數(shù)控加工技術 課件 第8章 自動編程

第八章自動編程第一節(jié)自動編程的基本概念第二節(jié)?UG圖形編程軟件第三節(jié)加工實例習題

第一節(jié)自動編程的基本概念

一、ATP語言自動編程原理APT是一種自動編程工具(AutomaticallyProgrammedTool)的簡稱，是對工件、刀具的幾何形狀及刀具相對于工件的運動等進行定義時所用的一種接近于英語的符號語言。在編程時編程人員依據(jù)零件圖樣，以APT語言的形式表達出加工的全部內容，再把用APT語言書寫的零件加工程序輸入計算機，經(jīng)APT語言編程系統(tǒng)編譯產生刀位文件(CLDATAfile)，通過后置處理后，生成數(shù)控系統(tǒng)能接受的零件數(shù)控加工程序的過程，稱為APT語言自動編程。

APT語言自動編程的過程如下：

首先，用專用的語言和符號來描述零件圖紙上的幾何形狀及刀具相對零件運動的軌跡、順序和其他工藝參數(shù)的程序，編寫好零件源程序后，輸入計算機。為了使計算機能夠識別和處理零件源程序，必須事先針對一定的加工對象，將編好的一套編譯程序存放在計算機內，這個程序通常稱為“數(shù)控程序系統(tǒng)”或“數(shù)控軟件”。

“數(shù)控軟件”分兩步對零件源程序進行處理：

第一步是計算刀具中心相對于零件運動的軌跡，這部分處理不涉及具體NC機床的指令格式和輔助功能，具有通用性；

第二步是后置處理，針對具體NC機床的功能產生控制指令，后置處理程序是不通用的。由此可見，經(jīng)過數(shù)控程序系統(tǒng)處理后輸出的程序才是控制NC機床的零件加工程序。整個NC自動編程的過程如圖8-1所示。

可見，為實現(xiàn)自動編程，數(shù)控自動編程語言和數(shù)控程序系統(tǒng)是兩個重要的組成部分。

圖8-1?APT語言自動編程過程

二、圖形交互式編程原理

圖形交互式自動編程是現(xiàn)代計算機輔助數(shù)控編程集成系統(tǒng)中常用的方法，就是應用計算機圖形交互技術開發(fā)出來的數(shù)控加工程序自動編程系統(tǒng)，使用者利用計算機鍵盤、鼠標等輸入設備以及屏幕顯示設備，通過交互操作，建立、編輯零件輪廓的幾何模型，選擇加工工藝策略，生成刀具運動軌跡，利用屏幕動態(tài)模擬顯示數(shù)控加工過程，最后生成數(shù)控加工程序。

現(xiàn)代圖形交互式自動編程是建立在CAD和CAM系統(tǒng)的基礎上的，典型的圖形交互式自動編程系統(tǒng)都采用CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)模式。圖形交互式自動編程系統(tǒng)通常有兩種類型的結構：一種是CAM系統(tǒng)中內嵌三維造型功能；另一種是獨立的CAD系統(tǒng)與獨立的CAM系統(tǒng)以集成方式構成數(shù)控編程系統(tǒng)，這種自動編程系統(tǒng)是一種CAD與CAM高度結合的自動編程系統(tǒng)。

集成化數(shù)控編程的主要特點如下：

(1)這種編程方法既不像手工編程那樣需要用復雜的數(shù)學手工計算算出各節(jié)點的坐標數(shù)據(jù)，也不需要像APT語言編程那樣用數(shù)控編程語言去編寫描繪零件幾何形狀加工走刀過程及后置處理的源程序，而是在計算機上直接面向零件的幾何圖形以光標指點、菜單選擇及交互對話的方式進行編程，其編程結果也以圖形的方式顯示在計算機上。所以該方法具有簡便、直觀、準確、便于檢查的優(yōu)點。

(2)圖形交互式自動編程軟件和相應的CAD軟件是有機地聯(lián)系在一起的一體化軟件系統(tǒng)，既可用來進行計算機輔助設計，又可以直接調用設計好的零件圖進行交互編程，對實現(xiàn)CAD/CAM一體化極為有利。

