渡槽施工方案

渡槽施工方案本工程在K1+768.515處與xx運河交叉，主線下穿運河（水渠運河上的輸水建筑物之一，該渡槽產(chǎn)權(quán)隸屬于xx市電力公司，承擔(dān)xx渡槽所在區(qū)域，多為丘區(qū)地形，山丘眾多，但海拔高程多在為40MPa，抗剪斷強度40MPa，抗剪斷摩擦系數(shù)1.5，變形模量為150kPa。根據(jù)調(diào)查和實地測量，原渡槽前渠道寬頂寬12m，底坡約i=1:8500，渠道未襯砌，故可取n=0.025。渠道邊坡m=0.1~0.3。設(shè)計過流量26.0m3/s。原渡槽后渠道頂?shù)牢匆r砌，故可取n=0.025。渠道邊坡m=0.1~0.3。設(shè)計過流量設(shè)計水深3.15m，橫斷面為矩形斷面，凈空尺寸為b×h=4×3.4m2，襯砌。根據(jù)現(xiàn)場多次調(diào)查，分析與走訪，發(fā)現(xiàn)xx渡槽現(xiàn)狀情況與原設(shè)計情況有些出入，經(jīng)實地施測調(diào)查，當(dāng)過流約23.0m3/s時，渡槽出口斷面水深約為3.00m，實際超高0.40m。據(jù)此推算，水面坡降約現(xiàn)場進(jìn)行實測通過分析計算確定有關(guān)設(shè)計參數(shù)。根據(jù)《水工混凝土設(shè)計規(guī)范》SL/T191為滿足公路與渡槽交叉時公路的寬度要求，渡槽長度不得小于根據(jù)支承結(jié)構(gòu)拱圈的布置，渡槽長度為32.0m，進(jìn)口渠道寬度為據(jù)《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》GB50288-99規(guī)定，進(jìn)口漸變段長度根據(jù)水力計算成果，渡槽過水凈斷面為b×h=4.2×3.3m2；根據(jù)《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》GB50288-99規(guī)定，超高為0.325m，偏根據(jù)《水工設(shè)計手冊（8）灌區(qū)建筑物》介紹，當(dāng)矩形渡槽的側(cè)本渡槽的寬深比為0.786，在其范圍之內(nèi)。由于設(shè)置了拉桿，因此，肋拱跨度L=30.4m，矢高H=3.8m，矢高比1/8，符合《肋拱采用變截面無鉸拱形式，線性為圓弧形，拱軸線半徑為寬度400mm，連系梁高與拱肋高度相同。為和拱肋上支承渡槽的排架槽軸線方向尺寸為5.0m，垂直于渡槽軸線方向的尺寸比拱肋總寬寬槽身鋼筋混凝土：C35W4F200，最小水泥用量360kg/m3，最大水支承結(jié)構(gòu)（拱肋及支承柱）鋼筋混凝土：C35F200，最小水泥用拱座鋼筋混凝土：C25F200，最小水泥用量300kg/m3，最大水灰1、在原渡槽的進(jìn)水口和出水口采用鋼板樁圍堰。如鋼板樁能釘脹止水帶，在鋼板樁靠新建渡槽側(cè)底部碼放沙土袋3、如果進(jìn)行圍堰施工時滿足不了現(xiàn)狀流量（經(jīng)計算水流速和斷4、圍堰施工需分兩次進(jìn)行（第一次施工段及第二次施工段）附1、渡槽基礎(chǔ)開挖方式采用挖掘機(jī)破碎錘機(jī)械鑿巖。根據(jù)現(xiàn)場實2、渡槽主體段長度為32.06m，根據(jù)圖紙設(shè)計要求基礎(chǔ)下底石方開挖寬度為39.46m，上口石方開挖寬度為49.34m，基礎(chǔ)石方開挖坡行基礎(chǔ)石方開挖。石方開挖高程至97.24m時，進(jìn)行拱座基礎(chǔ)3、鋼筋工程施工均采用熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋。施工過重量偏差不得超過允許偏差。b、試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，2）先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。3）鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因4）彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。5）鋼筋的貯存及運輸：根據(jù)工程進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實際情況將加6）鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查模板后立桿間距為1.2m，橫桿為雙鋼管穿拉桿配合蝴蝶卡上螺栓加2）拱肋模板安裝及支架搭設(shè)：模板采用1.8cm厚木膠合板，木方采4）模板拆除必須當(dāng)混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不低于1.2Mpa。拱肋及頂板模板拆除要待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度1）在混凝土澆筑前，安排專人對預(yù)埋件進(jìn)行檢查，對預(yù)埋的位置及2）為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土（1）協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進(jìn)度，安排好混凝土的澆筑時間，盡量控制各（2）澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)N1=Q1*（60L1/S0+T1）/60V1品混凝土有限公司，因此往返距離40km計算；從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外（4）每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場a）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動b）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞a）在開盤前需由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工工長、班組長及作業(yè)人員進(jìn)b）條基混凝土澆筑②選用PO42.5號普通硅酸鹽水泥，摻高效減水劑、緩凝劑、磨細(xì)③選用適宜的粗細(xì)骨料：5-20mm碎石，中粗砂細(xì)層混凝土?xí)r，將振動棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點振搗時動石子，用水沖干凈后，先澆一層5cm的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混1）混凝土采用HZ-50插入式振動棒振搗；板混凝土振搗時，先采用4）用平板振動器振搗混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土澆筑后10～12h內(nèi)，注意及時澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋養(yǎng)生布保水,6）混凝土施工試驗：混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗根據(jù)規(guī)范7）混凝土拆模要求：同條件試塊拆模時表面及棱角不破壞，開始試（1）麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用（2）混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10mm的蜂窩在洗刷干凈除、磨平；深度超過30mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深（5）縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一（1）支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時，必須搭設(shè)腳手（4）運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)（6）模板應(yīng)根據(jù)使用部位加以編號，分型號安排臨時堆放場地，根（7）模板組拼未完成且作業(yè)人員休整時（指吃飯等活動），必須對（8）拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止（9）泵送設(shè)備的停車位