引水洞開挖支護(hù)及砼工程施工方案

引水洞開挖支護(hù)及砼工程施工方案1.基本情況1.1工程內(nèi)容、工程量引水洞從進(jìn)口到出口依次為漸變段、上平段、斜井段、下平段；引水系統(tǒng)引水隧洞全長約195m，樁號(hào)0+000～0+195m，開挖洞徑9.4m；地下鋼管道長約183m(樁號(hào)0+195～0+378m)，除1#沖溝處為明管外，其余大部分為埋管，開挖洞徑8m。支護(hù)方法主要是錨桿、掛鋼筋網(wǎng)噴砼、鋼支撐安裝等。主要工程量如下表：引水隧洞開挖支護(hù)主要工程量表工程量項(xiàng)目單位數(shù)量土方明挖m35925明管段石方明挖m313825明管段石方洞挖（含岔管安裝擴(kuò)挖）m324772石方井挖m32785斜井土方槽挖（截水天溝）m3281鋼筋混凝土菱形網(wǎng)格支護(hù)m2573隨機(jī)錨桿根明管段邊坡φ28，L=8m根2952噴混凝土（C20，厚15cm）m22426t48砼m312190鋼筋格構(gòu)架t484、5類圍巖及不良地質(zhì)段鋼支撐t進(jìn)口漸變段、5類圍巖1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)平面地質(zhì)測(cè)繪和勘探查明，引水系統(tǒng)工程區(qū)通過Ⅰ級(jí)結(jié)構(gòu)面1條，Ⅱ級(jí)結(jié)構(gòu)面1條(為擠壓帶)，Ⅲ級(jí)結(jié)構(gòu)面有1條，Ⅳ、Ⅴ級(jí)結(jié)構(gòu)面較為發(fā)育，主要為小斷層、擠壓面及節(jié)理。引水隧洞系統(tǒng)全段圍巖類別分布為樁號(hào)0+000～0+013為Ⅲ2類，樁號(hào)0+013～0+071為Ⅳ類，樁號(hào)0+071～0+099為Ⅴ類，樁號(hào)0+099～F平面轉(zhuǎn)彎點(diǎn)為Ⅳ類，樁號(hào)F平面轉(zhuǎn)彎點(diǎn)～0+394分別為Ⅲ1類和Ⅳ類。引水隧洞開挖斷面變化頻繁，地質(zhì)條件如下：樁號(hào)0+000～0+015，隧洞進(jìn)口段。洞軸向S42°E，通過N13-1巖層，圍巖以微風(fēng)化～新鮮巖體為主，地下水高于頂板約5m。據(jù)硐21調(diào)查，節(jié)理組數(shù)為三組(包括層節(jié)理)，層節(jié)理平直,節(jié)理壁輕微蝕變、無粘土充填，洞內(nèi)局部有少量滲水。樁號(hào)0+015～0+071，洞向S42°E，通過N13-2巖層，埋深為微風(fēng)化～新鮮巖體，地下水高于頂板據(jù)硐9調(diào)查，節(jié)理組數(shù)為三組(包括層節(jié)理)，層節(jié)理平直，節(jié)理壁輕微蝕變、無粘土充填，局部有少量滲水。樁號(hào)0+071～0+099，洞向S42°E，通過N13-2巖層及一條二級(jí)結(jié)構(gòu)面擠壓帶(G1)，擠壓破碎帶巖體，有少量滲水，偶有節(jié)理充填物帶出，埋深為微風(fēng)化～新鮮巖體，地下水高于頂板約7m。樁號(hào)0+099～0+139，洞向S42°E，通過N13-2巖層，埋深為弱風(fēng)化巖體，地下水高于頂板0m~據(jù)硐21調(diào)查，節(jié)理組數(shù)為三組(包括層節(jié)理)，節(jié)理波狀起伏、粗糙，層節(jié)理平直，節(jié)理壁輕微蝕變、無粘土充填，局部有少量滲水，洞室埋深＜50m，接近地表，張開裂隙。樁號(hào)0+139～0+195，洞向S42°E，通過N13-3巖層，埋深為弱風(fēng)化巖體，地下水低于頂板約9m。據(jù)硐21調(diào)查，節(jié)理組數(shù)為三組(包括層節(jié)理)，節(jié)理波狀起伏、粗糙，層節(jié)理平直，節(jié)理壁輕微蝕變、無粘土充填，局部有少量滲水，洞室埋深＜50m,接近地表，張開裂隙。樁號(hào)0+195～0+262.5，通過N13-3巖層，此為弱風(fēng)化巖體，該段為明挖斜管段。樁號(hào)0+262.5～0+334，洞向S60°E，通過N13-3巖層，埋深為微風(fēng)化～新鮮巖體，地下水高于頂板約20m～30m。據(jù)硐23調(diào)查，節(jié)理組數(shù)為三組(包括層節(jié)理)，節(jié)理波狀起伏、層節(jié)理平直，節(jié)理壁輕微蝕變、無粘土充填，局部有少量滲水。樁號(hào)0+334～0+378.11，出口段,接地面廠房。埋深洞向S60°E，通過N13-3巖層，為微風(fēng)化~新鮮巖體，地下水高于頂板約20m～3m。據(jù)硐23調(diào)查，節(jié)理組數(shù)為三組(包括層節(jié)理)，節(jié)理波狀起伏、層節(jié)理平直，節(jié)理壁輕微蝕變、無粘土充填，局部有少量滲水，洞室埋深＜50m，接近地表，張開裂隙。2.施工布置2.1施工道路進(jìn)水塔開挖完成后，利用布置的施工道路進(jìn)行引水洞上游漸變段開挖；沿沿江路修L2施工道進(jìn)入引水洞明管段；從進(jìn)場(chǎng)路引L1施工道進(jìn)主廠房。2.2施工用風(fēng)、水、電供應(yīng)施工用風(fēng)：在EL431平臺(tái)布置2臺(tái)20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)，接Ф150鋼管至進(jìn)口與明管段；導(dǎo)流洞口布置1臺(tái)20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)，供岔管段用風(fēng)。在EL431平臺(tái)水池接Ф100mm鋼管至各工作面。在EL431平臺(tái)布置1臺(tái)500KVA、1臺(tái)315KVA變壓器，接電纜至各工作面。2.3施工棄碴規(guī)劃引水洞土石方明挖20031m3,石方洞挖27557m3,共47588m3,有用料填壩，無用料棄往1#～4#堆渣場(chǎng)。2.4施工通風(fēng)、排煙及排水通風(fēng)、排煙：壓入式通風(fēng)。斜井口布置1臺(tái)37*2KW軸流風(fēng)機(jī)，供斜井及下平洞通風(fēng)；廠房岔管出口布置1臺(tái)11×2KW軸流風(fēng)機(jī)，供岔管通風(fēng)；引水洞上平段通風(fēng)用斜井段的風(fēng)機(jī)；進(jìn)口漸變段短，不布置風(fēng)機(jī)。在每個(gè)掘進(jìn)的掌子面附近布置一個(gè)噴霧裝置，在爆破后自動(dòng)對(duì)工作面噴射水霧，可有效降低洞內(nèi)的粉塵含量。排水：引水隧洞的排水采用分散和集中相結(jié)合的方式。