橋梁下部結構墩柱、地系梁、中系梁鋼筋制安(鋼筋工)三級技術交底

施工過程控制程序編號：第1頁共1頁(三級)技術交底承包單位：XXXX有限公司合同號：XXXX監(jiān)理單位：XXXXXXX有限公司編號：工程名稱橋梁工程：K24+815大壩1號大橋分項工程樁號墩柱、地系梁、中系梁鋼筋制安交底內容見附件交底人簽字：交底日期：年月日接受交底人（班組長、主要操作人員）簽字：交底日期：年月日K24+815大壩1號大橋施工技術、環(huán)境保護、安全交底墩柱、地系梁、中系梁鋼筋（鋼筋工、焊工）項目名稱K24+815大壩1號大橋施工樁號及部位墩柱鋼筋班施工單位XXXXXX公司一、鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法表1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面同排±202箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)±10尺量：3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54保護層厚度(mm)柱、梁±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處墩臺±10鋼筋電弧焊對焊接頭允許偏差表2類別項目允許偏差電弧焊接頭（1）幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d（2）搭接焊接頭鋼筋軸線①彎折角4度②偏移0.1d，且不大于3mm（3）焊縫高度+0.05d-0（4）焊縫寬度+0.5d-0（5）焊縫長度-0.5d（6）咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm（7）在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm2鋼筋加工允許偏差和檢驗方法表3序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10尺量2箍筋、螺旋筋各部分尺寸±51.交底范圍本橋橋址區(qū)為構造剝蝕中低山夾剝蝕堆積河谷微地貌，下部結構采用柱式墩、柱式臺，樁基礎。全橋共94根樁基，其中部分樁基之間設樁系梁，截面尺寸分別為1.4m*1.2m，共5個、1.6*1.4m，共3個；全橋68根墩柱，墩柱間共設8道柱系梁，系梁截面尺寸分別為1.4m*1.2m、1.6m*1.4m。2.施工工藝流程圖鋼筋進場→鋼筋堆放→鋼筋檢測→鋼筋制作→鋼筋驗收→鋼筋運輸→鋼筋綁扎→鋼筋驗收圖2-1工藝施工流程圖3.施工工藝3.1.施工準備3.1.1技術準備（1）開工前對施工人員進行全面的技術、操作、安全二級交底，確保施工過程的工程質量和人身安全。（2）準確放樣墩柱及系梁軸線位置，測定立柱及蓋梁底標高。3.1.2機具準備（1）人員：從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。（2）設備：切筋機、彎曲機、電焊機等。（3）工裝：鋼筋下料模具、鋼筋籠綁扎模具等。3.1.3作業(yè)條件（1）施工前完成了“四通一平”，臨時電力、水的供應已具備，能保證施工正常使用。（2）施工作業(yè)人員要求：應由工長或現(xiàn)場技術人員對施工的工人進行培訓、技術安全交底。做到熟練掌握鋼筋加工及安裝、支立模板、澆筑等技術，要有應對安全緊急救援措施。操作人員要保持穩(wěn)定。（3）安全防護設施全部就位，滅火器材安置就位。3.2鋼筋加工3.2.1檢驗證明鋼筋進場時必須有鋼筋生產廠家提供出廠合格證和質量檢驗報告，每批材料、每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。3.2.2鋼筋運輸、貯存（1）進場的鋼筋按牌號、規(guī)格、廠名、級別分批架空堆置在鋼筋棚內。在鋼筋棚外存放時，使鋼筋架空地面，并有防雨淋、防污染等措施。（2）鋼筋在運輸、貯存過程中要防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時，不得從高處拋擲。（3）鋼筋使用要隨開捆（盤）隨使用，作好開捆（盤）鋼筋的防護工作。（4）鋼筋加工的注意事項=1\*GB3①鋼筋作業(yè)班組必須嚴格按照鋼筋大樣圖進行鋼筋的加工。