某天然氣管道施工組織設(shè)計

一、施工組織設(shè)計摘要

本施工組織設(shè)計對招標文件全部進行了響應，主要內(nèi)容包括：

（-）施工組織設(shè)計摘要

（-）對招標人特別關(guān)注問題的響應

全部進行了響應，我公司對招標人特別關(guān)注的問題進行了重點組織設(shè)計，全部

能滿足工程需要，請招標人對這些問題放心。所提問題都將在施工過程中得到妥善

安排，完全可以保證施工質(zhì)量和進度。

（三）編制依據(jù)

圖紙、招標文件、國家法律法規(guī)、施工規(guī)范、我公司以往施工經(jīng)驗以及我公司

有關(guān)管理制度和管理體系。

（四）工程概況

依據(jù)圖紙、招標文件和我公司勘查現(xiàn)場的結(jié)果對北線標段的工程內(nèi)容進行了相

詳細描述，對工程特點進行了描述

（五）工程總體施工部署

5.1施工要求

對質(zhì)量，施工方法，進度安排，班組安排進行了總體部署。

（六）工程施工方案

通過現(xiàn)場勘察，和標段內(nèi)線路工程的工程量清單，并依據(jù)有關(guān)設(shè)計資料、施工

技術(shù)規(guī)范及招標人的規(guī)定，按不同地形、地貌及外部環(huán)境條件等分別制定出主要環(huán)

節(jié)施工方案，施工方案主要包括以下內(nèi)容：

1）主要施工方法設(shè)計與選擇：

包括（1）測量放線、（2）施工便道的修理、（3）施工作業(yè)帶清理、（4）運管、

布管、（5）管道組裝焊接及焊接方法、（6）特殊環(huán)境下施工方案：大霧、露水天氣

施工，風天施工，雨天施工、（7）防腐補口、補傷和檢漏、（8）管溝開挖、（9）管

道下溝與回填、水工防護和水土保持、（10）分段通球掃線和試壓，（11）穿越施工

方案

2）主要工序技術(shù)要求與質(zhì)量保證措施

包括：（1）交樁和測量放線、（2）施工作業(yè)帶清理、（3）材料使用前檢查、（4）

運管和布管、（5）管道組裝、（6）管道焊接、（7）焊縫表面檢查及無損檢測、（8）

管道防腐補口、補傷和檢漏、（9）管溝開挖、（10）管道下溝和管溝回填、（11）溝

下連頭技術(shù)、（12）吹掃及試壓、（13）截斷閥室安裝、（14）雨季施工方案。

3）施工現(xiàn)場平面布置圖、

（七）施工準備

主要包括以下內(nèi)容：施工組織管理原則，確保施工協(xié)調(diào)順暢開展；項目部組織

機構(gòu)，成立項目經(jīng)理部，組織構(gòu)成；作業(yè)機組（隊）任務(wù)劃分和部署；勞動力資源

配置計劃；主要施工設(shè)備計劃，施工總進度計劃和分部分項工程進度計劃，進度計

劃圖。

（A）質(zhì)量管理及質(zhì)量保證技術(shù)組織措施

主要包括以下內(nèi)容：質(zhì)量方針和目標，質(zhì)保體系組織機構(gòu)，質(zhì)量責任劃分，質(zhì)

量管理總體要求，質(zhì)量監(jiān)測及控制，材料驗收，各施工工序質(zhì)量檢查與驗收及應形

成的記錄，質(zhì)量保證措施。

（九）、HSE管理及文明施工

主要包括的內(nèi)容有：HSE管理目標，HSE管理體制，安全管理措施，安全風險

的識別，安全風險控制與消減措施，安全應急措施，本項目作業(yè)HSE重點管理措施，，

環(huán)境保護措施，，員工健康保護，，現(xiàn)場急救措施，勞動保護和安全防護措施，檢查

與監(jiān)督

（十）、工期保證措施

總部作為工程項目經(jīng)理部的堅強后盾。從人員、材料、機具、資金等資源配置

上統(tǒng)一計劃調(diào)配，保證滿足工程的需要。建立以項目經(jīng)理為核心的工程進度保證體

系，該體系以生產(chǎn)調(diào)度為中心、以進度控制計劃為依據(jù)、以網(wǎng)絡(luò)計劃為工具，隨時

檢查、控制施工進度。對各施工隊（組）制定具體施工目標，實現(xiàn)目標獎罰制度，

以保證總工期的實現(xiàn)。

（十一）、材料、設(shè)備的接、保、檢、運措施

主要內(nèi)容包括：材料設(shè)備管理目標，設(shè)材供應人員崗位職責，甲供材料設(shè)備

的管理，乙供物資采購的管理，物資交接管理，材料的檢試驗工作如何開展，主要

工程用物資檢驗內(nèi)容。不合格品與物資標識管理。

（十二）、文控管理措施與竣工資料編制計劃

主要內(nèi)容包括：項目文件管理程序：設(shè)計文件管理，圖紙會審制度，設(shè)計變更

與材料代用管理，施工項目實施規(guī)劃（施工組織設(shè)計）與季節(jié)性施工方案管理，工

藝管理和技術(shù)交底文件的管理，交工資料編制編制依據(jù)，及竣工資料交接的內(nèi)容明

細。工程總結(jié)的承諾。

（十三）、主要的技術(shù)經(jīng)濟指標

1、工期履約率100%

2、工程質(zhì)量一次交驗合格率100%,單位工程質(zhì)量目標保證合格，力爭優(yōu)良工

由王O

3、杜絕重大安全事故，輕微事故率不超過2%。。

2

4、顧客滿意率88%以上。

5、杜絕出現(xiàn)擾民事故。

6、杜絕環(huán)境污染。

（十四）、投標人對招標文件技術(shù)部分的建議

1、探傷是不在本次招標范圍中，但是探傷的進度需要和施工進度做好配合,

以滿足本工程工期較緊的特點。需要建設(shè)單位做好協(xié)同工作。

2、為保證工期，我公司必要時可采用班組輪番連續(xù)作業(yè)的工期應急保證措

施，相關(guān)質(zhì)量環(huán)節(jié)需要監(jiān)理配合做好簽字確認工作。以保證工程質(zhì)量和

進度。

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二、對招標人特別關(guān)注問題的響應

1、管道安裝與其它承包商之間的關(guān)系協(xié)調(diào)和交叉施工方法，協(xié)作配合。

我公司將按照招標文件中與相關(guān)工程承包商界面劃分的規(guī)定進行施工。如施工

范圍內(nèi)有其他承包商，我項目協(xié)調(diào)人員將自行出面與其友好協(xié)商，共同商定交叉施

工的協(xié)調(diào)原則，并簽訂書面協(xié)議，遵照執(zhí)行。施工過程中做好人員和工程半成品的

安全防護，不傷害他人，不被他人傷害。保證工程安全順利施工，節(jié)約業(yè)主協(xié)調(diào)精

力與成本。

2.工程難點段施工組織和技術(shù)措施。

工程難點段為人口稠密區(qū)施工和交通流量大的地區(qū)的穿越。主要應防止擾民和

被擾。我公司將租賃彩板做好隔離與圍擋。并安排緊湊施工時間，減少該區(qū)域施工

周期。其他普通區(qū)域如有樹木影響布管和下溝，將采用小型機械設(shè)備加人工的方法

保證施工。

3、工程與已建或在建油氣管道、高壓輸電線路、鐵路、高速并行和交叉施工的協(xié)調(diào)

