CSTM(B)052-2022 印制電路板組件用敷形涂覆材料（編制說明）

團體標(biāo)準(zhǔn)T/CSTMXXXXX-2022

《印制電路板組件用敷形涂覆材料》編制說明

1.任務(wù)來源及簡要過程

1.1任務(wù)來源

團體標(biāo)準(zhǔn)T/CSTMXXXXX-2022《印制電路板組件用敷形涂覆材

料》，由廣東省科技廳下達(dá)，專題編號20190179。該標(biāo)準(zhǔn)由工業(yè)和信

息化部電子第五研究所起草，由中國材料與試驗團體標(biāo)準(zhǔn)委員會

（CSTM/FC51/TC03）歸口。

1.2工作過程

1.2.1背景

隨著社會的進(jìn)步與信息技術(shù)的飛速發(fā)展，許多電子產(chǎn)品或電子組

件都工作在航天、航海以及野外等各種惡劣的環(huán)境中，原來很少使用

電子組件或電子控制部件的設(shè)備或武器裝備由于智能化的需要都大

量使用電子組件或部品，例如航天器的太陽能電池板、野外施工地挖

掘機、行駛各地的汽車、艦船上的雷達(dá)甚至是安裝在室外的空調(diào)外機

等等設(shè)備。由于我國地域遼闊以及產(chǎn)品用戶的全球化，這些“苛刻”

的外界環(huán)境嚴(yán)重危害電子產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，作為電子設(shè)備

核心的電子組件受到的影響首當(dāng)其沖。因此，為了起到一定程度對電

子組件的保護作用，敷形涂覆材料（又作三防漆、三防膠、絕緣漆）

應(yīng)運而生。敷形涂覆是對電子組件進(jìn)行三防防護的一種主要手段，它

是指在電路板表面涂覆一層合成樹脂或聚合物。涂覆的薄膜將電子元

器件和電路板基板與惡劣的外界環(huán)境隔離開來，可顯著改善電子產(chǎn)品

的壽命、安全性及可靠性。

1

1.2.2工作過程

2021年4月團隊開展《印制電路板組件用敷形涂覆材料》標(biāo)準(zhǔn)

的預(yù)研工作，根據(jù)項目的進(jìn)度，對印制電路板組件用敷形涂覆材料相

關(guān)國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了搜集和調(diào)研，于2021年12月完成了標(biāo)準(zhǔn)《印制

電路板組件用敷形涂覆材料》草稿的編制。本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草單位為

工業(yè)和信息化部電子第五研究所，標(biāo)準(zhǔn)草案起草過程中的主要參與單

位有電子科技集團第十研究所有限公司、中國航空工業(yè)集團公司西安

航空計算技術(shù)研究所、中興通訊股份有限公司、無錫小天鵝電器有限

公司、新華三技術(shù)有限公司、成都亞光電子股份有限公司、株洲中車

時代電氣股份有限公司、工業(yè)和信息化部電子第五研究所華東分所、

億鋮達(dá)（深圳）新材料有限公司、上?；靥煨虏牧嫌邢薰?、珠海柯

仕達(dá)科技有限公司、艾倫塔斯電氣絕緣材料（珠海）有限公司、東莞

優(yōu)邦材料科技有限公司、深圳美之電實業(yè)有限公司、廣東金鴻泰化工

新材料有限公司。在標(biāo)準(zhǔn)編制過程中，充分吸收了以上公司的意見和

建議，經(jīng)過幾輪的標(biāo)準(zhǔn)修改，最終呈現(xiàn)出本草案。

具體過程如下：

（1）2021年11月，完成標(biāo)準(zhǔn)草案第一稿的起草工作。

（2）2021年11月17日，在“賽寶可靠性”公眾號和FC51領(lǐng)

