渡槽槽身段下部結(jié)構(gòu)施工方案

渡槽槽身段下部結(jié)構(gòu)施工方案×長墩下設(shè)承臺，承臺長16.1m，寬10.2m，高3.5m。承臺下設(shè)0.1m砼墊層，帽梁、墩身采用C40F150鋼筋混凝土，承臺采用C30F150鋼筋混凝土，墊石采用C40F150鋼筋混凝土，墊層采用C15混凝土，灌注樁采用C25鋼筋混凝樁基施工前先進(jìn)行先導(dǎo)孔施工，根據(jù)設(shè)計要求，每個槽臺槽墩各取兩根樁基進(jìn)行先導(dǎo)孔鉆孔取芯，探明地質(zhì)情況，與設(shè)計地質(zhì)條件進(jìn)行對比分析，先導(dǎo)孔巖芯芯樣保存到工程竣工驗收以后。1#~4#槽墩處取4#、13#樁基，先導(dǎo)孔深度大于量約占年降水量的42%，最大可達(dá)72%。序號河名頻率頻率0.33%20%1xx設(shè)計洪峰流量（m3/s）317025302100842序號河名設(shè)計洪水位（m）20%0.33%1xx124.31125.18125.64125.99126.64右岸漫灘及河床，地面高程122～122.8m，主高程118～120.5m，微起伏，揭露厚度33.9m。左岸I級階地，地面高程126.6~alQ42砂礫卵石稍密。alQ41粉質(zhì)壤土、砂壤土具低石物理力學(xué)性質(zhì)：N粘土巖具中～強(qiáng)膨脹性，具中等壓等膨脹性，具中等壓縮性，N砂質(zhì)粘土巖具中等膨脹性所用原材料在進(jìn)場后都要進(jìn)行檢驗合格后，再使用。按材料需用計劃及時進(jìn)有現(xiàn)場試驗室、綜合倉庫、配電房、鋼筋場、木工場、混凝土攪拌站、綜合堆料根據(jù)施工總進(jìn)度計劃要求，并與總干渠其他分部工程銜接，編制此工程進(jìn)度計劃，具體計劃見附圖：南水北調(diào)xx段第八標(biāo)段xx渡槽施工進(jìn)度計劃橫道分，還包括施工導(dǎo)流臨時工程。根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，本工程工期緊，施工強(qiáng)度大，在施工中要利用施工作業(yè)面多的特點(diǎn)，加大施工力量，合理組織平行流水計劃第一個枯水期首先進(jìn)行導(dǎo)流明渠開挖工程、圍堰基礎(chǔ)粘土截滲墻施工，然后根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行樁基先導(dǎo)孔，鉆取芯樣，與原設(shè)計地質(zhì)進(jìn)行對比分析，再進(jìn)行試驗樁施工，檢測合格后全面進(jìn)行樁基施工。汛期河道維持原狀，不施工。第二個枯水期首先進(jìn)行全斷面圍堰施工，然后全面進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)施工，各部位進(jìn)主要工作內(nèi)容包括導(dǎo)流建筑物的設(shè)計和施工，材料、設(shè)備的供應(yīng)，設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維護(hù)，臨時建筑物及其設(shè)施和設(shè)備的拆除以及本合同規(guī)定的質(zhì)量檢查相應(yīng)導(dǎo)流量為282m3/s。采用全斷面圍堰、明渠導(dǎo)流的方式進(jìn)行導(dǎo)流。渡槽主體工程安排在非汛期施工，汛期河槽段停止施工，為不影響河道行洪度汛，汛前按要求恢復(fù)河道原狀。根據(jù)招標(biāo)圖紙及現(xiàn)場實地勘察，xx渡槽采用全斷面2.0，上游圍堰長約180m；下游圍堰頂寬為5.0米，圍堰長度為160米頂高程導(dǎo)流期間，應(yīng)經(jīng)常觀察明渠運(yùn)行情況，尤其是觀察明渠轉(zhuǎn)彎處的沖刷情況。沖刷嚴(yán)重時，應(yīng)采取補(bǔ)救措施，加鋪土工布防護(hù)，表層土清除，就近堆放在導(dǎo)流明渠臨時征地范圍內(nèi)的空地上，導(dǎo)流明渠開挖的可利用粉質(zhì)壤土一部分直接用于填筑圍堰下粘土芯墻，一部分就近堆放在導(dǎo)流明渠臨時征地范圍內(nèi)的空地上，待填筑圍堰時用于填筑圍堰粘土芯墻，導(dǎo)流明渠開挖的可利用砂卵石就近堆放在導(dǎo)流明渠臨時征地范圍內(nèi)的空地上，用于圍堰填筑及后期導(dǎo)流明渠恢復(fù)填筑，開挖的表層土、粉質(zhì)壤土及砂卵石分類堆放。明渠開挖采用立面分層開挖，先開挖粉質(zhì)粘土層，后開挖砂卵石層。開挖自下游端開始，上下游圍堰下粘土截滲槽利用第一個枯水期施工，填至河床面平齊，不阻礙圍堰粘土芯墻和堰下截滲槽利用導(dǎo)流明渠開挖出來的土方填筑，砂卵石就近利用截滲槽開挖出來的砂卵石和導(dǎo)流明渠開挖出來的臨時堆放區(qū)的砂卵石。填筑在主河床內(nèi)的渡槽槽身及進(jìn)出口建筑物防護(hù)工程施工完成、河床內(nèi)清理干凈后，拆除上、下游圍堰，恢復(fù)河床泄洪能力。圍堰拆除先進(jìn)行下游圍堰拆除，后進(jìn)行上游圍堰拆除，導(dǎo)流明渠恢復(fù)填筑從上游往下游分層進(jìn)占填筑。圍堰拆除采流明渠回填處，導(dǎo)流明渠回填料按原分布土層進(jìn)行分層填筑，先開挖砂卵石用于渠底回填，填筑面與渠坡砂卵石層頂面平齊后利用開挖的壤土層回填，廢料運(yùn)至指定棄土場。圍堰拆除結(jié)束后利用導(dǎo)流明渠開挖的就近堆放的可利用渣料進(jìn)行導(dǎo)振動凸塊碾分層碾壓，回填壓實度不低于設(shè)計要求。