天然氣制氫項目開車單元操作

天然氣制氫項目開車單元操作投用循環(huán)水開外供循環(huán)水進(jìn)出口閥門，PIA5400處循環(huán)水壓力指示正常，檢查所有換熱器的進(jìn)出口閥是否全開，并在各換熱器高點排放口排氣。各支線及低點排污，檢查循環(huán)水側(cè)有無泄漏，開工藝側(cè)導(dǎo)淋，檢查是否存在內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。二、引低壓蒸汽【】[P]－小開界區(qū)低壓蒸汽付線閥，引低壓蒸汽進(jìn)自身管網(wǎng)，開終端低點導(dǎo)淋。當(dāng)導(dǎo)淋處無明顯水分后全開界區(qū)閥，引蒸汽至各個供應(yīng)點。三、引中壓蒸汽【】[P]－開PIC5201前截止閥及導(dǎo)淋?！尽縖P]－開付線閥上暖管線小閥對MS系統(tǒng)進(jìn)行暖管，開沿途導(dǎo)淋及終端放空MS-9、MS-9A，開PV5197放空，進(jìn)行暖管，當(dāng)導(dǎo)淋排氣無明顯水分后，開PV5201后截止閥，開導(dǎo)淋，無明顯水分暖管結(jié)束，關(guān)沿途導(dǎo)淋?！尽縖I]－投用PIC5201關(guān)閉付線上暖管線，以0.1MPa/分鐘的速度升至3.9MPa，投自動。關(guān)閉終端放空MS-9、MS-9A、PV5197以3.85MPa投自動?！尽縖M]－開啟MS2投用一組減溫減壓器，用PV5202及TV5202控制好溫度和壓力。四、給水系統(tǒng)的開車【】[M]－檢查給水系統(tǒng)具備開車條件，104-J/JA，2004-J/JA，2001-J/JA，2002-J/JA完好備用。【】[P]－檢查給水系統(tǒng)指示表全部投用?！尽縖I]－室內(nèi)報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格，調(diào)節(jié)閥調(diào)試好用。【】[P]－打通脫鹽水系統(tǒng)入101U的流程?！尽縖I]－全開LV-23?！尽縖P]－2001L、2002-L、2004-L，分別配制好1.0%聯(lián)胺，2-3%的磷酸鹽，5.0%氨水溶液?！尽縖P]－開1107C管程，脫鹽水前后截止閥，開131-C換熱器前后截止閥及付線，開101-U高點放空及101-U溢流線閥，少量開罐底排污?！尽縖P]－開界區(qū)閥引水入除氧器。【】[I]－LIC0023指示60%投自動?！尽縖P]－關(guān)閉101U排污溢流線。【】[P]－現(xiàn)場投用PIC5095前后截止閥，關(guān)付線。關(guān)101U高點放空?！尽縖I]－室內(nèi)投用PIC50950.035MPa，TI5095108℃±4（現(xiàn)場）?！尽縖P]－啟動2001LJ、2004LJ，[按開機(jī)操作卡]向除氧器加藥，使給水指示合格，PH8.5-9.2。【】[P]－打通流程啟動104J[按開機(jī)操作卡]利用最小流量線打循環(huán)，出口閥關(guān)閉?！尽縖P]－現(xiàn)場打開LIC1前后截止閥，確認(rèn)關(guān)閉1106-CM進(jìn)水付線?！尽縖P]－現(xiàn)場投用0108-CM給水換熱器，關(guān)閉付線閥，開換熱器后導(dǎo)淋?！尽縖P]－稍開104-J出口閥并慢慢開到最大?！尽縖I]－用LV001調(diào)整給水量，給101-F上水，內(nèi)充0.3MPaN2防止與氧接觸（可以從汽包頂上的臨時接口補(bǔ)入），開廢鍋的低點導(dǎo)淋?！尽縖P]－觀察導(dǎo)淋水的顏色正常后關(guān)閉導(dǎo)淋?！尽縖I]－建立正常液位LIC-150%投自動，此時LI-94指示為+2，開排污閥（連排和定排，SP40、SP6、11個SP7閥及連排閥MI5210）。用排污閥和104-J出口閥及LV-1控制101-F液位穩(wěn)定?！尽縖I]－投用156-FM罐，LV21投自動，投用104-CM換熱器?！