地上模板技術(shù)交底

1/1地上模板技術(shù)交底技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱(chēng)錦繡.首府-2、6#樓及周邊地下室工程交底日期2018/3/10施工單位廣東和安建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)地上模板工程交底提要模板工程的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。

交底內(nèi)容：

1、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1脫模劑：

水質(zhì)隔離劑。

1.1.2木模板：

采用18厚多層板。

1.1.3木方：

采用50100方木；方鋼：

40*401.1.4對(duì)拉螺桿：

地下室外墻及人防區(qū)墻體采用14止水螺桿，其他墻柱采用14通絲對(duì)拉螺桿。

1.1.5支撐系統(tǒng)：

483.0輪扣式鋼管支撐系統(tǒng)為主、扣件式支撐系統(tǒng)為輔。

1.2主要機(jī)械設(shè)備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線(xiàn)板、撬杠等。

1.3作業(yè)條件1.3.1模板設(shè)計(jì)：

施工前，根據(jù)工程的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)圖，確定木模板制作的幾何形狀、尺寸要求、龍骨的規(guī)格、間距，頂撐的排距、間距。

1.3.2木模板備料：

模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。

1.3.3安裝模板前應(yīng)把模板面清理干凈，并刷好脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷，并按規(guī)格堆放。

1.3.4根據(jù)圖紙要求，彈好樓層的墻身線(xiàn)，門(mén)窗洞口的位置及標(biāo)高線(xiàn)。

1.3.5模板安裝部位的鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件預(yù)埋完畢后，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

2施工工藝2.1墻體模板本工程剪力墻采用15厚多層板，次楞采用40*40方鋼，主楞采用48*3.0的雙鋼管。

次楞間距不大于150mm，主楞間距500mm。

穿墻螺栓采用14@500*500mm。

穿墻螺栓距陰角或墻端部不大于200mm。

外墻根據(jù)圖紙尺寸采用50*100的木方及多層板拼裝成整體的片模，次楞間距不大于150mm，安裝時(shí)塔吊吊裝就位，背楞采用48*3.0的雙鋼管。

外墻及洞口模板與下層混凝土接茬部位加固采用在混凝土內(nèi)預(yù)埋螺桿，確?；炷两硬缙秸宦{。

外墻模板加固需在樓板上預(yù)埋地錨，墻兩端及中間間距不大于3m設(shè)置斜撐，采用鋼管與地錨連接，確保外墻上口位置準(zhǔn)確。

見(jiàn)附圖2.1.1工藝流程模板施工工藝：

彈墻模位置線(xiàn)安裝剪力墻根部定位筋（與剪力墻鋼筋焊接，外墻接口處粘貼密封條）清理墻柱底部垃圾安裝墻體截面撐棍安裝模板安裝40*40方鋼裝對(duì)拉螺栓安裝鋼管背楞矯正模板平整度、垂直度和截面尺寸緊固對(duì)拉螺栓二次清理墻柱底部垃圾封堵垃圾清理縫。

2.1.2安裝方法模板拼裝：

模板以豎向拼裝為主，模板拼裝順序由下而上，先拼裝陰角部位模板。

根據(jù)墻高，如墻體模板中間需拼裝窄條模板，將窄條模板擱在墻體中部。

模板拼縫：

模板拼縫必須嚴(yán)密平整。

模板加固完成后，采用砂漿封堵底縫，以防底部爛根。

對(duì)拉螺栓：

為保證墻與模板尺寸準(zhǔn)確，防止脹模、鼓模，螺栓間距不大于500mm為宜，對(duì)拉螺栓配PVC管使用，以確保拆模時(shí)可抽出為宜，為防止端部灰漿流入，對(duì)拉螺栓外套PVC管應(yīng)較模板長(zhǎng)10㎜，PVC管必須具有足夠的剛度和延性，防止混凝土澆筑時(shí)脆斷和擠壓變形，造成螺栓無(wú)法抽出。

