廠房建設(shè)工程施工現(xiàn)場質(zhì)量安全管理標準圖集2023

2023年11月 2基本規(guī)定 43高處作業(yè) 63.1個人防護用品 63.1.1安全帽 63.1.2安全帶 73.1.3勞保鞋 83.1.4其它勞動防護用品 93.2安全防護設(shè)施 3.2.1水平安全網(wǎng) 3.2.2樓層臨邊外挑網(wǎng) 113.2.3防墜器垂直登高掛梯 3.2.4護籠式垂直登高掛梯 3.2.5抱箍式雙道安全繩(圓管柱) 3.2.6抱箍式雙道安全繩(矩形柱) 3.2.7立桿式雙道安全繩 3.3操作平臺 173.3.1可調(diào)式操作平臺 173.3.2懸掛式操作平臺 183.3.3高空作業(yè)車 4起重吊裝安全 204.1鋼柱吊裝 204.2鋼梁吊裝 214.3履帶式起重機 4.4汽車式起重機 4.5鋼絲繩吊索 234.6柔性吊帶 254.7卸扣 4.8料斗 5工器具 295.1焊機房 295.2屯料平臺 305.3料具箱 315.4氣瓶儲存間 5.5氣瓶吊籠 335.6氣瓶防護 345.7氣瓶防傾倒支架 356臨時用電 6.1三級配電 366.2開關(guān)箱與電焊機設(shè)置 376.3開關(guān)箱與固定設(shè)備設(shè)置 6.4重復(fù)接地與防雷 396.5配電線路 406.6接地接零 416.7手持式電動工具 426.8照明供電及裝置 437消防安全 447.1消防系統(tǒng) 447.2消防泵房 457.3消防柜 467.4動火作業(yè) 477.5接火盆 487.6消防水桶 497.7滅火器掛籠 8構(gòu)件堆場 8.1場地硬化 518.2堆場區(qū)域防護 8.3材料標識 538.4構(gòu)件堆放(腹板高度H≤1000mm) 548.5構(gòu)件堆放(腹板高度H＞1000mm) 558.6標準支撐胎架堆放 569鋼結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量管理 9.1鋼材 579.2焊接材料 589.3連接用緊固標準件 599.4球節(jié)點材料 9.5壓型金屬板 9.6涂裝材料 6210鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量管理 10.1焊接人員 10.2焊接工藝 10.2.1焊接工藝評定 10.2.2焊接環(huán)境要求 10.2.3母材準備 6610.2.4焊接材料要求 10.2.5焊接接頭的裝配要求 6910.2.6定位焊 7010.2.7焊縫清根 7110.3焊接檢驗 10.3.1焊接檢驗的一般程序 7210.3.2焊接檢驗的外觀檢查 7310.3.3焊接檢驗的無損檢測 7511緊固件連接質(zhì)量管理 7611.1普通緊固件連接 11.2高強度螺栓連接 12鋼構(gòu)件組裝質(zhì)量管理 7812.1組件拼接與對接 12.2組裝 12.3端部銑平及頂緊接觸面 8012.4矯正鋼構(gòu)件外形尺寸 8112.5預(yù)拼裝 8213鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量管理 8313.1基礎(chǔ)和支撐面 8313.2鋼柱安裝 8513.3鋼梁、鋼桁架安裝 8613.4節(jié)點安裝 8713.5鋼板剪力墻安裝 8813.6支撐、檀條、墻架、次結(jié)構(gòu)安裝 8913.7單層鋼結(jié)構(gòu)廠房 9013.8多層及高層鋼結(jié)構(gòu)廠房 9114大型空間結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量管理 9314.1鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu) 9314.2鋼管桁架結(jié)構(gòu) 9415壓型金屬板安裝質(zhì)量管理 9515.1壓型金屬板安裝 9515.2固定支架安裝 9616涂裝工程質(zhì)量管理 9716.1表面處理 9716.2油漆防腐涂裝 9816.3金屬熱噴涂 9916.4熱浸鍍鋅防腐 16.5防火涂裝 10117驗收 1031.1編制目的為深入貫徹習(xí)近平總書記關(guān)于安全生產(chǎn)的重要指示精神，切實把黨的二十大關(guān)于住房和城鄉(xiāng)建設(shè)各項決策部署體現(xiàn)在實際行動和扎實成效上，貫徹落實安全生產(chǎn)十五條硬措施，積極響應(yīng)住建部《“十四五”建筑業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中“以健全風(fēng)險防控機制為關(guān)鍵，堅決守住城鄉(xiāng)建設(shè)領(lǐng)域安全底線”重點工作要求，同時根據(jù)自治區(qū)住建廳關(guān)于工程建設(shè)“堅定不移防風(fēng)險、促改革，營造住房城鄉(xiāng)建設(shè)領(lǐng)域安全穩(wěn)定環(huán)境”以及南寧市住建局規(guī)范我市廠房建設(shè)工程質(zhì)量安全管理的工作部署，有效遏制當(dāng)前廠房建設(shè)過程中高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等事故多發(fā)的態(tài)勢，推動實現(xiàn)施工現(xiàn)場安全防護標準化、規(guī)范化，從根本上杜絕、減少廠房建設(shè)工程施工過程中傷亡事故的發(fā)生，持續(xù)推進工程質(zhì)量安全標準化建設(shè)，提升我市房屋市政工程建設(shè)領(lǐng)域安全風(fēng)險防控能力，推動我市建筑業(yè)高質(zhì)量發(fā)1.2適用范圍本圖集適用于南寧市鋼結(jié)構(gòu)類廠房工程施工過程現(xiàn)場質(zhì)量安全管理，其他類型建設(shè)工程參照執(zhí)行。相1.3編制依據(jù)21.4編制單位及人員42.1在建工程項目需構(gòu)建并運行“安全風(fēng)險分級管控”和“隱患排查治理”雙重預(yù)防機制，通過隱患排查治理工作，查找風(fēng)險管控措施的失效、缺陷或不足，采取措施予以整改，同時，分析、驗證各類危險有害因素辨識評估的完整性和準確性，進而完善風(fēng)險分級管控措施，減少或杜絕事故發(fā)生的可能性。構(gòu)建過程要求建立機制制度，明確組織架構(gòu)，開展全員宣貫培訓(xùn)，制定責(zé)任考核措施。安全風(fēng)險分級管控體系建立要求包含風(fēng)險點排查、危險源辨識、風(fēng)險評價、風(fēng)險分級控制措施、風(fēng)險告知等方面內(nèi)容，隱患排查治理體系建立要求包含隱患排查清單、排查計劃、隱患排查、隱患治理、隱患治理驗收、隱患排查2.2危大工程安全管理以住建部令第37號、建辦質(zhì)[2018]31號及建辦質(zhì)[2021]48號文為依據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)廠房類建設(shè)施工過程可能存在的危大工程類型有基坑工程、起重吊裝及起重機械安裝拆卸工程、腳手架工程、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu)安裝工程等，施工總承包單位應(yīng)對施工現(xiàn)場危大工程負全面管理責(zé)任，專業(yè)分包單位應(yīng)對本單位所涉及的危大工程負直接管理責(zé)任。