事故排放及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析報(bào)告

凡生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、使用或貯存危險(xiǎn)性物質(zhì)，且危險(xiǎn)性物質(zhì)的數(shù)量等于或超過附錄A,本工程主要危險(xiǎn)物名稱及臨界量見表1-1。表1-1危險(xiǎn)物質(zhì)的臨界量序號(hào)類別臨界量(噸)1甲醇易燃易爆22氯甲烷有毒物質(zhì)3氯化氫有毒物質(zhì)本工程儲(chǔ)存區(qū)各物質(zhì)的實(shí)際儲(chǔ)存量見表1-2。表1-2實(shí)際儲(chǔ)存量實(shí)際儲(chǔ)存量(噸)1甲醇甲醇貯罐區(qū)23氯化氫無無根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》(HJ/T-2004)序號(hào)實(shí)際使用量(噸)1氯甲烷合成甲醇2氯甲烷合成、單體合成氯甲烷3氯甲烷合成氯化氫表1-4物質(zhì)危險(xiǎn)性標(biāo)準(zhǔn)LD??(大鼠經(jīng)LD??(大鼠經(jīng)口)mg/kgLC?o(小鼠吸入，4小時(shí))有毒物質(zhì)123易燃物質(zhì)1下)是20℃或20℃以下的物質(zhì)2易燃液體—閃點(diǎn)低于21℃,沸點(diǎn)高于20℃的物質(zhì)3可燃液體—閃點(diǎn)低于55℃,壓力下保持液態(tài)，在壓)可以引起重大事故的物質(zhì)爆炸性物質(zhì)在火焰影響下可以爆炸，或者對(duì)沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)危害程度分級(jí)氯甲烷甲醇兔經(jīng)口LD5o900mg/kg,大鼠吸入LCso1.917mg/L3表1-6風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作級(jí)別(一級(jí)、二級(jí))物質(zhì)一般毒性危險(xiǎn)物質(zhì)危險(xiǎn)性物質(zhì)物質(zhì)二非重大危險(xiǎn)源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)本項(xiàng)目生產(chǎn)中使用的有機(jī)溶劑種類多，且易燃易爆。故本項(xiàng)目建成運(yùn)行后潛在地本工程使用的原輔材料中有些是有毒的，有些是易揮發(fā)、易燃易爆的，因而在運(yùn)該廠的原料多數(shù)采用桶裝或貯罐裝。在運(yùn)輸過程中若產(chǎn)生交通事故，蓋子被撞開遇日溫差變化大而桶蓋被頂開，或遇明火造成有機(jī)溶劑燃燒或爆炸，相應(yīng)帶來事反應(yīng)時(shí)若出現(xiàn)冷凝系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)故障，汽化了的有機(jī)物大量散發(fā)將造成環(huán)境空另據(jù)調(diào)查，世界上95個(gè)國家在1987年以前的20~25年內(nèi)登記的化學(xué)事故中，液體化學(xué)品事故占47.8%,液化氣事故占27.6%,氣體事故占18.8%,固體事故占8.2%;在事故來源中工藝過程事故占33.0%,貯存事故占23.1%,運(yùn)輸過程占34.2%;從事故原因看機(jī)械故障事故占34.2%,人為因素占22.8%。從發(fā)展趨勢(shì)看90年代以來隨著防災(zāi)本項(xiàng)目使用的有毒有害物質(zhì)較多，且含有大量的易燃易爆物質(zhì)。在易燃易爆物品本項(xiàng)目涉及的主要危險(xiǎn)化學(xué)品有：原料硅塊(硅粉)、甲醇、鹽酸、硫酸、液堿、氫氧化鉀、溶劑油、氯化鈣等；中間體氯甲烷、甲基氯硅烷混合單體(混合單體)、二甲(M?);產(chǎn)品、一甲基三氯硅烷(M?)、三甲基一氯硅烷(M?)、一甲基二氯氫硅烷(含氫單體);副產(chǎn)物高沸物、共沸物、低沸物等。其中列入危險(xiǎn)化學(xué)品目錄的見表3-1。