DB61T1560.1-2022公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造安裝與質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范 第1部分-制造要求

ICS93.040

CCSP28

DB61

陜西省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB61/T1560.1—2022

公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造安裝與質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

第1部分:制造要求

SpecificationsforManufacturingInstallationandQualityInspectionofHighway

SteelBridge-Part1：ManufacturingRequirements

2022-06-27發(fā)布2022-07-27實(shí)施

陜西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB61/T1560.1—2022

目??次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.....................................................................................................................................................2

4基本要求.........................................................................................................................................................3

5材料.................................................................................................................................................................3

6零件加工.........................................................................................................................................................4

7部件制作.........................................................................................................................................................9

8預(yù)拼裝與試裝...............................................................................................................................................17

9制造驗(yàn)收.......................................................................................................................................................20

10涂裝.............................................................................................................................................................21

11包裝、存放及運(yùn)輸.....................................................................................................................................23

附錄A（規(guī)范性）鋼材焊接工藝評(píng)定..........................................................................................................24

附錄B（規(guī)范性）圓柱頭焊釘焊接及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程.........................................................................28

附錄C（資料性）鋼構(gòu)件檢測(cè)驗(yàn)收記錄表.................................................................................................30

I

DB61/T1560.1—2022

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件是DB61/T1560《公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造安裝與質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》的第1部分。DB61/T1560已經(jīng)

發(fā)布了以下部分：

——第1部分：制造要求；

——第2部分：安裝要求；

——第3部分：質(zhì)量檢驗(yàn)要求。

本文件由陜西省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：陜西省交通運(yùn)輸工程質(zhì)量監(jiān)測(cè)鑒定站、中交一公局西北工程有限公司、中鐵寶橋

集團(tuán)有限公司、浙江國(guó)檢檢測(cè)技術(shù)股份有限公司、陜西省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司、中交第一公路

勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司、長(zhǎng)安大學(xué)。

本文件主要起草人：王天林、李劍平、李軍平、朱新華、薛宏強(qiáng)、薛平安、侯旭、王志翔、劉治國(guó)、

裴雪峰、馬保林、梁建軍、李凱、王技、王凌波。

本文件由陜西省交通運(yùn)輸工程質(zhì)量監(jiān)測(cè)鑒定站負(fù)責(zé)解釋。

本文件首次發(fā)布。

聯(lián)系信息如下：

單位：陜西省交通運(yùn)輸工程質(zhì)量監(jiān)測(cè)鑒定站

電話/p>

地址：陜西省西安市唐延路6號(hào)

郵編：710065

II

DB61/T1560.1—2022

公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造安裝與質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范第1部分：制造要求

1范圍

本文件規(guī)定了公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造的術(shù)語和定義、基本要求、材料、零件加工、部件制作、預(yù)拼裝

與試裝、制造驗(yàn)收、涂裝、包裝、存放及運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>

本文件適用于公路鋼板梁、鋼箱梁及鋼混組合梁的制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T706熱軋型鋼

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母

GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈

GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T2649焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法

GBT2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法

GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法

GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法

GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法

GB/T2970厚鋼板超聲波檢測(cè)方法

GB/T3323.1焊縫無損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條

GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)

GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T5313厚度方向性能鋼板

GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和

全面清除原有涂層后的鋼材表面銹蝕等級(jí)處理等級(jí)

1

DB61/T1560.1—2022

GB/T9286色漆和清漆漆膜劃格試驗(yàn)

GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲

GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘

GB/T11345焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定

GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴

射清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）

GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T26951焊縫無損檢測(cè)磁粉檢測(cè)

GB/T26952焊縫無損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)

GB/T36034埋弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T36037埋弧焊和電渣焊用焊劑

GB/T37910.1焊縫無損檢測(cè)射線檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)

GB/T39281氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

HG/T2458涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)、運(yùn)輸和貯存通則

HG/T2537焊接用二氧化碳

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

JGJ82鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

零件part

組成構(gòu)件的最小單元。

3.2

板單元platepanel

組成梁段的基本單元。

3.3

梁段segment

為制造或安裝需要而分段設(shè)置的構(gòu)件。

3.4

2

DB61/T1560.1—2022

預(yù)拼裝testpreassembling

在安裝施工前，為檢驗(yàn)構(gòu)件能否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的連續(xù)匹配拼裝。