(3)這種編程方法的整個編程過程是交互進行的，簡單易學，在編程過程中可以隨時發(fā)現(xiàn)問題并進行修改。

(4)編程過程中，圖形數(shù)據(jù)的提取、節(jié)點數(shù)據(jù)的計算、程序的編制及輸出都是由計算機自動進行的。因此，編程的速度快、效率高、準確性好。

(5)此類軟件都是在通用計算機上運行的，不需要專用的編程機，所以非常便于推廣普及。

三、圖形交互式自動編程的基本步驟

從總體上講，圖形交互式自助編程的基本原理及基本步驟大體上是一致的，歸納起來可分為五大步驟。

1.幾何造型

幾何造型就是利用三維造型CAD軟件或CAM軟件的三維造型、編輯修改、曲線曲面造型功能，把要加工工件的三維幾何模型構造出來，并將零件被加工部位的幾何圖形準確地繪制在計算機屏幕上。與此同時，在計算機內自動形成零件三維幾何模型數(shù)據(jù)庫。

它相當于APT語言編程中，用幾何定義語句定義零件的幾何圖形的過程，其不同點就在于它不是用語言，而是用計算機造型的方法將零件的圖形數(shù)據(jù)輸送到計算機中。這些三維幾何模型數(shù)據(jù)是下一步刀具軌跡計算的依據(jù)。自動編程過程中，交互式圖形編程軟件將根據(jù)加工要求提取這些數(shù)據(jù)，進行分析判斷和必要的數(shù)學處理，形成加工的刀具位置數(shù)據(jù)。

2.加工工藝的決策

選擇合理的加工方案以及工藝參數(shù)是準確、高效加工工件的前提條件。加工工藝決策內容包括定義毛坯尺寸、邊界、刀具尺寸、刀具基準點、進給率、快進路徑以及切削加工方式。首先按模型形狀及尺寸大小設置毛坯的尺寸形狀，然后定義邊界和加工區(qū)域，選擇合適的刀具類型及其參數(shù)，并設置刀具基準點。

CAM系統(tǒng)中有不同的切削加工方式供編程中選擇，可為粗加工、半精加工、精加工各個階段選擇相應的切削加工方式。

3.刀位軌跡的計算及生成

圖形交互式自動編程的刀位軌跡生成，是面向屏幕上的零件模型交互進行的。首先在刀位軌跡生成菜單中選擇所需的菜單項，然后根據(jù)屏幕提示，用光標選擇相應的圖形目標，指定相應的坐標點，輸入所需的各種參數(shù)，交互式圖形編程軟件將自動從圖形文件中提取編程所需的信息，進行分析判斷，計算出節(jié)點數(shù)據(jù)，并將其轉換成刀位數(shù)據(jù)，存入指定的刀位文件中或直接進行后置處理生成數(shù)控加工程序，同時在屏幕上顯示出刀位軌跡圖形。

4.后置處理

由于各種機床使用的控制系統(tǒng)不同，所用的數(shù)控指令文件的代碼及格式也有所不同。為解決這個問題，交互式圖形編程軟件通常設置一個后置處理文件。在進行后置處理前，編程人員需對該文件進行編輯，按文件規(guī)定的格式定義數(shù)控指令文件所使用的代碼、程序格式、圓整化方式等內容，在執(zhí)行后置處理命令時將自行按設計文件定義的內容，生成所需要的數(shù)控指令文件——數(shù)控加工程序。

另外，由于某些軟件采用固定的模塊化結構，其功能模塊和控制系統(tǒng)是一一對應的，后置處理過程已固化在模塊中，所以在生成刀位軌跡的同時便自動進行后置處理生成數(shù)控指令文件，而無需再單獨進行后置處理。

5.程序輸出

圖形交互式自動編程軟件在計算機內自動生成刀位軌跡圖形文件和數(shù)控程序文件，可采用打印機打印數(shù)控加工程序單，也可在繪圖機上繪制出刀位軌跡圖，使機床操作者更加直觀地了解加工的走刀過程。有標準通信接口的機床控制系統(tǒng)可以和計算機直連，由計算機將加工程序直接輸出給機床控制系統(tǒng)。