配合，施工方案。

本標段不存在這樣的問題。

4、水網(wǎng)地段冬季、雨季施工方案。

本區(qū)域為北方區(qū)域地下水位較深，施工范圍內(nèi)無河流，因此不存在水網(wǎng)地段。

施工值雨季，雨季施工方案見“六、工程施工方案”

5、管道防腐層、內(nèi)涂層的保護及管內(nèi)清潔。

為保護防腐層，在運輸、存放、布管、下溝、回填幾個重要環(huán)節(jié)要做好防護工

作，防止磕、碰、戈I、珞傷，例如：綁扎、支墊、采用柔性吊裝材料，回填土質(zhì)嚴

格控制，必要時外購沙土等措施，保證防腐層的完好。

管道運輸、存放過程中應做好封堵，防止水、沙土、雜物等進入，工程告一段

落收工時應采用有效臨時封堵，并做好支墊防水，雜物進入。工程完畢后要采用清

管球清管，并吹掃，保證管道內(nèi)部清潔。

詳見“六、工程施工方案”

6、水網(wǎng)地段管道施工運布管措施。

無水網(wǎng)地段。雨季施工如有積水，應做好封堵，防止污物入內(nèi)即可。

7、焊接質(zhì)量保證措施。

做好材料、機具、人員、環(huán)境質(zhì)量控制，經(jīng)過本工程監(jiān)理考試通過的焊工持證

上崗操作，施工過程中嚴格按WPS要求焊接。密切注意每個焊工焊接探傷一次合格

率，焊接探傷一次合格低于90%的焊工予以替換。由于為野外作業(yè)，應有遮風防潮

措施。詳見“六、工程施工方案”

我公司現(xiàn)場焊接責任師有多年焊接施工管理經(jīng)驗，駐現(xiàn)場對焊接質(zhì)量進行監(jiān)督

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指導。焊工也是選派我公司熟練焊工，多年燃氣管道焊接經(jīng)驗，焊接記錄良好。焊

接質(zhì)量貴公司完全可以放心。

8、施工作業(yè)帶寬度的控制。

布管到現(xiàn)場后盡量采用小型機械，即方便我施工現(xiàn)場管理也減少作業(yè)帶寬度。

9、施工便道、臨時堆管場需求方案并繪制平面布置圖。

交通比較方便不需重新建施工便道，管道最好運送到施工沿線，不需臨時管場,

減少二次搬運費用。

10、HSE管理措施。

詳見“九、HSE管理措施”

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三、編制依據(jù)

3.1適用范圍

本冊內(nèi)容為XX華油燃氣有限公司天然氣利用工程北線標段工程施工組織設(shè)

計，由廊坊中油龍祥工程安裝有限公司負責施工。主要包括工程總體施工部署、主

要施工技術(shù)方案、主要工序技術(shù)質(zhì)量要求，質(zhì)量管理及保證措施、HSE管理及保證措

施、施工進度計劃及保證措施、文件管理措施與竣工資料編制計劃、勞動力資源計

劃、設(shè)備機具及材料計劃、工程主要經(jīng)濟技術(shù)指標等。

3.2編制的文件依據(jù)

XX華油燃氣有限公司提供的XX華油燃氣有限公司天然氣工程北線標段工程施工

圖紙、招標文件。

3.3國家有關(guān)的法律、法規(guī)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定

1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第70號（2002）；

2）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院第393號（2004）

2）《中華人民共和國節(jié)約能源法》主席令第90號（1997）；

3）《中華人民共和國環(huán)境保護法》主席令第22號（1989）；

4）《中華人民共和國水土保持法》主席令第49號（1991）；

5）《中華人民共和國防洪法》（1997年）

6）《中華人民共和國野生動物保護法》（1988年11月8日）

7）、《中華人民共和國土地管理法》（1998年8月29日）

8）《中華人民共和國消防法》（1998年5月1日實施）

9）《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部令第3號（1996）；

10）《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》國務(wù)院令第253號（1998）；

11）《石油天然氣管道保護條例》國務(wù)院（2001）。

12）《民用爆炸物品管理條例》國務(wù)院令466號（2006）

13）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例》國務(wù)院令393號（2003）

14）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》2000年1月實行

15）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》1992年1號

16）交通部（78）交公路698號，石油部（78）油化管道字452號《關(guān)于處理

石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定》

17）《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》，GB3838-2002

18）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096-93

19）《建筑施工場界噪聲限值》GB12523-90

20）《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996

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21）《污水綜合排放標準》（1999年局部修訂）GB8978-1996o

22）《中國石油化工集團公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系》Q/HSE

0001.1-2001

3.4國家和行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范

招標文件上規(guī)定的相關(guān)標準規(guī)范有：

1）《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2006

2）《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-95

3）《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程》

SY/T0429-2000

4)《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準管道穿越工程》SY/T4104-95

5)《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103-1995

6)《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2005

7)《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257-2004o

8)《長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范》SYJ4006-90

9)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88

10)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413—2002

11)《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》SY/T0315—2005

⑵《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》SY/T4054-2003

⑶《管道防腐層補口絕緣密封性試驗方法標準》SY/T0074-93

14)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTJ042-94

15)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033-95

16)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000

17)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000

18)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002

19)《長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范》SY/T0055-2003；

20)《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》JBG22-87

此外我公司認為須增加的規(guī)范標準有:

GB50251—2003《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》

SY0401—98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》

GB50028—93《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》

SYJ4052—91《鋼質(zhì)彎管》

SY6516—2001《石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程》

SY6444—2000《石油工程建設(shè)施工安全規(guī)定》

SY/T0061—92《埋地鋼質(zhì)管道外壁涂敷有機覆蓋層技術(shù)規(guī)定》

SY/T0407—97《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》

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SY/T0413—2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》