危大工程專項施工方案的編制、審核、審批、專家論證及施工管理和監(jiān)測需嚴格按照《南寧市建設(shè)工程質(zhì)量安全管理標準化圖2.3根據(jù)《關(guān)于嚴格實行房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施施工工程質(zhì)量終身責(zé)任承諾、永久性質(zhì)量責(zé)任牌、終身責(zé)任信息檔案等制度的通知》（桂建管〔2014〕96號）要求，項目施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理等五方責(zé)任主體項目負責(zé)人質(zhì)量責(zé)任標識牌，公開單位名稱、項目負責(zé)人姓名、執(zhí)業(yè)資格證書號、工程質(zhì)量終身責(zé)任內(nèi)容等信息。在工程建設(shè)過程中，五方責(zé)任主體的項目負責(zé)人應(yīng)嚴格按照工程相關(guān)法律法規(guī)及工程質(zhì)量終身責(zé)任內(nèi)容2.4全市所有在建和新開工的廠房建設(shè)項目竣工后，須設(shè)置工程竣工永久質(zhì)量責(zé)任牌，以進一步強化工程2.5廠房建設(shè)工程應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系，駐場質(zhì)量管理人員須與投2.6建設(shè)工程現(xiàn)場應(yīng)建立混凝土及砂漿標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護室面積需滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需求，并設(shè)置建2.8鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。鋼結(jié)構(gòu)工程見證取樣送檢2.9.1采用的原材料應(yīng)進行進場驗收，凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)2.9.2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序2.9.3相關(guān)各專業(yè)之間應(yīng)進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)2.10鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程分別進行驗收，鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項工程的劃分，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)由一個或若干檢驗批組成，其各分項工63高處作業(yè)圖1安全帽結(jié)構(gòu)圖圖3圖3安全員安全帽圖4項目管理人員安全帽圖4項目管理人員安全帽圖6施工作業(yè)人員安全帽圖7特種作業(yè)人員安全帽圖6施工作業(yè)人員安全帽圖1差速式安全帶8圖3防滑防刺勞保鞋圖4雨鞋圖5手持電焊面罩圖6防護眼鏡圖7簡易式反光背帶圖2電焊手套圖4防護口罩圖8反光背心1.樓層臨邊外挑網(wǎng)主要用于項目施工過程中為樓層臨邊人員、物件4.下夾具鋼板厚度宜為14mm,緊固件建議采用規(guī)格為M16的緊固螺栓，下夾具與鋼梁上翼緣應(yīng)能確保固定牢靠，連接上夾具與外挑網(wǎng)的鋼絲繩直徑不應(yīng)小于9mm。上夾具上夾具φ9mm鋼絲繩安全網(wǎng)下夾具圖3下夾具1.垂直登高掛梯用于鋼柱吊裝、校正等過程施工作業(yè)人員登高行2.掛梯梯梁及踏棍分別采用60×6mm的扁鋼及直徑不小于15mm4.每副掛梯應(yīng)設(shè)置兩道支撐，掛梯與鋼柱之間的間距以120mm5.掛鉤、支撐的組件圓鋼與扁鋼之間采用雙面角焊縫焊接成型，本圖集中掛鉤為備選掛件，掛梯頂部掛鉤及連接方式可根據(jù)工程圖1防墜器垂直登高掛梯圖2掛鉤圖3支撐2.掛梯梯梁及踏棍分別采用60×6mm的扁鋼及直徑不小于15mm的圓3.單副掛梯長度以3m為宜，登高掛梯內(nèi)側(cè)凈寬以350mm為宜，踏棍間4.每副掛梯應(yīng)設(shè)置不少于兩道支撐，掛梯與鋼柱之間的間距不宜小于120mm;掛梯頂部掛件應(yīng)掛靠在牢固的位置并保持穩(wěn)固。水平籠箍水平籠箍圖2掛鉤圖1護籠式垂直登高掛梯圖3支撐圖2繩卡節(jié)點圖2組裝示意圖圖3方鋼圖4方鋼+螺栓2.立桿由規(guī)格為φ48×3.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結(jié)件及底座組成，立桿與底座之間可采用焊接固定。3.立桿間距最大跨度L不應(yīng)大于8m。4.立桿底座夾具采用M12螺栓與鋼梁上翼緣連接。5.鋼絲繩直徑不應(yīng)小于9mm,上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。繩卡繩卡拉結(jié)件品立桿底座圖2立桿及底部夾具3.3操作平臺直角板(右)直角板(左)圖3操作平臺實物圖圖2平臺底板效果圖圖2掛件效果圖超1.5°嚴禁作業(yè)；(4)要求基礎(chǔ)堅實、平穩(wěn)；(5)未經(jīng)驗收合格嚴禁使用。2.直臂車、曲臂車：(1)嚴禁超2人同時在工作平臺上作業(yè)，嚴禁超載；(2)風(fēng)速超12.5米/秒嚴禁作業(yè)；(3)斜坡傾斜超5°、側(cè)坡傾斜超3°嚴禁作(4)要求基礎(chǔ)堅實平穩(wěn)；(5)未經(jīng)驗收合格嚴禁使用。4起重吊裝安全1.鋼柱安裝前應(yīng)對地腳螺栓位置、基礎(chǔ)混凝土強度、基礎(chǔ)周圍回填夯實情況進行確認，符合方案要求方可施工。2.鋼柱吊裝應(yīng)在構(gòu)件上設(shè)置專門的吊裝耳板或吊裝孔，裝配好鋼爬梯和防墜器。3.在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒警示標識，吊裝過程嚴格遵守“十不吊”規(guī)4.鋼柱就位后柱腳處使用墊鐵墊實，柱腳螺栓初擰，鋼柱四個方向使用纜風(fēng)繩拉緊(在吊裝前應(yīng)焊好拉設(shè)攬風(fēng)繩的專用耳板或在方案中明確固定纜風(fēng)繩的位置，攬風(fēng)的規(guī)格尺寸應(yīng)經(jīng)過計算并在方案明確),鎖好手動葫蘆，擰緊柱腳螺栓后方可松鉤，形成穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)后方可5.首節(jié)鋼柱安裝后應(yīng)及時進行垂直度、標高和軸線位置校正，校正合格后鋼柱應(yīng)可靠固定。圖1鋼柱吊裝示意圖4.2鋼梁吊裝2.鋼梁吊裝前必須安裝好立桿式雙道安全繩，鋼梁栓進行栓接，臨時連接螺栓數(shù)量不少于安裝孔數(shù)量的1/3,且不少于23.正式起吊前應(yīng)進行試吊，當(dāng)風(fēng)速達到10m/s時，宜停止吊裝作業(yè)，4.整體吊裝前，應(yīng)在計算的吊點位置做出標記，采用雙機抬荷分配應(yīng)符合要求，操作時應(yīng)保持兩臺起重設(shè)備升數(shù)量大于30%圖2鋼梁吊裝示意圖危險性較大的分部分項工程，施工單位應(yīng)當(dāng)組織召2.吊裝前檢查起重機作業(yè)場地應(yīng)平整堅實，地基承地面松軟或地基情況較差，應(yīng)在履帶下方墊3.