3.5

試裝testassembly

在批量加工生產(chǎn)前，為檢驗(yàn)制造精度，選取有代表性的局部鋼構(gòu)件所進(jìn)行的拼裝。

3.6

焊接工藝評(píng)定weldingprocedurequalification

對(duì)焊接工藝進(jìn)行的試驗(yàn)過程及評(píng)價(jià)。

3.7

產(chǎn)品試板producttestplate

為檢驗(yàn)縱、橫向?qū)雍缚p焊接質(zhì)量而設(shè)置的試件。

4基本要求

4.1制造前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行工藝性審查。

4.2制造前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制施工詳圖，并編制制造工藝等文件。

4.3制造中應(yīng)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查，并形成記錄或報(bào)告。

4.4制造及驗(yàn)收應(yīng)使用經(jīng)檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。

4.5制作過程中相關(guān)單位應(yīng)派專人駐場(chǎng)監(jiān)督檢測(cè)。

4.6鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造前，應(yīng)落實(shí)安全責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全操作規(guī)程。

4.7制造完成后，制造廠應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，設(shè)計(jì)相同的構(gòu)件在制造精度上宜達(dá)到互換要求。

5材料

5.1一般規(guī)定

5.1.1公路鋼結(jié)構(gòu)梁橋制造所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)材料除應(yīng)有質(zhì)量證明文

件外，制造廠尚應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。

5.1.2對(duì)各種材料的存放、使用和回收均應(yīng)制定相應(yīng)的管理制度，并應(yīng)保證其性能穩(wěn)定、可靠。

5.2鋼材

5.2.1主體結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)符合GB/T714、GB/T1591和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。有Z向性能要求的鋼板，

應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。

5.2.2附屬結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)符合GB/T1591、GB/T706、GB/T700和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.2.3鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量、厚度允許偏差等應(yīng)符合GB/T709和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.2.4鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1的規(guī)定。

5.3焊接材料

5.3.1焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定。

5.3.2焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118的規(guī)定。

3

DB61/T1560.1—2022

5.3.3焊絲應(yīng)符合GB/T8110和GB/T10045的規(guī)定。

5.3.4埋弧焊用焊絲應(yīng)符合GB/T12470、GB/T5293、GB/T36034的規(guī)定，埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB/T

36037的規(guī)定。

5.3.5焊接材料質(zhì)量及檢驗(yàn)符合JTG/T3650、JB/T3223的規(guī)定。

5.4涂裝材料

5.4.1涂裝材料的性能及要求應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。

5.4.2涂裝材料貯存應(yīng)符合HG/T2458的規(guī)定。

5.5高強(qiáng)度螺栓連接副

5.5.1鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)符合GB/T1228的規(guī)定。

5.5.2鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母應(yīng)符合GB/T1229的規(guī)定。

5.5.3鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈應(yīng)符合GB/T1230的規(guī)定。

5.5.4鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T1231的規(guī)定。

5.6圓柱頭焊釘

5.6.1圓柱頭焊釘及配套瓷環(huán)應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定。

5.6.2圓柱頭焊釘及配套瓷環(huán)應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格和批號(hào)分類保管存放，存放場(chǎng)所應(yīng)干燥、通風(fēng)良

好。

6零件加工

6.1作樣及號(hào)料

6.1.1號(hào)料前應(yīng)檢查鋼材的牌號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量。

6.1.2作樣和號(hào)料應(yīng)嚴(yán)格按施工圖和經(jīng)批準(zhǔn)的制造工藝文件要求進(jìn)行。作樣、號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合

表1的規(guī)定。

表1作樣、號(hào)料允許偏差

單位為mm

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1兩相鄰孔中心線距離±0.5

2對(duì)角線、兩極邊孔中心距離±1.0

3孔中心與孔群中心線的橫向距離0.5

+0.5

4寬度、長(zhǎng)度

-1.0

6.1.3作樣和號(hào)料應(yīng)按工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割、刨邊等加工量。