SY4065—93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分

級》

SY4056—93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照線及質(zhì)量分級》

GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

3.5本公司文件

《壓力管道質(zhì)量保證手冊》及體系文件

本公司與燃氣管道施工有關(guān)的經(jīng)驗、人員、機具、設(shè)備等相關(guān)資料

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四、工程概況

4.1工程內(nèi)容

北線標段部分起點為：XX工業(yè)園門站，終點為XX集團和XX集團項目地塊。管

道全長3.464KMo設(shè)計壓力為1.6MPa,管徑為300mm,鋼管材質(zhì)為L245螺旋縫埋弧

焊鋼管。工程包括內(nèi)容有：測量放線、部分作業(yè)帶平整、運布管、管道組對焊接、

防腐補口補傷、管線下溝、管線固定墩澆注、管道標志樁和轉(zhuǎn)角樁制作安裝、警示

牌（帶）制作安裝、清管掃線、測徑、試壓、試運投產(chǎn)的保駕；閥室土建和安裝工

程、穿跨越工程、冷彎管制作等；除發(fā)包人提供的設(shè)備、材料之外的其他材料的采

購、運輸、管理；為建設(shè)數(shù)字化管道工程做好相應的工作等。

4.2沿線自然條件、社會依托

4.2.1沿線自然條件

從現(xiàn)場勘查了解到，本標段沿線土質(zhì)基本為三類土，地下水位比較低，挖泡深

度在2.5m以內(nèi)時基本無地下水，管溝經(jīng)放坡后，不易坍落，易于管道施工。

4.2.2社會依托

交通較為便利。大部分穿越路段均采用封閉路口開挖形式進行，施工時均可依

靠輔道或其與主要干線交匯點倒運材料、機具，可充分利用當?shù)氐乃?、電、交通?/p>

設(shè)施。

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五.工程總體施工部署

5.1施工要求

5.1.1本標段直埋段管道用管為螺旋縫埋弧焊鋼管，外防腐均采用3層PE復合結(jié)構(gòu)

加強級防腐，管道焊接要求嚴格，焊后檢驗為：對接焊縫100%射線探傷II級以上為

合格，不能采用X射線探傷部分采用100舞超聲波超聲II級以上為合格。同一部位返

修次數(shù)不能超過1次，施工中必須嚴把焊接質(zhì)量關(guān)。

5.1.2管溝開挖深度應符合設(shè)計要求，對頂管、大開挖穿越公路管溝應按文件要求；

對頂管穿越洞口兩邊填砂2m,大開挖穿越公路滿填砂路基并夯實，管位在車行道下

的，管槽必須保證管腔兩側(cè)及管頂0.5m以下采用砂回填，并夯實，密實度達到道路

設(shè)計標準。

5.2施工部署

5.2.1施工應嚴格按現(xiàn)行有效標準規(guī)范進行施工，對頂管、穿越公路、鋼管焊接及特

殊地段管道施工均應制訂詳細方案。

5.2.2由于施工基本在開發(fā)區(qū)區(qū)主要干、支道路兩旁的人行道上，綠化帶內(nèi)具有戰(zhàn)線

長，障礙多，人員分散，野外作業(yè)，工期要求時間短的特點。因此，施工采用現(xiàn)場

組裝焊接流水作業(yè)法施工。

5.2.3管線主體采用專業(yè)化，具有國內(nèi)先進水平的燃氣管道施工設(shè)備機具，采用

量電聯(lián)焊焊接工藝組織施工。

根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，結(jié)合工期及本標段的地形特點，我們決定安排兩個施工

作業(yè)組、兩個土方作業(yè)組、兩個輔助施工隊，從兩端相中間同時進行管道的施工，

項目部駐地在開發(fā)區(qū)，和施工機組同住，住點距施工現(xiàn)場不遠，可方便施工。

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六、工程施工方案

1、主要施工方法設(shè)計與選擇

1.1測量放線

用經(jīng)緯儀、水準儀來進行測量和放線，對于交樁后丟失的控制樁和水準基樁，

根據(jù)定測資料于施工前采用測量方法予以恢復。

1.2施工便道的修理

施工時，車輛及設(shè)備的進入盡量利用當?shù)氐脑械缆?、橋涵和施工作業(yè)帶，以

節(jié)省投資。原有道路、橋涵及施工作業(yè)帶不能滿足時，根據(jù)實際情況，由施工單位

提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準后方可設(shè)置臨時施工便道，施工便道具體分布何處，根據(jù)

現(xiàn)場情況與監(jiān)理工程師協(xié)商確定，要求每條施工便道每200m設(shè)一個會車處，其承載

力應滿足施工、運輸車輛通行。

1.3施工作業(yè)帶清理

先用人工方法來砍伐地表上的樹木，再用挖掘機配合推土機來清理作業(yè)帶內(nèi)的

各種障礙物，填平坑洼。施工作業(yè)帶的寬度一般均為13米，特別障礙物處可適當減

少作業(yè)帶寬度。清理原則是不影響施工作業(yè)帶和機具通行，但不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和

道路交通，還要注意對方古跡的保護。

1.4運管、布管

用拖車或半掛車或自制的爬犁從材料交接推放點運管至施工布管作業(yè)點，然后

用吊管機來布管。管線吊卸、搬運采用尼龍吊帶。對于少量施工機具不能達到的地

方，采用人工布管。

1.5管道組裝焊接

1.5.1一般地段采用溝上組裝、焊接的方法。管道組對使用吊管機、內(nèi)對口器，管道

焊接采用就電聯(lián)焊焊接。

1.5.2對于少數(shù)特殊地段，管道組對焊在管溝開挖之后在管溝內(nèi)進行。對口使用對口

器組對，管道焊接采用筑電聯(lián)焊工藝。

1.5.3管道連頭、碰死口均在溝內(nèi)進行，使用外對口器組對，管道焊接采用晁電聯(lián)焊

工藝。

1.5.4焊縫返修先用磨光機清除缺陷，然后按僦;電聯(lián)焊工藝返修。

1.5.5管道組對焊接是施工過程中的重點控制工序，將另編寫作業(yè)指導書，用于指導

組焊施工。

L6特殊環(huán)境下施工方案

在野外施工，特別在雨、霧、露、風等天氣情況下，可增加以下的預防措施以

改善施工作業(yè)情況，確保焊接質(zhì)量。

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1.6.1大霧、露水天氣施工

當有大霧產(chǎn)生霧水時，組對前應用烤把烘干坡口后方可組裝，焊接時需用防雨

或防風遮擋。當相對濕度大于90%時，應停止焊接。

1.6.2風天施工

焊接時風速超過8m/s時就必須設(shè)置擋風棚，以減少風對焊接的影響。

1.6.3雨天施工

在施工過程中會出現(xiàn)突然降雨、霧現(xiàn)象，為了確保突然降雨不影響施工，必須

配備臨時遮雨器具，當降雨時間較長時。采用防風擋雨棚遮蓋；防風、防雨措施采

用防風擋雨棚。

1.7防腐補口、補傷和檢漏

管道防腐補口采用熱收縮套（片），彎頭的外防腐、補傷按設(shè)計要求進行。管道

下溝回填之前，用電火花檢漏儀進行100%防腐層檢查，檢漏電壓按設(shè)計進行，以不

擊穿為合格，如發(fā)現(xiàn)破損，應及時修補。

因防腐補口、補傷施工是施工過程中的重點控制工序，施工時將另編防腐補口、

補傷和檢漏作業(yè)指導書，用于指導防腐補口、補傷和檢漏施工。

1.8管溝開挖

一般地段采用挖掘機挖溝，石方段采用松動爆破、人工清溝方式開挖。

1.9下溝與回填、水工防護和水土保持

下溝采用2—3臺吊管機吊管下溝，回填用推土機或挖掘機；水土保護和水土保

持根據(jù)設(shè)計和有關(guān)規(guī)范以及地方政府的有關(guān)要求進行。

1.10溝下連頭

使用吊管機、挖掘機或三角架等吊管道用外對口器組裝，焊接采用敘電聯(lián)焊工

藝。

1.11分段通球掃線和試壓

采用壓縮空氣進行通球清管的掃線，管道吹掃后，即用壓縮空氣進行強度試驗

和嚴密性試驗，本標段計劃分二段進行通球清管的掃線和試壓，具體的分段通球清

管的掃線和試壓方案將根據(jù)現(xiàn)場情況進行另行編制。

1.12頂管施工方案

穿越采用水平定向鉆，由穿越機組對實地情況進行勘察后，每次穿越必須做施

工方案并報監(jiān)理審批通過后方可施工。

2、主要工序技術(shù)要求與質(zhì)量保證措施

2.1交樁和測量放線

2.1.1測量放線之前應對線路定測資料、管道施工圖等進行詳細審核，設(shè)計代表在現(xiàn)