吊車司機、信號工均持有效證件上崗，吊裝4.吊裝結(jié)束，吊鉤和起重臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有4.4汽車式起重機(1)嚴格執(zhí)行“十不吊”;圖2吊裝區(qū)域警示標語4.5鋼絲繩吊索纖維芯股繩卡數(shù)量(個)3456繩直徑的6倍。4.5鋼絲繩吊索8.對于周轉(zhuǎn)率比較高的起重鋼絲繩，要定期開展查(每月檢查三次，使用彩色膠帶捆綁不易磨損的位置作為檢查標志),膠帶分為紅、黃、藍三種顏色，每次檢查周期固定一種4.6柔性吊帶6.柔性吊帶使用時，其安全系數(shù)不應(yīng)低于圖2柔性吊帶4.7卸扣圖1D型卸圖2D型卸扣截面圖圖3弓形卸扣圖4弓形卸扣截面圖4.7卸扣正確做法錯誤做法圖2正確做法錯誤做法正確做法錯誤做法圖3圖44.8料斗1.料斗選用的鋼板應(yīng)大于2mm,周圍用國標50×50mm角鋼加固，料斗吊耳應(yīng)選用圓鋼材質(zhì)，禁止使用螺紋鋼。2.料斗進場應(yīng)組織相關(guān)人員進行驗收，并張貼驗收牌、限載牌、警示標識等。4.料斗吊運材料使用過程，材料禁止超載，堆載高度不得超過料斗上沿口水平面。底部用020圓鋼包攏加固圖1料斗示意圖5工器具2.焊機房主要分為有吊裝孔、工具箱、載物欄、窗戶、開關(guān)門、引3.焊機房為20尺(6000×2300×2200mm)干貨集裝箱改制而成。4.焊機房外部應(yīng)設(shè)置重復(fù)接地措施、通風(fēng)措施，配置二氧化碳干粉5.焊機房吊運開始前，要切斷電源，盤好電纜線，清掃7.使用前，應(yīng)組織相關(guān)人員進行使用驗收，驗收合格后方可投入使圖2焊機房外視圖5.2屯料平臺4.基座采用#14的工字鋼進行焊接制作，表面鋪設(shè)5mm厚度花紋鋼板。5.圍護欄桿采用角鋼進行組裝焊接，焊接固定在基座上。工字鋼5.3料具箱箱蓋箱蓋5.4氣瓶儲存間8.化學(xué)性質(zhì)相忌的氣瓶(如氧氣瓶和乙炔瓶)嚴禁在同一存儲間內(nèi)混合通氣孔圖2氣瓶儲存間內(nèi)部吊裝孔φ22吊裝孔φ22鋼筋格柵合頁開關(guān)門圖2氣籠箱門圖2氣籠箱門3.氧氣、乙炔瓶的間距不得小于5m,氧氣、乙炔瓶距離明火的間距不5.氣瓶應(yīng)保持直立狀態(tài)，采取防傾倒措施，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放。7.空瓶和實瓶同庫存放時，應(yīng)分開放置，空瓶和實瓶的間距不應(yīng)小于圖1氣瓶移動裝置圖2氣瓶存放區(qū)1.為避免現(xiàn)場氧氣、乙炔氣瓶現(xiàn)場倒放，防止氣瓶損壞2.支架主材可使用25×3mm扁鋼焊接，防護帽使用5mm厚鋼板。3.支架制作尺寸如圖2所示。86臨時用電1.電焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度不應(yīng)大于5m,其2.電焊機二次側(cè)焊把線應(yīng)采用防水橡皮護套銅芯軟電4.使用電焊機焊接時必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒一次線長度≤5m二次線長度≤30m6.4重復(fù)接地與防雷圖3接地裝置圖4接地裝置圖5塔機接地6.5配電線路1.電纜中必須包括全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線，需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。2.五芯電纜必須包含淡藍、黃/綠二種顏色絕緣芯線，淡4.室外電纜線直接埋地敷設(shè)的深度不應(yīng)小于0.7m,并應(yīng)在電纜緊鄰上、下、左、右側(cè)均勻敷設(shè)不小于50mm厚10.每層分配電箱電源電纜應(yīng)從下一層分配電箱中總隔配電箱電纜支架口預(yù)留洞口預(yù)留洞口圖2室內(nèi)樓層電纜線敷設(shè)1.工作接地指為了電路或設(shè)備達到運行要求的接地，如變壓器低壓中性點和發(fā)電機中性點的接地，阻值不得大于4Q;保護接零指電氣設(shè)備在正常運行情況下，將不帶電的金屬部分與零線做良好的金屬或者導(dǎo)體連接；重復(fù)接地指設(shè)備接地線上一處或多處通過接地裝置與大地再次連接的接地，阻值不得大于10Q;2.在施工現(xiàn)場專用變壓器的TN-S接零保護系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護零線連接。保護零線應(yīng)由工作接地線、總配電箱電源側(cè)零線或總漏電保護器3.當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電器設(shè)備的接地、接零保護應(yīng)與原系統(tǒng)保持一致，不得一部分設(shè)備做保護接零，另一部分設(shè)備做保護接地。4.電箱中應(yīng)設(shè)兩塊端子板(工作零線N與保護零線PE),保護零線端子板與金屬電箱相連，工作零線端子2.空氣濕度小于75%的一般場所可選擇I類或Ⅱ類手持式電動工具，其開關(guān)箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不電流不應(yīng)大于15mA,額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s,其負荷線插頭應(yīng)絕緣電阻(MΩ)I類帶點零件與外殼之間2711.施工場所宜選用額定電壓為220V的照明器。2.施工場所比較潮濕或燈具離地面高度低于2.5m時，照明器電源電壓不應(yīng)大于36V;潮濕及易接觸帶電體場所，照明器電壓不得大于24V;特別潮濕場所、導(dǎo)電良好的地面，照明器電壓不得大于12V。3.照明變壓器必須使用雙繞組型安全隔離變壓器，嚴禁使4.照明燈具金屬外殼必須與PE線相連接，照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)隔離開關(guān)、短路與過載保護電器和漏電保護器。5.裝有易燃易爆氣體的氣瓶存儲間內(nèi)宜選用低壓防爆照明圖1防爆燈圖2鏑燈7消防安全速度進行計算確定，且不應(yīng)小于DN100;消防豎管的設(shè)置位置應(yīng)便于消3.消防栓間距≤120m,最大保護半徑≤150米，且與在建工地、臨時用房和可燃材料堆場及其加工場外邊線的距離≥5m固體物質(zhì)火災(zāi)質(zhì)火災(zāi)、氣體火災(zāi)易燃易爆危險品存放及使用場所9固體物質(zhì)火災(zāi)質(zhì)火災(zāi)、氣體火災(zāi)易燃易爆危險品存放及使用場所9固定動火作業(yè)場所9臨時動火作業(yè)點6廚房操作間、鍋爐房發(fā)電機房、變配電房辦公用房、宿舍等1.消防泵房采用專用消防配電線路，配電線路自總配電箱的總斷路器上端接入，保證不間斷供電。2.臨時消防給水系統(tǒng)給水壓力應(yīng)滿足消防水槍充實水柱不小于10m的要求。給水壓力不能滿足時，應(yīng)設(shè)置消火栓泵，消火栓泵不少于兩臺，而且互為備用，宜設(shè)置自動啟動裝置，保證消防應(yīng)急需求。消防控制柜變7.3消防柜防范勝于救災(zāi)防范勝于救災(zāi)至全安隱患險于明火申請人員動火人員監(jiān)護人員確認安全措施符合要求(簽名)1是口否□2是口否口3是口否口4是口否口5是口否口6是口否口7是口否口同意口不同意口同意口不同意口、相同的動火部位、方式和人員動火審批手續(xù)滿24小時桶體加強板圖2消防桶尺寸圖7.7滅火器掛籠2.