球墨鑄鐵管質(zhì)量控制標準要求

球墨鑄鐵管質(zhì)量控制標準要求球墨鑄鐵管設(shè)計內(nèi)防腐采用采用水泥砂漿內(nèi)襯環(huán)氧涂料。外防腐采用噴鋅并涂覆瀝青防腐漆。金屬鋅噴涂的厚度應(yīng)不小于130g/㎡，金屬鋅的含鋅量至少為99.95%。1．GB/T13295-2013《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》;3.內(nèi)村環(huán)氧密封層符合ISO16132-2004標準4.自錨管符合GB/T13295-2013《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》5．檢測方法、檢驗規(guī)則、尺寸、外形、重量及允許偏差、標志、包裝、質(zhì)量證明、運輸和貯存及技術(shù)要求等均按GB/T13295-2013標準執(zhí)行。管子采用離心鑄造工藝生產(chǎn)，并且必須經(jīng)過退火處理，力學性能如下所示：抗拉強度（MPa）屈服強度（MPa）硬度（HBW）1.4尺寸、外形、重量1．接口采用滑入式T型接口、自錨式接口，尺寸符合GB/T13295-2013標準的規(guī)定。2．有效長度L=6000mm,壓力等級分別采用K9。3．鑄鐵管的端面應(yīng)與軸線相垂直。4．管道規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T13295-2013的5．重量驗收：按國家標準計算，標準質(zhì)量公差允許誤差為±3%。1．球墨鑄鐵管的材質(zhì)應(yīng)為鐵素體基體的球墨鑄鐵。在組織中應(yīng)有一定數(shù)量的球狀石墨。標準的規(guī)定。3．表面硬度不得大于230HBW。4．內(nèi)外表面不允許有妨礙使用的缺陷。5．鑄鐵管內(nèi)部采用水泥砂漿內(nèi)襯，部分采用水泥砂漿內(nèi)襯環(huán)氧密封層，外部采用噴鋅瀝青涂層，涂覆前，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，無鐵銹、鐵片。涂覆后，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，涂層均勻、粘附牢固，并不因氣候冷熱而發(fā)生異常。水泥砂漿內(nèi)襯管道糙率要求小于0.013、水泥砂漿內(nèi)襯加環(huán)氧密封層管道糙率要求小于0.008。金屬鋅噴涂的厚度應(yīng)不小于130g/㎡，金屬鋅的含鋅量至少為99.95%。GB/T13295-2013標準進行。7．球墨鑄鐵管及管件每個承口提供配套膠圈，并按膠圈總數(shù)的1%提供備用量，其報價應(yīng)含在投標總價中。8．管子出廠自帶內(nèi)襯水泥砂漿和環(huán)氧涂料、外壁涂瀝青，內(nèi)襯水泥符合ISO4179標準，外涂瀝青符合ISO8179標準，內(nèi)襯環(huán)氧涂料符合ISO16132-2004。9．檢測項目、檢驗方法、檢驗規(guī)則按GB/T13295-2013標準進行。1.6球墨鑄鐵管管件管件的規(guī)格尺寸以及質(zhì)量要求執(zhí)行GB/T13295-2013標2.采購技術(shù)要求1）.產(chǎn)品成品質(zhì)量ISO6892金屬材料拉伸試驗。ISO6506金屬材料—硬度試驗—布氏硬度試驗。ISO4179壓力管線用球墨鑄鐵管—離心水泥砂漿內(nèi)襯。ISO8179球墨鑄鐵管表面涂鋅。3）管和管件的標準壁厚e=k（0.5+0.001DN）其中：e—標準壁厚，mm；DN—公稱直徑：mm；K—壁厚級別系數(shù)，?。骸?、9、10、11、12…直管K取9。4）管道、管件的質(zhì)量：鑄造后經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪赃_到要求的機械性能，管子應(yīng)能進行切割、鉆孔和機械加工。5）接口公差：為保證管道和管件的互換性，管道和管件在插口端的外徑公差不應(yīng)大于1mm。6）平直度：當管子在約為管長2/3間距的兩個臺架上進行滾動檢查時，最大偏差fm不應(yīng)大于管有效長度L的0.125%，即：fm（mm）≤0.125%L。準規(guī)定：抗拉強度≥420N/mm2，抗彎強度≥590N/mm2，延伸率≥10%；管件的力學性能符合GB/T13295標準規(guī)定：抗拉強度≥400N/mm2，延伸率≥5%。8）化學成份：球墨鑄鐵管的磷含量不得大于0.05%，硫含量不得大于0.02%。9）水壓試驗①球墨鑄鐵管涂敷前逐個進行水壓試驗，實驗壓力數(shù)值符合GB13295—2013標準。②球墨鑄鐵管件涂敷前逐個進行水壓實驗，實驗壓力數(shù)值符合GB13295—2013標準規(guī)定。10）承口必須做防銹處理。11）標記:每根管、管件和附件有以下標記：a）生產(chǎn)廠12）壁厚：（DN600/500)TK9壁厚