第二節(jié)?UG圖形編程軟件

一、加工環(huán)境設置在標準工具條應用程序的“新建”按鈕的下拉列表中選擇“加工”模塊，進入加工模塊，如圖8-2所示。當?shù)谝淮芜M入編程界面時，會彈出“加工環(huán)境”對話框，如圖8-3所示。在“加工環(huán)境”對話框中選擇加工方式，然后單擊“確定”按鈕即可正式進入編程主界面。圖8-2進入加工模塊圖8-3加工環(huán)境初始化

在“加工環(huán)境”對話框中，包括平面加工、輪廓加工等，其主要功能如下：

平面加工：主要加工模具或零件中的平面區(qū)域。

輪廓加工：根據(jù)模具或零件的形狀進行加工，包括型腔銑加工、等高輪廓銑加工和固定軸區(qū)域輪廓銑加工等。

點位加工：在模具中鉆孔，使用的刀具為鉆頭。

線切割加工：在線切割機上利用放電的原理切割零件或模具。

多軸加工：在多軸機床上利用工作臺的運動和刀軸的旋轉實現(xiàn)多軸加工。

二、編程界面簡介

自動加工之前，先了解一下UGNX的操作界面。UGNXCAM配置完成之后，進入加工界面，加工界面各菜單欄區(qū)域名稱如圖8-4所示，主要包括提示欄和狀態(tài)欄、菜單欄、工具欄、標題欄、對話框、導航按鈕與操作導航器、繪圖區(qū)等。圖8-4UGNX的操作界面

1.標題欄

標題欄顯示軟件版本與使用者應用的模塊名稱，并顯示當前正在操作的文件及狀態(tài)。

2.菜單欄

菜單欄包含了UGNX軟件所有的功能。它是一種下拉式菜單，單擊主菜單欄中任何一個功能時，系統(tǒng)會將菜單展開。

3.工具欄

工具欄以簡單直觀的圖標來表示每個工具的作用。單擊圖標按鈕可以啟動相對應的UGNX軟件功能，相當于從菜單區(qū)逐級選擇到的最后命令。

4.提示欄和狀態(tài)欄

提示欄位于繪圖區(qū)的上方，其主要用途在于提示使用者操作的步驟。提示欄右側為狀態(tài)欄，表示系統(tǒng)當前正在執(zhí)行的操作。

5.繪圖區(qū)

繪圖區(qū)是UGNX的工作區(qū)，模型以及生成的刀軌等均在該區(qū)域顯示。

6.導航按鈕與操作導航器

導航按鈕位于屏幕的右側，提供常用的導航器按鈕，如操作導航器、實體導航器等。當單擊導航按鈕時，導航器會顯示出來。

7.對話框

對話框的作用是實現(xiàn)人機交流。對話框可以依需要任意移動。

在UGNXCAM中的編程步驟主要有兩步：首先創(chuàng)建工序，然后處理刀具軌跡得到機床能識別的代碼。加工流程圖如圖8-5所示。圖8-5加工流程圖

三、加工操作導航器介紹

操作導航器是各加工模塊的入口位置，是讓用戶管理當前零件的操作及加工參數(shù)的一個樹形界面。在UGNX中，操作導航器是一個非常重要的功能。使用該導航器可以完成加工的多數(shù)工作。在此我們主要介紹程序、刀具、幾何體和方法視圖切換，來定義相關參數(shù)及進行參數(shù)共享設置。

在加工模塊中，操作導航器提供4種視圖，分別通過“導航器”工具欄進行視圖切換。

1.程序順序視圖

程序順序視圖用于管理操作并決定操作輸出的順序，即按照刀具路徑的執(zhí)行順序列出當前零件中的所有操作，顯示每個操作所屬的程序組和每個操作在機床上的執(zhí)行順序。每個操作的排列順序決定了后處理的順序和生成刀具位置源文件(CLSF)的順序。

在編程主界面左側單擊“操作導航器”按鈕，即可在編程界面中顯示操作導航器，如圖8-6所示。在操作導航器中的空白處單擊鼠標右鍵，彈出右鍵菜單，如圖8-7所示，通過該菜單可以切換加工視圖或對程序進行編輯等。圖8-6操作導航器圖8-7右鍵菜單