序號(hào)危險(xiǎn)貨物編號(hào)1硅粉(塊)合成、倉庫固體、粉狀可燃、與氯、氟能起劇烈2氯甲烷氯甲烷合成、單體合成罐區(qū)易燃、中毒3甲醇氯甲烷合成、罐區(qū)易燃、中毒4鹽酸(氯化氫)鹽酸脫吸、氯甲液體(氣體)蒸氣腐蝕、中毒、灼傷5罐區(qū)腐蝕、中毒、灼傷續(xù)表3-1序號(hào)危險(xiǎn)貨物編號(hào)6一甲基三氯硅烷精餾、罐區(qū)易燃、中毒、7二甲基二氯硅烷區(qū)易燃、中毒、8精餾、罐區(qū)易燃、中毒、9甲基氯硅烷混合單體合成、精餾、罐區(qū)精餾、罐區(qū)易燃、中毒、氫氧化鉀裂解、罐區(qū)氯甲烷合成、水解、裂解、罐區(qū)乙二醇冷凍可燃、有毒氮?dú)庵舷㈤W點(diǎn)℃爆炸極限(V%)無乙類、可燃無氯甲烷甲類、易燃甲醇甲類、易燃一甲基二氯硅烷第3.2類中閃點(diǎn)易燃液體甲類、易燃二甲基二氯硅烷第3.2類中閃點(diǎn)易燃液體甲類、易燃第3.2類中閃點(diǎn)易燃液體甲類、易燃第3.2類中閃點(diǎn)易燃液體甲類、易燃乙二醇丙類、可燃產(chǎn)品甲基環(huán)硅氧烷(DMC)為無色透明的油狀液體，可燃，其沸點(diǎn)≥135℃,比重(20℃)為0.95～0.98,凝固點(diǎn)為13.9～17.5℃,屬非危化品。高沸物、低沸物、共沸主要有毒有害物質(zhì)危害程度，職業(yè)接觸限值見表3-3,其他信息資料見附表。危害程度職業(yè)接觸限值mg/m3主要毒性危害甲醇中度危害(注)急性中毒后使中樞神經(jīng)系統(tǒng)、使消化系統(tǒng)出現(xiàn)惡有惡性、嘔氯甲烷中度危害有刺激和麻醉作用，嚴(yán)重?fù)p害中樞神經(jīng)系統(tǒng)，亦能損害肝、鹽酸(氯化氫)中度危害液態(tài)時(shí)引起皮膚灼傷，氣態(tài)時(shí)吸入可造成呼吸道的吸入性中度危害對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的濺入眼內(nèi)可造成灼傷甚至角二甲基二氯硅烷中度危害2強(qiáng)烈刺激作用，吸入可引起肺甲基三氯硅烷輕度危害強(qiáng)烈刺激作用，吸入可引起肺輕度危害強(qiáng)烈刺激作用，吸入可引起肺甲基氯硅烷輕度危害強(qiáng)烈刺激作用，吸入可引起肺乙二醇輕度危害引起腎功能衰竭。氮?dú)獾獨(dú)膺^量吸入，可導(dǎo)致窒息、可燃物、助燃物與各種火源的同時(shí)存在是造成火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)因素。本評(píng)價(jià)從相(1)上述物料在生產(chǎn)工藝過程包括原料輸送、儲(chǔ)存，硅粉加工、氯甲烷合成、單體合成、水解、裂解、精餾等各類化學(xué)反應(yīng)，各裝置設(shè)備及其相連管道以及生產(chǎn)控制、引起物料泄漏的原因有：①所用物料在輸送、投料等作業(yè)過程中，操作工人違反上述物料，在設(shè)備管道內(nèi)部，可因流速過快，物料攪拌摩擦等原因產(chǎn)生靜電，又上述物料在反應(yīng)器內(nèi)部如反應(yīng)溫度或加熱的溫度高于物料的閃點(diǎn)，物料揮發(fā)的蒸(2)發(fā)火源易燃易爆物質(zhì)遇到足夠的點(diǎn)火能就會(huì)燃燒；其氣體或蒸氣與空氣、氧氣混合，達(dá)外部能量形式發(fā)火源種類機(jī)械的打擊、摩擦、絕熱壓縮、沖擊波熱能的電氣的電火花、電弧、雷電、帶電體及外殼出現(xiàn)高溫、靜電火花光學(xué)的紫外線、紅外線化學(xué)的觸媒、自發(fā)熱(分解、氧化、聚合)(1)靜電(2)摩擦與撞擊(3)電火花(5)停車后未經(jīng)置換或置換不徹底就交出設(shè)備檢修、動(dòng)火，可導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。(2)泄漏處理造成火災(zāi)、爆炸和人員中毒事故的危險(xiǎn)?；馂?zāi)時(shí)若采取的滅火方法不當(dāng)，易加劇火勢(shì)，(3)采樣作業(yè)違反操作規(guī)程進(jìn)行采樣作業(yè)或者采樣、分析不正確，可能引起火災(zāi)爆炸事故和中(4)檢修作業(yè)檢修作業(yè)時(shí)，設(shè)備、管道吹掃置換不干凈、不徹底，存在易燃易爆物質(zhì)和腐蝕性(5)開停車開停車時(shí)，特別是在易燃易爆介質(zhì)和毒害物質(zhì)存在的場(chǎng)所，如果操作、置換、處(6)電氣火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)電氣設(shè)備接地系統(tǒng)及設(shè)備的缺陷、管道的防靜電接地的缺陷、電氣線路和電氣設(shè)違規(guī)操作或操作不當(dāng)(失誤)、意外來電等而造成電氣火災(zāi)，火災(zāi)危險(xiǎn)爆炸場(chǎng)所未使用與介質(zhì)相應(yīng)的防爆型電氣產(chǎn)品和動(dòng)力線、控制線、照明線未按2區(qū)防爆要求配線，有可如果設(shè)備、管道(易燃易爆場(chǎng)所的)、防護(hù)設(shè)施缺乏良好的靜電防護(hù)措施、靜電集3.2.7物理爆炸本項(xiàng)目有各類反應(yīng)釜等容器128臺(tái)、換熱器112臺(tái)。