風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系建設(shè)培訓(xùn)

雙預(yù)防體系建設(shè)

—風(fēng)險(xiǎn)分級管控

天津渤化眾泰安全技術(shù)股份有限公司雙預(yù)防體系建設(shè)工作主要內(nèi)容一、依據(jù)：1、《市安委會(huì)關(guān)于構(gòu)建安全風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制的實(shí)施意見》（津安生【2016】17號）2、天津市濱海新區(qū)《關(guān)于構(gòu)建安全風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制的實(shí)施方案》（津?yàn)I安生【2017】5號）3、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》4、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》5、《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（GB/T33000-2016）6、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（安監(jiān)總局【2011】40號令）7、國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實(shí)施導(dǎo)則的通知（安監(jiān)總管三〔2012〕103號）8、國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）9、國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝中部分典型工藝的通知（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）10、國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工過程安全管理的指導(dǎo)意見（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）11、生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼（GB/T13861-2009）12、《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-86）13、《企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系實(shí)施指南》

《企業(yè)生產(chǎn)安全事故隱患排查治理體系實(shí)施指南》及其他法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范二、領(lǐng)導(dǎo)小組人員清單部門

崗位

姓名

專業(yè)

職責(zé)企業(yè)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人電儀負(fù)責(zé)人三、企業(yè)基礎(chǔ)信息表企業(yè)名稱、地址、人員等基礎(chǔ)信息安全許可信息安全標(biāo)準(zhǔn)化、安全評價(jià)、職業(yè)衛(wèi)生評價(jià)信息?；?、重大危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)工藝信息特種設(shè)備、特種作業(yè)信息電氣、防雷檢驗(yàn)檢測、儀表監(jiān)控系統(tǒng)信息應(yīng)急管理、應(yīng)急物資等信息四、制度清單..\雙預(yù)防制度匯編.docx

