數(shù)控加工工藝與編程

數(shù)控加工工藝與編程裴炳文主編第五章數(shù)控電火花線切割加工工藝與編程課程教學目標學生通過本課程的學習應達到以下要求：了解線切割加工的原理、特點、應用；掌握線切割加工典型零件的工藝分析和工藝規(guī)程的編制；掌握線切割加工G代碼編程掌握線切割加工3B格式程序編程；

第五章數(shù)控電火花線切割加工工藝與編程第一節(jié)數(shù)控電火花線切割加工概述第二節(jié)數(shù)控線切割加工工藝指標及工藝參數(shù)第三節(jié)數(shù)控線切割加工工藝的制定

第四節(jié)線切割機床的程序編制第五節(jié)典型零件的加工實訓第一節(jié)數(shù)控電火花線切割加工概述課

題課題一

數(shù)控電火花線切割加工概述課

時2目的要求了解數(shù)控電火花線切割加工的基本原理、特點知

識

點數(shù)控電火花線切割機床概況、加工原理、加工的特點、應用范圍關

鍵

點加工原理教學進程設

計1．簡述數(shù)控電火花線切割機床的工作過程及分類；2．說明數(shù)控電火花線切割加工的基本原理；3．說明數(shù)控電火花線切割加工的特點；4．說明數(shù)控電火花線切割加工的應用。教學方法講授、演示（多媒體教學）教具引用網(wǎng)絡資源課后記述參考鏈接上一頁下一頁章目錄它是通過電極和工件之間脈沖放電時的電腐作用，對工件進行加工的一種工藝方法線切割機床可分為高速走絲機床和低速走絲機床一、數(shù)控線切割加工機床簡介

高速走絲低速走絲線電極材料、直徑鉬絲￠0.08～￠0.2銅絲￠0.03～￠0.3運絲速度、方式7～10m/s雙向往復循環(huán)0.2m/s單向不重復工作液乳化液去離子水加工精度、Ra值0.01mmRa0.63～1.25μm0.001mmRa0.3～0.8μm數(shù)控電火花線切割加工概述章目錄節(jié)目錄數(shù)控電火花線切割加工的基本原理：利用移動的細金屬導線（銅絲或鉬絲）作為工具線電極（負電極），被切割的工件為工件電極（作為正電極），在加工中，線電極和工件之間加上脈沖電壓，并且工作液包住線電極，使兩者之間不斷產(chǎn)生火花放電，工件在數(shù)控系統(tǒng)控制下（工作臺）相對電極絲按預定的軌跡運動，從而使電極絲沿著所要求的切割路線進行電腐蝕，完成工件的加工。二.數(shù)控電火花線切割加工原理電火花線切割機床組成：機床本體、控制系統(tǒng)、脈沖電源、運絲機構、工作液循環(huán)機構和輔助裝置（自動編程系統(tǒng)）。章目錄節(jié)目錄可以加工難切削導電材料的加工。例如淬火鋼、硬質(zhì)合金等；可以加工微細異形孔、窄縫和復雜零件，可有效地節(jié)省貴重材料；工件幾乎不受切削力，適宜加工低剛度工件及細小零件；有利于加工精度的提高，便于實現(xiàn)加工過程中的自動化。依靠數(shù)控系統(tǒng)的間隙補償?shù)钠乒δ?，使電火花成形機的粗、精電極一次編程加工完成，沖模加工的凹凸模間隙可以任意調(diào)節(jié)。三、數(shù)控線切割加工的特點章目錄節(jié)目錄形狀復雜、帶穿孔的、帶錐度的電極；注塑模、擠壓模、拉伸模、沖模；成形刀具、樣板、輪廓量規(guī)的加工；試制品、特殊形狀、特殊材料、貴重材料的加工。四、數(shù)控線切割加工的應用章目錄節(jié)目錄第二節(jié)數(shù)控線切割加工工藝指標及工藝參數(shù)課

題實驗九數(shù)控線切割加工工藝指標及工藝參數(shù)課

時2目的要求了解線切割加工的主要工藝指標，理解影響工藝指標的主要因素及方式，學會合理選擇工藝參數(shù)。知

識

點線切割加工的主要工藝指標：切割速度υ、切割精度、表面粗糙度、線電極的磨損量影響工藝指標的主要因素及其選擇：加工參數(shù)、線電極絲、工件厚度及材料、工作液關