并有氯甲烷球罐2只、氮?dú)赓A氣罐4臺(tái)、壓縮空氣貯氣罐4臺(tái)。上述各類容器中反應(yīng)釜為夾套設(shè)備，夾套內(nèi)通蒸汽或冷凍水，最高操作壓力約②甲醇?xì)饣陨细黝惙磻?yīng)釜和貯罐及其安全附件如閥門、壓力表、溫度計(jì)、泄壓裝置等設(shè)計(jì)高位槽和真空緩沖罐，在真空狀態(tài)下，如金屬材料腐蝕、疲勞出現(xiàn)裂紋或因材質(zhì)本項(xiàng)目產(chǎn)品的主要工藝過程包括原料輸送、鹽酸脫吸、氯甲烷合成、硅塊加工成本報(bào)告按上述生產(chǎn)過程中順序和相互關(guān)系，將各裝置分成四個(gè)部分進(jìn)行工藝、設(shè)工序：氯甲烷合成包括鹽酸脫吸產(chǎn)生氯化氫氣體和甲醇?xì)饣ば?、合成工序、氯主要危險(xiǎn)性物料：鹽酸(氯化氫)、甲醇、堿液、硫酸、氯甲烷。(1)工藝危險(xiǎn)性分析鹽酸脫吸是一個(gè)相變過程，一般在恒溫恒壓下進(jìn)行，在解吸時(shí)鹽酸需要吸熱，即需外界加熱，(1)解吸塔及其相連設(shè)備，升溫過快、溫度過高、操作失誤、設(shè)備缺陷或者鹽酸腐蝕使設(shè)備損壞等原因可導(dǎo)致設(shè)備、管道發(fā)生泄漏；(2)工藝指標(biāo)控制不嚴(yán)，溫度、壓力、流量失控可造成物料噴出；(3)檢修過程中安全措施不到位等原因均可使物(1)工藝危險(xiǎn)性分析(1)工藝危險(xiǎn)性分析(1)工藝危險(xiǎn)性分析(1)工藝綜合分析其它在整個(gè)生產(chǎn)過程中：(1)如防爆區(qū)內(nèi)未采用防爆電器設(shè)備設(shè)施；(2)檢修動(dòng)用明火時(shí)，未按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)或措施不力；(3)系統(tǒng)內(nèi)各物料未采取有效隔離，操作失誤造成物料串氣、串料、溢液等；(4)操作人員素質(zhì)差，不懂得原材料的性質(zhì)、特點(diǎn)等危險(xiǎn)性和應(yīng)變能力差等均可導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故；(5)在防爆區(qū)內(nèi)穿化纖服裝及穿帶釘?shù)男?，有可能產(chǎn)生火花而導(dǎo)致著火、爆炸；(6)在防爆區(qū)內(nèi)，未按規(guī)定使用銅(2)各設(shè)備、管道的危險(xiǎn)性綜合分析①儲(chǔ)罐類設(shè)備和相應(yīng)管道及其安全附件(含項(xiàng)目所有原料、成品和中間體貯罐及儲(chǔ)罐和相應(yīng)管道及其安全附件設(shè)計(jì)、制造有缺陷，或使用過程中管理、維護(hù)、檢縮、腐蝕等到原因，出現(xiàn)儲(chǔ)罐、管道、閥門等破裂或滲漏，造成物料泄漏，誘發(fā)中毒、②泵類設(shè)備泵類輸送甲醇、氯甲烷、各單體及混合單體等易燃液體時(shí)其管內(nèi)流速過快，超過物料輸送泵如果安裝、使用不當(dāng)，或材質(zhì)、型號(hào)選擇錯(cuò)誤，因泵口壓力超過泵殼若管道和閥門、墊片等在設(shè)計(jì)、選材、制造有缺陷，或管理維護(hù)、檢測(cè)不到位，在檢修槽、罐、釜、真空緩沖罐等各類容器或設(shè)備時(shí)，因清洗置換不徹底、未辦設(shè)備(容器、管道)一旦炸裂，除出現(xiàn)上述后其它因包裝容器、裝卸設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)施(儲(chǔ)罐、容器)等的設(shè)計(jì)、制造、使用、遇到發(fā)火源，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故；接觸有鹽酸、燒堿等泄漏可造成灼傷事故；甲醇、易燃易爆物料甲醇、氯甲烷、各單體等在管道輸送時(shí)，采用的泵、管道材料、管爆炸；在向儲(chǔ)罐輸送時(shí)，如控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或操作與判斷失誤，可能導(dǎo)致物料溢罐，由外部明火引發(fā)燃燒爆炸事故；物料在管道中的輸送速度太快儲(chǔ)存、生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道)安全附件如液位計(jì)、壓力表、安全閥等失靈，有儲(chǔ)罐、管道及安全附件(如液位計(jì)、流量計(jì)、防雷防靜電裝置、緊急切斷閥等)作業(yè)人員穿戴易產(chǎn)生靜電的衣物和鞋子等上崗而產(chǎn)生靜電火花、使用鐵制器具操作或敲打設(shè)備和管道等產(chǎn)生火花、電氣設(shè)備不防爆等原因，可使爆炸性蒸氣發(fā)生爆炸。