《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》試題題庫

試題題庫

一、填空

1.目前切削刀具常用的硬質(zhì)合金有硬質(zhì)合金、鴇鉆類；硬質(zhì)合金等。

2.磨削所用的砂輪的特性包括：等。

3.工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指所具有的原始制造誤差。

4.理論誤差是由于采用了加工運(yùn)動或刀具輪廓而產(chǎn)生的。

5.某液壓千斤頂，小活塞面積為lcm2,大活塞面積為100cm2。當(dāng)城小活塞上加ION力時(shí)，

如果不計(jì)磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生的力。

6.液壓油的物理性質(zhì)主要有=

7.對特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用法進(jìn)行劃線。

8.在切削過程中，工件上形成、和三個(gè)

表面。

9.在切削過程中，刀具的輔助平面有o

10.刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對磨損程度規(guī)定一個(gè)合理的程度，即稱

刀具的。

11.磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

12.零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱o

13.工件材料越硬，導(dǎo)熱性越低，切削的刀具磨損=

14.螺旋測微量具按用途可分為,其中

應(yīng)用最普遍。

15.內(nèi)徑千分尺測量范圍很有限，為擴(kuò)大范圍可采用的方法。

16.水平儀的讀數(shù)方法有讀數(shù)法和讀數(shù)法。

17.新產(chǎn)品開發(fā)方面的專業(yè)技術(shù)管理主要包括________________________________________

方面的工作。

18.工藝基準(zhǔn)按其作用可分為___基準(zhǔn)、_______基準(zhǔn)、______基準(zhǔn)、________基準(zhǔn)。

19.,在加工時(shí)形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，稱為工藝系統(tǒng)。

20.測量方法的總誤差包括誤差和誤差。

21.泵的種類很多，歸納起來可分為、和三大類。

22.壓縮機(jī)按其原理可分為壓縮機(jī)、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)、

壓縮機(jī)四大類。

23.車床裝配后進(jìn)行精車端面的平面度試驗(yàn)，其目的是檢查溜板移動方向?qū)χ鬏S軸線的—

精度及溜板移動時(shí)本身精度。

24.裝配的組織形式有裝配和裝配。

25.裝配方法有法、法、法、法四種。

26.表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱圖，這種圖能簡明直觀地反映

出產(chǎn)品的o

27.引起機(jī)床振動的振源有振源和振源。

28.機(jī)外振源來自機(jī)床外部。它是通過將振動傳給機(jī)床。

30.據(jù)平面幾何可知，園與直線相切時(shí)其切點(diǎn)就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線所作_

31.假想將機(jī)件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所

得的視圖稱o

32.刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下性能：高的硬度、較好的導(dǎo)熱性、足夠、高

的、高的、良好的o

33.影響切削力的因素有-

34.刀具磨損的原因主要有。

35.滾動軸承實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的方法有預(yù)緊和預(yù)緊兩種。

37.機(jī)械制圖常見的三種剖視是o

38.劃線作業(yè)可分兩種，即和。

39.鏗刀的齒紋有兩種。

40.鏗刀分為、和三類。

41.通過鏗削，使一個(gè)零件能放入另一個(gè)零件的孔或槽內(nèi)，且松緊合乎要求，這項(xiàng)操作叫—

42.鉆孔時(shí)，工件固定不動，鉆頭要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動o

43.麻花鉆頭主要由幾部分構(gòu)成。

44.用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為；用板牙套制外螺紋稱為-

45.螺紋要o

46.螺紋的主要尺寸有o

47.裝配時(shí)按聯(lián)接松緊程度的不同，可以分為。

48.裝配采用以下幾種方法o

49.平鍵在裝配時(shí)，它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須，而鍵

頂面和輪轂間必須O

50.滾動軸承通常由組成。

51.滾動軸承的裝配，主要是指配合。

52.軸承與軸的配合按與軸承座的配合。

53.蝸輪蝸桿用于傳遞空間的運(yùn)動，兩軸線通常在空間的交角為o

54.加工零件中，允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，稱o

55.鑄鐵通常可分為o

56.各種熱處理工藝過程都是由三個(gè)階段組成。

57.將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫一定時(shí)間，然后在水、鹽水或油中，

急速冷卻的過程叫o

58.在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做。

59.要想使兩個(gè)皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，就采用（開口皮帶）；要想使兩輪旋轉(zhuǎn)方向相反，

