精細化管理培訓心得體會

精細化管理培訓心得體會精細化管理培訓心得體會1近半年來，我認真學習了《城市精細化管理文件匯編手冊》，進一步啟迪了思維，開拓了視野，仔細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：首先，我深刻了解到精細化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的'事情。如果把單位必作"人"一樣的系統(tǒng)，把局領(lǐng)導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個單位，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就單位而言。認為應(yīng)該加強本單位的文化建設(shè)。完善自身的管理機制。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，單位在精細化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，在競爭中才能步步為贏！總之，通過這半年來的學習，使我系統(tǒng)，全面地了解了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在現(xiàn)實工作，生活中的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為城市管理的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！精細化管理培訓心得體會2本人于20__年10月25日-27日參加了由寧波經(jīng)信委中小企業(yè)辦事處和象山縣經(jīng)信局主辦，臺灣健峰企業(yè)管理咨詢公司承辦的《精細化管理象山班》三天的學習，使我對合理化精細管理，有了一些初步的認識，也了解了IE工程管理的重要性。聆聽了彭國熙、高海星和詹前存三位老師的授課.通過形象,生動的工廠改善案例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識教育.進一步啟迪了思維,開拓了視野,細細品味感受很多.以下是我個人學習以后的一些心得體會:首先,我深刻了解到精細化管理是一種意識,一種觀念;是一種認真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細”.還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,從細微處入手.對于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實的工作中,需要做大事的機會非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮.但這就是工作,這就是生活,每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ).工作中往往因一件小事而導致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑。實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點：一、明確精細化管理的目的，強調(diào)精細化管理實施的重要意義實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓提高職工思想意識，規(guī)范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現(xiàn)精細化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細化、標準化，從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，如果把企業(yè)比作“一部列車”一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導層比作“機頭”,把基層人員比作“身體”,如果一個企業(yè),每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位和職責,完成好自己所負責的工作,發(fā)揮好自己的“專長”,就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。二、運用精細化管理進行數(shù)字分析，提升管理水平各部門職工應(yīng)不斷進行專項分析討論，通過對前期數(shù)據(jù)的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。三、通過考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進精細化管理規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。四、加強本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機制建立以人為本、全員參與的`企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與公司的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，實現(xiàn)人文關(guān)系哲學層面的精細化管理,.隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精細化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細,專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯，精細化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹?shù)墓ぷ黠L格,把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點,使企業(yè)在競爭中步步為贏。凡事都是由許多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇，局部細微的弱點都將最終導致全局的崩潰，所以我們的管理工作要體現(xiàn)追求利潤最大化這一企業(yè)本身特質(zhì)，就必須注重細節(jié)，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實在太少，多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調(diào)的事，也許過于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎(chǔ)。由此，我們應(yīng)該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、半途而廢的毛病，提倡凡事都應(yīng)精細化，把小事做細、做精、做實。通過精細化管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細致工作、關(guān)注細節(jié)的觀念。倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節(jié)精確的工作作風，精耕細作，做足精細，為我們的品牌和效益提升而努力從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。總之,通過這次培訓班學習,使我系統(tǒng),全面地了解了精細化管理的深邃,洞悉了精細化管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠意義.我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！IE是“IndustrialEngineering”的縮寫，中文意思為工業(yè)工程，以前也有聽過，這次有了更為深刻的了解和認知。它是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進行設(shè)計和實施改進的一門學科，企業(yè)實施IE工程的目的主是要為了提高效率、減少浪費、降低成本，讓員工更輕松、更有效率的工作。它是指導企業(yè)的生產(chǎn)管理者怎么樣才能設(shè)計出一個花費最少的資源，達到利益的最大化的系統(tǒng)工程。它涵蓋了我們企業(yè)生產(chǎn)中的方方面面，從材料的加工進廠，再到成品的檢驗，發(fā)貨等。這里面的每一個環(huán)節(jié)都有很多的活動，IE就是研究如何將這些活動簡單化。如我們平時工作中的不必要的搬運、返工等都是一種浪費，為什么剛開始不把物料放在正確的地方呢，產(chǎn)生這種問題的根本原因是什么呢？是場地的原因，還是人員的原因呢？企業(yè)的生產(chǎn)管理者可以研究出現(xiàn)這種問題的根本原因是什么，然后采取一定的措施，減少直到消除這種情況。還有IE的七大浪費和IE七大改善手法等等。詹老師還教給了我們一個找出問題的根本原因的五個“為什么”方法，找到問題的根本原因，針對根本原因采取糾正預防措施，通過不斷的PDCA循環(huán)，不斷的完善企業(yè)的標準，以便同樣的問題不在重復發(fā)生。例如:看見清潔工在車間拖地？為什么拖地？因為地面有油污？地面為什么有油污？剛才有推車過來車輪弄臟的。為什么車輪有油污？剛才推車經(jīng)過沖床區(qū)的地面弄臟的。沖床的地面為什么有油污？有一臺沖床機漏油？沖床機為什么漏油？