程序順序視圖包含多個參數(shù)欄目，例如名稱、路徑、刀具等，用于顯示每個操作的名稱以及操作的相關信息。其中在“換刀”列表中顯示該操作相對于前一個操作是否更換刀具，而“路徑”列表中顯示該操作對應的刀具路徑是否生成，如圖8-8所示。圖8-8程序順序視圖

2.機床視圖

機床視圖按照切削刀具來組織各個操作，其中列出了當前零件中存在的所有刀具，以及使用這些刀具的操作名稱，如圖8-9所示。其中“描述”列表中顯示當前刀具和操作的相關信息，每個刀具的所有操作顯示在刀具的子節(jié)點下面。

3.幾何視圖

在加工幾何視圖中顯示了當前零件中存在的幾何組和坐標系，以及它們的操作名稱，并且這些操作顯示于幾何組和坐標系的子節(jié)點下面。此外，相應的操作將繼承該父節(jié)點幾何組和坐標系的所有參數(shù)，如圖8-10所示。操作必須位于設定的加工坐標系子節(jié)點下方，否則后處理的程序將會出錯。圖8-10幾何視圖

4.加工方法視圖

在加工方法視圖中顯示了當前零件中存在的加工方法，例如粗加工、半精加工、孔等，以及使用這些方法的操作名稱等信息，如圖8-11所示。圖8-11加工方法視圖

四、節(jié)點和工序

UGNX加工提供了4種節(jié)點，即程序節(jié)點、刀具節(jié)點、幾何體節(jié)點和方法節(jié)點。這4種節(jié)點在操作導航器中表現(xiàn)為4種視圖。在每個視圖中，節(jié)點都是以樹狀結構按層次組織起來的，構成了父子關系。每個節(jié)點之上可以有父節(jié)點，其下可以有子節(jié)點的操作。

注意程序和操作是兩個不同的概念，操作可以看作是最底層的程序節(jié)點，而刀具、幾何體、方法都是操作的主要參數(shù)。使用節(jié)點有以下優(yōu)點：

(1)節(jié)點之間的結構類似Windows操作系統(tǒng)的檔案管理器，可以方便地進行復制、移動、粘貼等一般的操作。

(2)便于數(shù)據(jù)的共享，多個操作可以共用相同的刀具、方法和幾何體。

3)提供了靈活多樣的節(jié)點管理形式，最終的目的還是對操作進行管理。

在UGNX中編程的核心部分是創(chuàng)建工序，在創(chuàng)建工序前，有必要進行初始參數(shù)設置，從而可以更方便地進行操作的創(chuàng)建。初始參數(shù)設置主要是一些組參數(shù)的設置，包括程序組、刀具、幾何體、方法等，設置完成這些參數(shù)后，在創(chuàng)建工序時就可以直接調用。創(chuàng)建組參數(shù)可以在如圖8-12所示的創(chuàng)建工具條上單擊相應的圖標進行。

圖8-12創(chuàng)建工具條

創(chuàng)建父節(jié)點組是執(zhí)行數(shù)控編程的第一步，也是非常關鍵的一步。通過創(chuàng)建的父節(jié)點組，可存儲加工信息(如刀具數(shù)據(jù)、進給速率、公差等信息)，凡是在父節(jié)點組中指定的信息都可以被操作所繼承。在UGNXCAM中，父節(jié)點組包含程序、刀具、方法和幾何體這4部分數(shù)據(jù)內容。

1.創(chuàng)建程序

如果零件比較復雜，所創(chuàng)建的操作過多，甚至使用的機床會有多種類型，這樣極易出現(xiàn)因用戶管理操作不當而使操作方式雜亂。因此整理操作需要浪費大量的時間，甚至在進行不同的后處理時發(fā)生混淆而造成事故。程序可以把不同種類操作分組放置，這樣便于修改和進行后處理。例如要對整個零件的所有操作(包括粗加工、半精加工、精加工等)進行后處理，直接選擇這些操作所在的父節(jié)點程序組進行后處理即可，并且在程序視圖中合理地組織各操作，可在一次后處理時輸出多個操作。