域發(fā)起征集該標(biāo)準(zhǔn)的參編單位。

（3）2021年12月9日，經(jīng)審查和帥選，完成參編單位的征集

工作，共征集到17家上下游單位，其中，8家應(yīng)用單位，8家生產(chǎn)單

位，1家第三方檢測機構(gòu)。

（4）2021年12月14日，發(fā)送標(biāo)準(zhǔn)草案第一稿給各參編單位，

2

征集意見。

（5）2021年12月24日，收到17家參編單位的征求意見稿的

回復(fù)，共收集159條意見和建議。

（6）2022年1月4日~2022年1月25日，起草組對征集的意見

進(jìn)行討論，對于需要討論后確認(rèn)的項目也一一通過電話形式向各參編

單位進(jìn)行確認(rèn)。最終，159條建議中，采納了85條，部分采納10條，

不采納64條并解釋。

（7）2022年1月26日~2022年2月28日，修改標(biāo)準(zhǔn)草案第一

稿，期間，與各參編單位保持溝通，對于關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)的確定，充分

吸收了行業(yè)內(nèi)龍頭企業(yè)的經(jīng)驗。

（8）2022年2月21日，分析中心內(nèi)部召開標(biāo)準(zhǔn)評審會，對該

標(biāo)準(zhǔn)提出了修改建議。

（9）2022年2月22日~2022年3月20日，完成標(biāo)準(zhǔn)草案第二

稿的修改，編制編寫說明和項目建議書。

（10）2022年2月28日，提交CSTM官網(wǎng)立項申請。

2.編制原則和確定主要內(nèi)容的論據(jù)及解決的主要問題

按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件

的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則，注重相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，在充分

研究消化GB/T1981.2-2009、GB/T20633.2-2011、SJ20671-1998、

IPC-CC-830C、IEC60455等系列標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，結(jié)合實際，同時考慮

各項試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的“科學(xué)性”、“前瞻性”、“適用性”、實施檢

測的可行性基礎(chǔ)上，研究制訂技術(shù)先進(jìn)，滿足行業(yè)使用需求的《印制

電路板組件用敷形涂覆材料》團體標(biāo)準(zhǔn)，為印制電路板組件用敷形涂

3

覆材料的相關(guān)性能檢測提供技術(shù)依據(jù)。

敷形涂覆材料對保證電子組件本身的電氣性能，以及提升設(shè)備整

體可靠性有著非常重要的作用。但是對于印制電路板組件用敷形涂覆

材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和關(guān)鍵性能技術(shù)指標(biāo)，國內(nèi)外尚無完善的體系化標(biāo)

準(zhǔn)，相對健全的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T1981.2《電氣絕緣用漆第2部分：試

驗方法》、IPC-CC-830C《印制板組裝件用電絕緣復(fù)合材料的鑒定與性

能》，ICE60455系列標(biāo)準(zhǔn)，但是，這些標(biāo)準(zhǔn)里面的測試項目或標(biāo)準(zhǔn)

版本老舊，不足以適應(yīng)高可靠性電子產(chǎn)品的需求，或方法不全面，不

足以覆蓋大部分敷形涂覆材料,或技術(shù)指標(biāo)不完整，不足以區(qū)分高可

靠性的產(chǎn)品與普通產(chǎn)品。在借鑒GB/T1981.2和IPC-CC-830C等相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)，以及與應(yīng)用單位和生產(chǎn)企業(yè)的討論后，制定印制電路板組件用

敷形涂覆材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，為印制電路板組件用敷形涂覆材料的生產(chǎn)

企業(yè)和用戶提供較為健全的測試方法與關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)

和用戶使用。

本標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性和創(chuàng)新性：

a)首次制定了關(guān)于印制電路板敷形涂覆材料完整度較高的產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)；

b)該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)針適用于高可靠性電子產(chǎn)品使用的敷形涂覆材