尽縖M]－101-F建立液位后，101CA/CB，103C，102C工藝側(cè)排凝，防止漏水泡催化劑。【】[P]－現(xiàn)場打通流程，開2002-LJ向101-F加磷酸鹽，調(diào)節(jié)爐水水質(zhì)，PH9.2-10.0之間，PO4-5-15PPM。五、水夾套、表面冷凝器建立液位【】[P]－脫鹽水注入夾套水槽，建立LIC25，LIC28，LIC29液位至正常（0118F建立液位）。啟動泵（0117-J）和換熱器，建立正常的夾套水循環(huán)?！尽縖M]－停0117J泵對V5052LV5001做聯(lián)鎖實驗（條件：凝結(jié)水線有供水，否則更改流程）合格后重新啟動?！咀⒁狻浚涸诓僮髦袘?yīng)始終保持水夾套中滿水，如果任何時候水夾套的液面消失，不管什么原因，必須立即全裝置停車，同時應(yīng)切忌在水夾套因失水過熱后不能馬上加水否則會造成嚴(yán)重的設(shè)備事故。六、表面冷凝器的投用【】[P]－101-JC送脫鹽水建立80%液位?！尽縖M]－檢查：=1\*GB3①確保101-JC各儀表測試完畢，112-J/JA能投入正常運(yùn)行。=2\*GB3②開112-J/JA泵進(jìn)口閥，開兩臺泵的排空氣閥，啟動112-J用射汽抽氣器跨線V-33和LV-201打循環(huán)，LIC-201以50%投自動。穩(wěn)定后開入出抽汽器閥V-25和V-24，慢關(guān)跨線V-33閥，投用表面冷凝器冷卻循環(huán)水。=3\*GB3③開一級抽氣器疏水器閥V-26，二級抽氣器疏水器閥V-32、V-27。=4\*GB3④保證各凝汽透平排氣安全閥已關(guān)閉，并充水建立水封。=5\*GB3⑤開101-JC與抽氣器連通管上一個抽氣截止閥V-20（開工抽引輔抽器），開密封水閥V-19。=6\*GB3⑥確保MS、LS儀表空氣已能滿足需要?！尽縖P]－開輔助抽引器，先引入少量蒸汽，當(dāng)排氣放空口有水蒸氣即可進(jìn)行輔抽暖管，暖管約5分鐘后，開大輔抽，慢慢至全開?！尽縖P]－啟動主抽氣器，開101-JC與抽氣器連通管上抽氣截止閥V-21，先開二級主抽氣器蒸汽截止閥V-23少許，以抽氣器管道發(fā)熱即可少開一級抽氣器蒸汽截止閥V-22少許，兩抽氣器交替慢慢打開。【】[M]－根據(jù)疏水情況慢開一級抽汽器排水回表面冷凝器閥V-29及二級抽汽器疏水旁路閥V-28、V-31，慢關(guān)疏水閥V-26、V-27、V-32?！尽縖M]－當(dāng)抽氣器開啟后，101-JC真空應(yīng)在380mmHg以上，若低于此值應(yīng)檢查與101-JC相連的各凝液或透平各導(dǎo)淋是否有空氣漏入，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。七、第一廢熱鍋爐、第二廢熱鍋爐和高變氣廢熱鍋爐的煮爐新安裝的廢熱鍋爐在投用運(yùn)行前都要進(jìn)行煮爐或化學(xué)清洗，以去除受熱面及系統(tǒng)內(nèi)部的油垢、鐵銹和臟物，以保證廢熱鍋爐的運(yùn)行的安全性?！尽縖P]－在加有亞硫酸鈉、NaOH的軟水中，用加藥泵加入磷酸三鈉?！尽縖M]－控制磷酸三鈉、亞硫酸鈉的濃度為3000ppm左右，NaOH在160-300ppm左右?！尽縖P]－在廢鍋底部加入3.5MPa的外來蒸汽煮爐，控制煮爐壓力為0.6MPa左右。煮爐48小時，再分析Fe、PH值【】[P]－開排放閥用脫鹽水清洗，直至合格。（并通入少許N2）【】[P]－按先前敘述，重新建立汽包液位，維持液位穩(wěn)定待用，并配制好PH值及PO4-根。八、引燃料氣條件：界區(qū)原料天然氣，燃料天然氣及相關(guān)管線，設(shè)備氮氣置換合格，具備接收天然氣的條件。所有閥門、盲板位置正確無誤。A、置換【】[M]－現(xiàn)場檢查流程，盲板及導(dǎo)淋狀態(tài)?！尽縖I]－室內(nèi)全開PV5002，PV5063全開MIC1—MIC0011，開PV50651，PV50652，PV50653，開PV5066?！尽縖P]－燃料管前導(dǎo)淋打開?！尽縖P]－PSA尾氣來燃料截止閥前加臨時盲板?！