滅火器掛籠懸掛于鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)域動火點、作業(yè)編號組件名稱類別材質(zhì)長度重量(kg)1豎向框架圓鋼22水平框架33圓鋼6圖2掛籠正視圖圖3掛籠側(cè)視圖8構(gòu)件堆場圖1現(xiàn)場主要道路硬化8.3材料標識材料標識牌材料標識牌5.腹板高度小于等于500mm的構(gòu)件堆放時不應(yīng)超過2層，腹5HL工200mm圖3胎架堆放實物圖圖1胎架立放圖2胎架臥放平整度，粗糙度，表面銹蝕、麻點、劃痕、裂紋、明顯凹(2)結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一般建筑，當(dāng)其結(jié)構(gòu)跨度大于60m或高度大于100m時或承受動力荷載需要驗算疲勞的(3)板厚不小于40mm,且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；(6)設(shè)計文件或合同文件要求復(fù)驗的鋼材；(7)對質(zhì)量有疑義的鋼材。圖1鋼板圖3平直板圖5鋼圓管圖6檀條拉桿9.2焊接材料(2)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫；(3)需要進行疲勞驗算構(gòu)件的焊縫；圖1焊條圖2焊絲圖3焊釘及其配件 接副應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)檢驗報告，扭剪型高強度螺栓連接力(預(yù)拉力)檢驗報告，并按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽樣檢驗。2.緊固標準件及螺母、墊圈等表面不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。高3.熱浸鍍鋅高強度螺栓鍍層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計6.螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓應(yīng)進行表面硬7.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進行高強度螺栓連接摩擦面(含涂層摩擦面)的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行圖2普通螺栓圖3高強度大六角頭螺栓圖4扭剪型高強度螺栓圖1螺栓球圖2焊接球板、包角板、屋脊蓋板、壓型金屬板用固定支架所采用的原材料(基板、涂層板)的質(zhì)量證明文件。圖2屋脊蓋板圖3包角板圖4泛水板圖5壓型金屬板用固定支架9.6涂裝材料1.焊工應(yīng)按所從事鋼結(jié)構(gòu)的鋼材種類、焊接節(jié)點形式、焊接方法、焊接位置等要求進行技術(shù)資格考試，并取得相應(yīng)的資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定。2.在工程焊接前應(yīng)對焊工進行技術(shù)交底。3.對于重要焊接位置可進行焊接培訓(xùn)并選取合格人員進行焊接。4.項目對進場焊工制定花名冊收集焊工資格證書并進行核對。圖1花名冊操作類別：圖2建筑施工特種作業(yè)人員考核合格證書電子證照樣式10.2焊接工藝焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制2.焊接藝評定結(jié)果不合格時，可在原焊件上就行檢驗。如還不能達到合格標準，應(yīng)分析原效期應(yīng)為5年；對于焊接難度等級為D級的鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應(yīng)按工程項目進4.不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相替代。不同焊接但彎曲及沖擊試樣切取位置應(yīng)包含不同的焊接方法；同量等級高的鋼材可替代質(zhì)量等級低的鋼材，質(zhì)(1)焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90%;(2)焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；20℃或其最低預(yù)熱溫度(二者取高值),且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。1.母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無毛刺裂紋坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)2.焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用機加工、熱切割、3.采用熱切割方法加工的坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準以及坡口表面上的缺口和凹槽，應(yīng)采用機械加工或打磨清除。4.母材坡口表面切割缺陷需要進行焊接修補時，應(yīng)制訂修補焊接工藝，并應(yīng)記錄存檔；調(diào)質(zhì)鋼及承受動荷載需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)，母材坡口表面切割缺陷的修補還應(yīng)報監(jiān)理工程師批準后1.焊接材料熔敷金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材標準的下限值2.焊接材料貯存場所應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，應(yīng)由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并應(yīng)有詳細記錄。焊條的保存、烘干應(yīng)符合以下要(1)酸性焊條保存時應(yīng)有防潮措施，受潮的焊條使用前應(yīng)在100℃~150℃范圍內(nèi)烘焙1h～2h;(2)低氫型焊條使用前應(yīng)在300℃~430℃范圍內(nèi)烘焙1h～2h,或按廠家提供的焊條使用說明書進行烘干。焊條放入時烘箱的溫度不應(yīng)超過規(guī)定最高烘焙溫度的一半，烘焙時間以烘箱達到規(guī)定最高烘焙溫度后開始計算。烘干后的低氫焊條應(yīng)放置于溫度不低于焊條烘干后在大氣中放置時間不應(yīng)超過4h,用于焊接Ⅲ、IV類鋼材的焊條，烘干后在大氣中放置時間不應(yīng)超過2h。重新烘干次數(shù)(1)使用前應(yīng)按制造廠家推薦的溫度進行烘焙；已受潮或結(jié)塊的(2)用于焊接Ⅲ、IV類結(jié)構(gòu)鋼的焊劑，烘焙后在大氣中放置時間4.栓釘焊瓷環(huán)保存時應(yīng)有防潮措施。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)在120℃~150℃范圍內(nèi)烘焙1h～2h。圖1焊條烘箱10.2.4焊接材料要求說明：5.