料；

c)該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的測試項目較完整；

d)該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)具有先進(jìn)性。

制定本標(biāo)準(zhǔn)的原因主要有以下幾點：

a)隨著電子封裝技術(shù)的不斷發(fā)展，微波組件正不斷向小型化、

4

高密度、高可靠、高性能、大批量方向發(fā)展，對產(chǎn)品的可控

化、高一致性、高可靠性和生產(chǎn)的高效率都提出了更高的要

求。對高可靠性要求的電子產(chǎn)品而言，其防護性能要求更為

苛刻，因此，需要制定關(guān)于高可靠性印制電路板組件用的敷

形涂覆材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

b)敷形涂覆材料可以按照材質(zhì)成分、固化方式和涂覆方式進(jìn)行

分類，且不同材料適用的干膜厚度不同，不能一概而論。行

業(yè)內(nèi)目前沒有一份標(biāo)準(zhǔn)具有相對較全的分類方式以及對涂

覆方式、固化方式、干膜厚度的具體規(guī)定，結(jié)合不同標(biāo)準(zhǔn)的

分類方式，充分征求上下游企業(yè)的建議，我們按照材質(zhì)分類

將敷形涂覆材料分成八種類型，并規(guī)定了每種類型材料的干

膜厚度：AR型－丙烯酸樹脂、ER型－環(huán)氧樹脂、SR型－硅

樹脂、UR型－聚氨酯樹脂、XY型－聚對二甲苯樹脂、UT型

—超薄涂覆層、SC型—合成橡膠、OL型—齊聚物混合物。

c)在介電常數(shù)與介質(zhì)損耗因數(shù)測試中，敷形涂覆材料一般選用

介電彈性體（如聚氨酯、有機硅、丙烯酸樹脂），可以起到

良好的信號傳輸，這是因為介電彈性體如聚氨酯是一種良好

的電活性聚合物，自身結(jié)構(gòu)優(yōu)良、性能可調(diào)性較好，且在高

頻下具有低的介電常數(shù)。因此，我們根據(jù)不同使用的頻段，

制定了針對敷形涂覆材料的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)的測

試方方法。

d)敷形涂覆材料作為精細(xì)化學(xué)品，其溶劑部分或者樹脂部分會

釋放一定的氣味，氣味較大會刺激操作人員的嗅覺，一定程

5

度上產(chǎn)生身體的不適，出于對操作人員或者產(chǎn)品使用人員的

健康保護，敷形涂覆材料應(yīng)當(dāng)無明顯難以忍受的氣味。因此，

需要對其氣味進(jìn)行評定。

e)由于印制電路板面臨的外界環(huán)境和局部微環(huán)境越來越復(fù)雜，

加之應(yīng)用企業(yè)對于產(chǎn)品可靠性的要求越來越高，敷形涂覆材

料良好的漆膜質(zhì)量可靠性和防護性能能夠?qū)τ≈齐娐钒迤?/p>

到了保護作為，反之則會導(dǎo)致電路板的失效。因此，針對電

子產(chǎn)品遇到的多種不同環(huán)境應(yīng)力情況，制定了溫度沖擊、高

溫試驗、低溫試驗、水解穩(wěn)定性、耐液體性、鹽霧試驗、蒸

硫粉試驗、混合氣體腐蝕試驗、吹塵濕熱試驗、霉菌試驗等

不同維度的應(yīng)力試驗，較為全面地驗證了敷形涂覆材料對于

印制電路板的防護作用。

3.主要實驗（或驗證）結(jié)果的分析

3.1標(biāo)準(zhǔn)概覽

術(shù)語定語中的敷形涂覆材料來源于IPC-T-50，齊聚物混合物來

源于GB/T20633.1-2006。

本標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，提出了8個門類的38個測試項目，并逐一

給出技術(shù)要求。

根據(jù)不同的敷形涂覆材料的樹脂和溶劑的差異性，部分技術(shù)要求

屬于強制性要求，用“應(yīng)當(dāng)”表示；部分技術(shù)要求屬于非強制性要求，

用“應(yīng)該”或“可以”表示。

按照不同的項目類型，38個測試項目分別如表1所示。

6

表1測試項目分類表

序號項目類型測試項目

1原液理化性能外觀、熒光性、酸值、非揮發(fā)物含量

2電氣性能擊穿電壓和電氣強度、介電常數(shù)和介質(zhì)損

耗、體積電阻率、表面電阻率、介質(zhì)耐壓、

潮濕環(huán)境下的絕緣電阻

3安全性能閃點、離子雜質(zhì)、氣味評定、阻燃性（V級）

4漆膜質(zhì)量可靠性水汽透過量、氣體透過量、附著力試驗、柔

韌性、吸水率、溫度沖擊、高溫試驗、低溫

試驗、沖擊強度

5防護性能水解穩(wěn)定性、耐液體性、鹽霧試驗、蒸硫粉

試驗、混合氣體腐蝕試驗、吹塵濕熱試驗、

霉菌試驗

6材料一致性主成分分析、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熱分解溫度、

密度、粘度

7工藝適應(yīng)性厚度、干燥時間、返修性

8環(huán)保屬性VOC含量、RoHS、REACH、無鹵要求、其他

（附錄D）環(huán)保要求、安全性要求

以上38個測試項目中，19個項目引用自國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，

23個項目為新制定，其中，有5個標(biāo)準(zhǔn)（粘度、介電常數(shù)、離子含

量、混合氣體腐蝕試驗和吹塵濕熱試驗）的方法分為在引用標(biāo)準(zhǔn)的基

礎(chǔ)上進(jìn)行了更新和完善。新制定項目廣泛征求了上下游單位的意見和

建議，并結(jié)合五所多年的檢測分析經(jīng)驗，予以完善。詳見表2。

7

表2采用/制定標(biāo)準(zhǔn)一覽表

序號試驗項目采用標(biāo)準(zhǔn)情況備注

□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考IPC-CC-830C并

1外觀

√新制定方法做了修改

√采用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T

13452.2-2008第4章、GB/T

2厚度

13452.2-2008第5章

□新制定方法

□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考IPC-CC-830C并

3熒光性

√新制定方法做了修改

√采用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1981.2-2009

4酸值5.5_

□新制定方法

√采用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T6750-2007_