尽縖P]－開PV5002前后手閥及付線，關(guān)閉PdIA壓差計。打開101-LM正付線及低點導(dǎo)淋（小開）小開116-F及103FM低點導(dǎo)淋。【】[P]－PV5002閥前補(bǔ)入N2，對燃料氣系統(tǒng)N2置換。【】[P]－一段時間后關(guān)閉各低點N2繼續(xù)置換（開各考克通過N2后關(guān)閉，試各考克暢通情況，并置換燒嘴）。【分析】采樣合格九、系統(tǒng)建立大循環(huán)N2置換升溫，對一段爐二段爐烘爐一段爐二段爐在使用前，必須對耐火材料進(jìn)行徹底干燥，以去除其中所含的游離水和結(jié)晶水，確保使用安全。建立如下大循環(huán)系統(tǒng)：建立氮氣循環(huán)降溫流程：102-J→原料預(yù)熱盤管→101-D→108-DA/DB→混合預(yù)熱盤管→101-B→103-D→101-CA/CB→102-C→104-DA→103-C→0108-CM→1104-C→1106-CM→1105-C→1160-C→102-F→1101-E→0106-CM→1113-F→102-J。【】[M]－現(xiàn)場投用并檢查如下閥門的開啟情況，如未開，通知開啟?！尽縖P]－開如下閥門：SP39、TV10，現(xiàn)場截止閥SP5開，去104DB截止閥關(guān)，去104DB1出口閥關(guān)去104DB1入口SP4A關(guān)，并關(guān)付線PV4007投用，N2置換打開此處導(dǎo)淋（注意用后關(guān)閉）。檢查關(guān)死HIC5030及前截止閥開101CA/CB工藝側(cè)導(dǎo)淋開102F去1101E入口截止閥及付線并開低點導(dǎo)淋開106-CM低點導(dǎo)淋開1113F罐低點（從付線開）開去102-J循環(huán)線截止閥，打開另外一道截止閥（翻通循環(huán)線上的盲板）【】[P]－102-J入口補(bǔ)入N2系統(tǒng)充壓至0.5MPa并建立部分液位（1101E），從打開的低點排氣，N2置換合格。（低點取樣分析）關(guān)閉上述導(dǎo)淋?！尽縖M]－啟動102-J[按102-J開機(jī)操作卡]補(bǔ)氮氣，F(xiàn)RC流量10000—15000Nm3/h，循環(huán)出口壓力1.2MPa，部分由PIC5放空后閉路循環(huán)（閥開6%—8%之間）。十、引風(fēng)機(jī)101BJ，鼓風(fēng)機(jī)101BJA的開車【】[I]－中控關(guān)閉事故風(fēng)門。【】[P]－現(xiàn)場啟動101BJ[按開機(jī)操作卡]?！尽縖P]－現(xiàn)場啟動101BJA[按開機(jī)操作卡]。備注：透平投用前需暖管，為節(jié)省開工時間少提前對透平進(jìn)行暖管?！尽縖I]－用轉(zhuǎn)數(shù)及調(diào)整風(fēng)量建立爐膛負(fù)壓，PI4044顯示-5至-10mmH2O壓力室內(nèi)表PIC4005顯示-20到-30pa左右。十一、引燃料氣到燒嘴前【】[P]－現(xiàn)場關(guān)小PV5002閥前補(bǔ)N2閥，保持燃料氣管線微正壓?！尽縖P]－0101-LM付線關(guān)閉投入使用?！尽縖I]－室內(nèi)打開MIC0001—MIC0010。【】[P]－檢查101B所有燒嘴，考克閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)。【】[I]－V50651，V50652打開，關(guān)V50653，打開PV5066?！尽縖P]－打開天然氣界區(qū)閥，同時關(guān)閉補(bǔ)N2閥門【】[P]－關(guān)閉燃料氣管后端導(dǎo)淋（有天然氣味道）【】[P]－116-F、103-FM低點導(dǎo)淋開啟，出現(xiàn)燃料氣味道迅速關(guān)閉（過程中防止靜電）。十二、建立N2大循環(huán)101B升溫【】[M]－點火前聯(lián)系質(zhì)檢中心，作101-B爐膛可燃?xì)夥治?lt;1.5%為合格。