場向施工單位交接設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁時，應核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。

對于交樁后丟失的控制樁和水準基標，根據(jù)定測資料于施工前采用測量方法予以恢

12

復。

2.1.2根據(jù)控制樁測定管道中心線，并在控制樁之間按照圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、

穿越標志樁、百米樁、曲線加密樁，撒白灰線定出。在樁上用油漆注明類別、編號、

里程、地面標高、管底標高以及挖深等不同樁的標志要素。

縱向變坡樁：當縱向轉(zhuǎn)角大于2°時，應設(shè)置縱向變坡樁，并注明角度、曲率半徑、

切線長度和外矢矩。

穿越標志樁：在各種穿越起止點處設(shè)置穿越標志樁。

百米樁：對線路直線段每隔100米設(shè)置一個百米樁。

曲線加密樁：當采用彈性彎曲敷設(shè)和在水平拐角或縱向彎坡時，應在曲線的起點、

中點和終點上設(shè)樁，曲線段每隔10米（或小于10米）設(shè)置曲線加密樁，并注明角

度、曲率半徑、切線長和外矢矩。

2.1.3曲線段采用偏角法或切線支矩法測定放線。

2.1.4埋地敷設(shè)的管段，在條件允許的情況下，以減少彎頭、死口數(shù)量，延長連續(xù)施

工的長度，盡量采取彈性敷設(shè)，要求曲率半徑大于1000D,一般拐彎角度小于8°以

下的可采取彈性敷設(shè)，但也主要取決于現(xiàn)場條件。對于無條件采用彈性敷設(shè)的拐角,

可采用預制彎頭，角度大于30°時的采用熱煨彎頭，曲率半徑R=6D,冷彎管的曲率

半徑R=40Do

2.1.5對于定測資料及平、斷面已表明地下構(gòu)筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應進

行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端調(diào)協(xié)標志，并在標志上注明構(gòu)筑物

類型、埋深等。

2.1.6隱蔽工程、防護工程處應設(shè)樁標志。

2.1.7施工測量的精度應滿足下列要求：

1）中線測量的導線距離允許誤差小于1%；

2）方向測量的導線水平轉(zhuǎn)角允許的誤差為其一次測回的角度值與原測值相差

小于±2°；

3）交測測量的閉合差小于50mm；

4）轉(zhuǎn)向角樁間要求通視良好。

2.1.8如需改線，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計同意后應重新進行測量放線。

2.1.9放線完成之后，施工作業(yè)帶清理之前，應將所有管線控制樁平行移動到管道組

裝焊接一側(cè)的占地邊界以內(nèi)，距邊界1m。移樁的位置應垂直于管道中線且至中線的

距離相等。

2.2施工作業(yè)帶清理

2.2.1施工作業(yè)帶清理之前，地方工作協(xié)調(diào)人員配合業(yè)主和（或）監(jiān)理對施工作業(yè)帶

內(nèi)的各種經(jīng)濟作物、樹木、建構(gòu)筑物、墓地等進行分類統(tǒng)計，以便業(yè)主對物主進行

便于經(jīng)濟賠償，并配合辦理征地、臨時用地手續(xù)等。

2.2.2對地勢平坦及緩坡等山地采用機械和人工配合將施工作業(yè)帶內(nèi)的石塊、雜草、

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樹木清理干凈，溝、坎、陡坡、田坡等處應予以平整、鋪墊，不得影響施工作業(yè)和

機具通行，同時對有流水的水溝、水渠，小溪等平整時應設(shè)置導流措施，不能妨礙

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。道路和橋涵不能滿足運輸條件時，應進行修整及加固。

2.2.3對管線通過石方等困難施工的地段，在離管線走向位置較近的地方修理機械設(shè)

備通道，以便于防腐管道的運輸，布管及施工設(shè)備的運行，有利于連續(xù)施工。

2.3材料使用前檢查

對防腐管按前面描述的逐根檢查其管徑偏差、壁厚偏差、橢圓度以及坡口尺寸、

防腐層等

2.4運管和布管

2.4.1運管

防腐管從堆放場到施工現(xiàn)場采用拖車、半掛車或自制爬犁運輸，管子之間以及

管與車架之間或立柱接觸面要襯上膠皮或其它軟墊，防止管子碰撞，運輸過程中遇

到道路不好的地段，汽車應減速，以防止防腐層損壞。防腐管的拉運不能超寬、超

高。

裝卸防腐管時，使用軟尼龍吊裝帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不允許直接使用鋼絲繩來捆吊,

應注意保護防腐層和管端，嚴禁摔、碰、撬等損傷防腐層和鋼管的操作。

2.4.2布管

2.4.2.1布管準備：往工地運管時，相同壁厚的管子，按周長上公差、下公差分車拉

運，送到工地并依次布管，以減少對口的錯邊量，確保相鄰兩管口圓周之差不大于

3mmo

2.4.2.2采用管端尾鉤形式吊管，尾端的口部要制成與管子圓弧一致的形狀，寬度（或

弧長）不小于60mm,鋼絲繩與管夾角要大于30°,對12m長的管子，吊繩單邊長不

能小于7m。

2.4.2.3布管前用挖掘機挖土墊管，或用推土機推土墊管，沿線按每根管子下面至少

設(shè)置1個管墩，管墩的高度為0.4—0.5m。對石方地段，用紡織袋裝砂土充當管墩。

2.4.2.4管道運輸和布管應在管溝非堆土側(cè)進行，管溝邊緣與鋼管處壁間的安全距離

應大于0.5m。

2.4.2.5布管過程中不允許防腐管直接與地面接觸，如需拖管時應有防護措施保護防

腐層方可。

2.4.2.6布管時應注意首尾銜接，相鄰兩管口應呈鋸齒形錯開。布管間距應與管長基

本一致，每15—20根管核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏過密應及時調(diào)整。

2.4.2.7在坡地布管時，要注意管的穩(wěn)定性，支撐墩寬度應加大，管子應擺放平整。

坡度超過5°時，應在下坡向部位設(shè)置支擋物，坡度大于15°時，應停止布管，待

組裝時再布管。

2.4.2.8遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑時，應有將管子布設(shè)在位置較寬闊的一側(cè)，而

不應直接擺放在上面。

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2.5管道組裝

2.5.1組裝前準備

2.5.1.1按順序記錄每根防腐鋼管的生產(chǎn)廠名和廠編防腐管號，清掃管內(nèi)的泥土和雜

物。

2.5.1.2檢查整根管的外表是否有明顯的變形或存在其它缺陷，任何部位的管徑縮小

不得大于管子外徑的2.5%,并應能順利通過清管器。

2.5.1.3檢查管端的坡口尺寸和形狀，單邊坡口角度為30°?35°,鈍邊大小為1.0?

