗硫酸鹽腐蝕的能力。C.0.3試驗設備應符合下列規(guī)定：1加壓成型機：最大荷載大于15kN，壓力保持5s以上。上下壓板須水平且中心部分在同一直線上，也可用其它壓力設備代2小型抗折強度試驗機：加荷速度0.78N/s±0.08N/s，應有一個能指示并保持試件破壞時載荷的指示器。載荷精確至0.01N。3試模：試模由三個水平的模槽組成，可同時成型三條截面為10mm×10mm×60mm的棱柱試體。其材質為不銹鋼。隔板、端板及底座上表面須磨平。三聯(lián)試模組裝后內壁各接觸面應互相垂直。4球形拌合鍋：直徑（200±1）mm，高（70±1）mm，厚度1mm~2mm，材質為不銹鋼鍋。5夾具：兩根支撐圓柱和中間一根加荷圓柱直徑皆為5mm。通過三根圓柱軸的三個豎向平面應平行，并在試驗時繼續(xù)保持平行和等距離。兩支撐圓柱中心距50mm。6天平：最大稱量不小于500g，分度值不大于1g。7養(yǎng)護箱：養(yǎng)護箱的使用性能和結構應符合《水泥膠砂試體養(yǎng)護箱》JC/T959的規(guī)定。養(yǎng)護箱的溫度和濕度在工作期間至少每4h記錄1次。在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至每天28濕熱養(yǎng)護箱：滿足《水泥強度快速檢驗方法》JC/T738中4.2的規(guī)定，但養(yǎng)護溫度為（50±1）℃。C.0.4試驗材料應符合下列規(guī)定：1水泥：采用《混凝土外加劑》GB8076規(guī)定的基準水泥。因故得不到基準水泥時，允許采用由熟料與二水石膏共同粉磨而成的強度等級為42.5的硅酸鹽水泥，且熟料中C3A含量6%～8%，C3S含量55%～60%，游離氧化鈣不超過1.2%，(Na2O+0.658K2O)不超過1.0%，水泥的比表面積(350±10)m2/kg。2標準砂：試驗用砂應符合《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671中規(guī)定的粒度范圍在0.5mm～1.0mm的中級砂。3試驗用水：蒸餾水，符合《混凝土用水標準》JGJ63規(guī)定。4養(yǎng)護水：飲用水，符合《混凝土用水標準》JGJ63規(guī)定。5硫酸鈉侵蝕溶液：采用化學純無水硫酸鈉試劑配制濃度為3%（質量分數(shù)）的硫酸鹽溶液，溫度為（20±1）℃。6硫酸（1+5）：1份體積的濃硫酸與5份體積的蒸餾水混合。7酚酞指示劑溶液（10g/L）：將1g酚酞溶于100mL乙醇C.0.5實驗室、原材料、養(yǎng)護箱、養(yǎng)護水和腐蝕液的溫度和濕度應符合下列規(guī)定：1實驗室溫度為（20±2）℃,相對濕度大于50%，所用試驗原材料溫度應與試驗室溫度相同。2養(yǎng)護箱溫度為（20±1）℃,相對濕度大于90%。3浸泡前養(yǎng)護水的溫度為（50±1）℃。4腐蝕液溫度為（20±1）℃,養(yǎng)護水溫度為（20±1）℃。C.0.6試驗應按下列步驟進行：1手工拌和：水泥或膠凝材料與標準砂的質量比為1：2.5，水膠比為0.5。稱取水泥或膠凝材料共100g（工程水泥和礦物摻合料用量應按照配合比進行計算），標準砂250g，加入球形拌合鍋，用小勺干拌1min，拌合均勻后再加入50g蒸餾水，濕拌3min結束。2試體成型：將成型用模套裝在三聯(lián)試模上，然后將制備好的膠砂分兩層裝入6個試模內。第一層膠砂裝到模套高度的約1/2處，裝模時用小刀插實、擠壓。操作時應注意試體兩端多插幾次，然后將膠砂裝滿，再用小刀插實、擠壓。用小刀刮平，取下成型模套，換上抗壓模套和壓塊后，將試模放到加壓成型機上加壓到7.8MPa壓力下保持5s，然后取出抗壓模套和壓塊，刮平，編號，放入（20±1）℃養(yǎng)護箱養(yǎng)護（24±2）h，脫模。3試件的養(yǎng)護與侵蝕浸泡：脫模后的試塊放入濕熱養(yǎng)護箱內裝有（50±1）℃的水中養(yǎng)護7d，取出。分成兩組，每組九條。一組放入養(yǎng)護箱內裝有（20±1）℃的水中繼續(xù)養(yǎng)護，一組放入養(yǎng)護箱內裝有（20±1）℃的硫酸鹽侵蝕溶液中浸泡。試體在容器中浸泡時，每條試體需有200mL的侵蝕溶液，液面至少高出試體頂面10mm。為避免蒸發(fā)，容器必須加蓋。試體在浸泡過程中，每天一次用硫酸（1+5）滴定硫酸鹽侵蝕溶液，以中和試體在溶液中放出的Ca(OH)2，邊滴定邊攪拌使侵蝕溶液的pH保持在7.0左右。指示劑可采用酚酞指示劑溶液。兩組試體養(yǎng)護28d后取出。（侵蝕齡期可根據實際情況調整，但需在試驗報告中說明。）4試件破型：破型前，擦去試體表面的水分和砂粒，清除夾具圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具上時，試體側面與圓柱接觸。其中試件支點跨距為50mm，支撐圓柱直徑5mm，加荷速度控制在0.78N/s±0.08N/s。