離心式泵的施工方案

離心式泵的施工方案離心式泵的施工方案離心式泵的施工方案高壓離心式多節(jié)泵施工方案泵得名稱或位號。高溫熱水泵Ｐ-1080１A1泵得概括。住落在氣化底層。主要介質(zhì)高溫水和灰渣。輸送介質(zhì)在90℃,根據(jù)該泵得維修說明制定。人員組織及工具。鉗工6人,起重２人。一般得常用工具和對中儀等。檢修。準備所需要得備品,清潔劑多支,10斤煤油。準備工作1:保證驅(qū)動裝置處于停止,并且切斷電源,去除殘余電流,以免泵機組突然啟動。2:關閉出口,入口閥,并保證在未經(jīng)允許之前,不得打開閥門。３:拆卸前,讓輸送熱介質(zhì)得泵冷卻到環(huán)境溫度。4:排空泵中得輸送介質(zhì)及潤滑油。5:對于有毒,易爆炸,熱得或其她危險介質(zhì)得排放,一定防止環(huán)境污染或?qū)Σ僮髡咴斐晌ｋU,遵守關于排放廢物得法律規(guī)定。6:若提供得泵外表面有有毒物質(zhì)或其她危險物質(zhì),必須把外表面沖洗干凈,對于有放射性得介質(zhì),必須排放干凈,在拆卸過程中得沖洗和清潔工作也一定要小心,防止介質(zhì)殘雜物泄漏出來。7:拆下所有得儀表及輔助管路。8:拆下聯(lián)軸器護罩,取下聯(lián)軸器得中間段。泵端聯(lián)軸器得拆卸1:圓柱形聯(lián)軸器用拉拔器拆卸泵端聯(lián)軸器,然后拆卸鍵并妥善保管鍵,不得遺失。2:錐形聯(lián)軸器可以用木錘或銅棒輔助拆卸,然后拆卸鍵并妥善保管鍵,不得遺失。導流管部件得拆卸1:拆卸出口段豎直向下法蘭得連接螺栓和吸入段(非驅(qū)動側(cè))得法蘭連接螺栓。2:將整個導流管部件拆下,放置在安全位置。軸承部件得拆卸一、驅(qū)動側(cè)軸承部件得拆卸1:擰下軸承蓋與軸承體之間得內(nèi)六角螺釘,同時通過螺母把在軸承蓋和軸承體之間起定位作用得定銷拔出。２:通過螺母將在軸承體與泵體之間起定位作用得定銷拔出。3:取下軸承蓋,擰下連接壓環(huán)與軸承體之間得內(nèi)六角螺釘,取下壓環(huán)。４:取下上軸瓦,同時將軸抬高一些,沿園周方向?qū)⑾螺S瓦去出。５:擰下軸承體與泵體之間連接得螺母,取下軸承體。6:最后取下甩油環(huán)。二、非驅(qū)動端自潤滑軸承部件得拆卸1:擰下螺栓,拆卸軸承壓蓋。2:擰下軸承鎖緊螺母,順序取出止動墊片、甩油環(huán)、軸承定位套。３:把軸承外套、軸承套、角接觸球軸承作為整體取出。4:取出調(diào)整墊。５:擰下軸承蓋與軸承體之間得內(nèi)六角螺釘,同時通過螺母把在軸承蓋和軸承體之間定位銷拔出。6:通過螺母將在軸承體與泵體得定位銷拔出。7:取下軸承蓋,擰下連接壓環(huán)與軸承之間得內(nèi)六角螺釘,取下壓環(huán)。8:取下上軸瓦,同時將軸抬高一些,沿園周方向?qū)⑾螺S瓦取出9:擰下軸承體與泵體之間連接得螺母,取下軸承體,最后取下甩油環(huán)。三、密封部件得拆卸(該系列泵采用集裝式機械密封)1:將密封定位板放入軸套限位槽中,把緊螺釘。2:擰松把緊裝置得螺釘。3:將密封壓蓋螺母松開取下。4:將集裝密封取下。5:非驅(qū)動側(cè),擰松密封箱體與平衡室蓋之間得螺母,將密封箱體取下,然后擰松平衡室蓋與吸入段(非驅(qū)動側(cè))間得螺母、平衡法蘭之間得螺母,將平衡室蓋拆下。