原來有一根油管破裂了？精細化管理培訓心得體會3年月日至日，在公司領(lǐng)導的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“___”，由__企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的（精細化管理江北高新班）封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5s精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。一、精細合理化降低成本八月四日__老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。※重點講解精細合理化的目的；以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應(yīng)如何去實現(xiàn)?！ぷ鞣椒ǜ纳?；即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程?！ぷ骱喕?；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法?！ぷ鞲纳凭唧w方法；重點講述5w1h在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。ecrs的意義與實務(wù)要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動作同時進行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度?！沤^工廠七大浪費；工廠最大的浪費是庫存，應(yīng)避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業(yè)動作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。二、5s精細化管理八月五日“高海星”老師主講；企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì)；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5s是一切管理活動的基礎(chǔ)，所有管理活動“只有開始沒有結(jié)束”?！?s的發(fā)展及為什么5s是管理合理化的根本?！绾芜\用5s合理化來消除企業(yè)浪費即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。※什么是5s？企業(yè)為什么需要5s？5s的效用是什么？※如何實施5s；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。※5s實施的順序及推進方法?！?s過程查核與持續(xù)，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設(shè)備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習慣。三、合理化活動宗旨—消除浪費八月六日“詹前存”老師告知學員生產(chǎn)管理就是；管時間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫存的意義與jit生產(chǎn)原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實用最可持續(xù)性的。四、工業(yè)工程ie七大手法“詹前存”老師對ie工業(yè)工程進行了詳解；即工業(yè)工程是對現(xiàn)場5m（人、機、料、法、環(huán)）進行研究與設(shè)計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)?！鵬e研究的目標是；降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益?！鵬e的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點是操作簡化、專業(yè)化、標準化、全理化?！鵬e手法力求客觀性、定量性、通用性?；顒訉ο笫枪に嚒⒆鳂I(yè)、搬運、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎(chǔ)起源于（工業(yè)研究）與（工作研究），主要構(gòu)成是來自泰勒?！鵬e改善四大構(gòu)想；即ecrs（剔除、合并、重排、簡化）?！鵬e七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法?；驹瓌t是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化?！鵬e應(yīng)用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。五、學后啟發(fā)作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的'投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學會對整個生產(chǎn)體制進行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用ie手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。以準時生產(chǎn)為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。進行部門工作內(nèi)容分析，進行精細化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點（qcdmsp）下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進而實現(xiàn)更大的效益。擴建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。在5s管理方面；應(yīng)帶領(lǐng)下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應(yīng)明確劃分并標示。做到設(shè)備設(shè)施有定點、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5s責任區(qū)，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責任人。5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導人擔任推行小組組長。由預設(shè)的推行進度推進，運用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5s是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結(jié)束。在ie方面；將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關(guān)鍵崗位或勞力過量的工序，設(shè)計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進行工序合并與重排使勞動量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進一步改善。力求客觀、定量、通用性，對現(xiàn)場5m1e進行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。六、結(jié)論老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學員以前學過的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現(xiàn)的沖動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學員輕松愉悅地從第一天的學會看問題，到第二天的現(xiàn)場規(guī)劃與目視，即5s。至第三天的現(xiàn)場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學又易加深記憶。在自己所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動、ie現(xiàn)場改善、pmc精細化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過三天的學習后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結(jié)果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。5s是一切管理活動的基礎(chǔ)，這個決心必須下，第二步就是qcc和現(xiàn)場ie活動，直至pmc精細化推行與持續(xù)，兼顧部門內(nèi)人才培養(yǎng)。管理者一定要會看細節(jié)管細節(jié)，但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。在此感謝公司領(lǐng)導精心安排本次學習機會，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導，和對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機會，我也將學以致用。