=2\*GB3②在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，按構造要求處理。=3\*GB3③配料時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。=4\*GB3④為了標識清楚，給每一編號的鋼筋按照大樣圖制作一塊標識牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別不同工程部位的鋼筋標志。另對每種編號鋼筋，在其堆放臨近處地上畫出1:1大樣圖，鋼筋均需按要求進行抽檢比對后方可投入使用。標識牌要嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。3.2.3鋼筋下料（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿等均清除干凈。鋼筋的除銹，大量除銹，通過鋼筋調直完成；鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷清刷的方法進行。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，剔除不用。（2）核對下料鋼筋的品種、數(shù)量、尺寸、直徑；鋼筋標識牌懸掛于明顯的位置。（3）采用槽鋼加擋板胎具控制下料尺寸，并認真核對其尺寸。（4）鋼筋下料過程中應根據(jù)鋼筋尺寸不同進行搭配，統(tǒng)籌排料，減少短頭、降低損耗提高鋼筋的使用率。下料原則一般先下長料，后斷短料。斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。（5）鋼筋下料時盡量去掉鋼材外觀有缺陷的地方；主筋應使用無齒鋸或者專用鋼筋切斷機切割，要求切割端面與軸線垂直，端面光滑平整。（6）由于部分鋼筋跨度較大，為防止綁扎過程中出現(xiàn)“塌腰”現(xiàn)象，應按其相應間距及保護層厚度彎制“馬鐙筋”對鋼筋進行支撐。3.2.4鋼筋彎制、成型（1）在平臺上按1：1的比例放大樣。（2）按圖彎制所需鋼筋，并抽樣復核各部尺寸，超出誤差及時修正。（3）彎筋根數(shù)一次超過3根，要用卡具卡死以保證尺寸準確。（4）鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈或對焊處開裂等現(xiàn)象及時反映，找出原因正確處理。（5）主筋規(guī)格有Φ25、Φ28和Φ22三種，鋼筋骨架主筋連接采用雙面搭接焊，焊縫長度分別不小于12.5cm、14cm和11cm，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置。（6）箍筋分一般箍筋和加強箍筋，一般箍筋規(guī)格為φ10，加強箍筋規(guī)格為Φ25，自身搭接部分采用單面焊，φ10焊縫長度不小于10cm，Φ25焊縫長度不小于25cm。3.2.5鋼筋骨架制作：（1）鋼筋骨架在鋼筋加工場地采用專用胎具制作成型，在施工平臺上，用石筆按照螺旋箍筋的間距畫線定出箍筋位置，將箍筋綁扎固定。每隔2m設置一道加強箍筋。（2）φ10箍筋接頭全部采用雙面焊接，焊縫長度不小于5cm，焊縫高度滿足≥0.3d=3mm,焊縫寬度滿足≥0.7d=7mm，如下圖所示：（3）樁定位鋼筋每隔2m設一組，每組四根均勻設于樁基加強筋四周。3.2.6鋼筋籠的驗收鋼筋籠加工完畢后，由項目部質檢員自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可使用。驗收標準見質量標準。7)鋼筋籠的存放因為鋼筋籠比鋼筋原材更容易生銹，所以原則上鋼筋籠存放時間不能超過3天，要求鋼筋籠的加工進度與樁基成孔的施工進度保持基本一致。鋼筋籠存放時，為避免鋼筋籠變形籠下要每隔2m墊一道枕木；籠上覆蓋防雨苫布，有專人看管。存放的鋼筋籠要掛標牌，上面注明尺寸、使用部位、是否檢驗合格及檢驗人和檢驗日期等。3.3鋼筋綁扎3.3.1基坑開挖基坑采用挖掘機開挖，放坡坡率取1:0.75～1:1之間，基底預留20cm～30cm人工挖除，注意控制開挖深度，系梁周邊預留50cm～1m寬的作業(yè)空間?；铀闹茉O置20cm寬的排水溝和集水井，集水井大小為30×30×40cm?；娱_挖完成后，四周設置欄桿圍擋，安全防護措施按項目部有關規(guī)定辦理。