總干渠永久征地以外的導(dǎo)流根據(jù)施工進(jìn)度計劃要求，渡槽應(yīng)避開汛期施工，但防止汛期提前到來或渡槽沒有按計劃完成，渡槽施工需做好度汛工作，確保建筑物安全、施工機(jī)械設(shè)備和4.1.5.1與當(dāng)?shù)貧庀蠹八块T加強(qiáng)聯(lián)系，準(zhǔn)確及4.1.5.2成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮工程防汛工作，并成立防汛搶險突擊隊，備并通知搶險隊搶險。搶險過程中，如人手不夠，則及時調(diào)動工程所有參建人員投4.1.5.4汛期保持施工區(qū)的各通道暢通無阻，所有通訊工具保持晝夜開通，所有機(jī)4.1.5.5洪水來臨前，在圍堰迎水面堰腳處投放塊石護(hù)腳型地質(zhì)鉆機(jī)造孔，鉆進(jìn)采用粘土泥漿護(hù)壁。如遇到不可避免塌孔，可采用套管跟徑鉆至終孔。探明地質(zhì)情況，進(jìn)行地質(zhì)編錄，并將地先導(dǎo)孔取出的芯樣存放在芯樣盒內(nèi)，在營地(2)樁基工程施工前，按設(shè)計通知的規(guī)定和監(jiān)理人的指示進(jìn)行成孔或成樁試驗，以檢驗施工參數(shù)和工藝，為正式施工提供成孔、根據(jù)規(guī)范和現(xiàn)場條件確定試驗加載裝置，設(shè)計加載反力裝置，確定荷載和沉垂直靜載試驗。試驗?zāi)康氖菧y定樁的垂直極限承載力，測定各土層的樁側(cè)極限摩擦阻力和樁底反力，并查明樁基的沉降情況。試驗加載裝置，采用油壓千斤采用慢速維持荷載法，即逐級加載，每級荷載下的沉降達(dá)到相對穩(wěn)定后再加1h后每隔30min測讀一次。每次的測讀值記入試驗記錄表。②在某級荷載作用下，樁的沉降量為前一級荷載作用下沉降量的5倍。(4)依據(jù)試驗記錄表和試驗結(jié)果匯總表繪制xx河床地面高程122～122.8m，主要為第四系全新統(tǒng)沖積鉆機(jī)造孔，選用25噸汽車吊吊裝鋼筋籠，采用水下導(dǎo)管灌注法(φ250mm施工前進(jìn)行場地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置平整夯實，準(zhǔn)備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，砂石料場，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場地，施工在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。樁位方向距離誤差小于50mm，測定護(hù)筒標(biāo)高根據(jù)現(xiàn)場情況計劃平面布置，根據(jù)樁基數(shù)量、位置設(shè)置泥漿池。可用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥0.3~0.5m，上部開設(shè)1~2個溢漿孔，外圍用粘土夯實，確保護(hù)筒埋設(shè)位置準(zhǔn)確，表4-1將鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起緩慢放入護(hù)筒內(nèi)，對正樁位，啟動鉆機(jī)開始鉆孔作業(yè)。具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。反循環(huán)鉆機(jī)開孔時，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入孔鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)控鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，要確保泥漏措施。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)3～5m檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便當(dāng)采用沖擊法鉆孔時，為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝抗壓強(qiáng)度后，才能開鉆。在滿足此條件下，為加快完成鉆孔工作，可以多機(jī)同時清孔處理的目的是使孔底沉渣（虛土）厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求或設(shè)計要求，也為下一道工序即在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好鉆孔內(nèi)懸浮較多的鉆渣的泥漿置換出孔外，孔底沉渣厚度≤500mm。清孔符合要在第一次清孔達(dá)到要求后吊放鋼筋籠、插入導(dǎo)管，再進(jìn)行第二次清孔。由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生新的沉渣，所以待安放鋼籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主周均勻設(shè)立4個水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其導(dǎo)管選擇：采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑Φ250，底管長度為4m，中間每節(jié)在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、①外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊②對