工貿(mào)企業(yè)磨頭倉(cāng)巡檢崗位安全操作規(guī)程

工貿(mào)企業(yè)磨頭倉(cāng)巡檢崗位安全操作規(guī)程1-1-工貿(mào)企業(yè)磨頭倉(cāng)巡檢崗位安全操作章程一、本規(guī)程使用于制成車(chē)間磨頭倉(cāng)巡檢崗位。二、上崗之前按照相關(guān)規(guī)定佩帶勞保用品。三、嚴(yán)禁喝酒后上崗和當(dāng)班飲酒四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封情況，有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。5、及時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。6、檢查各處的密封情況，有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。9、檢查各翻版閥是否完好，閥門(mén)動(dòng)作是否靈活，方向位置是否正確。10、檢查所轄范圍以?xún)?nèi)是否有檢測(cè)、修理作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。11、崗位人員有權(quán)利進(jìn)行拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。12、崗位人員有權(quán)利進(jìn)行拒絕違規(guī)違章指揮。五、開(kāi)機(jī)1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無(wú)安全隱患，所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。2、當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序(1）、混合材、石膏上料組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序倉(cāng)頂收塵器(40m)→倉(cāng)頂可逆皮帶(43MF、43MR）→51M皮帶塵源抑制→51M除鐵器→51M皮帶→52M皮帶塵源抑制→52M皮帶→164米皮帶頭部翻板→通知一線調(diào)配站、原料車(chē)間相關(guān)崗位供料。(2)、熟料上料組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序倉(cāng)頂收塵器(40m)→除鐵器→46m皮帶→48m頭部翻板→通知熟料庫(kù)下崗位供料。(3)、熟料供二線汽、火散上料組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序33M皮帶收塵器→33M皮帶→37M皮帶→38M皮帶→42M皮帶→(48M)皮帶頭部翻板一通知熟料庫(kù)下崗位供料。六、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封情況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。7、檢查物料粒度、水分、有無(wú)雜物。如有雜物立即揀出。8、及時(shí)測(cè)量各倉(cāng)內(nèi)料位，檢查物料是否蓬倉(cāng)，保證足夠料位。9、檢查各部位物料流動(dòng)情況，快速進(jìn)行處理堵料、冒料，保證暢通安全。10、檢查各部位密封情況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)快速進(jìn)行處理。11、發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)快速進(jìn)行處理，如果處理不了或來(lái)不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保收塵效率。13、巡檢發(fā)現(xiàn)安全事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時(shí)進(jìn)行上報(bào)。14、根據(jù)物料情況，及時(shí)調(diào)整下料量，防止堵塞或電機(jī)超載過(guò)流。15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。18、運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。19、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。20、生產(chǎn)中如果發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。七、停機(jī)1、接到中控操作員停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。3、停機(jī)過(guò)程當(dāng)中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和