設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計方案

施工中執(zhí)行的有關(guān)國家、行業(yè)規(guī)范。器連接，以及相配套的輔機、鍋爐爐墻砌筑、電及管線防腐、車間照明等設(shè)備、設(shè)施的安裝、調(diào)1121314115116117228229111111第三代系列(Ⅲ)111二111223342三112223222211精密設(shè)備，它的安裝質(zhì)量要求高，工藝復雜，調(diào)試難度大。2.6.3施工工期95天，時間緊，工作量大，給我們的管理和施工工作提出了新的挑戰(zhàn)，要求我們要迎著困難上。3.施工平面布置圖附后4.施工進展圖附后5.施工管理機構(gòu)及人員配置5.1現(xiàn)場施工管理機構(gòu)及質(zhì)保體系序號工種人數(shù)序號工種人1234鉗工鉚工43256789起重工筑爐工油漆工普工262焊工施工人員可根據(jù)實際施工需要隨時增添。6.質(zhì)量目標及保證措施按照ISO9002質(zhì)量標準和本公司質(zhì)保體系要求，我們一定以良好的工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，實現(xiàn)對用戶的承諾，把優(yōu)質(zhì)的工程產(chǎn)品奉獻給用戶和社會，為此特制定本工程質(zhì)量目標：6.2控制工程質(zhì)量的措施施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導書必須由主管技術(shù)人員編制，由項目總工程師審核，項凡上一道工序的施工結(jié)果要被后一道工序所覆蓋時，均應(yīng)在本道工序自檢、復查合格后，邀請建設(shè)方一起進行隱蔽工程驗收，驗收結(jié)果應(yīng)填寫在《隱蔽工程驗收記錄》里，并經(jīng)雙方簽證后作為竣工資料歸檔保存。技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確定形式，具體可分如下幾個方面：（1）項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真系統(tǒng)的學習，并及時參加建設(shè)方組織的設(shè)計交底會。（2）施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認后，由項目工程師組織項目部人員和隊、組、班長認真學習施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，列出監(jiān)控部位和監(jiān)控要點。（1）在施工中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，對工程質(zhì)量進行“自檢、互檢、交接檢”相結(jié)合的三檢制，專業(yè)主管工程師隨時對工程進行技術(shù)指導，監(jiān)督班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。（2）分項工程施工完成后，專業(yè)主管工程師必須及時組織分項工程質(zhì)量評定工作，并填嚴格控制外協(xié)加工件、采購材料的質(zhì)量出廠合格證或質(zhì)量證明書等文件。杜絕假冒偽劣產(chǎn)品不合格品入庫及用于工程中。7.安全施工措施遵守各項安全規(guī)章制度。7.2在施工中應(yīng)正確使用個人的防護用品和安全防護設(shè)施。進入施工現(xiàn)場的人員必須規(guī)定戴安全帽，現(xiàn)場禁止穿裙子、短褲、高跟鞋、拖鞋、硬底和帶釘易滑的鞋7.3高空施工在距地面2米以上操作時，若沒有安全防護措施必須系安全帶，安全帶應(yīng)按照規(guī)定掛在可靠的固定點上，安全帶應(yīng)經(jīng)檢查，不符合要求的嚴禁使用。