不同點至少測四點可燃?xì)夥治雠c點火間隔<10min?！尽縖I]－調(diào)整燃料氣壓力爐前壓力0.10MPa，適當(dāng)開小MIC1-10【】[M]－準(zhǔn)備好點火工具及保護(hù)設(shè)施（點火槍、防護(hù)面罩、扳手等）。【】[I]－室內(nèi)爐膛抽力調(diào)到最?。ㄘ?fù)壓）-5到-10Pa。【】[P]－用點火槍伸入爐內(nèi)小開燃料氣考克閥，引燃火嘴。點火注意事項：①第一只點燃的火嘴應(yīng)取在外數(shù)第二排內(nèi)，然后對角點燃第二只火嘴，150℃之前不得點燃緊靠爐墻的任何一只火嘴。②點火時，面部不得正對點火口，以免噴火燒人。③如果點著的某一只火嘴熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉該火嘴燃料氣閥，五分鐘后重新點火，若點燃的火嘴全部熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃料氣閥，開打煙道擋板置換爐膛，按首次點火程序重新點火。烘爐標(biāo)準(zhǔn)：①以15℃/h的升溫速度升至120℃，120℃恒溫24小時。②240℃恒溫24小時（附烘爐曲線）。由于燒嘴較多，盡量小火嘴多開度，使全部燒嘴都燒一遍，偏燒的火嘴應(yīng)及時調(diào)節(jié)二次風(fēng)門，靠墻的燒嘴最好在204℃后再點。【】[I]－以20℃/h升溫速度升至450℃恒溫18小時?！尽縖I]－101-F產(chǎn)生的蒸汽高點放空排大氣?！尽縖I]－120℃恒溫后提101F壓力至0.5MPa進(jìn)行熱緊?！尽縖M]－檢查整個系統(tǒng)的溫度和壓力。當(dāng)溫度升至400℃時，試投刺刀式換熱器（由于堵了部分管束查看投入時情況，能否形成逆流）?！尽縖M]－101B降溫50℃/h至300℃時熄爐?！尽縖I]－關(guān)燃料氣閥及壓控PIC5063及MIC1-10。【】[P]－停鼓引風(fēng)機(jī)關(guān)閉煙道擋板，悶爐，使耐火材料緩冷至常溫。【】[M]－檢查烘爐是否出現(xiàn)異常（耐火材料開裂，鋼結(jié)構(gòu)是否損壞等）此時102-J不停N2循環(huán)降溫?！緜渥ⅰ亢鏍t合格進(jìn)行下一步，如不合格采取修補(bǔ)措施，如合格此時102J不停N2循環(huán)降溫?！尽縖M]－按上次點火程序點火升溫，由于流程沒有改變可以使開工簡便（注意點火前要對汽包上水的水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，確保水質(zhì)合格）【】[M]－點火前可以部分置換內(nèi)部N2從PIC5處部分放空，閥開度5%左右并及時分析，控制壓力在1.0MPa?！尽縖I]－101-B出口T1-117的20℃/H的速度升溫使101-B出口達(dá)到450℃。103-D、104-DA隨101B升溫的TI1-97到200℃為準(zhǔn)達(dá)到蒸汽升溫的條件（升溫過程中注意過熱蒸汽盤管的極限溫度）（如爐對流段溫度高可以開對流段燒嘴的風(fēng)門以降低溫度）。十三、判斷101CA/CB建立起水循環(huán)一段爐轉(zhuǎn)化溫度達(dá)到反應(yīng)溫度以前101-C必須建立起來正確的水循環(huán)，循環(huán)一般在101-C入口溫度（TI-85、90指示）達(dá)到399℃開始，此時開始檢測下降管的密度，（101-CAPdR-34、101-CBPdR-32）正常情況下當(dāng)101C入口溫度達(dá)到480℃時，101-C水循環(huán)建立起來。如還未建立起水循環(huán)，須適當(dāng)增加一段轉(zhuǎn)化爐蒸汽流量，并增大燃燒負(fù)荷，以助于水循環(huán)的建立。如果當(dāng)101-C入口溫度達(dá)到538℃水循環(huán)還未建立起來或發(fā)生了逆循環(huán)，此時應(yīng)切斷蒸汽停止升溫，待101-C入口溫度降至538℃以下某適當(dāng)值時，再以比先前更大的蒸汽量通入一段爐，以期建立水循環(huán)【注】：所謂逆循環(huán)，即在101-C中的水汽流動方向與正常方向相反，鍋爐水在上升管下降，而在下降管內(nèi)上升。