序號

名

稱1安全生產(chǎn)責(zé)任制2安全會(huì)議制度3安全培訓(xùn)教育管理制度4安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其它要求的識別、獲取、評審管理制度5變更安全管理制度6重大危險(xiǎn)源管理制度7危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評估與風(fēng)險(xiǎn)控制管理制度8隱患排查與治理管理制度9特種作業(yè)作業(yè)安全管理制度10化工生產(chǎn)裝置開停車管理制度11危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸、裝卸安全管理制度12應(yīng)急管理制度五、工作流程1、準(zhǔn)備工作：成立領(lǐng)導(dǎo)小組。成立工作小組。實(shí)施全員培訓(xùn)，掌握危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的方法，保留培訓(xùn)記錄。2、提供基礎(chǔ)資料：1、主要危險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)部分設(shè)備設(shè)施清單（按工序、裝置列出）。作業(yè)活動(dòng)清單。作業(yè)崗位清單。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記臺(tái)賬。2、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與分級部分工作危害分析（JHA）評價(jià)表。安全檢查分析（SCL）評價(jià)表。危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）記錄表。作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)分級控制清單。設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)分級控制清單。3、生產(chǎn)安全事故隱患排查治理部分排查任務(wù)清單。隱患排查治理記錄樣表。隱患整改清單。重大安全生產(chǎn)隱患登記及整改銷號審批表。六、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法1、工作危害分析法（JHA）方法概述通過對工作過程的逐步分析，找出具有危險(xiǎn)的工作步驟，進(jìn)行控制和預(yù)防，是辨識危害因素及其風(fēng)險(xiǎn)的方法之一。適合于對作業(yè)活動(dòng)中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。包括作業(yè)活動(dòng)劃分、選定、危險(xiǎn)源辨識等步驟。特點(diǎn)①是一種半定量評價(jià)方法。②簡單易行，操作性強(qiáng)。③分解作業(yè)步驟，比較清晰。④有別于掌握每一步驟的危險(xiǎn)情況，不僅能分析作業(yè)人員不規(guī)范的危害，而且能分析作業(yè)現(xiàn)場存在的潛在危害（客觀條件）。作業(yè)活動(dòng)劃分按生產(chǎn)流程、區(qū)域位置、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段／服務(wù)階段或部門劃分。包括但不限于：日常操作：工藝、設(shè)備設(shè)施操作、現(xiàn)場巡檢；異常情況處理：停泵的處理，設(shè)備故障處理等；作業(yè)活動(dòng)：動(dòng)火、受限空間、高處、臨時(shí)用電、動(dòng)土、吊裝、盲板抽堵等特殊作業(yè)；采樣分析、檢尺、測溫、機(jī)泵機(jī)組盤車等危險(xiǎn)作業(yè)；機(jī)泵機(jī)組維修、儀表儀器維修、設(shè)備管線開啟等其他作業(yè)；按崗位工作任務(wù)和作業(yè)流程劃分作業(yè)活動(dòng)，填入《作業(yè)活動(dòng)清單》工作危害分析（JHA）評價(jià)步驟2、安全檢查表法（SCL）方法概述依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行判別檢查。適用于對設(shè)備設(shè)施、建構(gòu)筑物、安全間距、作業(yè)環(huán)境等存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。包括編制安全檢查表、列出設(shè)備設(shè)施清單、進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識等步驟。安全檢查表編制依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定；國內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往事故情況；系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施；分析人員的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料；有關(guān)研究成果，同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等。編制安全檢查表確定編制人員。包括熟悉系統(tǒng)的站隊(duì)長、安全員、技術(shù)員、設(shè)備員等各方面人員。熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施。收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故事件資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)。編制表格。確定檢查項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況及后果、安全控制措施等要素。安全檢查表分析評價(jià)列出《設(shè)備設(shè)施清單》；依據(jù)《設(shè)備設(shè)施清單》，按功能或結(jié)構(gòu)劃分為若干危險(xiǎn)源，對照安全檢查表逐個(gè)分析潛在的危害；對每個(gè)危險(xiǎn)源，按照《安全檢查表分析（SCL）評價(jià)記錄》進(jìn)行全過程的系統(tǒng)分析和記錄。檢查表分析要求綜合考慮設(shè)備設(shè)施內(nèi)外部和工藝危害。識別順序：廠址、地形、地貌、地質(zhì)、周圍環(huán)境、周邊安全距離方面的危害；廠區(qū)內(nèi)平面布局、功能分區(qū)、設(shè)備設(shè)施布置、內(nèi)部安全距離等方面的危害；具體的建構(gòu)筑物等。3、危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）方法概述危險(xiǎn)與可操作性（HAZOP：Hazard、Operability各取首字母組成）研究是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)的一種可用于定性分析或定量評價(jià)的危險(xiǎn)性評價(jià)方法，用于探明生產(chǎn)裝置和工藝過程中的危險(xiǎn)及其原因，尋求必要對策。通過分析生產(chǎn)運(yùn)行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動(dòng)，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動(dòng)與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導(dǎo)致的后果，找出出現(xiàn)變動(dòng)與偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)、危害因素，并針對變動(dòng)與偏差的后果提出應(yīng)采取的措施。分析步驟HAZOP是全面考察對象分析，對每一個(gè)細(xì)節(jié)提出問題，如在工藝過程的生產(chǎn)運(yùn)行中，要了解工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、濃度等）與設(shè)計(jì)要求不一致的地方（即發(fā)生偏差），繼而進(jìn)一步分析偏差出現(xiàn)的原因及其產(chǎn)生的結(jié)果，并提出相應(yīng)的對策。（1）提出問題。為了對分析的問題能開門見山，單刀直入，所以在提問時(shí)，只用No（否）、More（多）、Less（少）、Aswellas（以及、而且）、Partof（部分）、Reverse（相反）、Otherthan（其它）來涵蓋所有出現(xiàn)的偏差。（2）劃分單元，明確功能。將分析對象劃分為若干單元，在連續(xù)過程中單元以管道為主，在間歇過程中單元以設(shè)備為主。明確各單元的功能，說明其運(yùn)行狀態(tài)和過程。（3）定義關(guān)鍵詞表。按關(guān)鍵詞逐一分析每個(gè)單元可能產(chǎn)生的偏差，一般從工藝過程的起點(diǎn)、管線、設(shè)備等一步步分析可能產(chǎn)生的偏差，直至工藝過程結(jié)束。（4）分析原因及后果。以化工裝置為例，應(yīng)分析工藝條件（溫度、壓力、流量、濃度、雜質(zhì)、催化劑、泄漏、爆炸、靜電等）；開停車條件（實(shí)驗(yàn)、開車、檢修、設(shè)備和管線如標(biāo)志、反應(yīng)情況、混合情況、定位情況、工序情況等）；緊急處理（氣、汽、水、電、物料、照明、報(bào)警、聯(lián)系等非計(jì)劃停車情況）；甚至自然條件（風(fēng)、雷、雨、霜、雪、霧、地質(zhì)以及建筑安裝等）。分析發(fā)生偏差的原因及后果。（5）制定對策。4、風(fēng)險(xiǎn)分級