7.4施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，設(shè)安全標志警告牌，應(yīng)有防護設(shè)施或明顯的標志。與工程有關(guān)的洞、坑、溝應(yīng)及時填評，預防在施工中扭傷腳。對所用的各種工具、機具、索具、地錨等進行檢:::（臺Kg）1111121111111422111 900X22,中心標高6990.安裝完畢高).部豎井中.本鍋爐由兩個直徑為Ф2200旋風分離器和兩個返料裝置組成高溫分離循環(huán)系統(tǒng).爐室內(nèi)煙氣速度比較高,且有大量的回燃物,因此爐室內(nèi)物料濃度較高,爐內(nèi)為負壓狀態(tài).循環(huán)流化床鍋爐的核心結(jié)構(gòu)是由密相區(qū),稀相燃燒系統(tǒng).煤由螺旋給煤機高位送入密相區(qū)與空氣混合,流化并燃燒,燃燒所需的空氣分為一次風(占50—60%),二次風(占40—50%)分別由一才鼓風機和二次鼓風機經(jīng)過空氣預熱器送入流化床.流化床流化速度控制在5.5—6.5m/s.在爐膛旋風分離器,進行氣固分離.為防止高溫煙氣對膜式壁受熱面的磨損,兩個煙窗間燃盡物料通過兩的返料器重新送入流化床反復循環(huán)燃燒,從而大幅度提高燃燒效率和脫硫效率.燃盡的固體細小顆粒隨高溫煙氣逃逸出分離器和尾部受熱面,經(jīng)除塵器除塵后排入大氣.考慮高溫旋風分離器及膜式壁的高溫膨脹,分離器進口煙道設(shè)置了高強度密封復合材料非金屬膨脹節(jié),返料器過熱器采用Ф42X3.5鍋爐管,低溫段管子采用碳鋼20#(GB30887—1999),高溫蒸汽進口集箱布置了面式減溫器.32X3.5鍋爐管,分上先兩級布置,為防止煙氣沖刷磨損,上下兩級前三排采用防根.外采用硅酸纖維氈加彩色護板結(jié)構(gòu).旋風分離器及返料器采用循環(huán)流化13478檢驗標準質(zhì)量檢驗項目檢查方法備注式檢驗標準質(zhì)量檢驗項目檢查方法備注式寸,中心線,預埋件,標高線鋼架組合尺寸,垂直度,橫梁水平度,標高對角線上下鍋筒,集箱中心線相對偏移,水平度脹管質(zhì)量管子伸出長度焊縫外觀質(zhì)量檢查脹口焊口有無泄露受壓元件有無異常管道外觀測量磚縫飽滿度,尺寸墻體平面度用鋼卷尺測尺寸用鋼卷尺測尺寸,第第<蒸鍋規(guī)>第207自檢檢自自用鋼卷尺測尺寸,用連通器測水平度和標高用內(nèi)徑表測量脹后管內(nèi)徑,看記錄用卷尺測量觀察用角尺檢查用試壓泵加壓,壓和和檢檢檢力表測量觀察用角尺檢查用塞尺,平靠尺檢查全檢全檢全檢抽檢,全檢抽檢全檢抽檢全檢全檢抽檢抽檢動控制系統(tǒng)調(diào)試情況檢檢查動作是否符合設(shè)計要求全檢工方案進行熟悉領(lǐng)會,熟悉施工現(xiàn)場同時準備好機工用照明和動力電源.并做出處理.全.處作好牢固醒目的標記.鋼立柱的基礎(chǔ)標高可用水準儀進行測量.552鍋爐鋼架是爐體的支撐骨架，同時也是鍋爐行外觀檢查校正，逐組拼好（組合件允許偏差下見表2用桅線墜，標高在底部加斜墊鐵調(diào)整，用水準儀進行檢裝橫柱。待各組件拼裝完畢后再進行終調(diào)，用連通完成后，應(yīng)將底座表面的油污、焊渣和雜物等清楚號1}支撐汽包、省煤器、過熱器和空氣預熱器的橫梁標高偏差應(yīng)為—5mm；剛性平鋼架安裝的允許偏差和檢測方法置鍋爐有關(guān)資料技術(shù)要求。位置準確，連接后要部件，重量大，安裝位置高。安裝前應(yīng)檢塊,放樣是為了檢查管束在運輸過程中可能產(chǎn)生的變形,確保管排平整,在平臺上校正時，采用局部加熱法，不的使用有銳力的硬物，傷害管好記錄.鋼球不能通過時不的使用.