幕墻工程施工質(zhì)量控制流程及控制要點

幕墻工程施工質(zhì)量控制流程及控制要點1.1編制依據(jù)《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102—2003）《建筑幕墻工程技術規(guī)程》（玻璃幕墻分冊）（DBJ08—56—96）《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》（JGJ/T139-2001)《建筑幕墻》（JG3035—96）《建筑玻璃應用技術規(guī)程》（JGJ113—97）《平開鋁合金窗》（GB8479）《推開鋁合金門》（GB8480）《推開鋁合金窗》（GB8481）《鋁合金地彈簧門》（GB8482）《鋼化玻璃》（GB9963）《夾層玻璃》（GB9962）《中空玻璃》（GB11944）《浮法玻璃》（GB11614）《吸熱玻璃》（JC/T536）《夾絲玻璃》（JC433）《地彈簧》（GB9296）《平開鋁合金窗執(zhí)手》（GB9298）《鋁合金窗不銹鋼滑撐》（GB9300）《鋁合金門插銷》（GB9297）《鋁合金窗撐擋》（GB9299）《鋁合金門窗拉手》（GB9301）《鋁合金窗鎖》（GB9303）《開門器》（GB9305）《推拉鋁合金門窗用滑輪》（GB9304）《碳素結構鋼》（GB700）《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術》（GB699）《合金結構鋼技術條件》（GB3077）《低合金多強度結構鋼》（GB1597）《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB912）《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB3274）《不銹鋼棒》（GB1220）《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB4226）《不銹鋼冷軋鋼板》（GB3280）《不銹鋼熱軋鋼板》（GB4237）《冷頂鍛不銹鋼絲》（GB4232）1.2質(zhì)量管理流程不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格不合格開箱檢驗鋁合金型材玻璃、五金件、耐候膠等原材料進場檢驗測量放線檢查、驗收橫梁立柱加工裝配檢查樓層緊固件安裝檢查立柱安裝檢查、驗收橫梁安裝檢查、驗收保溫鍍鋅鋼板安裝檢查保溫礦棉安裝檢查樓層封閉鍍鋅板檢查玻璃密封條、卡安裝檢查玻璃安裝檢查安裝玻璃幕墻鋁蓋條檢查驗收、交工退場返工返工或整改返工或整改返工或整改返工或整改返工或整改整改返工或整改返工或整改返工或整改返工或整改1.3質(zhì)量控制要點及目標值（一）玻璃幕墻工程控制標準1、玻璃幕墻在制作前應對施工圖進行校對，并應對已建建筑物進行復測，按實測結果調(diào)整幕墻并經(jīng)設計單位同意后方可加工組裝。2、玻璃幕墻所用材料應符合下列規(guī)定（1）鋁合金型材應符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237中規(guī)定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范》GB8013的規(guī)定。（2）玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。當采用熱反射鍍膜玻璃對允許偏差及外觀質(zhì)量應符合下表規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差≤2000×2000≤2440×33004、5、6±3±48、10、12±4±5熱反身鍍膜玻璃外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量項目等級劃分優(yōu)等品一等品合格證針眼直徑≤1.2mm不允許集中集中的每平方米允許2處1.2mm<直徑≤1.6mm每平方米允許處數(shù)中都不允許75mm邊部3處不允許集中1.6mm<直徑≤2.5mm每平方米允許處數(shù)不允許75mm邊都4處中部2處75mm邊部8處中部3處直徑>2.5mm不允許斑紋不允許斑點1.6mm>直徑≤0.3mm每平方米允許處數(shù)不允許48劃傷0.1mm≤寬度≤0.3mm每平方米允許處數(shù)長度≤50mm4長度≤100mm4不限寬度>0.3mm每平方米允許處數(shù)不允許寬度<0.4mm長度≤100mm1寬度<0.8mm長度<100mm（3）建筑密封膠應擠上成形，橡膠塊宜壓模成形，氯丁密封膠性能應符合下表規(guī)定：氯丁密封膠的性能項目指標稠度不流淌，不塌陷含固量≥75%表平時間≤15min固化時間≤12h耐寒性（-40℃）不龜裂耐熱性（90℃）不龜裂低溫柔性無裂紋剪切強度0.1N/mm2施工溫度-5～50℃施工性采用手工注膠機不流淌有效期12月耐候硅硐密封膠應采用中性膠，其性能應符合下表規(guī)定：耐候硅酮密封膠的性能項目技術指標表干時間1～1.5h流淌性無流淌初步固化時間3d完全固化時間7～14d邵氏硬度20～30度極限拉伸強度0.11～0.14N/mm2撕裂強度3.8N/mm固化后的變位25%≤0≤50%有效期9～12月施工溫度5～48℃（4）結構膠應采用高模數(shù)中性膠，其性能應符合下表規(guī)定：結構硅酮密封膠的性能項目技術指標中性雙組份中性單組份有效期9月9～12月施工溫度10～30℃5～48℃使用濕度-48～88℃操作時間≤30min表干時間≤3h初步固化時間（25℃）7d完全固化時間14～21d邵氏硬度35～45度粘結拉伸強度（H型試件）≥0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）≥100%粘結破壞（H型試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞率100%剝離強度（與玻璃、鋁）5.6～8.7N/mm（單組份）項目技術指標中性雙組份中性單組份撕裂強度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150℃熱失重≤10%流淌性≤2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.5%≤0≤50%3、玻璃幕墻的金屬構件的加工精度應符合下列要求：（1）幕墻模梁的允許偏差的±0.5mm，立柱的允許偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差為-151。