七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)施工工藝及方法

七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)施工工藝及方法5.6.1系統(tǒng)功能：當(dāng)氣體滅火系統(tǒng)處于自動狀態(tài)時，防護(hù)區(qū)內(nèi)的感煙、感溫兩種火災(zāi)探測器同時發(fā)出火警信號，通過火災(zāi)自動報警控制器將信號傳送給滅火控制系統(tǒng)，關(guān)閉防護(hù)區(qū)風(fēng)機(jī)，空調(diào)等設(shè)備，聲光報警提示人員疏散，設(shè)備延遲30秒后（可調(diào)）自動啟動七氟丙烷滅火系統(tǒng)。當(dāng)有人值班時設(shè)置手動控制狀態(tài)時，當(dāng)人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時及時手動啟動防護(hù)區(qū)門外的緊急啟動按鈕，通過七氟丙烷滅火控制系統(tǒng)啟動七氟丙烷系統(tǒng)。當(dāng)電系統(tǒng)失靈時，可直接在防護(hù)區(qū)附近的鋼瓶間直接啟動七氟丙烷滅火系統(tǒng)。本設(shè)計采用全淹沒滅火方式滅火，即在8至10秒內(nèi)，噴射一定濃度的七氟丙烷氣體并使其均勻充滿整個保護(hù)區(qū)，此時能將在其區(qū)域任一部位發(fā)生的火災(zāi)撲滅。滅火系統(tǒng)的控制方式為自動、手動、機(jī)械手動三種方式，即在有人工作有人值班時，應(yīng)采用電氣手動方式，在無人值班情況下采用自動控制方式，自動、手動均可在滅火控制器上實現(xiàn)，機(jī)械手動可直接在現(xiàn)場操作。5.6.2施工前應(yīng)具備下列條件5.6.2.1設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等二次深化施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全；5.6.2.2與設(shè)計進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底；5.6.2.3系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)能保證正常施工；5.6.2.4施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證連續(xù)施工。5.6.2.5檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。5.6.2.6檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.6.3材料設(shè)備送審、報驗5.6.3.1系統(tǒng)組件、管件及閥門、法蘭、溝槽件等的資料或樣品應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)具有出廠合格證。使用前應(yīng)報業(yè)主和工程監(jiān)理審批，審批通過的產(chǎn)品才能采購。5.6.3.2根據(jù)消防工程施工進(jìn)度，分批向業(yè)主和工程監(jiān)理提交管材、配件、閥門、法蘭等資料，待審批通過后才能施工。5.6.3.3管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求。表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折連和重皮；螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差符合部頒標(biāo)準(zhǔn)，檢測可在管子兩端進(jìn)行。凡按規(guī)格作抽查的，如有不合格，按原規(guī)定加倍抽查，如還有不合格，則全部進(jìn)行檢查。5.6.4主要分項工程施工方法氣體滅火管道安裝施工基本程序：二次深化設(shè)計→安裝準(zhǔn)備工作→預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查→管材管件設(shè)備檢查→支吊架制作→管道預(yù)制、安裝→組件強(qiáng)度試驗→組件嚴(yán)密性實驗→干、支管安裝→閥門組件安裝→儲存設(shè)備安裝→管道試壓→管道吹掃→安裝噴嘴→管道刷漆→系統(tǒng)調(diào)試5.6.4.1因氣體滅火管道施工工藝特殊，在正式施工前，由施工單位根據(jù)原氣體設(shè)計圖，委托具有資質(zhì)的氣體滅火設(shè)備廠家進(jìn)行二次深化設(shè)計，明確設(shè)計管網(wǎng)的口徑、布局走向、標(biāo)高等事宜，施工時將嚴(yán)格按照二次深化設(shè)計圖進(jìn)行施工，任何人不得隨意更改管路走向，如因變化必須經(jīng)二次深化設(shè)計工程師同意。5.6.4.2檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件情況：氣體管道是氣體滅火專業(yè)在主體施工中的工作重點，因其施工中不得隨意改變管道布局，故對穿墻、梁鋼套管，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等提出更高要求，土建是否按圖紙正確預(yù)留孔洞，將直接影響氣體滅火安裝的順利進(jìn)行。正式施工前，專業(yè)工長認(rèn)真核實施工圖紙孔洞，在現(xiàn)場和圖紙標(biāo)注清晰，以便于按圖施工。如土建未預(yù)留，由我公司或?qū)I(yè)開孔公司進(jìn)行開孔，以確保進(jìn)度。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑。儲瓶間設(shè)置要求符合設(shè)計要求。5.6.4.3系統(tǒng)組件檢查施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉二設(shè)計施工圖,檢查驗收系統(tǒng)組件出廠合格證、檢驗報告，管道及其配件出廠合格證、檢驗報告。施工前應(yīng)對滅火劑貯存容器、選擇閥、單向閥、噴嘴等組件進(jìn)行外觀檢查，系統(tǒng)組件應(yīng)無變形及其他機(jī)械性損傷，機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好。同一防護(hù)區(qū)的滅火劑貯存容器規(guī)格應(yīng)一致，其高度差不超宜超過20mm，氣體貯存容器規(guī)格應(yīng)一致，其高度差不宜超過10mm。滅火劑貯存容器的充裝量不應(yīng)小于設(shè)計充裝量，且不得超過設(shè)計充裝量的1.5%，實際壓力不應(yīng)低于相應(yīng)溫度下的貯存壓力，且不應(yīng)超過該貯存壓力的5%。氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)動裝置中的氣體單向閥逐個進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗，水壓強(qiáng)度試驗的試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)組件設(shè)計工作壓力的1.5倍，氣壓嚴(yán)密性試驗的試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)組件的設(shè)計工作壓力。