典型機(jī)械零件數(shù)控加工項(xiàng)目教程-首件加工與調(diào)試 第2版 課件 項(xiàng)目1-4-單向軸套的加工和調(diào)試

車削零件加工與調(diào)試項(xiàng)目1-3軸套的加工和調(diào)試能力目標(biāo)：

能編制單向軸套的加工工藝

能使用NX6.0軟件編制單向軸套的加工程序

能使用數(shù)控車床加工單向軸套

能檢測加工完成的單向軸套知識目標(biāo)：掌握單向軸套的加工工藝掌握單向軸套的程序編制方法掌握單向軸套的加工方法掌握單向軸套的檢測方法素質(zhì)目標(biāo)：

激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)團(tuán)隊合作和創(chuàng)新精神能力。[教學(xué)目標(biāo)]：[項(xiàng)目導(dǎo)讀]：

單向軸套是機(jī)械結(jié)構(gòu)中常見的一類零件，這類零件的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較簡單，零件整體外形為一軸套，零件的加工精度要求比較高。零件上一般會有臺階孔、端面、溝槽、螺紋等特征，特征與特征之間的位置度要求高，粗糙度要求也比較高。在編程與加工過程中要特別注意外圓和內(nèi)孔的直徑尺寸精度，內(nèi)外圓和螺紋之間的位置度，加工表面的粗糙度。[工作任務(wù)]：[工作任務(wù)分析]：該單向軸套結(jié)構(gòu)比較簡單，主要有臺階孔、端面、溝槽、螺紋、外圓、斜角特征組成。[工作任務(wù)分析]：加工內(nèi)容：內(nèi)容要求備注Φ48外圓外圓直徑為Φ48（+0.25/-0.25）；

Φ24H7內(nèi)孔內(nèi)孔徑為Φ24（+0.021/0）；

Φ28H7內(nèi)孔內(nèi)孔徑為Φ28（+0.021/0）；孔深度為25（+0.25/-0.25）；M42*1.5外螺紋螺紋規(guī)格M42*1.5；螺紋長度205（+0.25/-0.25）；Φ32H11*4內(nèi)溝槽槽底直徑為Φ32（+0.16/0）；槽寬為4（+0.25/-0.25）；Φ38*4外溝槽槽底直徑為Φ38（+0.25/-0.25）；槽寬為4（+0.25/-0.25）；倒角螺紋口倒角2*45度，其他倒角1*45度零件總長零件總長為42（+0.25/-0.25）；去銳邊所有銳邊倒角0.3*45度[工作任務(wù)分析]：制定工藝路線：（1）備料：直徑50的45#鋼棒料，長1000；（2）打孔：三爪卡盤夾毛坯左端，打Φ22孔，孔深度為52；（3）車左端：三爪卡盤夾毛坯棒料，伸出長度為50，車零件端面至光出；粗車Φ24h7內(nèi)孔、留1余量；（4）切斷：切斷零件，總車留1余量；（5）粗車右端：粗車Φ24H7內(nèi)孔、Φ28H7內(nèi)孔，留0.3精車余量；車螺紋外圓至Φ39。8，車倒角到圖紙尺寸。（6）精車螺紋:車M42*1.5到圖紙要求；（7）精車內(nèi)孔：精車Φ24H7內(nèi)孔、Φ28H7內(nèi)孔及倒角至圖紙尺寸。[工作任務(wù)分析]：加工設(shè)備選用：主要技術(shù)參數(shù)機(jī)床外觀最大工件回轉(zhuǎn)直徑（mm）360主軸頭/內(nèi)孔錐度A2-5/MT5主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/mm）150～3000主軸電機(jī)功率（Kw）變頻:4.0通孔/拉管直徑（mm）52刀架形式電動四方數(shù)控系統(tǒng)FANUC0iMate-TC[工作任務(wù)分析]：毛坯選用：[工作任務(wù)分析]：夾具選用：加工右端時，以毛坯外圓作為基準(zhǔn)，選用三爪卡盤裝夾，零件伸出量為55，加工零件左端時，采用已經(jīng)加工完畢的Φ48外圓作為定位基準(zhǔn)，為保護(hù)已加工面上的粗糙度不被破壞，為保證零件軸向定位，加工時采用三爪卡盤+軟爪的裝夾形式

[工作任務(wù)分析]：刀具和切削用量選用：

[工作任務(wù)分析]：刀具和切削用量選用：

[工作任務(wù)分析]：刀具和切削用量選用：

[工作任務(wù)分析]：制作工藝卡：

工序清單[工作任務(wù)分析]：制作工藝卡：

右端加工工藝卡[工作任務(wù)分析]：制作工藝卡：

左端加工工藝卡[零件加工]：加工準(zhǔn)備：

對照工藝卡，配齊所有刀具和相關(guān)量具，并對刀具進(jìn)行檢查確保刀具完好，對所用量具進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)工藝要求將刀具安裝到對應(yīng)的刀位，調(diào)整刀具伸出長度，在滿足加工要求的前提下，盡量伸出長度短，調(diào)整刀尖高度，確保刀尖與機(jī)床軸線等高，安裝切槽刀時，要保證槽刀的主切削刃與機(jī)床X軸平行。程序傳輸：在關(guān)機(jī)狀態(tài)使用RS232通訊線連接機(jī)床系統(tǒng)與電腦，打開電腦和數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)，進(jìn)行相應(yīng)的通訊參數(shù)設(shè)置，要求數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的通訊參數(shù)與電腦通訊軟件內(nèi)的參數(shù)一致。[零件加工]：零件加工及注意事項(xiàng)：

在運(yùn)行切斷程序前，暫停加工，對零件進(jìn)行檢測，由于對刀時精加工刀在補(bǔ)償數(shù)據(jù)中留了0.3的余量，所以第一次加工完畢，零件還有余量，進(jìn)行檢測。

根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整精車刀的補(bǔ)償數(shù)據(jù)，然后重新運(yùn)行精加工程序，確保零件尺寸合格。在零件切斷時要注意保護(hù)零件，防止零件掉下來時破壞已加工面。

[零件檢測]：

零件檢測是零件整個生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，是保證零件質(zhì)量，優(yōu)化加工工藝的主要依據(jù)。

[零件檢測]：報告包括檢測項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、所有量具、檢測頻率

[專家點(diǎn)撥]：1、加工內(nèi)孔時可以采用內(nèi)徑量表檢測孔徑，提高檢測精度，最終檢測內(nèi)孔時可以采用光華塞規(guī)檢測，提高檢測效率。2、在加工過程中，所有未標(biāo)注倒角的銳邊，都應(yīng)該倒0.