C.0.7試驗結果計算與處理應符合下列規(guī)定：1試件的極限抗折強度（MPa）系由破壞荷載乘以0.075得到，抗折強度按照式（C.0.7-1）計算，結果精確到0.01MPa。R=0.075×F（C.0.7-1）式中：R——試件抗折強度,單位為兆帕（MPa）；F——折斷時施加于棱柱體中部的荷載，單位為牛頓（N0.075——與小型抗折試驗機夾具力臂及小試件截面積有關的換算常數(shù)。2每組9塊試件剔去抗折強度的最大值和最小值，以其余7塊試件抗折強度的平均值作為該組試件的抗折強度代表值，計算精確到0.01MPa。分別計算水中養(yǎng)護和侵蝕溶液中養(yǎng)護的試件抗折強度R值,得到R液、R水。3膠砂的抗蝕系數(shù)以同齡期（28d）膠砂試件分別在腐蝕溶液和飲用水中養(yǎng)護后的抗折強度之比表示，按式（C.0.7-2）計算，結果精確到0.01。K=R液/R水(C.0.7-2）式中：K——抗蝕系數(shù)；R液——試件在侵蝕溶液中浸泡28d抗折強度，單位為兆帕（MPa）；R水——試件在20℃水中養(yǎng)護同齡期抗折強度，單位為兆帕（MPa）。C.0.8抗蝕系數(shù)大于0.85時，判定水泥或膠凝材料抗硫酸鹽腐蝕性能合格。1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”；2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”；3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的：采用“可”。2條文中指明應按其它有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。1《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》GB/T500463《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T500804《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T500815《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T500826《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB501197《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GB/T501468《工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB501539《混凝土質量控制標準》GB5016410《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB5020411《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB5021212《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB5030013《建筑結構檢測技術標準》GB/T5034414《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T5047615《大體積混凝土施工標準》GB5049616《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB5066617《工程結構通用規(guī)范》GB5500118《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB5500219《混凝土結構通用規(guī)范》GB5500820《通用硅酸鹽水泥》GB17521《水泥化學分析方法》GB/T17622《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》GB/T74823《水泥細度檢驗方法篩析法》GB/T134524《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.225《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159626《預應力混凝土用鋼絲》GB/T522327《預應力混凝土用鋼棒》GB/T5223.328《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T522429《水泥比表面積測定方法勃氏法》GB/T807430《混凝土外加劑》GB807631《混凝土外加劑勻質性試驗方法》GB/T807732《建筑施工機械與設備混凝土攪拌站（樓）