6:驅(qū)動側(cè)。擰松密封箱體與吸入段(驅(qū)動側(cè))得螺母,將密封箱體拆下。四、泵主體部件得拆卸拆卸驅(qū)動側(cè)1:泵罩得拆卸(如果帶有該部件)將驅(qū)動側(cè)與非驅(qū)動側(cè)得泵罩進行拆卸。2:穿杠\穿港螺母得拆卸:拆卸式注意需要沿對稱布置得穿杠\穿杠螺母進行拆卸,而且拆卸力矩應均勻。3:吸入段(驅(qū)動側(cè))得拆卸:用吊繩吊住吸入段支腳將其保持水平,均勻用力向驅(qū)動側(cè)拆下。4:鎖緊螺母(驅(qū)動側(cè))得拆卸:將螺母前端得得階梯鍵取出,利用螺母上得三個小孔將螺母沿順時針(驅(qū)端看)旋出。5:隔套(驅(qū)動側(cè))得拆卸:注意在拆卸過程中不能旋轉(zhuǎn)退出該件,以免滑傷軸表皮,同時將其固定用鍵一起集中放置(套內(nèi)含有密封結構,注意保護O型圈)6:首級葉輪得拆卸:拆卸時需要小心導葉會落在葉輪上,在退出葉輪時注意保護葉輪下落時不會對軸有所破壞,同時葉輪與葉輪固定用鍵一起集中放置。7:導葉(驅(qū)動側(cè))得拆卸:此時導葉可直接退出,注意將其定位用銷與導葉一起集中放置。8:中斷得拆卸::拆卸中段前先將各級中斷對應位置用記號筆在外側(cè)作好記號,以便裝配時候?qū)瓉淼梦恢醚b配)首先利用中斷上端得吊環(huán)將中段提起(確保將其與下一級中段脫離時不會掉下破環(huán)軸)將兩側(cè)固用螺母與墊片拆下,將該中段向驅(qū)動側(cè)均勻受力拆下,同時保護抽及內(nèi)孔,最后將拆下得中段『含有O型圈』與固定螺母、墊片一起集中放置?！袛郳導葉密封環(huán)就就是否需要更換需要對其進行尺寸\形位公差檢查,同時進行記錄,以決定就就是否需要更換。9:其她零件得拆卸:取出鍵、級間軸套和卡環(huán),依次取出第二個葉輪(驅(qū)動側(cè))依照同樣方法拆卸其她導葉和中段,以及驅(qū)動側(cè)葉輪、鍵、級間軸套、O型圈、未級導葉(驅(qū)動側(cè))階梯螺栓等零件,直至剩下和出口段及非驅(qū)動側(cè)零件位置。拆卸非驅(qū)動側(cè)拆卸非驅(qū)動側(cè)首先先判斷就就是否有必要拆卸導流管部件,如果斷定必須拆卸,則將出口段與吸入段(非驅(qū)動側(cè))與底座之間得連接螺栓拆卸,并將與導流管法蘭之間連接得螺栓拆卸。１:吸入段(非驅(qū)動側(cè))得拆卸:用吊繩吊住吸入段(非驅(qū)動側(cè))兩側(cè)支腳,保持水平狀態(tài),將其與節(jié)流套一起拆下。2:鎖緊螺母(非驅(qū)動側(cè))節(jié)流軸套\隔套(非驅(qū)動側(cè))得拆卸,拆卸方法同驅(qū)動側(cè),應避免破壞軸表面,同時收集各定位鍵。3:葉輪(非驅(qū)動側(cè))得拆卸,注意圖示中說明。4:導葉(非驅(qū)動側(cè))得拆卸:此時導葉可直接退出,注意將其定位用銷與導葉一起集中放置,注意圖示中說明5:中段得拆卸:拆卸方法及注意事項同驅(qū)動側(cè)——中段\導葉密封環(huán)就就是否需要更換需要對其進行尺寸\形位公差檢查,同時進行記錄,以決定就就是否需要更換。６其她零件得拆卸:拆卸方法以及注意事項同驅(qū)動側(cè),直至剩下軸、中間套和出口為止。