就采用=

60.定位銷有三種類型。

61.液壓系統(tǒng)由四部分組成。

62.選擇較削余量時(shí)，應(yīng)考慮孔的尺寸精度和錢刀的類

型等。

63.1英尺等于英寸。

64.滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)為制，外圈與軸承孔的配合為

制。

65.軸承是一種磨擦軸承按其磨擦狀態(tài)可分為磨擦軸

承和磨擦軸承。

66.滑動軸承的軸瓦主要失效形式是_______________________二

二、選擇

1.液壓傳動的動力部分的作用是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成液體的（）

A.熱能B.電能C.壓力勢能

2.液壓傳動的動力部分一般指（）

A.電動機(jī)B.液壓泵C.儲能器

3.液壓傳動的工作部分的作用是將液壓勢能轉(zhuǎn)換成（）

A.機(jī)械能B.原子能C.光能

4.（）是用來調(diào)定系統(tǒng)壓力和防止系統(tǒng)過載的壓力控制閥。

A.回轉(zhuǎn)式油缸B.溢流閥C.換向閥

5.油泵的及油高度一般應(yīng)限制在（）以下，否則易于將油中空氣分離出來，引起氣蝕。

A.1000mmB.6000mmC.500mm

6.液壓系統(tǒng)的油箱中油的溫度一般在（）范圍內(nèi)比較合適。

A.40—50℃B.55—65℃C.65—75℃

7.液壓系統(tǒng)的蓄能器是儲存和釋放（）的裝置。

A.液體壓力能B.液體熱能C.電能

8.流量控制閥是靠改變（）來控制、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的

運(yùn)動速度。

A.液體壓力大小B.液體流速大小C.通道開口的大小

9.（）是用以反映工作行程位置，自動發(fā)出命令以控制運(yùn)動方向和行程大小的一種電器。

A.按鈕B.組合開關(guān)C.行程開關(guān)

10.電動機(jī)減壓起動的方法有多種，但實(shí)質(zhì)都是為了（）電動機(jī)的啟動電流。

A.增大B.減小C.不變

11.減壓起動時(shí)電動機(jī)的起動轉(zhuǎn)矩（）

A.增大B.減小C.不變

12.一般空氣自動開關(guān)（空氣開關(guān)）具有（）保護(hù)能力。

A.過載和短路B.防雷防爆C.過載

13.電路中電流電壓及電動勢的大小、方向都隨時(shí)間按正弦函數(shù)規(guī)律變化的電流，稱為（）

A.自感電流B.直流電C.交變電流

14.我國電網(wǎng)的頻率是（），習(xí)慣稱"工頻"。

A.f=60HzB.f=50HzC.f=100Hz

15.交流電的電壓、電流通常是指其（）

A.最大值B.有效值C.平均值

16.在任何力的作用下，保持大小和形狀不變的物體稱為（）

A.固體B.剛體C.鋼件

17.滾動軸承的溫升不得超過（），濕度過高時(shí)應(yīng)檢查原因并采取正確措施調(diào)整。

A.60—65℃B.40~50℃C.25?30℃

18.將滾動軸承的一個(gè)套圈固定，另一套沿徑向的最大移動量稱為（）

A.徑向位移B.徑向游隙C.軸向游隙

19.軸承在使用中滾子及滾道會磨損，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度，滾動軸承將（）而報(bào)廢。

A.過熱B.卡死C.滾動不平穩(wěn)

20.圓錐齒輪裝配后，無負(fù)荷檢驗(yàn)接觸點(diǎn)時(shí)，斑點(diǎn)位置應(yīng)在齒的（），以免重負(fù)荷時(shí)，大端

區(qū)應(yīng)力集中造成很快磨損。

A.中部稍偏小端B.中部C.中部稍偏大端

22.在靜止的液體內(nèi)部某一深度的一個(gè)點(diǎn)，它所受到的壓力是（）。

A.向上的壓力大于向下的壓力B.向下的壓力大于向上的壓力

C.各個(gè)方向的壓力都相等

23.當(dāng)液壓缸活塞所受的外力一定時(shí)，活塞的截面積越大，其所受的壓力越（），反之，所

受壓力就（）

A.越大B.越小C.不變

24.在管道中流動的油液，其流量是（）。

A.流速乘截面積B.壓力乘作用力C.功率

25.水壓機(jī)的大活塞上所受的力是小活塞受力的50倍，則大活塞截面積是小活塞截面積的

（）倍，小活塞對水的壓力與通過水傳給大活塞的壓力（指壓強(qiáng)）比是（）

A.50B.100C.2005D.50：1E.1：1F.25：1

26.將單出桿活塞式液壓缸的左右兩腔控通，同時(shí)引入壓力油可使活塞獲得（）

A.快速移動B.慢移動C.停止不動

27.缸體固定的液壓缸，活塞的移動速度與（）成正比。

A.活塞直徑B.負(fù)載的大小C.進(jìn)入缸內(nèi)油液的流量

28.為了實(shí)現(xiàn)液壓缸的差動連接，需采用（）。

A.單出桿活塞液壓缸B.雙出桿活塞液壓缸C.擺式液壓缸

29.凸輪壓力角是指凸輪輪廓曲線上基點(diǎn)（）

A.切線與從動桿速度方向之間的夾角B.速度方向號從動桿速度方向之間的夾角

C.該線方向與從動桿速度方向之間的夾角

30.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍵聯(lián)接的強(qiáng)度校核的擠壓強(qiáng)度不夠時(shí)，可以采用適當(dāng)增加（）的措施提高擠壓

