從錳銀礦中提取化學(xué)二氧化錳和白銀項目可行性研究報告

從錳銀礦中提取化學(xué)二氧化錳和白銀項目可行性研究報告化、精制步驟得到純度大于90%的γ-型二氧化錳，產(chǎn)品視比重1.7g/cm3以上，放電性能好，錳的浸出率大于96%,回收率94%;浸錳渣用碳浸-電積法得到白銀產(chǎn)品，浸出率92%,回收率90%。該項目●應(yīng)用范圍我國湖南、廣西、云南、山西、河北、福建等省儲存大量的含銀低品位的錳銀礦，錳的品位低于28%,銀含量在200克/噸以上，利用本項目工藝技術(shù)建設(shè)年處理原礦3.5萬噸的加工廠，總投資1800萬元，按原礦含錳18%,含銀150g/t概算，年產(chǎn)化學(xué)二氧化錳5859噸，白銀4.46噸，年可實現(xiàn)銷售收入4636萬元，實現(xiàn)利潤1272萬元，稅金1334萬元，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。成品煙防霉劑卷煙廠將煙葉加工成的成品煙在存放過程中因春夏秋冬四季濕度北京科技大學(xué)針對成品煙存放過程中的霉變問題，已經(jīng)研制出一本產(chǎn)品為粉劑，用施膠無紡綿紙袋包裝，根據(jù)需要每袋裝1—100葉不直接接觸，完全分開，對卷煙無任何污染。加入量按每條煙加5~10克防霉劑。外觀形態(tài)：粉狀固體用本技術(shù)存放成品煙1~2年無霉變原材料成本：約2~4分/10克售價：1.5~2.0角/10克攪拌機(jī)一臺手提式塑料封口機(jī)1-2臺投資總金額：約60萬元●成果特點(diǎn)完成脫磷，可以使融化結(jié)束的磷含量由融化結(jié)束的0.0100%甚至更高在20左右的時間內(nèi)降至0.015%左右?！窠?jīng)濟(jì)、社會效益分析一般可以降低6—8元/每噸鋼。超級電容器是一種介于傳統(tǒng)電容器和電池之間的新型儲能元件，與傳統(tǒng)電容器相比具有更大的容量，與二次電池相比具有更高的功率密度和更長的充/放電循環(huán)壽命。是一種新技術(shù)含量高的科技產(chǎn)品。超級電容器技術(shù)特點(diǎn)為：(1)比功率高(能夠提供幾百WKg到幾千WKg的功率密度);(2)大電流快速充電特性好；(3)電壓與容量的模塊化；(4)使用溫度范圍寬，為一40℃~+70℃;(5)循環(huán)使用壽命長，可達(dá)10萬次；(6)無污染，真正免維護(hù)；(7)價格低；(8)不需冷卻及其它附屬設(shè)備。北京科技大學(xué)在(1)集電極材料；〔2〕高活性、高比表面積炭材大容量超級電容器等方面展了系統(tǒng)研究開發(fā)。前期開發(fā)出了作為混合動力電動車輔助電源用的超級電容器樣品?！袷袌龇治鲭S著微電子學(xué)和計算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，目前該器件的應(yīng)用范圍越來越廣泛，從而受到世界各國科技，實業(yè)界的極大重視。國外對(2)隨著自然資源的日益匱乏、環(huán)境污染問題的日益突出，綠色速、爬坡的功率需求而不降低蓄電池性能。同時可以利用汽車剎車(3)用作交替工作式電源，例如與光能電池合用，在白天電子由超級電器提供動力給負(fù)載。在航空航天領(lǐng)域中超級電容器的應(yīng)用目前，超級電容器占世界能量儲存裝置(包括電池、電容器)市場份額不足1%,在我國所占市場份額更少，因此超級電容器存在著電弧爐煉鋼合理供電技術(shù)主要是指在電弧爐煉鋼過程中采用合理電制度極為重要。因為電能占電弧爐煉鋼總能量輸入的60～70%,合需對電弧爐主電路和裝備做重大改動，投入少、實施方便、對生產(chǎn)影響小、回報高。本技術(shù)已在電弧爐煉鋼生產(chǎn)中應(yīng)用，并獲得了2001年中國高校科技進(jìn)步二等獎。●應(yīng)用范圍本技術(shù)可適用于各種容量的交流電弧爐煉鋼生產(chǎn)，爐子噸位和變壓器容量越大，效果越明顯，特別適用于變壓器容量大于30MVA的大型超高功率電弧爐?！窠?jīng)濟(jì)效益及市場分析各種容量的交流電弧爐煉鋼采用本技術(shù)后，平均可節(jié)電10~30kwh/t,冶煉通電時間可縮短3min左右。以一座年產(chǎn)鋼20萬噸的煉鋼電弧爐為例進(jìn)行說明。(1)技術(shù)和裝備投入20—40萬元(2)直接經(jīng)濟(jì)效益150萬元以每噸鋼平均節(jié)電15kwh,每kwh電價為0.5元計，年直接經(jīng)濟(jì)(3)社會效益b.對于冶煉時間受制于供電制度的電爐鋼廠，電爐煉鋼生產(chǎn)率可提高5%左右。年產(chǎn)20萬噸的電爐每年可增產(chǎn)1萬噸，則年產(chǎn)值增加2000萬元利稅增加100萬元以上。本技術(shù)具有廣闊的推廣應(yīng)用前景，電爐煉鋼廠采用本技術(shù)后當(dāng)鋼包爐系統(tǒng)工藝優(yōu)化近年來，我國通過引進(jìn)和自行設(shè)計的鋼包爐，投產(chǎn)使用的數(shù)所以對LF進(jìn)行系統(tǒng)的研究是十分必要的，尤其在工藝軟件的開發(fā)和(1)電爐-鋼包爐-真空處理工藝進(jìn)行優(yōu)化；(2)建立LF/VD生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化操作。(1)鋼水溫度滿足連鑄工藝要求；(2)處理時間滿足多爐連澆要求；(3)成份微調(diào)能保證產(chǎn)品具有所要求的性能及實現(xiàn)最低成本控(4)鋼水純潔度能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，純潔度主要包括總氧含(1)根據(jù)鋼液中酸溶鋁的要求，由氧含量預(yù)報模型及喂鋁線模(2)考慮埋弧加熱、脫硫、吸附夾雜物的造渣模型控制的造渣(3)考慮防止吸氣、卷渣以及加快夾雜物去除的最佳攪拌模型(4)考慮溫度目標(biāo)控制的電弧加熱制度；(5)考慮最低成本的合金補(bǔ)加模型控制的鋼液成份微調(diào)。LF/VD系統(tǒng)模型簡介喂鋁線模型吹氬氬攪拌模型鋼液的溫度預(yù)報(控制)模型脫硫模型以提高鋼水質(zhì)量為宗旨，熱平衡模型計算鋼液溫度為基礎(chǔ)，影般操作員無權(quán)修改。操作人員的工作只是輸入鋼包入爐的溫度及渣鋼鐵企業(yè)短冶煉時間，可以在鋼包中加入合成渣3—8kg/t,在爐內(nèi)硫含量為0.050%的條件下出鋼，出鋼后可以使鋼中硫含量達(dá)0.035%以下。該合成渣成本約800元。硫含量0.090—0.050%的條件下可以出鋼，根據(jù)向鋼包中加入的合成合成渣成本約600元?？梢赃_(dá)到如期效果。根據(jù)脫硫量的要求，可以在鋼包中加入5—10kg/t,使脫硫率達(dá)到40-60%。使用實踐證明，可以在0.5小時之80ppm的水平，配合發(fā)泡劑的使用，可以將升溫速度提高50%以上。●應(yīng)用范圍2整體定位本項目針對我國高爐現(xiàn)狀及現(xiàn)場自動化裝備水平，建立高爐爐況3基本工藝長期的實踐證明，在高爐冶煉方面應(yīng)用人工智能技術(shù)是生產(chǎn)的需將高爐生產(chǎn)條件下的下料情況、煤氣分布和利用情況、爐頂溫度變化、爐缸工作狀態(tài)以及鐵水質(zhì)量等以圖表的形式表現(xiàn)出來。4成果特點(diǎn)系統(tǒng)綜合了專家系統(tǒng)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及SQLServer數(shù)據(jù)庫技術(shù)，可應(yīng)能力和很高的爐況判斷命中率，生產(chǎn)應(yīng)用表明：系統(tǒng)正常爐況診斷命中率為100%,異常爐況判斷命中率>90%;(3)操作簡單，人機(jī)交互友好系統(tǒng)結(jié)合了網(wǎng)頁制作技術(shù)，采用S/B模式(服務(wù)器/瀏覽器模式),在聯(lián)網(wǎng)的任何一臺計算機(jī)上都可瀏覽運(yùn)行結(jié)果，非常適合高爐控制現(xiàn)場使用。5成熟程度化，現(xiàn)已推出了2.0版。合焦比下降2.4%,入爐焦比下降2.56%,產(chǎn)量提高5.65%,經(jīng)測算噸鐵可降低成本7.53元。其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要技術(shù)措施.1994年在美國高爐會議上Hoogovern公司已經(jīng)提出到2000年，高爐風(fēng)溫只有達(dá)到1300℃.產(chǎn)品才有競爭力.一般而言，每提高100℃風(fēng)溫，可降低焦比約20Kg/THM,提高噴煤量約40Kg/THM,是直接降低煉鐵成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能降耗的有力措施.為提高風(fēng)溫，國內(nèi)外以往基本都采用因此獲得了1250度左右的高風(fēng)溫，最高風(fēng)溫超過了1300℃.但投資高，運(yùn)行成本也高，這不符合中國資源的國情.如何解決這樣一個因為高熱值煤氣缺乏而引起提高風(fēng)溫難的問題?提高高爐的風(fēng)溫是一非常可行的技術(shù)措施。(1)日本神戶制鋼法空氣預(yù)熱到450度，同時用熱風(fēng)爐的煙氣將煤氣預(yù)熱到180度，使熱風(fēng)溫度提高到大于1100度。(2)德國荻林根法：該公司用一單獨(dú)燃用高爐煤氣的加熱爐，加熱達(dá)到1200讀以上。(3)另外，自身預(yù)熱法是中國的技術(shù)，在鞍鋼等地有部分應(yīng)用。它是用熱風(fēng)爐的后期熱量預(yù)熱熱風(fēng)爐的助燃空氣，獲得了1200度的熱前、在熱風(fēng)爐和燃燒氣源之間增設(shè)一座專門的燃燒爐.