《碟形彈簧組》征求意見

1T/XXXXXXX—XXXX碟形彈簧組本文件規(guī)定了碟形彈簧組的材料、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于碟形彈簧組的生產和檢驗（以下簡稱“彈簧組”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1222彈簧鋼GB/T1805彈簧術語GB/T2828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3279彈簧鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T31214.1彈簧噴丸第1部分：通則YB/T5058彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶3術語和定義GB/T1805界定的術語和定義適用于本文件。4材料4.1彈簧組的材料牌號應為51CrV4、50CrV4，其化學成分應符合GB/T1222的規(guī)定。4.2彈簧組應采用GB/T3279、YB/T5058中規(guī)定的帶、板材或符合GB/T1222要求的鍛造材料（鍛造比不應小于2）制造。4.3材料應有材料制造商的質量證明書，并經復驗合格后方可使用。5技術要求5.1表面質量5.1.1彈簧組表面不應有影響其性能的斑疤、裂紋、銹蝕等缺陷。5.1.2彈簧組外徑和內徑邊緣應倒圓或去毛刺，不應存在尖銳邊緣。5.2尺寸2T/XXXXXXX—XXXX5.2.1外徑和內徑公差彈簧組的外徑和內徑公差應符合表1的規(guī)定。表1外徑和內徑公差>3～600>6～1000>10～1800>18～3000>30～5000>50～8000>80～12000>120～18000>180～25000>250～31500>315～40000>400～500005.2.2厚度公差彈簧組的厚度公差應符合表2的規(guī)定。3T/XXXXXXX—XXXX表2厚度公差1235.2.3高度公差彈簧組的高度公差應符合表3的規(guī)定。表3高度公差1235.3負荷公差彈簧組的負荷F，是在測試長度lt=l0-0.75h0這一位置測得的。彈簧組的負荷公差應符合表4的規(guī)定。4T/XXXXXXX—XXXX表4負荷公差1235.4硬度組別1彈簧組的硬度范圍應為425HV～510HV；組別2和3彈簧組的硬度范圍應為42HRC~52HRC。同批次彈簧組的硬度范圍有要求或硬度有特殊要求時，由供需雙方協(xié)議商定。5.5脫碳層深度經淬火、回火處理的彈簧組表面單邊脫碳層應控制在其厚度的3%以內，最大不超過0.15mm。厚度不大于0.3mm的彈簧組，脫碳層應不超過0.01mm。彈簧組淬火次數應不超過兩次。5.6立定（強壓）處理彈簧組熱處理后對其施加不少于兩倍的檢測負荷，使其處于壓平位置以產生一定程度的永久變形以提高應力松弛抗力和耐久性。經立定（強壓）處理后彈簧組的高度公差應符合表3的規(guī)定，負荷公差應符合表4的規(guī)定。5.7表面處理5.7.1彈簧組應做表面處理，如進行磷化處理或機械鍍鋅。其他表面處理方法由供需雙方協(xié)議商定。5.7.2為避免氫脆現象，不宜使用電鍍表面處理。5.8噴丸有需要時，應按GB/T31214.1的規(guī)定進行噴丸強化處理，具體要求由供需雙方協(xié)議商定。5.9疲勞壽命彈簧組疲勞壽命應不低于2×106循環(huán)次數。5.10其他彈簧組由特殊技術要求時，由供需雙方協(xié)議商定。6試驗方法6.1表面質量在光照充足的環(huán)境下采用3倍放大鏡目測。5T/XXXXXXX—XXXX6.2尺寸6.2.1外徑和內徑公差使用游標卡尺在彈簧組的外側和內側軸線上測量三個或更多的點，外徑取最大值，內徑取最小值。