5.6.4.4管道支、吊架安裝管道支架的選型：管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集體進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與設(shè)計、監(jiān)理及其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。管道支架制作加工：管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行2次除銹和2次防腐處理。道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。體滅火主管安裝管卡時，層高H≤5米每層設(shè)一個，層高H≥5米時每層設(shè)兩個。臨近閥件和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，管道末端及一定長度應(yīng)安裝防晃支架。5.6.4.5管道安裝全部管道采用熱鍍無縫鋼管（執(zhí)行DB8613號文件規(guī)定），所有連接管件、法蘭均采用專用高壓管件，管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行清理，除去毛刺、鐵銹和污垢，安裝過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆蓝麓胧９艿腊惭b時應(yīng)嚴(yán)格按圖紙合理布置，并注意安裝順序，避免不必要的返工。安裝時應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，保持適當(dāng)?shù)钠露?，取順?-3/1000。并留足夠的空間以供維修和滿足裝修要求。大于DN100管道采用法蘭連接，小于DN80管道采用專用高壓管件絲接，以方便拆卸、維修。安裝時應(yīng)本著先大后小的順序安裝。管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500mm。公稱直徑大于或等于50mm的主干道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。5.6.4.6滅火劑貯存容器的安裝貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.2米。貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)采取防腐處理措施。貯存容器正面應(yīng)標(biāo)明設(shè)計要求的滅火劑名稱和貯存容器編號。貯存容器按現(xiàn)場情況分單排和雙排安裝。5.6.4.7組件、閥部件安裝閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過1.7米時應(yīng)采取便于操作的措施。非組合分配系統(tǒng)的集流管，其強(qiáng)度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗可與管道一起進(jìn)行。集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔并封閉進(jìn)出口。集流管應(yīng)固定在支、框架上。支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。保護(hù)區(qū)安裝泄壓閥注意泄壓口方向，安裝與管道同步進(jìn)行。保護(hù)區(qū)安裝排風(fēng)扇注意排風(fēng)口方向，安裝與管道同步進(jìn)行。5.6.4.8管道試壓管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，暗裝氣體滅火管道在隱蔽前做好單項氣壓試驗，試驗時要滿足規(guī)范要求。管道強(qiáng)度試驗時，采用150公斤/平方厘米的氮氣瓶加壓，采用耐高壓軟管三通，將壓力升至試驗壓力后保壓5分鐘，檢查管道各連接處應(yīng)無明顯滴漏，目測管道應(yīng)無變形。管道氣壓嚴(yán)密性試驗的加壓介質(zhì)可采用空氣或氮氣，試驗壓力為水壓強(qiáng)度試驗壓力的2/3。試驗時將壓力升至試驗壓力，關(guān)斷試驗氣源后，3分鐘內(nèi)壓力降不應(yīng)超過試驗壓力的10%。且用涂肥皂等方法檢查防護(hù)區(qū)外的管道連接處，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。滅火劑輸送管道的外表面涂紅色油漆或色環(huán)（間距不大于6米/色環(huán)20CM寬）。5.6.4.9管道吹洗滅火劑輸送管道在水壓強(qiáng)度試驗合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗前，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時，管道未端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。5.6.4.10噴嘴的安裝安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。噴嘴安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合二次設(shè)計要求。完善防護(hù)區(qū)及儲瓶間的各種標(biāo)識、標(biāo)牌，以便接管人員方便使用。按規(guī)范保護(hù)區(qū)要配齊足夠安全防護(hù)設(shè)施。5.6.4.11系統(tǒng)調(diào)試氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。對參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)明確。模擬噴氣試驗時采用自動控制。模擬噴氣試驗的結(jié)果：按10%比例試驗氣體能噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi)，能從被試防護(hù)區(qū)的每個噴嘴噴出；有關(guān)控制閥門工作正常；有關(guān)聲光報警正常；貯瓶間內(nèi)的設(shè)備和對應(yīng)防護(hù)區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機(jī)械性損壞。消防報警系統(tǒng)及相關(guān)聯(lián)動的設(shè)備已通過正常聯(lián)動測試，設(shè)備運行一切正常。5.6.5成品保護(hù)措施：為確保本工程移交業(yè)主能夠長期正常使用，根據(jù)消防水系統(tǒng)的特點，在施工完成后，應(yīng)重點加強(qiáng)對成品保護(hù)，具體采取措施如下：5.6.5.1預(yù)制安裝好的管段，加臨時用水泥袋紙或塑料布將管口包