5密度

□新制定方法

√采用標(biāo)準(zhǔn)：單圓筒旋轉(zhuǎn)粘度計涂4杯法參考GB/T

法（乙法）__GB/T10247-20081723-1993，標(biāo)準(zhǔn)較老，

6粘度

第4章做了修改。

√新制定方法：涂4杯法

√采用標(biāo)準(zhǔn)：_GB/T

21789-2008、__GB/T

7閃點

261-2008___

□新制定方法

8

非揮發(fā)物√采用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1725-2007

8

含量□新制定方法

√采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考GB1728-79，標(biāo)

□新制定方法準(zhǔn)較老，做了修改，增

9干燥時間

加了室溫表干時間和

室溫干燥時間的方法

□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考行業(yè)企標(biāo)和GB/T

10氣味評定√新制定方法28006-2011，做了修

改。

擊穿電壓√采用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1408.1___

11和電氣強□新制定方法

度

√采用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1409___1Hz~300MHz范圍內(nèi)，

√新制定方法按照GB/T1409規(guī)定的

介電常數(shù)方法進(jìn)行測試；

12和介質(zhì)損測試頻率在

耗1MHz~1.5GHz和

1GHz~20GHz范圍，為

新制定方法

體積電阻√采用標(biāo)準(zhǔn)：_GB/T31838.2_

13

率□新制定方法

表面電阻√采用標(biāo)準(zhǔn)：__GB/T31838.3_

14

率□新制定方法

9

水汽透過□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考GB/T1037-1988，

15

量√新制定方法做了修改。

氣體透過□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考GB/T1038-2000，

16

量√新制定方法做了修改。

√采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考GJB548B的技術(shù)

17離子雜質(zhì)√新制定方法要求，增加了溴離子的

測試項目

√采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考GB/T

18介質(zhì)耐壓

□新制定方法1981.2-2009

附著力測√采用標(biāo)準(zhǔn):GB/T9286-2021

19

試□新制定方法

√采用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5196.16第9

20阻燃性章

□新制定方法

□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考GB/T1731-2020，

21柔韌性√新制定方法將芯軸的規(guī)格按照實

際測試情況進(jìn)行修改

√采用標(biāo)準(zhǔn):GB/T1732

22沖擊強度

□新制定方法

□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________綜合HG/T3856-2006、

√新制定方法ASTMD570進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)修

23吸水率

改。新增OL型和非OL

型的測試方法。

10

潮濕環(huán)境□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考IPC-TM-650

24下的絕緣√新制定方法2.6.3.4a

電阻

□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考IPC-TM-650

25溫度沖擊√新制定方法2.6.7.1a，增加測試條

件

水解穩(wěn)定□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考IPC-TM-650

26

性√新制定方法2.6.11.1

□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考GB/T

√新制定方法2423.2-2008，增加常

27高溫試驗

用測試條件和試驗步

驟

□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考GB/T

√新制定方法2423.1-2008，增加常

28低溫試驗

用測試條件和試驗步

驟

□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考ISO

29耐液體性√新制定方法2812-1-2017，規(guī)定了

典型的酸、堿、鹽溶液。

□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考GB/T10125-2012

√新制定方法和

30鹽霧試驗

GB/T2423.17-2008，，

進(jìn)行修改。

11

蒸硫粉試□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考ASTMD809-95

31

驗√新制定方法并進(jìn)行修改

混合氣體√采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考GB/T2423.51

32

腐蝕試驗√新制定方法

吹塵濕熱√采用標(biāo)準(zhǔn)：_GJB150.12A_

33

試驗√新制定方法

√采用標(biāo)準(zhǔn)：GJB150.10A_

34霉菌試驗

□新制定方法

紅外光譜□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________根據(jù)實際測試經(jīng)驗，對

35

測試√新制定方法測試步驟進(jìn)行優(yōu)化

玻璃化轉(zhuǎn)□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________根據(jù)實際測試經(jīng)驗，對