精細化管理培訓心得體會4精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終開展目標的一個重要途徑。實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化。制度化。求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點：一、明確精細化管理的目的，強調(diào)精細化管理實施的重要意義。實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精，做到事事有人管。處處有人管。事事有檢查。時時有方案。事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓提高職工思想意識，標準職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現(xiàn)精細化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化。精細化。標準化，從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作一部列車一樣的系統(tǒng)，把領(lǐng)導層比作機頭，把基層人員比作身體，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理定位，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的`工作，發(fā)揮好自己的專長，就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。二、運用精細化管理進行數(shù)字分析，提升管理水平。各部門職工應(yīng)不斷進行專項分析討論，通過對前期數(shù)據(jù)的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化。明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份。分原因。分品種，做成曲線圖。比照表，針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行比照，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。三、通過考核。獎勵。處分等手段，引導，培育。推進精細化管理。標準和加強企業(yè)管理根底工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的，使企業(yè)管理根底工作更加標準化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面。鼓勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，實現(xiàn)人文關(guān)系哲學層面的精細化管理，。隨著市場經(jīng)濟的高度開展，企業(yè)在精細化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格，把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點，使企業(yè)在競爭中步步為贏。老子說：〝天下難事必做于易，天下大事必做于細。”凡事都是由許多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應(yīng)劇烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)開展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。精細化管理培訓心得體會5我有幸參加了中國石油銷售公司組織的《深入落實物流會各項工作，全面提高物流精細化管理水平》的學習和領(lǐng)導認真講解。使本人受益匪淺，進一步啟迪了思維，開拓了視野，以下是我個人學習以后的一些心得體會：精細化管理就是一種對目標進行分解細化和責任落實的過程，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑。實現(xiàn)精細化管理就要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，從而實現(xiàn)企業(yè)的目標。具體針對我們企業(yè)在精細化管理方面需注意提升的`方面，我提幾點個人認識：一、明確精細化管理的目的及重要意義。實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓提高職工思想意識，規(guī)范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現(xiàn)精細化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細化、標準化，從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情。二、具有較強的責任心經(jīng)過公司業(yè)務(wù)培訓和近期的實踐工作和領(lǐng)導同事的幫助，進一步熟練掌握中國石油運輸gps寶石花監(jiān)控系統(tǒng)，熟悉了生產(chǎn)科監(jiān)控員的全部業(yè)務(wù)流程，了解車輛從油庫到加油站配送業(yè)務(wù)流程和工作細則。經(jīng)過“三基工作”、“學流程、強管理、學制度”等學習和培訓活動，對工作流程、標準有一定的了解，這使我具備了在科室從事監(jiān)控員基本條件。三、有嚴謹，務(wù)實，互助的工作作風由于監(jiān)控員工作的性質(zhì)比較特殊，來不得半點虛假，在穩(wěn)建中求發(fā)展，需要有團體合作精神。在日常監(jiān)控工作中，已逐漸養(yǎng)成了嚴謹、務(wù)實、互助的工作作風。嚴于律已，尤其在夜間值班不怕吃苦，辛勤的工作著，工作著并快樂著。四、對監(jiān)控員崗位職責和內(nèi)容有了新認識五、關(guān)注細節(jié)做好日常車輛運行信息管理工作，認真核對每一輛生產(chǎn)車輛的動向，減少監(jiān)控盲區(qū)。及時核實和督促配送中心將夜間行車表及時上報，發(fā)現(xiàn)問題，及時跟蹤處理。把車輛偏離行駛路線除在萌芽狀態(tài)，保證分管的區(qū)域車輛軌跡回放率達到100%，積極排查運行風險。總之，我們要追求精益求精，把勤勞體現(xiàn)在細節(jié)上，把熱情體現(xiàn)在細致上。精細化管理培訓心得體會6心得體會就是一種讀書、實踐后所寫的感受文字。讀書心得同學習禮記相近；實踐體會同經(jīng)驗總結(jié)相類。學習的方法每個人都有，并且每個人都需要認真地去考慮和研究它。心得體會這種學習方法對于一個人來說也許是優(yōu)秀的，但沒有被推廣普及的必要。因為學習的方法因人而異，方法的奏效是它與這個人相適應(yīng)的結(jié)果。方法，也是個性化的。借鑒他人的學習方法并不是不可以，但找尋適用于自己的學習方法才是最重要的。以下是由精細化管理是一種方法，要在已有的管理基礎(chǔ)上做精工、摳細節(jié)，從這一做、一摳中挖出效益，推進企業(yè)進步。因此哪些環(huán)節(jié)精細化管理后可以出效益，如何將精細化管理與效益有機結(jié)合在一起，是我們執(zhí)行層亟待解決的問題，也是主攻方向。在我們面臨的決策足夠正確的前提下，執(zhí)行層的專業(yè)水平是保證精細化管理實現(xiàn)的充要條件，而專業(yè)水平高的一個醒目標志就是超強的分析問題的能力。毛澤東曾說：我們看問題不要從抽象的定義出發(fā)，而要從客觀存在的事實出發(fā)，從分析這些事實中找出方針、政策、辦法來。分析問題是解決問題的前奏，問題分析得準，判斷才會準，解決起來才會一矢中的、立竿見影、少走彎路。這需要執(zhí)行層對所轄業(yè)務(wù)熟捻到爐火純青的程度，需要有閉著眼都錯不了的自信與功底，日常工作中自覺形成歸納、總結(jié)、提煉的工作習慣，有意識的多積累、多觀察，豐富自己的實踐經(jīng)驗，這樣方可上陣一搏。不謀全局者不足謀一域，知道牽一發(fā)而動全身，還需要知道如何牽一發(fā)而動全身，用一缸水的.能力解決一桶水的問題，才會游刃有余。對問題進行有效分析的過程就是尋找癥結(jié)的過程，倘若攔路虎找不準，就說明問題沒有分析到位，即使倉促地去解決也是粉飾太平，沒有連根拔起清除后患。分析問題的能力既是對執(zhí)行層業(yè)務(wù)水平的考核，也是對執(zhí)行層深度思考工作的要求，執(zhí)行層一方面要堅決執(zhí)行落實決策層決策，一方面還要通過思考、分析、吸收轉(zhuǎn)化為自身所需，摒棄機械式的傳聲筒的做法，執(zhí)行起來才會準確不變味、不跑調(diào)，又收效明顯少付代價。只憑一腔熱情，盲目膽大，永遠處于摸石頭過河狀態(tài)，就會遭遇盲人騎瞎馬夜半臨深池危險情形，不但精細化管理成了賣概念的紙上談兵，而且有悖于科學發(fā)展觀的要求，是我們目前發(fā)展中最要不得的。有理論支撐，有正確方向，方法得當就會事半功倍。內(nèi)容僅供參考精細化管理培訓心得體會7__年__月__日至__日，在公司領(lǐng)導的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“___”，由__企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、__精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用IE七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。