1.6mm,坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊。如有缺陷要進行修理，直至符合要求。

2.5.1.4用鋼絲刷或砂輪機來清理管端內(nèi)外表面各25mm,直至露出金屬光澤。

2.5.1.5檢查管端的橢圓度及表面缺陷，如橢圓度大于2.5%,或有深度大于1.5mm

的平滑凹陷，或管端存在裂紋或分層的應切除，如有輕度變形的可用專用工具校正。

2.5.1.6管端切割、坡口加工可采用管子切割機、坡口機或半自動氧一乙快火焰切割

方法等，修理后還應按以上方法檢查，直至合格。

2.5.1.7逐根按布管順序進行現(xiàn)場編號，測量管段實際長度并記錄。

2.5.2組裝

2.5.2.1流水作業(yè)施工時，應用內(nèi)對口器來組裝管道，在根焊道焊完后，才能撤出對

口器，在溝下組裝或非流水組對時，使用外對口器來組裝管道。

2.5.2.2一般地段采用溝上組裝焊接，吊管用尼龍帶。用內(nèi)對口器組對，內(nèi)對口器放

置于前一根管子內(nèi)，用一組脹塊脹住管口，用間隙片調(diào)好對口間隙，檢查兩管口的

錯邊情況，如不符合組對技術(shù)要求，則松開內(nèi)對口器，將待組對管子旋轉(zhuǎn)一定角度

時，再重新對，直到滿足技術(shù)要求時，方能進行上道焊接工序的。

2.5.2.3對口組裝時，檢查項目，見表一。

表一組裝檢查項目

序號檢查項目組裝規(guī)定

1直焊縫錯開間距2100mm弧長

2相鄰環(huán)縫間距21.5DN

3內(nèi)壁錯邊量<1.0mm

4間隙按焊接工藝評定要求

5定位焊（均勻分布4?6處）總長度250%周長

2.5.3從事對口焊接的電焊工須是合格的焊工

2.5.4對口組裝時，溝上焊接作業(yè)空間高度應大于400mm,溝內(nèi)焊接工作坑應保證焊

工操作方便、安全。

2.5.5在彈性敷設(shè)管段兩個相鄰而方向相反的彈性彎曲中間應采用直管段連接，直管

段長度應大于500mm.