事發(fā)突然發(fā)生泄漏是日12:00,瀘州市北方公司天普精細(xì)化工基地的工人們啟動(dòng)預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)到場(chǎng)請(qǐng)求增援贏得時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)偵檢成功堵漏經(jīng)過消防官兵和廠技術(shù)人員的共同努力，在中午13:1996年7月17日，某有機(jī)化工廠烏洛托品車間因原料不足停產(chǎn)。經(jīng)集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，廠部研究確定借停產(chǎn)之機(jī)進(jìn)行粗甲醇直接加工甲醛的技術(shù)改造。7月30日15時(shí)30分左右，在精甲醇計(jì)量槽溢流管上安焊閥門。精甲醇計(jì)量槽(直徑3.5米，高4米，厚8毫米)內(nèi)存甲醇10.5噸，約占槽體容積的2/3。當(dāng)時(shí)，距溢流管左側(cè)0.6米處有一進(jìn)料管，上端與計(jì)量槽上部空間相連，連接法蘭沒有盲板，下端距地面40厘米處進(jìn)料閥門被拆除，該管敞口與大氣相通。精甲醇計(jì)量槽頂部有一阻燃器，在當(dāng)時(shí)35度氣溫落在正西方80余米處，槽頂一側(cè)陷入地下1.2米。槽內(nèi)甲醇四濺，形成一片大火，火焰高達(dá)15米。兩名焊工當(dāng)場(chǎng)因爆炸、灼燒致死，在場(chǎng)另有11名職工被送往醫(yī)院，其中6人搶救無效死亡。在現(xiàn)場(chǎng)救火過程中，有1人因泡沫滅火底部銹蝕嚴(yán)重而發(fā)生爆炸，滅火器簡體升空，擊中操作者下頜部致死。共有9人死亡，5人受傷。這是一起違章指揮、違章作業(yè)造成的重大死亡事故。在進(jìn)行焊接作業(yè)前，沒有與3-5%比例配備安全管理人員，百人以上車間應(yīng)設(shè)專職安全人員，但有機(jī)化工廠沒有設(shè)工安全素質(zhì)差(溢流管上下兩頭都是法蘭螺絲聯(lián)接，如把兩頭螺絲卸下，把溢流管搬到(1)事故源強(qiáng)表4-1可能出現(xiàn)的事故排放情況原因備注焚燒尾氣洗滌塔故障，HCl去除率降低HCl排放濃度為2000mg/m3(3)事故影響預(yù)測(cè)結(jié)果表4-2廢氣事故排放對(duì)各敏感點(diǎn)影響事故排放原因正常排放預(yù)測(cè)濃度預(yù)測(cè)濃度和正常排放相比增加倍數(shù)備注下盧村下盧村下徐家自然村東山村(1)事故源強(qiáng)經(jīng)分析，建設(shè)項(xiàng)目上馬后企業(yè)可能出現(xiàn)的廢水事故排放情況見表4-3。表4-3可能出現(xiàn)的事故排放情況原因備注氯甲烷洗滌堿性廢水汽提系統(tǒng)失效甲醇=0.095t/d(280.10mg/L)(2)廢水事故排放影響分析小初步確定為1000m3以上。4.3HCI、氯甲烷泄漏的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)分析本報(bào)告重點(diǎn)對(duì)HC1、氯甲烷泄漏的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)情況進(jìn)行預(yù)測(cè)分析。(1)出現(xiàn)幾率較大的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故從區(qū)域環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)而言，對(duì)外事故類型主要為氣體泄漏。就本項(xiàng)目而言，主要考慮氯化氫及氯甲泄漏事故排放情況下對(duì)附近敏感點(diǎn)的影響。假定液氯泄漏事故情況及源強(qiáng)如下見表4-4。表4-4出現(xiàn)幾率較大的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故事故原因備注HCl泄漏20kg/5分鐘按5分鐘時(shí)間計(jì)算氯甲烷泄漏氯甲烷貯罐泄漏100kg/5分鐘(2)事故排放預(yù)測(cè)模式和氣象條件事故排放預(yù)測(cè)模式選用HJ/T2.2-93《大氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》中建議的非正常排放模式：(3)預(yù)測(cè)結(jié)果分析從事故發(fā)生后第2分鐘受到事故排放影響，持續(xù)時(shí)間約8min,新增濃度約0.0010