常用鋼材的焊接材料可按下表的規(guī)定選用：表1常用鋼材的焊接材料推薦表母材焊接材料GB/T700和GB/T1591標準鋼材GB/T19879標準鋼材GB/T714標準鋼材GB/T4171標準鋼材GB/T7659標準鋼材焊條電弧焊SMAW實心焊絲氣體保護焊GMAW藥芯焊絲氣體保護焊FCAW埋弧焊SAWQ215———ZG200-400HZG230-450HGB/T5117:E43XXGB/T8110:ER49-XGB/T10045:E43XTX-XGB/T17493:E43XTX-XGB/T5293:F4XX-H08AQ235Q275Q235GJQ235qQ235NHQ265GNHQ295NHQ295GNHZG275-485HGB/T5117:E43XXE50XXGB/T5118:E50XX-XGB/T8110:ER49-XER50-XGB/T10045:E43XTX-XE50XTX-XGB/T17493:E43XTX-XE49XTX-XGB/T5293:F4XX-H08AGB/T12470:F48XX-H08MnAQ345Q390Q345GJQ390GJQ345qQ370qQ310GNHQ355NHQ355GNH—GB/T5117:E50XXGB/T5118:E5015、16-XE5515、16-XaGB/T8110:ER50-XER55-XGB/T10045:E50XTX-XGB/T17493:E50XTX-XGB/T5293:F5XX-H08MnAF5XX-H10Mn2GB/T12470:F48XX-H08MnAF48XX-H10Mn2F48XX-H10Mn2AQ420Q420GJQ420qQ415NH—GB/T5118：E5515、16-XE6015、16-XbGB/T8110:ER55-XER62-XbGB/T17493:E55XTX-XGB/T12470:F55XX-H10Mn2AF55XX-H08MnMoAQ460Q460GJ—Q460NH—GB/T5118：E5515、16-XE6015、16-XGB/T8110:ER55-XGB/T17493:E55XTX-XE60XTX-XGB/T12470:F55XX-H08MnMoAF55XX-H08Mn2MoVA12無襯墊接頭根部間隙3帶襯墊接頭根部間隙45示意圖允許偏差一級、二級三級1對接焊縫余高(C)B<20時，C為0～3;B<20時，C為0～3.5;2對接焊縫錯邊(△)△<0.1t且≤2.0△<0.15t且≤3.03角焊縫余高(C)H?≤6時C為0～1.5;H?>6時C為0～3.0;10.2.6定位焊圖3直徑<70mm焊件定位焊數(shù)量圖4直徑100mm～300mm焊件定位焊數(shù)量(1)碳弧氣刨工的技能應(yīng)滿足清根操作技術(shù)要求；(2)刨槽表面應(yīng)光潔，無夾碳、粘渣等；圖2碳弧氣刨炬10.3焊接檢驗(1)按設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)程、標準的要求對工程中所用鋼材、焊接材料的規(guī)格、型號(牌號)、材質(zhì)、外觀及質(zhì)量證明文件進行(2)焊工合格證及認可范圍；(3)焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程；(4)坡口形式、尺寸及表面質(zhì)量；(6)焊接環(huán)境、焊接設(shè)備等；(7)定位焊縫的尺寸及質(zhì)量；(8)焊接材料的烘干、保存及領(lǐng)用；(9)引弧板、引出板和襯墊板的裝配質(zhì)量。(1)焊接工藝參數(shù)：電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫(2)多層多道焊焊道缺欠的處理；(3)采用雙面焊清根的焊縫，應(yīng)在清根后進行外觀檢查及規(guī)定的(1)焊縫的外觀質(zhì)量與外形尺寸檢測；(2)焊縫的無損檢測；(3)焊接工藝規(guī)程記錄及檢驗報告的確認。圖4測量焊縫高度圖10測量角度圖5測量角焊縫厚度圖8測量坡口角度圖3測量角焊縫高度圖6測量間隙圖12測量焊縫咬肉深度等級檢驗項目一級二級三級未焊滿允許≤0.2mm+0.02t且≤1mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤≤0.2mm+0.04t且≤2mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度允許≤0.2mm+0.02t且≤1mm,長度不限≤0.2mm+0.04t且≤2mm。長度不限咬邊允許深度≤0.05t且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,且焊縫兩側(cè)咬深度≤0.1t且≤1mm,長度不限電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良允許缺口深度≤0.05t且≤焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度≤0.1t且≤1mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑<0.4t且≤3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)≥6倍孔徑深≤0.2t,長≤0.51等級檢驗項目一級二級三級未焊滿≤0.2mm+0.02t且≤1mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤0.2mm+0.02t且≤1mm,長度不限咬邊不允許深度≤0.05t且≤0.3mm,連續(xù)長度≤100mmm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長深度≤0.1t且≤0.5mm,長度不限電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,每1000mm長直徑小于1.0mm,每米不多于3個，間距不小于深≤0.2t,長≤0.5t且≤圖4弧坑圖7咬邊圖2焊瘤圖5氣孔圖8未熔合圖3燒穿圖6夾渣圖9未焊透10.3.3焊接檢驗的無損檢測說明：1.承受靜荷載結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗標準。（1）無損檢測應(yīng)在外觀檢測合格后進行。III、IV類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應(yīng)以焊接完成24h后無損檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)；鋼材標稱屈服強度不小于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時，應(yīng)以焊接完成48h后無損檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)；（2）設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺欠的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1）一級焊縫應(yīng)進行100%的檢測，其合格等級不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；2）二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例不應(yīng)小于20%，其合格等級不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（3）三級焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行相關(guān)的檢測。