駁岸工程施工方案全套

駁岸工程施工方案一、基槽土方開挖1、挖機(jī)開挖土層，開挖寬度至設(shè)計(jì)要求，利用開挖土擠河床淤泥，回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，挖機(jī)平面開挖至基槽設(shè)計(jì)深度，人工基槽開挖及清理基槽。2、根據(jù)勘探報(bào)告工程土質(zhì)情況選擇合理的放坡系數(shù)，基槽下設(shè)40cm寬的工作面。3、開挖機(jī)械：選用二臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，三輛自卸汽車場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸短駁。4、基槽開挖過程中，每25～30m設(shè)置集水坑排水。二、鋼筋工程1、鋼筋原材料1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)組織知名廠家生產(chǎn)的質(zhì)量保證的鋼筋應(yīng)用到本工程中，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后組織驗(yàn)收，原材具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批做機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋取樣：本工程每批鋼筋重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端截取50cm，然后再截取試樣，作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）及冷彎試驗(yàn)。2）鋼筋碼放鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按不同級(jí)別、牌號(hào)、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。2、鋼筋加工1）本工程由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。2）鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。3）鋼筋調(diào)直：鋼筋采用機(jī)械調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于4%。4）鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少損耗。下料時(shí)禁止使用短尺量長(zhǎng)料，避免累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。5）鋼筋彎曲：φ12及φ12以上鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，φ12以下鋼筋采用人工彎曲。箍筋彎鉤角度為135°，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10d。Ⅱ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。6）鋼筋連接：直徑≤φ16的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定。直徑大于φ16的橫向鋼筋連接采用雙面焊，同時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收和見證取樣復(fù)檢后方可用于工程，接頭位置和數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋綁扎1）工藝流程：彈線→鋪放底層鋼筋→綁扎→放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋→駁岸墻插筋→綁扎駁岸墻筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證。2）綁基礎(chǔ)底板及駁岸墻鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長(zhǎng)向鋼筋。3）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。4）擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。5）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6）底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上、下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）根據(jù)彈好的駁岸墻位置線，將駁岸墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。8）駁岸墻筋綁扎：先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。4、鋼筋驗(yàn)收1）材料的試驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤），上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2）綁扎成型驗(yàn)收核對(duì)圖紙，到現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確，并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長(zhǎng)度，特別是要檢查負(fù)筋的位置。檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動(dòng)、變形現(xiàn)象。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。3）驗(yàn)收程序和報(bào)驗(yàn)為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴(yán)守三檢制的驗(yàn)收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)量員以高度的責(zé)任心對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。三、模板工程模板工程采用膠合板專用木模板加方木擋和鋼管支模的施工方法,在保證質(zhì)量的前提下降低造價(jià)進(jìn)行優(yōu)化模板設(shè)計(jì)。研討確定支撐方案。1、模板的施工1）模板安裝支模施工中，必須按安全防護(hù)措施嚴(yán)格施工。清理模板內(nèi)的雜物，澆水濕潤(rùn)模板內(nèi)壁，墊好鋼筋保護(hù)墊塊，一般每隔1m設(shè)置一塊，呈交叉狀設(shè)置，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不得遺漏。質(zhì)量員對(duì)鋼筋綁扎、模板支撐牢固程度、基礎(chǔ)斷面規(guī)格、軸線等進(jìn)行自查，合格后報(bào)請(qǐng)業(yè)主單位、監(jiān)理單位以及其他有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2）模板拆除模板拆除條件：（1）在砼強(qiáng)度能保證其表面不因拆模而受到損壞，方可拆模。（2）拆模時(shí)，實(shí)行拆模報(bào)驗(yàn)制度，由工長(zhǎng)申報(bào)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。拆除順序：遵循先支后拆、先非承重構(gòu)件后承重構(gòu)件以及自上而下的原則。四、砼工程本工程施工期間混凝土主要采用商品砼，通過對(duì)商品砼市場(chǎng)的咨詢考察，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信用好、服務(wù)優(yōu)的企業(yè)建立供求關(guān)系。1、施工準(zhǔn)備1）基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。2）安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3）在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。4）埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，辦完隱檢手續(xù)。5）確定商品混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌，同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。2、砼澆搗1）工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→商品混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)。2）砼澆搗清理：在基底墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥士等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時(shí)和連續(xù)，確保澆搗順利進(jìn)行?；炷恋臐仓夯炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平、拉毛。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明。3、砼養(yǎng)護(hù)1）側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時(shí)，方可拆模。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可在