鍵

點影響工藝指標的主要因素及其選擇教學進程設

計1．敘述線切割加工的主要工藝指標；2．詳細說明影響工藝指標的主要因素及方式；3．介紹合理選擇工藝參數(shù)的經(jīng)驗。教學方法講授、實驗（多媒體教學、現(xiàn)場家學）教具引用線切割機床課后記述參考鏈接上一頁下一頁章目錄數(shù)控線切割加工工藝指標及工藝參數(shù)一、線切割加工的主要工藝指標在保持一定的表面粗糙度值的條件下，單位時間內(nèi)線電極中心線在工件上掃過的面積的總和（mm2/min）。

影響因素：放電電流、脈沖寬度、電極的材質(zhì)、張力、走絲速度，工作液1．切割速度υ2．切割精度切割精度是指加工后工件的尺寸、幾何形狀和位置精度。高速走絲的精度一般為0.01～0.02mm，低速走絲的精度一般為0.005～0.002mm影響因素：機床精度、電參數(shù)、工件材質(zhì)、工作液等。章目錄節(jié)目錄線電極的磨損量是指高速走絲的新電極絲在切割10000mm2后電極絲直徑的減少量。影響線電極損耗的最重要參數(shù)是脈沖電源。3．表面粗糙度高速走絲切割的表面粗糙度值Ra一般為0.63～1.25um，低速走絲切割的表面粗糙度值一般為Ra值0.3～0.8um。

影響因素：電參數(shù)、切割速度等。4．線電極的磨損量

線切割加工的主要工藝指標章目錄節(jié)目錄二、影響工藝指標的主要因素及其選擇1．加工參數(shù)對工藝指標的影響和選擇峰值電流is：圖5-2a脈沖寬度Ton：圖5-2b脈沖間隔Toff：圖5-3走絲速度：圖5-4進給速度：2．線電極絲對線切割工藝性能的影響及其選擇電極絲直徑的影響加工速度上絲、緊絲對工藝指標的影響上絲、緊絲的步驟，圖5-5所示；電極絲的張力適中時，切割速度最大，圖5-6所示。電極絲垂直度對工藝指標的影響，圖5-7所示。章目錄節(jié)目錄影響工藝指標的主要因素及其選擇3．工件厚度及材料的影響工件材料對工藝指標的影響切割銅、鋁、淬火鋼等材料較穩(wěn)定，切割速度也快。切割不銹鋼、磁鋼、硬質(zhì)合金等材料時，加工不太穩(wěn)定，切割速度也慢。材料的性能和熱處理對工藝指標的影響也很大。材料的厚度對工藝指標的影響工件薄，工作液易進入并充滿放電間隙，對排屑和消電離有利，滅弧條件好，加工穩(wěn)定。太薄，電極絲易抖動，加工精度和穩(wěn)定性差；工件厚，脈沖寬度、峰值電流變大，極容易造成電極絲的損耗加劇；工作液難于進入放電間隙，加工穩(wěn)定性差。章目錄節(jié)目錄影響工藝指標的主要因素及其選擇4．工作液對工藝指標的影響及選擇進行電火花線切割加工時，工作液的選擇直接影響加工的精度、表面粗糙度和速度。高速走絲選用的是專用乳化液，低速走絲選用的是去離子水。切割速度高、大厚度的工件，工作液濃度可適當小些（5%～8%），噴流方向要包住上下電極絲進口，流量稍大，加工穩(wěn)定、不易斷絲；加工精度、表面粗糙度高的工件及窄縫、薄壁件，濃度比可大一點（10%～15%）。噴流方向要包住上下電極絲進口，流量適中，料芯可自動脫落。材料中含Cr的合金材料，工作液的濃度較小，用蒸餾水配制，可使加工的表面潔白均勻，表面粗糙度好。章目錄節(jié)目錄影響工藝指標的主要因素及其選擇自來水、去離子水等水類工作液，冷卻效果好，但是切割速度低、易斷絲。油類工作液切割速度低，但電極絲的損耗小、不易斷絲。水中加入有利于提高切割速度的導電液，可將切割速度成倍提高。加工硬質(zhì)合金時，可采用油作為加工液，其優(yōu)點是絕緣電阻值高且穩(wěn)定，可以細微放電，放電間隙小，可以用于精密加工（使用油必須采取防火措施）。工作液的臟污程度對工藝指標的影響也很大。工作液中存在一些懸浮的放電產(chǎn)物，這時容易形成放電通道，有較好的切割效果。工作液太臟，加工的放電產(chǎn)物容易粘附在電極絲和工件上，工作液中的懸浮物增多，間隙消電離變差，對加工不利。章目錄節(jié)目錄第三節(jié)數(shù)控線切割加工工藝的制定課