引水洞上平段開挖時(shí)，沿右側(cè)底板挖1排水溝50cm×50cm，排水至洞口，2吋潛水泵排出；斜井段施工時(shí)，工作面附近布置1臺(tái)2吋潛水泵排至洞外。2.5照明設(shè)施已成型洞段照明，每30m洞頂設(shè)一300W燈炮，高壓照明；洞口設(shè)一低壓變壓器，供工作面低壓照明。2.6防洪措施1#沖溝洪水危及斜井、平洞的安全。擬在斜井段洞挖時(shí)，臨明管段一側(cè)預(yù)留2m的擋水埂，以便斜井段施工。2.7洞口保護(hù)洞口保護(hù)主要防止落石及雜物傷及洞口出入的人員和設(shè)備。各洞口搭設(shè)防護(hù)棚，伸出洞外6m，寬高同洞斷面。構(gòu)架用架子管，上棚馬道板，板上覆蓋荊耙。3.施工安排a.上平洞開挖：2004.7.1自進(jìn)口向下游開始開挖支護(hù)。明管段開挖完成后，2004.8.1向上游開挖支護(hù)。2004.9.31完成上平洞開挖支護(hù)。b.下平洞、斜井開挖：明管段開挖結(jié)束后，2004.8.1自明管段向下開后，2004.7.10自廠房向上游進(jìn)行下平段開挖支護(hù)。2004.9.31完成下平洞、斜井開挖支護(hù)。c.鋼襯及砼澆筑自2004.10.1至2005.7.31。施工進(jìn)度計(jì)劃見下圖。4.開挖方案4.1土石方明挖人工配合反鏟進(jìn)行土方開挖；石方用手風(fēng)鉆、100B潛孔鉆機(jī)造孔，毫秒微差爆破，反鏟甩料至坡底，反鏟配15T自卸汽車裝運(yùn)。道路布置及開挖分層見圖NL-YSD-SG-01.4.2石方洞挖針對(duì)不同區(qū)段圍巖條件，采用相應(yīng)的開挖支護(hù)方案。見下表。引水隧洞開挖支護(hù)方案一覽表工程部位施工方案施工安全監(jiān)測(cè)超前支護(hù)開挖程序方法支護(hù)程序方法上平平段）Ⅲ類圍巖上層6m視情況作超前錨桿手風(fēng)鉆造孔，微差爆破，周邊光面爆破，上平段循環(huán)進(jìn)尺為2.5m；2m3側(cè)卸裝載機(jī)配合15t自卸車出碴。錨桿安裝緊跟開挖面，噴砼支護(hù)滯后開挖作業(yè)面不大于8m，與開挖施工平行作業(yè)。局部穩(wěn)定性差的巖體開挖后及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨桿施工成型后，按規(guī)范要求布置圍巖收斂監(jiān)測(cè)斷及時(shí)分析和整理施工。下層 3.4m（2m）手風(fēng)鉆水平孔爆破，周邊光爆，循環(huán)進(jìn)尺2.5m。2m3側(cè)卸裝載留部分石碴不出，以方便交通。洞身Ⅳ、Ⅴ類圍巖超前錨桿或超前小導(dǎo)管預(yù)注漿（視情況進(jìn)行）上部：手風(fēng)鉆造孔，微差爆破，循環(huán)進(jìn)尺控制在1－2.0m，小藥量，弱爆破，周邊密孔小藥量光爆。2m3側(cè)卸裝載機(jī)配合15t自卸車出碴。下部：手風(fēng)鉆或鑿巖臺(tái)車打水平孔爆破，循環(huán)進(jìn)尺2.0m，小藥量，弱爆破，周邊密孔小藥量光爆。2m3側(cè)卸裝載機(jī)配合15t自卸車出碴。上部：頂拱及兩側(cè)開挖后，噴5cm厚架，最后噴砼至設(shè)計(jì)厚度；下部：開挖后，兩側(cè)壁噴錨支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)。施工成型后，按規(guī)范要求布置圍巖收斂監(jiān)測(cè)斷及時(shí)分析和整理施工。斜井超前錨桿先導(dǎo)井后擴(kuò)挖法。采用手風(fēng)鉆打孔；Ⅲ類圍巖進(jìn)尺按2m進(jìn)尺，Ⅳ類圍巖采用短進(jìn)尺、小藥量、弱爆破開挖，強(qiáng)支護(hù)跟進(jìn)。開挖成型后，立即施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)噴砼等支護(hù)施工成型后，按規(guī)范要求布置圍巖收斂監(jiān)測(cè)斷及時(shí)分析和整理施工。4.3開挖施工方法圍巖類別不同，開挖方法也不同。進(jìn)口段：分層臺(tái)階上導(dǎo)坑開挖。先超前錨桿安裝，間距50cm，L=4m；上導(dǎo)坑開挖，手風(fēng)鉆造孔，火花起爆；周邊光爆。裝載機(jī)出渣。循環(huán)進(jìn)尺2m。上層成型后，安裝系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、裝鋼支撐、噴砼。下層開挖支護(hù)。Ⅲ類圍巖：分層臺(tái)階開挖。手風(fēng)鉆造孔，梅花直線掏槽，毫秒微差爆破。ZL50側(cè)翻裝載機(jī)配15T自卸車出渣。上層爆破出渣后，安裝系統(tǒng)錨桿。開挖8m后進(jìn)行掛網(wǎng)、噴砼。爆破參數(shù)見圖NL-YSD-SG-02.開挖支護(hù)程序見圖NL-YSD-SG-04.Ⅳ類圍巖：分層小臺(tái)階開挖。因其自穩(wěn)能力差，須安裝超前錨桿，再進(jìn)行上臺(tái)階開挖。爆破出渣方法同上。上部成型后，進(jìn)行系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、格柵安裝、噴砼。進(jìn)行下部開挖支護(hù)。開挖支護(hù)程序見圖NL-YSD-SG-05.Ⅴ類圍巖：分層留核心土法。因其無自穩(wěn)能力，須對(duì)圍巖進(jìn)行預(yù)加固、短進(jìn)尺、弱爆破、邊開挖、邊支護(hù)。先安裝超前小導(dǎo)管、注漿，再人工配小炮開挖，進(jìn)尺1－1.5m，初噴3－5cm厚砼，安裝系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、鋼支撐、噴砼；其它部位開挖。開挖支護(hù)程序見圖NL-YSD-SG-06.4.4斜井段開挖引水隧洞斜井段軸線長約45m，斜井段開挖采用先導(dǎo)井后擴(kuò)挖的方法。先由人工手風(fēng)鉆自上而下開挖2m×2m的導(dǎo)井，導(dǎo)井開挖石渣用卷揚(yáng)機(jī)提升料斗運(yùn)至洞外，在明管段轉(zhuǎn)運(yùn)；導(dǎo)井形成并待下平段形成后，進(jìn)行斜井段擴(kuò)挖，用人工手風(fēng)鉆自上而下擴(kuò)挖成型，每次擴(kuò)挖的有效深度為2.0～2.5m。擴(kuò)挖采用手風(fēng)鉆造孔，石渣通過導(dǎo)井溜渣至下平段，用2m3側(cè)卸裝載機(jī)配5t自卸汽車向外出渣。擴(kuò)挖時(shí)，相應(yīng)的噴錨支護(hù)隨后進(jìn)行。爆破參數(shù)見圖NL-YSD-SG-03.