~0.187mg/m3;王千秋村(距廠區(qū)約800m)從事故發(fā)生后第5分鐘受到事故排放影下風(fēng)向200~1000m內(nèi)，氯甲烷濃度可達(dá)到0.0001~6.9256mg/m3,持續(xù)時(shí)間可達(dá)400m)從事故發(fā)生后第2分鐘受到事故排放影響，持續(xù)時(shí)間約8min,新增濃度約5風(fēng)險(xiǎn)事故防范措施表4-5HCl泄漏事故預(yù)測(cè)結(jié)果1000000000002000000000500000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000表4-6氯甲烷泄漏事故預(yù)測(cè)結(jié)果10000000000020000000005000000080000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000表5-1化工、醫(yī)藥裝置易發(fā)生事故部位一覽表設(shè)備種類易發(fā)生事故部位靜設(shè)備(1)封頭、罐體與錐底焊縫質(zhì)量低劣處(2)水封處(3)因腐蝕嚴(yán)重設(shè)備減薄或穿孔處(4)切割碳化塔螺栓處(1)加熱爐水夾套(2)爐體(1)燒嘴(2)加熱管(3)爐內(nèi)耐火絕緣材料換熱器爆炸(1)自制設(shè)備焊接質(zhì)量低劣處(2)設(shè)計(jì)、制造、材質(zhì)缺陷處(3)列管疲勞老化靜設(shè)備嚴(yán)重泄漏(1)焊接接頭處(2)封頭與管板連接處(3)管束與管板連接處(4)法蘭連接處管束失效(腐蝕開裂、管子切開、碰撞破壞)(1)管子與管板接頭(2)折流板處管束(3)管子材料缺陷處(4)管束外圍的管子與換熱器殼體內(nèi)壁處爐管爆爆破變形(1)加熱器爐管(2)管子與管板接頭(3)爐管局部過熱處(4)鍋爐水管水冷壁管和省煤器管管道破裂(1)長期埋入地下的管子(2)彎頭處(3)管子材質(zhì)、焊接缺陷處(4)沖刷腐蝕嚴(yán)重處(5)循環(huán)機(jī)出口放空管續(xù)表5-1設(shè)備種類易發(fā)生事故部位動(dòng)設(shè)備(1)靠背輪(2)密封環(huán)(3)機(jī)身(4)葉片(5)出口止逆閥(1)鋼制轉(zhuǎn)鼓腐蝕嚴(yán)重變薄處(2)轉(zhuǎn)鼓材料、制造缺陷處(1)轉(zhuǎn)鼓與機(jī)殼之間的間隙處(2)轉(zhuǎn)鼓入、出料口處因泄漏、疲勞斷炸(1)入、出口閥和法蘭泄漏處(2)氣缸與氣缸間連接螺栓疲勞斷裂處(3)缸套材質(zhì)低劣、疲勞斷裂處(4)活塞桿與活塞螺紋疲勞斷裂(5)活塞與氣缸撞擊處活塞桿斷裂(1)活塞桿與十字頭連接螺紋處(2)活塞桿與密封填料接觸的光桿部分(1)低、中壓的鑄造缸體或中、高缸的缸套(2)缸體或缸套的進(jìn)排氣閥的閥腔底、連接螺栓孔的周圍處動(dòng)設(shè)備曲軸斷裂(1)曲拐或曲柄(2)紅裝咬蝕下低壓側(cè)主軸頸處油孔軸面或油孔軸面的反面(1)連桿小頭應(yīng)力集中處(2)連桿材質(zhì)有缺陷處(1)連桿螺栓螺紋根部(2)桿身有裂紋缺陷處活塞卡死與開裂(1)活塞與氣缸表面間(2)空心活塞、活塞端部離心式壓縮機(jī)、(1)葉片(2)葉輪焊接缺陷處(3)葉輪端部(4)葉輪嚴(yán)重腐蝕變薄處重泄漏(1)泵軸(2)軸承與軸瓦(3)軸封處 電動(dòng)機(jī)燒壞與著火(1)短路擊穿處(2)電機(jī)絕緣嚴(yán)重老化處(3)腐蝕性物質(zhì)或火星濺入定子處(4)同步電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間失步汽輪機(jī)葉片、圍帶損壞(1)動(dòng)葉片的根部(2)圍帶、拉筋和鉚釘處(3)調(diào)節(jié)級(jí)和末級(jí)葉片鹽酸流動(dòng)性強(qiáng)，暴露于空氣中可產(chǎn)生酸霧。若無節(jié)制泄漏，可導(dǎo)致物料大但若及時(shí)應(yīng)急處理，對(duì)泄漏物進(jìn)行收集或中和處理，其事故危害基本可以①儲(chǔ)罐、管道、泵及儀表等設(shè)施，都必須采取防腐蝕措施，從設(shè)備源頭上④管道不宜埋地敷設(shè)，便于日常檢漏分析；輸送泵應(yīng)布置在圍堰外，便于及時(shí)組織人員對(duì)泄漏設(shè)備進(jìn)行堵漏，用霧狀水對(duì)泄漏部位進(jìn)行稀釋，減少若大量泄漏，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)事故泵，將事故廢酸收集至備用罐；或?qū)U液引甲醇采用內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)存，其安全性相當(dāng)于惰性保護(hù)，突發(fā)火災(zāi)、爆炸事故若突發(fā)泄漏事故，必須對(duì)泄漏部位進(jìn)行及時(shí)堵漏；泄漏甲醇應(yīng)收集、轉(zhuǎn)移若突發(fā)貯罐火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)采用抗溶性泡沫滅火，相關(guān)廢液應(yīng)收集至廢液池處理。