題課題二數(shù)控線切割加工工藝的制定（一）課

時2目的要求掌握數(shù)控線切割加工工藝的細節(jié)內(nèi)容，培養(yǎng)整體考慮工藝方案的思維模式。知

識

點模坯、定位、裝夾方式、找正、加工坐標系、切割起始點和加工路線關

鍵

點定位、找正教學進程設

計１．先介紹數(shù)控線切割加工工藝的完整流程，建立整體的觀念；２．零件分析的細則內(nèi)容；３．正確定位和裝夾；４．提出注意事項。教學方法講授（多媒體教學）教具引用網(wǎng)絡資源課后記述參考鏈接上一頁下一頁章目錄數(shù)控線切割加工工藝的制定線切割加工的工藝流程圖如5-8所示。線切割加工工藝流程分析圖紙模坯準備確定切割路線選配工作液確定偏移量確定電極絲程序的編制選擇電參數(shù)切割章目錄節(jié)目錄一、零件圖的工藝分析明確加工要求，分析主要定位基準，采用何種方法定位、裝夾，確定加工坐標系；考慮加工過程中的變形，采取合理的加工切割起始點和加工路線。不宜或不能用電火花線切割加工的地方：窄縫小于電極絲直徑的工件，或零件拐角處不允許帶有電極絲半徑所形成的圓角的工件。表面粗糙度和尺寸精度要求很高，圖形復雜，切割后無法進行手工研磨。加工范圍超過X、Y軸的有效行程、工件厚度超過絲架的跨距、工件本身不導電。章目錄節(jié)目錄二、模坯準備帶有穿孔的成型電極或帶有頂桿孔的型芯或抽芯孔模坯的準備。如果孔稍大，切割余量足夠，可在臺鉆上預制，反之，頂桿孔小，受熱處理的變形影響，有些孔只能熱處理過后，通過穿孔機完成。加工型孔部分。模具加工中一些凹模切去的實體部分太多，使應力變化很大，容易變形和開裂。對于這種凹模，應在淬火前將型孔的部分材料去除，留3-5MM切割余量。凸模的模坯。凸模的外形輪廓線與毛坯的的邊應留有足夠的的切割余量（不小于5），毛坯上還應留有足夠的裝夾部分。為防止切割時模坯的變形，在模坯上加工穿絲孔。章目錄節(jié)目錄三、常用夾具及工件的正確裝夾找正方法1．工件裝夾的的一般要求工件的裝夾基準面應清潔無毛刺。夾具精度高，工件應牢固地固定在夾具或工作臺上，裝夾工件的用力均勻，不得使工件變形。精密、細小的工件應使用不易變形的專用輔助夾具，加工成批零件，為了提高效率，減少調(diào)整的時間，應采用專用夾具。章目錄節(jié)目錄

2．工件的裝夾方式（圖5-9）懸臂式兩端支撐橋式支撐板式支撐復式支撐此方式是在通用夾具上再裝專用夾具。常用夾具及工件的正確裝夾找正方法章目錄節(jié)目錄3．工件的調(diào)整百分表找正如圖5-10a劃線找正如圖5-10b4.電極絲垂直度校正專用校正工具法圖5-11所示火花校正法圖5-12所示電極絲垂直度校正的注意點：對電極絲進行緊絲，使其張力和加工中的相同。用校正器校正時，應將電極絲表面的吸附物處理干凈，使其和觸點易于導電。切割錐度工件之后和進行再次加工之前，應再次進行電極絲垂直度校正。常用夾具及工件的正確裝夾找正方法章目錄節(jié)目錄課題三數(shù)控線切割加工工藝的制定（二）

課題課題三數(shù)控線切割加工工藝的制定（二）課時2目的要求掌握數(shù)控線切割加工工藝的細節(jié)內(nèi)容，培養(yǎng)整體考慮工藝方案的思維模式。知識點電極絲位置確定、自動找正、切割路線、穿絲孔的設置、間隙補償量關鍵點切割路線、間隙補償量教學進程設計１．正確找正電極絲位置的方法；２．確定切割路線及合理選用穿絲孔；３．正確計算間隙補償量。教學方法講授、討論（多媒體教學）教具引用網(wǎng)絡資源課后記述參考鏈接章目錄節(jié)目錄四、電極絲位置確定目測法此種方法常用于精度較低的工件?；鸹ǚ▓D5-13