事故發(fā)生的可能性L判斷準(zhǔn)則等級標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害發(fā)生或預(yù)期情況下發(fā)生3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。等級法律、法規(guī)及其他要求人員財(cái)產(chǎn)損失/萬元停工企業(yè)形象5違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)死亡>50部分裝置（>2套）或設(shè)備重大國際影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動(dòng)能力>252套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病>101套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服<10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損

事件后果嚴(yán)重性S判別準(zhǔn)則風(fēng)險(xiǎn)度等級應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20-251級巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻15-162級重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-123級中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4-84級可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理<45級輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無需采用控制措施需保存記錄

安全風(fēng)險(xiǎn)等級判定準(zhǔn)則及控制措施R七、建立一表一圖一冊1、風(fēng)險(xiǎn)管控臺(tái)帳、重大風(fēng)險(xiǎn)信息表2、空間分布四色圖3、雙預(yù)防管理手冊準(zhǔn)備工作程序1.成立領(lǐng)導(dǎo)小組組長由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)危險(xiǎn)源辨識、險(xiǎn)評價(jià)和分級管控工作；副組長由各分管負(fù)責(zé)人擔(dān)任，負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)的危險(xiǎn)

源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和分級管控工作；成員由安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工藝、電氣、儀表等各職

能部門負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)組織本專業(yè)危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)

險(xiǎn)評價(jià)和分級管控工作具體開展。資料準(zhǔn)備工作1.帶控制點(diǎn)的工藝流程圖（管道及儀表圖）。2.系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理和過程說明書。3.防火和防爆系統(tǒng)圖或分布圖（火焰和漏氣檢測/報(bào)警，被動(dòng)和主動(dòng)的保護(hù)設(shè)施）。4.貨物的化學(xué)與物理性質(zhì)，特別是危險(xiǎn)物料（原油的油氣比，物料安全數(shù)據(jù)表等）。5.操作規(guī)程（包括開車或停車）以及維修規(guī)程。6.工藝流程圖（PDF）和物料與能量平衡。7.管線和材料說明書（如果在其它處沒有指出）；8.火炬、排放和排液集總圖；9.儀表基本原理（就地/遙控、硬件的/數(shù)據(jù)總線、失效模式、模擬/數(shù)字、緊急報(bào)警等）；10.公用工程說明書和可靠性（供電、供水等）；11.在役或相似裝置的歷史事故。資料收集（1）與企業(yè)相關(guān)的安全、職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等；（2）企業(yè)平面圖及周邊環(huán)境；（3）組織架構(gòu)圖及崗位職責(zé)和安全管理制度；（4）在用設(shè)備清單、在役或相似裝置的歷史事故；（5）安全操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程、（包括PID工藝流程圖）、設(shè)計(jì)說明書（包括安全設(shè)施設(shè)計(jì)、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施）；貨物的化學(xué)與物理性質(zhì)，特別是危險(xiǎn)物料（原油的油氣比，物料安全數(shù)據(jù)表等信息收集（7）原材、輔材、過程、最終物料清單；（8）過去已識別的危險(xiǎn)源識別清單、重要危險(xiǎn)源清單，對應(yīng)的措施；（9）應(yīng)急預(yù)案；（10）特種作業(yè)人員或需持證上崗人員臺(tái)賬；（11）隱患排查表、專業(yè)檢查表；（12）安全評價(jià)報(bào)告；（13）職業(yè)危害評價(jià)與監(jiān)測資料等。風(fēng)險(xiǎn)分級管控體系建設(shè)過程風(fēng)險(xiǎn)分級管控程序風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)確定1.風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)劃分原則（1）設(shè)施、部位、場所、區(qū)域應(yīng)遵循大小適中、便于分類、功能獨(dú)立、易于管理、范圍清晰的原則。如：儲(chǔ)油罐區(qū)、變電所、生產(chǎn)裝置、作業(yè)場所、人員密集場所等。（2）操作及作業(yè)活動(dòng)應(yīng)涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動(dòng)。如：1）日常操作：工藝操作、設(shè)備設(shè)施操作、現(xiàn)場巡檢。2）異常情況處理：停水、停電、停氣（汽）、停風(fēng)、