強(qiáng)度。）

A.鍵的長度B.輪轂長度C.鍵與輪轂長度

31.因?yàn)閳A錐銷有（），具有可行的自鎖性，可以在同一銷孔中多次裝拆而不影響被聯(lián)接零

件的相互位置精度。

A.1：50的斜度B.1：100的斜度C.1：50的錐度D.1：100的錐度

32.滑移齒輪塊與軸之間的聯(lián)接，應(yīng)選用（）

A.較緊鍵聯(lián)接B.一般鍵聯(lián)接C.較松鍵聯(lián)接

33.在階梯軸中間部位上，裝有一個(gè)輪轂，工作中隨較大的雙向軸力，對該輪轂應(yīng)采用（）

方法進(jìn)行軸向固定。

A.彈簧擋圈B.軸肩與軸套C.軸肩與圓螺母

34.有一齒輪裝在軸端，軸的結(jié)構(gòu)情況是，有軸肩，工作時(shí)受較大軸向力，用（）方法固

定較合適。

A.用帶有鎖緊裝置的軸端擋圈B.圓螺母C.錐形軸端定位，再用軸端擋圈

35.（）可以使在同一軸上存在兩種不同的轉(zhuǎn)速。

A.側(cè)齒離合器B.磨擦離合器C.超越離合器

36.（）聯(lián)軸器工作時(shí)應(yīng)當(dāng)成對使用。

A.齒式B.十字滑塊式C.萬向

37.兩軸的軸心線相交成40°角，應(yīng)當(dāng)選用（）給予聯(lián)接。

A.齒式B.十字滑塊聯(lián)軸器C.萬向聯(lián)軸器

38.內(nèi)嚙合圓柱齒輪中心距計(jì)算式為（）

A.a=（m/2）（Z1+Z2）B.a=（m/2）（Z1-Z2）

39.當(dāng)蝸桿的頭數(shù)Z1確定后，直徑系數(shù)q越小，則螺旋升角（），效率（）

A.越大B.越小C.越小D.越低

40.蝸輪蝸桿傳動的效率較低，一般n=0.7~0.9,有自鎖能力的更低n（）

A.n=0.6B.n=0.5C.n<0.5

41.金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能稱為（）

A.機(jī)械性能B.強(qiáng)度C.硬充

42.承受交變應(yīng)力或重復(fù)應(yīng)力的零件，在工作過程中，往往在工作應(yīng)力低于其屈服強(qiáng)度的情

況下，仍會斷裂，這種現(xiàn)象稱（）

A.沖擊斷裂B.過載斷裂C.疲勞斷裂

43.漸開線齒輪的正確嚙合條件是（）

A.兩輪棋數(shù)相等B.兩輪壓力角相等C.兩輪模數(shù)和壓力必須分別相等

44.除了利用磨擦的場合之外，機(jī)器的磨擦表面之間最低限度應(yīng)維持（）潤滑狀態(tài)。

A.無油B.混合C.液體

45.曲面刮削主要是滑動軸承內(nèi)孔的刮削，用軸和軸承對研后（）來判定它的接觸精度。

A.單位面積上的研點(diǎn)-X-x'B.單位面積上研點(diǎn)合計(jì)面積的百分比C.研點(diǎn)數(shù)

46.三角帶傳動是靠（）的摩擦力傳遞動力和運(yùn)動的。

A.三角帶的底面、側(cè)面與輪槽側(cè)面、底面B.三角帶的底面與輪槽底面

C.三角帶的側(cè)面與輪槽側(cè)面

47.（）能把轉(zhuǎn)動運(yùn)動轉(zhuǎn)換成往復(fù)直線運(yùn)動，也可以把往復(fù)直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)動運(yùn)動。

A.曲柄擺桿機(jī)構(gòu)B.曲柄滑板機(jī)構(gòu)C.擺動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)

48.中等中心距的三角帶張緊程度，是以拇指按下（）左右為合適。

A.5mmB.15mmC.30mm

49.實(shí)踐證明，齒面抗點(diǎn)蝕的能力主要和齒面的（）有關(guān)系。

A.精度B.表面粗糙度C.硬度

50.防止輪齒折斷的方法是選擇適當(dāng)?shù)模ǎ?，并采用合適的材料及熱處理方法。

A.壓力角和模數(shù)B.模數(shù)和傳動比C.模數(shù)和齒寬D.齒寬和壓力角

51.蝸輪的徑向分力和蝸桿的（）分力是作用力與反作用力

A.軸向B.周向C.徑向

52.平鍵截面尺寸bXh的確定方法是（）

A.只按軸的直徑，由標(biāo)準(zhǔn)中選定B.按傳動轉(zhuǎn)矩計(jì)算而確定

C.按軸的直徑選定后，再經(jīng)校核確定

53.鍵的長度尺寸確定的方法是（）

A.按輪轂長度確定B.按輪轂長度和標(biāo)準(zhǔn)系列確定

C.經(jīng)強(qiáng)度校核后再按標(biāo)準(zhǔn)系列確定

54.標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的平鍵聯(lián)接在軸槽工作圖中軸槽深度必須按（）的形式在圖中標(biāo)注，其中