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)③壓水試驗：在導(dǎo)管連接后密封一端，然后加70%的清水，另一端通過空壓經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時能下軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔①原材料試驗：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進(jìn)場的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗，經(jīng)試驗合格后方可用，進(jìn)場砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢測其級配、含泥量等指標(biāo)，工地開工前須做砼配合比，②砼攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實際情況，應(yīng)將砼試驗室配合比調(diào)整為施工配合比后方③水下砼灌注：灌注前，對不同深度的樁孔分別計算出混凝土灌注初灌量。面，并做記錄，灌注砼接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆灌量，確保樁頂標(biāo)高澆注水下砼時，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，派有專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時填寫水下砼澆注記錄；在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆V=π/4·D2·L+π/4·d2·（H-L）/2kkkkkkkkkkkkkkkkkkkk13213kkkk》》k41、安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300～500mm空隙)2、懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管水面緊貼；3、灌入首批砼4、剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；5、連續(xù)灌注砼，上提導(dǎo)管6、砼灌注完畢，拔出護(hù)筒隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖④試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取一至二盤混凝土做試塊，每根樁做二4.4.2.9起拔護(hù)筒：砼灌注結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將灌注設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆基坑開挖→排水→澆筑墊層→清理樁頭→綁扎鋼筋→立模板→澆筑混凝土→采用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，自卸車將挖方的砂卵石運(yùn)至附近堆放，該料用于基坑開挖過程中隨時用水泵將積水抽排到圍堰之外的河道中；基坑開挖到底人工修整基坑底部，立模并測量控制好標(biāo)高，采用汽車泵澆筑混凝土墊層。澆筑過程中要插好模板安裝的預(yù)埋插筋，并特別對安放模板的位置要嚴(yán)格地超平樁頭鑿除到位，確認(rèn)已經(jīng)鑿到了合格砼，樁頂面平整、干凈。通知檢測單位橫向圍檁采用10號＠600mm槽鋼；模板水平支撐采用帶頂托和可調(diào)底座的鋼管支撐，頂托一端支撐在橫向圍檁上，底座一端支撐在基坑邊坡的墊板上，所有水平支撐與搭設(shè)在工作面上的鋼管支架體系扣件連接形成整體，模板在上、中、下三道水平圍檁處利用承臺水平鋼筋設(shè)拉桿與承臺水平鋼筋焊接牢固以加固模板。模板拼縫要嚴(yán)密、平順，拼縫處采用雙面泡沫膠帶接縫以防跑漿，混凝土墊層上安放模板的位置如有不平整的，要用砂漿或細(xì)石混凝土超平?？刂其摻畋Ｗo(hù)層用與砼等強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊，其厚度等于設(shè)計保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保分散布置，扎絲也不得伸入保護(hù)層外。鋼筋保護(hù)層墊塊隨砼澆筑上升的高度而跟著拆除，一方面防止砼表面收縮不均勻，另拆模：模板拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，并應(yīng)避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計拆模后有氣溫驟降，應(yīng)推遲拆模時間；如必須拆模時，應(yīng)在拆模的同時采取保護(hù)措施。拆模時要注意保護(hù)混振動器振搗。澆注砼時運(yùn)輸車距基坑邊緣的距離不能混凝土澆筑過程中，倉內(nèi)的泌水必須及時排除，同時避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)；模板拼縫要嚴(yán)密，防止跑漿、漏漿；混凝土和易性較差時，必須采取加強(qiáng)振搗等養(yǎng)護(hù)及溫度控制：混凝土澆筑完成后外露表面要及時用塑料薄膜、麻袋等及時覆蓋保溫保濕。