36

變溫度√新制定方法測試步驟進(jìn)行優(yōu)化

熱分解溫□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________根據(jù)實際測試經(jīng)驗，對

37

度√新制定方法測試步驟進(jìn)行優(yōu)化

□采用標(biāo)準(zhǔn)：_______________參考IPC7711/7712C

38返修性

√新制定方法

12

3.2現(xiàn)行國內(nèi)外通用標(biāo)準(zhǔn)的對比

表3現(xiàn)行國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的對比

標(biāo)準(zhǔn)號本標(biāo)準(zhǔn)GB/T1981.2-2009GB/T20633.2-2011SJ20671-1998IPC-CC-830C：2018IEC60455-2-2015

承載印制電路板用涂料印制板組裝件涂覆用印制線路組件用電氣絕Resinbasedreactivecompounds

印制電路板組件用敷形涂電氣絕緣用漆第2部

名稱（敷形涂料）第2部分：電絕緣化合物緣化合物的鑒定及性能usedforelectricalinsulation–

覆材料分：試驗方法

試驗方法Part2:Methodsoftest

標(biāo)準(zhǔn)屬性產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

高可靠性要求的印制電路適用于試驗未固化涂料適用于剛性印制板組適用于剛性印制板組裝適用于電氣絕緣化合物

適用對象板用敷形涂覆材料，增加適用于電氣絕緣用漆和應(yīng)用到特定電路板上裝件所用的敷形涂層件所用的敷形涂層

驗證方法的涂料

規(guī)定了正常試驗大氣條規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)大氣的檢有對基準(zhǔn)條件的規(guī)定依據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)，未做統(tǒng)一規(guī)定

試驗環(huán)境依據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)，未做統(tǒng)依據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)，未做統(tǒng)

件、基準(zhǔn)條件和仲裁試驗驗條件，依據(jù)GJB

條件一規(guī)定一規(guī)定

條件360A條款4.1

技術(shù)要求

38//1615/

數(shù)量

試驗方法

382719161550

數(shù)量

8種，基本覆蓋市面上所

樹脂類型未涉及6種5種7種5種

有類型敷形涂覆材料樹脂

1、規(guī)定了低頻、高頻的部分項目不適合用于1、燃燒性依據(jù)GB/T1、標(biāo)準(zhǔn)中的Q值（諧該標(biāo)準(zhǔn)為目前敷形涂覆1、該試驗方法標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)性、全

介電常數(shù)和介質(zhì)損耗敷形涂覆材料的測試，11020，而GB/T振）現(xiàn)在已經(jīng)很少材料使用較多的標(biāo)準(zhǔn)，面性較好，包括樹脂及其單

測試方法和要求；如漆在敞口中的穩(wěn)定11020引用到GB/T使用，目前行業(yè)內(nèi)但目前試驗項目較少，體、固化后的涂層的測試項

其他說明2、規(guī)定了離子雜質(zhì)的種性、室溫或高溫下的黏5196.16。（可以直接使用廣泛的是介電不能夠全面評估敷形涂目；

類和要求；結(jié)強度、漆對漆包線的引用GB/T5196.16常數(shù)和介質(zhì)損耗；覆材料的各項性能。2、但缺乏對于高可靠性要求

3、規(guī)定了氣味評定的試作用、水基或乳膠漆的中第9章測試條2、燃燒性采用水平燃的環(huán)境應(yīng)力驗證試驗，如高

驗方法和要求；pH值、漆和銅的反應(yīng)、款。）燒，行業(yè)內(nèi)所使用溫試驗、低溫試驗、蒸硫粉

13

4、規(guī)定了敷形涂覆材料涂水基或乳膠漆鋼板2、高頻介電性能待定，的的高可靠性要求試驗、混合氣體腐蝕試驗、

的阻燃性等級要求為的瞬銹、水基或乳膠漆未做詳細(xì)說明。的敷形涂覆材料要吹塵濕熱試驗；

V0級；的揮發(fā)性有機物含量、3、該標(biāo)準(zhǔn)作為試驗方求V級。3、缺乏工藝適應(yīng)性的相關(guān)試

5、規(guī)定了溫度沖擊試驗水基或乳膠漆的含水法標(biāo)準(zhǔn)，試驗項目較驗方法，如干燥性、返修性。

的試驗條件和要求；量等。少，不能夠全面評估

6、放寬水解穩(wěn)定性的測敷形涂覆材料的各

試時間，可由供需雙項性能。

方商定；

7、規(guī)定了高溫試驗的試

驗條件和要求；

8、規(guī)定了低溫試驗的試

驗條件和要求；

9、規(guī)定了耐液體性中溶

劑類型、試驗時間和

要求；

10、規(guī)定了鹽霧試驗

的試驗條件和要求；

11、規(guī)定了蒸硫粉試

驗的試驗條件和要

求；

12、規(guī)定了樹脂的主

成分分析方法、玻璃

化轉(zhuǎn)變溫度方法、熱

分解溫度方法。并提

出材料一致性的技術(shù)