6.1.4主要零件號(hào)料時(shí)，軋制方向應(yīng)與其主要應(yīng)力方向一致。

6.2切割

切割工藝應(yīng)符合下列要求：

a)切割前應(yīng)將鋼料表面的浮銹、污物清除干凈；

b)切割工藝應(yīng)根據(jù)其評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制，切割面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋；

4

DB61/T1560.1—2022

c)零件宜采用精密（數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)）切割下料，數(shù)控切割下料編程時(shí)除應(yīng)考慮焊接收縮量

之外，尚應(yīng)考慮切割熱變形的影響；剪切僅適用于次要零件或邊緣仍需機(jī)加工的零件；手工氣

割僅用于工藝特定的或切割后仍需再加工的零件；

d)精密切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定；

表2精密切割邊緣表面質(zhì)量要求

項(xiàng)目用于主要零部件用于次要零部件附注

表面粗糙度Ra—

崩坑不允許1m長(zhǎng)度內(nèi)，容許有一處1mm超限應(yīng)按焊接有關(guān)規(guī)定修補(bǔ)

塌角圓角半徑≤0.5mm—

切割面垂直度≤0.05t，且不大于2.0mmt為鋼板厚度

e)——剪切僅適用于次要零件。采用剪切工藝時(shí)，鋼板厚度不宜大于12mm，剪切邊緣應(yīng)平整，

無毛刺、反口、缺肉等缺陷。剪切的尺寸允許偏差應(yīng)為±2mm，邊緣缺棱應(yīng)不大于1mm，型

鋼端部垂直度應(yīng)不大于2mm。采用手工氣割時(shí)，其尺寸的允許偏差應(yīng)為±2mm。

6.3矯正及彎曲

6.3.1矯正宜采用冷矯，冷矯時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于-12℃，矯正后的零件表面不應(yīng)有明顯的凹痕和

其他損傷。

6.3.2采用熱矯時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在600℃～800℃。矯正后零件應(yīng)自然冷卻，降至室溫以前，不

得錘擊鋼材或用水急冷。

6.3.3主要零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于-5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不宜小于板厚的15倍，小于者

應(yīng)熱煨。熱煨的加溫溫度、高溫停留時(shí)間、冷卻速率應(yīng)與所加工鋼材的性能相適應(yīng)。冷作彎曲后零件邊

緣不得產(chǎn)生裂紋。設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。

6.3.4U形肋尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3U形肋加工允許偏差

單位為mm

項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差

+2.0

開口寬B

-1.0

底寬b±1.5

肢高h(yuǎn)1、h2±1.5

兩肢差│h1－h(huán)2│≤2.0

且

豎彎、旁彎≤L/1000≤6

（注：L為U形肋長(zhǎng)度）

長(zhǎng)度±2.0

5

DB61/T1560.1—2022

6.3.5零件矯正允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4零件矯正允許偏差

單位為mm

零件名稱簡(jiǎn)圖說明允許偏差

平面度每米范圍f≤1.0

鋼

L≤8mf≤2.0

板全長(zhǎng)