t為軸槽深度尺寸。

A.tB.（d+t）C.（d—t）-c6

55.當(dāng)鍵的截面尺寸和長度尺寸都一定時(shí)，擠壓面積最大的是（）

A.圓頭平鍵B.平頭平鍵C.單圓頭平鍵

56.支承單頭蝸桿軸工作的應(yīng)選用（）

A.向心滾動軸承B.向心推力軸承C.推力滾動軸承

57.在高速轉(zhuǎn)動時(shí)，既能補(bǔ)償兩軸的偏移，又不會產(chǎn)生附加載荷的聯(lián)軸器是（）。

A.凸緣式聯(lián)軸器B.十字滑塊聯(lián)軸器C.齒式聯(lián)軸器

58.齒輪偉動是由兩輪輪齒依次嚙合來實(shí)現(xiàn)的，要使齒輪傳動連續(xù)平穩(wěn)，必須要求在重選系

數(shù)（），即保證前一對輪齒尚未脫離嚙合時(shí)，后一對輪齒即已進(jìn)入嚙合。

A,大于0.9B.大于1C.小于1

59.重選系數(shù)是衡量齒輪傳動的重要質(zhì)量指標(biāo)之一，其值愈大，則同時(shí)嚙合的輪齒對數(shù)（）,

傳動愈平穩(wěn)。

A,越多B.越少C.不變

60.實(shí)踐表明，斜齒圓柱齒輪傳動較直齒圓柱齒輪傳動平穩(wěn)承載能力大，主要是原因是斜齒

輪的（），并且同時(shí)嚙合的齒數(shù)多。

A.材料強(qiáng)度大B.重選系數(shù)比直齒輪小C.重選系數(shù)比直齒輪大

61.鍵連接主要用于連接軸也軸上零件，實(shí)現(xiàn)周向固定并（）

A.定位B.傳遞轉(zhuǎn)矩C.連為一體

62.大型機(jī)床V型導(dǎo)軌面刮削前應(yīng)調(diào)整床身的水平到最小誤差，在（）狀態(tài)下，對床身進(jìn)行

粗刮和精刮。

A.緊固完成的B.自由C.只將立柱壓緊

63.在加工某一工件前，對圖樣及工藝進(jìn)行了解和分析所占的時(shí)間應(yīng)屬于（）

A.基本時(shí)間B.輔助時(shí)間C.準(zhǔn)備時(shí)間

64.同一個(gè)產(chǎn)品所采用加工工藝及使用設(shè)備不同，時(shí)間定額應(yīng)該（）

A.一樣B.不一樣

65.固定錢鏈支座的用圓柱銷連接的兩構(gòu)件中有一個(gè)是固定件稱為（）

A.支架B.支座C.支承體

66.往復(fù)式空壓機(jī)中的壓縮空氣是依靠在氣缸內(nèi)做（）的活塞來進(jìn)行的。

A.圓周運(yùn)動B.振動C.往復(fù)運(yùn)動

67.空壓機(jī)排氣量是指在空壓機(jī)最末一排氣端測出單位時(shí)間內(nèi)排出的氣體容積后，再把它換

算成（）的空氣容積量。

A.空壓機(jī)吸氣條件下B.標(biāo)準(zhǔn)氣體狀態(tài)下C.最末一級排氣壓力狀態(tài)下

68.獲得液體動壓潤滑的兩滑動表面必須（），否則不能獲得液體的動壓潤滑。

A.能互相傾斜而使其間油膜呈收斂楔形B.互相平行

C.能互相傾斜而使其間油膜呈開放楔形

69.油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（）

A.油泵的結(jié)構(gòu)使其吸力比水泵小B.油液比重比水大得多

C.油液比水更易于汽化而產(chǎn)生汽蝕

三、名詞解釋

1.剛度

2.帕斯卡原理

3.基本尺寸

4.實(shí)際尺寸

5.極限尺寸

6.尺寸偏差

7.配合

8.表面粗糙度

9.合金鋼

10.狀態(tài)監(jiān)測檢修

11.全剖視圖

12.半剖視圖

13.測量

14.劃線基準(zhǔn)

15.找正

16.借料

17.切削速度

18.刀具壽命

19.鉆削進(jìn)給量

20.橫刃斜角

21.螺距

22.鉀接

23.CA6140

24.傳動鏈

25.六點(diǎn)定位

26.完全定位

27.定位誤差

28.彎曲

29.研磨

30.傳動比

31.齒輪傳動

32.包容原則

33.最大實(shí)體原則

34.表面粗造度

35.碳素鋼

36.合金鋼

37.鑄鐵

38.密度

39.熔點(diǎn)