2.5.6管道組裝時，應避免強力組對，且應保護防腐層免受損壞。

2.5.7每天工作完畢要臨時封堵上已組裝的管端，以防止異物進入管道。

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2.6管道焊接

2.6.1所有焊工均為持證的合格焊工，且應符合業(yè)主規(guī)定的資格，操作技能熟練，施

工前應進行現(xiàn)場焊接適應性培訓。

2.6.2管道焊接前，應根據(jù)焊接工藝評定報告編制可行的組焊作業(yè)指導書。

2.6.3本標段管段焊接采用航電聯(lián)焊工藝，手工鋁極鼠弧焊打底，手工電弧焊蓋面。

2.6.4管道焊接時其電流、焊接速度、焊條直徑、焊接層數(shù)等焊接參數(shù)必須符合組焊

作業(yè)指導書的規(guī)定。

2.6.6使用焊條時，應根據(jù)該焊條的說明書所規(guī)定的烘烤溫度、時間進行烘干，使用

時應儲存于焊條保溫筒內(nèi)，重復烘烤的焊條次數(shù)不得超過2次。施焊時每次只能拿

一根焊條，不能讓未用的焊條外露于大氣之中。

2.6.6每條焊道應連續(xù)焊完，相鄰焊道的起點位置應錯開30mm左右。焊接時應于坡

口內(nèi)起弧，采用倒退引弧法，收弧時應將弧坑填滿。對層間的焊渣應清除干凈，對

氣孔、夾渣、高凸處應用砂輪機打磨機處理，確認上層無缺陷后方可進行下層焊接。

2.6.8當相鄰兩施工段連接（即碰死口）焊接時，將施焊時環(huán)境溫度選擇在適宜溫度,

以減少溫差應力。

2.6.8焊接完成后，應將焊縫表面飛濺物、熔渣等清除干凈，并對焊縫進行外觀檢查。

2.6.9在介質(zhì)流向下游距焊縫1m的管頂處，用白色記號筆將該焊縫的焊縫編號、焊

工代號和焊接日期記下來，并作好書面記錄，返修時也應記錄返修焊工代號，不得

在鋼管上打鋼印。

2.6.10對無損檢測有不合格的部位必須進行返修，先用角向磨光機清除缺陷，打磨

長度不小于50mm,然后氨電聯(lián)焊工藝焊接。

2.6.11下列任何一種情況若無有效防護措施時嚴禁施焊：

風速》8m/s

相對溫度＞90%

雨、雪環(huán)境

2.7焊縫表面檢查及無損檢測

2.7.1焊接完成后應及時進行焊縫表面檢查，一般用目視法和器械來測量。管道焊縫

表面質(zhì)量應符合如下要求：

焊縫表面及附近無熔渣、飛濺或焊疤等

焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔或夾渣等缺陷

焊縫無咬邊現(xiàn)象，焊縫余高為0?3mm,寬度為坡口寬度加2?4mm,焊縫不得有

突然性變高或變寬，過高處允許打磨修理。

焊后錯邊量不得大于1mm,局部地方不得大于2mm,因管子尺寸誤差造成的任何

較大的錯邊，應均勻分布于管子的整個圓周上。

焊道應均勻、飽滿、美觀。

2.7.2經(jīng)焊縫表面檢查合格之后方能進行無損檢測，無損檢測由有相應資格證的檢測

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人員承擔。

2.7.3本標段所有管道的探傷按設(shè)計文件要求執(zhí)行

2.7.4經(jīng)檢查不合格的焊縫，返修后按原規(guī)定方法進行檢查。同一焊縫部位返修不得

超過一次，返修后需進行熱處理。

2.8管道防腐補口、補傷和檢漏

2.8.1焊縫處防腐補口、補傷按設(shè)計文件要求執(zhí)行

2.8.2除銹處理

使用電動鋼絲刷或噴砂方法對需補口的管子表面徹底除銹，露出母材應有的光

澤，達到Sa2.5級要求。

用電動鋼絲刷把補口套寬度范圍內(nèi)徹底打毛，要求打毛層剩余光滑區(qū)域最大面積

不得超過0.5mm"否則很容易造成熱收縮套粘結(jié)力不合格。

2.8.3熱收縮套補口操作

2.8.3.1刷好涂料后，除去補口套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預

制涂層搭接寬度不小于100mm,將熱收縮套卡扣一端涂膠面用噴燈加熱軟化對準焊口

中心線，將其壓粘在鋼管表面，使其粘牢，將熱縮套另一端環(huán)向纏繞360度繞過管

體，將扣眼扣在熱收縮套的扣子上，在拖動過程中要防止將泥土、草等雜物粘到補

口套內(nèi)側(cè)的膠體上，可用毛巾擦去表面的污水的水珠。熱收縮套應位于補口管段的

中部，保證兩端搭接寬度均勻一致。

2.8.3.2然后用擋火板放在卡扣邊沿進行隔熱處理，用噴燈從中間開始360度環(huán)向加

熱，加熱溫度為140℃?160℃,應不斷移動噴燈火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套,

等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進，使其全部收縮，卡扣處最后加熱。

2.8.3.3要在同一截面上，保證周向收縮均勻。收縮完畢后，要帶上耐熱手套用滾輪

擠壓收縮套，檢查整個收縮套是否有氣泡，對有氣泡的地方還應加熱收縮，使空氣

完全排除。

2.8.3.4應注意事項：

加熱開始時，注意對卡扣處自由端隔熱，防止自由端提前熱收縮、膠熔化，影

響其收縮均衡及外觀。

加熱過程中，火焰嚴禁在一處停留，應在距補口套150?200mm范圍內(nèi)均勻來回

移動，防止補口套燒焦裂開。

加熱時，一旦出現(xiàn)發(fā)藍現(xiàn)象，表明已過燒，可立即用浸了冷水的毛巾捂住發(fā)藍

處使其表面冷卻。

2.8.3.5有下列情況之一者，不得進行補口、補傷防腐作業(yè)：

雨天或（和）雪天；

風力25級

空氣濕度285%。

2.8.3.6電火花檢查

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補口完成之后，在管道下溝之前，需按設(shè)計要求用電火花檢漏儀對全部管線進

行防腐層檢漏檢查，以未擊穿為合格。

檢、補漏工作應有監(jiān)理工程師在場，經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽證后方能進行下道工

序。

2.9管溝開挖

2.9.1管溝開挖采取機械與人工結(jié)合開挖方式。石方地段采取爆破開挖管溝，但應在

管道組焊之前開挖。

2.9.2本工程管溝開挖要求按施工圖紙。

凡局部溝下組裝彎頭，管溝及碰死口地段，溝底寬度為2m(未包括操作坑寬度)。

2.9.3管溝中心線、溝深、溝底寬的允許偏差，見表二：

表二管溝中心線、溝深、溝底寬的允許偏差

序號項目允許偏差(mm)

1管溝中心線偏移W100

2溝底標高TOO?0

3溝底寬度-50~+100

2.9.4開挖管溝時，必須將棄土堆置在施工帶堆土一側(cè)，不得堆放在施工帶作業(yè)面上，

施工帶的作業(yè)面應設(shè)置于施工道路入口側(cè)。在水稻田地段開挖管溝時，應將表層熟

土和底層生土分層或分開堆放。

2.9.5直線段管溝應保持順直暢通，曲線段管溝應為圓滑過渡，無凹凸和折線，溝壁

和溝底應平整，溝內(nèi)無塌方、無雜物。

2.9.6遇有與管道交叉的溝渠和地下構(gòu)筑物時，應當與地方政府或有關(guān)管理部門協(xié)

商，議定開發(fā)方案。

2.9.7當管道與地下電力、通信電纜或其他管道交叉時，應保證兩者之間的垂直凈距

離不小于0.5mo

2.9.8對有水地段，在管溝開挖之前應進行井點降水。管溝開挖時，要防止洪水對管

溝的沖刷。每段管溝的開挖應與管道組裝焊接，下溝回填等工序緊密結(jié)合，完成一

段開挖一段。每段長度約2km,還應結(jié)合中期短期天氣預報，以及當?shù)赜昙镜挠绊懙取?/p>

2.9.9人工開挖或清理管溝時需有2m以上的間距，兩人之間不能靠的過近。

2.10管道下溝和管溝回填

2.10.1管道下溝前應復測管溝溝底標高，清理溝內(nèi)塌方石塊、泥土等，排干溝內(nèi)積

水。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格之后，方可下溝。

2.10.2下溝宜選擇氣候清爽晴朗時間進行，并及時回填。

2.10.3管道下溝時，使用2—3臺吊管機同時作業(yè)。用尼龍帶起吊管道，起吊點距環(huán)

焊縫距離應大于2m,起吊點間距不大于18m,起吊高度以1m為宜。應避免管道碰撞

溝壁，必要時在溝壁突出位置處墊上軟質(zhì)材料以保證管道防腐層遭受損傷。下溝時

應輕輕放到溝底，不準空當下落，由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)溝段內(nèi)不得有人。

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應有有效措施防止管道滾溝。

2.10.4管道下溝后應盡量使其軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差應小于250mm,

超過時要進行調(diào)整。對管頂標高進行測量，每20m測一點，在縱向變坡段還應對曲

線的起點、中點和終點進行測量，管頂標高允許偏差為TOOm?0,不能出現(xiàn)淺埋。

管道如有懸空的部分，應墊支后再回填，不能懸空回填。

2.10.5石方段下溝

下溝前應對石方管溝進行認真的檢查，對溝壁、溝底凸起的石塊要進行清理，

溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，厚度約200mm,待監(jiān)理工程師認為符合要求

