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數(shù)控銑削方式二、銑削方式

順銑——銑刀對工件的作用力（銑削力）在進給方向上的分力與工件進給方向相同。

逆銑——銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相反。順銑逆銑周銑時的順銑與逆銑1．周銑時的順銑與逆銑周銑時的切削力對工作臺的影響

2．刀刃從工件外表面切入工件，容易磨損或折斷銑刀。周銑時的順銑特點優(yōu)點：

1．Fc在垂直方向的分力FN始終向下，銑削平穩(wěn)。

2．刀刃切入容易，工件被加工表面質(zhì)量較高。

3．順銑在進給運動方面消耗功率較小。缺點：

1．水平分力Ff作用在工作臺絲杠及其螺母間隙上，會拉動工作臺，使工作臺發(fā)生間歇性竄動，導(dǎo)致刀齒折斷、刀桿彎曲、工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至嚴重的事故。

3．在進給運動方面消耗的功率較大。

周銑時的逆銑特點優(yōu)點：

1．對銑刀刃損壞影響小。

2．水平方向分力Ff作用在工作臺絲杠及其螺母的接合面上，不會拉動工作臺。缺點：

1．垂直方向分力FN始終向上，需用較大的夾緊力。

2．銑刀與工件磨擦、擠壓嚴重，加速刀具磨損，降低工件表面質(zhì)量。6表4-11順銑和逆銑對比表順銑在順銑加工中，銑刀受沖擊負荷較大；發(fā)熱量少；表面質(zhì)量好，精加工采用。逆銑在逆銑加工中，銑刀受沖擊負荷較少；發(fā)熱量大；表面質(zhì)量不好，粗加工采用。非對稱銑削2．端銑時的順銑與逆銑對稱銑削對稱銑削對稱銑削

對稱銑削——銑削寬度ae對稱于銑刀軸線的端銑方式。以軸線為對稱中心，切入邊與切出邊所占的銑削寬度相等，切入邊為逆銑；切出邊為順銑。非對稱銑削非對稱銑削銑削寬度ae不對稱于軸線的端銑方式。按切入邊和切出邊所占銑削寬度的比例的不同，非對稱銑削又分為非對稱順銑和非對稱逆銑。Fc1FN1Fc1Ff1FN2Fc2Ff2

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