40.膨脹性

41.通用夾具

42.專用夾具

43.力矩

44.伸長率

45.斷面收宿率

46.螺紋的夾角

47.齒輪的模數(shù)

48.熱處理

49.彈性

50.塑性

四、判斷

1.碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。（）

2.車刀在刀架上安裝位置的高低對切削工作角度無影響。（)

3.在車削過程中產(chǎn)生積屑瘤，易影響工件的加工精度。（）

4.工件殘余應(yīng)力引起的誤差和變形都很小，不會對機(jī)器構(gòu)成影響。（）

5.各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。（）

6.鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量合適，而與鉆頭無關(guān)。（）

7.提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。（）

8.提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。（）

9.零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩個(gè)部份。（）

10.加工精度的高低主要取決于機(jī)床的好壞。（）

11.容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體。（）

12.離心泵流量的單位一般用m3表示。（）

13.離心泵揚(yáng)程的單位是MPa。（）

14.離心泵在啟動前應(yīng)灌滿液體并將出口管路上的閥門關(guān)閉。（）

15.離心泵一般屬于高壓泵。（）

16.在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指對設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)的技術(shù)管理。

17.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止的經(jīng)歷的總時(shí)間。（）

18.一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長。（）

19.用硬質(zhì)合金車削硬鋼時(shí)，切削速度越慢刀具壽命越長。（）

20.刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長。（）

21.刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整程度越好，加工出的工件表面質(zhì)量越好。（）

22.加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。（）

23.在長期的生產(chǎn)過程中，機(jī)床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進(jìn)一步擴(kuò)大,

因此工件表面精度也相應(yīng)降低。（）

24.測量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無關(guān)。（）

25.單件小批生產(chǎn)中應(yīng)盡量多用專用夾具。（）

26.單件小批生產(chǎn)由于數(shù)量少，因此對工人技術(shù)水平要求比大批量生產(chǎn)方式要低。（）

27.單件小批生產(chǎn)中應(yīng)多用專用機(jī)床以提高效率。（）

28.表面粗糙度代號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線和它們的延長線上。（）

29.機(jī)件上的每一尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。（）

30.滾動軸承實(shí)現(xiàn)軸向預(yù)緊，就是要采取各種方法使其內(nèi)外圈產(chǎn)生相對位移，以消除游隙。

（）

31.圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方。（)

32.圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。（）

33.槽銷定位用于承受振動和有變向載荷的地方。（）

34.鏈傳動是通過鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來傳遞力和運(yùn)動的，因此屬于嚙合傳動。

（）

35.當(dāng)兩軸軸線相交時(shí)，可采用蝸輪蝸桿傳動。（）

36.直齒圓柱齒輪傳動比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn)。（）

37.在兩軸軸線相交的情況下，可采用圓錐齒輪傳動。（）

38.滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速不太高的地方。（）

39.滾動軸承的精度等級C級最低而G級最高。（）

40.加工鑄鐵時(shí)，一般不用冷卻潤滑液，因鑄鐵內(nèi)的石墨也起一定的潤滑作用。（）

41.被加工零件的精度等級越低，數(shù)字越小。（）

42.被加工零件的精度等級數(shù)字越大，精度越低，公差也越大。（）

43.零件的公差等同于偏差。（）

44.加工零件的偏差是極限尺寸與公稱尺寸之差。（）

45.錐度等同于斜度。（）

46.軸承在低速旋轉(zhuǎn)時(shí)一般采用脂潤滑，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)宜用油潤滑。（）

47.某尺寸蓮共有幾個(gè)組成環(huán)，除1個(gè)封閉環(huán)外，共有n—1個(gè)組成環(huán)。（）

48.液壓傳動容易獲得很大的力、低速、大扭矩的傳動，并能自動控制扭矩輸出。（）

49.液壓傳動效率高，總效率可達(dá)100%。（）

50.螺紋的作用是用于連接，沒有傳動作用。（）

51.絲桿和螺母之間的相對運(yùn)動，是把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動。（）

52.退火的目的是使鋼件硬度變高。（）

53.①50的最大極限尺寸是①49.985。（）

54.上偏差的數(shù)值可以是正值，也可以是負(fù)值，或者為零。（）

55.實(shí)際偏差若在極限偏差范圍之內(nèi)，則這個(gè)零件合格。（）

56.實(shí)際偏差的數(shù)值一定為正值。（）

57.基準(zhǔn)孔的最小極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)孔的上偏差為零。（）

58.基準(zhǔn)軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)軸的下偏差為零。（）

59.尺寸精度越高，粗糙度越低。（）

60.精密量具也可以用來測量粗糙的毛坯。（)