分單邊尋中

計算方法為：工件外形尺寸/2+電極絲的半徑+單邊放電間隙。四面找正在工件的兩邊同時火花找正，這樣可消除單面放電間隙帶來的誤差。自動找中心圖5-14所示這種方法的定中心精度和預制孔的圓度、垂直度和表面粗糙度有很大關系。章目錄節(jié)目錄如無特殊可把切割起始點選在工件的拐角，或選在精度不高和容易修整的表面上，切割凸模類零件時，通常在毛坯內(nèi)部、靠近零件邊界處預制穿絲孔（圖5-15），切割凹模類工件時，將穿絲孔的位置定在工件對稱中心上；加工大型凹模類零件時，穿絲孔應設置在靠近加工軌跡邊角處；為了斷絲時能就近重新穿絲，應沿加工路線多預制幾個穿絲孔。加工路線距端面應大于5mm，應向遠離工件夾具的方向進行切割，可避免切割中因內(nèi)應力釋放引起工件變形。如圖5-16所示在一個毛坯上加工兩個以上的工件時，不應連續(xù)一次加工完成，而應在不同的穿絲孔開始切割，如圖5-17所示。加工孔類工件或者是片狀電極時，可采用多次切割（粗、精二次切割）。使粗切后的粗切為精切留0.5～1mm余量（圖5-18）。五、切割路線的選擇章目錄節(jié)目錄六、間隙補償量?1．間隙補償量的特點和補償原理特點：要編制一個程序便可加工凹模、凸模和固定板、卸料板等零件，不僅減少編程的計算量，而且保證工件的尺寸精度，凹凸件的配合間隙均勻。補償原理：如圖5-19所示，圖中電極絲中心軌跡用虛線表示。當加工凸模時，電極絲中心軌跡應在所加工圖樣的外面；當加工凹模時，電極絲中心軌跡應在所加工圖的里面。2．間隙補償量?的確定間隙補償量?有線電極半徑r、放電間隙δ電和配合間隙δ配三部分組成（圖5-20）。線電極半徑的確定加工尖角、窄縫的工件采用較細電極絲；若加工厚工件或大電流切割應采用粗的電極絲。放電間隙的確定在線切割編程中，一般取0.01mm。章目錄節(jié)目錄間隙補償量?3．配合間隙δ配和間隙補償量?的確定

當加工沖孔模具時：凸模的間隙補償量?凸=r絲+δ電凹模的間隙補償量?凹=r絲+δ電-δ配

當加工落料模時：凸模的間隙補償量?凸=r絲+δ電-δ配凹模的間隙補償量?凹=r絲+δ電章目錄節(jié)目錄間隙補償量?

凸模固定板：凸模固定板的間隙補償量?固=r絲+δ電+δ固卸料板的間隙補償量?卸=r絲+δ電-δ卸在型芯和型芯板的加工中，型芯和型芯板的配合間隙要適宜，過小不能裝配，過大會發(fā)生溢料。一般在加工過程中，考慮到制品的尺寸由型芯尺寸確定，因此，間隙補償量與沖孔模相同。章目錄節(jié)目錄第四節(jié)線切割機床的程序編制課題課題四3B（4B）格式程序編制課時2目的要求掌握3B程序格式及各字取值規(guī)定，熟悉基本編程方法。知識點分隔符、計數(shù)方向、計數(shù)長度、加工指令、間隙自動補償關鍵點計數(shù)方向、計數(shù)長度、加工指令教學進程設計1．給出3B格式程序框架；2．對各字含義及取值規(guī)定詳細說明；3．強調(diào)計數(shù)方向、計數(shù)長度、加工指令的取值方法；4．總結出3B格式編程的一般步驟；5．簡介4B格式程序編制特點；6．實例詳解。教學方法講授、范例（多媒體教學）教具引用網(wǎng)絡資源課后記述參考鏈接上一頁下一頁章目錄線切割機床的程序編制編程方法:手工編程和自動編程編程格式:主要有ISO、3B、4B和EIA等，我國以前使用最多的格式是3B、現(xiàn)在大多數(shù)已使用符合國際標準的ISO格式。章目錄節(jié)目錄