三位在企業(yè)界滾打_幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。一、精細合理化降低成本_月_日__老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。1、重點講解精細合理化的目的；以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應(yīng)如何去實現(xiàn)。2、工作方法改善；即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。3、工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。4、工作改善具體方法；重點講述__在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。__的意義與實務(wù)要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動作同時進行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。5、杜絕工廠七大浪費；工廠最大的浪費是庫存，應(yīng)避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業(yè)動作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。二、__精細化管理_月_日“__”老師主講；企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì)；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。__是一切管理活動的基礎(chǔ)，所有管理活動“只有開始沒有結(jié)束”。1、__的發(fā)展及為什么__是管理合理化的根本。2、如何運用__合理化來消除企業(yè)浪費即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。3、什么是__？企業(yè)為什么需要__？__的效用是什么？4、如何實施__；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。5、__實施的`順序及推進方法。6、__過程查核與持續(xù)，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。__的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。__的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設(shè)備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習慣。三、合理化活動宗旨-消除浪費_月_日“__”老師告知學員生產(chǎn)管理就是；管時間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫存的意義與JIT生產(chǎn)原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實用最可持續(xù)性的。四、工業(yè)工程IE七大手法“__”老師對IE工業(yè)工程進行了詳解；即工業(yè)工程是對現(xiàn)場__（人、機、料、法、環(huán)）進行研究與設(shè)計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。1、IE研究的目標是；降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。2、IE的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點是操作簡化、專業(yè)化、標準化、全理化。3、IE手法力求客觀性、定量性、通用性?；顒訉ο笫枪に?、作業(yè)、搬運、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。IE的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來自泰勒。4、IE改善四大構(gòu)想；即__（剔除、合并、重排、簡化）。5、IE七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法?；驹瓌t是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。6、IE應(yīng)用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。五、學后啟發(fā)作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學會對整個生產(chǎn)體制進行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用IE手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。以準時生產(chǎn)為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。進行部門工作內(nèi)容分析，進行精細化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點（QcdmSP）下手，運用5w2H進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進而實現(xiàn)更大的效益。擴建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。在__管理方面；應(yīng)帶領(lǐng)下屬徹底理解__的意義，知道__對企業(yè)產(chǎn)生的效力。__的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應(yīng)明確劃分并標示。做到設(shè)備設(shè)施有定點、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分__責任區(qū)，將__管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責任人。__策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導人擔任推行小組組長。由預設(shè)的推行進度推進，運用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。__是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結(jié)束。在IE方面；將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在IE立場要做的工作。運用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關(guān)鍵崗位或勞力過量的工序，設(shè)計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進行工序合并與重排使勞動量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進一步改善。力求客觀、定量、通用性，對現(xiàn)場__行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即ISo就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。六、結(jié)論老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學員以前學過的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現(xiàn)的沖動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學員輕松愉悅地從第一天的學會看問題，到第二天的現(xiàn)場規(guī)劃與目視，即__。至第三天的現(xiàn)場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學又易加深記憶。在自己所管的工廠，早就想徹底的做__管控、Qcc活動、IE現(xiàn)場改善、Pmc精細化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過三天的學習后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結(jié)果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。__是一切管理活動的基礎(chǔ)，這個決心必須下，第二步就是Qcc和現(xiàn)場IE活動，直至Pmc精細化推行與持續(xù)，兼顧部門內(nèi)人才培養(yǎng)。管理者一定要會看細節(jié)管細節(jié)，但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。