出現(xiàn)逆循環(huán)是由于101-C的熱負(fù)荷過低或者汽包液位過高等原因所造成的，一般切斷蒸汽后逆循環(huán)就會停止在101-C建立水循環(huán)期間，須密切監(jiān)視汽包液位的變化，因為循環(huán)開始時，會造成液面的突然瞬時下降。作為預(yù)防措施在循環(huán)建立起來前，將汽包保持在允許的最高值。十四、引蒸汽升溫【】[I]－當(dāng)TI-1028達(dá)到250℃以上，TI-1003達(dá)到350℃以上，104DA床層溫度200℃以上，以0.5MPa/h的速度為101F升壓至3.0MPa，其多余蒸汽在減溫減壓處放空?！尽縖M]－如果溫度不夠，部分點燃煙道燒嘴，使進(jìn)氣溫度高于蒸汽飽和溫度30—50℃以上?！咀⒁狻縿傸c煙道燒嘴時要控制好燃料氣量，防止升溫過快，燒塌爐墻【】[P]－外引中壓蒸汽，現(xiàn)場打開PIC-5201小付線引蒸汽暖管，開現(xiàn)場HV4004及前面截止閥，引蒸汽到FRC2前，打開閥前導(dǎo)淋及截止閥排氣。【】[I]－打開FRC-2閥。【】[P]－打開閥后導(dǎo)淋?！尽縖M]－待暖管結(jié)束后，開大界區(qū)蒸汽閥前后截止閥，關(guān)閉沿途導(dǎo)淋，打開進(jìn)料線蒸汽截止閥。（此時TI1-28應(yīng)在280℃以上）【】[I]－緩開FRC-2閥向一段爐加蒸汽。進(jìn)氣要緩慢，防止T1117溫度大幅上升，以略直上升為好?！尽縖M]－入101-B蒸汽量達(dá)到50T/h左右以25℃每小時的速度升溫至TI1-117，780-800℃。十五、加氫、轉(zhuǎn)化、中變催化劑的還原【說明】在配氣升溫轉(zhuǎn)化入口達(dá)450℃以上中變各床層均超過200℃以上即可引外來氫，對一系列催化劑進(jìn)行還原。（如果沒有煤制氫的氫氣可以考慮用煤制氫的氨裂解爐產(chǎn)生氫氣進(jìn)入界區(qū)還原，如果都沒有則考慮氨裂解還原方案，由于沒有注氨管線，此方案須部分改變流程）【】[M]－通過付線調(diào)節(jié)101-D入口溫度在280-300℃之間，準(zhǔn)備引入氫氣對其進(jìn)行還原?！尽縖M]－翻通盲板（可以是臨時盲板）打開界區(qū)閥，引外來氫至減壓閥前，減壓閥調(diào)在1.3MPa引H2入102-J由FIC5003顯示控制配氫量占N2循環(huán)量的5%以下?！尽縖I]－密切注意101-D的床層溫升情況，如有溫升應(yīng)控制在400℃以下，如溫升劇烈考慮停配氫氣直至溫度下降后重新再配入氫氣。[網(wǎng)上鐵錳催化劑的還原]：鐵錳精脫硫劑以氫氣和凈化后的原料氣中添加1%-5%的氫位還原介質(zhì)，壓力為0.1-0.5MPa，線速度大于0.25m/s，以盡快的速度將溫度升到180℃后恒溫4-8小時，床層各點溫度差小于30℃后，再以20-40℃/h速率升溫，并在250℃恒溫2-4小時，確保床層最高溫度不超過450℃。最后使入口氣體溫度達(dá)到350-400℃。并將壓力提高到正常操作壓力，當(dāng)出口氣體O2、CO2、及H2O含量合格即可轉(zhuǎn)入正常操作，因鐵錳脫硫劑還原時會產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱，故需嚴(yán)格控制升溫速度，以避免氣體線速度過低而使床層溫度暴漲?！尽縖M]－維持加氫反應(yīng)器此種狀態(tài)6-8小時?！尽縖M]－加點燒嘴，直至點燃全部燃燒器（注意溫度平穩(wěn)）?！尽縖I]－101-B出口溫度提至810℃入口溫度490-510℃。TRC10逐漸提至310-350℃，TRC10投自動?！尽縖M]－加氫反應(yīng)器還原后可適當(dāng)加大配氫量，增加配氫比例（要考慮鐵錳催化劑能否北過度還原）對轉(zhuǎn)化和中變催化劑進(jìn)行還原（期間過程中做好氫氣和氮氣對系統(tǒng)空速的平衡問題）【】[M]－取樣分析氫濃度達(dá)到90%以上，減外來氫至4000Nm3/h維持上述條件10-24小時，（轉(zhuǎn)化與中變出口不再耗氫為止，要求每一小時分析一次）。