爐內(nèi)裝有空氣和煤氣換熱器，燃燒爐的燃料也是高爐煤氣.由事先確定的目標(biāo)風(fēng)溫預(yù)熱條件空氣、煤氣均不預(yù)熱由計算結(jié)果可知：當(dāng)空氣、煤氣雙雙預(yù)熱到300℃時，熱風(fēng)溫度可達(dá)1200℃以上。(1)所有風(fēng)溫不高的高爐均可使用本技術(shù)(2)對需要熱風(fēng)的其他領(lǐng)域也可應(yīng)用此技術(shù)。一座2500立方米的高爐，可獲2200萬元的年效益，投資回收期小于一年。一座300立方米的高爐，投資100萬元左右，投資回收期作拉速已提高到1.8～2.0m/min,小方坯連鑄拉速已提高到4~厚板坯連鑄拉速由1.4m/min提高到1.7m/min,北京科技大學(xué)在其中(10)鋼中夾雜物來源研究及控制技術(shù)。(11)含Nb、V、Ti微合金化鋼鑄坯防止表面橫裂紋、角橫裂紋的攻關(guān)研究取得了顯著的成績，在1.7～1.8m/min高拉速條件下，鑄坯的表面無清理率超過95%,內(nèi)部質(zhì)量合格率在98%以上，年經(jīng)濟(jì)效益2000萬元以上。攻關(guān)中開發(fā)的以上先進(jìn)技術(shù)在攻關(guān)驗收會議高溫空氣燃燒技術(shù)是當(dāng)今國際上先進(jìn)的燃燒技術(shù)(HighTemperatureAirCombustion)。本課題組從80年代初開始著手研究該技術(shù)，并針對高溫低氧燃燒過程中NOx產(chǎn)生進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，取術(shù)(共獲專利5項)。該技術(shù)可大幅度節(jié)能(節(jié)能30-60%)和大幅度降低煙氣中的氮氧化物(NOx排放減少95%以上)、二氧化碳(CO?排放減少30%以上)排放。而且由于爐內(nèi)氣流來回切換，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，爐膛平均溫度(2)節(jié)約能源，降低燃耗。采用該燃燒技術(shù)可以將煙氣余熱利用到幾乎接近極限的程度，排煙溫度降到150℃左右，余熱回收率可達(dá)90%,爐子平均節(jié)能30%左右，節(jié)能降耗非常明顯。(3)減小被加熱物的氧化燒損。由于空氣預(yù)熱溫度很高，兒乎接近燃燒完全，通過優(yōu)化設(shè)計在爐膛內(nèi)實現(xiàn)貧氧燃燒；而且爐子沒有預(yù)熱段，爐膛溫度均勻，鋼坯加熱速度快。因此氧化燒損要(4)減小對環(huán)境的污染。不論對何種燃料，污染物的排放量都大大(5)與原工業(yè)爐的總體設(shè)計比，除燃燒系統(tǒng)外，其余系統(tǒng)改造量不各種熱工爐窯(如加熱爐、熔煉爐，鍋爐，熱處理爐，均熱爐，爐);各種廢棄物處理(工業(yè)，居民，醫(yī)院，家禽廢物等分解處理);燃料再處理和轉(zhuǎn)化(煤的氣化、秸稈燃燒處理等);低熱值燃料的應(yīng)用約占總投資的20—30%,但經(jīng)濟(jì)效益明顯，一般可在6—12個月收鋼中大型非金屬夾雜物分析技術(shù)及應(yīng)用項目簡介雜總量的1%,但對鋼質(zhì)量危害最大。如何把大型夾雜物從鋼中捕捉1982年下達(dá)“鋼中大型非金屬夾雜物”的研究課題。大樣電解是用操作簡便，效率穩(wěn)定，夾雜物回收率高；5、采用還原和磁選方法來1985年通過冶金部鑒定，鑒定認(rèn)為：本方法在電解液、電解槽結(jié)構(gòu)、淘洗設(shè)備等方面均有特色，與國外(日本)同類型分析設(shè)備相該設(shè)備主要用于分析鋼包精煉、連鑄中間包、鑄坯鋼中大型非金本大樣電解分析設(shè)備可用于研究鋼中夾雜物起源，分析鋼中夾雜在冶金過程中，爐渣的控制對鋼質(zhì)量有著重要的影響。特別是隨著用戶對鋼質(zhì)量的要求愈來愈高，爐渣的控制技術(shù)也顯得愈來愈重要。許多高質(zhì)量的鋼種，對冶金精煉渣提出了極為苛刻的要求。這就迫切要求煉鋼生產(chǎn)廠家對冶煉過程中的各類渣系的冶金精煉性能有清晰的了解，從而達(dá)到在冶煉各過程中能做到充分利用和精確控算結(jié)果已被大量的實驗結(jié)果所證實。利用該技術(shù)可以分析和預(yù)報目驗的證實。利用該技術(shù)可以分析和預(yù)報目前企業(yè)所使用精煉渣系物相應(yīng)的精煉渣控制技術(shù)。相應(yīng)的精煉渣控制技術(shù)。在脫除部分氮的同時，盡可能防治氮從大氣中的吸收。在這方面，鋁脫氧鋼吸收Al203夾雜精煉渣控制技術(shù)。鋁作為強(qiáng)脫氧劑，在煉鋼過程中有著廣泛的應(yīng)用。但由此形成的Al203夾雜對鋼非常有害，該技術(shù)結(jié)合企業(yè)鋁脫氧工藝，提出最佳的吸收A1203夾雜精煉渣系。對于許多質(zhì)量要求較高的鋼種，采用無鋁脫氧，這樣必然加大了鋼液脫氧難度，而合理的精煉渣控制技術(shù)會使無鋁脫氧鋼液氧含量該技術(shù)主要是通過合理地控制精煉渣成分來有效地控制鋼液中夾LF深脫硫劑的研制生產(chǎn)立足于國內(nèi)，對擬引進(jìn)脫硫劑的樣品進(jìn)行剖析，故提出了“LHF2)LF深脫硫劑用量3kg/t鋼條件下，終硫達(dá)到≤20×10-?%爐數(shù)占66.7%,全部達(dá)到規(guī)格≤50×10-?%的要求；3)LF用深脫硫劑有較強(qiáng)的脫硫能力Lsmax為232,平均Ls為161,為91.3%,平均η:為82.8%,在試驗條件基本相同的條件下，不加深脫硫劑Lsmax為92.7,平均Ls為60.6,此脫硫劑與國外(300美元/t)相比便宜200美元/t,比國內(nèi)預(yù)熔型(2400～2500元/t)便宜1600元/t。按年產(chǎn)60萬噸鋼，用脫劑為3kg/t鋼。每年用脫硫劑為：600000×0.003=1800t每年節(jié)約外匯：1800×200=3600000美元即360萬美元折合人民幣：360×8=2880萬元可控制在200℃以下。另一只燒嘴這時正加熱空氣到高溫(900℃以1、能耗下降30-50%,可以使用低熱值煤氣；利于耐材燒結(jié)，鋼包耐材下降15%,新包烘包時間縮短30%時間。3、污染減少；煙氣總量下降，冒黑煙情況避免，同時NOx排放下降90%以上。為加快該技術(shù)的推廣應(yīng)用，該技術(shù)已由北京科大國泰能源環(huán)境工3—6個月收回投資。項目簡介鋰離子電池目前主要和民用先進(jìn)的便攜式電子產(chǎn)品配套應(yīng)用，目可能僅為4500萬-5000萬支左右，遠(yuǎn)小于國內(nèi)年消費(fèi)量約8000萬支配套產(chǎn)品。隨著對現(xiàn)有材料和電池設(shè)計技術(shù)的改進(jìn)以及新材料的出筆記本電腦)到能源交通(電動汽車、電網(wǎng)調(diào)峰),從太空(衛(wèi)星、飛船)到水下(潛艇，水下機(jī)器人),鋰離子電池在本世紀(jì)將作為主域占主導(dǎo)地位，至2000年，全球充電電池的銷售額年增長了10%,主要源于鋰離子電池的快速增長，2000年全球生產(chǎn)了超過5.8億只的鋰離子單體電池，主要是適用于移動電話的電池芯達(dá)到3.14億只，增長了50%,總銷售額約30億美元，全球鋰離子電池的銷售額量將達(dá)到9億只。算和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對連鑄二冷水在線控制。本項目1997●項目簡介眾所周知，硫?qū)Υ蠖鄶?shù)鋼的性能有多種不良的影響，如硫降低鋼術(shù)是目前鐵水爐外脫硫處理的最新進(jìn)展，它具有處理溫度低(最適合0.3～0.8Kg鎂，這將帶來脫硫渣量小、金屬損耗低、溫降小等一系列好處)、能將硫脫到很低的水平(如達(dá)到0.002～0.005%以下的水平),同時工藝簡單、投資相對較少、脫硫效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。它是繼鎂基鐵水爐外脫硫技術(shù)的基本工藝是采用噴吹或喂線的方法將鎂鋼廠30t鐵水包內(nèi)進(jìn)行了工業(yè)試驗。工業(yè)試驗共處理鐵水510t,耗鎂250kg,將化鐵爐鐵水的硫含量穩(wěn)定地從0.075%左右降至0.025%以下；同時獲得鎂基鐵水爐外脫硫工藝成本24元/t-iron的結(jié)果，開創(chuàng)了小噸位(容量小于30t)、淺熔池(深度小于1.4m)使用鎂基脫作。國家專利局已于1999年11月2日受理了該技術(shù)的專利申請，專利號為99122342x。1500萬元人民幣，處理噸鐵水帶來的效益為10～15元/t-iron(硫加上轉(zhuǎn)爐不考慮脫硫效益減去脫硫車間生產(chǎn)成本),由此可知8～12個月可收回投資。如果國內(nèi)每年按產(chǎn)鋼量1億噸計算，其中約有60%為高爐轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)，如全部采用該技術(shù)，則年產(chǎn)生效益在6～9億納米金屬及金屬化合物生產(chǎn)技術(shù)●項目簡介均相還原法生產(chǎn)納米金屬化合物技術(shù)是和目前工業(yè)上采用的熔融粉建立了條件，并可以連續(xù)生產(chǎn)。本技術(shù)由項目負(fù)責(zé)人在2年前在美本均相還原技術(shù)可適用于制造各種金屬及金屬化合物的納米超細(xì)場而言，目前國際市場每年需求量約200噸，產(chǎn)品額在10億美元左右。而其它的各類金屬化合物(例如：TiB2,TiN,GaN等),其應(yīng)用范圍涉入量按每立方米片煙加1~1.5千克防霉殺蟲劑。