在此感謝公司領(lǐng)導精心安排本次學習機會，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導，和對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機會，我也將學以致用。精細化管理培訓心得體會820__年公司導入精細化管理，通過完善生產(chǎn)過程的細節(jié)，將精、準、細、嚴落實到現(xiàn)場管理，提升團隊執(zhí)行力，從規(guī)范化、標準化邁向精細化管理。實施精細化管理是公司發(fā)展的要求，也是管理水平提升的必然選擇。通過參加公司組織的《精細化管理》的培訓，對精細化管理的目的、任務(wù)、原則、實施內(nèi)容和技巧有了基礎(chǔ)的認識，結(jié)合公司現(xiàn)有管理的實際，談?wù)勛约旱目捶ê腕w會。一、轉(zhuǎn)變觀念，改變態(tài)度。精細化管理是一種意識、觀念、態(tài)度。態(tài)度決定一切，態(tài)度改變行為才會改變，要想成功推行精細化管理，就必須轉(zhuǎn)變思想，改變態(tài)度。轉(zhuǎn)變觀念，說在起來容易做起來難。我們很難改變?nèi)说乃季S，但可借助職業(yè)化訓練改變?nèi)说男袨?，通過調(diào)整行為達到逐步調(diào)整思維的目的。陳舊的.、粗放式的傳統(tǒng)管理模式以不合適宜，"差不多"、"過得去"的心態(tài)，無法適應(yīng)精細化管理要求，精細化管理就是要用精益求精的科學態(tài)度，嚴謹務(wù)實的作風，認真負責的責任心去做好我們的每一項工作。特別是現(xiàn)實處于管理基礎(chǔ)薄弱、員工流失較大、各種成本上漲的生產(chǎn)非常時期，更需要轉(zhuǎn)型管理模式，轉(zhuǎn)型為自主管理，自動自發(fā)做好我們應(yīng)該做好的工作。二、培訓宣導，全員參與。精細化管理需要全員參與，只有每一個人都參與到精細化管理中，精細化管理才能落到實處，才能發(fā)揮出成效。比如：安全精細化、6S精細化、質(zhì)量精細化、成本精細化……這些都需要全員參與、全面推行。相信很多車間員工不知道在推行精細化管理，不知道"精、準、細、嚴"是什么意思，表明我們培訓還做得不到位，宣傳力度不夠。要讓每一位員工自覺地參與精細化管理，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，做好自身的工作，一次做好，次次做好。公司成立精細化生產(chǎn)推行小組、制定職責、實施目標、考評辦法等，通過宣傳培訓、評比競賽、主題演講等形式開展精細化管理活動。三、注重過程，關(guān)注細節(jié)。以結(jié)果為導向，過程決定結(jié)果，細節(jié)決定成敗。90%的質(zhì)量問題和事故，都因員工違反程序。比如控制漏裝、漏放問題，就是要做好過程中的細節(jié)控制，從員工的作業(yè)手法到現(xiàn)場擺放、次品標識、地上掉產(chǎn)品等，只有過程做好了，才能真正控制好質(zhì)量。程序管理是真正的過程管理，關(guān)注點放在工作質(zhì)量而不是產(chǎn)品質(zhì)量上。精細化管理的核心理念——精、準、細、嚴，就是要求我們把產(chǎn)品、服務(wù)和管理都要做精、做細、做實。把每一件簡單的事做好就是不簡單，把每一件平凡的事做好就是不平凡。比如：現(xiàn)場6S精細化管理，從膠箱的位置擺放、到機器的清潔保養(yǎng)，到員工的言行舉止，都是6S關(guān)注的細節(jié)。四、明確目標，強化責任。OEC管理模式，強調(diào)把每一個人每一天做的每一件事，都納入嚴格、細致的管理、控制范圍。精細化管理要求做到事事有人管、事事有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，強化管理的職能作用。根據(jù)長期目標和短期目標相結(jié)合原則，用數(shù)據(jù)說話，用數(shù)據(jù)分析說明問題，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任。我們現(xiàn)實的生產(chǎn)瓶頸：效率、次品、損耗、生產(chǎn)計劃達成、員工流失等要有目的性和針對性，通過每天、每周的工作計劃、完成情況、未完成原因、改進措施，一步步達成目標數(shù)據(jù)。如：效率不達標的員工由誰具體負責，一定要是將管理責任分解到人、具體化、明確化，責任劃分清楚，定目標定任務(wù)定時間貫徹落實。五、加大檢查，強化執(zhí)行。對于管理執(zhí)行力的問題，主要體現(xiàn)在有體系文件但執(zhí)行不到位，生產(chǎn)現(xiàn)場有標準但生產(chǎn)過程細節(jié)執(zhí)行不到位。以提升執(zhí)行力來保證精細化管理的實施效果，各項制度、流程、標準，關(guān)鍵在于落實和效果。缺乏檢查，制度執(zhí)行就沒有保障。如：機器的安全檢查、設(shè)備的維護保養(yǎng)、質(zhì)檢機臺巡查等，如果不監(jiān)督檢查，為打勾而打勾，效果就會大打折扣。如何監(jiān)督檢查員工的標準作業(yè)，員工有時為了貪方便、圖省事，不執(zhí)行標準作業(yè)，通過培訓引導，加大過程檢查，讓員工形成一種良好作業(yè)習慣，才能做到又快又好。精細化管理的核心理念——精、準、細、嚴及其基本方法細化、量化、程序化、標準化、精益化、協(xié)調(diào)化、經(jīng)濟化是一致的。學以致用，學習的知識要用到工作和實踐之中，才能發(fā)揮作用。少喊口號多做實事，通過學習并實施精細化管理，調(diào)動工作積極性和激情，在工作中的每一個細節(jié)都力求精益求精。精細化管理培訓心得體會94月25日，我參加了單位組織的中層干部培訓班，學習《醫(yī)院精細化管理》的課程，聆聽了吳宏彪教授的授課。他通過形象、生動的實例，使我受到了一次愉快而深刻的思想與管理知識教育，進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：首先，我深刻體會到精細化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下大事，必做于細"，要想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細微處入手，對于醫(yī)院的管理也是一樣的道理?，F(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，大多數(shù)人，在很多情況下，只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，但這就是工作，這就是生活。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象，因此，在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。其次，對我自身而言，通過學習意識到，在日常工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。就對目前門診工作而言，應(yīng)該加強門診的流程管理。完善門診的`管理機制，隨著病人對醫(yī)院的要求越來越高，作為門診的總護士長在精細化管理的應(yīng)用上，特別是對護士和導醫(yī)的工作都應(yīng)該有詳細的分工：定崗、定位、定責，只有分工越細，責任就越明確，門診的發(fā)展才能越健康，病人的滿意度會提高，職工的滿意度也會提高，這就是大家的希望所在。通過二個多月的對導醫(yī)的工作崗位梳理，有了一個分工明確的制度，讓每一位導醫(yī)都知道應(yīng)該做什么、怎么做，清晰自己的崗位職責和分工，按照正確科學的程序去工作，使門診導醫(yī)的人力資源得到充分發(fā)揮，明顯取得社會效益，充分體現(xiàn)精細化管理的重要性。應(yīng)該明白的是精細化管理是一種意識，一種觀念，是一種態(tài)度與文化，因此，在門診部的護士、導醫(yī)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)她們扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，在門診管理競爭中才能步步為贏?？傊?，通過這次培訓班學習，使我系統(tǒng)，全面地了解了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在現(xiàn)實工作生活中對于個人，門診、乃至整個醫(yī)院的深遠意義。以往陳舊的、經(jīng)驗型、粗放式的傳統(tǒng)管理模式在很大程度上制約了領(lǐng)導及員工觀念的創(chuàng)新，“差不多”，“還湊合”的工作心態(tài)及工作作風，無法適應(yīng)精細化管理高標準、高精度、高質(zhì)量的管理要求，細節(jié)決定成敗的管理理念在實際的工作中尚未充分得到重視。我將立足本職工作，放眼未來，與門診的新團隊一起，發(fā)揮每一個人的作用，為醫(yī)院的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。精細化管理培訓心得體會10近期，我參加了單位組織的精細化管理培訓班學習，聆聽了_老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次是我個人學習以后的一些心得體會：首先，我深刻了解到精細化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的.態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：天下難事，必做于易；天下大事，必做于細。