2.需疲勞驗算結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗標準。（1）無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行。I、II類鋼材及焊接難度等級為A、B級時，應(yīng)以焊接完成24h后檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)，III、IV類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)；（2）板厚不大于30mm（不等厚對接時，按較薄板計）的對接焊縫除按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行超聲波檢測外，還應(yīng)采用射線檢測抽檢其接頭數(shù)量的10%且不少于一個焊接接頭。（3）板厚大于30mm的對接焊縫除按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行超聲波檢測外，還應(yīng)增加接頭數(shù)量的10%且不少于一個焊接接頭，按檢驗等級為C級、質(zhì)量等級為不低于一級的超聲波檢測，檢測時焊縫余高應(yīng)磨平，使用的探頭折射角應(yīng)有一個為45°,探傷范圍應(yīng)為焊縫兩端各500mm。焊縫長度大于1500mm時，中部應(yīng)加探500mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標缺欠時應(yīng)加倍檢驗（4）用射線和超聲波兩種方法檢驗同一條焊縫，必須達到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可判定為合格。表1承受靜荷載結(jié)構(gòu)超聲波檢測缺欠等級評定評定等級檢驗等級ABC板厚t（mm）3.5～503.5～1503.5～150I2t/3；最小8mmt/3；最小6mm最大40mmt/3；最小6mm最大40mm3t/4；最小8mm21/3；最小8mm最大70mm2t/3；最小8mm最大50mm＜t；最小16mm3t/4；最小12mm最大90mm3t/4；最小12mm最大75mm超過Ⅲ級者表2需疲勞驗算結(jié)構(gòu)超聲波檢測缺欠等級評定焊縫質(zhì)量等級板厚t單個缺欠指示長度多個缺欠的累計指示長度對接焊縫一級10≤t≤80t/4，最小可為8mm在任意9t，焊縫長度范圍不超過t對接焊縫二級10≤t≤80t/2，最小可為10mm在任意4.5t，焊縫長度范圍不超過t全焊透對接與角接組合焊縫一級10≤t≤80t/3，最小可為10mm—角焊縫二級10≤t≤80t/2、最小可為10mm—(1)螺栓頭和螺母側(cè)應(yīng)分別放置平墊圈，螺栓頭側(cè)放置的墊圈不應(yīng)多于2個，圖2矯正檢查螺栓孔(2)承受動力荷載或重要部位的螺栓連接，設(shè)計有防松動要求時，應(yīng)采取有防圖2矯正檢查螺栓孔(4)同一個連接接頭螺栓數(shù)量不應(yīng)少于2個；圖4螺栓終擰圖3螺栓初擰圖4螺栓終擰(1)不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3;(2)安裝螺栓不應(yīng)少于2個；(3)沖釘穿入數(shù)量不宜多于安裝螺栓數(shù)量的30%;(4)不得用高強度螺栓兼做安裝螺栓。(1)扭剪型高強度螺栓安裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角(2)大六角頭高強度螺栓安裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺擰和終擰間增加復(fù)擰。初擰扭矩可取施工終擰扭矩的50%,復(fù)擰扭矩應(yīng)和終擰，大型節(jié)點宜在初擰和終擰間增加復(fù)擰標準的規(guī)定計算，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩，終擰應(yīng)以擰圖3替換臨時螺栓圖4初擰與終擰12鋼構(gòu)件組裝質(zhì)量管理1.鋼材、鋼部件拼接或?qū)訒r所采用的焊縫質(zhì)量等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用質(zhì)量等級不低于二級的熔透焊縫，對直接承受拉力的焊縫，應(yīng)采用一級熔透焊縫。2.焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫錯開的間距不宜小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍翼緣板寬且不小于600mm;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于3.熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長度不應(yīng)小于2倍截面高度且不應(yīng)小于600mm。動載或設(shè)計有疲勞驗算要求的應(yīng)滿足其設(shè)計要求。4.箱形構(gòu)件的側(cè)板拼接長度不應(yīng)小于600mm,相鄰兩側(cè)板拼接縫的間距不宜小于200mm;側(cè)板在寬度方向不宜拼接，當(dāng)截面寬度超過2400mm確需拼接時，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/4。5.除采用卷制方式加工成型的鋼管外，鋼管接長時每個節(jié)間宜為一個接頭，最短接長長度應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)當(dāng)鋼管直徑d≤800mm時，不小于600mm;(2)當(dāng)鋼管直徑d>800mm時，不小于1000mm。6.鋼管接長時，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的最小距離(沿弧長方向)不應(yīng)小于5倍的鋼管壁厚。主管拼接焊縫與相貫的支管焊縫間的距離不應(yīng)小于80mm。圖1箱型柱對接接頭圖2H型鋼拼接接頭圖3箱型柱對接接頭12.2組裝 1.構(gòu)件組裝宜在組裝平臺、組裝支承架或?qū)Ｓ迷O(shè)備上進行，組裝平臺及組裝支承架應(yīng)有足夠的強度和剛度，并應(yīng)便于構(gòu)件的裝卸、定位。在組裝平臺或組裝支承架上宜畫出構(gòu)件的中心線、端面位置線、輪廓線和標2.構(gòu)件組裝間隙應(yīng)符合設(shè)計和工藝文件要求，當(dāng)設(shè)計和工藝文件無規(guī)定時，組裝間隙不宜大于2.0mm。焊接構(gòu)件組裝時應(yīng)預(yù)設(shè)焊接收縮量，并應(yīng)對各部件進行合理的焊接收縮量分配。重要或復(fù)雜構(gòu)件宜通過工藝性試驗確定焊接收縮量。3.設(shè)計要求起拱的構(gòu)件，應(yīng)在組裝時按規(guī)定的起拱值進行起拱，起拱允許偏差不應(yīng)大于起拱值的10%,且不應(yīng)大于10mm。