存放1~2年不生蟲和不長霉原材料成本：約3元/公斤售價：15~20元/公斤攪拌機(jī)一臺手提式塑料封口機(jī)1-2臺約50萬元本軟件經(jīng)過多年的基礎(chǔ)試驗、軟件開發(fā)研究和經(jīng)過有關(guān)高爐的實(1)能確定某高爐在其具體條件下的最佳噴煤量(即噴煤極限): 原料條件(燒結(jié)礦成分、球團(tuán)礦成分等)、冶煉條件(鼓風(fēng)溫度、●經(jīng)濟(jì)效益及市場分析燒結(jié)礦配料是冶金生產(chǎn)中最基本同時也是最重要的工序之一。尤“最優(yōu)化”指的是在有限的資源內(nèi)確定最佳的決策方案。對于冶則上無需改動流程、裝備和基建，故技術(shù)投入資金很少；(2)經(jīng)濟(jì)效益大，每噸燒結(jié)礦配料成本約可降低1元人民幣，另外由于燒結(jié)礦成分穩(wěn)定性有一定的提高，有利于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善；(3)配料崗位實現(xiàn)計算機(jī)輔助操作；(4)實施方便、見效快，根據(jù)現(xiàn)場裝本技術(shù)已應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。北京科技大學(xué)與太原鋼鐵公司從1987年開始進(jìn)行燒結(jié)礦優(yōu)化配料技術(shù)應(yīng)用性開發(fā)研究，1990年6月通過冶金部技術(shù)鑒定。1993年與石家莊鋼鐵廠合作進(jìn)行了再開發(fā)研究，1994年10月通過河北省技術(shù)鑒定，獲1995年河北冶金科技進(jìn)步二等獎。唐鋼一鐵燒結(jié)車間應(yīng)用該項技術(shù)2000年全年與1999年相比，品位穩(wěn)定率提高0.58個百分點(diǎn)，堿度穩(wěn)定率提高13.65個百分C.燒結(jié)礦可比成本平均降低1.74元/噸礦，全年創(chuàng)效益166萬元。該使用本技術(shù)后企業(yè)獲得的直接經(jīng)濟(jì)效益約為每噸燒結(jié)礦(成本降低)一元人民幣。另外，由于燒結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)定性有所提高，高爐僅為2~3個月(包括實施階段，當(dāng)年即可回收)前都用簡單的包裝密封，貨架期都不超過2個月，如時間過長，則因如采用本保鮮劑保存大米，則保存1年至2年都不會出現(xiàn)長霉變質(zhì)等食品防霉保質(zhì)劑每公斤成本價2~3元，每公斤銷售價15~20元。就大米封存來說，每保存50公斤大米需加入一袋30g裝的保鮮劑，若年保存大米2千萬噸，則年需保鮮劑1.2萬噸，年銷售額約2~3億元。用于其它食品保鮮時，經(jīng)濟(jì)效益同樣十分可觀。手提式塑料封口機(jī)1-2臺60萬元鐵礦粉造塊工藝的優(yōu)化配礦新技術(shù)年進(jìn)口鐵礦粉的數(shù)量已達(dá)7000萬噸以上，且進(jìn)口礦的種類已近20余鐵礦石在燒結(jié)及球團(tuán)過程中所反映出的高溫物理化學(xué)特性是鐵礦粉項目人自1988年留學(xué)日本起開始研究鐵礦粉在造塊工藝過程中的行為及作用，十余年來對世界范圍內(nèi)近30種鐵礦粉的自身特性進(jìn)●應(yīng)用范圍及其效益應(yīng)“先進(jìn)工藝”,從而有效地實現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)、厚料層燒結(jié)等，使燒結(jié)現(xiàn)代電爐強(qiáng)化供氧技術(shù)較大的比例，占30%左右。特別是電爐采用熱裝鐵水后，化學(xué)能的比例達(dá)到總能量的40%以上，大量輸入氧氣已是現(xiàn)代電弧爐煉鋼工藝的一個重要特點(diǎn)。先進(jìn)電爐的用氧量已達(dá)到40-50Nm3/t,冶煉時間縮短到60min左右。本課題組自80年代初，就開始研究電爐供氧技術(shù)，取得了很好電爐爐門吹氧裝置爐門槍由爐門水冷氧槍和爐門碳氧槍組成，氧管80-90%,噸鋼降低成本15—30元；改善工人的勞動條件，代替電爐爐壁氧燃(油、煤、燃?xì)?助熔及二次燃燒氧槍消除電爐短10—20min;降低冶煉電耗40—100kwh/t;噸鋼降低成本10—30元左右；金屬收得率提高1-2%;爐氣中CO及NOx含量降低20%。5分鐘；降低冶煉電耗10—20kwh/t;使出鋼時EBT區(qū)域的溫度及成粉為一體的供氧噴吹模塊；在超過噴嘴直徑70倍的噴吹距離內(nèi)都可高20%;噴槍損耗下降33%;泡沫渣用碳降低了60%;渣中氧化鐵下降5%;冶煉時間縮短10min。電爐用氧?？旎刂萍夹g(shù)該技術(shù)是用氧的集成技術(shù)，在電爐采1、控制噸鋼耗氧；節(jié)約5Nm3/h;2、提高金屬收得率；1-2%;3、節(jié)經(jīng)濟(jì)效益。采用全廢鋼冶煉工藝，電爐電耗下降到330kwh/t、全程冶煉時間縮短到65min,冶煉成本下降100元/t。序單位項目內(nèi)容投產(chǎn)時間爐產(chǎn)量t效果1廣州南方鋼廠煤氧助熔及二次燃燒8好2廣州南方鋼廠爐門噴槍裝置8好3韶關(guān)鋼鐵公司爐門噴槍裝置0好4山東萊蕪特鋼爐門槍裝置及泡沫渣技術(shù)1好5山東萊蕪特鋼油氧助熔及二次燃燒技術(shù)2好6淄博鋼鐵公司油氧助熔及二次燃燒技術(shù)0氧氣缺7山東萊蕪特鋼電爐EBT氧槍7好8中國制鋼(福油氧助熔及二次燃燒技術(shù)泡沫渣技術(shù)9好9山東萊蕪特鋼電爐用氧?；刂萍夹g(shù)0好石家莊鋼鐵公司電爐供氧系統(tǒng)改造(爐門及EBT氧槍)、泡沫渣技術(shù)1施工對應(yīng)用于電子產(chǎn)品中的小型燃料電池，其制造成本可允許高達(dá)北京科技大學(xué)在國家自然科學(xué)基金委、教育部和國家863計劃支金屬氧化物催化劑；(2)甲醇溶液中穩(wěn)定的輕質(zhì)雙極板等材料；(3)催化劑碳載體材料；(4)膜電極及直接醇類燃料電池組樣機(jī)。所研制開發(fā)的系列產(chǎn)品變截面軋機(jī)是用于生產(chǎn)汽車變截面板簧及特殊變截面材的專用設(shè)備。該系列變截面軋機(jī)可由計算機(jī)程序控制軋制規(guī)定能力范圍內(nèi)各種規(guī)格的拋物線型，斜線型，平直線型或該項目94年列入國家科委重點(diǎn)推廣計劃，95年冶金工業(yè)部批準(zhǔn)成立變截面軋機(jī)推廣站(站長單位為北京科技大學(xué)壓力加工研究1)BKDS型變截面軋機(jī)(主要軋制中，短錐變截面板簧)型變截面軋機(jī)(主要軋制中，輕型汽車變截面板簧)簧)1)主要技術(shù)指標(biāo)2)技術(shù)應(yīng)用情況如果40%的汽車用變截面板簧，則每年節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼6-7萬噸，可節(jié)約資金26000-30000萬元。據(jù)統(tǒng)計，汽車自重降低1%,能耗可降低燃油2000立方升。噸變截面板簧，可獲年利約300多萬元。(2)工藝簡單，成本低廉。如果利用此項技術(shù)生產(chǎn)軋鋼導(dǎo)板，預(yù)計每年可產(chǎn)生100萬以上的投資100萬元?；厥掌谏儆?年。并榮獲99全國專利產(chǎn)品金獎。這種復(fù)合鑄鐵磨球采用沖天爐或感應(yīng)52;其沖擊韌性αk≥7Kg/cm2,磨球的硬度從表面到心部很均效率高，比一般砂型鑄造提高1倍多；工藝出品率為85%。3)節(jié)能：實現(xiàn)余熱淬火處理，節(jié)省能量，每噸產(chǎn)品可以節(jié)電約200度。該產(chǎn)品市場銷售價約3600元/噸，噸生產(chǎn)成本為2300-2500元，按照年產(chǎn)3000噸計算，年產(chǎn)值約1000萬元，毛利360萬元，最小的固定資產(chǎn)投資約為70萬元(包括廠房),需要的設(shè)備和投資如下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量單價(萬1沖天爐2臺2球化包2個3鐵水包0.1t4個4金屬型鑄造機(jī)自制1臺5淬火池自制2個6回火爐1臺7化學(xué)分析設(shè)備1套8表面測溫儀3套9快速測溫槍1臺廠房及其他輔助工裝廠房約設(shè)備及廠房總投資組織的磨球具有良好的綜合力學(xué)性能，即強(qiáng)韌性好，其硬度為鍛鋼磨球具有更大的優(yōu)勢。在實際使用中其破碎率低，小于1%,磨該產(chǎn)品市場銷售價約3500元/噸，噸生產(chǎn)成本為2500-2800元，按照年產(chǎn)3000噸計算，年產(chǎn)值約1000萬元，毛利210萬元，最小的固定資產(chǎn)投資約為60萬元(包括廠房),需要的設(shè)備和投資如下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量單價(萬1沖天爐2臺2球化包2個3鐵水包0.1t4個4高溫淬火爐1臺5淬火池自制2個6回火爐1臺7化學(xué)分析設(shè)備1套8表面測溫儀3套9快速測溫槍1臺廠房及其他輔助工裝廠房約設(shè)備及廠房總投資BW95系列工業(yè)用涂料BW95系列涂料是以具有優(yōu)異耐蝕、耐候及力學(xué)性能的水性●單組分，無使用時間的限制及混合的麻●室溫干燥迅速，施工工期短。●涂膜光滑、具有良好的金屬光澤?！窬哂袃?yōu)異的耐濕熱、耐鹽霧、耐水、耐油等耐蝕性能?！衲秃蛐院谩！裰械蛢r位、高性能。的研磨、混合、分散、分裝設(shè)置，無需加熱；設(shè)備投資小，生產(chǎn)周期短、效率高。生產(chǎn)過程中無味、無污染。