螺母緊固時(shí)保證用力均勻，確保螺栓均勻受力。

定位筋：

剪力墻根部定位筋采用Ф12鋼筋根據(jù)墻體尺寸制作定位，與剪力墻鋼筋焊接。

定位筋長(zhǎng)度比墻厚短3mm。

剪力墻陰陽(yáng)角及洞口堵頭處必須設(shè)置定位筋，墻身中間部位設(shè)置間距不能大于1m為宜，確保砼墻截面尺寸和位置。

墻體撐棍：

墻體撐棍可根據(jù)墻體截面選用成品水泥撐棍，墻體撐棍根據(jù)對(duì)拉螺栓的間距設(shè)置，防止墻體模板因螺栓緊固而凹陷，另外模板拼縫處需增加撐棍的數(shù)量，防止墻體因加固而導(dǎo)致前提錯(cuò)臺(tái)或不平整。

墻體陽(yáng)角位置背楞需用扣件連接，然后采用鋼管斜撐，確保陽(yáng)角加固不脹模、不漏漿。

門(mén)窗洞口兩側(cè)墻垛宜采用通長(zhǎng)鋼管背楞，防止兩側(cè)墻面不通線(xiàn)。

墻體及其他任何部位加固嚴(yán)禁采用鐵絲。

2.2梁模板采用盤(pán)扣支撐架體，梁兩側(cè)立桿間距@900，沿梁跨度方向間距@1200，梁底增加1根承重立桿沿梁跨度方向@900，梁底小橫桿采用短鋼管，用扣件與水平桿連接，水平桿采用雙扣件與立桿連接。

2.2.1施工工藝流程彈出梁軸線(xiàn)搭設(shè)梁模支架及測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線(xiàn)安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱安裝梁側(cè)模安裝斜撐和螺栓校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固。

2.2.2安裝方法a)根據(jù)梁軸線(xiàn)位置帶通線(xiàn)搭設(shè)梁支柱，梁兩側(cè)立桿間距0.9m，立桿沿梁跨方向間距為1.2m。

梁底沿梁跨方向增加一根承重立桿@900。

b)根據(jù)梁位置安裝梁底木方及模板，并按要求起拱。

當(dāng)跨度4m時(shí)及懸挑梁部位，起拱高度為全跨度2。

梁底模定位后采用扣件將兩端梁底模板固定，當(dāng)梁長(zhǎng)4m時(shí)，沿梁跨@2000增加固定扣件，扣件兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置。

c)梁側(cè)模采用15厚多層板，次愣采用50*100木方，當(dāng)梁高大于500時(shí)中間需穿一道對(duì)拉螺栓，配PVC套管使用，主愣采用50*100雙木方，。

2.3樓板模板本工程樓板采用15厚多層板，次龍骨采用50*100木方@200，主龍骨采用48*3.0的雙鋼管。

支撐采用盤(pán)扣腳手架及輪扣腳手架支撐體系，橫向間距或排距不大于1.2m；縱距不大于1.2m；靠墻處不能大于0.4米。

步距1.2m且不少于3道，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度0.2m，立桿承重連接方式為可調(diào)托座。

2.3.1工藝流程搭設(shè)盤(pán)扣或輪扣腳手架安裝縱、橫方楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查、調(diào)整模板上皮標(biāo)高、平整度、清理垃圾。

2.3.2模板安裝a)對(duì)于不夠整模板的樓板，拼縫不得放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴(yán)密，并用塑膠帶進(jìn)行粘貼。

b)梁板節(jié)點(diǎn)處，鋪板時(shí)重點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線(xiàn)上，避免將來(lái)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。

c)支架的支柱從邊跨一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，立桿支設(shè)時(shí)帶通線(xiàn)。

支架搭設(shè)完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線(xiàn)，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。

2.3.3頂板支撐立剖面圖2.4衛(wèi)生間吊模及樓梯模板2.41、本工程衛(wèi)生間沉箱側(cè)模采用支撐及定位采用焊接定位鋼筋固定，定位鋼筋與梁箍筋焊接牢固，鋼筋不得穿透墻體，防止后期滲漏。