3.3.2鑿除樁頭（1）基坑開挖完成后要進行樁頭處理，樁頭破除施工前準確放出每根樁的樁頂設計高程，做好標記。根據(jù)做好的標記在樁基四周加密標識，每根樁至少四處，用紅油漆劃出醒目紅線，用線將這些點連成一圈。（2）破樁頭時，先將樁身外皮混凝土剔除，直至剔出主筋，剔除過程中應剔傷主筋。（3）根據(jù)紅油漆劃出的紅線，用無齒鋸對樁身砼進行切割，切割深度不得超過30mm（如發(fā)現(xiàn)樁鋼筋無保護層時將不能對樁身進行切割操作）。然后用空壓機風鎬對樁體全部剔除。注意在剔樁頭過程中，不得將主筋彎曲超過30度以上。（4）樁頭斷開吊出基坑后，現(xiàn)場人員應逐一檢查每根樁頂面是否平整，若有樁頂面不平整處，需再次用鋼釬鑿平處理，樁頭要平整，不得凸凹不平。（5）樁頭鑿出來后用細錘仔細敲打外露面，檢查樁頭是否存在空隙、混凝土松動現(xiàn)象，避免樁檢時出現(xiàn)誤差。3.3.3墊層施工為了方便施工，樁頭鑿除完成后平整系梁范圍的場地，澆筑10cm厚C15砼墊層作為施工平臺，墊層頂面標高不高于系梁底標高，墊層寬出系梁尺寸30cm。3.3.4測量放線墊層施工完成后，測放樁系梁中心點及樁系梁四個邊角點，并用墨斗彈出邊線。3.3.5鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應先吊裝綁扎墩柱預埋鋼筋后綁扎系梁主筋及箍筋：（1）預埋筋綁扎①運輸鋼筋籠采用四輪車拖帶長約7m的小車運輸，鋼筋籠吊裝到小車上后采用綁繩將鋼筋籠固定到小車上，同時鋼筋籠一端懸出小車不超過2m，小車長度不足時可采用木方臨時將小車加長。為運輸過程中減小鋼筋籠的變形，可采取一定保護措施。②現(xiàn)場吊裝對接鋼筋籠運至施工現(xiàn)場后與樁基主筋焊接連接，每根鋼筋連接處單面焊接3個點，每點有效焊接長度不小于4d（d為主筋直徑），焊接范圍為鋼筋搭接區(qū)域兩端及中部。預埋墩柱鋼筋，若采用直螺紋套筒連接（主筋直徑大于等于25mm可采用直螺紋套筒連接），預埋鋼筋及第一節(jié)墩柱鋼筋籠將絲扣扣好。接頭按比例錯開（錯開長度與預埋鋼筋相對應），在地面制作成型，整體吊裝與預埋主筋對接。（為保證連接質量，建議采用單面焊連接，搭接長度大于10d；若采用直螺紋套筒連接，鋼筋籠必須預拼裝）。鋼筋安裝時，要在墩柱四周搭設雙排腳手架。腳手架外側要掛設安全網(wǎng)，腳手架上設置爬梯，爬梯上設1.2m高的攔腰桿，爬梯坡度1:1.2，方便作業(yè)人員上下。腳手架高度設置2m一層，操作平臺凈寬度不低于80cm，鋪設不小于6cm厚木板。方便人員在操作平臺上作業(yè)。鋼筋籠預埋完成后，在最頂端以下第二道加強筋處采用三根纜風繩固定，以防止擾動。待搭接鋼筋全部焊接完成、鋼筋搭接處的箍筋焊接完成、纜風繩掛好后，方可撤走吊車。鋼筋預埋焊接到位后，上報測量監(jiān)理進行鋼筋籠定位及垂直度驗收。驗收合格后方可進行系梁鋼筋綁扎。（2）系梁鋼筋綁扎預埋鋼筋驗收合格后即可進行系梁鋼筋綁扎。根據(jù)墊層上彈出的墨線，扣除保護層厚度即為鋼筋邊緣位置。底層鋼筋綁扎前每隔2m放置一個“馬鐙筋”作為支撐，中間部位可根據(jù)實際調整間距適當加密。底層鋼筋綁扎完成后先綁扎上層第三根和第五根主筋（由左邊數(shù)起），將其與預埋筋點焊固定，套入箍筋綁扎，箍筋綁扎完成后再將其它主筋及側筋穿入綁扎到位。鋼筋綁扎到位后，在側面綁扎砼墊塊。3.4鋼筋驗收鋼筋籠制作完成，預埋到位及系梁鋼筋綁扎完成自檢合格后，報由現(xiàn)場監(jiān)理及測量監(jiān)理進行驗收，合格后方可進行下道工序。4.操作要點加工前應保證鋼筋平直，無局部曲折，鋼筋表面潔凈、無顆粒狀或片狀銹批、無損傷或油漬。漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆類狀或片狀銹的鋼筋除銹后，才能使用；鋼筋焊接接頭在安裝時應該滿足規(guī)范JTS202-2011中的要求，即接頭長度區(qū)段內（以焊縫中點為接頭長度起算點），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內受力鋼筋，其接頭的截面面積，在受拉區(qū)不應超過總截面面積的50%，焊接接頭長度區(qū)段指35d(d為鋼筋直徑)且不小于50cm；鋼筋焊接前必須進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有上崗證，焊條選擇應符合規(guī)范表JTS202-2011中的規(guī)定。