61.20r合金鋼表示含碳量為0.2%。（）

62.當(dāng)兩軸間距離過遠(yuǎn)時(shí)，適宜采用齒輪傳動。（）

63.齒輪齒條傳動是把直線運(yùn)動變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動。（）

64.鏈傳動適宜用于交錯軸之間的傳動。（）

65.采用交叉皮帶傳動能使兩帶輪轉(zhuǎn)向相同。（）

66.液壓千斤頂是依靠液體作為介質(zhì)來傳遞能量的。（）

67.液壓傳動系統(tǒng)不需另加潤滑裝置，零件使用壽命長。（）

68.液壓傳動分動力式液壓傳動和靜力式液壓傳動。（）

69.液壓千斤頂是屬于靜力式液壓傳動。（）

70.鋸割軟材料或鋸縫較長的工件時(shí)，宜選用細(xì)齒鋸條。（）

71.鋸割硬材料、管子或薄板零件時(shí)，宜選用粗齒鋸條。（）

72.鉆孔時(shí)，鉆頭是按照螺旋運(yùn)動來鉆孔的。（）

73.鉆孔時(shí)，材料的強(qiáng)度、硬度高，鉆頭直徑大時(shí)，宜用較高的切削速度，進(jìn)給量也要大些。

（）

74.當(dāng)材料的強(qiáng)度、硬度低，或鉆頭直徑小時(shí)，宜用較高的轉(zhuǎn)速，走刀量也可適當(dāng)增加。

（）

75.當(dāng)鉆頭直徑小于5毫米時(shí)，應(yīng)選用很低的轉(zhuǎn)速。（）

76.擴(kuò)孔時(shí)的切削速度一般為鉆孔的，進(jìn)給量為鉆孔時(shí)的1.5~2倍。（）

77.攻絲前的底孔直徑應(yīng)大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。（）

78.套絲過程中，圓桿直徑應(yīng)比螺紋外徑大一些。（）

79.一般材料厚度在5毫米以下時(shí)，采用熱彎法。（）

80.刮削是一種粗加工方法。（）

81.平鍵連接對中性良好，但不能傳遞軸向力。（）

82.花鍵連接的特點(diǎn)是軸上零件對中性好，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。（）

83.矩形花鍵采用齒側(cè)定心，其定心精度最高。（）

84.內(nèi)螺紋圓錐銷多用于盲孔。（）

85.鏗削精度可達(dá)1個(gè)絲。（）

86.1英尺等于10英寸。（）

87.1英寸等于8英分。（）

88.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制。（)

89.滾動軸承外圈與軸承孔的配合是基軸制。（）

90.向心球軸承不能承受徑向載荷。（）

91.推力軸承適用于承受徑向載荷。（）

92.201軸承內(nèi)徑是10。（）

93.7518軸承既能承受軸向載荷也能承受徑向載荷。（）

94.一圓錐體D=24mm,d=22min,1=32,則它的錐度是1：8。

95.兩帶輪傳動，nl=1450r/min,n2=725r/min,D2=260mm,則可求得DI=520mm0

（）

96.兩帶輪傳動，若要使兩帶輪獲得相反的運(yùn)動方向，則必須采用開口式皮帶傳動方式。

（）

97.車削時(shí)傳遞切削熱量最多的是工件。（）

98.液壓泵的輸入功率與輸出功率相同。（）

99.磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨損愈快。（）

100.拆內(nèi)大角螺釘時(shí)，使用套筒扳手。（）

五、簡答

1.什么是“五感”點(diǎn)檢法？其內(nèi)容是什么？

2.軸的功用是什么？按受力情況可分哪幾種？

3.在軸瓦上開設(shè)油口、油溝、油室有什么作用？

4.簡述氣動系統(tǒng)中儲氣罐的作用？

5.簡述濾油器在液壓系統(tǒng)中安裝位置？

6.說明液壓系統(tǒng)中設(shè)置緊急切斷閥的作用和位置。

7.“五感”點(diǎn)檢的基本條件是什么？

8.蝸桿傳動有什么特點(diǎn)？常用于什么場合?

9.螺紋聯(lián)接常用的防松方法有哪些?

10.簡述油箱的清洗過程?

11.說明液壓系統(tǒng)中設(shè)置緊急切斷閥的作用和位置。

12.簡述軋機(jī)為何采用油膜軸承，軋線哪些軋輻軸承為油膜軸承。

13.螺紋聯(lián)接為什么要防松？

14.軋機(jī)軋輻平衡的作用是什么？

15.齒輪安裝為什么要有側(cè)隙?

16.簡述空氣的主要成分和氣壓傳動的優(yōu)點(diǎn)？

17.分析油膜軸承潤滑系統(tǒng)進(jìn)水的原因？

18.滾動軸承損壞的原因是什么？損壞后產(chǎn)生的現(xiàn)象?

19.機(jī)械設(shè)備各機(jī)構(gòu)中的液壓缸的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是什么？

20.斜齒輪傳動中，正確安裝條件是什么？

21.油品的老化從哪些指標(biāo)可以顯示出來?