是滿足時代要BW95-1水性有機(jī)富鋅涂料●經(jīng)濟(jì)效益及市場分析設(shè)備：10~15萬元；廠房(成品、原材料):100~150平方米流動資金：5~10萬元?！窠?jīng)濟(jì)效益分析按每種涂料年產(chǎn)100噸能力計算；產(chǎn)品名稱本(元/噸)本(元/格(元/利潤(元/噸)說明：綜合成本包括：原材料85%,人工費(fèi)5%,設(shè)備折舊1%,水電0.5%,包裝費(fèi)2%等。料(制品)在我國自然環(huán)境中腐蝕數(shù)據(jù)的長期積累就是在我國典型的材料的自然環(huán)境腐蝕數(shù)據(jù)積累是國家建設(shè)的迫切要求。中央提出的選用要以材料(制品)在西部地區(qū)典型環(huán)境中的腐蝕與老化數(shù)據(jù)作究資料的積累。由于國家在1980～2000年期間尚未考慮西部地區(qū)開項目組現(xiàn)正在開展大氣、土壤腐蝕的室外現(xiàn)場實驗和室內(nèi)模擬加在自然環(huán)境中服役材料的腐蝕，主要包括大氣、海水、土壤中各要集中在自然環(huán)境中材料的現(xiàn)場掛片(埋片)試驗，以及實驗室模擬根據(jù)材料和環(huán)境的腐蝕(性)數(shù)據(jù)，在設(shè)計中，能指導(dǎo)材料的科學(xué)腐蝕經(jīng)濟(jì)損失25~30%(每年約1千億人民幣),避免和減少腐蝕事故該應(yīng)用軟件包括兩個版本：第一個版本包含程序均采用TurboC(2)提供材料組織演變過程的體視學(xué)、動力學(xué)和拓?fù)鋵W(xué)的重要等方面。WC顆粒愈細(xì)，合金硬度愈高，抗彎強(qiáng)度愈高(見下表),合金硬度(HRA)抗彎強(qiáng)度(N/mm細(xì)顆粒合金中顆粒合金粗顆粒合金超細(xì)晶粒硬合金●超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金制備技術(shù)靜壓燒結(jié)成品檢驗氧化物粉的粒徑為30-50nm。用上述氧化物粉制備的WC顆粒粒徑≤●應(yīng)用市場的開發(fā)與預(yù)測目前僅歐美市場對納米級硬質(zhì)合金的需求量就達(dá)500噸/年，市場上0.5微米WC粉價格約30美元/kg,而0.3微米WC粉末則要300美元/kg。據(jù)美國等公司透露，超細(xì)硬質(zhì)合金(麻花鉆)的價格在據(jù)悉，我國2003年的需求量就達(dá)1000噸。但目前國內(nèi)無一家能大國家863計劃規(guī)定的合金性能指標(biāo)。碳化鎢鈷類硬質(zhì)合金的硬度HRA92.5～94、抗彎強(qiáng)度3500～3800MPa;碳化鎢鎳鐵類硬質(zhì)合金的硬第一階段，籌建產(chǎn)量為20噸/年的制粉生產(chǎn)線投資1000萬元，其中：設(shè)備費(fèi)；廠房改建費(fèi)等800萬元，流動資金200萬元。投資約4000萬元，其中：設(shè)備費(fèi)；廠房改建費(fèi)等3500萬元，流動資金500萬元。專利號012046469項目簡介●一次性安裝可保55年不必更換于樓齡同壽命?！裢庑腕w文身圖案具有裝飾美的功能效果。●兩種外體形狀可供優(yōu)選，產(chǎn)品極易鑄造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。鑄鐵管五十多年來使用效果證明；有其不可抹殺的社會經(jīng)濟(jì)效益相比占有60%上下的市場占有率是大有希望的。產(chǎn)品利率在8~15%之間；投資可大可小，周期短，見效快，經(jīng)濟(jì)效益明顯電鍍超厚鎳鐵合金主要應(yīng)用于冶金行業(yè)中的連鑄機(jī)結(jié)晶器的表面防護(hù)。結(jié)晶器是連鑄的核心部件，磨損嚴(yán)重，更換頻繁。(1)熱膨脹系數(shù)低，與銅的熱膨脹系數(shù)(16.5×10?,20℃)接近，(2)鎳鐵合金的熔點(diǎn)為1400℃,且高溫強(qiáng)度(400℃時比Ni高2.5倍)和延展性優(yōu)越，所以鍍層和鋼水接觸時耐高溫和熱沖擊性(3)鍍層硬度隨鍍層中鐵含量的變化可調(diào)，鎳鐵合金鍍層的硬度比器的壽命延長2倍以上；=50—55;沖擊韌性：αk=4—7J/cm2;磨球表面與心部的硬度差小通低碳鋼的2-4倍，磨耗為：200—400克/噸礦石，破碎率≤1%;1)金屬型鑄造，組織致密，晶粒細(xì)小，無氣孔、夾砂等鑄造●應(yīng)用范圍該產(chǎn)品用于水泥廠、火力發(fā)電廠及冶金礦山等工業(yè)部門。本項目該產(chǎn)品市場銷售價約4000元/噸，噸生產(chǎn)成本為3000元，按照年產(chǎn)5000噸計算，年產(chǎn)值約2000萬元，毛利400萬元，最小的固定資產(chǎn)投資約為90萬元(包括廠房),需要的設(shè)備和投資如下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量單價(萬1沖天爐2臺2感應(yīng)電爐1臺3金屬型自制80套4低溫?zé)崽幚頎t2臺6化學(xué)分析設(shè)備1套7表面測溫儀3套8快速測溫槍1臺9廠房及其他輔助工裝廠房約設(shè)備及廠房總投資年5月完成中試。Si?N?:Si?N?粉末產(chǎn)品的生產(chǎn)成本(按日產(chǎn)1噸粉末計)凈利潤為13,419元/噸×360噸=483.1萬元年產(chǎn)負(fù)荷按70%計算，年凈利潤為SiC:按日產(chǎn)1噸生產(chǎn)量計算，凈利潤1345元/噸，年利潤為48.4萬北京科技大學(xué)特種陶瓷研究室開發(fā)出一種多孔結(jié)構(gòu)的碳化鈦-鈦的空隙率可達(dá)50%多?？紫堵屎涂紫洞笮。植歼€可以根據(jù)需要在碳化鈦是一種導(dǎo)電材料，在通電發(fā)熱時，即使溫度升高到1000由于這種多層多孔的碳化鈦-鈦材料空隙率可達(dá)50%多，其比重可強(qiáng)度和剛度可以在一定范圍內(nèi)設(shè)計。而且碳化鈦-鈦材料與人體的相由于這種碳化鈦新材料的表面有一層氧化鈦膜，它具有光催化的泡沫碳化鈦做催化劑，用電催化方法可凈化焦碳化學(xué)工業(yè)的含酚本項目產(chǎn)品的基本工藝為燃燒合成工藝。不用高溫?zé)Y(jié)爐?？芍啤駪?yīng)用范圍●經(jīng)濟(jì)效益及市場分析本項目產(chǎn)品市場廣闊，可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。最小投資100萬元?；厥掌谏儆?年。本項目是國家863計劃”85”和”95”重大項目的階段性研究成目前已開發(fā)兩種不同功率級別，100千瓦級和30千瓦級的設(shè)備，工具級金剛石膜沉積速率：40～50mm/h,沉積面積：110mm(100千瓦級),或60mm(30千瓦級)。利用本項目技術(shù)生產(chǎn)的工具級金剛石膜可達(dá)到的指標(biāo)：面積：mm(100千瓦級),或mm(30千瓦級);厚度：最大2mm;維氏硬度：8000～11000kg/mm2;抗彎強(qiáng)度：>300MPa。光學(xué)級金剛石自支撐膜目積為60mm,厚度約0.6mm,從紫外(0.22m)到遠(yuǎn)紅外(>20m,直至微波)透明，8～12m波段透過率～70%,熱導(dǎo)率～19W/cm.k,各熱沉級金剛石自支撐膜：半導(dǎo)體二極管激光器熱沉、功率半導(dǎo)體工具級金剛石自支撐膜：金剛石拉絲模模芯、金剛石自支撐膜釬●市場前景預(yù)測拉絲模模芯國內(nèi)市場容量約為5億元左右，金剛石厚膜釬焊超精密加工工具和各種抗摩擦磨損應(yīng)用國內(nèi)市場容量估計在3～10億元熱沉級金剛石厚膜目前國內(nèi)尚未形成市場，近期內(nèi)的市場主要在5年的時間內(nèi)出現(xiàn)規(guī)模化市場。估計僅功率半導(dǎo)體器件封裝一項，市光學(xué)級金剛石膜的市場應(yīng)用在國內(nèi)尚未開始，預(yù)計在3年左右的時間內(nèi)可能形成規(guī)模市場。國內(nèi)已有上千臺套1千瓦以上工業(yè)CO?激光器在運(yùn)行，加上其它工業(yè)光學(xué)窗口和中高檔”鉆石”表殼之類的本專利封閉式多功能系列井溝蓋，插承式多功能系列井溝蓋，是●全創(chuàng)新性設(shè)計，附合“社會系統(tǒng)”經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求；●防盜：結(jié)構(gòu)簡易，功能操作靈活；●本產(chǎn)品可用作花園、廣場、街道、標(biāo)致性建筑樓群的裝飾，并可●應(yīng)用領(lǐng)域市場銷售前景十分光明，銷售量極大，不限一個城市的銷量。可特征的表現(xiàn)。經(jīng)濟(jì)效益隨產(chǎn)品銷售而具額增加是客觀因素所決定必產(chǎn)品利率為8—15%;改性而開發(fā)的高效防腐系列涂料(GPS系列；XM-52系列);該項目是投資預(yù)算鐵基粉末冶金(P/M)零件溫壓工藝是90年代國際上出現(xiàn)的一個個不太高的溫度(100-150℃)下壓制，可使鐵基P/M零件生坯的密臺灣保來得公司已先后建立了20多條溫壓生產(chǎn)線，已能生產(chǎn)30余具有粉末冶金生產(chǎn)基本條件的工廠，完成本項目的最小投資項目簡介有自主知識產(chǎn)權(quán)的新配方、新工藝，擁有6項國家發(fā)明專利，研制的產(chǎn)●應(yīng)用范圍磁性材料、陶瓷等復(fù)雜形狀零部件。典型產(chǎn)品及應(yīng)用領(lǐng)域包括：手表表殼等鐘表零件，牙齒矯形托槽和手術(shù)鉗等醫(yī)療器械，光電纜接頭，計算●經(jīng)濟(jì)效益及市場分析粉末注射成形產(chǎn)品的全球銷售量一直以30%以上的年增長率發(fā)展，1999年已達(dá)到10億美元，預(yù)計到2010年將達(dá)到24億美元。