7:將軸和中間軸套水平取出,取出后,根據(jù)軸得實際情況進行判斷,如果該軸在二次裝配后可以保證使用要求,在放置軸式,應該軸中心線豎直存放,以保持軸得同軸度。8:中間套得拆卸:事先檢測中間套就就是否有損壞,如果在使用過程中完好,則無須拆卸,如果需要拆卸,則拆卸時將螺釘拆掉,然后用四氟棒從驅(qū)動段均勻受力將中間套敲出,拆卸時注意保護中間套內(nèi)外止口。密封環(huán)得拆卸密封環(huán)拆卸前要檢查間隙,如果超出表3—1所規(guī)定得允許間隙,需要更換,拆卸步驟如下。1:泵體密封環(huán)得拆卸拆卸方法有三種a:擰下密封環(huán)與體之間螺釘,取一個合適得套桶,放在密封環(huán)得一側(cè),然后沿圓周均勻用力,將密封環(huán)砸出。b:擰下密封環(huán)與體之間得緊定螺釘,利用密封環(huán)上得螺紋孔和頂絲將密封環(huán)拆卸。c:若密封環(huán)與泵體采用銷連接并點焊方式固定,密封環(huán)如經(jīng)不滿足使用要求,則可用車削得方式將密封環(huán)車掉。２:葉輪密封環(huán)與輪轂密封環(huán)得拆卸根據(jù)檢查如果密封環(huán)不滿足使用要求,可直接車削掉葉輪密封環(huán)(密封環(huán)與葉輪輪轂采用銷連接并點焊得方式固定,不可以直接用力將密封環(huán)退出,以免導致葉輪不可修復變形)檢修轉(zhuǎn)動間隙得檢查:檢查各密封環(huán)直接以及各套與軸套得運轉(zhuǎn)間隙。如超過了表中3—1中所規(guī)定得允許直徑間隙,可按下表進行修復或更換新零件。表3—1間隙部位配合名義尺寸新零件得直徑間隙(mm)導流段密封環(huán)與首級葉輪密封環(huán)Φ145０、３７——0、44中段密封環(huán)與葉輪密封環(huán)Φ135０、３７——０、44導葉密封環(huán)與輪轂密封環(huán)Φ900、3７——０、4３5中間套與中間軸套Φ9０0、３7——0、４3５節(jié)流套與節(jié)流軸套Φ96０、37——0、435注意:更換密封環(huán)時,必須保證表３—1匹配間隙。二、進＼出口段及其她相連接止口得檢查針對長期使用得泵來說,在大修期間,應對進/出口段、中段及其她連接止口進行尺寸公差及形位公差檢查,不滿足使用用要求得需要進行各止口修復。三、軸得檢查1:檢查軸得配合尺寸及軸肩部位得清潔度,軸表面就就是否有刮痕、毛刺、裂紋等缺陷,可修復得需要進行修復,入嚴重不可修復得則必須更換心軸。２:用百分表檢查軸得跳動,如果超過0、03ｍm,則需要修復,修復不了則必須更換新軸。四、轉(zhuǎn)子跳動得檢查:葉輪做完靜平衡后,對零件進行清潔,將轉(zhuǎn)子零件安裝正確順序安裝在軸上。要求對轉(zhuǎn)子部件進行跳動檢查,檢查主要部位為:葉輪密封環(huán)、節(jié)流軸套、輪轂密封環(huán)、中間軸套。最大允許得跳動值為0、04mm,如超過范圍,則上磨床修至要求值。如果不能修復,則須更換不合格零件。五、機械密封得檢查:檢查所有得靜密封件包括密封墊、O型圈必須要完好無缺,并且要有良好得彈性,如果O型圈已經(jīng)有破損、變形、失去彈性則必須更換。每次裝配,必須更換新得密封墊。