創(chuàng)建程序比較簡單，單擊“導航器”工具欄中的“程序順序視圖”按鈕，可將當前操作導航器切換至程序視圖。然后單擊“插入”工具欄中的“創(chuàng)建程序”按鈕，打開“創(chuàng)建程序”對話框。此時按照如圖8-13所示的步驟創(chuàng)建程序父節(jié)點，新創(chuàng)建的節(jié)點將位于導航器中，輸入程序名稱即可。軟件默認第一個為PROGRAM，第二個為PROGRAM_1，第三個為PROGRAM_2，依此類推。創(chuàng)建其他對象也用同樣的命名規(guī)則。圖8-13創(chuàng)建程序父節(jié)點組

2.創(chuàng)建刀具

在加工過程中，打開需要編程的模型并進入編程界面后，首要的工作就是創(chuàng)建加工過程所需的全部刀具。刀具是從毛坯上切除材料的工具，在創(chuàng)建工序時必須創(chuàng)建刀具或從刀具庫中選取刀具，否則將無法進行后續(xù)的編程加工操作。

在“插入”工具欄中單擊“創(chuàng)建刀具”按鈕，打開“創(chuàng)建刀具”對話框，在“名稱”文本框中輸入刀具類型、名稱。接著單擊“確定”按鈕，打開刀具參數(shù)對話框，分別設置刀具直徑、底圓角半徑以及其他參數(shù)，如圖8-14所示。

在“刀具”選項卡中可設置刀具的各個參數(shù)，其中包括刀具直徑、底圓角半徑、錐角、刀刃長度等參數(shù)；在“夾持器”選項卡中可創(chuàng)建一個刀柄，并且可設置刀柄形狀(圓柱或圓錐)，在屏幕上以圖形的方式顯示出來。定義刀柄的目的是在刀具運行過程中檢查刀柄是否與零件或夾具碰撞。

刀具是切削材料的基本生產工具，可以創(chuàng)建的刀具有銑刀、車刀、鉆頭、鏜刀等。每種操作對應操作所需的刀具。根據(jù)操作的類型不同，創(chuàng)建刀具時操作類型需要切換。創(chuàng)建刀具有兩種辦法：從庫中調用刀具和自定義刀具。

自定義刀具的具體操作是：打開需要編程的模型，進入編程界面后，第一步要做的工作就是分析模型，確定加工方法和加工刀具。在“加工創(chuàng)建”工具條中單擊“創(chuàng)建刀具”按鈕，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框，如圖8-14所示；在“名稱”文本框中輸入刀具的名稱，接著單擊按鈕，彈出刀具參數(shù)對話框；輸入刀具直徑和底圓角半徑，如圖8-14所示，最后單擊按鈕。圖8-14“創(chuàng)建刀具”對話框

3.創(chuàng)建幾何體

Work_instruction中的幾何體創(chuàng)建一共有7種，包括：坐標系、工件、切削區(qū)域、加工邊界、文字、孔圓柱幾何體、銑削幾何體，如圖8-15所示。在“加工創(chuàng)建”工具條中單擊“創(chuàng)建幾何體”按鈕，彈出“創(chuàng)建幾何體”對話框；在“創(chuàng)建幾何體”對話框中選擇幾何體和輸入名稱，然后單擊按鈕，即可創(chuàng)建幾何體。圖8-15“創(chuàng)建幾何體”對話框

下面介紹一種最常用的創(chuàng)建幾何體的方法。

1)創(chuàng)建機床坐標系

(1)在編程界面的左側單擊“操作導航器”按鈕，使操作導航器顯示在界面中。

(2)在操作導航器中的空白處單擊鼠標右鍵，然后在彈出的快捷菜單中選擇“幾何視圖”命令，如圖8-16所示。圖8-16切換加工視圖

(3)在操作導航器中雙擊圖標，如圖8-17所示，彈出“參考坐標系”對話框，設置安全距離；然后單擊按鈕，彈出“CSYS”對話框，選擇當前坐標為機床坐標或重新創(chuàng)建坐標；最后單擊按鈕。圖8-17創(chuàng)建加工坐標系