設(shè)計未要求但施工工藝要求起拱的構(gòu)件，起拱允許偏差不應(yīng)大于起拱值的±10%,且不應(yīng)大4.桁架結(jié)構(gòu)組裝時，桿件軸線交點偏移不應(yīng)大于3mm。5.吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成后不應(yīng)允許下?lián)?。吊車梁的下翼緣和重要受力?gòu)件的受拉面不得焊接工裝夾具、臨時定位板、臨時連接板6.拆除臨時工裝夾具、臨時定位板、臨時連接板等，嚴禁用錘擊落，應(yīng)在距離構(gòu)件表面3mm～5mm處采用火焰切除，對殘留的焊疤應(yīng)打磨平整，且不得損傷母材。圖1胎架法組裝鋼構(gòu)件圖2組裝后復(fù)核表1端部銑平的允許偏差(mm)允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度士2.0兩端銑平時零件長度士0.52.設(shè)計要求頂緊的接觸面應(yīng)有75%以上的面積密貼，圖2端部銑平12.5預(yù)拼裝1.預(yù)拼裝場地應(yīng)平整、堅實；預(yù)拼裝所用的臨時支承架、支承凳或平臺應(yīng)經(jīng)測量準確定位，并應(yīng)符合工藝文件要求。重型構(gòu)件預(yù)拼裝所用的臨時支承結(jié)構(gòu)應(yīng)進行結(jié)構(gòu)安全驗算。2.預(yù)拼裝單元可根據(jù)場地條件、起重設(shè)備等選擇合適的幾何形態(tài)進行預(yù)拼裝。3.構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行預(yù)拼裝。4.構(gòu)件預(yù)拼裝應(yīng)按設(shè)計圖的控制尺寸定位，對有預(yù)起拱、焊接收縮等的預(yù)拼裝構(gòu)件，應(yīng)按預(yù)起拱值或收縮量的大小對尺寸定位進行調(diào)整。5.采用螺栓連接的節(jié)點連接件，必要時可在預(yù)拼裝定位后進行鉆孔。6.當(dāng)多層板疊采用高強度螺栓或普通螺栓連接時，宜先使用不少于螺栓孔總數(shù)10%的沖釘定位，再采用臨時螺栓緊固。臨時螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔數(shù)量的20%,且不應(yīng)少于2個；預(yù)拼裝時應(yīng)使板層密貼。螺栓孔應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%;(2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。7.預(yù)拼裝檢查合格后，宜在構(gòu)件上標注中心線、控制基準線等標記，必要時可設(shè)置定位器。圖1實體預(yù)拼裝圖2計算機輔助模擬預(yù)拼裝13鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量管理 1.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)辦理交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)(1)基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求；(2)基礎(chǔ)周圍回填夯實應(yīng)完畢；(1)鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)混凝土抗壓強度、柱腳底板承受的荷載和地腳螺栓(錨栓)的緊固拉力計(2)墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側(cè)當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板圖4復(fù)雜基礎(chǔ)模型圖2屋架基礎(chǔ)節(jié)點模型圖3雙襯板基礎(chǔ)模型圖6圓柱基礎(chǔ)模型(4)鋼柱地腳螺栓緊固后，外露部分應(yīng)采取防止螺母松動和銹蝕的措(5)當(dāng)錨栓需要施加預(yù)應(yīng)力時，可采用后張拉方法，張拉力應(yīng)符合設(shè)4.建筑物與基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、支承面與地腳螺栓(錨栓)位置、座漿墊板位置、用插入式或埋入式柱腳杯口尺寸以及地腳螺栓(錨圖1埋入式柱腳基礎(chǔ)(適圖2外包式柱腳基礎(chǔ)(適用于多層與高用于多層與高層廠房)層廠房)圖3露出式柱腳基礎(chǔ)(適用于單層廠房)圖4插入式柱腳基礎(chǔ)(適用于單層廠房)13.2鋼柱安裝2.首節(jié)鋼柱安裝后應(yīng)及時進行垂直度、標3.首節(jié)以上的鋼柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸4.傾斜鋼柱可采用三維坐標測量法進行測5.鋼柱表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等要求頂緊的構(gòu)件或節(jié)點、鋼柱現(xiàn)場拼接接頭接觸面不應(yīng)少于70%密6.鋼柱安裝的允許偏差、柱的工地拼接接頭焊圖1鋼柱吊裝圖2鋼柱臨時固定圖3箱型柱對接圖4鋼柱校準(1)鋼梁宜采用兩點起吊；當(dāng)單根鋼梁長度大于21m,采用兩點吊(2)鋼梁可采用一機一吊或一機串吊的方式吊裝，就位后應(yīng)立即(3)鋼梁面的標高及兩端高差可采用水準儀與標尺進行測量，校2.桁架(屋架)安裝應(yīng)在鋼柱校正合格后進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼桁架(屋架)可采用整榀或分段安裝；(2)鋼桁架(屋架)應(yīng)在起扳和吊裝過程中防止產(chǎn)生變形；(3)單榀鋼桁架(屋架)安裝時應(yīng)采用纜繩或剛性支撐增加側(cè)向3.當(dāng)鋼梁(桁架)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm;當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼梁(桁架)間4.鋼梁、鋼桁架安裝的允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足(1)鋼屋(托)架、鋼梁(桁架)的幾何尺寸偏差和變形；(2)鋼屋(托)架、鋼銜架、鋼梁、次梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢(3)鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏(4)鋼梁安裝的允許偏差。圖1鋼梁起吊圖2鋼梁臨時固定允許偏差圖例箱形(四邊形、多邊形)截面、異型截面對接|L?-L?異型錐管、橢圓管截面對接處△圖7外立面斜撐圖2鋼柱吊耳節(jié)點圖6梁柱節(jié)點圖9復(fù)雜鋼管節(jié)點1.鋼板剪力墻吊裝時應(yīng)采取防止平面外的變形措施。2.鋼板剪力墻的安裝時間和順序應(yīng)符合設(shè)計文件要求。3.消能減震鋼板剪力墻的性能指標應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.