（2）截斜端頭不應有加工變形，毛利不應大于0.2mm。（3）孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差不應大于±1.0mm。（4）鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準《鉚釘用通孔》GB152.1的規(guī)定。（5）沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙罘蠂覙藴省冻令^螺釘用沉孔》GB152.2規(guī)定。（6）園柱頭，螺栓的沉孔尺寸應符合國家標準《園柱頭、螺栓用沉孔》GB152.3的規(guī)定。（7）構件裝配尺寸偏差應符合下表規(guī)定：構件裝配尺寸允許偏差（mm）項目構件長度允許偏差槽口尺寸≤2000±2.0>2000±2.5構件對邊尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0構件對角線尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.5（8）各相鄰構件裝配間隙及同一彩向度的允許偏差應符合下表規(guī)定：相鄰構件裝配間隙及同一平面度的允許偏差（mm）項目允許偏差裝配間隙≤0.5同一平面度差≤0.54、玻璃幕墻的安裝標準：（1）玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時接設計要求埋設，埋設應牢固，位置準確，埋件的標高偏差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。（2）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm，相鄰兩根立柱標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。（3）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差上當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35mm時，不應大于7mm。（4）玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條的度比邊框內(nèi)槽口1.5%～2.0%，其此口應留在四角。斜面斷開后應拼成規(guī)定的設計角度，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內(nèi)。（5）耐候膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的兩倍。（6）鋁合金構件安裝質(zhì)量應符合下表規(guī)定：每平方米玻璃表面質(zhì)量項目質(zhì)量0.1～0.3mm寬劃傷痕長度不小100mm允許8條擦傷不大于500mm26、玻璃幕墻工程項目主控項目檢驗方法一般項目檢驗方法玻璃幕墻工程玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質(zhì)量，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。檢查材料、構件、組件的產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。觀察玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。觀察；尺量檢查每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法應符合規(guī)范GB50210—20019.2.17條。玻璃幕墻使用的玻璃應符合規(guī)范GB50210—20019.2.4條。觀察；尺量檢查；檢查施工記錄一個分隔鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法應符合規(guī)范GB50210—20019.2.18條。項目主控項目檢驗方法一般項目檢驗方法玻璃幕墻工程玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規(guī)格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。觀察；手板檢查；檢查進場驗收記錄。隱框或半隱框玻璃幕墻、每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100MM，厚度不應小于2MM，托條外端應低于玻璃外表面2MM。觀察；檢查施工記錄玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。觀察；手模檢查。明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合規(guī)范GB50210—20019.2.8條。觀察；檢查施工記錄防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。