（1）開挖施工工藝流程 測(cè)量放樣↓鉆孔↓ 裝藥爆破↓ 通風(fēng)、排煙、灑水除塵↓安全處理↓ ↓噴錨支護(hù)hu清理工作面↓ 延伸風(fēng)水電線路，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)（2）鉆爆循環(huán)進(jìn)尺與時(shí)間根據(jù)引水隧洞所采用的開挖方法，擬定鉆爆循環(huán)時(shí)間見下表鉆爆循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量放樣（h）超前支護(hù)（h）鉆孔爆破(h)通風(fēng)散煙(h)排險(xiǎn)出碴支護(hù)合計(jì)上、下平洞Ⅲ類圍巖上層開挖16113與鉆孔同時(shí)上、下平洞Ⅲ類圍巖下層開挖131124上、下平洞Ⅳ類圍巖上層開挖1241234上、下平洞Ⅳ類圍巖下層開挖131123Ⅴ類圍巖開挖1551246斜井導(dǎo)井開挖152252斜井?dāng)U挖151135注：Ⅲ類圍巖循環(huán)進(jìn)尺2.2m；Ⅳ類圍巖開挖循環(huán)進(jìn)尺1－2.0m；Ⅴ類圍巖巖循環(huán)進(jìn)尺1.0-1.5m。（3）工藝方法①Ⅲ類圍巖開挖工藝措施a、開挖準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。安爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔爆破，根據(jù)爆破效果不斷調(diào)整參數(shù)，以達(dá)到良好爆破效果。b、測(cè)量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。施工測(cè)量采用光電測(cè)距儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，在每茬炮鉆孔前，將設(shè)計(jì)邊線劃出，同時(shí)檢查上一茬炮斷面超欠挖情況，如有欠挖及時(shí)進(jìn)行處理。斷面測(cè)量滯后開挖面10～15m，按5m間距進(jìn)行，每個(gè)月進(jìn)行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。同時(shí)，隨洞室開挖、支護(hù)進(jìn)度，每隔20m在兩側(cè)洞壁及洞頂設(shè)一樁號(hào)標(biāo)志。c、鉆孔作業(yè)：由熟練的鉆工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。每排炮由值班工程師按“準(zhǔn)、平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。d、裝藥爆破：引水洞斷面較大，炮工在裝藥平臺(tái)上按鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥。Ⅲ類圍巖崩落孔采用φ32mm藥卷連續(xù)裝藥，周邊孔采用φ25mm藥卷間隔裝藥；孔口用砂袋或炮泥堵塞嚴(yán)實(shí)，裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置，采用非電毫秒雷管引爆，周邊光面爆破孔采用齊發(fā)爆破。e、通風(fēng)散煙及除塵：上平洞洞段爆破后，在距掌子面10m位置，預(yù)先安裝水管，以迎面噴水霧降塵，在爆破后產(chǎn)生的煙塵基本除掉后，即可由風(fēng)機(jī)通風(fēng)至掌子面附近，將爆破和出碴產(chǎn)生廢氣置換出。斜井段在開挖導(dǎo)井期間用上平段的通風(fēng)系統(tǒng)，擴(kuò)挖階段以自然通風(fēng)為主。f、安全處理：爆破后，用反鏟（斜井用人工）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進(jìn)行安全處理后，可先噴一層5cm厚素砼，出碴后再次進(jìn)行安全檢查及處理。在整個(gè)施工過程中，設(shè)專職安全員每天進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。g、出碴及清底：采用2m3側(cè)卸裝載機(jī)配15t自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)。出碴完畢后，平洞段使用0.7m3反鏟進(jìn)入工作面，處理迎面安全，并清除掌子面下部殘碴，為下一循環(huán)的開挖創(chuàng)造條件。斜井段采取在擴(kuò)挖平臺(tái)上人工進(jìn)行安全處理。h、圍巖支護(hù)：每排炮開挖結(jié)束后，對(duì)穩(wěn)定差的巖體及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)砂漿錨桿支護(hù)，系統(tǒng)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴砼支護(hù)滯后開挖作業(yè)面不大于8m。i、安全監(jiān)測(cè)：開挖5～10m后，隨開挖進(jìn)度設(shè)置圍巖收斂監(jiān)測(cè)斷面，Ⅲ類圍巖觀測(cè)斷面間距50m，觀測(cè)頻次按規(guī)范要求進(jìn)行，觀測(cè)成果及時(shí)整理分析，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)發(fā)包人、設(shè)計(jì)及監(jiān)理人研究處理。②Ⅳ類圍巖開挖工藝措施Ⅳ類圍巖除按Ⅲ類圍巖施工工藝和方法施工外，還需采取以下措施：a、超前支護(hù)：Ⅳ類圍巖開挖鉆孔前，采取超前錨桿或超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)錨固圍巖，以增強(qiáng)圍巖自穩(wěn)能力。b、鉆爆作業(yè)：按照“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)”的原則施工。開挖按淺孔、小藥量、多循環(huán)鉆爆，鉆爆循環(huán)進(jìn)尺1.0～1.5m。Ⅳ類圍巖崩落孔采用φ32mm藥卷裝藥，周邊孔采用φ25mm藥卷間隔裝藥。c、圍巖支護(hù)：按開挖程序分區(qū)開挖、分區(qū)支護(hù)，各區(qū)開挖鉆爆后圍巖支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，經(jīng)安全處理后，立即對(duì)頂拱或邊墻進(jìn)行一次支護(hù)，支護(hù)內(nèi)容包括打砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、安裝格柵拱架和噴砼，緊急情況下采用自進(jìn)式預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)錨桿快速支護(hù)。