安裝后的鋼板剪力墻表面應(yīng)干凈，不得有明顯的疤痕、泥沙和污垢等。5.鋼板剪力墻對口錯邊、平面外撓曲應(yīng)符合下表的規(guī)定。允許偏差圖例邊△t/5,且不大于3撓曲1/250+10,且不大于30(1取I?和I?中較小圖1鋼板組合剪力墻圖2開縫鋼板剪力墻注：H為墻架立柱的高度；h為抗風(fēng)析架、柱的高度；I為允許偏差中心線對定位垂直度查彎曲矢高查度13.7單層鋼結(jié)構(gòu)廠房1.單跨結(jié)構(gòu)宜從跨端一側(cè)向另一側(cè)、中間向兩端或兩端向中間的順序進行吊裝。多跨結(jié)構(gòu)，宜先吊主跨、后吊副跨；當(dāng)有多臺起重機共同作業(yè)時，也可多跨同時吊裝。2.單層鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，應(yīng)及時安裝臨時柱間支撐或穩(wěn)定纜繩，應(yīng)在形成空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系后再擴展安裝。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中形成的臨時空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系應(yīng)能承受結(jié)構(gòu)自重、風(fēng)荷載、雪荷載、施工荷載以及吊裝過程中沖擊荷載的作用。圖1單層鋼結(jié)構(gòu)廠房圖2單層鋼架結(jié)構(gòu)廠房圖3單層排架結(jié)構(gòu)廠房13.8多層及高層鋼結(jié)構(gòu)廠房1.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)宜劃分多個流水作業(yè)段進行安裝，流水段宜以每節(jié)框架為單位。流水段劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)流水段內(nèi)的最重構(gòu)件應(yīng)在起重設(shè)備的起重能力范圍內(nèi)；(2)起重設(shè)備的爬升高度應(yīng)滿足下節(jié)流水段內(nèi)構(gòu)件的起吊高度(3)每節(jié)流水段內(nèi)的柱長度應(yīng)根據(jù)工廠加工、運輸堆放、現(xiàn)場吊裝等因素確定長度宜取2個～3個樓層高度，分節(jié)位置宜在梁頂標高以上1.0m～1.3m處；(4)流水段的劃分應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)施工相適應(yīng)(5)每節(jié)流水段可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場條件在平面上劃分流水區(qū)進行施工。2.流水作業(yè)段內(nèi)的構(gòu)件吊裝宜符合下列規(guī)定：(1)吊裝可采用整個流水段內(nèi)先柱后梁、或局部先柱后梁的順序(2)鋼樓板及壓型金屬板安裝應(yīng)與構(gòu)件吊裝進度同步；(3)特殊流水作業(yè)段內(nèi)的吊裝順序應(yīng)按安裝工藝確定，并應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。用肼職聯(lián)肼肼肼我圖2某多層鋼結(jié)構(gòu)廠房(1)基準柱應(yīng)能夠控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正，宜選(3)基準柱應(yīng)校正完畢后，再對其他柱進行校正。(1)當(dāng)采用設(shè)計標高控制時，應(yīng)以每節(jié)柱為單位進行柱標高調(diào)整，并(2)建筑物整體立面偏移和整體平面彎曲的允許偏差與總高度的允許允許偏差圖例立體結(jié)構(gòu)的單層上1上1高度60m以下的多高層高度60m至100m的高層以上的高層主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲允許偏差圖例士∑(△h+△?+△w)單層以下的多高層至100m的高層以上的高層1.鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)荷載條2.螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未3.鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應(yīng)4.小拼單元的允許偏差應(yīng)、分條或分塊單元拼裝長度的允許偏差與鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝完成后的允許偏差應(yīng)圖2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)1.鋼管(閉口截面)構(gòu)件應(yīng)有預(yù)防管內(nèi)進水、存水的構(gòu)15.1壓型金屬板安裝 1.壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、規(guī)格、間距應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。2.扣合型和咬合型壓型金屬板板肋的扣合或咬合應(yīng)牢固，板肋處無開裂、脫落現(xiàn)象。3.連接壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板采用的自攻螺釘、珋釘、射釘?shù)囊?guī)格尺寸及間距、邊距等應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。4.屋面及墻面壓型金屬板的長度方向連接采用搭接連接時，搭接端應(yīng)設(shè)置在支承構(gòu)件（如擦條、墻梁等）上，并應(yīng)與支承構(gòu)件有可靠連接。當(dāng)采用螺釘或珋釘固定搭接時，搭接部位應(yīng)設(shè)置防水密封膠帶。壓型金屬板長度方向的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且當(dāng)采用焊接搭接時，壓型金屬板搭接長度不宜小于50mm;當(dāng)采用直接搭接時，壓型金屬板搭接長度不宜小于表規(guī)定的數(shù)值。5.壓型金屬板屋面、墻面的造型和立面分格應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.壓型金屬板屋面應(yīng)防水可靠，不得出現(xiàn)滲涌。7.壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的孔洞。8.連接壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板采用的自攻螺釘、柳釘、射釘?shù)扰c被連接板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。9.壓型金屬板、泛水板、包角板和屋脊蓋板安裝的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）項目搭接長度屋面、墻面內(nèi)層板80屋面外層板屋面坡度≤10%250屋面坡度＞10%200墻面外層板120表2壓