鋼筋接頭的焊接應滿足規(guī)范JTS202-2011中的要求；所有受力鋼筋和箍筋交接處采用梅花點焊。鋼筋采用22#鍍鋅鋼絲進行綁扎，“綁扣”需留在鋼筋的側面或鋼筋骨架內側，不允許留在保護層內，綁扎絲頭也不得深入保護層。墊塊每平米布設不少于四個。每個墊塊和鋼筋之間須用綁線綁扎牢固。職業(yè)健康安全環(huán)保1.鋼筋制安分項工程作業(yè)特點1）本分項工程涉及高處作業(yè)及機械作業(yè)，應預防其可能帶來的傷害。2）施工環(huán)境以及可能影響職業(yè)健康安全和環(huán)保的客觀因素①施工產生噪音、粉塵、廢油、廢氣、廢水和建筑垃圾等，可引起呼吸道等疾?。虎谵k公和生活產生的廢物、污水和生活垃圾等；造成自然環(huán)境污染。2.主要危險源1）高處作業(yè)墜落和墜物；2）管架支立與腳手架穩(wěn)定性；3）機械傷害、觸電、灼燙、起重傷害等傷害；4）火災及森林火災造成的傷害；5）與其他工程形成交叉作業(yè)。3.針對施工環(huán)境及可能影響職業(yè)健康安全環(huán)保的客觀因素所采取的相應安全保護預防措施：1）選擇使用低噪音吊裝設備、電焊機等，保證機械設備的完好率，減少噪音操作，采取加設隔音罩、電焊帽等防護措施；2）工程施工過程中粉塵和廢氣污染可采取加設隔塵網(wǎng)等措施，戴好防風眼鏡和口罩等；3）對施工過程中產生的垃圾、廢水、廢油對施工周邊水域和陸域的水質和土質都有潛在的污染，對施工過程和日常生活中產生的垃圾、廢水、廢油儲存，集中處理。4.針對危險源所采取的相應的安全保護預防措施4.1高處墜落和墜物的防護措施：1）經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有心臟病、高血壓、癲癇病，以及其它不適于高處作業(yè)疾病的人員，不準參與碗扣支架上部所有工序施工；2）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽（安全帽的下顎帶必須扣在顎下，并系牢），并正確使用個人勞動防護用具，高處作業(yè)要設防護欄桿，布設安全平網(wǎng)、立網(wǎng)、防護網(wǎng)，操作人員要正確佩戴安全帶（高掛低用）；3）高處作業(yè)物料要堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊位置，凡有墜落可能的物品，要及時轉移或固定以防墜落傷人；4）發(fā)現(xiàn)安全設施有缺陷或隱患，應及時報告處理，對危及人身安全的，必須停止施工，消除隱患后再進行高處作業(yè)；5）任何人不允許移動和擅自拆除安全標志，如因工作需要必須移動或拆除時，須經(jīng)安全員批準后再進行移動或拆除，施工任務完成后須重新安裝好；6）安全員要隨時檢查各班組人員的防護用具佩戴情況，檢查工作環(huán)境安全動態(tài)，防止隱患出現(xiàn)；7）梯子不得有缺陷，不得墊高使用，橫檔間距不得大于40cm，使用時上端要扎牢，下端采取防滑措施，禁止二人同時在梯子上作業(yè)，如接長使用，應綁扎牢固；8）工人隨身所帶的作業(yè)工具必須放在工具袋內，以防滑落傷人；9）風力大于等于6級或雷雨天氣時，不得進行露天高處作業(yè)。4.2腳手架安全要求：1）從事腳手架搭設的工人必須經(jīng)培訓考核合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)，非架子工未經(jīng)同意不得單獨進行作業(yè)；2）腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土并做好排水準備措施；3）腳手架支立前對所用的樁木、萬能桿件進行詳細檢查，不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴重的萬能桿件和鋼管等；4）腳手架支立時要設專人統(tǒng)一指揮；5）腳手架連接材料使用扣件，接頭應錯開，螺栓要緊固。