圍巖支護(hù)穩(wěn)定后再進(jìn)行出碴。d、砼跟進(jìn)襯砌通過變形監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)洞室圍巖變形速率急增，采取一次支護(hù)及加強(qiáng)支護(hù)措施后尚不能滿足穩(wěn)定要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行邊、頂拱鋼筋砼襯砌。e、安全監(jiān)測(cè)：為保證施工安全，Ⅳ類圍巖收斂監(jiān)測(cè)斷面間距縮短為15～20m，加密觀測(cè)，及時(shí)整理上報(bào)觀測(cè)資料。③斷層破碎帶的開挖斷層及破碎帶的圍巖整體穩(wěn)定性較差，爆破開挖嚴(yán)格按“新奧法”施工工藝進(jìn)行，開挖鉆爆按照“短進(jìn)尺、弱爆破、勤觀測(cè)、緊封閉、及時(shí)進(jìn)行支護(hù)處理”的施工原則。采用超前砂漿錨桿、小導(dǎo)管進(jìn)行超前支護(hù)，然后進(jìn)行弱爆破作業(yè)，開挖之后立即進(jìn)行噴錨支護(hù)和頂拱鋼支撐安裝，鋼支撐同支護(hù)錨桿焊接在一起。爆破進(jìn)尺控制在1～1.5m。④處理塌方的應(yīng)急措施備用足夠的鋼支撐、錨桿、小導(dǎo)管及灌漿等處理塌方的備用材料，跟據(jù)塌方的具體性質(zhì)，作出相應(yīng)的處理方案，組織專職搶險(xiǎn)隊(duì)及時(shí)對(duì)塌方進(jìn)行處理。5.支護(hù)工程施工引水隧洞洞室的支護(hù)施工采用梅花形布置錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴15cm厚砼及部分地段安鋼支撐等形地下洞室支護(hù)施工前，應(yīng)清除開挖表面松動(dòng)的巖塊、浮碴。噴射混凝土施工作業(yè)前，先沖洗巖面，并保持巖面濕潤；用工作平臺(tái)車；埋設(shè)控制混凝土厚度的檢驗(yàn)鋼筋條，并檢查和試運(yùn)行施工區(qū)照明和風(fēng)水管路。在進(jìn)行洞內(nèi)Ⅲ類圍巖開挖施工時(shí)，支護(hù)施工可滯后開挖掌子面一段距離進(jìn)行。5.1錨桿施工引水洞系統(tǒng)錨桿采用Ф25@2×2，長4.5m錨桿。錨桿在鋼筋加工廠內(nèi)制作，自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用人工在平臺(tái)車上安裝錨桿。注漿采用錨桿注漿機(jī)進(jìn)行，小孔徑、短錨桿采用先注漿后安裝錨桿的施工順序，大孔徑、長錨桿采用先安裝錨桿后注漿的施工順序。洞頂錨桿用砂漿或錨劑錨固。施工工藝流程如下圖：錨桿施工工藝流程砂漿拌制施工準(zhǔn)備注漿放樣清孔鉆孔!孔口封堵施工準(zhǔn)備注漿放樣清孔鉆孔!孔口封堵錨桿加工、運(yùn)輸（1）錨桿施工要點(diǎn)!密實(shí)度試驗(yàn)各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，各工序作業(yè)要點(diǎn)如下：①造孔a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志；b、鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗；c、對(duì)鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。②注漿或錨固劑安放注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺?，直至孔口溢出（管亦剛好自?dòng)退出）。封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口塞堵要牢靠。③安裝a、插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）；b、先注漿錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插；頂拱要將錨桿可靠地楔固于孔壁，以免滑落。（2）錨桿施工質(zhì)量檢驗(yàn)①錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，且三證齊全，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。②注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿直徑和長度一致、孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)所用的材料和配比拌制砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。并將試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。③按監(jiān)理工程師指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄。④密實(shí)度試驗(yàn)：對(duì)錨桿按作業(yè)分區(qū)每300根中抽查3根進(jìn)行密實(shí)度試驗(yàn)，并作好現(xiàn)場(chǎng)記錄。5.2超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工引水隧洞在部分Ⅳ、Ⅴ類圍巖、上覆巖體單薄洞段施工，采用短臺(tái)階核心土法施工，對(duì)巖石特別破碎的地段主要措施就是用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿。超前小導(dǎo)管采用手風(fēng)鉆鉆孔，人工在平臺(tái)車上安裝小導(dǎo)管或鋼插管，注漿機(jī)灌注水泥（砂）漿，注漿壓力初步選為0.5Mpa，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定值施工。（1）施工工藝流程施工工藝流程見如下圖所示：鉆孔清孔施工準(zhǔn)備孔內(nèi)注漿安插導(dǎo)管小導(dǎo)管預(yù)注漿施工工藝流程框圖鉆孔清孔施工準(zhǔn)備孔內(nèi)注漿安插導(dǎo)管小導(dǎo)管加工孔口封堵（2）各工藝施工要點(diǎn)①布孔及鉆孔：孔位沿設(shè)計(jì)開挖線外側(cè)布孔，距設(shè)計(jì)線30～50cm，孔距50cm，孔深4.2m。手風(fēng)鉆造孔，外傾角8～10°。