該技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用剛剛開始，產(chǎn)品市場潛力巨大，預(yù)計2-3年內(nèi)可達(dá)到3-5億人民幣元，到2010年可望超過15億人民幣元。產(chǎn)品利稅率可達(dá)50-80%。高級金屬加工工藝潤滑劑生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品金屬加工過程中工藝潤滑對保證加工過程的順利進(jìn)行、降低能耗單。在該領(lǐng)域國內(nèi)上述產(chǎn)品還未系列化生產(chǎn)，大部分仍需進(jìn)口。鋁材軋制工藝潤滑劑(冷軋油、熱軋乳化液);該技術(shù)產(chǎn)生得工藝潤滑劑已應(yīng)用于金屬加工生產(chǎn)，工業(yè)應(yīng)用效果良基礎(chǔ)油基礎(chǔ)油乳化劑添加劑加熱、攪拌化油乳化油乳化油兌水乳化液裝桶，設(shè)備投資2~3萬元；(3)銷售價格0.8萬元/噸(4)年產(chǎn)100噸，毛利100×(0.2-0.3)=20-30萬元步獎及其他類別獎共11項。量(120000~135000Mpa),殘余應(yīng)力可下降15~20%,鑄件可以取消高強(qiáng)度高剛度灰鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)過系統(tǒng)的實驗室研究和長期的足3mm,高錳鋼襯板更換頻繁。目前國內(nèi)磨機(jī)襯板消耗量20萬噸以1)基體組織中含有25%以上的高硬度呈菊花狀分布的高硬度M?C?紋、夾雜等鑄造缺陷，襯板沖擊韌性大于15J/cm2,抗彎強(qiáng)度大于500Mpa;4)應(yīng)用于球磨機(jī)上，使用壽命比高錳鋼襯板提高2~4倍。加入微合金化元素和采用變質(zhì)處理工藝可以進(jìn)一步細(xì)化高鉻耐磨高強(qiáng)度高鉻耐磨鑄鐵襯板主要用于冶金、礦山、電力、建材、化高強(qiáng)度高鉻耐磨鑄鐵襯板生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)原材料豐富，使用壽命長，市場競爭力強(qiáng)，目前銷售價格為8000~12000元/噸。主要投資設(shè)備有感應(yīng)電爐，熱處理加熱爐，最少投資40萬元，回收期1年，市場回報率高韌性高鉻白口鑄鐵的生產(chǎn)技術(shù)高鉻白口鑄鐵是一種優(yōu)良的耐磨材料，自問世以來受到人們的高韌性，在保持高硬度的基礎(chǔ)上，其沖擊韌性提高20-50%,已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，結(jié)果表明其耐磨性比同類產(chǎn)品提高10-30%。其金相熔煉熔煉爐前處理澆注清理熱處理1)采用合理的成分設(shè)計，獲得足夠的淬透性，在空冷的條件下得合金具有高硬度和高耐磨性，其硬度為HRC60-66,且硬度分2)采用稀土綜合變質(zhì)的爐前處理先進(jìn)工藝和合理熱處理工藝，顯著地改善碳化物的形貌和分布，提高了韌性，沖擊韌性：α本項目生產(chǎn)的產(chǎn)品可應(yīng)用于水泥廠、火力發(fā)電廠及冶金礦山等工目前一般高鉻白口鑄鐵的銷售價為6000-30000元/噸(鑄件6000-10000元/噸，機(jī)加工件1-3萬元/噸),鑄件的生產(chǎn)成本為4000-5000元/噸，機(jī)加工件視加工量不同，相差較大。年產(chǎn)1000噸的最小固定資產(chǎn)投資約50萬元(包括廠房)。高速棒線材控軋控冷過程組織演化模擬及性能預(yù)報高速棒線材軋制產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵是采用合理的軋制及軋后冷變化規(guī)律及軋后冷卻過程的組織演化規(guī)律(如鐵素體、珠光體等在冷卻過程的組織演化行為)。高速棒線材軋制過程中存在的主要問題是結(jié)合其它材料的相關(guān)物理模擬結(jié)果及軋制設(shè)備及工藝要求，該系高速鋼輥環(huán)我國線材生產(chǎn)已取得了長足發(fā)展，2000年線材總產(chǎn)量達(dá)26.08Mt,占鋼材總產(chǎn)量的21.9%,其中高速線材產(chǎn)量達(dá)12.18Mt,高線比達(dá)46.7%。國內(nèi)已建成43條高速線材生產(chǎn)線，正在建設(shè)的尚有5條，軋制速度超過100m/s的有9條。輥環(huán)是線材軋機(jī)上的關(guān)鍵備件，國內(nèi)年消耗量2萬噸以上，工作中除了受線材磨損外，還受高溫線材的加(1)基體組織中含有10%以上的呈團(tuán)塊狀分布的高硬度MC型碳化物，硬度大于64HRC,輥面硬度差小于1.5HRC,紅硬性大于60HRC;(2)基體組織中含有較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，具有高的淬透性和淬硬性，沖擊韌性大于12J/cm2,抗激冷激熱性能好，(3)應(yīng)用于線材軋機(jī)上，使用壽命比鑄鐵輥環(huán)提高8~12倍，接高速鋼輥環(huán)主要用于軋鋼廠線材軋機(jī)的中間軋機(jī)架和預(yù)精軋機(jī)架高速鋼輥環(huán)生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)原材料豐富，使用壽命長，市場競爭力強(qiáng)，目前銷售價格為10~12萬元/噸。主要投資設(shè)備有感應(yīng)電爐或電弧爐，熱處理加熱爐，車床和磨床，最少投資80萬元，回收期1年，市場回報率。到金川含鎳粗銅陽極爐熔煉的研究中，確定出恰當(dāng)?shù)难趸瓦€原終點(diǎn)，從而結(jié)束了建廠19年來只能生產(chǎn)等外陽極銅板的歷史，一級品率達(dá)98%以上，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益240萬元以上，獲中國有色金屬總公司科技進(jìn)步二等獎。類似的還有“金川陽極板銅模鑄造”、“攀鋼120項目。傳感器也被用于有關(guān)的冶金物理化學(xué)實驗研究中，已測定了15種稀土化合物的Gibbs生成自由能，研究了硅酸玻璃中的組元活已在國內(nèi)外核心刊物發(fā)表有關(guān)論文五十余篇，取得了三項國家發(fā)明專利，另有三項專利申請已通過實審。本項目獲得了1996年國家新型的長壽命連續(xù)定氧傳感器是鋼鐵生產(chǎn)以及有色冶煉等領(lǐng)域進(jìn)此項技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備投資小，周期短，回報大。有陶瓷生產(chǎn)基礎(chǔ)的按照歐、美、日的統(tǒng)計，每生產(chǎn)鋼1百萬噸，定氧測頭的用量為6000-8000支。我國年產(chǎn)鋼9000萬噸，潛在的商業(yè)銷售量為50-60高溫合金的等溫成型技術(shù)作為高推比(推重比>8)航空發(fā)動機(jī)熱端部件的重要材料，高溫研究適合我國國情的等溫鍛造工藝及模具材料；2)對我國相關(guān)企業(yè)的液壓成型設(shè)備進(jìn)行等溫鍛造工藝適應(yīng)性改造；3)等溫鍛造模具設(shè)計；4)典型/實際渦輪盤件的等溫鍛造等。在研究過程中，開發(fā)了適●應(yīng)用前景適應(yīng)性改造。對高溫材料(包括高溫合金、鈦合金等)的等溫及超塑高效多能清洗劑本高效多能清洗劑由北京科技大學(xué)腐蝕與防護(hù)中心電化學(xué)工程與但目前市場上銷售的清洗劑大多存在清洗效果差、腐蝕性大及環(huán)針對現(xiàn)有產(chǎn)品存在的問題，北京科技大學(xué)腐蝕與防護(hù)中心電化學(xué)針對現(xiàn)有產(chǎn)品存在的問題，北京科技大學(xué)腐蝕與防護(hù)中心電化學(xué)備不多，工藝簡單、易于操作。高效脫漆劑可在30秒種內(nèi)迅速脫除北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院研制并開發(fā)了高性能奧貝球鐵球鐵。奧—貝球鐵的發(fā)展已有近30年的歷史，已往的奧—貝球鐵化b>900Mpa,沖擊韌性在6J/cm2以上，硬度(HRC)在50~55之間。這項技術(shù)是北京科技大學(xué)鑄造所從1987年開始開發(fā)研究，到1992年開●經(jīng)濟(jì)效益及市場分析如果利用此項技術(shù)制造耐磨磨球、耐磨襯板、高強(qiáng)度球鐵等，預(yù)計每年可產(chǎn)生100萬以上的經(jīng)濟(jì)效益。體)的需求越來越大。尖端數(shù)字通訊設(shè)備、高級音響設(shè)備需要使用高其導(dǎo)電率保持在70~80%IACS的同時，抗拉強(qiáng)度達(dá)到800~1000MPa;化鐵路(包括城市輕軌、地鐵等)輸電導(dǎo)線(即電車接觸線)要求高本項目采用連續(xù)定向凝固與低溫強(qiáng)加工相結(jié)合的新技術(shù)，制備具 該技術(shù)的基本原理是，采用連續(xù)定向凝固技術(shù)，制備沿拉坯方向 界(橫向晶界),具有優(yōu)良的物理與力學(xué)性能：電導(dǎo)率高，信號保真●應(yīng)用領(lǐng)域(1)高保真導(dǎo)線、高性能通信電纜(2)集成電路鍵合線用超細(xì)金絲連續(xù)定向凝固材料具有優(yōu)良的塑性變形能力，制備超細(xì)金絲 (3)電氣化鐵道用接觸線化鐵路(包括高速鐵路)用接觸導(dǎo)線和工礦電機(jī)車用導(dǎo)線等，可在充高性能W-Cu、Mo-Cu合金北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院研究開發(fā)的高性能W-Cu、熱膨脹系數(shù)等。