【】[M]－在此過程中，中壓汽包以1.0MPa/h的速度升至6.3MPa并啟動減壓減溫器。蒸汽降為中壓后外送（注意此時配蒸汽量及爐溫波動）。PIC5201投自動?！尽縖P]－緩慢關(guān)小過熱段出口排空閥，直至全部關(guān)上。十六、投料及調(diào)整【】[P]－開102-J入口截止閥，引天然氣到壓縮機(jī)前（過程中防止?fàn)t溫波動）?！尽縖M]－引天然氣入102-J，同時適當(dāng)循環(huán)氫量至負(fù)荷的5%左右，引氣時要緩慢防止?fàn)t溫波動負(fù)荷調(diào)整可通過回流進(jìn)行。進(jìn)料條件：①TI-1003490-505℃②TICI-117790-810℃③FIC-000245-50T/H④中變?nèi)肟?30-350℃同時適當(dāng)下調(diào)水碳比至5：1左右【】[M]－進(jìn)料后中變?nèi)肟谔嶂?80-390℃，維持一段時間促使中變放硫完全。【】[M]－中變出口分析S<0.5ppm合格（多加幾次分析）?！尽縖M]－系統(tǒng)提壓與小低變和低變壓力接近緩慢串入小低變及低變。串入條件：①104-DA出口（CO2<=3.3%）。②104-DB1、DB床層溫度190-200度左右。③將低變?nèi)肟跍囟缺M量降至180度。【】[I]－調(diào)整TRC11閥開度至正常?！尽縖P]－緩開SP4A的付線為其沖壓使與PI-51壓力平衡后關(guān)閉?！尽縖I]－全開小低變出口截止閥，打開低變出口截止閥，關(guān)閉SP5現(xiàn)場確認(rèn)閥門動作正確?！尽縖M]－導(dǎo)氣時防止溫度飛升，若超過246℃，必要時切除低變爐以保持催化劑。十七、系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)整此項工作應(yīng)在低變投入生產(chǎn)后，檢查各項工藝條件均在指示范圍內(nèi)即可。附：小低變的還原。建立循環(huán)流程105UJ→105UC2→104DB/DB1→105UC1→105UF1→1O5UJ升溫還原曲線貫通循環(huán)回路，關(guān)N2置換O2<0.5％，PIC0056給定0.18MPa后打自動開啟105UJ[按開機(jī)操作卡]建立循環(huán)。105UC2通蒸汽升溫，按升溫曲線調(diào)節(jié)蒸汽量，控制TI-4004-4007，常溫到175℃，以25-30℃/h速度升溫，升至120℃恒溫4小時，并做配氫試驗，然后再以25-30℃/h的速度升至175℃開始配H2放慢升溫速度，以每小時0.2％配入氫氣，6-7℃/h的速度升溫至204℃穩(wěn)定下來，直至還原結(jié)束。還原反應(yīng)開始前H2濃度不得超過0.5%還原期間入口氫濃度控制在1%提氫濃度應(yīng)緩慢，要在床層溫度平均以后，必須防止床層溫度飛升。觸媒層溫度不允許超過220℃，當(dāng)氫耗低于90%時，按每次提高入口溫度2-4℃逐漸升至204℃后再逐漸提高氫濃度至5%，床層無溫升。盡量把床層溫度升到204-210℃，恒溫4小時沒有溫升，氫耗確認(rèn)為還原結(jié)束，105-UJ停，關(guān)閉105-UC1蒸汽，準(zhǔn)備串入系統(tǒng).停工操作法一、降負(fù)荷【】[I]－以2.5t/h的速度減少進(jìn)料，按氫氣放空量減負(fù)荷。【】[I]－保持較高水碳比（7：1）。【】[I]－逆放氣壓控PIC-7005處放火炬，PIC-7006、PIC-7007關(guān)閉，0115-J停運(yùn)?！尽縖M]－注意天然氣入0103-F流量，控制好0103-F壓力?！尽縖I]－調(diào)整燃料、配風(fēng)量，使?fàn)t出入口，對流室各段溫度基本平穩(wěn)，過熱段燒嘴熄滅，PIC-5066關(guān)閉。