通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施,并做好記錄.法(鉛的純度不低于99.9%,不的含硫)或紅外線退火爐進行,管脹接端退火長度用退火.退火要有專人負責看管儀表,并記錄退火情況,退火時管內(nèi)不的有殘留雜物,管端冷卻后要將其清理干凈.用硬度計測量退火后管子硬度,并做好記錄.的小于公稱壁厚的90%，管子橢圓度（0.3mm。脹接管子公稱外徑的1.5%且不大于1mm.管子打磨后應(yīng)及時掛管安裝.否則應(yīng)涂黃干油7.3因下降管較長.在施工現(xiàn)場需進行對接.對接在工作平臺上進行.對接完成后進行吊裝就位.管子對口時,應(yīng)按圖規(guī)定好坡口,對口間隙應(yīng)均勻,管頭內(nèi)外10-15mm處,在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹,直至顯出金屬光澤.管子對口偏折度用直尺檢查,距焊縫中心200mm處一般不大于2mm.焊口距離管子彎曲起點不小于管7.4安裝對流管:先掛基準定位管,以鍋筒正中左右各2排為準,掛好前后兩端各4根定位管.定位管排掛好后,從中間往兩端對稱進行掛管,用約4m長的木靠尺做定位以保證管排整齊,個別管子突出不平度允許偏差為5mm.掛管時應(yīng)保證管排間距符合圖紙規(guī)定,以免給隔煙墻砌筑造成困難.掛管應(yīng)將管孔和管子頭部用四氯化碳清洗干凈,用白布擦干,不的有任何污物.以保證脹接質(zhì)量,上下鍋筒應(yīng)有脹接人員配合,鍋筒外有專人負責,待管伸入鍋筒長度符合要求時,用管卡固定管子一端開始脹接,待消除間隙后再進行另一端消除間隙的脹接.所有管掛完后才進行終脹和翻邊.脹接過程中隨時測量脹口內(nèi)徑以免超脹.管子伸入鍋筒長度9±2mm.在掛管過程中按圖紙要求位置及時安裝掛裝配件.焊接后零件位移偏差不大于±3mm,焊接高度應(yīng)符合有關(guān)圖紙要求.基準蛇形管安裝中應(yīng)仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱目差>60—108>60—108>159300—400℃,恒溫1—2小時。降至150℃后裝入保溫筒隨用隨取。焊條烘干可229．2焊縫返修應(yīng)找出原因，制定出可行不少于兩只，靈敏、可靠。裝好排水管道和9．2焊縫返修應(yīng)找出原因，制定出可行不少于兩只，靈敏、可靠。裝好排水管道和試壓設(shè)實驗壓力(MPa備離作粗分離，頂部有立式百葉窗作為細分離。進入鍋筒內(nèi)照明電壓應(yīng)采用12V空氣預熱器安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，允許偏差見下表10。清除管子內(nèi)采用蘑菇型結(jié)構(gòu)，安裝在布風板上，安裝風帽時密，開啟靈活．燃燒裝置安裝時應(yīng)注意保持離水嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差見下表11瘤.裝配合面、滑動面、各管道、油箱個容器更應(yīng)進接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏?；A(chǔ)表面與機顯標記。法蘭處用石棉繩填塞密封，螺栓緊固。煙裝偏差不應(yīng)大于0.2/1000mm,應(yīng)在泵出口法蘭平面上進行測量.解體安裝的泵縱橫安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000mm,在水平中分面、軸的外露部分、底座的蜂窩。澆注用模表面應(yīng)光滑，接口嚴密，模板與齊。膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔，不得有夾雜灰漿、碎號2過熱器、省煤器管中心與爐墻表面距離1）+20—53汽包與爐墻周圍間隙+10—54折煙墻與側(cè)墻表面間隙+55磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管秘爐墻間隙+106水冷壁下聯(lián)與灰渣爐墻之間距離+102水平度每兩米不大于53垂直度每米不大于3可采用自然通風，慢慢升溫，升溫以過熱器為重型爐墻，烘爐時間為10天。烘爐第一天溫升不過50℃,以后每天溫升不超過20℃,后期煙溫不超過160℃。烘爐時，在返料室內(nèi)應(yīng)燒少量木柴，烘烤分從下部排污點輪流排污換直至水質(zhì)達到標準為汽包鍋爐的汽包汽包鍋爐工作壓2過熱器出口安全閥的起座壓力應(yīng)保證在該接開封鍋爐生產(chǎn)廠通知，決定將鍋爐對流管完第一遍，經(jīng)自檢或檢驗合格后再依次焊第二遍。施焊時要注意起弧和量，如有焊接缺陷應(yīng)及時返修，返修時要徹底清除缺陷，焊接應(yīng)在溫度高于0℃汽輪發(fā)電機機組安裝方案機組為單缸、中溫中壓、沖動式、背壓汽輪從安裝工藝過程分為主機和輔助設(shè)備兩部分。汽輪機采用小島式雙層布機組的流通部分由一個雙列復速級和四個壓又各分為前后兩半，裝配后，在垂直法蘭表均為鑄鐵結(jié)構(gòu)。前軸承為推力軸承，裝與前主油泵、調(diào)節(jié)器、危急遮斷油門、軸向位移4節(jié)汽閥難過提升桿及拉升桿與油動機活塞聯(lián)熱器。后汽封分為二段，其后接汽封加熱器，前15678質(zhì)量控質(zhì)量檢驗項目關(guān)鍵工軌道標高、軌道關(guān)鍵工基礎(chǔ)坐標位置、圖用鋼卷尺測關(guān)鍵工墊鐵平面接觸情用鋼卷尺測用塞尺寸和關(guān)鍵工找中心、間隙觀察有無異物關(guān)鍵工間隙塞尺寸和涂執(zhí)行“施工驗收規(guī)范”的有關(guān)各項規(guī)定，詳機的起吊重量、行車速度、起吊高度、起吊速度（b）管內(nèi)介質(zhì)P<1.0Mpa,t<80°時,用厚度為粉；高溫下工作的法蘭螺栓需涂一層黑鉛粉，以格是否與資料相符，是否有及損壞、銹蝕等調(diào)速系統(tǒng)、汽門、測量儀器等放置庫房內(nèi)；對于發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子平整干凈，受力均勻。斜墊鐵調(diào)整錯開時，錯開部自內(nèi)外兩側(cè)檢查均不得不得超過汽缸法蘭入下半缸時，推力瓦塊尚未安裝，待轉(zhuǎn)子吊入后球形軸瓦為±0.3mm，對軸承蓋在運行中受熱溫升較高者，緊2缸（前軸承座）達到。在轉(zhuǎn)子前后軸頸處四汽封槽及汽封齒。按鋼印標記復裝，整圈汽封塊的端部總間隙應(yīng)保持0.1—1234每一級隔板與汽缸之間有定位鍵和懸吊結(jié)構(gòu)保證了靜子和轉(zhuǎn)子中心線的一放錯，密封片與壓蓋總間隙為0.2—0.3mm。把調(diào)速汽閥并將轉(zhuǎn)子置于運行位置，即沿汽流方向?qū)⑥D(zhuǎn)子推向極端位置后分別檢查測量：14.3水平中分面兩側(cè)通汽部分間隙用塞將下汽缸和軸承座內(nèi)的所有部件全部拆除，徹α=△L.360/tL=β△t變形、銹蝕、損傷等；發(fā)電機轉(zhuǎn)子開箱后不宜低于5℃,并應(yīng)高于環(huán)境溫度，以免發(fā)電機內(nèi)部結(jié)露。拆箱后的轉(zhuǎn)子應(yīng)放在專轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)和電氣人員配合檢查，確認槽楔無松動，通風溝內(nèi)暢通無堵。20.3保護裝置安裝：危急遮斷器的安裝應(yīng)符合下列要求：拆卸危急