直線度

范圍L＞8mf≤3.0

直線度每米范圍f≤0.5

Δ≤0.5（用角式樣板卡樣時(shí)，

連接部位

角鋼肢垂直度角度不得大于90°）

其余Δ≤1.0

型

角鋼肢、槽鋼肢平連接部位Δ≤0.5

鋼

面度其余部位Δ≤1.0

連接部位Δ≤0.5

工字鋼、槽鋼腹板

平面度其余部位Δ≤1.0

連接部位Δ≤0.5

工字鋼、槽鋼翼緣

垂直度其余部位Δ≤1.0

6.4邊緣加工

6.4.1加工面的表面粗糙程度Ra不應(yīng)大于25μm；零件邊緣機(jī)加工深度不應(yīng)小于3mm，但零件邊緣

硬度不超過350HV10時(shí)，加工深度不受此限。

6.4.2頂緊傳力面的表面粗糙度不應(yīng)大于12.5μm，頂緊加工面與板面垂直度偏差應(yīng)小于0.01t（t為

板厚）且不應(yīng)大于0.3mm。

6.4.3加工時(shí)應(yīng)避免油污污染鋼材，加工后磨去邊緣的飛刺、掛渣，使端面光滑勻順。

6.4.4加工后的坡口面應(yīng)打磨勻順。

6.4.5零件加工允許偏差應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。

6

DB61/T1560.1—2022

表5鋼箱梁零件加工允許偏差

單位為mm

允許偏差

名稱

寬度距離備注

±2.0

a

（任意兩槽口間距）

+2.0

橫肋板b

0

板單元

+3.0

開口深度

+1.0

長(zhǎng)度±2.0

面板

寬度±2.0

表6鋼板梁\鋼混組合梁零件加工允許偏差

單位為mm

允許偏差

名稱范圍

寬度孔邊距

蓋板（工形）±2.0

鋼板梁、鋼混組合梁—

豎板（箱形）腹板±1.0①

接頭板——±2.0

拼接板兩邊±2.0—

寬度孔邊距

箱形構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)處

四邊+0.5

內(nèi)隔板—

0②

注1：腹板寬度應(yīng)按蓋板厚度及焊接收縮量配制；

注2：根據(jù)構(gòu)件坡口深度、焊腳尺寸及工藝方法調(diào)整。

6.5制孔

7

DB61/T1560.1—2022

6.5.1螺栓孔應(yīng)采取鉆孔或銑孔工藝，制成的孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，

孔的圓度偏差不應(yīng)大于0.5mm，孔緣無損傷，無刺屑。

6.5.2螺栓孔允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7螺栓孔允許偏差

單位為mm

允許偏差

螺栓直徑螺栓孔徑

孔徑孔壁垂直度

+0.5

M12Φ14

0

+0.5

M16Φ18

0

+0.7

M20Φ22

0

+0.7

M22Φ24板厚時(shí)，不大于；

0t≤300.3

+0.7板厚＞時(shí)，不大于。

M24Φ26t300.5

0

+0.7

M27Φ29

0

+0.7

M30Φ33

0

+1.0

＞M30＞Φ33

0

6.5.3螺栓孔距允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定，設(shè)計(jì)文件有特殊要求的，按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。

表8螺栓孔距允許偏差

單位為mm

允許偏差

項(xiàng)目

主要構(gòu)件次要構(gòu)件

兩相鄰孔距離±0.4±0.4

同一孔群任意兩孔距±0.8±0.8

多組孔群兩相鄰孔群中心距±0.8±0.8

L≤11m±0.8±1.5

兩端孔群中心距

L＞11m±1.0±2.0

8

DB61/T1560.1—2022

表8(續(xù))

允許偏差

項(xiàng)目

主要構(gòu)件次要構(gòu)件

孔群中心線與構(gòu)件中心線腹板不拼接2.02.0

的橫向偏移腹板拼接1.0—

構(gòu)件任意兩面孔群縱橫向錯(cuò)位1.0—

6.5.4采用不同的工裝、工藝鉆制出的首個(gè)構(gòu)件或零件，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員或監(jiān)理工程師檢查合格后方可

繼續(xù)鉆制。工裝胎架修整后應(yīng)檢查驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)鉆孔。

7部件制作

7.1部件組裝

7.1.1板接料

鋼板接料應(yīng)在構(gòu)件組裝前完成，并應(yīng)符合下列要求：

a)鋼箱梁的頂板、底板、腹板，鋼板梁及鋼混組合梁的翼緣板、腹板接料長(zhǎng)度不宜小于1000mm，

寬度不應(yīng)小于200mm，橫向接料焊縫軸線距孔中心線不宜小于100mm；

b)構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)將相鄰焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小距離應(yīng)符合圖1的要求。