22.簡述油膜軸承潤滑系統(tǒng)壓力罐的作用？

23.刀具磨損的主要原因是什么？

24.刀具磨損的形式有幾種？

25.什么叫加工精度？

26.簡述機(jī)床夾具的作用？

27.齒輪傳動有什么優(yōu)點(diǎn)？

28.齒輪傳動有什么缺點(diǎn)？

29.簡述蝸輪蝸桿傳動的應(yīng)用及特點(diǎn)？

30.簡述離合器的用途和種類。

六、計(jì)算

1.計(jì)算圓內(nèi)接四邊形邊長。

2.求三角形邊長。已知在直角AABC中，＜A=30°,a=10,求b,c。

3.已知一圓錐每升高1mm,長度約為5mm,求錐度。

4.有一直齒圓柱齒輪，m=4,Z=36,求各部分尺寸。

5.孔的尺寸為①(28+0.023)mm,軸的尺寸為①28mm,求孔與軸的最大間隙與最小間隙。

解：孔與軸的最大間隙：0.023mm,孔與軸的最小間隙:0mm。

6.兩帶輪傳動，77i=1450r/min,〃=〃=260mm,求檢。

7.在中碳鋼和鑄鐵工件上，分別攻制M10的螺紋，求鉆頭直徑。

8.鉆頭直徑為10mm,求以960轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速鉆孔時(shí)的切削速度是多少？

9.已知一圓錐體，D=24mm,d=22mm,L=32mm,求它的斜角a。

10.某液壓千斤頂，小活塞面積為IciA大活塞為lOOcm?,當(dāng)在小活塞上加20N力時(shí)，如果

不計(jì)摩擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生多大的力？

11.已知一正五邊形的外接圓半徑為R,求五邊形的邊長。

12.X52K型銃床主軸前端具有錐度，調(diào)整主軸徑向間隙時(shí)，若要消除0.03mm徑向間隙，調(diào)

整墊圈應(yīng)磨去多少厚度？

13.選用F11125型分度頭裝夾工件，在X62W型銃床上銃削交錯齒三面刃銃刀螺旋齒槽，已

知工件外徑do=100mm,刃傾角、s=15°。試求導(dǎo)程Ph、速比i和交換齒輪。

14.在萬能臥式銃床上用8號齒輪盤銃刀銃削一蝸桿，已知mx=4nim,zl=l,

a=20°,Y=5°llz40〃（R）。試求交換齒輪齒數(shù)、確定配置方法和工作臺轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)角。

15.在數(shù)控銃床上選擇手搖脈沖發(fā)生器手動進(jìn)給，如脈沖發(fā)生器每脈沖當(dāng)量進(jìn)給0.001mm,

每圈為100格,現(xiàn)調(diào)節(jié)倍率開關(guān)指向1000。止匕時(shí),手搖脈沖發(fā)生器轉(zhuǎn)過10格,工作臺移動距

離是多少？

16.利用分度頭在一工件的圓周上劃出均勻分布的15個(gè)孔的中心，試求每劃完一個(gè)孔中心,

手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過多少轉(zhuǎn)？分度盤孔數(shù)為24,25,28,34,37。

17.在一鉆床上鉆小20mm的孔，根據(jù)切削條件，確定切削速度v為20m/min,求鉆削時(shí)應(yīng)選擇

的轉(zhuǎn)速。

18.加工640mm的孔，應(yīng)進(jìn)行鉆、擴(kuò)、較，先鉆初孔為620mm,擴(kuò)孔為639.6mm,再進(jìn)行錢

孔。若選用切削速度V=20m/min,進(jìn)給量f=0.8mm/r,求鉆、擴(kuò)、錢的切削深度和擴(kuò)孔的切削

速度與進(jìn)給量。

19.在鋼板上加工M20的不通孔螺紋，螺紋有效深度為60mm,求鉆底孔的深度。

20.用計(jì)算法求出下列螺紋圓桿直徑，并按不同工件材料，確定其最大直徑或最小直徑。

i.在鋼件上套螺紋：M20、M16

21.用半圓頭鉀釘釧接板厚為3mm和2mm的兩塊鋼板，用計(jì)算法確定鉀釘直徑、長度和佛距。

22.機(jī)床導(dǎo)軌長1600mm,全長直線度允差WO.02mm,用精度為0.02/1000的水平儀，分8段測

量在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，測得結(jié)果依次如下：+1,+2,+1,+0.5,0,-1,-1,-0.5.