6.2.2厚度公差使用外徑千分尺測量分布于內邊緣和外邊緣之間的三個或更多點處的彈簧組厚度，計算其平均值，并將平均值確定為厚度。6.2.3高度公差在精密平臺上放置一件彈簧組，用深度尺測量彈簧組中心位置自由高度。6.3負荷公差彈簧組經壓縮后進行負荷試驗，負荷試驗應在加載情況下進行，試驗時要用潤滑劑。將彈簧組裝在心軸上，放在測力試驗機平臺的中心進行試驗，試驗機的負荷精確度誤差不超出±1%。6.4硬度6.4.1按GB/T4340.1或GB/T230.1的規(guī)定進行硬度檢測。6.4.2組別1彈簧組的硬度在維氏硬度計（或表面洛氏硬度計）上進行。組別2和組別3彈簧組的硬度在洛氏硬度計上進行。6.4.3當彈簧組尺寸較大時，硬度允許使用同一批次材料的隨爐試樣進行檢測。6.5脫碳層深度按GB/T224的規(guī)定檢驗脫碳層深度，取樣部位由供需雙方協(xié)議商定。6.6立定（強壓）處理強壓處理次數不少于5次，強壓處理負荷值參見彈簧組的技術文件。處理后檢測高度和負荷是否符合表3、表4的規(guī)定。6.7表面處理按供需雙方協(xié)議商定檢驗。6.8噴丸按GB/T31214.1的規(guī)定進行。6.9疲勞壽命按供需雙方協(xié)議商定檢驗。7檢驗規(guī)則7.1缺陷分類彈簧組的產品缺陷按表5進行分類。6T/XXXXXXX—XXXX表5缺陷分類此項目由供需雙方協(xié)議商定。7.2檢查水平彈簧組的檢查水平按GB/T2828.1—2012中特殊檢查水平S-4進行。7.3樣本大小字碼樣本大小字碼根據提交檢查批的批量和特殊檢查水平S-4確定，見表6。表6批量范圍和特殊檢查水平S-4ABCDEFGHJK7.4抽樣方案A缺陷項目中的硬度和脫碳不限交貨批量大小，試驗樣本為2件。B缺陷項目中的檢測負荷和立定（強壓）處理按一次抽樣方案進行，當批量范圍大于1200片時，仍按照字碼F的樣本大小進行。具體規(guī)定如下：a)當交貨批量為2件～1200件時，B缺陷項目中的內徑、外徑和C缺陷項目的樣本抽取可采用正常檢驗一次抽樣方案，見表7；b)當交貨批量為1200件～10000件時，B缺陷項目中的內徑、外徑和C缺陷項目的樣本抽取可采用正常檢驗二次抽樣方案，見表8；c)當交貨批量為10001件及以上時，B缺陷項目中的內徑、外徑和C缺陷項目的樣本抽取可采用正常檢驗多次抽樣方案，見表9。7T/XXXXXXX—XXXX表7正常檢驗一次抽樣方案A201010101B301010101C501010112D801011212E01011223F01122324表8正常檢驗二次抽樣方案G第一0202132512124567表9正常檢驗多次抽樣方案H第一—2—2—3—402030315020314260213254712344567J第一—2—3—40403031527031426491325476344567K第一 3 404060315273914264972547645677.5接收質量限7.5.1A缺陷項目8T/XXXXXXX—XXXXA缺陷項目中的硬度和脫碳在檢驗中，若有1件彈簧組質量不合格，允許重復檢驗一次，樣本數為第一次抽樣的2倍。如果復檢仍有1件不合格，則判該批不合格。7.5.2B缺陷項目I級接收質量限為1.0，Ⅱ級接收質量限為4.0。7.5.3C缺陷項目I級接收質量限為1.5，Ⅱ級接收質量限為6.5。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志包裝箱外部應注明下列內容：a)收貨地址及單位名稱；b)數量；c)制造商名稱和地址；d)“防潮”等字樣或符號。8.2包裝彈簧組在包裝前應清理干凈，符合環(huán)保要求。有特殊要求時，應由供需雙方協(xié)議商定。包裝箱內應附有制造商的產品合格證。有特殊要求時，應由供需雙方協(xié)議商定。合格