廢液池容量應(yīng)大于1000m3。氯甲烷屬液化儲(chǔ)存，液體揮發(fā)性強(qiáng)，蒸氣毒性高。物料一旦泄漏，其擴(kuò)散時(shí)堵漏或防止毒氣擴(kuò)散，可導(dǎo)致以罐區(qū)為中心方圓100余米的范圍都可能形成毒氯甲烷球罐屬Ⅲ類壓力容器，最高工作壓力為0.8MPa,設(shè)備缺陷或操作不液體完全氣化后，遇到延遲點(diǎn)火發(fā)生爆炸，其蒸氣云爆炸導(dǎo)致的死亡半徑可達(dá)球罐總平布置必須符合安全、衛(wèi)生要求，罐區(qū)應(yīng)通風(fēng)良好，臨近區(qū)域不宜(1)罐區(qū)泄漏(2)裝置區(qū)泄漏(1)一旦發(fā)生事故，盡快堵塞(或切斷)泄漏源，減少事故泄漏量。(1)有機(jī)硅生產(chǎn)過程中環(huán)境危害性分析主要表8-1物料分布概況、危害程度分析出現(xiàn)根源涉及范圍危害程度合成中間罐區(qū)設(shè)備腐蝕、操作工失控、一般精餾罐區(qū)設(shè)備腐蝕、操作工失控、貯槽斷裂、閥門泄漏水裂解生產(chǎn)二甲水解物廠區(qū)一般水裂解罐區(qū)水解物、設(shè)備腐蝕、操作工失控貯槽斷裂、閥門泄漏廠區(qū)一般成品罐區(qū)含氯單體、設(shè)備腐蝕、操作工失控、貯槽斷裂、閥門泄漏氯甲烷罐區(qū)氯甲烷設(shè)備腐蝕、操作工失控、貯槽斷裂、閥門泄漏鹽酸罐區(qū)設(shè)備腐蝕、操作工失控、貯槽斷裂、閥門泄漏沿雨水管進(jìn)入雨水池，將液體引流到事故池，事故池大小為1000立方米以上，(1)指揮系統(tǒng)組成及設(shè)置由總經(jīng)理、常務(wù)副總經(jīng)理、生產(chǎn)科等部門領(lǐng)導(dǎo)組成應(yīng)急救援指揮部，由總總指揮：總經(jīng)理(周欣俊)副總指揮：常務(wù)副總經(jīng)理(張國良)長周欣國殿寶2)職責(zé)指揮部③檢查督促重大事故隱患安全防護(hù)措施的落實(shí)情況以及應(yīng)急救援的各項(xiàng)準(zhǔn)(3)人員分工②常務(wù)副總經(jīng)理為副總指揮，負(fù)責(zé)事故報(bào)警及報(bào)告，通報(bào)情況及搶險(xiǎn)，事安全環(huán)保主管、生產(chǎn)科長協(xié)助副總指揮做好事故報(bào)警、報(bào)告、通報(bào)情況和工藝設(shè)備主管，協(xié)助副總指揮，負(fù)責(zé)停車技術(shù)方案及事故現(xiàn)場(chǎng)救險(xiǎn)，搶修工廠付書記和綜合辦主任協(xié)助總指揮做好通訊，聯(lián)絡(luò)工作，負(fù)責(zé)外來人員(4)應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)組成、職責(zé)及分工由工廠應(yīng)急分隊(duì)和義務(wù)消防隊(duì)和專業(yè)搶險(xiǎn)隊(duì)組成，由副總指揮負(fù)責(zé)，擔(dān)負(fù)由安環(huán)科長負(fù)責(zé)，帶領(lǐng)工廠兼職環(huán)保員、質(zhì)檢科化驗(yàn)人員，擔(dān)任周邊環(huán)境由專職環(huán)保員帶領(lǐng)質(zhì)檢科廢水分析人員，負(fù)責(zé)總排口廢水監(jiān)測(cè)和泄漏源的由工廠付書記負(fù)責(zé)，帶領(lǐng)工廠綜合辦相關(guān)人員和醫(yī)務(wù)人員，擔(dān)負(fù)醫(yī)療搶救由工廠安全環(huán)保主管廠長負(fù)責(zé)對(duì)事故性廢水進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，及時(shí)收集，防(5)應(yīng)急救援系統(tǒng)的運(yùn)行(6)應(yīng)急救援預(yù)案通則指揮部成員趕到事故現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度，作出相應(yīng)的應(yīng)急決定，并命令各應(yīng)急救援隊(duì)伍立即開展救援，如事故生產(chǎn)科、安全部門和工藝設(shè)備部門到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