檢查隱蔽工程驗收記錄高度超過4M的全玻璃幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具體應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠添嵌嚴密。觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄點支撐玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪的中心距離應大于250mm。觀察；尺量檢查玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結構之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄玻璃幕墻應無滲漏。在易滲漏部位進行淋水試驗。玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。觀察；手板檢查；開啟和關閉檢查。玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄1.4材料進場驗收及見證取樣（一）材料到貨和進場1、開箱檢驗（1）開箱檢驗前，供應商應提供產(chǎn)地證書、裝船港證書、出廠合格證、性能測試報告、提貨單。（2）材料、附件按合同地點到貨后，進行開箱檢驗。（3）開箱檢查首先應對包裝箱外的標志：發(fā)貨人、收貨人、裝船港、到達港、貨物名稱、數(shù)量、重量是否與合同相符，包裝是否完整無損、有無水浸及其他痕跡。（4）開箱后核對材料、零部件的型號、規(guī)格、數(shù)量與貨單是否相符，與合同中該批項的到貨量是否相符。（5）及實填寫到貨記錄，驗貨幾方均應簽字。2、鋁合金材料（1）檢查型材尺寸對應使用相應精度的量具。（2）型材應成批提交驗收，每批應由同一合金、同一狀態(tài)和同一型號組成。（3）檢驗項目：每批型材應檢查外形的尺寸、化學成分、室溫力學性能、表面質(zhì)量、陽極氧化和電解著色質(zhì)量。（4）取樣位置和取樣數(shù)量①化學成分分析的取樣：供方在鑄造時按熔次取樣，專業(yè)工程師可對型材任意抽樣檢驗。經(jīng)氧化處理的型材，應將氧化膜徹底清除后取樣。②室溫力學性能試驗的取樣：從每批型材中抽取兩根型材，每根沿擠壓方向取一個試樣。③氧化膜試驗的取樣：測定膜厚應在每批型材中位取兩根，每根各取一個試樣。④重復試驗：當力學性能試驗結果有一次指標不合格時，應從該批型材中另取4個試樣進行重復試驗，其中每個不合格試樣代表的型材本身必須抽取一個試樣。重復試驗合格，則全批合格，如仍有不合格試樣的，則全批報廢。3、五金件（1）核對來貨與合同約定的型號、規(guī)格廠家是否一致、數(shù)量是否齊備、出廠合格證是否齊全。（2）鋼板、不銹鋼板的出廠合格證；鋼材化學成分和力學性能測試報告是否齊全。（3）普通鋼零件、預埋件的熱鍍鋅涂層是否完好。（4）膨脹螺栓廠家、型號、規(guī)格是否與合同相符，有無抗拔力試驗報告。4、玻璃（1）檢查玻璃產(chǎn)地證書，核對中空玻璃和夾層玻璃的加工地點和廠家是否與合同一致。（2）核對出廠合格證、性能測試報告。（3）中空玻璃應檢查邊緣是否雙通密封，鋁框型式是否符合指定要求（軋制成型或格壓成型）。（4）吸熱玻璃在3m處觀察應無明顯色差。5、建筑密封膠（耐候膠）（1）檢查耐候膠的廠家、型號、規(guī)格、出廠合格證和性能報告是否與合同相符。（2）檢查膠箱上的有效日期是否能在施工期內(nèi)用完。（3）檢查是否將結構膠誤作耐候膠用，更不得將過期結構膠“降格”為耐候膠用。6、結構密封膠（結構膠）（1）檢查生產(chǎn)廠家、灌裝地點是否符合合同約定，有無產(chǎn)地證書和出廠合格證。（2）有無相容性試驗報告（相容性試驗應采用本工程的相關材料，如玻璃、鋁材等。在結構膠廠家或指定試驗室進行，一般時間需3個月）。（3）檢查有無耐用年限保證書。（4）來貨是否在有效期內(nèi)（單組份有效期6個月，雙組份有效期9—12個月），并應考慮施工日期。（七）幕墻工程抽樣檢驗每幅幕墻的豎向構件或豎向拼縫和橫向構件或橫拼縫各抽5%，并不應少于3根。每幅幕墻分格各抽查5%，并不應少于10個。所抽檢質(zhì)量均應符合有關規(guī)定。1.5現(xiàn)場質(zhì)量控制（一）鋁合金料加工檢查1、檢查加工車間環(huán)境是否清潔，無嚴重灰塵、污染源。2、檢查使用的量具是否保證精度（例如用鋼卷尺量測對角線長度差則不符合精度要求）。3、檢查鋁合金料的下料長度，打孔和開槽尺寸等，偏差是否在允許范圍內(nèi)。4、加工后鋁材保護塑料外包封是否完整，否則采取修補措施。（二）玻璃板材加工制作的監(jiān)理1、場地周圍封閉，地面清潔無塵，貯存膠的房間應有空調(diào)設備。2、打膠機配料（膠料和固化劑）準確，攪拌后顏色均勻，每班打膠后留出蝴蝶試件和膠材試件。打膠記錄齊全、記錄清晰。3、鋁板成型尺寸準確、現(xiàn)方、平整。4、隱框板材雙面貼鋪平直。5、玻璃邊緣用兩塊布兩次清潔，清潔后不再用手觸摸。6、打膠均勻、密實，及時清除多余膠。7、靜置場地適宜，板材之間墊平整，碼放層數(shù)適宜。8、當班未用完的膠應倒掉，不得隔天使用。（三）立柱與主體結構連接結點安裝質(zhì)量檢查1、檢查預埋件及附件開頭尺寸必須符合設計要求和有關規(guī)定。2、焊條牌號、性能必須符合設計要求和有關規(guī)定。3、檢查焊縫必須飽滿，其性能符合有關規(guī)定。焊縫飽滿，焊縫長度大于150mm，預埋件不準確之結點已按修補樣板處理完畢。4、結點防腐處理符合設計要求。結點施工孔洞符合設計要求。5、膨脹螺栓、預埋件周圍砼密實、無蜂窩、麻面、不起砂。6、預埋件基本平整，無外凸和內(nèi)凹；7、五金件緊固、螺栓無遺漏，緊固。墊片無遺漏、無損壞。（四）橫梁與立柱安裝質(zhì)量監(jiān)理1、檢查鋁材規(guī)格、型號是否同設計要求相符。2、檢查連接件材料規(guī)格是否同設計要求相符。3、檢查鋼材及鋼螺栓防腐處理是否符合設計要求。4、檢查橫梁與主體連接附件齊全、連接牢固。5、檢查立柱活動接頭間隙均勻，符合設計要求。6、檢查鋁材表面保護膜無撕裂、破損。7、