立桿底端需要使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接腳手架；6）腳手板要滿鋪、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上，腳手架任何部分均不得與模板相聯(lián)；7）腳手架要設置欄桿，敷設的安全設施要經(jīng)常檢查；8）腳手架上的材料和工具要堆放整齊，有坡度的的腳手架要架設防滑木條；9）拆除腳手架前，班組成員要分工明確，統(tǒng)一指揮，操作過程中要集中精力，不用的工具要放入工具袋內；10）人員要正確穿戴好個人的防護用品，穿軟底鞋，拆除挑架等危險部位要掛安全帶；11）拆除前，周圍要設圍欄或警戒標志；12）嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業(yè)；13）拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔；14）拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失；15）拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚；16）拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇；17）腳手架拆除完后應將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好。鋼類最好放置室內，堆放在室外應加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構件應用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內以備再用；18）彎曲變形的鋼構件應調直，損壞的及時修復并刷漆以備再用，不能修復的應集中報廢處理。4.3觸電的防護措施：1）施工的用電電路線必須架空，防止冬期被雪覆蓋；2）現(xiàn)場臨時用電必須由持證上崗的專業(yè)電工完成；3）配電箱、開關箱必須防雨雪、防塵，電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格電器；4）閘箱要做到“一機、一閘、一箱、一保護”，嚴禁一閘多機。電閘箱工作期間必須上鎖；5）施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)設置總配電箱、分配電箱、開關箱。實行三級配電、二級保護；6）要經(jīng)常檢查電纜有無破損、老化。外殼接地或接零的保護設施，如有松動和銹蝕，要立即進行檢修；7）現(xiàn)場施工設備接電時，必須提前與項目部調度和電工溝通，經(jīng)同意后才可進入項目部施工用電網(wǎng)，堅決不允許私搭亂接；4.4電焊安全操作要點1）初、次級接線處及接線柱處必須裝有防護罩；2）現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨雪、防潮、防曬的機柵；3）在雨雪天及潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋；4）焊鉗應與手把線聯(lián)結牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，臉應避開被清的焊縫；5）施焊現(xiàn)場的10米范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物；6）移動電焊機時應先停機斷電，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如果焊接中突然停電，必須馬上切斷電源；7）作業(yè)結束后，清理場地，消除焊件熱后，切斷電源，方可離開。4.5氣焊（氣割）安全操作要點1）氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣；2）氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存，也不宜同車運輸。氧氣瓶應有防震膠圈和安全帽。乙炔瓶必須帶回火閥。嚴禁用吊車直接吊運氧氣或乙炔瓶；3）氧氣瓶與乙炔瓶儲存時的距離不得小于10米，使用時的距離不得小于5米；4）氧氣瓶使用時可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用，不得臥放。立放的氣瓶，要注意固定，防止傾倒；5）工作結束，應認真檢查操作地點及周圍，清理施工現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開。