②導(dǎo)管制作：導(dǎo)管采用φ38mm的鋼管加工而成，長度為4m，尾部焊套箍，頂部做成錐形，管壁按梅花型布鉆小孔，孔眼直徑φ6～8mm，間距為10～20cm。③安插導(dǎo)管：人工配合鉆機(jī)將加工好的鋼管插入孔內(nèi)，鋼管入巖長度不小于管長的90%，各段縱向搭接長度為1.0～1.5m，尾部與鋼拱架焊接成一體。④注漿：用灌漿泵灌注水泥-水玻璃雙液漿，注漿前對(duì)開挖面及距掌子面5m范圍內(nèi)邊、頂拱噴砼封閉，噴厚5～10cm，注漿壓力0.3～0.5Mpa，水泥漿的水灰比控制在0.8:1～1:1之間，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后最終確定，孔口設(shè)置止?jié){塞。注漿時(shí)先注無水孔，再注有水孔，從拱頂向下逐孔注漿，如遇冒漿或串漿，則間隔一孔或幾孔分序注漿。5.3噴護(hù)施工引水隧洞噴護(hù)類型主要為：鋼筋網(wǎng)噴射混凝土。③噴前準(zhǔn)備（1）掛鋼筋網(wǎng)掛鋼筋網(wǎng)：隨開挖進(jìn)度分區(qū)、分塊進(jìn)行，掛網(wǎng)前先噴一層3～5cm厚素砼。鋼筋網(wǎng)采用光面鋼筋在場(chǎng)外按2～4m2一塊進(jìn)行編焊，運(yùn)至工作面后，人工在腳手架平臺(tái)上沿巖面鋪設(shè)，利用錨桿頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，鋼筋網(wǎng)距離壁面3～5cm，網(wǎng)間用鉛絲扎牢。（2）噴砼施工設(shè)計(jì)噴砼200#，厚15cm。砼在拌合系統(tǒng)拌制，配合比通過試驗(yàn)確定，各種材料按規(guī)范要求選用。噴鋼纖維砼采用砼噴車濕噴工藝，分段分片依次進(jìn)行，自下而上，分層施噴。掛網(wǎng)部位按“噴－網(wǎng)-噴”的程序進(jìn)行。噴鋼纖維砼施工工藝流程及措施如下圖：噴砼施工工藝流程圖噴砼施工工藝措施：①材料⑴水泥：優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥標(biāo)號(hào)不低于原水泥標(biāo)號(hào)P.O32.5。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。⑵骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石；噴射混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足表的規(guī)定?；貜椀墓橇喜荒苤貜?fù)使用。噴射混凝土用骨料級(jí)配表項(xiàng)目通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%）粒徑（mm）0.150.300.602.505.00優(yōu)5~717~2223~3134~4350~6078~82良4~85~2213~3118~4126~5440~7062~90⑶水：經(jīng)檢測(cè)藤條江的過濾水滿足施工要求。⑷外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑸鋼筋網(wǎng)：在頂部270。布置Ф6.5＠0.15×0.15m鋼筋網(wǎng)。②配合比噴射混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石，墻腳的石碴和堆積物；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。噴射用風(fēng)采用系統(tǒng)集中供風(fēng)；噴射用水采用系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作業(yè)面；噴射用電采用系統(tǒng)集中供電，敷設(shè)供電支線至各作業(yè)面。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。④砼的拌制及運(yùn)輸：混凝土由集中拌和系統(tǒng)提供，6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。砼拌合時(shí)間通過試驗(yàn)確定。⑤噴砼：斜井采用混凝土噴射機(jī)人工手持噴射，平洞采用混凝土噴車噴射。噴嘴與巖面距離約0.7m～1.2m，噴射方向大致垂直于巖面每次噴厚4～7cm，分2～3次噴至設(shè)計(jì)厚度，每次間隔時(shí)間30～60min。噴射作業(yè)參數(shù)通過生產(chǎn)試驗(yàn)確定，在保證噴砼密度的前提下，盡量減少回彈量。⑥噴射混凝土質(zhì)量控制噴射混凝土前56天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，按規(guī)范要求確定一次噴射厚度，分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝前進(jìn)行，若終凝后1h后進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不應(yīng)少于3h。噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保證噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不少于7晝夜，重要工程不少于14晝夜；氣溫低于+5C，不得灑水養(yǎng)護(hù)，采用砼養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+50C；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+50C；普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥配置的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%時(shí)，不得受凍。⑦噴射混凝土質(zhì)量檢查和驗(yàn)收在施工過程中對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和檢查：進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志來檢查噴層厚度,噴層厚度檢查記錄應(yīng)定期報(bào)送監(jiān)理工程師。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料報(bào)送監(jiān)理工程師。