一、3B格式程序編制我國常用數(shù)控線切割機床3B格式BXBYBJGZ分隔符X坐標值分隔符X坐標值分隔符計算長度計算方向加工指令章目錄節(jié)目錄

3B格式程序編制

直線（斜線）：坐標原點為起點

X、Y為終點對起點增量坐標值圖5-21b所示B020000B020000。圖5-21a圖5-21b（一）說明

B為間隔符，將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開來；圓弧或圓：坐標原點為圓心

X、Y為起點對圓心的增量坐標值圖5-21a所示:即B007000B010000對于平行于Y軸或X軸的直線，即X或Y為零時，X、Y值均可不寫，但分隔符必須保留。

X、Y表示增量（相對）坐標值，無正負號，其單位為μm。章目錄節(jié)目錄3B格式程序編制計數(shù)方向G選取X方向用GX表示選取Y方向用GY表示。圖5-22計數(shù)方向（1）加工直線時，用進給距離較長的一個方向作為計數(shù)方向。即終點坐標靠近何軸，則進給方向取該軸。見圖5-22a，當直線終點坐標在陰影區(qū)內(nèi)取Gy，反之取Gx，。假如加工斜線正好45，計數(shù)方向取GX、GY均可。（2）加工圓弧時，圓弧的終點坐標靠近何軸，則計數(shù)方向取另軸，見圖5-22b所示，當圓弧終點坐標在陰影區(qū)內(nèi)取Gx，反之取Gy，加工圓弧的終點與坐標軸成45時，計數(shù)方向取GX、GY均可。章目錄節(jié)目錄3B格式程序編制計數(shù)長度J指被加工線段在記數(shù)方向（X或Y軸）上的投影長度，單位也是μm

（1）圓弧或圓，如圖5-23a加工圓弧A，終點靠近Y軸，計數(shù)方向為GX軸，J=JX1+JX2加工圓弧B，終點靠近X軸，計數(shù)方向為GY軸，J=JY1+JY2+JY3；

（2）對于直線，如圖5-23ba）加工圓弧G和Jb）加工直線的G和J章目錄節(jié)目錄3B格式程序編制加工指令Z共有12種。

（1）直線段用L表示。L1、L2、L3、L4。如圖5-24a表示.

（2）圓和圓弧SR用來表示順圓，NR表示逆圓。SR或NR后面的數(shù)字表示圓或圓弧起始點坐標的象限，當起點在第I象限（包括Y軸而不包括X軸），加工指令記作SR1（順圓）或NR1（逆圓），當起點在第II象限（包括X軸而不包括Y軸），加工指令記作SR2（順圓）或NRS（逆圓），其余依次類推。如圖5-24b所示。圖5-24加工指令章目錄節(jié)目錄3B格式程序編制停機碼D程序結束指令放在整個程序的最后，D表示程序結束。例5-1：加工如圖5-21b所示的直線，寫出其3B程序。確定計數(shù)方向:BBBGx

由于終點正好在45度線上，故Gx、Gy均可。3B程序：200002000020000L1章目錄節(jié)目錄例5-2：加工如圖5-21a所示的圓弧，半徑為12mm，寫出其3B程序。圓弧的終點落在靠近X軸側(cè)，故計數(shù)方向取Gy，計數(shù)長度為JY=JYab+jYbc+jYc=10+12+2=243B程序：B006362B010000B024000GyNR23B格式程序編制章目錄節(jié)目錄（二）3B格式編程步驟

選擇電極絲切入的位置和切割路線

確定間隙補償量，即?

計算各線段的坐標值編制程序章目錄節(jié)目錄③確定線徑補償??=r+=0.09+0.01=0.1鉬絲的中心軌跡為圖中的細實線④計算交點坐標即A～L的坐標值（略）。例5-3：編制如圖5-25所示的凸模的數(shù)控線切割程序，電極絲為Φ0.18mm的鉬絲，單邊放電間隙為0.01mm①確定計算坐標系由于圖形是左右對稱，故選擇圖示的坐標系為計算坐標系②切割路線考慮工件變形，在圖中位置預制穿絲孔，路線為穿絲孔O—A—B—C—D—E—F—G—I—J—K—L—A—穿絲孔O圖5-253B格式如下：3B格式編程步驟章目錄節(jié)目錄序號線段BXBYBJGL說明