W-Cu合金的密度為16.36g/cm3,熱膨脹系數(shù)為7.2●應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域材料器件年需求量(萬每件利潤(元)年利潤(萬信息熱沉與封裝材料電力真空觸頭材料化工石油射孔彈地質(zhì)巖石破碎彈以熱沉與封裝材料為例，樣品售價30元，最小投資200萬元，如果占據(jù)上述年需求量的1/10,則年利潤為100萬元，回收期3年。目前國內(nèi)所使用的熱沉與封裝材料為進(jìn)口，每片的價格為10美圓。紅外熱像技術(shù)的應(yīng)用紅外技術(shù)是近年發(fā)展起來的一種新的無損檢測方法，用紅外熱成設(shè)備材料的工作狀況.它是一種全場的、靈敏的檢測方法.因此，紅近年來，本項目組就熱設(shè)備襯里的紅外檢測、保溫評估、爐管剩余壽命以及電器故障的紅外熱像檢測等方面的工作進(jìn)行了大量的理油廠、美國AMOCO公司等單位的項目共10余項。強(qiáng)化乙稀裂解爐管的在線監(jiān)測工程，97-99年。廠協(xié)項目有：山東電軟件；上海金山石化，保溫管線紅外熱像評估軟件系統(tǒng)；錦州石一切涉及到熱設(shè)備的行業(yè)，利用紅外熱像技術(shù)可以實現(xiàn)非接觸式僅以某石化催化襯里項目為例，項目的研制成功使變一年一次檢年產(chǎn)值增加約2700萬元，年利稅增加約1077萬元，節(jié)約維修費(fèi)約500萬元。推廣到某石化公司四套催化裂化裝置，年產(chǎn)值增加約1億元，年利稅增加3000萬元，節(jié)約維修費(fèi)約1800萬元。在中石化系統(tǒng)化學(xué)鍍鎳鉻磷稀土合金技術(shù)北京科技大學(xué)腐蝕與防護(hù)中心電化學(xué)工程與材料研究室經(jīng)過多年金剛石薄膜涂層硬質(zhì)合金工具由于性能優(yōu)異、成本相對較低(與積、以及可能大批量沉積等優(yōu)點(diǎn)，具有非常好的市場前景。金剛石薄膜涂層硬質(zhì)合金工具開發(fā)的關(guān)鍵是解決金剛石薄膜涂層的YG6銑刀比未涂層硬質(zhì)合金刀片使用壽命可提高20質(zhì)合金襯底激光預(yù)處理技術(shù)的發(fā)明專利(ZL91102584.7,ZL93119434.2),以及最近完成的另外二項關(guān)于使用特殊鈷化物過渡層提高金剛石薄膜附著力的技術(shù)(已申請發(fā)明專利，申請?zhí)枺?9107912.4,01130903.2)。此外，本項目組正在進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)的研平面沉積方式，采用立體(空間)沉積方式，因此可以一次沉積大量工件。最終工業(yè)化設(shè)備的目標(biāo)是一次涂覆可轉(zhuǎn)位刀片(或鉆頭)300只●成果的應(yīng)用范圍本項目成果可用于開發(fā)各種金剛石薄膜涂層硬質(zhì)合金工具和模具，●市場前景預(yù)測金剛石薄膜涂層硬質(zhì)合金模具可解決延長大口徑(如絲徑大于1毫一些特殊的工具，如機(jī)械化木工加工工具，加工條件對工具的磨損很厲害，工具形狀復(fù)雜(常用組合刀具),價格很高，用量很大，是片的工作刃部)與鋼片基(鋸片基體)焊合后構(gòu)成。金剛石節(jié)塊由人計、工藝處理)均有獨(dú)特之處，做到產(chǎn)品成本降低(25%以上),壽命提高(25%以上),綜合使用性能優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。(1)已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)及生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓。自87年生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓已承建中型生產(chǎn)能力的鋸片廠十余家(包括外商獨(dú)資兩家);火材料等非金屬硬脆材料，也可用于機(jī)場跑道與公路路面的整修工大理石250多種，儲量約1000億立方米，居世界前列。金剛石鋸片生產(chǎn)能力為80-100萬片，年利潤為400-600萬元。片4片，100臺中切機(jī)年耗鋸片費(fèi)用1000萬元。鋸片供給年利潤約為150萬元。局限于200~650℃之間，而對650℃以上氫腐蝕裂紋內(nèi)甲烷的分解反●經(jīng)濟(jì)效益與市場分析由于高溫高壓臨氫設(shè)備工作環(huán)境苛刻，對金屬材料的腐蝕性強(qiáng)，水冷式軋鋼加熱爐因冷卻水帶走的熱量損失>15%。因水冷滑軌溫目前，國內(nèi)有的無水冷軋鋼加熱爐采用的是140×140×460mm棕加熱鋼坯的高溫(約1300℃)都含有較多的二氧化硅。鋼坯表面的氧化鐵會和二氧化硅形成熔點(diǎn)低于爐溫的鐵橄欖石2Fe0-SiO?(熔點(diǎn)1205℃),造成這些耐火材料的高溫耐磨性差，使用壽命低，加熱爐北京科技大學(xué)特種陶瓷研究室承擔(dān)的國家“八五”攻關(guān)項目“無磨性和抗熱震性好，使用壽命比棕剛玉—碳化硅滑軌提高50%以上，源，消除鋼坯“黑印”,提高軋鋼成材率，減少軋輥消耗，加熱爐內(nèi)本項目產(chǎn)品的基本工藝為耐火材料生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)滑軌需要大噸位壓機(jī)和1450℃高溫窯爐。●應(yīng)用范圍滑軌可廣泛用于90mm以下方坯的無水冷軋鋼加熱爐和熱處理加(樣品售價、最小投資、回收期及市場回報率等)滑軌售價約15000元/噸。最小投資100萬元?；厥掌谏儆?年。在國家“863”計劃的支持下，我校和兄弟單位合作研制開發(fā)的鋁合液兩相區(qū)，半固態(tài)坯料溫度差可控制在1~2℃之內(nèi)，研制的鋁合金半●適用范圍目前，鋁合金半固態(tài)成形應(yīng)用主要集中在汽車零件和耐壓閥體零鋁合金半固態(tài)成形零件毛坯不但具有優(yōu)良的力學(xué)性能，而且具有用鋁量不斷提高，但汽車對鋁合金零件(尤其是受力零件)的要求嚴(yán)形技術(shù)可以生產(chǎn)出高致密性(即高可靠性)的近終形化的汽車零件毛如果每年生產(chǎn)2000噸半固態(tài)鋁合金坯料，除廠房和成形壓力機(jī)或壓鑄機(jī)外，本項目的投資金額約為200余萬元?！耥椖亢喗榕c應(yīng)用范圍代表釹鐵硼(NdFeB)材料中包含大約質(zhì)量百分比30%以上的稀土元素。我國擁有世界稀土資源的80%,因此發(fā)展稀土永磁產(chǎn)業(yè)具有明顯粘結(jié)NdFeB為主的稀土永磁以每年30%的速度增長。目前，隨著我國業(yè)化剛起步。理論上，后者理論最大磁能積是前者的4倍。作為主要粉(天津工廠),隨著快淬NdFeB專利即將到期，必將有更多的廠商北京科光磁性材料有限公司建立于1993年，是一個以北京科技北京科技大學(xué)材料系的兩名教授，有30多年從事永磁材料研究的經(jīng)家重大863計劃項目研究，課題內(nèi)容分別是“中高檔HDDR各向異性和電泳涂層等工藝質(zhì)量控制等技術(shù)環(huán)節(jié)。近幾年，公司開發(fā)了近500目前世界市場容量在6000噸/年以上，實際生產(chǎn)能力在3000-4000噸/年左右，并且市場以大于20-30%的速度成長。整個市場，90%以上在日本、韓國、臺灣和東南亞地區(qū)，這些市場正向我國其中，建立一條1000噸/年的粘結(jié)稀土永磁生產(chǎn)線是合適的?？傮w投資6000萬元左右，主要設(shè)備包括：1)粘結(jié)稀土永磁的磁體成形設(shè)備；3)磁體涂層生產(chǎn)線；4)磁體磁化生產(chǎn)線；5)磁體品質(zhì)檢測與包裝流水線。產(chǎn)品年利潤率大約是15-20%。納米金剛石膜涂層及工業(yè)應(yīng)用摩擦系數(shù)極低(可小于0.05),因此是十分理想的工具(模具)涂層和光學(xué)涂層材料，同時在MEMs(微機(jī)電系統(tǒng))和高性能大屏幕(場發(fā)射)工藝方法，在玻璃，硅，鉬和硬質(zhì)合金等襯底材料上成功制備了納米金剛石膜。在玻璃襯底上制備的納米金剛石膜晶粒平均尺寸小于100nm,表面粗糙度小于Ra5nm,采用納米力學(xué)探針測量的顯微硬度高達(dá)8000kg/mm2,在可見及近紅外區(qū)域具有非常好的透過特性，紫外喇曼光譜(在新加坡國立南洋理工大學(xué)測試)顯示薄膜幾乎為純(1)納米金剛石膜涂層硬質(zhì)合金工具：其中最有前景的是納米金(2)納米金剛石膜涂層光學(xué)應(yīng)用：包括諸如”永不磨損鉆石涂層玻璃表殼”和”永不磨損鉆石涂層玻璃眼鏡片”,及ZnS,Ge,硬質(zhì)合金合金微型鉆頭廣泛用于集成電路板(ICB)的加工，工作部分直徑僅為0.1～0.5mm左右，工作轉(zhuǎn)速高達(dá)數(shù)萬轉(zhuǎn)/分，加工精金剛石膜涂層技術(shù)可能是唯一的解決方案。我國目前已經(jīng)成為集成電路印刷電路板的生產(chǎn)大國，預(yù)計2000年產(chǎn)值超過300億元，其中微型鉆頭消耗占10～15%)。如能研究開發(fā)出納米金剛石涂層硬質(zhì)合面硬度大于7000kg/mm2,實際上可以說是”永不磨損”。我國已經(jīng)1、由于技術(shù)難度較大，本項目有一定風(fēng)險。