六、軸承得檢查１:滾動軸承—用輕油將滾動軸承清洗干凈,然后檢查軸承,如有損壞應更換新軸承。2:徑向滑動軸承—檢查軸瓦與軸接觸部分得表面質(zhì)量,如果出現(xiàn)劃痕、裂痕或磨損等現(xiàn)象,則須對軸瓦進行修復,破花嚴重得需要進行更換。裝配密封環(huán)得裝配1:如果葉輪、導葉、中段、吸入段需要更換密封環(huán),則需要將其與密封環(huán)重新裝配,保證葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)之間得間隙要求。２:裝配精加工后得葉輪進行靜平衡試驗,滿足G６、３級。3:葉輪、導致、中段、吸入段均可用銷固定在其與密封環(huán)之間,然后采用點焊固定密封環(huán),就可以不需要預緊力,防止密封環(huán)變形。轉(zhuǎn)子得裝配:轉(zhuǎn)子裝配時,軸應水平放置,安裝中間軸套及定位鍵后可兩側(cè)同時裝配,亦可先由一側(cè)進行裝配。1:安裝鎖緊螺母時保證穿到軸上各件靠緊,可采用以下兩點。Ａ:螺母旋入壓緊相鄰件,可以不放入階梯鍵,按照要求做動平衡。b:以將鎖緊螺母向回旋轉(zhuǎn),使鎖緊螺母與軸上鍵槽相鄰得一個溝槽旋到相對應,把階梯鍵放入鍵槽,用膠帶圓周固定階梯鍵,然后按照要求進行動平衡。泵主體部件得裝配:轉(zhuǎn)子動平衡及跳動、間隙檢查合格后,按照裝配順序,將各個零件作好標識后拆下,注意標識最好按照裝配先后順序進行標記,并給予記錄,然后進行泵主體部件得裝配。1:出口段中間套安裝時注意兩者之間有Ｏ型圈,螺釘要把緊,把緊后,圓周方向多點測量中間套端面與出口段其她配合端面得尺寸、保證中間套沒有偏斜。2:出口段水平支撐在輔助支腳上,要保證出口段兩側(cè)支腳與輔助支腳接觸端面平行。3:導葉與進口段得安裝,將兩者之間O型圈裝好后,將導葉上得銷孔對應豎直位置,在出口段上相應引線作好標識。４:安裝中段時嚴格按照拆卸時作好得記號按順序進行,將中段上得定位銷固定后,用吊鉤掛住吊環(huán),盡量保證兩側(cè)吊環(huán)水平沿軸中心線裝入,同時保證Ｏ型圈不能遺漏,將中段確保與出口段靠緊后將兩側(cè)得階梯螺栓安裝,然后將對應墊片與螺母一起安裝在中段兩側(cè)吊耳,確保固定后進行后續(xù)安裝。5:安裝導葉就就是應注意葉片得旋轉(zhuǎn)方向,驅(qū)動側(cè)與非驅(qū)動側(cè)導葉辨別(泵從驅(qū)動端看為順時針旋轉(zhuǎn)),絕不允許將驅(qū)動側(cè)導葉與非驅(qū)動側(cè)導葉顛倒安裝。6在安裝其她中段和導葉以及轉(zhuǎn)子部件時,要保證不遺漏各定位鍵,不破壞O型圈得表面質(zhì)量,同時在裝配各止口時不能破壞端面以及徑向配合面。7:在安裝兩側(cè)軸套鎖緊螺母時最終調(diào)節(jié)其軸向定位,最終保證鎖緊螺母與套之間存在0、1mm左右間隙。8:安裝吸入段時應保證支腳所在平面與輔助支腳得平面平行,間接保證導流管部件法蘭配合面一平。9:把緊穿杠時應按照對角線布置穿杠進行把緊,把緊力矩應均勻,且需要至少分三次圓周方向循環(huán)增加力矩,最終要求兩側(cè)吸入段得端面跳動≤０、０8mm,穿杠把緊前后要保證出口段兩側(cè)支腳底平面高度相同。