時，方可進行下道工序。

水平彈性敷設(shè)地段下溝時，管線彎曲內(nèi)側(cè)應設(shè)置側(cè)向軟性材料支墩，防止管線

與溝壁接觸和管線不能準確就位。

管道下溝檢查完畢應立即進行回填。石方段管道四周應用細沙土回填，高處管

頂厚度為300mm,然后再回填原挖物。

2.10.6管道下溝后應及時安裝陰極保護測試樁。

2.10.7管子下溝檢查驗收合格后，立即回填細土和穩(wěn)管，陡坡地段、溝谷地段設(shè)臨

時擋水墻，預留連頭處管口用盲板封焊。對水稻田等耕作地段落管溝應分層回填，

原耕土應置于最上層。

2.10.8管溝回填土應高出原地平面300mm,其寬度為管溝上口寬度，并做成有規(guī)則

的外型。田地段管溝回填要求分層壓實，將熟土回填至表層，可高出原地平面100mm

左右，寬度應比管溝上口寬，應平攤開挖耕土，以便于農(nóng)民復耕。

2.10.9對易于產(chǎn)生積水的地段，穩(wěn)管宜采用裝土的紡織袋壓管，每20米一處，穩(wěn)管

墩應與管溝平齊，穩(wěn)管墩長度為4米。

2.10.10當管道采用土堤敷設(shè)時，徑向覆土深度不小于1m,土堤頂寬不小于Imo如

土堤受水浸泡時，受水淹沒部分的邊坡采用1:2的坡度，并根據(jù)水流情況采取必要

的防護措施。當土堤阻擋流水時，應增設(shè)泄水孔或涵洞等構(gòu)筑物。

2.10.11在下列地點應留有20m長的部分待整體試壓完畢后再回填：閥室安裝位置；

進出站連頭處；大、中型河流穿越管段兩端，分段試壓的管段兩端，其它單獨施工

段兩端。

2.10.12雨天、六級以上大風天應停止下溝和回填作業(yè)，不能及時回填的靠近道路地

段的管溝應做出醒目的警告標志，以防他人發(fā)生危險。

2.11溝下連頭

2.11.1管道組裝

管線連頭及碰死口用外對口器組對。組對前根據(jù)留頭長度對管子下料，切割采用

半自動氧一乙快火焰切割器，然后用砂輪機打磨，加工出符合要求的坡口。準備工

作完成后，用吊管機或三角架將管段吊起，用外對口器將兩個待組對的管口卡住，

調(diào)整組對間隙、錯邊量等，確認能滿足要求后進行根焊接。

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2.11.2管道焊接

根焊道采取分段焊接，由兩個電焊工同時進行，采用僦電聯(lián)焊焊接工藝，當完成

全部焊道的50%以上長度時，方可去掉外對口器，再把剩余部分焊接完成。

2.11.3焊縫的表面檢查、無損檢測及防腐補口等工序施工作業(yè)時的規(guī)定或按設(shè)計執(zhí)

行。

2.11.4其它要求

溝下連頭的作業(yè)空間，根據(jù)實際需要在連頭地方挖出一個方便施工的操作坑，

一般要求管溝兩側(cè)加寬1.5m。對可能塌方的溝壁必須采取有效措施，設(shè)專人看護，

如溝下有水，需進行有效的降水、排水處理。

2.12吹掃及試壓

2.12.1試壓段的劃分

根據(jù)本標段工程的特點，擬分二段來進行通球掃線和試壓。

2.12.2通球掃線

通球吹掃采用壓縮空氣推動清管球來進行清管掃線，先用泡沫塑料球初步清理,

再用橡膠球清理，橡膠球的過盈量取5%?10虬通球時應將污物排至排泄池或臨時排

污點，直至清管球推出。一般清掃兩次。

通球時應觀察壓力表，做好排量、壓力記錄。發(fā)橡膠后，可用放射性同位素或

低頻信號跟蹤儀查找球受阻位置。如球受阻，可逐步提高氣體的壓力，但最大壓力

不得超過設(shè)計壓力。

2.12.3壓力試驗

壓力試驗分強度試驗和嚴密性試驗，介質(zhì)采用壓縮空氣。每段試壓兩端應設(shè)置

壓力表，其應置于陽光不能直射到的地方，壓力表精度不低于1.5級。壓力值以高

處為準。

當壓力升至強度試驗壓力時，穩(wěn)壓4小時，其間應沿線檢查，管段無斷裂，無

變形、無滲漏，壓降不大于1%,壓力且小于0.IMPa,即認為試壓合格。強度試壓合

格后，將壓力降至嚴密性試驗壓力，穩(wěn)壓4小時，以壓降不大于1%試驗壓力且小于

0.IMPa為試壓合格。

對道路等穿越段在穿越施工后，應對該段單獨通球掃線和試壓，壓力符合設(shè)計

要求，連頭后并入段間通球掃線及試壓。

對試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏應做出標志并修補，之后再重新進行試壓力，直至合

格。

2.13截斷閥室安裝

按設(shè)計圖紙?zhí)崆皽蕚洌徊娼M織，精心施工，技術(shù)質(zhì)量要求與SY0401和SY0429

標準規(guī)范要求一致。

2.14其它配套的安裝施工

其它配套工程如陰極保護施工及三樁的預制埋設(shè)將根據(jù)管道主體的施工情況合

20

理安排，交叉施工，技術(shù)質(zhì)量要求與SY0401和SY0429標準規(guī)范要求一致。

3、雨季施工措施

3.1組織要求

（1）工程開工后，項目部明確一名人員負責收集天氣情況的信息，用微機進行

處理后，將天氣預報信息打印下發(fā)項目部班子及施工負責人，以便項目負

責人及時對施工進度計劃作出調(diào)整，做到有的放矢。

（2）雨季施工階段，項目部設(shè)專人負責，項目領(lǐng)導參加雨季施工工作領(lǐng)導小組,

領(lǐng)導雨季施工和防汛工作。

（3）雨季施工階段，項目部建立雨季值班制度，落實專人和專車值班，及時掌

握汛情。

（4）項目供應組負責按雨季措施要求提前做好防雨物資準備工作，并保證措施

用料準備到位，合理存放，便于取用。

（5）雨季施工期間加強施工執(zhí)行過程檢查力度，以督促各專業(yè)施工人員嚴格執(zhí)

行本專業(yè)的操作規(guī)程及相應的施工技術(shù)措施施工。

3.2現(xiàn)場排水

（1）工程開工前在材料堆放場地、庫房、工棚、電焊機棚及辦公室周圍設(shè)置排

水溝，沿道路方向設(shè)置排水支干線，通入現(xiàn)場的雨水管干線，以利于裝置

地表水及時排除。

（2）雨季到來之前由項目部組織對施工現(xiàn)場、材料堆放場地、庫房、工棚、電

焊機棚及辦公室周圍進行檢查，已設(shè)置排水溝的使用排水暢通，無排水溝

的必須及時設(shè)置排水溝。

（3）施工人員配齊個人用的雨具，保證雨天人員防護措施落實。

3.3施工用電及防雷

（1）現(xiàn)場臨時用電，主干線采用埋地敷設(shè)，開工前根據(jù)施工總平面布置完成；

總配電箱到現(xiàn)場分配電箱、現(xiàn)場分配電箱到用電設(shè)備之間的電源電纜采用

架空敷設(shè)，經(jīng)項目部質(zhì)安組檢查確認固定牢靠、絕緣良好、保護設(shè)施齊全

后才能投入使用。

（2）施工用電纜由電氣專業(yè)人員進行架設(shè)并負責日常維護。

（3）對施工現(xiàn)場用電堅持日巡檢，每周組織一次專檢，檢查內(nèi)容包括開關(guān)箱、

電焊機棚及工具棚等接地、接零是否可靠，開關(guān)箱、電焊機棚及工具棚的

電源線出入口所設(shè)絕緣膠皮是否有損壞，所有用電設(shè)備的漏電保護器是否

失靈等。

（4）做好防雷電接地工作，所有電氣設(shè)備應有防雷及雨措施，所有開關(guān)、按鈕

應置于防雨箱內(nèi)、雷電及雨天要關(guān)門上鎖，己安裝的設(shè)備、管道應及時安

裝好接地避雷措施。在雨季來臨之前，對防雷接地系統(tǒng)進行統(tǒng)一接地電阻

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測定，電阻應不超過10Q,不符合安全規(guī)定者立即整改。

（5）雨季施工階段將現(xiàn)場施工用配電箱、電焊機、乙烘瓶、氧氣瓶等加設(shè)防雨

保護罩。

（6）雨季施工階段，為安全起見，對現(xiàn)場潮濕場所的臨時照明采用12伏電壓

供電。

3.4吊裝作業(yè)