2)創(chuàng)建加工坐標系

加工坐標系是指定加工幾何在數(shù)控機床的加工工位，即加工坐標系MCS，該坐標系的原點稱為對刀點。建立數(shù)控加工坐標系是為了確定刀具或工件在機床中的位置，確定機床運動部件的位置及其運動范圍。統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控加工坐標系各軸的含義及其正負方向，可以簡化程序編制，并使所編寫的程序具有互換性。此外，可設置安全距離，該距離是刀具從一個刀位點快速運動到下一個切削點的高度，可定義一個小三角作為當前零件的安全平面。

單擊操作導航器中的“幾何視圖”按鈕，導航器中將顯示坐標系按鈕，然后雙擊該按鈕，可在打開的“MCS銑削”對話框中設置安全距離，如圖8-17所示。

單擊“CSYS”對話框中的按鈕，將打開CSYS對話框，繪圖區(qū)中的加工坐標系也將動態(tài)顯示，可直接拖動坐標系控制點進行定義，也可以選擇其中一種坐標系構造方法來建立新的加工坐標系，如圖8-18所示。圖8-18選擇或設置坐標

(1)指定部件幾何體。

在平面銑和型腔銑中，部件幾何體表示零件加工后得到的形狀；在固定軸銑和變軸銑中，部件幾何體表示零件上要加工的輪廓表面，部件幾何體和邊界共同定義切削區(qū)域，可以選擇實體、片體、面、表面區(qū)域等作為部件幾何體。

單擊“工件”對話框中的“指定部件”按鈕，然后在打開的“部件幾何體”對話框中指定部件幾何體，如圖8-19所示。圖8-19“部件幾何體”對話框

(2)指定毛坯幾何體。

毛坯幾何體是定義要加工成零件的原材料。定義毛坯的方法與定義零件幾何的方法相同。

單擊“指定毛坯”按鈕，將打開“毛坯幾何體”對話框，可在該對話框中指定毛坯幾何體，并選中“自動塊”單選按鈕，右側將顯示自動塊箭頭，如圖8-20所示。圖8-20指定毛坯幾何體

(3)檢查幾何體。

檢查幾何體用于定義在加工過程中刀具要避開的幾何對象，防止過切零件。定義檢查幾何體的對象有零件的側壁、凸臺、裝夾零件的夾具等。它的定義方法與定義零件幾何體相同。單擊“檢查幾何體”按鈕，將打開“檢查幾何體”對話框，可指定幾何對象為檢查幾何體。

4.創(chuàng)建加工方法組

在零件加工過程中，為了保證加工的精度，需要進行粗加工、半精加工和精加工幾個步驟。創(chuàng)建加工方法就是為粗加工、半精加工和精加工指定統(tǒng)一的加工公差、加工余量、進給量等參數(shù)，如圖8-21所示。

通常情況下，在操作導航器中單擊鼠標右鍵，然后在打開的快捷菜單中選取擇“加工方法視圖”選項，接著在操作導航器中雙擊“公差”按鈕，將打開“銑削方法”對話框。此時可分別設置部件的余量、內公差和外公差。圖8-21創(chuàng)建加工方法組

1)余量

設置部件余量是為當前所創(chuàng)建的加工方法指定加工余量，即零件加工后剩余的材料。這些材料在后續(xù)加工操作中被切除。余量的大小應根據(jù)加工精度要求來確定。余量參數(shù)還可以單擊“繼承”按鈕，沿用其他數(shù)值，引用后，余量參數(shù)與原引用處數(shù)值保持相關性，并且引用該加工方法的所有操作都有相同的余量。

2)公差

內外公差指定了加工過程中刀具偏離零件表面的最大距離，其值越小則表示加工精度越高。其中內公差限制刀具在加工過程中零件表面的最大過切量；外公差顯示刀具在加工過程中沒有切至零件表面的最大間隙量。

3)刀軌設置

在該面板中可設置進給量和切削方式，即單擊“切削方法”按鈕，可在打開的對話框中選擇加工方式作為當前加工方法的切削方式；單擊“進給”按鈕，可在打開的對話框中設置切削進給率、進刀和退刀等參數(shù)值，如圖8-22所示。圖8-22刀軌設置

五、創(chuàng)建工序

工序是對其加工區(qū)域創(chuàng)建刀具軌跡的過程。UGNXCAM設置決定了加工類型，一種加工類型又根據(jù)區(qū)域和工藝劃分為多種操作子類型。每一種子類型只能生成二維區(qū)域的刀具軌跡。當然加工類型在UGNXCAM中的設置是可以改變的，可以在同一個文件中創(chuàng)建多種不同類型的操作。