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)確定停止進(jìn)料的處理，設(shè)備故障處理。3）開停車：開車、停車及交付前的安全條件確認(rèn)。4）作業(yè)活動(dòng)：動(dòng)火、受限空間、高處、臨時(shí)用電、動(dòng)土、斷路、吊裝、盲板抽堵等特種作業(yè)；采樣分析、設(shè)備管線外保溫防腐、機(jī)泵機(jī)組維修、儀表儀器維修、設(shè)備和管線開啟、原燃材料、產(chǎn)品的裝卸作業(yè)、叉車作業(yè)、清罐作業(yè)、巡回檢查作業(yè)等其他作業(yè)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的生產(chǎn)情況確定。5）管理活動(dòng)：變更管理、現(xiàn)場監(jiān)督檢查等。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的確定2.風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查的方法

應(yīng)按生產(chǎn)（工作）流程的階段、場所、裝置、設(shè)施、作業(yè)活動(dòng)或上述幾種方式的結(jié)合進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查。

企業(yè)應(yīng)組織對生產(chǎn)經(jīng)營全過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識，形成風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱、所在位置、可能導(dǎo)致事故類型、風(fēng)險(xiǎn)等級等內(nèi)容的基本信息，并建立《風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記臺(tái)賬》，為風(fēng)險(xiǎn)分析做好準(zhǔn)備。危險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的辨識對各個(gè)作業(yè)單元物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素及管理的缺陷進(jìn)行辨識物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素及管理的缺陷。根據(jù)劃分的作業(yè)單元，從基礎(chǔ)管理、選址布局、工藝管理、設(shè)備管理、電氣系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、?；饭芾怼?chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)等方面進(jìn)行辨識。人的不安全行為，將作業(yè)步驟分解，逐一對作業(yè)過程中的人

的不安全行為進(jìn)行辨識。1、設(shè)備設(shè)施清單序號設(shè)備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備型號備注12作業(yè)活動(dòng)清單序號作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)實(shí)施單位活動(dòng)頻率備注12分析并選定作業(yè)活動(dòng)1）將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟（注：應(yīng)按實(shí)際作業(yè)劃分，要讓別人明白這項(xiàng)作業(yè)是如何進(jìn)行的，對操作人員能起到指導(dǎo)作用為宜。如果作業(yè)流程長、步驟多，可先將該作業(yè)活動(dòng)分為幾大塊，每塊為一個(gè)大步驟，再將大步驟分為幾個(gè)小步驟）。2）分別對所有作業(yè)活動(dòng)分析結(jié)束后，經(jīng)過評審篩選，選定存在危害因素并具有一定風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)活動(dòng)填入《作業(yè)活動(dòng)清單》風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)序號車間/場所崗位名稱崗位職責(zé)、作業(yè)任務(wù)備注12風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)等級臺(tái)賬序號風(fēng)險(xiǎn)的名稱區(qū)域位置可能導(dǎo)致事故類型所屬單位備注12風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與分級危險(xiǎn)源的辨識對于作業(yè)活動(dòng)，宜采用工作危害分析法（簡稱JHA）進(jìn)行辨識。對于設(shè)備設(shè)施，宜采用安全檢查表法（簡稱SCL）進(jìn)行辨識。對涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品、重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝和危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源（“兩重點(diǎn)一重大”）的生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置，應(yīng)采用危險(xiǎn)與可操作性分析法（HAZOP）進(jìn)行分析。工作危害分析（JHA）評價(jià)表序號工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級123安全檢查分析（SCL）評價(jià)表序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果現(xiàn)有安全防護(hù)措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級建議改進(jìn)措施備注123HAZOP風(fēng)險(xiǎn)分析記錄表偏差原因后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)度建議改進(jìn)措施參數(shù)引導(dǎo)詞LSR作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)分級控制清單風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件評價(jià)級別管控級別主要后果管控措施管控層級責(zé)任單位責(zé)任人備注編號類型名稱序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置12312設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)分級控制清單風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件評價(jià)級別管控級別主要后果管控措施管控層級責(zé)任單位責(zé)任人備注編號類型名稱序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置12312風(fēng)險(xiǎn)等級分布信息統(tǒng)計(jì)表

單位分析級別A車間B場所C班長D裝置數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例一級二級三級四級總計(jì)安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫依據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)類別和等級建立企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫,按“紅橙黃藍(lán)”四色繪制企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)空間分布圖：廠區(qū)平面圖、廠房平面圖、層級平面圖、裝置平面圖、裝置層級平面圖等；員工崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知書；崗位作業(yè)風(fēng)