應(yīng)采取綜合措施，使混凝土內(nèi)外溫度查控制在允許范圍內(nèi)，防用基坑開挖時堆放在附近的砂卵石回填基坑，回填前要排除基坑積水、清理雜物，回填要分層夯實，回填到上部時可采用振動壓路機(jī)碾壓密實，為槽墩和槽薄壁墩柱采用搭架立模，在承臺上鑿去上面浮漿，承臺與墩柱接縱、橫軸線，彈出墩模板位置線。墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證模板的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要②應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并）；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r4.7.1薄壁墩澆筑完成達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后周4.7.2在支架上方搭設(shè)平臺，進(jìn)行墩帽支模，模板采分層澆筑，澆筑高度為50cm，砼振搗采用ZN50和ZN70型插入式振搗器。在澆筑后初凝前，按標(biāo)高用鋁合金刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，再用鐵搓板壓光，減少砼表面水分的散對臨空處采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，墩帽頂部采用規(guī)定。進(jìn)場的支座應(yīng)在現(xiàn)場抽樣，送有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行成品檢驗。4.8.2.1所有支座安裝都必須按照圖紙規(guī)定，確保其平4.8.2.2.1活動支座安裝前應(yīng)用丙酮或酒精將支座各相對滑移面及有關(guān)部分擦試干凈，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂潤滑劑，并注4.8.2.2.2安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，支座頂板、底座表面應(yīng)水平。支座承壓能力大于5000kN時，其四角高差不得大于2mm；4.8.2.2.3盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預(yù)埋鋼板上；采用焊接時，應(yīng)防止燒壞混凝土；安4.8.2.2.4支座安裝的順序，一般先將支座上、下座板臨時固定相對位置、整體吊裝，而后根據(jù)頂板位置調(diào)整底盆在墩臺上的位置，最后予4.8.2.2.5支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合或平行，其最大水平位置最低溫差，由計算確定其錯位之距離；支座上下導(dǎo)向擋塊必須平行，最混凝土澆筑分兩次進(jìn)行。第一次澆筑至倒角以上30㎝,第二次完成澆在滿堂支架施工前,需對支架地基進(jìn)行處理。處理方法為：以跨為單元將原始地面找平，對于回填部位，采用壓路機(jī)分層碾壓密實，開挖部位采用壓路機(jī)進(jìn)行填前碾壓。然后回填60cm的灰土密實，再澆筑10cm的混凝土墊層，防止雨水和養(yǎng)護(hù)用水浸泡地基，造成支架變形。同時在支架四周的邊緣開挖底寬50cm的排水溝引至支架設(shè)計：利用碗扣式鋼管支撐架，根據(jù)上部荷載和地基情況,其最后在木板上搭設(shè)支架。支架以中心線為軸線，并垂直于中心點(diǎn)法線往兩翼和跨兩端對稱搭設(shè)。在拐彎交接處用扣為使立桿接長的水平縫錯開，保證支架的穩(wěn)定，第一層框架分別綿雙面帖，以防止因模板擺放時間過長熱脹冷縮造成模板鼓起或縫隙立模時，要嚴(yán)格檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否符合規(guī)范要求，消除模板間的4.9.4.1為避免在砼施工時，支架不均勻下沉，消除支架和地基的塑性事先對支架進(jìn)行預(yù)壓，支架預(yù)壓前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料對地基沉降量及腳手架非彈性變形進(jìn)行計算，腳手架搭設(shè)時可預(yù)留沉落量。預(yù)壓時，用砂袋按上部砼重量分布情況進(jìn)行布載，加載重量按設(shè)計要求為恒載4.9.4.3用砂袋加載，加載順序按混凝土澆注的順序進(jìn)行，加載時分三4.9.4.4當(dāng)支架穩(wěn)定后，即可卸掉砂袋，卸砂袋時要分層卸，全部卸完后，測量底模和地基的標(biāo)高，計算出支架和地基的彈性變形量。畫出4.9.4.5綁扎底板、腹板鋼筋及內(nèi)鋼筋加工好后，吊裝到底模上進(jìn)行綁扎和進(jìn)一步焊接，整個鋼筋第一次混凝土澆筑主要為渡槽底板及縱梁混凝土，可采用斜坡法在澆注第二次混凝土之前，要檢查支架有無松動或下沉，并打緊澆筑完砼后，渡槽表面要及時履蓋麻袋灑水養(yǎng)生，槽體內(nèi)也要采取灑水或噴養(yǎng)生液養(yǎng)生。在每次澆注砼時，都要制作足夠的試件，其中一部分做為與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以準(zhǔn)確測定梁體的實際強(qiáng)度，為張當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除底模和支架。對滿堂支下料：鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)截取，不得使用電弧。