但由于市場前景很好，且產(chǎn)品具有多樣性，設(shè)備可通用，以及項目組及所在單位具燃燒合成氮化硅基陶瓷的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)燃燒合成(CombustionSynthesis,CS)又名自蔓延高溫合成本項目來源于國家自然科學(xué)基金項目(19921-199412)及其前期本項目總投資為200萬元。年銷售量30噸，以20萬元/噸計，年銷售收入600萬元，利潤200-300萬元。●項目簡介氮化鋁(AlN)陶瓷具備優(yōu)異的綜合性能，是近年來受到廣泛關(guān)注的燃燒合成(CombustionSynthesis,CS)又名自蔓延高溫合成化學(xué)反應(yīng)自身放熱合成材料的新技術(shù)，基本上(或部分)不需要外部自1994年以來，本項目負(fù)責(zé)人等針對燃燒合成氮化鋁陶瓷產(chǎn)業(yè)本項目來源于國家教委高校博士點(diǎn)專項科研基金項目(1994.3-研究”已于1999年通過專家函審?！駪?yīng)用范圍氮化鋁近期的市場需求量在30噸以上，本項目采用自蔓延高溫性能指標(biāo)基本上達(dá)到德國H.C.Starck公司氮化鋁粉末和SHS技術(shù)具有很強(qiáng)的市場競爭能力。固定資產(chǎn)和流動資金投資總共為200萬元。年銷售量達(dá)到15噸，年銷售額600萬元，利稅200-300ST陶瓷刀片刀片硬度HRA93-94,斷裂韌性7-8MPa√m,在切削高合金耐磨鑄鐵益100元左右。主要設(shè)備投資：300萬元-450萬元(后者用于生產(chǎn)出口刀片)年產(chǎn)值600萬元，年利稅200萬元以上。的附加值和市場競爭力。如采用納米BaTi03粉末制多層電容器，可溶膠-凝膠自燃合成(Sol-gelAutoignition材料合成工藝。它的主要的特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：(1):燃燒體系的點(diǎn)火溫度低(150℃-200℃),一般為有機(jī)物的分解溫度；(2):燃燒火焰溫度較低(1000℃-1400℃),燃燒時產(chǎn)生大量氣體，可獲得具有高比表面積的陶瓷粉體。高溫燃燒合成燃燒溫度一般高于1800℃,合成的子水平的復(fù)合；(4):反應(yīng)迅速：燃燒合成一般在幾分鐘內(nèi)完成；(5)所合成的粉體疏松多孔，分散性良好；(6):耗能低；(7):所用設(shè)備和工藝簡單、投資小；(8):自凈化：由于原料中的有害雜質(zhì)在燃燒本項目申請者采用SAS技術(shù)已經(jīng)成功地合成了粒度達(dá)70nm左右力15噸，按每公斤130元計，年產(chǎn)值195萬元，凈利潤60萬元。TiCN,TiB2,SiC,Cr3C2,MoSi2,Cu-TiB2,TiB2-A1203,AlNSi3N4-Si2N20-TiCN,TiN-TiB2以及納米電子陶瓷BaTi03粉末，納——半晶聚乙烯醇水凝膠彈性體北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院生物醫(yī)用材料研究室研制開但會產(chǎn)生100萬元/年的經(jīng)濟(jì)效益，而且能帶來巨大的社會效益。利水溶液凝膠化而制成聚乙烯醇水凝膠彈性體(PVAhydrogelelastomers,縮寫PVAHE),由于其PVA結(jié)晶度為50%—60%,因此又稱為半晶聚乙烯醇水凝膠彈性體。1998年以來，這種人工關(guān)節(jié)軟骨材料通過三次動物實驗(共19個月)表明生物相容性很好，植入材料(PVAHE)周圍組織未產(chǎn)生任何炎性反應(yīng)和退變。2000年6月至物學(xué)評價并通過產(chǎn)品注冊檢測。目前，已達(dá)到臨床應(yīng)用的水平。從1996年以來，本項目的研究和研制開發(fā)工作是在北京市自然科學(xué)基金(3962006)、國家自然科學(xué)基金(59775038)和北京市科技項目合同(954020400)資助下歷時5年完成的。(1)潤滑性能良好(摩擦系數(shù)0.05,磨損系數(shù)小于10?mm3/Nm);(2)充分的吸震能力(含水率70%—80%,多微孔);(3)很好的生物相客性；(4)彈性大，強(qiáng)度高(壓縮模量14MPa,壓縮強(qiáng)度4MPa);(5)能與宿主骨(軟骨下骨)牢固連接(界面剪切強(qiáng)度1MPa)。半晶聚乙烯醇水凝膠彈性體的結(jié)構(gòu)和性能非常接近于人關(guān)節(jié)軟樣品售價400元/件；最小投資300萬元人民幣；回收期為3年；經(jīng)濟(jì)效益100萬元/年。目前，國內(nèi)每年有2萬關(guān)節(jié)病患者需實施外一副從國外進(jìn)口的人工關(guān)節(jié)平均價格為5000美元，而半晶聚乙烯醇水凝膠彈性體售價僅400元/件。如采用這種醫(yī)用生物材料修復(fù)或替代關(guān)節(jié)軟骨，則不但能給企業(yè)帶來100萬元/年的經(jīng)濟(jì)效益，而且可為國家節(jié)約外匯9000萬美元/年。90年代國際先進(jìn)水平，并榮獲國家技術(shù)發(fā)明四等獎、教育部科的206個工業(yè)項目之一(編號98040102A)。耐蝕性(在HC1中)0.05g/m2h。陶瓷復(fù)合耐磨管壽命是普通鋼管的5～20倍，稀土耐磨鋼的3～5倍，鑄石管的3倍。高爐煤粉噴槍的壽命提高4倍。另外陶瓷復(fù)合鋼管重量輕，以年產(chǎn)1000噸半自動化生產(chǎn)為例，需要最小投資為180萬元。目芯材金屬芯材結(jié)品器芯材金屬芯材結(jié)品器測溫儀保護(hù)環(huán)感應(yīng)加熱圈牽引輥0技術(shù)原理圖5-耐火材料；6-預(yù)熱線圈；7-保護(hù)涂層；8-芯部材料有代表性的雙流鑄造法是雙流澆鑄連續(xù)鑄造制備梯度材料的方料的方法，其基本原理如圖2所示。在上結(jié)晶器(芯材結(jié)晶器)內(nèi)連雜、無油污的狀態(tài)，直接進(jìn)入下結(jié)晶器(包覆層結(jié)晶器),熱態(tài)連鑄(1)電子電工材料：如銅包鋁高頻導(dǎo)線、銅包鋼電話線(國外采用(2)耐蝕與陽極保護(hù)材料：如鈦包銅導(dǎo)電排、鎂陽極；(4)雙金屬管：如醫(yī)藥、食品、石油化工用雙金屬管材等。性評估)技術(shù)的完善和發(fā)展，為設(shè)備腐蝕評估與防護(hù)趨勢預(yù)測提供了●應(yīng)用范圍石油、石油化工及其相關(guān)行業(yè)中的腐蝕監(jiān)控、腐蝕失效分析、設(shè)石油化工設(shè)備多數(shù)成本很高，屬大型設(shè)備，因腐蝕失效引起的非提高金屬表面耐磨耐蝕的雙輝滲金屬技術(shù)是由太原理工大學(xué)和北京科技大學(xué)聯(lián)合研制開發(fā)的基于提高合金表面耐磨耐蝕的一種新型的表面改型技術(shù)。該技術(shù)于1985年獲得美國專利，而后技術(shù)發(fā)明本項目的研究和研制開發(fā)工作是在國家“863”計劃資助下完成該涂料體系曾作為“汽輪發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)應(yīng)力腐蝕防護(hù)技術(shù)”項基本投資預(yù)算：設(shè)備10～15萬元；生產(chǎn)車間：50平方米庫房(成品及原材料):50-100平方米流動資金：5-10萬元●經(jīng)濟(jì)效益分析按年產(chǎn)100噸涂料計算，涂料名稱無機(jī)富鋅無機(jī)富鋁售價(萬元/噸)2.0~2.2年銷售收入(萬元)原材料成本(萬元)88~96.8利潤(萬元)(稅后)優(yōu)質(zhì)電解電容器用陽極鋁箔是生產(chǎn)高比電容電子鋁箔的關(guān)鍵材術(shù)領(lǐng)域先后獲得四項國家發(fā)明專利，所開發(fā)的高技術(shù)產(chǎn)品獲得1999學(xué)所開發(fā)技術(shù)的支持下，利用原料和裝備成本上的優(yōu)勢，迅速生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)廉價的產(chǎn)品，受到市場普遍歡迎；產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平而產(chǎn)品售價為進(jìn)口價格的一半，對國外生產(chǎn)企業(yè)造成了巨大的競本項目所開發(fā)電子鋁箔生產(chǎn)技術(shù)適用于生產(chǎn)電解電容器用陽極這類電子鋁箔主要用于生產(chǎn)各種耐壓水平和各種容量水平的鋁質(zhì)電本項目開發(fā)技術(shù)所生產(chǎn)電子鋁箔的成本約為3萬元/噸，低壓箔的售價為4-5萬元/噸，高壓箔的售價為5-6萬元/噸；而進(jìn)口低壓箔的價格約為7萬元/噸，高壓箔的價格為8-9萬元/噸。因此本產(chǎn)品不生產(chǎn)規(guī)模以年產(chǎn)2000噸以上為宜。投資新建全部生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓及人員培訓(xùn)等估計需要八千萬元。如果能夠利用現(xiàn)有設(shè)本項目前已成功向國內(nèi)三家企業(yè)轉(zhuǎn)讓，總計約年產(chǎn)約六千噸，新型高效析氧不溶性陽極能，壽命與鉛陽極相當(dāng)，析氧過電位比鉛合金不溶性陽極低約0.5V,經(jīng)濟(jì)效益達(dá)近150萬美元。名稱經(jīng)費(fèi)(萬元)1)高效析氧不溶性陽極生產(chǎn)線802)質(zhì)量檢測儀器403)生產(chǎn)原料20總計鋅一鎳合金電鍍技術(shù)鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V,是典型的鋼鐵基體犧牲陽極保護(hù)鍍鋅鎳合金電鍍技術(shù)是鋅合金鍍的一種。