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的時機非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的根底。工作中往往因一件小事而導致全盤否認，就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體開展的成敗。三，就企業(yè)而言。認為應(yīng)該加強本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機制。隨著市場經(jīng)濟的高度開展，企業(yè)在精細化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有方案，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏！精細化管理培訓心得體會11企業(yè)開展精細化管理的主要步驟如下：1、系統(tǒng)診斷：發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理系統(tǒng)存在的問題，一是檢查管理系統(tǒng)是否有系統(tǒng)性漏洞，二是尋找各子系統(tǒng)的短板，為方案制訂奠定基礎(chǔ)。2、做好整體規(guī)劃和方案設(shè)計(計劃書)：完成系統(tǒng)診斷后，第二個環(huán)節(jié)就是做好管理提升和改善的整體規(guī)劃和方案設(shè)計。明確總體目標、各層級的任務(wù)和參與方式、落實和明確牽頭機構(gòu)、主要負責人、具體實施人員職責、各階段實施目標、驗收和檢查標準等。3、文件梳理：針對企業(yè)已有的管理文件、管理流程進行全面、系統(tǒng)的梳理，提出問題清單，提出修改計劃。4、文件輸出：規(guī)則體系文件是精細化管理實施的基礎(chǔ)和核心。要輸出的文件分為四個層次;一是組織文件，主要是涵蓋企業(yè)管理各個方面，保證企業(yè)運行的基礎(chǔ)性、制度性文件，比如企業(yè)文化、員工守則、工資考勤、安全生產(chǎn)、考核建懲等。二是高管文件，此類文件的特點是少而精，其核心是職責與權(quán)限，以職責表、權(quán)限表和檢查表為主要內(nèi)容。三是中層(部門)文件，這類文件主要是流程文件，主要作用是保證日常管理事務(wù)運行順暢、部門和人員界面銜接清晰，對于大型企業(yè)，工作流程是否清晰、是否全面，是決定企業(yè)管理質(zhì)量，提升管理效率的關(guān)鍵。四是基層文件，主要是指導基層員工開展工作的操作性文件，如各類作業(yè)指導書、崗位工作手冊等。這類文件是精細化管理的最終落腳點，制定的工作量最大，標準化規(guī)范是指導基層員工的工作程序，文件編制的特點是實用、實際、簡單。5、文件使用訓練：文件落地有效執(zhí)行，需要通過系統(tǒng)的培訓，使文件從文字轉(zhuǎn)化為員工的行為，提供崗位工作技能，保證、提升員工和組織工作質(zhì)量6、考評約束：企業(yè)根據(jù)規(guī)則體系中，對各崗位的具體工作要求和規(guī)范，建立對員工工作效果的檢查與評價系統(tǒng)，確保員工和組織的工作質(zhì)量。7、氛圍形成：企業(yè)結(jié)合自身情況，提煉出符合開展精細化管理的文化要素，如規(guī)則意識、標準意識、改善觀念等，形成全體員工對精細化管理文化的認知、認同和共享。最后，在實施精細化管理的過程中，要充分利用精細化管理的短板管理思維，提高工作效率。精細化管理中系統(tǒng)化的思維認為：企業(yè)管理體系不能缺少任何一個子系統(tǒng)的支持，整個管理系統(tǒng)的運行質(zhì)量，是由系統(tǒng)中最弱的環(huán)節(jié)來決定，因此，企業(yè)在開展精細化管理中，應(yīng)該把找到管理短板并補齊，作為提升效率的思考模式，做到有針對性的解決問題、加以改善，提高精細化管理實施的效果和效率。四、精細化管理的標桿企業(yè)1、熊貓餐廳的標準作業(yè)流程美國有一個叫做“熊貓”的連鎖中餐廳，總營業(yè)額目前已達到15億美圓，對于很多人來說，一家中餐館能夠在美國取得如此的成功，是非常難得的。相對于西式餐廳和快餐，中餐在味道的穩(wěn)定性上差別很大，不同的廚師做同一道菜品，工序、配料、火候都會有所不同，最終的菜品味道就會完全不同，因此中餐在連鎖經(jīng)營、擴張發(fā)展方面，具有天生的劣勢，從管理的角度看，我們把這種現(xiàn)象稱為產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。那么我們來看一下，熊貓餐廳是怎么做的呢?首先，對整個餐廳的工作，進行專業(yè)化分工，廚師、后臺、前臺、服務(wù)人員分屬不同的專業(yè)領(lǐng)域，每個專業(yè)模塊內(nèi)，進行專業(yè)化管理，這是精細化管理的基礎(chǔ)。其次，建立工作規(guī)則和標準。所有工作環(huán)節(jié)，都有嚴格的工作規(guī)定和工作標準，大家都嚴格按照工作手冊的規(guī)定，進行工作。為了有效降低成本、提高效率，熊貓餐廳定期對管理環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，推動整體管理過程的漸進式改進，公司的管理規(guī)則和工作程序得到持續(xù)改進。最后，良好的訓練提升機制。根據(jù)熊貓餐廳的'管理理念，完善的規(guī)則是企業(yè)的財富和經(jīng)驗，這些經(jīng)驗通過系統(tǒng)化的培訓，傳遞到具體操作人員。通過管理規(guī)則的有效執(zhí)行，整個團隊的的工作質(zhì)量具有高度的一致性和穩(wěn)定性，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的高水平和穩(wěn)定性。2、日本企業(yè)的5S現(xiàn)場管理5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目，因日語的拼音均以"S"開頭，簡稱5S。5S管理是日本企業(yè)成功的秘訣之一。按照“5S”管理理念，工廠中存在各種”各樣沒發(fā)現(xiàn)的良機“，例如”生產(chǎn)不合格產(chǎn)品、富余的作業(yè)效率、過剩的庫存等等，把這些沒有發(fā)現(xiàn)的改善機會臵之不管，就是組織松懈。因此“5S”的實質(zhì)就是消化這些潛在的松懈，實施工作場所的凈化活動，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的三大目的：質(zhì)、量、成本水平的提高。(1)整理：把不需要的東西清理出工作現(xiàn)場。(2)整頓：把需要的物品按照便于使用的原則，整齊放臵，明確標識。(3)清掃：保持工作現(xiàn)場的清潔。(4)清潔：保持整理、整頓、清掃的成果，減少變動，提高效率。(5)素養(yǎng)：養(yǎng)成規(guī)范的習慣，形成文化?！?S”管理是一個動態(tài)循環(huán)過程，日本企業(yè)會根據(jù)自己的情況，將“5S”完全融入生產(chǎn)管理中，與看板管理、精益生產(chǎn)相配合，共同構(gòu)成了以豐田為代表的，日本企業(yè)生產(chǎn)管理的精髓和核心競爭力。精細化管理培訓心得體會1220__年6月15日，周老師再次來我院為大家培訓，這一次他講的是《醫(yī)院科室精細化管理與卓越科室打造》。周老師培訓的風格幽默風趣，針對性強，且貼近醫(yī)院實際情況，正所謂讀萬卷書不如行萬里路，行千里路不如閱人無數(shù)，閱人無數(shù)不如高人指路，高人指路不如自己頓悟，而周老師正是我們所需的高人。首先，周老師用兩個挑水和尚的故事讓大家活躍思維，主任們各抒己見，提出了很多觀點，我的理解是打井的和尚之所以打出了井水，在于懂得先苦后甜，每天挑水后挖一點井，持之以恒，終于挖出了井水，就如同我們身邊那些工作做的更出色的人，都是比別人多利用了工作8小時之外的時間，所以才取得了比別人更大的成功。精細化管理起源于科學管理之父泰勒，后來再日本發(fā)揚光大。所謂精細，辭典中精是指經(jīng)過提煉或挑選的、完美的、細致、神靈，細是指微小、周密、精致。我們學習精細化管理是目的.是從隨意化到規(guī)范化，由經(jīng)驗型管理到科學型管理，從外延式增長向內(nèi)涵式增長，從機會型企業(yè)向戰(zhàn)略性企業(yè)發(fā)展，由粗放型經(jīng)營向精細化管理發(fā)展一種管理理念和管理技術(shù)，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細化，運用程序化、標準化和數(shù)據(jù)化的手段，是組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行。精細化管理的三個前提是堅持與市場相連接，立足于數(shù)據(jù)分析，立足于素質(zhì)訓練。要做好精細化管理須從細節(jié)做起，細節(jié)決定成敗，偶然決定命運，只有做透身邊的小事，才能推動醫(yī)院的大事。周老師來我院的兩次授課中，都提到了他某次住酒店的經(jīng)歷，每晚回到酒店都能收到服務(wù)員手寫的一份信，服務(wù)員從周老師授課的文案看出他是講師，便準備了冰糖潤嗓，讓周老師倍感溫馨，雖然是一個很小的舉動，卻體現(xiàn)了該酒店注重細節(jié)的酒店文化。醫(yī)院亦是如此，如果多重視諸如此類的細節(jié)問題，就一定能給患者留下深刻的印象。結(jié)合自身工作思考：對于醫(yī)院來說精細化管理需要通過信息化實現(xiàn)，在現(xiàn)今的醫(yī)療行業(yè)大環(huán)境內(nèi)，醫(yī)院缺乏了信息化支持談精細化管理就像無根之萍，脫離了實際。精細化管理強調(diào)數(shù)據(jù)管理，主張用數(shù)據(jù)說話。