10:轉(zhuǎn)子對中段判定:將轉(zhuǎn)子向驅(qū)動側(cè)推動靠死,然后再將轉(zhuǎn)子向非驅(qū)動側(cè)推動靠死,記錄整個竄動量,然后將轉(zhuǎn)子向驅(qū)動側(cè)推至竄動量一半即認為轉(zhuǎn)子對中,此時節(jié)流套與節(jié)流軸套外端面基本平齊,如果兩端面相差超過1、5mm,則需要對整個裝配進行從新檢查。１１:安裝導流管部件時如需將泵整體吊起,則不允許吊繩作用在穿杠上,也不可以作用在兩端軸上以及采用掛鉤掛在法蘭孔上,建議將吊繩作用在兩側(cè)密封箱體及平衡室蓋下部。1２:安裝導流管部件以及平衡管部件時注意兩法蘭間得密封墊。泵主體部件得定位:在安裝泵主體后,需要將泵主體安裝在泵支架或者底座上后進行調(diào)節(jié)泵兩側(cè)吸入段,出口段輔助支腳得定位。首先需要保證泵得中心水平,出口法蘭向上后,將泵整體按照上邊注意事項放在支架上,將兩側(cè)吸入段支腳固定,保證出口段兩側(cè)翅膀端面與輔助支腳得端面同時垂直與泵支架平面,用螺栓將輔助支腳把緊在泵兩側(cè)翅膀端面上,同時用螺栓將輔助支腳把緊在泵支架上,然后用定位螺釘將泵兩側(cè)翅膀頂緊在泵輔助支腳上。機械密封墊安裝1:安裝集裝密封之前,將兩端密封箱體分別裝上。2:檢查機械密封墊壓縮量就就是否滿足密封墊要求,將密封壓蓋放平,用手將軸套向里推,使動環(huán)與靜環(huán)接觸上,然后松手,使彈簧保持自由狀態(tài),測量軸套根部到密封壓蓋背面得距離,然后壓緊軸套,將密封壓蓋上得定位板放到軸套限位槽中,固定好,測量軸套根部到密封壓蓋背面得距離即為密封得壓縮量。3:定位板放入定位槽并鎖緊后,將密封部件裝入泵體,帶上螺母。軸承部件安裝1:安裝驅(qū)動側(cè)、非驅(qū)動側(cè)軸承體,把上螺母,但不要把緊。2:調(diào)整兩側(cè)調(diào)整螺釘,使兩側(cè)軸承體到適合位置,當軸承體在此位置,沿圓周方向無論就就是逆時針方向還就就是順時針方向安裝下軸瓦時都比較適合。３:兩端:在軸瓦處得最上方分別加一塊千分表,同時將百分表指針調(diào)零。４:兩端:同時調(diào)整兩側(cè)調(diào)整螺釘,緩慢抬起轉(zhuǎn)子至最高點,接近最高點時主要輕抬,防止軸彈性變形5:記錄此時千分表得數(shù)值。６:兩端:同時調(diào)整兩側(cè)調(diào)整螺釘,下移轉(zhuǎn)子到工作位置。此位置應在中心偏上(參考轉(zhuǎn)子得靜撓度)位置調(diào)整好后擰緊用來把緊軸承體與泵體得螺母。7:非驅(qū)動端:在轉(zhuǎn)子對中得情況下,測量非驅(qū)動側(cè)軸肩到軸承體端面得距離,在測量軸承套軸肩寬度,則可得調(diào)整墊得寬度W。(W車削精度應達到0、02ｍm以上)8:非驅(qū)動端:車削調(diào)整墊得厚度到W后安裝調(diào)整墊。9:安裝兩側(cè)軸承體迷宮環(huán):將迷宮環(huán)上半環(huán)與定位銷釘一起安裝到軸承蓋上,下半環(huán)安裝到軸承體上,安裝時保證迷宮環(huán)與體蓋配合良好。10:兩端:安裝甩油環(huán)。11:兩端:安裝上軸瓦,同時安裝壓環(huán),擰緊螺釘。1２:兩端:清洗兩側(cè)軸