》GB/T1017133《水質氯化物的測定硝酸銀滴定法》GB1189634《水質硫酸鹽的測定重量法》GB1189935《建設用砂》GB/T1468436《建設用卵石、碎石》GB/T1468537《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T1767138《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T1804639《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T1873640《氣體吸附BET法測定固態(tài)物質比表面積》GB/T1958741《混凝土膨脹劑》GB/T2343942《海工硅酸鹽水泥》GB3128943《混凝土防腐阻銹劑》GB/T3129644《鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋》GB/T3395345《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》GB/T3395946《海洋工程混凝土用高耐蝕性合金帶肋鋼筋》GB/T3420647《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》JG/T50248《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T1049《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ5550《混凝土用水標準》JGJ6351《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T10452《鋼筋阻銹劑應用技術規(guī)程》JGJ/T19253《砂漿、混凝土防水劑》JC/T47454《水泥強度快速檢驗方法》JC/T73855《水泥膠砂試體養(yǎng)護箱》JC/T95956《混凝土抗侵蝕防腐劑》JC/T101157《鋼筋混凝土阻銹劑》JT/T53758《水運工程結構耐久性設計標準》JTS15359《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTS20260《水運工程結構防腐蝕施工規(guī)范》JTS/T20961《鋼筋在氯離子環(huán)境中腐蝕試驗方法》YB/T436762《鋼筋工業(yè)大氣環(huán)境中腐蝕試驗方法》YB/T436863《福建省?；郀t礦渣粉在水泥混凝土中應用技術規(guī)程》DBJ/T13-6664《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》DBJ13-7765《福建省混凝土用機制砂質量及檢驗規(guī)程》DBJ/T13-206福建省耐腐蝕混凝土應用技術標準《福建省耐腐蝕混凝土應用技術標準》DBJ/T13-253-2024，經福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳2024年02月29日以閩建科〔2024〕7號文批準發(fā)布，并經住房和城鄉(xiāng)建設部備案，備案號為J13665-2024。本標準是在《福建省耐腐蝕混凝土應用技術規(guī)程》DBJ/T13-253-2016的基礎上修訂而成，上一版的主編單位是福建省建筑科學研究院、中建海峽建設發(fā)展有限公司，參編單位是廈門宏發(fā)先科新型建材有限公司、廈門浩友建材有限公司、宏暉建設工程有限公司、中泰（福建）混凝土發(fā)展有限公司、福能聯(lián)信建設集團有限公司、福建省閩盛建設工程有限公司等，主要起草人員是陳星國、林震、陳乘鑫、張勇林、高慶強、許靜賢、鄭璐、倪進舉、張琨健、徐秀華、謝剛、吳平春等。本次修訂的主要內容是：1.修訂了部分術語定義，新增部分符號；2.增加了基本規(guī)定的內容；3.將水泥和礦物摻合料合并為膠凝材料，增加了部分原材料的技術要求；4.增加了原材料中的鋼筋及其相關要求；5.增加了水下混凝土配合比設計的相關說明，增加了配合比設計的水膠比和膠凝材料用量的相關規(guī)定；6.修訂了附錄A，對水膠比及保護層厚度做相應的修訂；7.修訂了附錄B，增加了混凝土結構防腐蝕附加措施及混凝土結構防腐蝕附加措施的保護年限，并對相關防腐蝕附加措施進行說明；8.修訂了附錄C，對膠凝材料的抗蝕系數(shù)試驗方法進行修訂。本標準修訂過程中，編制組進行了廣泛深入的調查研究，總結了我省工程建設中耐腐蝕混凝土的實踐經驗，同時參考了《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476-2019、《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008-2021、