注：1-蓋板/翼緣板；2-腹板；3-板梁水平肋/箱形梁縱肋；4-板梁豎肋/箱形梁橫肋；5-焊縫單位：mm

圖1焊縫錯(cuò)開的最小距離

7.1.2基本要求

部件組裝應(yīng)符合下列要求：

a)組裝前應(yīng)熟悉施工圖和工藝文件，按圖紙核對(duì)零件編號(hào)、外形尺寸、坡口方向及尺寸，確認(rèn)無

誤后方可按工藝文件規(guī)定進(jìn)行組裝；

b)鋼梁構(gòu)件組裝應(yīng)在胎架或平臺(tái)上進(jìn)行，每次組裝前均應(yīng)對(duì)胎架或平臺(tái)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方

可組裝；

c)采用埋弧焊、氣體保護(hù)焊及低氫型焊條手工焊方法焊接的接頭，組裝前應(yīng)徹底清除待焊區(qū)域的

鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分、底漆等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。清除范圍符合圖2

規(guī)定；

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圖2組裝前的清除范圍（尺寸單位：mm）

d)采用埋弧焊焊接的焊縫，應(yīng)在焊縫的端部連接引、熄弧板（引板）；引板的材質(zhì)、厚度、坡口

應(yīng)與所焊件相同，引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm；

e)需制作產(chǎn)品試板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在焊縫端部連接試板，試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口應(yīng)與所焊

對(duì)接板材相同，其長(zhǎng)度應(yīng)大于400mm，寬度每側(cè)不應(yīng)小于150mm；

f)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行定位焊，定位焊應(yīng)符合7.2.2的規(guī)定；

g)大型構(gòu)件室外組裝時(shí)，工裝的設(shè)計(jì)、組裝及測(cè)量應(yīng)考慮日照和溫差的影響；

h)構(gòu)件組裝完成后，應(yīng)在規(guī)定位置打上編號(hào)標(biāo)識(shí)。

7.1.3構(gòu)件組裝

構(gòu)件組裝允許偏差應(yīng)符合表9和表10的規(guī)定。

表9鋼箱梁組裝尺寸允許偏差

單位為mm

序號(hào)名稱項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差

≤0.5（t≤25）

對(duì)接板錯(cuò)邊（）

板單元≤1.0（t＞25）

1對(duì)接要

求對(duì)接板間隙（a）≤1.0

長(zhǎng)度（L）、寬度（B）±2.0

橫向（S1縱肋間距）S1/300

平面度

縱向（S2橫隔板間距）S2/500

≤0.5

頂（底）U肋與頂、底板組裝間

2局部允許1.0

板隙（a）

橫隔板接板間距（S）±2

端部及橫隔板處±1.0

U形肋中心

距（S）其他部位±2.0

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表9（續(xù)）

序號(hào)名稱項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差

橫隔板及其接板長(zhǎng)度（L）、寬度（H）±2

加勁肋間距（S）±2

對(duì)角線差（|L1－L2|）±3

橫（縱）隔板平面度（?）min{H/400，2}

3

隔板

垂直度±2

表10鋼板梁及鋼混組合梁板單元尺寸允許偏差

單位為mm

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)簡(jiǎn)圖

翼板中心和腹板

1≤1.0

中心線的偏移

2梁腹板的局部平面度≤1.0

3翼板傾斜誤差≤0.5

4磨光頂緊部位局部間隙≤0.2塞尺檢查

縱肋間距l(xiāng)±1.0

5腹板單元縱肋邊距b±1.0

對(duì)角線相對(duì)差≤3.0

±1.0(有拼接時(shí))

6加勁肋間距S

±2.0(無拼接時(shí))

+2.0

高度h

0

7主縱梁

+1.5

接頭板組裝尺寸b

0

長(zhǎng)度L±1.5

8小縱梁+1.5

高度h

0

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表10（續(xù)）

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)簡(jiǎn)圖序號(hào)

+1.5

工型高度h

0

+1.5

9橫梁高度h

0

箱形b±1.5

｜L1-L2｜3.0

間距S±1.0

垂直度≤1.5

橫梁

10+2.0

接頭板寬度b（兩腹板內(nèi)皮）

0

組裝位置b1、h1±2.0

7.2焊接

7.2.1基本要求

應(yīng)符合下列要求：

a)焊接工藝應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制，并在開焊前做好焊工的技術(shù)交底和培訓(xùn)工作，施焊時(shí)