同發(fā)生事故部門在治安組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，擔(dān)負(fù)治安和交通指揮，組織糾察，設(shè)崗劃分禁區(qū)，加安全環(huán)保部門到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，專業(yè)人員應(yīng)迅速查明泄漏和擴(kuò)散情況以及發(fā)展如含氯單體發(fā)生大量泄漏，嚴(yán)禁用水撲救，嚴(yán)禁開啟自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，可立(7)氯甲烷應(yīng)急救援預(yù)案在生產(chǎn)過程中有可能因設(shè)備的原因或操作原因造成球罐或儲(chǔ)槽少量泄漏，應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服，從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，切斷當(dāng)班班長應(yīng)立即組織人員進(jìn)行應(yīng)急處理，盡可能切斷泄漏源進(jìn)行應(yīng)急處理(穿戴立即向生產(chǎn)科、安全環(huán)保部門報(bào)告。迅速啟動(dòng)工廠義務(wù)消防隊(duì)救援系統(tǒng)(穿戴好防護(hù)用品)。急救過程中所產(chǎn)生的一切廢水按工廠清污分流原則排入車間污水當(dāng)生產(chǎn)科、安全環(huán)保部門接到報(bào)警后，生產(chǎn)科馬上向總經(jīng)理匯報(bào)。同時(shí)用隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)(通訊保障組通知)。指揮部根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度作出局部或全部停車的應(yīng)急決定。如事故理匯報(bào)事故情況，調(diào)度迅速向119、110報(bào)警，請(qǐng)求支援，安全環(huán)保部門、生產(chǎn)立治安組，生產(chǎn)科負(fù)責(zé)成立物資供應(yīng)組，各車間通用現(xiàn)場(chǎng)控制組人員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后，救援人員應(yīng)立即佩戴好空氣呼吸器和防(8)含氯單體應(yīng)急救援預(yù)案在生產(chǎn)過程中有可能因設(shè)備的原因或操作原因造成球罐或儲(chǔ)槽少量泄漏，應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服，從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，切斷當(dāng)班班長應(yīng)立即組織人員進(jìn)行應(yīng)急處理，盡可能切斷泄漏源進(jìn)行應(yīng)急處理(穿戴立即向生產(chǎn)科、安全環(huán)保部門報(bào)告。迅速啟動(dòng)工廠義務(wù)消防隊(duì)救援系統(tǒng)(穿戴好防護(hù)用品)。急救過程中應(yīng)筑堤挖坑，用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車再作處理；噴霧狀發(fā)生事故的車間，應(yīng)組織力量迅速查明事故發(fā)生源點(diǎn)、泄漏部位和泄漏原泄漏部位自己不能控制的，應(yīng)立即向指揮部報(bào)告并提出堵漏或搶修的具體措施。當(dāng)生產(chǎn)科、安全環(huán)保部門接到報(bào)警后，生產(chǎn)科馬上向總經(jīng)理匯報(bào)。同時(shí)用隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)(通訊保障組通知)。指揮部根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度作出局部或全部停車的應(yīng)急決定。如事故理匯報(bào)事故情況，調(diào)度迅速向119、110報(bào)警，請(qǐng)求支援，安全環(huán)保部門、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制組人員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后，救援人員應(yīng)立即佩戴好空氣呼吸器和防(9)鹽酸應(yīng)急救援預(yù)案在生產(chǎn)過程中有可能因設(shè)備的原因或操作原因造成球罐或儲(chǔ)槽少量泄漏，用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等中和，或用大量水進(jìn)行稀釋處理。