2.42、樓梯踏步擋板與側(cè)幫固定如下圖所示：

2.5模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。

墻、柱模板的拆除2.5.1當(dāng)墻、柱砼拆模時(shí)，應(yīng)先試拆一面或一個(gè)柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，方可大面積進(jìn)行拆除。

拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側(cè)模板、再拆內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。

首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。

外墻模板在起吊前要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否拆完，無(wú)障礙后方可起吊。

梁及頂板模板的拆除2.5.4強(qiáng)度要求梁板構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可拆模。

現(xiàn)場(chǎng)隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。

2.5.5拆除順序下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降分段分片拆除樓板模板拆除梁側(cè)模板拆除盤(pán)扣架部分水平拉桿拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。

拆模時(shí)要有專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)人。

誰(shuí)支模誰(shuí)拆除，并負(fù)責(zé)二次倒著使用，拆模時(shí)要嚴(yán)禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應(yīng)本著先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。

拆除梁下支柱時(shí)，先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。

在任何時(shí)候拆除模板都必須二人以上進(jìn)行，拆模時(shí)要環(huán)顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人己。

對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒(méi)有拆完的工作點(diǎn)、工作面、模板（活動(dòng)部分）臨時(shí)加設(shè)支頂，固定牢靠，以防墜落。

所有模板及龍骨等要人工傳遞，嚴(yán)禁各種掛板自由墜落于地面。

對(duì)于所拆下的模板及時(shí)碼放整齊與清理干凈，各種材料不要集中碼放，以防給結(jié)構(gòu)本身帶來(lái)不利影響。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1模板安裝主控項(xiàng)目3.1.1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須具有足夠的支承面積。

如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

3.1.2安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

3.1.3在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。

3.2模板安裝一般項(xiàng)目3.2.1模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；3.2.2對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

3.2.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表5.2.3規(guī)定。

3.2.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。

表4.2.3預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3插筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺寸+10，0注：

檢查中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。

表4.2.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：

檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。

3.3模板拆除主控項(xiàng)目3.3.1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250＞2，875＞8100梁、拱、殼875＞8100懸臂構(gòu)件1003.3.2后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

3.4模板拆除一般項(xiàng)目3.4.1側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損壞。

3.4.2模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

4施工注意事項(xiàng)4.1墻模4施工注意事項(xiàng)4.1墻模防止炸模，傾斜變形，墻體厚薄不一，墻面高低不平，墻根跑漿、露筋。

防治措施：

(1)柱模位置事先放線(xiàn)，按放線(xiàn)位置釘好壓腳板后再安柱模板，墻身放線(xiàn)應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。

(2)對(duì)拉螺栓直徑、間距、豎楞的間距及圍檁間距必須滿(mǎn)足模板設(shè)計(jì)要求。

(3)四周斜撐要牢固。

(4)兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼筋作撐頭，上口用卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。

(5)模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過(guò)早。

(6)模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。

(7)門(mén)窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。

4.2梁模防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)?，梁?cè)模炸模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。

防治措施：

(1)梁側(cè)模必須拉線(xiàn)通直后固定。

梁側(cè)模必須有壓腳板，若梁高超過(guò)60cm，應(yīng)加拉緊螺栓及鋼管背楞。

(2)梁底支撐間距應(yīng)滿(mǎn)足模板設(shè)計(jì)要求，能保證在砼重量和施工荷載作用下不變形，梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。

(3)支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。

梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。

(4)混凝土澆筑前，充分用水澆透。

4.3板模防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平現(xiàn)象。

防治措施：

(1)樓面模板厚度要一致，木方面要平整，并有足夠強(qiáng)度和剛度。

(2)板模按規(guī)定起拱。

(3)支撐系統(tǒng)符合規(guī)定保證項(xiàng)目要求。

4.4模板拼縫任何部位的模板拼縫必須滿(mǎn)帖海綿條。

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