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝；焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合附錄A的規(guī)定；

b)焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評(píng)定確定，焊劑、焊條應(yīng)按產(chǎn)品說明書烘干使用，對(duì)存儲(chǔ)期較長(zhǎng)的焊

接材料，使用前應(yīng)重新按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，CO2氣體純度應(yīng)大于99.5%；

c)施焊環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)小于80%；焊接低合金鋼的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，焊接普通碳素鋼

的環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃，主要構(gòu)件應(yīng)在組裝后24h內(nèi)焊接；

d)焊接前應(yīng)徹底清除待焊區(qū)域內(nèi)的有害物；焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應(yīng)清理

焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。多層焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，且應(yīng)控制層間溫度，每一層焊縫焊完

后應(yīng)及時(shí)清理檢查，應(yīng)在清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一層；

e)焊前預(yù)熱溫度應(yīng)通過焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定確定，預(yù)熱宜采用電加熱法、火焰加熱法等加

熱方法，并采用專用測(cè)溫儀器測(cè)量；預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100mm以上，距焊縫30mm～

50mm范圍內(nèi)測(cè)溫；

f)如果構(gòu)件在露天焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)和防雨措施；主要鋼構(gòu)件應(yīng)在組裝后12h內(nèi)焊接；當(dāng)構(gòu)

件的待焊部位結(jié)露或被雨淋后，應(yīng)采取相應(yīng)的措施去除水分和浮銹；

g)埋弧自動(dòng)焊應(yīng)在距設(shè)計(jì)焊縫端部80mm以外的引板上起、熄?。宦窕∽詣?dòng)焊接過程中不應(yīng)斷

弧，如有斷弧，則應(yīng)將停弧處刨成1:5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處修磨勻

順；

h)焊件焊接后，兩端的引板、產(chǎn)品試板或臨時(shí)連接件應(yīng)用機(jī)械加工、碳弧氣刨或氣割切掉，并磨

平切口，不應(yīng)損傷焊件；

i)對(duì)接焊縫和全熔透角焊縫施焊時(shí)應(yīng)做焊接記錄，記錄的內(nèi)容包括構(gòu)件號(hào)、焊縫部位、焊縫編號(hào)、

焊接參數(shù)、操作者、焊接日期等；

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j)焊接宜推廣自動(dòng)化、信息化等先進(jìn)技術(shù)、工藝和裝備。正交異性鋼橋面板單元宜采用自動(dòng)化焊

接設(shè)備焊接。

7.2.2定位焊

應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)定位焊所采用焊接材料的型號(hào)應(yīng)與母材相匹配。施焊前應(yīng)按施工圖及工藝文件檢查焊件的坡口

尺寸、根部間隙、焊接部位的清理情況等，如不符合要求應(yīng)處理改正；

b)定位焊不應(yīng)有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，弧坑應(yīng)填滿。對(duì)于開裂的定位焊焊縫，應(yīng)先查明原因，

然后再清除開裂的焊縫，并應(yīng)在保證構(gòu)件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊；

c)定位焊焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上。定位焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為50mm～100mm；間距400

mm～600mm，板厚大于50mm或小于8mm的構(gòu)件間距可為300mm～500mm；焊腳尺寸一

般不大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸K的一半，但當(dāng)K小于等于8mm時(shí)，定位焊焊腳尺寸可不大于設(shè)計(jì)焊

腳尺寸K的2/3。

7.2.3焊接檢驗(yàn)

7.2.3.1焊縫外觀檢驗(yàn)

焊接完畢且待焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、

未填滿弧坑等現(xiàn)象，并應(yīng)符合表11的規(guī)定。

表11焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

單位為mm

序號(hào)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

受拉構(gòu)件橫向?qū)雍缚p

橋面板與U形肋角焊縫及豎加勁肋角焊縫不允許

（腹板側(cè)受拉區(qū)）

1咬邊