指標(biāo)。

14

表4相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的說明

序號標(biāo)準(zhǔn)號及標(biāo)準(zhǔn)名稱（主體）適用范圍說明

本標(biāo)準(zhǔn)為試驗方法標(biāo)準(zhǔn)，試驗方法共計27項。

本標(biāo)準(zhǔn)方法適用于漆包線用漆、水基或乳膠漆、絕緣漆等電氣絕緣用漆。

干燥和/或固化前主要涉及試驗方法包括：外觀、閃點、密度、黏度、酸值、非揮

發(fā)物含量、稀釋能力、漆在敞口中的穩(wěn)定性、厚層干燥和/或固化性、漆對漆包線

適用于電氣絕緣用漆在干燥和/

GB/T1981.2-2009電氣絕緣用漆第的作用、水基或乳膠漆的pH值、漆和銅的反應(yīng)

1或固化前以及干燥和/或固化后

2部分：試驗方法干燥和/或固化后涉及試驗方法包括：試樣、力學(xué)性能（彎曲試驗、杯突試驗、室

的性能試驗

溫下的黏結(jié)強度）、熱性能（高溫下的黏結(jié)強度、溫度指數(shù)）、化學(xué)性能（黏性、

耐液體（包括水）性、耐溶劑蒸汽性、耐霉菌生長性）、電氣性能（浸水對體積電

阻率的影響、介質(zhì)損耗因數(shù)和相對電容率、擊穿電壓和電氣強度）、涂水基或乳膠

漆鋼板的瞬銹、水基或乳膠漆的揮發(fā)性有機物含量、水基或乳膠漆的含水量

本標(biāo)準(zhǔn)為試驗方法標(biāo)準(zhǔn)，試驗方法共計19項。其中高頻介電性能為待定。

涂層試樣的環(huán)境暴露：熱循環(huán)法、熱沖擊法、熱老化法、防潮熱性（濕熱）、鹽霧

GB/T20633.2-2011承載印制電路板法、低溫，低氣壓及濕熱暴露法

適用于試驗未固化涂料和應(yīng)用

2用涂料（敷形涂料）第2部分：試驗未固化時的涂料：保存期限

到特定電路板上的涂料

方法電氣性能：擊穿電壓、高頻介電性能（待定）、絕緣電阻試驗

非電氣性能：目測、厚度、熒光性、黏性、柔韌性、燃燒性、耐霉菌生長性、耐

有機溶劑性、涂層清除

本標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，試驗要求共有16項。其中，Q值（諧振）的方法已逐漸被介

電常數(shù)的方法取代。

適用于剛性印制板組裝件所用

SJ20671-1998印制板組裝件涂覆用本標(biāo)準(zhǔn)涉及的敷形涂層共有五種類型，包括AR、ER、SR、UR、XY。

3的敷形涂層化合物的鑒定及性

電絕緣化合物涉及試驗項目包括：相容性、固化時間和溫度、外觀、涂層厚度、防霉、壽命、

能要求

絕緣電阻、介質(zhì)耐電壓、Q值（諧振）、溫度沖擊、耐濕、柔韌性、濕熱老化、水

解穩(wěn)定性、褪色、阻燃性

IPC-CC-830C:2018CN印制線路組適用于電氣絕緣化合物（敷形涂本標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，試驗要求共有15項。