我院今年即將上線的集成平臺項目可以將我院各類數(shù)據(jù)整合后重新展示，使醫(yī)護人員能夠在臨床診療過程中更加快速、準確地獲取病人相關(guān)信息，從根本上提升醫(yī)院的服務(wù)質(zhì)量與工作效率，降低醫(yī)療差錯發(fā)生率，使管理層第一時間掌握醫(yī)院的各類數(shù)據(jù)，更加迅速、準確的做出決策。在周老師講課期間，我們也在不斷思索。信息化如何為精細化管理服務(wù)。周老師講到“從流程入手”，這顯然是一個非常好的切入點?？v觀我們信息化需求分析，項目設(shè)計，不能單純的以結(jié)果為導向，而是要把流程做到精細化，這就要與使用部門和臨床科室多溝通，聽取他們的意見和建議，考慮將來可能出現(xiàn)的各種問題，這樣才能得到最準確的需求，最完善的項目設(shè)計，在后期實施的過程中也會更加游刃有余。周老師提到，很多醫(yī)院都存在門診病人就診流程長的問題，高峰時掛號排隊時間長，等候看病時間長，檢查等候時間長，取藥時間長，門診布局不合理等等。結(jié)合我院來看，過去，患者來我院需要先辦理就診卡，且只能使用現(xiàn)金或銀行卡繳費，這就造成了患者在就醫(yī)的過程中需要多次排隊，其中：辦卡排一次隊、掛號排一次隊、做檢查和買藥也需要排隊，若是中途發(fā)現(xiàn)就診卡中余額不足，還要再次排隊給就診卡充值，患者大量的時間浪費在了排隊和充值的過程中。傳統(tǒng)的收費窗口為人工操作，耗時長、易出錯，而患者在收費窗口繳納現(xiàn)金、找零或是使用銀行卡時要輸入密碼等操作也同樣是窗口效率低下的體現(xiàn)。為了改善門診流程，提高患者就醫(yī)體驗，我院于20__年底開始推行身份證/居民健康卡就診模式，同期上線的還有微信和支付寶的線下支付功能。移動支付采取掃碼免密支付，使結(jié)算流程變得順暢，大大簡化收費及找零人工工作量。同時減少患者排隊時間，又降低收費員收到找零出錯等風險，有效地提高醫(yī)院運營效率。如今，患者到我院就診時，可憑身份證、居建卡、電子居建卡在分診臺或自助機處掛號，并利用微信、支付寶繳納掛號費。繳納檢查檢驗、藥費時，我院向患者開放了三種渠道：一、直接掃診單上的二維碼進行支付；二、在藥房和檢查檢驗窗口展示二維碼支付通過掃碼墩支付；三、通過院內(nèi)自助機進行支付。通過以上三種繳費渠道，免去了患者排隊，大大節(jié)省了患者的就診時間，增加了支付的靈活性，提高了就診效率。從流程入手，利用信息化改善醫(yī)療服務(wù)，提高患者滿意度是信息中心一直以來的目標，下一步我們將上線二級分診，檢查預約等項目，進一步改善我院的就診流程。打造卓越科室的八大要素是質(zhì)量、文化、服務(wù)、創(chuàng)新、科研、廣告、形象、公關(guān)。信息中心作為一個后勤職能科室，我們始終注重服務(wù)于臨床，注重細節(jié)，今年2月我們對全院電腦終端設(shè)備進行了巡檢及清灰，使全院職工能夠更好地使用電腦，也一定程度上延長了我院電腦的使用壽命。為了對科室員工進行更好地管理，我們通過獎勵、處罰等手段，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。所以就需要通過宣傳精細化管理，提升員工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，才能快速推進精細化管理。老子說：“天下大事必做于細?！狈彩露际怯稍S多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是醫(yī)院發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作，讓我院向著更大更強的目標邁進。精細化管理培訓心得體會13__年__月__日至__日，在公司領(lǐng)導的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“___”，由__企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5S精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用IE七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。一、精細合理化降低成本八月四日__老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。1、重點講解精細合理化的目的；以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應(yīng)如何去實現(xiàn)。2、工作方法改善；即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。3、工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。4、工作改善具體方法；重點講述5w1H在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。EcRS的意義與實務(wù)要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動作同時進行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。5、杜絕工廠七大浪費；工廠最大的浪費是庫存，應(yīng)避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業(yè)動作的浪費、制造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。二、5S精細化管理八月五日“高海星”老師主講；企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì)；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5S是一切管理活動的基礎(chǔ)，所有管理活動“只有開始沒有結(jié)束”。1、5S的發(fā)展及為什么5S是管理合理化的根本。2、如何運用5S合理化來消除企業(yè)浪費即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。3、什么是5S？企業(yè)為什么需要5S？5S的效用是什么？4、如何實施5S；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。5、5S實施的順序及推進方法。6、5S過程查核與持續(xù)，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。5S的.技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5S的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設(shè)備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習慣。三、合理化活動宗旨-消除浪費八月六日“詹前存”老師告知學員生產(chǎn)管理就是；管時間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫存的意義與JIT生產(chǎn)原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實用最可持續(xù)性的。四、工業(yè)工程IE七大手法“詹前存”老師對IE工業(yè)工程進行了詳解；即工業(yè)工程是對現(xiàn)場5m（人、機、料、法、環(huán)）進行研究與設(shè)計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。1、IE研究的目標是；降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。2、IE的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點是操作簡化、專業(yè)化、標準化、全理化。3、IE手法力求客觀性、定量性、通用性?；顒訉ο笫枪に?、作業(yè)、搬運、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。IE的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來自泰勒。4、IE改善四大構(gòu)想；即EcRS（剔除、合并、重排、簡化）。5、IE七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法?；驹瓌t是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。6、IE應(yīng)用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。五、學后啟發(fā)作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學會對整個生產(chǎn)體制進行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用IE手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理布局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。以準時生產(chǎn)為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。