二、PSA切除【】[M]－0110-J降50%負(fù)荷，根據(jù)調(diào)度指示，0110-J停運(yùn)，氫氣全部自PIC-7003B閥處放火炬，返氫改為1113-F處?！尽縖I]－調(diào)整PIC-0005設(shè)定值，使輸出有5%開度，V5050聯(lián)鎖開啟?！尽縖P]－手動慢關(guān)去PSA閥V5051，PSA切除進(jìn)料。【】[I]－PIC-7003A、B閥關(guān)閉，PIC-7005關(guān)閉，PSA系統(tǒng)內(nèi)氫氣通過PIC-7006、PIC-7007、KC-7002控制壓力經(jīng)0115-J緊急回路放入0103-F?！尽縖I]－待PSA各床壓力高于0103-F壓力0.1MPa時關(guān)閉PIC-7007、PIC-7006，殘余氣體放火炬，引氮氣置換PSA系統(tǒng)。三、系統(tǒng)降壓【】[I]－降低PIC-0005設(shè)定值，將系統(tǒng)壓力緩慢降至1.0MPa。【】[I]－確認(rèn)PIC-0005開啟準(zhǔn)確，泄壓暢通，火炬罐0119-F正常。【】[I]－當(dāng)PIC-0005達(dá)到1.7MPa時，停1107-JHT，關(guān)閉LIC-0091”A”閥，通過“C”“D”閥調(diào)節(jié)流量。四、低變小低變切除【】[P]－慢開SP-0005,同時慢關(guān)SP-0004A、SP-0004，低變小低變切除系統(tǒng)，關(guān)閉低變出口閥。以1.0MPa/h的速度泄壓至0.2MPa。【】[M]－注意PIC-4007和LIC-4003，使脫碳系統(tǒng)穩(wěn)定平穩(wěn)?！尽縖M]－建立低變循環(huán)降溫流程：N2→105-UC2→104-DB/DB1→105-UC1→105-UF1→105-UJ→105-UC2，105-UF1加強(qiáng)導(dǎo)淋。【】[M]－采樣分析104-DB/DB1出口烴含量，烴含量小于0.5%且床層熱點降到60℃時，停循環(huán)，系統(tǒng)降壓至0.2MPa。五、停止進(jìn)料【】[P]－在102-J入口補(bǔ)氮，逐漸關(guān)閉116-F出口閥切斷進(jìn)料?！尽縖M]－確認(rèn)一段爐出口TI-1117維持750℃，逐漸關(guān)閉燒嘴100個，使其余燒嘴分布均勻，火焰無飄斜，關(guān)閉MIC-0011，煙道燒嘴熄滅?！尽縖M]－鼓風(fēng)機(jī)停車，調(diào)整好引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，控制好負(fù)壓。六、系統(tǒng)降溫【】[I]－TI-1117以50℃/h的速度降溫?！尽縖M]－汽包壓控PIC-5192逐漸降壓至3.8MPa，停高壓蒸汽減溫減壓器HS的冷卻水。【】[M]－TI-1117降至600℃時采樣分析108-DA/DB出口、混合預(yù)熱段入口、102-C出口、104-DA出口，要求烴含量小于0.5%?！尽縖M]－分析合格后繼續(xù)降溫，調(diào)整TIC-0010，使104-DB床層各點高于250℃?！尽縖M]－TI-1117降至500℃時，關(guān)閉FIC-5003，停止返氫，關(guān)閉FIC-0002，停中壓蒸汽。PIC-0005關(guān)閉?！尽縖M]－停止中壓減溫減壓器MS1、MS2冷卻水，維持中壓蒸汽管網(wǎng)壓力在3.5MPa，關(guān)閉汽包入管網(wǎng)線，汽包降壓，自產(chǎn)蒸汽放空，停加藥泵，關(guān)閉連續(xù)排污，確認(rèn)汽包高液位、1107-J、1110-J停運(yùn)后停104-J，一段爐熄火后開各導(dǎo)淋排凈積水。【】[M]－建立氮氣循環(huán)降溫流程：102-J→FIC-0001→原料預(yù)熱盤管→101-D→108-DA/DB→SP-0071→混合預(yù)熱盤管→101-B→103-D→101-CA/CB→102-C→104-DA→103-C→0108-C→SP-0005→1104-C→1105-C→1160-C→102-F→1101-E→0106-C→1113-F→102-J。