(1)做出直線度曲線圖。

(2)計(jì)算直線度線性誤差值，并判斷是否合格。

23.用光學(xué)平直儀，測量長度為1600mm的機(jī)床導(dǎo)軌，每隔200mm測量一次，測得原始讀數(shù)的格

數(shù)依次為：24、27、29、30、30、35、37、40(手輪刻線值每格為0.001mm),用計(jì)算法求

出全長直線度誤差。

24.用精度0.03/1000的框式水平儀來檢驗(yàn)長2mm的車床橫向?qū)к壍钠叫卸?，依次測得4個(gè)讀數(shù)

+1,+0.7,+0.3,-0.2(格)，求該向精度為多少？

25.在直徑為。的圓周上18等分，求等分弦長是多少？

26.工件毛坯直徑為。50加72,主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,一次車成直徑為。48"""的軸。求切

削深度和切削速度？

27.工件毛坯直徑為。8S加九，粗車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為50r/min,切削深度為4mm,求切削速度

和一次走刀后的軸徑？

28.計(jì)算如圖所示的工件展開長度。

A

29.用沉頭鉀釘接兩塊厚為4mm的鋼板，試確定釧釘直徑、長度和裝配通孔直徑。

30.如圖所示的零件加工，因僅有外徑千分尺進(jìn)行測量，只能通過測量A、B間尺寸保證尺寸

要求。求A、B間應(yīng)控制的極限尺寸。

A

Ln寸l

B

31.如圖所示，心棒直徑4=20.02/mz,d2=24.02mm,測得

L[=122.12mm,L2=122.OSmm,求中心距A是多少？

七、綜合實(shí)訓(xùn)題

(-)鏗配角度樣板

1.考核內(nèi)容及要求

(1)考件圖樣

其余工^其余號/

件

1件2_r_r_

乙|。,0513

3二”

s30士Q.10

o

.

0

中

3r3_。

寸

30±0.10

鏗配角度樣板

工件名稱材料毛坯件數(shù)工時(shí)/h

角度樣板35備料(60：器)mmx(40*)mmx(10±0.05)mm(刨)26

（2）考核要求

1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度應(yīng)達(dá)到圖樣要求。

2）圖樣中未注公差按GB/T1804—2000標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T12?IT14規(guī)定。

3）不準(zhǔn)使用砂布打光加工面。

2.準(zhǔn)備工作

設(shè)備、毛坯及工具、量具準(zhǔn)備。

3.考核時(shí)間

（1）基本時(shí)間6h。

（2）時(shí)間允差每超過10min,從總分中扣除1分，超過60nlin不記成績。

4.考核項(xiàng)目及評分標(biāo)準(zhǔn).

角度樣板評分標(biāo)準(zhǔn)

考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)

1尺寸要求(40±0.05)mm(2處)6

2尺寸要求(60±0.05)mm(2處)6

3尺寸要求（15%5加1（2處）8

4尺寸要求（18T）5）?5

5尺寸要求（30±0.1）mm（2處）6

6凹凸配合間隙V0.1mm（5面）15

760°角配合間隙＜0.1mm（2組）10

860°角傾斜度0.05mm（2組）8

9凹凸配合后對稱度0.1mm10

表面粗糙度扁W3.2口m（20面）

1010

1103nim工藝孔位置正確（6只）6

12文明生產(chǎn)與安全生產(chǎn)10視情況扣。分

評分人：年月日核分人：年月日

（二）背向樣板配

1.考核內(nèi)容及要求

（1）考件圖樣

UdiLtS

■、問*

41D

一141a.

[d“I2.MRO：3IIH.

an.n

樸樸45

2.考場準(zhǔn)備

設(shè)備、毛坯及工具、量具準(zhǔn)備。

3.考核時(shí)間

(1)基本時(shí)間6h。

(2)時(shí)間允差每超過10min,從總分中扣除1分，超過60min不記成績。

4.考核項(xiàng)目及評分標(biāo)準(zhǔn)。

背向樣板配評分標(biāo)準(zhǔn)

序號考核內(nèi)容考核要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分

16超差不得分

16二處

23超差不得分

12

332±0.023超差不得分

480±0.0373超差不得分

鋰

53超差不得分

17

63超差不得分

34

酉己

790°±2'3超差不得分

860°+2'3超差不得分

9Rai.6um十六處8每處超差扣一分

10配合間隙（0.0424超差不得分

11錯位量W0.046超差不得分

12鋸53±0.254超差不得分

1340+0.05二處8超差不得分

1443.5±0.05二處8超差不得分

錢孔

1540±0.083超差不得分

1608H7三處6超差不得分

17Rai.6三處6超差不得分

評分人：年月日核分人:年月日

（三）制作“半燕尾模板”

考核要求：

1.本題分值：70分

2.考核時(shí)間：300分鐘

3.具體考核要求：

(1)公差等級：鏗削IT7—IT9,鉆孔IT12,錢孔IT7。

(2)形位公差：鏗削平面度8級，鋰削垂直度8級，鏗削對稱度8級，鏗削平行度8級,

錢孔對稱度9級。

(3)表面粗糙度：鏗削Rai.6,鉆孔Ra3.2,較孔Ra0.8。(用表面粗糙度樣板目測比較)

4.技術(shù)要求：

1)工件I、II不得自行鋸斷。

2)各加工面平面度誤差小于0.015。

3）各加工面對A面垂直度誤差小于0.025。

4）工件I、II配合間隙W0.04。

5）銳角倒鈍。

5.考核項(xiàng)目及評分標(biāo)準(zhǔn).

半燕尾模板評分標(biāo)準(zhǔn)

序酉己