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷的部位，應(yīng)及時(shí)予以清理和修補(bǔ)。5.4鋼架制作及安裝（1）鋼筋格構(gòu)架1）、說明鋼筋格構(gòu)架主地下洞室斷層破碎帶等不良地質(zhì)地段的巖體加固。2）、鋼筋格構(gòu)架的備用在地下工程開挖期間，在現(xiàn)場(chǎng)配備可供隨時(shí)投入使用的鋼筋格構(gòu)架及附件。3）、鋼筋格構(gòu)架的制作鋼筋格構(gòu)架為底0.15×高0.13m三角形斷面結(jié)構(gòu)，設(shè)置3Φ28主筋，箍筋為Φ16@0.25。在鋼木加工廠按鋼筋下料表加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。4）、鋼筋格構(gòu)架的安裝按監(jiān)理工程師的指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼筋格構(gòu)架，格構(gòu)架應(yīng)裝設(shè)在襯砌設(shè)計(jì)斷面以外，如因某種原因侵入到襯砌斷面以內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，方可施工。格柵鋼架安裝后，應(yīng)對(duì)斷層破碎帶的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，遇有危險(xiǎn)情況，應(yīng)及時(shí)增強(qiáng)格柵鋼架或采取其它加強(qiáng)措施，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安裝前應(yīng)檢查格構(gòu)架制作的質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求。格構(gòu)架應(yīng)與巖面之間楔緊，相鄰格構(gòu)架之間應(yīng)連接牢靠。每榀鋼筋格構(gòu)架通過縱向筋連接成整體，并與錨桿頭焊接，安裝完畢后立即噴射混凝土將其覆蓋，覆蓋后方可進(jìn)行下一工序；格構(gòu)架與巖面之間的空隙必須噴混凝土充填密實(shí)。5）、鋼筋格構(gòu)架的附件①鋼筋格構(gòu)架的所有附件，均應(yīng)采用鋼板或鋼筋制成。②鋼筋格構(gòu)架的附件安置就位后，應(yīng)與格構(gòu)架焊牢，以防松動(dòng)，澆筑混凝土?xí)r，將格構(gòu)架及其附件留在其中。③格構(gòu)架之間應(yīng)采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊。鋼筋網(wǎng)擋網(wǎng)，應(yīng)采用焊接或其它方式與格柵鋼架牢固連接。（2）鋼支撐1）、說明鋼支撐主要用于隧洞進(jìn)口段，地下洞室斷層破碎帶等不良地質(zhì)地段的巖體加固。2）、鋼支撐的備用在地下工程開挖期間，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配備可供隨時(shí)投入使用的鋼支撐及附件。3）、鋼支撐制作鋼支撐擬采用I18A工字鋼，按現(xiàn)場(chǎng)施工情況在鋼筋加工廠放樣加工成型，人工配合機(jī)械安裝。按1:1比例放樣，設(shè)立1:1胎模的工作臺(tái)，加工好并編號(hào)后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)焊接或用螺栓連接成榀，根據(jù)開挖分層、分區(qū)分段安裝固定。立柱底設(shè)鋼墊板，打鎖腳錨桿固定，必要時(shí)澆筑基礎(chǔ)砼。測(cè)量定位后，由人工配合機(jī)械架立鋼拱架，排距80cm，縱向用Φ25@150cm鋼筋與拱架連接成整體，最后拱架與臨時(shí)、隨機(jī)錨桿頭焊接，再噴砼覆蓋。在初噴混凝土及掛鋼筋網(wǎng)后進(jìn)行，鋼拱架與噴砼面之間應(yīng)緊貼，在安裝過程中，當(dāng)鋼架與洞壁之間有較大間隙時(shí)用鋼楔楔緊。4）、鋼支撐的安裝在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼支撐，鋼支撐應(yīng)裝設(shè)在襯砌設(shè)計(jì)斷面以外，如因某種原因侵入到襯砌斷面以內(nèi)時(shí)，須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼支撐安裝后，承包人應(yīng)對(duì)破碎軟弱地帶的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，遇有危險(xiǎn)情況，應(yīng)及時(shí)增強(qiáng)鋼支撐或采取其它加強(qiáng)措施，滿足強(qiáng)度要求。5）、鋼支撐的附件①鋼支撐的所有附件，均應(yīng)采用鋼板或型鋼制成，附件包括鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼楔和鋼柱鞋等。②鋼支撐的附件安置就位后，應(yīng)與鋼支撐焊牢，以防松動(dòng)，澆筑混凝土?xí)r，可將鋼支撐及其附件留在其中。③不允許使用木材制作的附件作為臨時(shí)支撐。④鋼支撐之間應(yīng)采用鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊。鋼絲（筋）網(wǎng)擋網(wǎng)，應(yīng)采用焊接或其它方式與鋼支撐牢固連接。在混凝土襯砌施工前，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示，拆除一定范圍的上述鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)），以保證混凝土襯砌盡量填滿空隙。6.施工機(jī)械設(shè)備及人員安排6.1施工機(jī)械設(shè)備引水隧洞開挖支護(hù)施工主要機(jī)械設(shè)備見下表：引水隧洞開挖支護(hù)施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格功率(kw)單位數(shù)量電空壓機(jī)20m3/min135錨桿臺(tái)車手風(fēng)鉆YT-2820側(cè)卸裝載機(jī)2m380反鏟CAT330推土機(jī)T220噴砼機(jī)械手PS砼噴射機(jī)QP103～6m3/h錨桿注漿機(jī)UP4.8卷揚(yáng)機(jī)砼攪拌運(yùn)輸車6m3提升架軸流通風(fēng)機(jī)全站儀GTS-701水準(zhǔn)儀S2經(jīng)緯儀J220作業(yè)平臺(tái)車6.2主要施工人員計(jì)劃引水隧洞開挖支護(hù)主要施工人員計(jì)劃見下表：開挖支護(hù)主要施工人員計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注臺(tái)車司機(jī)序號(hào)工種人數(shù)備注裝載機(jī)司機(jī)反鏟司機(jī)推土機(jī)司機(jī)汽車司機(jī)測(cè)量工爆破工抽水工風(fēng)鉆工40噴錨工其它輔助工60管理人員合計(jì)4127.