（1）吊裝時時，起重吊裝作業(yè)應嚴格執(zhí)行《起重吊裝施工方案》，做到操作統(tǒng)

一協(xié)調(diào)。

（2）現(xiàn)場進行起重吊裝作業(yè)時，應根據(jù)地面情況及承載能力，在支腿下面適當

加墊枕木或鋼板。

（3）雷雨天氣及視線不良的霧天應停止起重吊裝作業(yè)。

（4）雷雨天氣必須作業(yè)時設(shè)置避雷措施，用電設(shè)備必須重新檢查確認接地裝置

良好、有效。

3.5土方開挖回填

（1）土方開挖前采取井點降水措施，確保地下水位不影響開挖要求。

（2）分段開挖，按照施工方案放坡并采取鋼板樁連續(xù)支護，有效防止塌方。

（3）基礎(chǔ)、基槽土方開挖的同時設(shè)置排水溝和集水井，及時排除槽、溝內(nèi)積水。

（4）潛水泵和焊機電源線、焊機把線不能浸水，過路時穿保護管，每天使用前

首先進行絕緣檢查，確保安全施工。

（5）土方回填前先清除溝內(nèi)積水。

3.6防腐、保溫作業(yè)

（1）雨天或現(xiàn)場環(huán)境相對濕度大于80%時，停止防腐作業(yè)。

（1）材料除銹后必須立即進行防腐作業(yè)，因故停止后要重新進行除銹。

（2）雨天禁止保溫作業(yè)，且保溫作業(yè)時應在完全干燥的金屬表面進行。

3.7焊接作業(yè)

（1）露天作業(yè)下雨時嚴禁施焊；風速大于8m/s時嚴禁施焊；如必須焊接時使

用可拆式焊接擋風、擋雨棚。

（2）環(huán)境相對濕度285%時，嚴禁施焊；

（3）必須施焊時應設(shè)置擋風棚，否則，不得施焊。

（4）焊條按規(guī)定溫度烘烤后方可使用；焊條隨用隨領(lǐng)，領(lǐng)取后應立即裝入焊條

桶，并注意蓋好蓋，使用過程中注意保持焊條筒筒蓋密封，嚴防焊條受潮;

剩余的焊條必須送回烘箱，經(jīng)再次烘烤后方可使用；焊條最多只能重復烘

干二次。

（5）每道焊口焊接前使用氧-乙快焰對焊口周圍烘烤，以清除水汽，然后進行焊

接，確保焊接質(zhì)量。

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（6）每道焊口的焊接一次連續(xù)完成。

（7）所有焊把線電纜必須絕緣良好，且電焊機接地良好。

3.8材料設(shè)備保護

（1）雨季來臨時，采取措施防止已安裝和待安裝的設(shè)備、材料等雨淋受潮。

（2）管道預制場及材料等堆場采取部分封閉式結(jié)構(gòu)，保證雨季施工不受影響。

（3）包裝完好的設(shè)備及材料可在使用前拆封并檢驗。

（4）材料庫房要有良好的防雨性能，庫房內(nèi)濕度不應超過85%,存放庫房的施

工材料要集中堆放或上架存放，不應直接放在地面上，不能上架的應架空

墊高不低于200mmo

4、施工現(xiàn)場平面布置圖

4.1布置原則

施工機組、施工營地的具體布置根據(jù)設(shè)計線路走向的沿線地形條件進行，應有

利于施工，便于作業(yè)。一般地段（為旱地，無積水、非沼澤地等）的施工作業(yè)帶寬

度為14m,其中5m作堆土使用，約3m為管溝，6m作為管道組焊場和施工設(shè)備行走

通道。

4.2施工現(xiàn)場平面布置

23

圖四一般地段管段施工現(xiàn)場平面布置圖

作

業(yè)

帶

邊

界

戰(zhàn)

4.3施工作業(yè)帶橫斷面布置（見圖五）

24

七、施工準備

1、施工組織管理原則

1.1從施工放線開始，按照施工的各個工序合理安排施工，按照業(yè)主和監(jiān)理的進度，

合理協(xié)調(diào)各方關(guān)系，盡可能在施工中給各方面提供方便，并嚴格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理規(guī)

定的規(guī)范及要求。

1.2按施工現(xiàn)場動態(tài)管理原則，依照施工網(wǎng)絡(luò)計劃以及現(xiàn)場施工的具體情況，實行人

員及設(shè)備合理的調(diào)動，制定合理的施工方案以減少設(shè)備的搬遷。

1.3工期安排上滿足業(yè)主和監(jiān)理對施工工期的要求，在規(guī)定時間內(nèi)做好一切準備工

作，并在工期安排上留有余地，按照施工進度計劃安排，合理、科學地組織施工。

1.4合理安排施工作業(yè)組（隊），根據(jù)線路地形情況配置作業(yè)組（隊），恰當安排施工

作業(yè)及交叉作業(yè)杜絕窩工現(xiàn)象的發(fā)生。

2、項目部組織機構(gòu)

實行項目法管理，中標后成立XX燃氣管道安裝工程施工項目經(jīng)理部，駐地設(shè)在

XX開發(fā)區(qū)。由具備市政公用工程安裝一級項目經(jīng)理資格且具有豐富領(lǐng)導和實際施工

經(jīng)驗的高級管理人員擔任項目經(jīng)理。施工項目部對本工程項目負責，對業(yè)主、工程

監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)理以及本公司負責，直接調(diào)度指揮參戰(zhàn)的各施工作業(yè)組（隊），全面管

理施工過程中的安全、質(zhì)量、工期、費用等問題。

2.1項目部組織機構(gòu)圖（圖二）見下頁

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圖二、項目部組織機構(gòu)圖

3作業(yè)機組（隊）任務(wù)劃分和部署

3.1施工任務(wù)劃分

3.1.1項目領(lǐng)導層：對本工程實行工程項目統(tǒng)一協(xié)調(diào)領(lǐng)導，副經(jīng)理做好分管方面的工

作，統(tǒng)一向項目經(jīng)理負責。

3.1.2施工管理層：施工管理層由技術(shù)、預算、統(tǒng)計、質(zhì)量、安全、環(huán)保、設(shè)備、財

務(wù)、地方協(xié)調(diào)等管理人員組成，分別完成各自范圍內(nèi)的工作。

3.1.3施工作業(yè)層：見表三

表三施工作業(yè)層任務(wù)劃分表

序號單位名稱施工任務(wù)劃分

一般地段的作業(yè)帶清理、布管、組焊、防腐補口、補傷、

1作業(yè)機組

下溝、連頭、通球、吹掃、試壓等

2土方施工隊管溝開挖、回填等工作

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3輔助施工隊測量放線、防腐補口、布管、焊接清理、吊裝搬運施工

4、勞動力資源配置計劃，見附件。

5、主要施工設(shè)備計劃

5.1主要施工設(shè)備機具需用計劃，見表十。

表十計劃用于本工程的設(shè)備清單

序設(shè)備數(shù)量出廠目前在完好

型號

號名稱（臺）日期何處狀況