創(chuàng)建工序包括創(chuàng)建加工方法、設置刀具、設置加工方法和參數(shù)等。在“加工創(chuàng)建”工具條中單擊“創(chuàng)建工序”按鈕，彈出“創(chuàng)建工序”對話框，如圖8-23所示。首先在“創(chuàng)建工序”對話框中選擇類型，接著選擇操作子類型，然后選擇程序名稱、刀具、幾何體和方法。圖8-23“創(chuàng)建工序”對話框

下面以圖形的方式詳細介紹最常用的幾種操作子類型。

1.平面銑

1)平面銑的特點與應用

平面銑是一種2.5軸的加工方式，它在加工過程中產生水平方向兩軸聯(lián)動，即X軸和Y軸，而Z軸方向只在完成一層加工后進入下一層時才做單獨的動作。

2)平面銑的子類型

創(chuàng)建工序時，選擇“類型”為mill_planar，可以選擇多種操作子類型，如圖8-24所示。不同的子類型的切削方法、加工區(qū)域判斷也有所差別。平面銑各種子類型的說明如表8-1所示。圖8-24平面銑的子類型

2.輪廓銑

輪廓銑是應用側壁加工的一種平面銑，產生的刀軌也與平面銑中選擇沿著輪廓方式的平面銑操作刀軌類似。創(chuàng)建工序時，選擇“類型”為mill_contour，可以選擇多種子類型，如圖8-25所示，各種子類型的說明如表8-2所示。不同的子類型的加工對象選擇、切削方法、加工區(qū)域判斷也有所差別。圖8-25輪廓銑的子類型

3.鉆孔加工的子類型

創(chuàng)建工序時，選擇“類型”為drill，則顯示各種鉆孔加工的子類型，如圖8-26所示。鉆孔加工操作模板中共有13個模板圖標，分別用來定制各鉆孔加工操作的參數(shù)對話框。鉆孔加工各子類型說明如表8-3所示。圖8-26創(chuàng)建鉆孔操作對話框

4.車削工序

車削工序是UGNX中用于回轉體加工的主要方式。對于所有的車削工序，部件和毛坯幾何體都定義于WORKPIECE父對象。產生的邊界保存于TURNING_WORKPIECE父對象。車削工序子類型見圖8-27。車削工序模板中共有23個模板圖標，分別用于定制各車削工序的參數(shù)對話框。車削工序各子類型說明如表8-4所示。圖8-27車削工序子類型

六、UGNXCAM后處理

后處理是數(shù)控編程技術的一個重要內容，它將通用前置處理生成的刀位路徑數(shù)據(jù)轉換成適合于具體機床的數(shù)控加工程序。后處理實際上是一個文本編輯處理過程，其技術內容包括機床運動學建模與求解、機床結構誤差補償和機床運動非線性誤差校核修正等。

在后處理生成數(shù)據(jù)程序之后，還必須對這個程序文件進行檢查，尤其需要注意的是對程序頭和程序尾部分的語句進行檢查。后處理完成后，生成的數(shù)控程序就可以運用于機床加工了。

第三節(jié)加工實例圖8-28零件圖

以零件圖8-28為例，來進行加工仿真。

先對零件圖進行建模，然后進行平面銑，最后進行底壁銑，具體步驟如下：

(1)進入加工模塊。單擊“開始”→“加工”，在加工類型中選擇“mill_planar”平面銑加工環(huán)境，如圖8-29所示。圖8-29創(chuàng)建工序

(2)創(chuàng)建刀具。在工具欄選擇“創(chuàng)建刀具”按鈕，系統(tǒng)出現(xiàn)“創(chuàng)建刀具”對話框，如圖8-30所示。進入“刀具”對話框，如圖8-31所示，設置刀具。圖8-30創(chuàng)建刀具圖8-31設置刀具

(3)創(chuàng)建幾何體。打開操作導航器，單擊右鍵，選擇幾何視圖，在工序導航器的幾何視圖中，雙擊MCS_MILL，在偏