引水洞混凝土工程7.1工程特性及主要工程量7.1.1工程特性引水隧洞段采用C25鋼筋砼襯砌，砼厚0.8m，其中漸變段厚1m。明管段為C25外包圓弧門洞砼，上部砼厚1.2m。壓力鋼管段砼澆筑采用0.6m厚C15混凝土。引水隧洞成洞直徑為7.5m，明管及鋼管段成洞直徑為6.5m。7.1.2主要工程量砼襯砌主要實(shí)物工程量見下表所示：砼襯砌主要工程量表序號(hào)工程量1砼澆筑12190m32鋼筋8791t3652型橡膠止水帶（永久縫）572m4BWⅡ止水條（施工縫）401m7.2砼配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范要求，為保證砼施工質(zhì)量，滿足施工工藝要求，引水洞砼施工前，由具有資質(zhì)的試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定合理的砼配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，除明管段外均采用泵送混凝土，塔落度取12～14m,二級(jí)配料，明管段采用常態(tài)砼。7.3下游鋼襯段鋼筋砼工程施工7.3.1施工順序斜井及下平段混凝土襯砌隨鋼管道的安裝而進(jìn)行，分段長度10～15m,可分為三個(gè)作業(yè)面同時(shí)施工，上游以斜井段與平洞的分界點(diǎn)為界分別向上、下游施工，下游自鋼岔管開始向上游推進(jìn)施工。7.3.2主要施工方法：鋼管安裝→鋼筋制安→預(yù)埋件安裝→堵頭模板安裝→砼澆筑→脫?！硼B(yǎng)護(hù)a.鋼管安裝完畢并經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行鋼筋安裝，受力鋼筋固定在架立鋼筋上。架立鋼筋由錨筋和架子鋼筋組成，錨筋在鋼管安裝之前制作，采用鑿巖機(jī)造孔，人工安設(shè)錨筋。架子鋼筋在鋼管安裝完畢后制作，采用鋼筋焊接在錨筋上形成內(nèi)外層受力鋼筋的支撐架，受力環(huán)向鋼筋采用幫條焊接，縱向分布筋采用綁扎。b.砼運(yùn)水平運(yùn)輸采用6m3攪拌運(yùn)輸車，自拌和站運(yùn)料，從支洞和明段進(jìn)入作業(yè)面：c．下平段采用泵送入倉，斜井段用溜槽配分料斗入倉。澆筑倉位首先通過內(nèi)部三檢，提供原始資料，由質(zhì)檢部門提請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，在澆筑第一層混凝土前，均勻鋪設(shè)一層2～3cm水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，并保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。由于鋼筋混凝土厚度為0.6米，采用倉內(nèi)振搗。混凝土料從拌合樓集中拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸，采用兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)從兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料均勻上升，混凝土入倉按從上游到下游的順序進(jìn)料，澆筑至頂拱時(shí)，要注意頂拱超挖部份混凝土回填，不得出現(xiàn)架空現(xiàn)象。這時(shí)采用一臺(tái)泵由中間下料逐漸退至澆筑段端口，最后在壓力狀態(tài)下封拱。封拱時(shí)，混凝土泵在一定時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，使其混凝土充填密實(shí)。澆筑時(shí)要特別注意振搗充分，不得漏振。混凝土坍落度以16-18為宜。當(dāng)泵送混凝土工作告一段落后，應(yīng)及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈。d.外包鋼筋砼施工:鋼筋加工在鋼筋加工廠進(jìn)行,使用時(shí)用平板汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋的位置、間距、保護(hù)層及止水、預(yù)埋件、插的筋安裝，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。模板采用竹膠板，利用<63的角鐵自制弧形鋼拱架上覆貼竹膠板頂拱圓弧模板；模板的支撐自下上采用1.5″鋼管滿堂架支撐。砼均用自卸汽車卸入受料斗中，用小型汽車吊吊入倉號(hào)內(nèi)，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。7.4上游段鋼筋砼襯砌工程施工7.4.1施工順序上平段開挖支護(hù)結(jié)束后進(jìn)行混凝土襯砌，自進(jìn)口一端向明管段施工。7.4.2砼澆筑分段鋼筋混凝土襯砌每10米作為一段，局部位置長度可適當(dāng)調(diào)整。7.4.3混凝土施工作業(yè)方法及措施a、清基和施工縫處理、沖洗混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石，壓力水沖洗干凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。b、測(cè)量放線基面處理合格后，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測(cè)量放線。c、綁扎鋼筋及止水、儀器安裝由技術(shù)人員開出下料單，在鋼筋加工廠制作，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于架立，每一型號(hào)的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?，人工進(jìn)行綁扎焊接。在安裝鋼筋之前先用鑿巖機(jī)造孔，人工安設(shè)錨筋，并在錨筋上焊接架立鋼筋，受力鋼筋固定在架立鋼筋上。受力環(huán)向鋼筋采用幫條焊接，縱向分布筋采用綁扎連接。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，并嚴(yán)格執(zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）的有關(guān)規(guī)定。