4

件用電氣絕緣化合物的鑒定及性能覆材料）的鑒定及符合性要求本標(biāo)準(zhǔn)涉及的敷形涂覆材料共有六種類型，包括AR、ER、SR、UR、XY、UT、

15

SC。

涉及試驗項目包括：外觀、保存期限、固化、傅里葉變換紅外光譜測試、粘度、

熒光性、耐霉性、柔韌性、可燃性（ULHB級）、介質(zhì)耐壓、濕度及絕緣電阻、熱

沖擊、水解穩(wěn)定性、厚度。

該標(biāo)準(zhǔn)為試驗方法標(biāo)準(zhǔn)，試驗項目共有50項。

樹脂及其單體涉及試驗項目包括：閃點、密度、粘度、高溫儲存后的粘度、非揮

發(fā)物含量、加工時間、保質(zhì)期、顏色、軟化溫度、灰分含量、填料含量、氯含量、

結(jié)晶傾向、環(huán)氧樹脂當(dāng)量、異氰酸酯含量、吸水率、羥基值、聚氨酯樹脂的酸值、

適用期、不飽和聚酯和丙烯酸樹脂的雙鍵量、酸酐含量、胺值、適用期、凝膠時

IEC60455-2-2015Resinbased

間、熱焓、環(huán)氧化合物和不飽和聚氨酯的總體積收縮率、固化后的吸水率、固化

5reactivecompoundsusedforelectrical適用于電氣絕緣化合物

程度

insulation–Part2:Methodsoftest

固化后的化合物涉及試驗項目包括：密度、機械性能（拉伸、抗壓、彎曲、沖擊、

硬度）、熱性能（線性熱膨脹系數(shù)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熱導(dǎo)率、可燃性、熱沖擊、

電纜用樹脂的干耐熱性和耐濕熱性、溫度指數(shù)）、化學(xué)性能（吸水率、耐液體性、

抗霉菌性、水蒸氣透過率）、電氣性能（水浸對體積電阻率的影響、介電常數(shù)和介

質(zhì)損耗、擊穿電壓和電氣強度、漏電起痕、電解腐蝕）

16

3.3關(guān)鍵項目和技術(shù)指標(biāo)說明

3.3.1類型

參考GB/T20633.2-2011、SJ20671-1998、IPC-CC-830C：

2018、IEC60455-2-2015，綜合行業(yè)內(nèi)建議，規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)的樹脂類

型、代碼、涂覆方式和固化方式。詳見表5。

表5樹脂類型及對應(yīng)涂覆方式和固化方式

樹脂類型代碼涂覆方式固化方式

丙烯酸樹脂AR浸涂、刷涂、手工噴涂、自動選擇性室溫固化、高溫固化、濕氣固

涂覆化、混合固化

環(huán)氧樹脂ER浸涂、刷涂、手工噴涂、自動選擇性室溫固化、高溫固化、濕氣固

涂覆化

硅樹脂SR浸涂、刷涂、手工噴涂、自動選擇性室溫固化、高溫固化、濕氣固

涂覆化、混合固化

聚氨酯樹脂UR浸涂、刷涂、手工噴涂、自動選擇性室溫固化、高溫固化、濕氣固

涂覆化、混合固化

聚對二甲苯樹脂XY氣相沉積真空沉積

超薄涂覆層UT自動選擇性涂覆室溫固化、高溫固化

合成橡膠SC浸涂、刷涂、手工噴涂、自動選擇性室溫固化、高溫固化、濕氣固

涂覆化、混合固化

齊聚物混合物OL浸涂、刷涂、手工噴涂、自動選擇性室溫固化、高溫固化、濕氣固

涂覆化、紫外固化

參考內(nèi)容如下：

序號標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

1IPC-CC-830CCN：2018

17

2GB/T20633.1-2004

3SJ20671-1998

4IEC60455-2-2015

各參編單位建議如下：

文檔中

序號原文內(nèi)容修改為建議提出人

的位置

AR型-熱塑型丙烯酸樹脂，熱固型（含UV固化）丙烯

14.2AR型-丙烯酸上海回天

酸樹脂

24.2SR型-硅樹脂SR型-溶劑型硅樹脂，非溶劑型硅樹脂；上?；靥?/p>

34.2UV固化低聚物簡稱OL依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IEC61086-1.UV固化三防漆與溶劑型有很大

差別，建議單獨分類。值得一提的是，關(guān)于UV三防漆，美之電

接近百分百固含量，帶來更好邊角包覆的說法，在很

多情況下下并不符合實際。原因如下：1，溶劑型三防

漆的溶劑能夠清楚掉一部分助焊劑殘留，提高表面能，

使得三防漆有更好的掛漆效果，UV型則容易反潤濕。2，

溶劑型三防漆在噴出后粘度會隨著溶劑的揮發(fā)迅速上

升，從而提供更好的掛漆能力，而UV型則會在噴涂到

固化前的過程中流平，低粘度的UV三防尤其明顯。

而且UV固化的轉(zhuǎn)化率低，也可能造成更低的SIR。

44.2對二甲苯聚對二甲苯艾倫塔斯

54.2苯乙烯嵌段共聚物合成橡膠樹脂艾倫塔斯

18

3.3.2說明

技術(shù)指標(biāo)中強制性要求使用“應(yīng)當(dāng)”，非強制性要求使用“應(yīng)