鋼絞線的下料長度既要滿足要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。每根鋼絞線的長度設(shè)置張拉操作臺和防護(hù)板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，在張拉作業(yè)前對千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時按標(biāo)定曲線配套使用。同時檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束是否安裝正千斤頂就位：張拉前安裝工作錨,然后用鐵管將夾片輕輕地打入錨環(huán)，對千斤頂充油實施張拉，先進(jìn)行預(yù)張拉，靜止3分鐘，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，用鋼尺量測此時活塞伸出量，然后兩端對稱張拉至σk，穩(wěn)壓5分鐘，測量兩端此時伸出量，計算實測伸長量與理論伸長量之間的誤差是否符合要求。若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。張拉開穩(wěn)壓補(bǔ)張后回油至設(shè)計控制應(yīng)力，進(jìn)行錨固。錨固后，緩慢回油退頂沖洗孔道。先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風(fēng)水泥漿的拌制：采用純水泥漿，機(jī)械拌制，水灰比0.4~0.45，可摻適收縮率）必須滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。水泥漿自調(diào)制到入管道間隔時間壓漿，必須有監(jiān)理工程師在場。水泥漿用壓漿機(jī)從錨具上的壓漿孔壓入。采用活塞式壓漿機(jī)，先下后上，從一端4.9.4.13.3.1每個壓漿孔道兩端的錨具進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門短4.9.4.13.3.2每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔時間以達(dá)到4.9.4.13.3.3壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力4.9.4.13.3.4壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實情況，如有不實，及時處理4.9.4.13.3.5封端：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面砼上的污垢，并將端面砼鑿毛、濕潤砼表面，以備澆注封端混凝土。封端混凝土澆注程序為：設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)→固在施工過程中遇水膨脹止水帶安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。橡膠止水帶是在混凝土澆筑過程中部分或全部澆埋進(jìn)混凝土中。在澆埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接頭部分粘接緊固，再以適當(dāng)?shù)牧Τ浞譂矒v、震蕩混凝土來定位止水帶，使其與混凝土良好的結(jié)合，以免影響止水效果。橡膠止水帶不宜長期露天放置，若需要的話應(yīng)做好防曬并將砼表面（包括縫側(cè)面）打毛，再次將縫清理干凈，然后施工聚乙5.施工進(jìn)度計劃保證措施經(jīng)過仔細(xì)的分析，對大碾盧溝渡槽的施工進(jìn)度計劃進(jìn)行了安排，為保證工程工期目標(biāo)，認(rèn)真考慮了各個階段不同階段的關(guān)鍵工序和對工程進(jìn)度有重要影序之間的邏輯關(guān)系，加強(qiáng)工序之間的穿插作5.2.1尊重科學(xué)、尊重知識、尊重人才。通過5.2.2選派具有豐富現(xiàn)場組織施工經(jīng)驗的生產(chǎn)6.工程質(zhì)量保證措施6.1.3設(shè)置試驗室、測量隊并配備專業(yè)試驗、測量人員，對施工材料、現(xiàn)場設(shè)立專門質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，實行“三檢”制程進(jìn)行全面控制。加強(qiáng)測量、監(jiān)測等手段，標(biāo)號等分類貯存在專用水泥罐中，并采取有對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠時間過長時，應(yīng)④粗骨料選用二級配，分成5-20mm和20-40mm兩種。骨料應(yīng)質(zhì)⑥所用外加劑應(yīng)選用高效低堿產(chǎn)品，外加劑批準(zhǔn)。不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運(yùn)輸與③確保混凝土的攪拌時間，攪拌時間不宜過③維護(hù)施工臨時道路，確保混凝土運(yùn)輸暢通，②清除與混凝土直接接觸的模板、基層上的③混凝土澆筑施工連續(xù)進(jìn)行，盡量混凝土澆④采用振搗器搗實混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振⑤加強(qiáng)建筑物底板倒角處、止水帶處混凝土⑥實行混凝土質(zhì)量抵押金制度。按部位，逐②模板安裝的結(jié)構(gòu)尺寸要準(zhǔn)確，模板支撐穩(wěn)③模板與基層表面接觸處均不得漏漿，模板④采用“三節(jié)