進行部門工作內(nèi)容分析，進行精細化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點（QcdmSP）下手，運用5w2H進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進而實現(xiàn)更大的效益。擴建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。在5S管理方面；應(yīng)帶領(lǐng)下屬徹底理解5S的意義，知道5S對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5S的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應(yīng)明確劃分并標示。做到設(shè)備設(shè)施有定點、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5S責任區(qū)，將5S管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責任人。5S策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導人擔任推行小組組長。由預設(shè)的推行進度推進，運用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5S是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結(jié)束。在IE方面；將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在IE立場要做的工作。運用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關(guān)鍵崗位或勞力過量的工序，設(shè)計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進行工序合并與重排使勞動量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進一步改善。力求客觀、定量、通用性，對現(xiàn)場5m1E進行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即ISo就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。六、結(jié)論老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學員以前學過的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現(xiàn)的沖動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學員輕松愉悅地從第一天的學會看問題，到第二天的現(xiàn)場規(guī)劃與目視，即5S。至第三天的現(xiàn)場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學又易加深記憶。在自己所管的工廠，早就想徹底的做5S管控、Qcc活動、IE現(xiàn)場改善、Pmc精細化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過三天的學習后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結(jié)果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。5S是一切管理活動的基礎(chǔ)，這個決心必須下，第二步就是Qcc和現(xiàn)場IE活動，直至Pmc精細化推行與持續(xù)，兼顧部門內(nèi)人才培養(yǎng)。管理者一定要會看細節(jié)管細節(jié)，但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。在此感謝公司領(lǐng)導精心安排本次學習機會，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導，和對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機會，我也將學以致用。精細化管理培訓心得體會14“宣傳無小事”一直是宣傳思想工作者用以自勉自勵的座右銘，聽了汪中求先生的精細化管理講座之后，我的這種意識更加強烈了。3月10日下午，全體機關(guān)工作人員參加了趙礦長親自主持的精細化管理講座學習會。在汪中求先生短短兩個多小時的講座中，我邊聽邊記邊思考，深深的感受到：這既是一個用心良苦的思想加油會，更是一個難得的精細化管理推進會。聽完講座之后的直觀感覺就是非?！敖饪省?。在接下來幾天的消化吸收過程中，我不僅提高了認識、加深了理解、開啟了思路，更看到了差距、明確了方向、堅定了對精細化管理的信心?，F(xiàn)將講座觀感心得稍加整理，向組織和領(lǐng)導做簡要匯報，同時，真誠的希望借此機會和傾心于精細化管理的同志們交流心得。一、學習收獲一是對煤礦實施精細化管理的重要性認識有了進一步提高。精細化管理“三大”原則之一就是關(guān)注細節(jié)，講究把小事做細。就拿煤礦的“天字號”大事來說：按章作業(yè)的小事做不好，安全生產(chǎn)的大事就沒保障。煤礦屬高危行業(yè)，員工的生命安全時刻受到水、火、頂板、瓦斯以及各類事故的威脅，稍有不慎危及到的就是員工的身體乃至生命。如何避免事故的發(fā)生?那就要依靠精細化管理，從影響安全的點點滴滴小事抓起，把小事做到極致，從根本上解決馬虎湊乎不在乎等“粗枝大葉”思想行為造成的事故。所以，我的心得之一就是：煤礦比其他企業(yè)更加需要精細化管理。二是對精細化管理實質(zhì)和內(nèi)涵的理解有了進一步深化。汪中求先生從六個方面講了什么是精細化管理，尤其強調(diào)：精細化管理是一種理念，是一種管理技術(shù)，是通過規(guī)則的細化、系統(tǒng)化，用程序化、標準化和數(shù)據(jù)化的手段，達到精細管理的目的。追求的是把小事做細，把細事做透。其實質(zhì)反映的是認真的態(tài)度和科學的'精神。并把這種態(tài)度和精神體現(xiàn)到每一件事情的規(guī)則和流程上，通過規(guī)則、流程的不斷完善、精進和嚴格的執(zhí)行、落實，由完美的過程控制，實現(xiàn)結(jié)果的“完美無缺”，從而達到一種全新的管理境界。所以，我的心得之二就是：精細化管理就是完美的、科學的管理，是煤礦提升管理境界的必由之路。三是對我礦持續(xù)推進精細化管理工作進一步堅定了信心。精細化管理是我礦企業(yè)文化建設(shè)“211”系統(tǒng)工程的兩條基本途徑之一，在我礦實施應(yīng)用歷經(jīng)了由“5S”到“6S”再到“SC”三個階段，已經(jīng)有五年的時間了。雖然取得了顯而易見的效果，員工的精細化意識明顯增強，工作的精細化程度不斷提高，而且正在悄無聲息的改變著我們的精神面貌和工作狀態(tài)。但是，在實踐過程中，遇到了許多的問題，尤其是個別單位“四卡”運作流于形式，在職工中造成了許多的負面影響，一定程度上阻礙了精細化管理扎實推進。今年以來，集團公司不僅加大了宣傳力度，同時聘請專家舉辦講座，尤其是集團公司和礦主要領(lǐng)導的在各種會議上的指示要求，意在澄清模糊認識，扎實推進精細化管理。我礦以“精細化管理講座學習會”的召開為起點，又掀起了新一輪強化精細化管理工作的熱潮，種種舉措表明：只能加強，不能削弱，只能深化，不能停滯不前，更不會“另搭臺另唱戲”。所以，我的心得之三就是：堅定信心，義無反顧的支持精細化管理、投身精細化管理。二、差距所在通過學習和認識上的提高，對照個人的思想工作實際，認為本人存在的差距主要有以下幾點：一是與時俱進、持續(xù)精細化的意識不強。我所理解的精細，是一個相對的概念，如同長度單位一樣：厘米相對于分米而言是精確、精細的，厘米相對于毫米、微米而言就是不精確、不精細的。所以，所謂的精細化就是一個不斷精益求精、更加精確、精細的過程，這個精細化的過程需要精細化的思想作指導，我所缺少的正是這種精益求精的精進意識，體現(xiàn)在工作上就是還有不斷精細的余地。以文字材料為例：從沒有病句到?jīng)]有錯詞再到?jīng)]有錯別字是一個精細過程，但是要到?jīng)]有錯誤的標點符號，成為一片完美的文章，同樣是一個需要不斷精進的過程，所以精細沒有止境，必須要有與時俱進追求精細更精細。二是工作職責、崗位流程不夠健全完善。雖然按照精細化的要求，我對個人(和宣傳口)的崗位職責、考核細則、工作流程等進行了重新修訂。但是，對照精細化管理理論的要求，還有許多差距，尤其是“三定”之后，我們的人員減了，工作的份量不減，甚至是增加了，現(xiàn)有崗位責任制等充實完善的還不夠。尤其是崗位工作流程欠賬較大，原有的電視新聞制作、會議服務(wù)等流程仍然需要進一步優(yōu)化，一些缺項的流程還需要健全完善。例如：曾經(jīng)出現(xiàn)的解說話筒失靈、音響電子元件過熱損壞、文字材料數(shù)據(jù)偏差等問題，多數(shù)都與流程制定落實不細原因有關(guān)。這些看似很小的事情，卻讓我們付出了很大的代價。三是疏于自律、不精不細的現(xiàn)象偶有發(fā)生。常常以工作忙為由為自己開脫，所以還有一些堅持不好、不夠精細的地方。例如：辦公室桌面達不到動態(tài)定置擺放的要求;資料存放檔案化做的不到位，達不到細化分類存放的要求;文字材料還沒有完全杜絕錯別字;A卡考核中有時做不到從嚴從細;日程管理工作中“理”的分量還不夠，對同事的服務(wù)指導工作做的不夠好等。我將在今后的工作中加強自我約束，修正不足，完善自我。