七、一段爐熄火【】[I]－繼續(xù)以50℃/h的速度降溫?！尽縖M]－確認(rèn)TI-1117降到300℃?！尽縖I]－關(guān)閉PIC-5002、PIC-5063,一段爐熄火，HIC-30開啟將殘余燃料放火炬?！尽縖M]－0103-F壓力略高于火炬管網(wǎng)時，關(guān)閉HIC-30，引氮氣自0101-L前對燃料系統(tǒng)置換：N2→PIC-5002→0101-L→116-F→PIC-5063→0103-F→燃料氣盤管→PIC-5066（MIC-0001、MIC-0002、MIC-0003……MIC-0011）→一段爐爐膛【】[P]－打開一段爐所有看火孔，爐膛負(fù)壓PIC-4005提至－150pa?！尽縖M]－104-DA床層高點降至60℃后，102-J停車，停止循環(huán)，PIC-0005卸壓。【】[P]－停引風(fēng)機(jī)，確認(rèn)各凝汽透平都已停車后停真空抽氣系統(tǒng)，停外來中壓汽。八、脫碳停車（參見脫碳正常停車）九、汽提系統(tǒng)停車當(dāng)103-E液位不斷下降時即可停109-J，汽提系統(tǒng)停車。十、各分液罐導(dǎo)淋排凈積水真空系統(tǒng)的開停車一 建立真空前的準(zhǔn)備1各冷凝透平安裝就緒，排氣閥均關(guān)閉。2101-JC送脫鹽水建立液位。3聯(lián)系儀表投用LIC-0201，各導(dǎo)凝點排放干凈后關(guān)閉。4用101-JC進(jìn)水閥和LIC-0201進(jìn)行高低液位報警試驗。向VF-20引水作報警試驗，打開VF-20去101-JC的切斷閥，并關(guān)閉VF-20本體上方右邊的排大氣閥門。5101-JC通冷卻水，確保各凝汽透平排氣安全閥已關(guān)閉并建立水封。二101-JC開車1確定101-JC各儀表測試完畢，112-J/JA能正常運(yùn)行。2開112-J/JA泵進(jìn)口閥，開兩臺泵的排空氣閥，啟動112-J用射汽抽氣器跨線V-33和LV-201打循環(huán)，LIC-201以50%投自動。穩(wěn)定后開入出抽汽器閥V-25和V-24，慢關(guān)跨線V-33閥，投用表面冷凝器冷卻循環(huán)水。3開一級抽氣器疏水器閥V-26，二級抽氣器疏水器閥V-32、V-27。4保證各凝汽透平排氣安全閥已關(guān)閉，并充水建立水封。5開101-JC與抽氣器連通管上一個抽氣截止閥V-20（開工抽引輔抽器），開密封水閥V-19。6確保MS、LS儀表空氣已能滿足需要。7－開輔助抽引器，先引入少量蒸汽，當(dāng)排氣放空口有水蒸氣即可進(jìn)行輔抽暖管，暖管約5分鐘后，開大輔抽，慢慢至全開。8－啟動主抽氣器，開101-JC與抽氣器連通管上抽氣截止閥V-21，先開二級主抽氣器蒸汽截止閥V-23少許，以抽氣器管道發(fā)熱即可少開一級抽氣器蒸汽截止閥V-22少許，兩抽氣器交替慢慢打開。9－根據(jù)疏水情況慢開一級抽汽器排水回表面冷凝器閥V-29及二級抽汽器疏水旁路閥V-28、V-31，慢關(guān)疏水閥V-26、V-27、V-32。10－當(dāng)抽氣器開啟后，101-JC真空應(yīng)在380mmHg以上，若低于此值應(yīng)檢查與101-JC相連的各凝液或透平各導(dǎo)淋是否有空氣漏入，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。三停車確保與101-JC連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備全部停運(yùn)，摘除聯(lián)鎖。1當(dāng)101-JC低液位時，停112-J。2停抽氣器，先關(guān)連通空氣閥，后關(guān)蒸汽閥。3.關(guān)VF-20加熱蒸汽，冬天停車應(yīng)將101-J液位排凈。四．正常操作檢查1.每小時對101-JC液位檢查。2.112-J定期加油。3.每周倒泵一次，保證備用完好。4檢查LIC-