4.6起重吊裝安全操作要點：1）吊車司機和起重指揮必須持證上崗，嚴禁無證上崗作業(yè)。吊車指揮必須佩帶藍色安全帽；2）吊裝作業(yè)派專人指揮，參加吊裝的人員要掌握作業(yè)的安全要求，嚴禁多人指揮。一切人員都不準在起吊和運行的吊機下站立，吊裝作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員入內；3）履帶吊作業(yè)范圍禁止越過，吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊；4）吊裝前要對吊索具進行檢查，檢查完好后進行吊裝作業(yè)。履帶吊起重作業(yè)不得超負荷使用；5）鋼絲繩安全系數(shù)須大于1.2，斷絲超過10%者必須更換，鋼絲繩及卡子要每天檢查、勤保養(yǎng)。凡發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結、變形、斷絲、磨損腐蝕等現(xiàn)象達到破損限度時，必須及時更換；《鋼絲繩報廢標準》表4-1安全系數(shù)鋼絲繩規(guī)格6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以上126221136186~7147261338197以上168301540206）在進行鋼護筒沉放施工前要將周邊孔洞進行封堵，其它起重吊裝作業(yè)周邊孔洞處、護欄作業(yè)范圍內積雪清理干凈防止滑倒；7）在吊裝時要注意防滑，防止產生施工人員滑落事故；8）起重吊裝作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的制度：①未試吊不吊②超重超跨度不吊③非指揮人員指揮不吊④信號不明不吊⑤吊鉤不對重物中心不吊（死吊桿允許偏差1.3米，但升鋼絲繩要緩慢，盡量使重物與地面接觸，慢慢滑至吊桿下，以防重物擺動過甚⑥長6米以上和闊大物件無牽引繩不吊⑦套索不穩(wěn)不牢不吊⑧重物相壓、相鉤、相夾不釣⑨吊鉤直接掛在物件上不吊⑩埋地物件不吊4.5灼燙的防護措施：1）焊接、氣焊作業(yè)時，施工人員必須正確穿戴勞動保護用品（防護面罩、衣服、手套、鞋子等）；2）與作業(yè)無關人員嚴禁靠近焊接、氣焊作業(yè)場所。4.6防控火災措施：1）現(xiàn)場及宿舍管理區(qū)配備足夠的消防設施、消防安全警示牌，教育從業(yè)人員加強防火意識；2）嚴禁在生活區(qū)、辦公區(qū)域動用明火；3）加強對從業(yè)人員宿舍進行檢查，嚴禁用電爐子、明火取暖；4）用電負荷增大時，電工應對線路經(jīng)常進行全面檢查，并清除周圍易燃物，以防止電起火現(xiàn)象；5）施工現(xiàn)場的平面布局應以在施工工程為中心，明確劃分用火作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、倉庫區(qū)，生活、辦公區(qū)，以及廢品集中區(qū)。各區(qū)域之間的防火間距需符合規(guī)范要求；6）施工現(xiàn)場要根據(jù)施工生產情況和地點，配備一定數(shù)量的便攜式消防器材，用于撲滅初起火災；7）施工現(xiàn)場內禁止吸煙，重點施工部位動火須經(jīng)過相關部門的批準；8）施工現(xiàn)場的易燃易爆品和爆炸品必須按公安部門的管理辦法執(zhí)行；9）雨季與高溫施工時，對外漏的電器設備及線路應有防破損及遮雨設施，防雷擊，對遇水燃燒物品應防雨防潮；10）施工作業(yè)隊進入施工現(xiàn)場前，要深入學習森林防火的相關各項政策、法規(guī)及當?shù)赜嘘P規(guī)章制度；11）每名員工都必須進行森林防火安全培訓，做好應急流程的深入了解和執(zhí)行情況，知曉自己應該做什么，不應該做什么，保證自身的安全；12）現(xiàn)場要設有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次治安、防火教育，定期組織防火工作檢查，建立防火工作檔案；13）服從防火部門的命令，自覺接受防火部門的檢查、指導，并負責作業(yè)區(qū)內的防火工作，發(fā)現(xiàn)火情要立即報告，并積極組織撲救。4.7交叉作業(yè)的安全注意事項：1）模板吊裝必須有專業(yè)起重人員指揮，吊車指揮人員必須站在明顯的安全位置，按規(guī)定使用統(tǒng)一信號進行