含鎳25~30%的鋅鎳合金鍍層耐蝕性和機(jī)械性能均好但內(nèi)應(yīng)力大，含鎳10~20%的鋅鎳合金鍍層耐蝕性和機(jī)械性能均好，抗海水和抗?jié)衲芰Ρ蠕\高6~7倍，含鎳7~9%(1)鋅一鎳合金鍍層高速電鍍技術(shù)鋅一鎳合金鍍層鋼板作為制造汽車用高耐蝕性表面處理鋼板80高速電鍍技術(shù)采用簡單的硫酸鹽類鍍液體系，在使鋼板以100米/秒左右的速度高速運(yùn)行下，以50安培/平方分米以上的高電流密度進(jìn)行電鍍。電流效率達(dá)95%以上。鍍層含鎳10~20%,鍍層相結(jié)構(gòu)為耐蝕性最好的單一γ相，組織細(xì)密，外觀呈青白色金屬光澤，鍍層耐蝕性是電鍍鋅鍍層的5倍以上。(2)常規(guī)鋅一鎳合金鍍層電鍍技術(shù)開發(fā)的常規(guī)銨鹽類弱酸性鍍液體系鋅一鎳合金鍍層電鍍技術(shù)獲得鍍層的5—10倍，而且耐熱性比鍍鋅層大為提高。應(yīng)用范圍在石油資源越來越少而提倡節(jié)約能源的現(xiàn)代社會越來越廣泛地受到應(yīng)用范圍1)用于制作夜間發(fā)光指示標(biāo)志2)用于制作夜間發(fā)光裝飾建材3)用于制作夜間觀賞商品每公斤制造成本只需約100元和約200元兩種類；而國際市場價格每公斤約1200～1500元。發(fā)光材料一般可以分為兩類：熒光材料和磷光材料。熒光材料的很久以前，人們就能制造各種各樣的夜光材料，不過絕大部分都較短，只有3小時左右。為了利用“硫化鋅：銅”作夜光材料，人們鋅：銅”的指標(biāo)要大10倍以上。北京科技大學(xué)材料學(xué)院已經(jīng)研究成功新型稀土夜光材料，并能批因為本項目完全是新出現(xiàn)的技術(shù)，成功與否的主要問題在于打開現(xiàn)在開發(fā)的夜光有機(jī)玻璃，夜光鎖，夜光自行車標(biāo)志，正在申請新型凈水劑——聚合硫酸鐵(代號PFS)PFS系無機(jī)高分子聚合物，分子式為[Fe2(OH)n(S0)3-n/2]是一種三項國家發(fā)明專利均被美國《化學(xué)文摘》所摘登。1992年已在我校首次轉(zhuǎn)讓的廠家進(jìn)行國標(biāo)審定，國標(biāo)號為GB--14591--93;1993年北等獎；1994年國家環(huán)保局環(huán)境保護(hù)科技成果完成者證書；1996約為250--350元/噸，而銷售價格都在800元/噸以上，經(jīng)濟(jì)效益十●應(yīng)用范圍耐火材料高技術(shù)領(lǐng)域。無碳內(nèi)壁防堵塞浸入式水口用于潔凈鋼連鑄產(chǎn)品根據(jù)品種的不同，售價在3~5萬元/噸，投資回收期在達(dá)到產(chǎn)量后3年，目前無碳內(nèi)壁浸入式水口和長壽命水口填補(bǔ)國內(nèi)空白，可——塑性相結(jié)合剛玉復(fù)合磚北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院與鞏義市中原耐火材料有限公司等單位合作采用最新科技自主研制開發(fā)的塑性相結(jié)合剛玉復(fù)合屬與非金屬結(jié)合在一起的復(fù)合材料，優(yōu)于廣泛使用的Sialon-Al?O?及堿的能力，材料的抗鐵水侵蝕指數(shù)為0%,抗?fàn)t渣侵蝕指數(shù)為8.44%,抗折強(qiáng)度：17.8MPa(1400℃×30min),抗渣侵指數(shù)：8.44%,抗鐵侵指數(shù)：0%,抗堿侵評價：優(yōu)(U)。經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)查詢，該項技術(shù)屬國內(nèi)產(chǎn)品根據(jù)品種的不同，售價在1萬元/噸以上，投資800萬元，回收期在達(dá)到產(chǎn)量后4年。磁性蓄冷材料是在90年代初被發(fā)現(xiàn)的。這些材料用于制冷機(jī)中后，使得商用制冷機(jī)的溫度可達(dá)2K,效率有了突破性提高(以往這在10K以下的比熱容峰值為0.35~0.81J/cm3.K;4K到20K的比熱容積分?CdT是5.5J/cm3●成果的適用范圍新型稀土磁性蓄冷材料已經(jīng)用于小型回?zé)崾降蜏貧怏w制冷機(jī)產(chǎn)品中。這種制冷機(jī)的制冷溫度在4.2K～20K,一般用于醫(yī)用核磁共振成國外。國際報價為蓄冷小球8000到10000$/kg。估計成本為●項目應(yīng)用范圍●無需預(yù)先多次壓尖，主動旋轉(zhuǎn)的軋輥自動咬人盤條，操作十分方既可進(jìn)行盤卷收錢(盤徑隨意可調(diào)),又可得到直條產(chǎn)品，方便用坯，通過連軋得到直徑6毫米以下的盤卷，省去了中間的退火和●微型軋機(jī)，設(shè)備緊湊，占地面積少，每條生產(chǎn)線的操作人員只需1989年Y型三輥軋機(jī)冷連軋絲線材技術(shù)就通過了原冶金部組織的技生產(chǎn)線；年產(chǎn)量15000噸左右。作十分方便；軋輥交替布置，實現(xiàn)無扭連軋，軋制速度高達(dá)4m/s;科技成果重點(diǎn)推廣計劃項目編號97040302A,該技術(shù)專利號為噸600元左右(以北京地區(qū)98年為例),其中加工銷售成本約200元/噸左右，以年產(chǎn)量1.5萬噸計，年獲利稅600萬元左右。萬噸左右，機(jī)電設(shè)備、廠房、流動資金一般在100萬元左右，半年不同型號生產(chǎn)線機(jī)電設(shè)備占地面積15×6=90平方米左右，電容量140～180KW;操作人員3～5人；原料為普通熱軋盤條；對水、氣真空密封造型鑄造是一種不用粘結(jié)劑、水和其它添加劑，而是應(yīng)型覆膜→噴涂料→套砂箱→加干砂子→震動→砂箱覆膜→抽真空→“特種耐熱鋼鑄件技術(shù)在窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)的應(yīng)用開發(fā)”,1998獲國家建筑材料工業(yè)局，部級科技進(jìn)步3等獎。一種抽氣和箱帶一體的真空密封造型砂箱，專利號：導(dǎo)衛(wèi)板是軋鋼廠消耗量很大的易損件之一，是軋件進(jìn)入和導(dǎo)本項目是通過新型的鑄滲表面合金化工藝開發(fā)一種層狀復(fù)合材料基材具有良好的韌性能承受大沖擊力。目前已經(jīng)成功開發(fā)以40Cr合●項目的特點(diǎn)1)采用一種無粘結(jié)劑合金粉末熔滲工藝的鑄滲方法，克服目前普2)采用特殊的合金粉末封裝預(yù)埋措施和合理的合金粉末的配比，3)合理的合金粉末和基材層的成分設(shè)計，保證合金化層獲得優(yōu)良4)這種鑄滲表面合金化工藝具有不需要專用的處理設(shè)備、表面處該產(chǎn)品市場銷售價約12000元/噸，噸生產(chǎn)成本為7000元，按照年產(chǎn)300噸計算，年產(chǎn)值約360萬元，毛利100萬元，最小的固定資產(chǎn)投資約為30萬元(不包括廠房)項目簡介筑外墻乳膠漆的各項性能指標(biāo))一級品性能要求；2萬平方米外墻試●經(jīng)濟(jì)效益及市場分析建筑外墻裝飾普遍采用涂料已是必然趨勢(歐美發(fā)達(dá)國家建筑外墻涂料裝飾已達(dá)到90%)。改革開放、市政建設(shè)為建筑外墻涂料市場●基本投資預(yù)算設(shè)備10～15萬元；生產(chǎn)車間：50平方米；庫房(成品及原材料):50~100平方米；流動資金：5萬元;按年產(chǎn)100噸涂料計算，擬銷售市場價：4.00萬元/噸(I型),2.6涂料名稱憎水透氣外墻涂料I型憎水透氣外墻涂料IⅡ型金額(萬比例(%)金額(萬比例(%)原材料成本人工費(fèi)設(shè)備折舊動力.水等包裝費(fèi)管理及其他5稅收(年產(chǎn)值-原材料成本)×17%總成本利潤總產(chǎn)值冶金礦山、水泥建材、電力、化肥、煤炭、化工、水力及城市建3)淬火熱處理時其加熱溫度比高錳鋼水韌處理的加熱溫度●經(jīng)濟(jì)效益及市場分析該產(chǎn)品市場銷售價約6000元/噸，噸生產(chǎn)成本為4000元，按照年產(chǎn)2000噸計算，年產(chǎn)值約1200萬元，毛利400萬元，最小的固定資產(chǎn)投資約為100萬元(包括廠房)。III-V族半導(dǎo)體合金體系熱、動力學(xué)計算機(jī)輔助分析系統(tǒng)III-V族半導(dǎo)體合金體系熱、動力學(xué)計算機(jī)輔助分析系統(tǒng)建立并完善了含A1-Ga-In-N-P-As-Sb-C-H等多元體系的III-V族合金化合光電性能(能量間隙或波長)、與相應(yīng)襯底匹配的成分條件、以及各導(dǎo)體體系綜合優(yōu)化圖，用以對金屬有機(jī)物氣相外延工藝進(jìn)行輔助分條件平衡處理和不可逆過程分析處理等，這些方法有助于III-V族半III-V族半導(dǎo)體合金體系熱、動力學(xué)計算機(jī)輔助分析系統(tǒng)，目前A1-Ga-In-N-P-As-Sb-C-H等多元體系的III-V族合金化合物半滿載快速抗膠合齒輪研合劑成果，于1988年5月獲北京第二屆發(fā)明展金獎，同年底獲國際發(fā)明展銅獎，1990年8月獲北京第四屆發(fā)明展特別效益獎，并榮獲1990字齒輪軸的參數(shù)：m=34,Z=29,a=1050mm,B=2×830mm,研合是以17道次(正常軋制過程為21道次)軋制普碳鋼，共軋了50余根鋼錠約250t鋼?，F(xiàn)場稱為軋制研合，整個研合時間僅用了3小時，其提高工效10多倍。鄭州高速重載齒輪開發(fā)公司為上海寶鋼生產(chǎn)的減對齒輪同時加載研合。經(jīng)過1個半小時的研合，齒輪在齒寬方向接觸長度達(dá)到95%,在齒高方向達(dá)到90%,齒面粗糙度Ra=0.8,研合效果基于3D設(shè)計的快速模具制造●成果簡介快速原