1OAB1452B1448B1452GXL2此兩段可`2B1453B1447B1453GXL2并成一段

3ABB0B0B9200GXL34BCB0B0B5000GYL25CDB0B0B11800GXL36DEB0B0B5000GYL47EFB0B0B9200GXL38FGB0B0B16100GYL29GHB4101B1B4101GXSR210HIB0B0B6100GXL111IJB4899B100B10000GYNR2圓弧12JKB0B0B6101GXL113KLB0B4100B4100GYSR2圓弧14LAB0B16100B16100GYL315AOB2905B2895B2905GXL416D3B格式編程步驟章目錄節(jié)目錄4B格式編程就是一種有間隙補償?shù)某绦蚋袷健Ｆ渚唧w格式見表5-4所示。說明：表中的R為所要加工的圓弧半徑，對加工圖樣的尖角一般取R=0.1的過渡圓弧來編程。D代表凸曲線，DD代表凹曲線。把半徑增大稱為正補償，減小稱為負補償，因此，在加工凸模時凸曲線作正補償，凹曲線作負補償；加工凹模則相反。其余和3B格式相同表5-4二、4B格式編程簡介BXBYBJBRGDD或DZ分隔符X坐標值分隔符Y坐標值分隔符計數(shù)長度分隔符圓弧半徑計數(shù)方向曲線形式加工指令章目錄節(jié)目錄課題五ISO程序格式及指令

課

題課題五

ISO程序格式及指令課

時2目的要求掌握ISO程序格式及各字含義、作用，熟悉基本編程方法。知

識

點程序及程序段格式、G代碼指令、M輔助功能代碼關

鍵

點鏡像和交換加工指令、半徑和放電間隙補償指令、錐度加工指令、手動操作指令教學進程設

計1．給出ISO程序結構形式及含義、作用；2．對照前面各章內(nèi)容，快速介紹各G功能指令，并注意異同點分析；3．強調(diào)關鍵點的知識內(nèi)容；4．介紹M輔助功能代碼。教學方法講授、范例（多媒體教學）教具引用網(wǎng)絡資源課后記述參考鏈接章目錄節(jié)目錄O0001N10G92X-30000YO；N20G42D85；N30G01X-5000Y-8000；N40G01X-5000Y-17000；┊N90M02三、ISO程序編程1．程序格式和程序段格式程序分為主程序和子程序兩種。（1）程序的構成：程序名、程序主體和程序結束指令三部分。程序主體程序名程序結束章目錄節(jié)目錄程序段由若干個字組成，每個字是控制系統(tǒng)的具體指令，它是由表示地址的字母、特殊文字和數(shù)字集合組成。N—G—X—Y—/U—V—/W—H—S—/┈┈M—

程序段號指令動作方式坐標軸移動指令附加軸移動指令錐度參數(shù)指令輔助指令（2）程序段格式程序段格式及說明如下：ISO程序編程章目錄節(jié)目錄2．G代碼指令（1）移動指令（G00G01G02G03）

圓弧插補指令（G02G03）格式：

G02X_Y_I_J_G03X_Y_I_J_G92X10000Y10000；G03X30000Y30000I0J20000；GO2X45000Y15000I0J-15000

；快速點定位指令（G00）

格式G00X_Y_G00X50000Y60000直線插補指令（G01）格式：

G01X_Y_G92X20000Y10000；G01X40000Y30000；ISO程序編程章目錄節(jié)目錄工件坐標系設定指令（G92）格式：G92X_Y_（2）坐標形式指令（G90G91G92）絕對坐標指令（G90）格式：G90（單列一段）相對坐標指令（G91）格式：G91（單列一段）ISO程序編程章目錄節(jié)目錄（3）鏡像、交換加工指令（G05～G12）G05——X軸鏡像關系式：X=-XG06——Y軸鏡像關系式：Y=-YG07——X、Y軸交換關系式：X=YY=XG08——X軸鏡像，Y軸鏡像關系式：X=-XY=-Y即G08=G05+G06ISO程序編程章目錄節(jié)目錄G09——先后X軸鏡像，后X、Y軸交換關系式：G09=G05+G07G10——先Y軸鏡像，后X、Y軸交換關系式：G08=G05+G06G11——先X軸鏡像，后Y軸鏡像，X、Y軸交換關系式：G11=G05+G06+G07G12——消除鏡像。每個程序鏡像結束后都要加上該指令。ISO程序編程章目錄節(jié)目錄G40——取消間隙補償（單列一段）（4）半徑和放電間隙補償指令（G40、G41、G42）G41——左補償格式G41D_G42——右補償格式G42D_ISO程序編程章目錄節(jié)目錄課題六自動編程及應用實例精解課