負(fù)責(zé)儀器安裝的人員，必須和鋼筋安裝人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時(shí),采用穿插作業(yè)。嚴(yán)防亂割受力鋼筋,儀器一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗時(shí)不會(huì)走樣。止水片安裝是一件細(xì)微的工作，設(shè)置一些簡(jiǎn)易的托架，夾具固定在設(shè)計(jì)位置上，止水片凹槽嚴(yán)格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面嚴(yán)密。安裝好的止水片加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。d、鋼模臺(tái)車就位根據(jù)引水洞混凝土施工的特點(diǎn)，混凝土澆筑采用行進(jìn)式隧洞鋼模臺(tái)車全斷面一次澆筑成型。行進(jìn)式隧洞鋼模結(jié)構(gòu)和使用物點(diǎn)是：底板和頂拱有固定的模板，頂拱模通過絲桿的調(diào)節(jié)完成脫模動(dòng)作，而左右兩邊采用滑模的方式進(jìn)行滑升襯砌，便于施工時(shí)操作和觀察，混凝土入倉也比較方便。行進(jìn)式隧洞滑模臺(tái)車主要由頂模、底模、側(cè)部滑模、弧形滑軌、縱梁五部分組成。鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，便可進(jìn)行鋼模臺(tái)車就位。附圖：引水洞鋼模臺(tái)車示意圖（圖號(hào)：NL－YSD-SG-07）。e、清倉驗(yàn)收清理倉位內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關(guān)驗(yàn)收資料進(jìn)行倉位驗(yàn)收，同時(shí)做好澆筑準(zhǔn)備。檢查振搗設(shè)備，增加照明。f、混凝土運(yùn)輸混凝土由拌和樓按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)；水平運(yùn)輸線路：進(jìn)入隧洞進(jìn)水口的道路，由EL431m平臺(tái)向上游形成“之”字形道路，進(jìn)入洞口EL372m平臺(tái)，道路長度約500m，路面寬8m，縱坡8％～12％。由右岸沿江低位路，過導(dǎo)流洞明渠橋進(jìn)入廠房、引水洞明管段作業(yè)面。形成進(jìn)入洞內(nèi)開挖支護(hù)的道路。g、混凝土入倉澆筑澆筑倉位首先通過內(nèi)部三檢，提供原始資料，由質(zhì)檢部門提請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。在澆筑第一層混凝土前，均勻鋪設(shè)一層2～3cm水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，并保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。由于襯砌混凝土厚度為0.8米，采用混凝土攪拌運(yùn)車運(yùn)輸,混凝土泵壓送入倉,平倉振搗?；炷亮蠌陌韬蠘羌邪柚疲炷翑嚢柢囘\(yùn)輸，采用兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)從兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料均勻上升，混凝土入倉按從上游到下游的順序進(jìn)料，澆筑至頂拱時(shí)，要注意頂拱超挖部份混凝土回填，不得出現(xiàn)架空現(xiàn)象。這時(shí)采用一臺(tái)泵由中間下料逐漸退至澆筑段端口，最后在壓力狀態(tài)下封拱。封拱時(shí)，混凝土泵在一定時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，使其混凝土充填密實(shí)。澆筑時(shí)要特別注意振搗充分，不得漏振。混凝土坍落度以16-18為宜。當(dāng)泵送混凝土工作告一段落后，應(yīng)及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈。h、養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤狀態(tài)。i、脫模、修飾混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可脫模。臺(tái)車鋼模上安裝了三組油缸，可完成拆模工作。脫模時(shí)，先脫頂模，再脫右邊模，然后脫左邊模，最后底座豎向油缸向上頂，使整個(gè)臺(tái)車向上運(yùn)動(dòng)，底模便與混凝土脫離。脫模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7.5明管段混凝土回填工程明管段的施工安排在最后，混凝土可分底部和頂部進(jìn)行澆筑。砼施工工藝流施工準(zhǔn)備清底、沖洗基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼筋、止測(cè)量放線輸水加工清底、沖洗基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼筋、止測(cè)量放線輸水加工砼運(yùn)立模、扎筋倉位驗(yàn)收 砼澆筑養(yǎng)護(hù)1)施工主要作業(yè)（1）鋼筋制安鋼筋在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)要求制作，分類編號(hào)，自卸汽車運(yùn)至工作面，人工搬運(yùn)綁扎。保護(hù)層厚用架立筋或砂漿墊塊控制，搭接或焊接長度滿足規(guī)范要求。（2）砼運(yùn)輸及入倉澆筑混凝土攪拌運(yùn)輸車自拌和站拉料，反鏟配1.5m3臥罐入倉。。（3）砼澆筑砼連續(xù)澆筑，中間留設(shè)施工縫。每連續(xù)注層厚0.5m，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，施工中避免過振或漏振而造成砼缺陷。施工中若地下水滲漏，應(yīng)采取有力排水措施，確保砼澆筑質(zhì)量。（4）養(yǎng)護(hù)澆筑完后，對(duì)露出地表的砼表面及時(shí)派專人用麻袋加以覆蓋并按招標(biāo)文件規(guī)定天數(shù)灑水養(yǎng)護(hù)。7.6混凝土溫度控制藤條江流域氣候