該”及“可以”。參考依據(jù)來源于IPC-CC-830CCN：2018條款1.4。

3.3.3相容性

參考依據(jù)來源于SJ20671-1998條款3.3。

根據(jù)億誠達(dá)提出的建議，在原條款上增加“不應(yīng)當(dāng)影響其他輔料

的固化”。

3.3.4涂層干膜厚度

干膜厚度充分吸納了參編單位的意見，如下表所示。

序文檔中建議

原文內(nèi)容修改為

號的位置提出

人

建議，AR型-熱塑型丙烯酸樹脂25-50um，熱固型（含UV固

化）丙烯酸樹脂60-200um，熱塑性丙烯酸樹脂類，一般客

上海

1表2表2試樣厚度AR型戶使用厚度在30um左右，實際工藝噴涂不了太厚；熱固型（含

回天

UV固化）丙烯酸樹脂類，一般客戶使用厚度在80-100um，

較少客戶到60um或者200un，再薄實際工藝實現(xiàn)不了。

建議，SR型-溶劑型硅樹脂25-75um，非溶劑型硅樹脂上海

2表2表2試樣厚度和SR型

50-200um；原因同上。回天

3表2測量載體上的厚度要求建議:加入UV膠的厚度范圍規(guī)定，相比其他傳統(tǒng)溶劑型膠水，珠海

25μm-75μmUV類粘度偏高，按目前的噴涂設(shè)備濕膜25-50μm相對較困柯仕

難，因此建議60-150μm比較合適。達(dá)

4表2干膜厚度的測定建議：傳統(tǒng)溶劑類膠水按推薦的固化方式固化后即可測試干珠海

膜的厚度；而針對雙重固化的UV膠需要強調(diào)紫外光固化后?？率?/p>

溫放置≥4天時間再測試干膜厚度。因為含有濕氣固化樹脂，達(dá)

僅紫外光照射后其尚沒有完全固化，漆膜還處于偏軟狀態(tài)，

還需要一定時間反應(yīng)后方可以測試。

19

序文檔中建議

原文內(nèi)容修改為

號的位置提出

人

5表2厚度的選擇應(yīng)該根據(jù)實厚度選擇應(yīng)該是指導(dǎo)性而不是限制性。應(yīng)該根據(jù)使用場景進(jìn)

際使用場景而進(jìn)行調(diào)行調(diào)整。在高壓電路與高保護情況下，經(jīng)常使用厚涂層。而

整。例如高電壓情況下且邊角包覆是防護關(guān)鍵，一般邊角處厚度只有平面的三分之美之電

的厚度參考公式：一到五分之一，如果三防漆掛起效果不好，甚至更低，所有

要好的防護，都會選擇更厚的涂層。例如知名通訊公司的基

T=Vx6.44x10-6站，150微米，知名電動汽車公司的電池控制板200微米，寶

馬汽車電子很多PCBA200微米以上。在我們綜合各標(biāo)準(zhǔn)與應(yīng)

其中T為涂層厚度，以用單位的使用情況，考慮到掛漆性能，防護性能與散熱性能，

英寸為單位;V為電壓，給出的干膜厚度范圍建議如下：

以伏特為單位。聚氨酯類敷型涂層：25um-200um

丙烯酸樹脂敷型涂層：25um-75um

有機硅類敷型涂層：30-200um

環(huán)氧類敷型涂層：30-80um

UV固化低聚物類敷型涂50-200um

層：

真空沉積聚對二甲苯：5-30um

6表2試樣類型及厚度建議增加無溶劑UV固化丙烯酸樹脂，50-200um艾倫

塔斯

3.3.4熒光性

熒光性是敷形涂覆材料涂覆過程以及工藝檢查、返修等環(huán)節(jié)的重

要性能，因此，需要在紫外線或黑光的照射下發(fā)熒光，方便查看涂覆

缺陷以及返修。

熒光性的技術(shù)要求，參編單位建議如下：

序文檔中建議提

原文內(nèi)容修改為

號的位置