題課題六

自動編程及應用實例精解課

時2目的要求通過實例精解熟練掌握基本指令的使用，并學會基本編程方法。知

識

點自動編程、圖形輸入、單邊放電間隙、半徑和放電間隙補償指令的使用關

鍵

點半徑和放電間隙補償指令的使用教學進程設

計1．先補充介紹自動編程的相關知識；2．詳細介紹應用實例；3．重點強調(diào)編程的方法、步驟；4．與學生共同編寫參考程序。教學方法講授、范例（多媒體教學）教具引用網(wǎng)絡資源課后記述參考鏈接章目錄節(jié)目錄例5-4：編制如圖5-30所示的凹模程序，電極絲直徑為0.13mm，放電間隙為0.01mm，試編制程序。穿絲孔O1，切割路線為：O1—a—b—c—d—e—f—g—h—a—O1確定間隙補償量：?=r絲+δ電=0.13/2+0.01=0.075mmXYXYa04.00g81.000b030.00h4.000c38.8850.79O14.004.00d83.2221.19O225.0030.00e85.0017.86O381.0017.86f85.004.00O481.004.00ISO程序編程實例章目錄節(jié)目錄程序如下：G92X4000Y4000；程序起始點O1G42D75；右補償，間隙補償量為0.075，此段應放在切入線之前G01X0Y4000；a點

X0Y30000；b點G02X38880Y50790I25000J0；c點，切割圓弧O2G01X83220Y21190；d點G02X85000Y17860I-2220J3330；e點，切割圓弧O3G01X85000Y4000；f點G02X81000Y0I-4000J0；g點，切割圓弧O4G01X4000Y0；h點G2X0Y4000I0J4000；a點，切割圓弧O1G40；（G40應放到退出線之前）G01X4000Y4000；回到起始點O1M02；程序結束XYa04.00b030.00c38.8850.79d83.2221.19e85.0017.86f85.004.00g81.000h4.000O14.004.00O225.0030.00O381.0017.86O481.004.00ISO程序編程章目錄節(jié)目錄（5）加工坐標系指令（G54～G59）ISO程序編程章目錄節(jié)目錄（6）錐度加工指令（G50、G51、G52）G51—錐度左偏格式：G51A_G52—錐度左偏逆時針加工，錐度右偏，工件上小下大格式：G52A_G50—取消錐度指令格式：G50ISO程序編程章目錄節(jié)目錄工件及工作臺參數(shù)W—下導輪中心到工作臺面的距離，單位MM；H—工件厚度；S—工作臺到上導輪中心高度，單位MM。說明：加工帶錐度的工件時要正確使用錐度加工指令，錐度加工指令與切割的路線，凹、凸模，U、V工作臺安裝的位置有關。1）順時針加工，錐度左偏G51，工件上大下??；錐度右偏G52，工件上小下大；逆時針加工，錐度左偏G51，工件上小下大；錐度右偏G52，工件上大下小如圖5-32。2）對于U、V工作臺裝在上導輪部位的線切割機床，錐度加工指令選擇如下：錐度加工時，以工件底面（工作臺面）為編程基準面。加工凹模時，將刃口朝下安裝，如圖5-33所示，錐度上大下小。順時針加工時，沿著電極絲移動的方向看，上導輪帶動電極絲向左傾斜成為上大下小為錐度左偏，使用G51指令；若逆時針加工時，正好與之相反，實現(xiàn)上圖5-33凹模錐度加工圖5-32左偏和右偏小下大為右偏，使用G52指令。ISO程序編程章目錄節(jié)目錄第五節(jié)典型零件的加工實訓課

題課題七

綜合應用實例精解課

時2目的要求通過實例，綜合應用指令，并鍛煉全面考慮加工工藝的能力。知

識

點工藝方案、加工路線關

鍵

點加工路線教學進程設

計1．確立題目；2．幫助學生全面分析工藝問題；3．共同編程；4．加工，并觀察效果；5．分析存在的問題。教學方法討論、探究（現(xiàn)場教學）教具引用數(shù)控線切割機床課后記述參考鏈接上一頁下一