,②發(fā)生大量泄漏或造成重大事故當(dāng)班班長應(yīng)立即組織人員進(jìn)行應(yīng)急處理，盡可能切斷泄漏源進(jìn)行應(yīng)急處理(穿戴立即向生產(chǎn)科、安全環(huán)保部門報(bào)告。迅速啟動(dòng)工廠義務(wù)消防隊(duì)救援系統(tǒng)(穿戴好防護(hù)用品)。急救過程中用干砂覆蓋處理或筑堤挖坑當(dāng)生產(chǎn)科、安全環(huán)保部門接到報(bào)警后，生產(chǎn)科馬上向總經(jīng)理匯報(bào)。同時(shí)用隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)(通訊保障組通知)。指揮部根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度作出局部或全部停車的應(yīng)急決定。如事故理匯報(bào)事故情況，調(diào)度迅速向119、110報(bào)警，請(qǐng)求支援，安全環(huán)保部門、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制組人員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后，救援人員應(yīng)立即佩戴好空氣呼吸器和防表9-1氯甲烷的理化常數(shù)國標(biāo)編號(hào)中文名稱氯甲烷甲基氯；R40;氯代甲烷；一氯甲烷外觀與蒸汽壓506.62kPa/22℃閃點(diǎn)：<-50℃-97.7℃沸點(diǎn)：-23.7℃易溶于水、乙醇、氯仿等(空氣=1)1.78穩(wěn)定危險(xiǎn)標(biāo)記6(有毒氣體),7(易燃液體)主要用途環(huán)境污染控制部門安全監(jiān)督部門消防部門救援部門危險(xiǎn)化學(xué)品管理部門現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急隊(duì)伍報(bào)警警告可能的話事故控制者企業(yè)其他關(guān)鍵人員4敬云方報(bào)警地方消防部門報(bào)警/疏散目擊者或自動(dòng)報(bào)警器發(fā)出最初報(bào)警緊急疏散現(xiàn)場(chǎng)急救泄漏處理火災(zāi)撲救事故應(yīng)急救援企業(yè)員工組織機(jī)構(gòu)警告疏散報(bào)警2.1物質(zhì)的理化常數(shù)表9-2甲醇的理化常數(shù)國標(biāo)編號(hào)中文名稱甲醇外觀與13.33kPa/21.2℃閃點(diǎn)：11℃-97.8℃沸點(diǎn)：64.8℃溶劑氣=1)1.11穩(wěn)定7(易燃液體)主要用途健康危害：對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對(duì)視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作激癥狀);經(jīng)一段時(shí)間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識(shí)朦LC5o82776mg/kg,4小時(shí)(大鼠吸入);人經(jīng)口5～10ml,潛伏期8～36小時(shí)，致昏迷；人經(jīng)口15ml,48小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生視網(wǎng)膜炎，失明；人經(jīng)口30～100ml中樞神亞急性和慢性毒性：大鼠吸入50mg/m3,12小時(shí)/天，3個(gè)月，在8～10周內(nèi)可致突變性：微生物致突變：啤酒酵母菌12pph。DNA抑制：人類淋巴細(xì)胞生殖毒性：大鼠經(jīng)口最低中毒濃度(TDLo):7500mg/kg(孕7～19天),對(duì)新生鼠行為有影響。大鼠吸入最低中毒濃度(TCLo):20000ppm(7小時(shí)),(孕1～2危險(xiǎn)特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷其它：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。實(shí)行就業(yè)前表9-3鹽酸的理化常數(shù)國標(biāo)編號(hào)中文名稱Hydrochloricacid;Chlorohydrica外觀與味蒸汽壓與水混溶，溶于堿